JP4562793B2 - 構造物設置架台、及び太陽電池システム - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール等の平板状の構造物を地面や陸屋根上に設置するのに好適な構造物設置架台、及びそれを用いた太陽電池システムに関する。

この種の従来の架台では、太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するために、載置用桟を地面や陸屋根等の基礎面に対して傾斜させて固定し、この傾斜した載置用桟の上に太陽電池モジュールを支持していた。例えば、図４１に示すように２つの基礎ブロック２０１、２０２を離間して固定し、載置用桟２０３の先端部２０３ａを前方の基礎ブロック２０１に接続固定し、縦桟２０４の上端部２０４ａを載置用桟２０３の上端から４分の１あたりの箇所に接続すると共に、縦桟２０４の下端部２０４ｂを後方の基礎ブロック２０２に接続して、載置用桟２０３と後方の基礎ブロック２０２間に縦桟２０４を介在させ、これにより載置用桟２０３を傾斜させて固定していた。そして、このような載置用桟２０３を複数本並設し、これらの載置用桟２０３上に太陽電池モジュール２０５を載せて支持していた。

あるいは、４本の脚部を地面や陸屋根上に立設し、前側の２つの脚部を後側の２つの脚部よりも短くして、これらの脚部の上に矩形状の枠体を傾斜させて固定支持し、この枠体上に太陽電池モジュールを載置して、太陽電池モジュールの受光面を太陽光の入射方向に略向けるようにしていた（特許文献１、２を参照）。
特開２０００−１０１１２３号 特開平１１−１７７１１５号

ところで、太陽電池モジュール等の平板状の構造物を支持する場合は、構造物に受ける風圧が大きいので、構造物そのものの荷重だけではなく、風圧から生じる荷重にも十分に耐えることができなければならない。

例えば、特許文献１、２のように４本の脚部を立設し、これらの脚部の上に太陽電池モジュールを支持する構造では、構造物の重さや風圧から生じる荷重が作用すると、それぞれの脚部に垂直方向及び水平方向の力が作用するので、これらの脚部が倒れないように該各脚部を強固に支持せねばならず、脚部を固定支持するためのボルトや補強金具の個数を増やす必要があった。ところが、このために部品点数や組立て工数が増大し、現場での組立て作業が困難になり、コストが上昇した。

これに対して図４１に示すように載置用桟２０３、縦桟２０４、及び基礎面を三角に組み合わせた三角構造では、格別に部品点数を増やさなくても、垂直方向及び水平方向のいずれの力にも十分に耐えることができる。

このような三角構造の本来の強度を十分に高く維持するには、載置用桟２０３及び縦桟２０４の強度は勿論のこと、載置用桟２０３、縦桟２０４、及び各基礎ブロック２０１、２０２の接続箇所の強度を十分に高くする必要がある。特に、載置用桟２０３の先端部には大きな力が作用するので、この先端部の接続強度を高くする必要がある。

例えば、載置用桟２０３の先端部を基礎ブロック２０１側に固定されたブラケット（図示せず）に締結する接続構造では、載置用桟２０３の先端部とブラケット間の強度を高くする必要がある。しかしながら、強度向上のために、ボルトや補強金具の個数を増やしたならば、特許文献１、２と同様に、部品点数や組立て工数が増大し、現場での組立て作業が困難になり、コストが上昇してしまう。

また、太陽電池モジュール２０５を太陽に向けるべく、載置用桟２０３の傾斜角度を大きくすることがある。この場合、太陽電池モジュール２０５を載置用桟２０３に載せただけでは、太陽電池モジュール２０５が載置用桟２０３上で滑り落ちるので、太陽電池モジュール２０５の位置決めが困難になる。このため、太陽電池モジュール２０５のストッパー等を載置用桟２０３に設けるのが好ましいが、このようなストッパーを設けることによっても、部品点数や組立て工数が増大し、組立て作業が困難になったり、コストが上昇する。

更に、太陽電池モジュール２０５と載置用桟２０３間に雨水が浸入すると、この雨水が太陽電池モジュールの底面や載置用桟２０３の天板を伝って載置用桟２０３の先端まで徐々に流れ出て、載置用桟２０３の先端のブラケットやブラケット周辺の金具が濡れ、この濡れた状態が長時間続いて、ブラケットやブラケット周辺の金具が腐食するという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、三角構造の架台を前提とし、格別に部品点数を増やさなくても、載置用桟の先端部とブラケット間の強度を高くし、太陽電池モジュールの位置決めを容易にし、更にブラケットやブラケット周辺の金具の腐食を防止することが可能な構造物設置架台及びそれを用いた太陽電池システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の構造物設置架台は、基礎面に固定された前方ブラケットと、構造物が載置される載置用桟とを備え、載置用桟を基礎面に対して傾斜させて、傾斜した載置用桟の先端部を前方ブラケットで固定した構造物設置架台であって、前記前方ブラケットは、前記基礎面に当接する底部と、この底部から立設した側壁部と、前記構造物の傾斜下側の端部に当接する当接部とを有し、前記当接部の当接により前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの底部よりも前記傾斜下側の方向に迫り出して位置決めされている。
また、本発明の構造物設置架台は、基礎面に固定された前方ブラケットと、構造物が載置される載置用桟とを備え、載置用桟を基礎面に対して傾斜させて、傾斜した載置用桟の先端部を前方ブラケットで固定した構造物設置架台であって、前記前方ブラケットは、前記基礎面に当接する底部と、この底部から立設した側壁部とを有し、前記側壁部の先端側に前記傾斜した載置用桟の先端部よりも上側に突出した当接部が形成され、前記当接部が前記傾斜した載置用桟上に載置された前記構造物の傾斜下側の端部に当接し、前記構造物の傾斜下側の端部に対する前記当接部の当接により前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの底部よりも前記傾斜下側の方向に迫り出して位置決めされている。

また、前記当接部は、前記側壁部の側面の外形を描く縁の一部である。
更に、前記側壁部が前記傾斜した載置用桟の先端部の側板に重ねられて固定されている。
また、前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの当接部に当接することにより載置用桟並びに構造物の移動が阻止される。

更に、断面形状がハット型のベースレールが基礎として用いられ、このベースレールのハット型の開口側が上方に向けられて、このベースレールのハット型両側の鍔状平板部が前記基礎面となっており、前記前方ブラケットが前記ベースレールのハット型の開口側で該ハット型両側の鍔状平板部に重ねられて固定されている。

また、前記前方ブラケットから離間して基礎面に固定された後方ブラケットと、前記載置用桟と前記後方ブラケット間を連結接続する縦桟とを備えている。

一方、本発明の太陽電池システムは、上記本発明の構造物設置架台を複数台並設し、これらの構造物設置架台上に太陽電池モジュールを載置している。

例えば、断面形状がハット型である２本のベースレールを、相互に平行にかつ該各ベースレールのハット型の開口側を上方に向け固定して、これらのベースレールのハット型両側の鍔状平板部を前記基礎面とし、前記各構造物設置架台の前方ブラケットを一方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、該各構造物設置架台の後方ブラケットを他方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、該各構造物設置架台の傾斜した載置用桟の先端部をそれぞれの前方ブラケットに締結すると共に、該各構造物設置架台の傾斜した載置用桟と各後方ブラケット間にそれぞれの縦桟を挿入し固定している。

本発明の構造物設置架台では、傾斜した載置用桟の先端部が前方ブラケットに固定されている。そして、傾斜した載置用桟上に載置された構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの当接部に当接している。従って、載置用桟に作用した荷重は、載置用桟の先端部と前方ブラケットの固定箇所で受けられるだけではなく、構造物の傾斜下側の端部が当接する前方ブラケットの当接部でも受けられ、固定箇所及び当接部位の複数箇所に分散して受けられることになる。このため、固定箇所だけで載置用桟に作用した荷重全てを受けた場合と比較すると、載置用桟と前方ブラケット間の接続部位の耐荷重性が向上する。しかも、部品点数や組立て工数が増大することはない。

また、前方ブラケットの当接部は、載置用桟並びに構造物の移動を阻止するというストッパーとしての機能も有するので、別途ストッパーを設ける必要が無く、これによっても部品点数や組立て工数の増大が阻止される。

例えば、前方ブラケットは、基礎面に当接する底部と、この底部から立設した側壁部とを有し、この側壁部が傾斜した載置用桟の先端部に締結され、この側壁部の先端側が載置用桟の先端部よりも上側に突出して当接部を形成し、この当接部が載置用桟上に載置された構造物の傾斜下側の端部に当接している。これにより、当接部を前方ブラケットに一体的に設けることができ、部品点数や組立て工数の増大を防止することができる。

また、前方ブラケットの当接部により構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの底部よりも迫り出して位置決めされている。この場合は、雨水が構造物の底面を伝って該構造物の傾斜下側の端部から滴り落ちても、この雨水が前方ブラケットの底部に降りかかることがなく、前方ブラケットの底部が腐食し難くなる。

更に、断面形状がハット型のベースレールが基礎として用いられ、このベースレールのハット型の開口側が上方に向けられて、このベースレールのハット型両側の鍔状平板部が基礎面となっており、前方ブラケットがベースレールのハット型の開口側で該ハット型両側の鍔状平板部に重ねられて固定されている。断面形状がハット型のベースレールは、曲げに対する強度が元々高く、変形し難いので、基礎として好適である。更に、前方ブラケットをベースレールのハット型の開口側で該ハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定すると、前方ブラケットによりハット型の開口箇所が閉じられるので、ベースレールの曲げに対する強度が高くなり、より好ましい基礎構造が得られる。

また、前方ブラケットから離間して基礎面に固定された後方ブラケットと、載置用桟と後方ブラケット間を連結接続する縦桟とを備えているので、載置用桟、縦桟、及び基礎面からなる三角構造の架台を構成することができる。このような三角構造の架台では、荷重がいずれの方向から載置用桟に作用しても、この荷重を分散させて受けることができる。このため、載置用桟の上に太陽電池モジュール等の平板状の構造物を載置して固定した状態で、構造物そのものの荷重や風圧に基づく荷重が作用しても、これらの荷重に対して耐えることができる。

一方、本発明の太陽電池システムは、上記本発明の構造物設置架台を複数台並設し、これらの構造物設置架台上に太陽電池モジュールを載置したものなので、上記本発明の構造物設置架台と同様の作用効果を奏することができる。

例えば、断面形状がハット型である２本のベースレールを、相互に平行にかつ該各ベースレールのハット型の開口側を上方に向け固定して、これらのベースレールのハット型両側の鍔状平板部を基礎面とし、各構造物設置架台の前方ブラケットを一方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、各構造物設置架台の後方ブラケットを他方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、各構造物設置架台の傾斜した載置用桟の先端部をそれぞれの前方ブラケットに締結すると共に、該各構造物設置架台の傾斜した載置用桟と各後方ブラケット間にそれぞれの縦桟を挿入し固定している。この場合は、先に述べたように前方ブラケットによりハット型の開口箇所が閉じられるので、ベースレールの曲げに対する強度が高くなり、より好ましい基礎構造が得られる。また、載置用桟、縦桟、及び基礎面からなる三角構造の架台が構成され、架台の耐荷重性が向上する。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の構造物設置架台の一実施形態を用いた太陽電池システムを示す斜視図である。また、図２は、本実施形態の構造物設置架台を示す側面図である。

図１に示すように太陽電池システム１では、２本のベースレール７１、７２を陸屋根等に固定し、各ベースレール７１、７２上に３台の構造物設置架台１０を並設し、各構造物設置架台１０上に４枚の太陽電池モジュール２を載せて固定している。

各ベースレール７１、７２は、ハット型の断面形状を有しており、ハット型の開口側が上方に向けられて、各ベースレール７１、７２が一定の間隔を開けて相互に平行となるように陸屋根等に固定され、各ベースレール７１、７２のハット型両側の鍔状平板部７１ａ、７２ａが同一の２次元平面上に位置決めされて、各ベースレール７１、７２の鍔状平板部７１ａ、７２ａにより平坦な基礎面が形成されている。構造物設置架台１０は、各ベースレール７１、７２の鍔状平板部７１ａ、７２ａ上に、つまり平坦な基礎面上に載せられて固定されている。

太陽電池モジュール２は、太陽電池パネル２０と、この太陽電池パネル２０を保持する枠部材２１とを備えている。

構造物設置架台１０は、載置用桟１１及び縦桟１６を有しており、斜めに傾斜した載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所に、載置用桟１１とは逆の向きに傾斜した縦桟１６の先端を固定して、側面視、「人」の字形に形成されている。

３台の構造物設置架台１０は、太陽電池モジュール２の幅と略同一の間隔で並設されており、左側の構造物設置架台１０の載置用桟１１と中央の構造物設置架台１０の載置用桟１１との間に上下２枚の太陽電池モジュール２が並べて配置され、右側の構造物設置架台１０の載置用桟１１と中央の構造物設置架台１０の載置用桟１１との間に上下２枚の太陽電池モジュール２が並べて配置され、合計４枚の太陽電池モジュール２の端部が各構造物設置架台１０の載置用桟１１に載置され取付けられている。

従って、左側及び右側の構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２には、上下２枚の太陽電池モジュール２の端部がそれぞれ載置され、また中央の構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２には、左右別に、上下２枚の太陽電池モジュール２の端部がそれぞれ載置されている。

次に、構造物設置架台１０の構成を詳しく説明する。構造物設置架台１０では、前方ブラケット７３及び後方ブラケット７４をそれぞれのベースレール７１、７２の鍔状平板部７１ａ、７２ａに固定し、載置用桟１１の先端部１１ａを前方ブラケット７３に接続固定し、縦桟１６の下端部を後方ブラケット７４に接続して、縦桟１６を後方ブラケット７４と載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所間に介在させて固定している。

載置用桟１１は、その先端部１１ａのみがコの字型断面形状を有し、先端部１１ａ近傍から後端までの範囲ではハット型の断面形状を有している。また、縦桟１６は、その上端部のみがコの字型断面形状を有し、上端部近傍から下端までの範囲ではハット型の断面形状を有している。

前方ブラケット７３、後方ブラケット７４、載置用桟１１、縦桟１６のいずれも、メッキ鋼板等の金属板を切断及び折り曲げ加工したものである。

図３は、載置用桟１１の先端部１１ａに対する前方ブラケット７３の接続構造を示す側面図である。また、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前方ブラケット７３を示す斜視図、側面図、及び正面図である。

前方ブラケット７３は、底板７３ａと、底板７３ａの両側で折り曲げられて立設した各側板７３ｂと、底板７３ａの前後で折り曲げられて立ち上がった各補強部７３ｄ、７３ｅとを有している。前方ブラケット７３の底板７３ａには、２つの孔７３ｆが形成され、各側板７３ｂには、それぞれのネジ孔７３ｇが形成されている。

また、各側板７３ｂの上側縁は、曲線を描いており、この上側縁に頂部７３ｉ、肩部７３ｊ、及び谷部７３ｋが形成され、更に最も先端側に上方に突出し湾曲した当接部７３ｍが形成されている。各側板７３ｂの当接部７３ｍは、太陽電池モジュール２の枠部材２１の傾斜下側の端部に当接して、太陽電池モジュール２の荷重を受ける。このため、各側板７３ｂの当接部７３ｍは、十分な強度を持つように幅広に形成され、かつ局部的な強度不足を生じないように滑らかな曲線の外縁を持つ。

このような前方ブラケット７３がベースレール７１の各鍔状平板部７１ａに跨るように載置され、２本のボルト７５が、それぞれのワッシャ７６に通され、更に前方ブラケット７３の底板７３ａのそれぞれの孔７３ｆを通じてベースレール７１の各鍔状平板部７１ａのネジ孔にねじ込まれて、前方ブラケット７３が基礎面に固定される。

このベースレール７１は、その断面形状がハット型であるために、曲げに対する強度が高く、変形し難い。その上、前方ブラケット７３をベースレール７１のハット型の開口側で該ハット型の両側の鍔状平板部７１ａに重ねて固定して、前方ブラケット７３によりハット型の開口箇所を閉じているので、ベースレール７１の曲げに対する強度が高くなり、基礎面の強度が極めて高くなり、より好ましい基礎構造が得られる。

載置用桟１１の先端部１１ａは、コの字型断面形状を有しており、先端部１１ａの各側板１１ｂの内幅が前方ブラケット７３の各側板７３ｂの外幅と同一かもしくは該外幅よりも僅かに広く設定され、先端部１１ａの各側板１１ｂの内側に前方ブラケット７３の各側板７３ｂが挟み込まれて、先端部１１ａの各側板１１ｂが前方ブラケット７３の各側板７３ｂに重ねられる。

そして、２本のボルト７７が、それぞれのワッシャ７８に通され、更に先端部１１ａの各側板１１ｂの孔（図示せず）を通じて前方ブラケット７３の各側板７３ｂのネジ孔７３ｇにねじ込まれて締結される。これにより、載置用桟１１の先端部１１ａが前方ブラケット７３に接続固定される。

ここで、載置用桟１１は、太陽電池モジュール２を太陽に向けて支持するべく、基礎面に対して傾斜して支持される。このため、太陽電池モジュール２を載置用桟１１に載せただけでは、太陽電池モジュール２が載置用桟１１上で滑り落ち、太陽電池モジュール２の位置決めが困難になる。

ところが、前方ブラケット７３の各側板７３ｂの当接部７３ｍが太陽電池モジュール２の枠部材２１に当接するため、太陽電池モジュール２が載置用桟１１上で滑り落ちず、各側板７３ｂの当接部７３ｍにより太陽電池モジュール２が受けられて位置決めされる。

また、太陽電池モジュール２の荷重は、載置用桟１１の先端部１１ａと前方ブラケット７３を締結するボルト７７で受けられるだけではなく、太陽電池モジュール２の枠部材２１が当接する前方ブラケット７３の当接部７３ｍでも受けられ、ボルト７７及び当接部７３ｍの２箇所に分散して受けられる。このため、ボルト７７の１箇所だけで太陽電池モジュール２の荷重全てを受けた場合と比較すると、載置用桟１１と前方ブラケット７３間の接続部位の耐荷重性が向上する。

太陽電池モジュール２は、屋外に設置され、多様な方向からの風圧を受けるため、載置用桟１１の先端部１１ａには多様な方向の力が作用する。前方ブラケット７３の当接部７３ｍは、特に太陽電池モジュール２の傾斜下側方向（水流れ方向）の力を受けるので、載置用桟１１と前方ブラケット７３間の水流れ方向の耐荷重性が向上する。

更に、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように前方ブラケット７３の当接部７３ｍは、太陽電池モジュール２の端部を前方ブラケット７３の底板７３ａよりも該当接部７３ｍ側に迫り出させて位置決めしている。このため、太陽電池モジュール２と載置用桟１１間に雨水が浸入して、この雨水が太陽電池モジュール２の底面を伝って徐々に流れ、この雨水が水滴Ｗとなって太陽電池モジュール２の端部から滴り落ちたとしても、この水滴Ｗが前方ブラケット７３の底板７３ａやベースレール７１に降りかかることがない。図５（ａ）及び図６（ａ）では太陽電池モジュール２及び載置用桟１１の傾斜角度が３０°であるが、図５（ｂ）、（ｃ）及び図６（ｂ）、（ｃ）から明らかなように傾斜角度が１０°〜４５°の範囲であれば、前方ブラケット７３の当接部７３ｍが底板７３ａ及びベースレール７１から離間して位置決めされ、太陽電池モジュール２の端部から滴り落ちた水滴Ｗが前方ブラケット７３の底板７３ａやベースレール７１に降りかからない。このため、前方ブラケット７３の底板７３ａやベースレール７１が腐食し難くなる。

従って、前方ブラケット７３の当接部７３ｍは、太陽電池モジュール２を位置決めするストッパーとしての機能、載置用桟１１と前方ブラケット７３間の接続部位の耐荷重性を向上させる機能、及び水滴が前方ブラケット７３の底板７３ａやベースレール７１に降りかかることを防止する機能という３つの機能を同時に果たす。しかも、当接部７３ｍが前方ブラケット７３に一体的に設けられていることから、部品点数や組立て工数が増加することはない。

図７及び図８は、縦桟１６の下端部１６ａに対する後方ブラケット７４の接続構造を示す斜視図及び側面図である。また、図９は、後方ブラケット７４等を示す斜視図である。

後方ブラケット７４は、底板７４ａと、底板７４ａの両側で折り曲げられて立設された各側板７４ｂと、底板７４ａの前後で折り曲げられて立設された各補強部７４ｄ、７４ｅとを有している。後方ブラケット７４の底板７４ａには、２つの孔７４ｆが形成されている。また、各側板７４ｂには、それぞれのネジ孔７４ｇが形成されている。更に、前の補強部７４ｄは、その途中で斜めに折り曲げられ、その斜めの先端側が受け部７４ｉとなっている。

この後方ブラケット７４を基礎面に固定するべく、後方ブラケット７４がベースレール７２の各鍔状平板部７２ａに跨るように載置され、２本のボルト８１が、それぞれのワッシャ８２に通され、更に後方ブラケット７４の底板７４ａの孔７４ｆを通じてベースレール７２の各鍔状平板部７２ａのネジ孔にねじ込まれる。

この後方ブラケット７４は、前方ブラケット７３と同様に、ベースレール７２のハット型の開口箇所を閉じるので、ベースレール７２の曲げに対する強度が高くなり、基礎構造の強度が高くなる。

縦桟１６は、その上端部のみがコの字型断面形状を有し、上端部近傍から下端までの範囲ではハット型の断面形状を有しており、図７及び図８に示すように縦桟１６の各側板１６ｂの内幅が後方ブラケット７４の各側板７４ｂの外幅と同一かもしくは該外幅よりも僅かに広く設定されている。縦桟１６の下端部１６ａでは、各側板１６ｂの内側に後方ブラケット７４の各側板７４ｂが挟み込まれて、各側板１６ｂが後方ブラケット７４の各側板７４ｂに重ねられる。また、各側板１６ｂの下辺が後方ブラケット７４の補強部７４ｄの受け部７４ｉに当接される。

この状態で、２本のボルト８３が、それぞれのワッシャ８４に通され、更に縦桟１６の各側板１６ｂの孔（図示せず）を通じて後方ブラケット７４の各側板７４ｂのネジ孔７４ｇにねじ込まれて締結される。これにより、縦桟１６の下端部１６ａが後方ブラケット７４に接続固定される。

このとき、縦桟１６の下端部１６ａでは、各側板１６ｂの下辺が後方ブラケット７４の補強部７４ｄの受け部７４ｉに当接して受けられるので、縦桟１６が基礎面に対して傾斜させられた状態で支持される。

図２に示すように縦桟１６の上端部１６ｄは、ハット型の載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所の内側に差し込まれ、２本のボルト８５が載置用桟１１の各側壁の孔を通じて縦桟１６の各側壁のネジ孔にねじ込まれて締結され、これにより縦桟１６の上端部１６ｄが載置用桟１１に連結固定される。

ここで、載置用桟１１から縦桟１６へと荷重が作用すると、この荷重に基づく力が、縦桟１６の下端部１６ａと後方ブラケット７４を締結する２本のボルト８３で受けられるだけではなく、縦桟１６の各側壁１６ｂの下辺が当接する後方ブラケット７４の受け部７４ｉでも受けられ、２本のボルト８３及び後方ブラケット７４の受け部７４ｉという複数箇所に分散して受けられることになる。このため、後方ブラケット７４に作用する力をボルトだけで受けた場合と比較すると、縦桟１６と後方ブラケット７４間の接続部位の耐荷重性が向上する。しかも、部品点数や組立て工数が増大することはない。

また、後方ブラケット７４の受け部７４ｉは、縦桟１６の各側板１６ｂの下辺を下方から受けているので、各ボルト８３周りの縦桟１６の下方への回転移動が阻止される。このため、縦桟１６の下端部１６ａを後方ブラケット７４に接続固定するだけで、縦桟１６を傾斜した状態で支持することができ、載置用桟１１、縦桟１６、及び基礎面からなる三角構造の構造物設置架台１０を構成するときに、その組立て作業が容易になる。

このような構成の構造物設置架台１０において、その全体をみると、載置用桟１１、縦桟１６、及び基礎面が三角形状に組み合わせられている。この三角形状に構成された架台１０では、載置用桟１１に作用した力を該載置用桟１１、縦桟１６、及び基礎面に分散させて受けることができるので、この架台１０の強度が高くなる。例えば、載置用桟１１上に載置された太陽電池モジュール２の荷重や太陽電池モジュール２に加わった風圧等を載置用桟１１、縦桟１６、及び基礎面に分散させて受けることができる。

また、載置用桟１１、縦桟１６、及び基礎面を形成するベースレール７１の断面形状をハット型にして、これらの部材そのものについても、それぞれの強度を高くしている。

しかも、本実施形態では、先に述べたように載置用桟１１と前方ブラケット７３間の接続部位の耐荷重性が高く、縦桟１６と後方ブラケット７４間の接続部位の耐荷重性も高いので、架台１０に作用した荷重がそれらの接続部位に集中しても、この荷重に耐えることができる。

次に、本実施形態の構造物設置架台１０の組立て方法を説明する。

まず、図９に示すように断面形状がハット型の２本のベースレール７１、７２を一定間隔を開けて相互に平行となるように陸屋根等に固定し、２本のベースレール７１、７２の各鍔状平板部７１ａ、７２ａにより平坦な基礎面を形成する
各ベースレール７１、７２間に２本のブレース９１、９２を斜に架け渡し、各ブレース９１、９２の両端をボルト及びナットで各ベースレール７１、７２に固定する。

そして、前方のベースレール７１の各鍔状平板部７１ａ上に前方ブラケット７３を跨るように配置すると共に、後方のベースレール７２の鍔状平板部７２ａに後方ブラケット７４を跨るように配置し、各ベースレール７１、７２と直交する直線上に１組の前方ブラケット７３及び後方ブラケット７４を並べ、２本のボルト７５により前方ブラケット７３を固定し、２本のボルト８１により後方ブラケット７４を固定する（細部は図３、図８を参照）。

また、３組の前方ブラケット７３及び後方ブラケット７４を各ベースレール７１、７２に沿って一定間隔で配設する。

引き続いて、図１０に示すように（細部は図７、図８を参照）後方ブラケット７４毎に、縦桟１６の下端部１６ａで各側板１６ｂの内側に後方ブラケット７４の各側板７４ｂを挟み込んで、２本のボルト８３を縦桟１６の各側板１６ｂの孔を通じて後方ブラケット７４の各側板７４ｂのネジ孔７４ｇにねじ込んで締結し、縦桟１６の下端部１６ａを後方ブラケット７４に接続固定する。このとき、縦桟１６の各側板１６ｂの下辺が後方ブラケット７４の受け部７４ｉに当接して受けられるので、縦桟１６が基礎面に対して傾斜させられた状態で支持される。

図１１に示すように相互に隣り合う２本の縦桟１６間に２本のブレース９３を斜に架け渡し、各ブレース９３の両端をボルト及びナットで各縦桟１６に固定する。

次に、図１２に示すように（細部は図２、図３を参照）載置用桟１１の先端部１１ａの各側板１１ｂの内側に前方ブラケット７３の各側板７３ｂを挟み込み、２本のボルト７７を先端部１１ａの各側板１１ｂの孔を通じて前方ブラケット７３の各側板７３ｂのネジ孔７３ｇにねじ込んで締結し、載置用桟１１の先端部１１ａを前方ブラケット７３に接続固定する。

また、図１３に示すように縦桟１６の上端部１６ｄを載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所の内側に差し込んで、２本のボルト８５を載置用桟１１の各側壁の孔を通じて縦桟１６の各側壁のネジ孔にねじ込んで締結し、縦桟１６の上端部１６ｄを載置用桟１１に連結固定する。このとき、縦桟１６が傾斜状態に維持されていることから、載置用桟１１と縦桟１６の上端部１６ｄとの位置あわせを容易に行うことができる。

図１４に示すように前方ブラケット７３毎に、載置用桟１１の先端部１１ａを前方ブラケット７３に接続固定する。これにより、前方ブラケット７３及び後方ブラケット７４毎に、載置用桟１１及び縦桟１６が三角形状に組み合わせられ、図１５及び図１６に示すように各ベースレール７１上に並設された３台の構造物設置架台１０が完成する。

このような構造物設置架台１０の組立て方法においては、縦桟１６を後方ブラケット７４に接続固定したときに、縦桟１６が傾斜状態で支持されるので、縦桟１６の上端部１６ｄを載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所の内側に差し込んで連結固定する作業工程が容易であり、この作業工程を一人で行うことができる。また、他の作業工程についても、格別に困難ではなく、一人で行うことが可能である。

しかも、構造物設置架台１０毎に、三角形状の構造を持ち、相互に隣り合う構造物設置架台１０間に複数のブレースを斜に架け渡しているので、全体的な強度が非常に高くなる。

次に、構造物設置架台１０の載置用桟１１に対する太陽電池モジュール２の端部の取付け構造を概略的に説明する。

図１及び図２に示すように左側及び右側の構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２には、上下２枚の太陽電池モジュール２の端部が載置され、また中央構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２には、左右別に、上下２枚の太陽電池モジュール２の端部が載置されて取付けられている。従って、左側及び右側の構造物設置架台１０と中央の構造物設置架台１０では、太陽電池モジュール２の端部の取付け構造が異なり、２種類の取付け構造が存在する。このため、それぞれの取付け構造を別々に説明する。

まず、中央の構造物設置架台１０に対する太陽電池モジュール２の端部の取付け構造について説明する。

図１７に示すように太陽電池モジュール２の枠部材２１は、保持部２２と、保持部２２から下方に延設された壁部２３と、太陽電池パネル２０と平行であって、壁部２３の下端に連結された底部片２４とで構成されている。

そして、保持部２２は、立設された保持壁２２ａと、保持壁２２ａの上端及び下端から同一横方向に延設された保持上片２２ｂ及び保持下片２２ｃとを有し、断面がコの字形となっている。このコの字形の内側に、太陽電池パネル２０の端部が挟持される。

図１８（ａ）は、中央の構造物設置架台１０の載置用桟１１に左右の太陽電池モジュール２の端部が載置されて取付けられた状態を上方向から見て示す斜視図であり、図１８（ｂ）は、同状態を下方から見て示す斜視図である。又、図１９は、同状態を示す断面図である。

図１８（ａ）、（ｂ）、及び図１９に示すように左右の太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュール２の受光面側で枠部材２１に当接する上部固定金具３ａ、太陽電池モジュールの受光面とは反対側で枠部材２１に当接する下部固定金具４、及び締結部材であるボルト８を用いて、中央の構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２上に取付けられている。

図２０は、構造物設置架台１０の載置用桟１１を示す斜視図である。図２０に示すように載置用桟１１の天板１２には、ボルト８が挿入される天板孔１３、下部固定金具４を取付けるためのＴ字形の取付け補助孔１５及び位置決めスリット１４が形成されている。

天板孔１３は、ボルト８を挿入するためのものであり、このボルト８の挿入位置を微調整するために左右方向に細長い長孔となっている。又、位置決めスリット１４は、後述する下部固定金具４の位置決め片４３を挿入するためのものであり、この下部固定金具４の位置決め片４３の挿入位置を微調整するために左右方向に細長い長孔となっている。

図２１は、上部固定金具３ａを示す斜視図である。図２１に示すように上部固定金具３ａは、平板状の押圧板３１の前後の両端部に下方へと突出する突起片３２を形成し、押圧板３１の中央部に押圧板孔３３を貫通形成したものである。

押圧板３１は、構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２上に隣り合って配置された２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１を上から押圧するのに用いられる。又、押圧板孔３３は、ボルト８が挿入される孔である。上部固定金具３ａの突起片３２は、左右の太陽電池モジュール２の隙間に挿入される。

図２２は、下部固定金具４を示す斜視図である。図２２に示すように下部固定金具４は、上板４０、下板５０、及び上板４０と下板５０を結合するジョイント部６０を有している。ジョイント部６０の途中には、容易に屈曲可能なように括部６１が設けられている。

下板５０には、その後端縁から垂直に屈曲した下板後壁５０ｂが形成され、またその前端縁から垂直に屈曲した下板前壁５０ａが形成されている。更に、下板前壁５０ａの端縁から垂直に屈曲した係合片５０ｃが形成されている。

上板４０の左右の両端縁には、上方に屈曲した爪片４１、４１が形成されている。また、上板４０の後端縁には、下方に屈曲した位置決め片４３が形成されている。更に、位置決め片４３には、係合溝４３ａが形成されている。

また、上板４０の中央部に上板孔４２が貫通形成され、下板５０には下板締結孔５１が形成されている。上板４０の上板孔４２は、ボルト８が挿入される孔であり、下板５０の下板締結孔５１は、締結部材であるボルト８がねじ込まれるネジ孔である。

図２３乃至図２５に示すように下部固定金具４のジョイント部６０が括部６１で折り曲げられて、上板４０と下板５０が相互に間隙を開けて対向配置され、下板５０の係合片５０ｃの長孔５０ｄに上板４０の位置決め片４３が嵌入され、位置決め片４３の長孔４３ａに係合片５０ｃの凸部５０ｅが嵌入されて、上板４０と下板５０が相互に係止される。

また、図２６に示すようにジョイント部６０の括部６１が折り曲げられた状態で、下部固定金具４が載置用桟１１の天板１２のＴ字形の取付け補助孔１５及び位置決めスリット１４に係止される。

そして、図２６の状態で、ボルト８が上部固定金具３ａの押圧板孔３３及び下部固定金具４の上板４０の上板孔４２に挿入され、ボルト８が天板１２の天板孔１３を通じて下部固定金具４の下板５０の下板締結孔５１へとネジ込まれる。ボルト８両側にある下板５０の左右スペースには左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１が載り、これらの太陽電池モジュール２の枠部材２１が下板５０と上部固定金具３ａ間に挟みこまれる。

図２７乃至図３０は、下部固定金具４を構造物設置架台１０の載置用桟１１の天板１２に取付ける手順を示したものである。

まず、図２７に示すように下部固定金具４の下板５０の各爪片４１を取付け台１１の天板１２の長手方向と直交させた状態で、図２８に示すように下部固定金具４のジョイント部６０までを取付け補助孔１５に挿入する。

そして、図２９に示すように下部固定金具４全体をジョイント部６０周りで直角に回転させ、下部固定金具４の位置決め片４３を載置用桟１１の天板１２の位置決めスリット１４に挿入して、下部固定金具４の前後方向の位置決めを行う。

更に、図３０に示すように下部固定金具４のジョイント部６０の括部６１を９０度折り曲げて、下板５０と上板４０を天板１２を介して相互に対向配置し、下板５０と上板４０間に載置用桟１１の天板１２を挟持し、下部固定金具４を天板１２に取付ける。このとき、下板５０の係合片５０ｃの長孔５０ｄに上板４０の位置決め片４３を嵌入し、位置決め片４３の長孔４３ａに係合片５０ｃの凸部５０ｅを嵌入して、上板４０と下板５０を相互に係止させる。

こうして下部固定金具４を天板１２に取付けた状態で、図１８（ａ）、（ｂ）及び、図１９に示すように下部固定金具４の中央付近から左側の爪片４１までのスペースに左側太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、また下部固定金具４の中央付近から右側の爪片４１までのスペースに右側太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、各太陽電池モジュール２の枠部材２１の保持部２２上に上部固定金具３ａを載せて、上部固定金具３ａの突起片３２を左右の太陽電池モジュール２の隙間に挿入し、ボルト８を上部固定金具３ａの押圧板孔３３及び上板４０の上板孔４２に挿入して、ボルト８を天板１２の天板孔１３を通じて下板５０の下板締結孔５１へとネジ込み、ボルト８を締め付ける。これにより、下部固定金具４と上部固定金具３ａ間に左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１が挟み込まれて固定支持される。

次に、左側及び右側の構造物設置架台１０に対する太陽電池モジュール２の端部の取付け構造について説明する。尚、左側及び右側の構造物設置架台１０に取付けられる太陽電池モジュール２の端部は、中央の構造物設置架台１０に取付けられる端部と同様に、図１７に示すように構成されている。

図３１は、左側及び右側の構造物設置架台１０に対する太陽電池モジュール２の端部の取付け構造を示す断面図である。また、図３２は、図３１の取付け構造で用いられる上部固定金具３ｂを示す斜視図である。

図３２に示すように上部固定金具３ｂは、平板状の押圧板３１の前後の両端部に下方へと突出する突起片３２を形成し、押圧板３１の中央部に押圧板孔３３を貫通形成し、押圧板３１の一端縁から垂直に屈曲した立壁３４を形成し、立壁３４の下端縁から横向きに屈曲した底部片３５を形成したものである。

左側及び右側の構造物設置架台１０の天板１２にも、中央の構造物設置架台１０の天板１２と同様に、ボルト８が挿入される天板孔１３、下部固定金具４を取付けるためのＴ字形の取付け補助孔１５及び位置決めスリット１４が形成され、Ｔ字形の取付け補助孔１５及び位置決めスリット１４に下部固定金具４が係止される。

図３１に示すように下部固定金具４の中央付近から内側の爪片４１までのスペースに左側又は右側の太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、また下部固定金具４の中央付近から外側の爪片４１までのスペースに上部固定金具３ｂの底部片３５を配置し、太陽電池モジュール２の枠部材２１の保持部２２上に上部固定金具３ｂの押圧板３１を載せて、上部固定金具３ｂの突起片３２を太陽電池モジュール２の保持部２２に押し当てて、太陽電池モジュール２を位置決めし、ボルト８を上部固定金具３ｂの押圧板孔３３及び下部固定金具４の上板４０の上板孔４２に挿入して、ボルト８を天板１２の天板孔１３を通じて下板５０の下板締結孔５１へとネジ込み、ボルト８を締め付ける。これにより、下部固定金具４と上部固定金具３ｂ間に太陽電池モジュール２の端部が挟み込まれて固定支持される。

このように中央の構造物設置架台１０と左側及び右側の構造物設置架台１０では、太陽電池モジュール２の端部の取付け構造が異なる。ただし、下側左右２枚の太陽電池モジュール２を３台の構造物設置架台１０の載置用桟１１上に載せるときには、下側左右２枚の太陽電池モジュール２の傾斜下側の端部を各載置用桟１１の前方ブラケット７３の当接部７３ｍに当接させてから、載置用桟１１毎に、下部固定金具と上部固定金具間に太陽電池モジュール２の端部を挟み込んで固定する。これにより、先に述べたように前方ブラケット７３の当接部７３ｍが、太陽電池モジュール２を位置決めするストッパーとしての機能、載置用桟１１と前方ブラケット７３間の接続部位の耐荷重性を向上させる機能、及び水滴が前方ブラケット７３の底板７３ａやベースレール７１に降りかかることを防止する機能という３つの機能を同時に果たすことが可能となる。

次に、上記実施形態の構造物設置架台を用いた太陽電池システムの他の例を説明する。図３３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、太陽電池システムの全体構成を概略的に示す平面図、正面図、及び側面図である。

この太陽電池システムでは、図３３（ａ）〜（ｃ）に示すように複数の杭１０１を相互に平行なｘ方向の２列に等間隔で並ぶように地面ＧＬに打設し、この２列の各杭１０１上にそれぞれの長いベースレール１１１、１１２を固定し、これらのベースレール１１１、１１２上に複数の構造物設置架台１０を並設し、これらの構造物設置架台１０上に多数の太陽電池モジュール（図示せず）を搭載している。

各杭１０１は、その頂部が地面ＧＬから３０cm程上方に位置決めされており、これらの杭１０１の頂部にそれぞれのベースレール１１１、１１２が載せられている。従って、各構造物設置架台１０及び各太陽電池モジュールは、地面ＧＬから３０cm以上離されることになる。これは、地面ＧＬに生えた雑草や近隣のフェンス等の影に太陽電池モジュールが入ったり、あるいは大雨等により太陽電池モジュールが浸水することのないようにするためである。

各ベールレール１１１、１１２は、ハット型の断面形状を有しており、ハット型の開口側が上方に向けられて、各ベースレール１１１、１１２の鍔状平板部により平坦な基礎面が形成され、各構造物設置架台１０が各ベースレール１１１、１１２の鍔状平板部上に載せられて固定されている。各ベースレール１１１、１１２の長さは、数十メートルに及ぶ。このように長いベースレール１１１、１１２を単体構造で実現するのは困難であるため、後で述べるように短いベースレールを複数本並べて継いで、長いベースレールを形成している。

各構造物設置架台１０は、図１、図２に示したものと同様であり、前方ブラケット７３及び後方ブラケット７４をそれぞれのベースレール１１１、１１２の鍔状平板部に固定し、載置用桟１１の先端部１１ａを前方ブラケット７３に接続固定し、縦桟１６の下端部を後方ブラケット７４に接続して、縦桟１６を後方ブラケット７４と載置用桟１１の上端から４分の１あたりの箇所間に介在させて固定したものである。そして、相互に隣り合う２台の構造物設置架台１０の載置用桟１１の間に、上下２枚の太陽電池モジュールを並べて配置している。図３３（ａ）、（ｂ）において、最も左端と最も右端の構造物設置架台１０は、図１における左側及び右側の構造物設置架台１０と同様に、それらの載置用桟１１に上下２枚の太陽電池モジュール２の端部が載置されている。また、図３３（ａ）、（ｂ）において、最も左端と最も右端を除く他の各構造物設置架台１０は、図１における中央の構造物設置架台１０と同様に、その載置用桟１１の左右に上下２枚の太陽電池モジュール２の端部がそれぞれ載置されている。

図３４（ａ）、（ｂ）は、杭１０１を示す平面図及び側面図である。この杭１０１は、下端を尖らせた軸部１０１ａと、軸部１０１ａの上端に設けられたフランジ部１０１ｂとを有しており、フランジ部１０１ｂの外縁近くに合計６個の孔１０１ｃ、１０１ｄが形成されている。また、杭１０１の軸部１０１ａの外周に雄ネジ状の螺旋溝が刻設されており、杭１０１の軸部１０１ａが地面に打ち込まれただけで、軸部１０１ａの外周螺旋溝が地中の土石に食い込んで、杭１０１が強固に固定されるようになっている。これにより、施工工事を簡略化することができる。

尚、杭１０１の代わりに、軸部の外周が滑らかな杭を用い、地面に穴を掘って、この穴に杭を立てコンクリートを流し込んで、杭を固定しても構わない。

図３５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、長い各ベールレール１１１、１１２を形成するべく、並べられて継がれる短い各ベースレール７１、７２を示す平面図、側面図、及び断面図である。これらのベースレール７１、７２は、図１及び図２に示す各ベースレール７１、７２に相当し、その断面形状がハット型であって、このハット型両側に鍔状平板部７１ａ、７２ａが形成されている。また、各ベースレール７１、７２の底板７１ｂ、７２ｂの両端部には、ベースレールの長手方向に沿った２本の長孔７１ｃ、７２ｃが相互に平行に形成されている。

図３６（ａ）、（ｂ）は、各ベースレール７１、７２を継ぐのに用いられるベースレール連結部材１１３を示す平面図及び断面図である。ベースレール連結部材１１３は、各ベースレール７１、７２と同様に、その断面形状がハット型であって、このハット型両側に鍔状平板部１１３ａが形成されている。また、両側の鍔状平板部１１３ａには、２つのネジ孔１１３ｂが形成されている。更に、ベース連結部材１１３の底板１１３ｃには、両側の鍔状平板部１１３ａに沿った２本の長孔１１３ｄが相互に平行に形成されている。

図３７（ａ）、（ｂ）は、２本のベースレール７１及び２本のベースレール７２をそれぞれ継いだ状態を示す平面図及び側面図である。また、図３８及び図３９は、２本のベースレールを継いだ箇所周辺を拡大して示す平面図及び側面図である。杭１０１のフランジ部１０１ｂの上面は、平坦面となっており、この平坦面にベース連結部材１１３の底板１１３ｃが載せられ、ベースレール連結部材１１３の底板１１３ｃの２本の長孔１１３ｄがフランジ部１０１ｂの外縁近くの４つのネジ孔１０１ｃに重ねられ、４本のボルト１２１がベースレール連結部材１１３の底板１１３ｃの２本の長孔１１３ｄを通じてフランジ部１０１ｂの４つのネジ孔１０１ｃにねじ込まれる。各ボルト１２１がベースレール連結部材１１３の底板１１３ｃの２本の長孔１１３ｄに挿し通されるため、各ボルト１２１が緩められた仮止めの状態では、ベースレール連結部材１１３を各長孔１１３ｄの長手方向、つまりｙ方向にスライドさせることが可能である。ベースレール連結部材１１３のｙ方向の位置が決定した後に、各ボルト１２１が締結されて、ベースレール連結部材１１３が固定される。

更に、このベースレール連結部材１１３両側の鍔状平板部１１３ａには、２本のベースレール７１（又は７２）の底板７１ｂ（又は７２ｂ）の端部がそれぞれ載せられる。そして、２本のベースレール７１（又は７２）のいずれについても、底板７１ｂ（又は７２ｂ）の各長孔７１ｃ（又は７２ｃ）が鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂに重ねられ、２本のボルト１２２が底板７１ｂ（又は７２ｂ）の各長孔７１ｃ（又は７２ｃ）を通じて鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂにねじ込まれる。各ボルト１２２が緩められた仮止めの状態では、２本のベースレール７１（又は７２）を各長孔７１ｃ（又は７２ｃ）の長手方向、つまりｘ方向にスライドさせることができる。２本のベースレール７１（又は７２）のｘ方向の位置が決定した後に、各ボルト１２２が締結されて、２本のベースレール７１（又は７２）が固定される。

また、図３７（ａ）、（ｂ）に示すようにベースレール７１の各鍔状平板部７１ａには、４台の構造物設置架台１０を搭載するべく、前方ブラケット７３を固定するための２つのネジ孔７１ｄを４組形成して、４個の前方ブラケット７３を固定することができるようにしている。同様に、ベースレール７２の各鍔状平板部７２ａには、後方ブラケット７４を固定するための２つのネジ孔７２ｄを４組形成して、４個の後方ブラケット７４を固定することができるようにしている。

更に、相互に平行な一対のベースレール７１、７２の中央には、該各ベースレール７１、７２と直交する方向に配置されたサポートバー１２３の両端が接続固定されている。

次に、図４０Ａ（ａ）〜（ｃ）及び図４０Ｂ（ｄ）〜（ｆ）を参照しつつ、図３３（ａ）〜（ｃ）の太陽電池システムを構築するための施工手順を説明する。

まず、図４０Ａ（ａ）に示すようにレーザ光を用いた測量機器等により、地表でｘ方向に沿う２列の直線ライン１３１、１３２を求め、これらのライン１３１、１３２上で各杭１０１の位置を求めて印す。各杭１０１の位置は、それぞれのライン１３１、１３２上で各ベースレール７１、７２の長さと同一の間隔を開けて決められる。そして、各杭１０１をそれぞれの位置に打設する。また、各杭１０１のフランジ部１０１ｂは、地上から３０cm程度の高さに位置決めされかつ略水平にされる。

図４０Ａ（ｂ）（詳細は図３７〜図３９を参照）に示すように各杭１０１のフランジ部１０１ｂ上にそれぞれのベースレール連結部材１１３を載せて、フランジ部１０１ｂ毎に、４本のボルト１２１をベースレール連結部材１１３の底板１１３ｃの各長孔１１３ｄを通じてフランジ部１０１ｂの４つのネジ孔１０１ｃにねじ込む。これにより、２列のライン１３１、１３２上で、各ベースレール連結部材１１３が各ベースレール７１、７２の長さと同一の間隔を開けて位置決めされる。

このとき、各ボルト１２１を緩めた仮止め状態とし、ベースレール連結部材１１３を各長孔１１３ｄの長手方向、つまりｙ方向にスライドさせることできるようにする。このｙ方向の移動範囲は、ベースレール連結部材１１３の各長孔１１３ｄの長さで決まり、例えば±５０mm程度である。

図４０Ａ（ｃ）（詳細は図３７〜図３９を参照）に示すように一方の列１３１上の各ベース連結部材１１３間にそれぞれのベースレール７１を架け渡し、ベースレール７１毎に、ベースレール７１の底板７１ｂの両端部をそれぞれのベース連結部材１１３の鍔状平板部１１３ａに載せる。そして、底板７１ｂの両端部のいずれについても、底板７１ｂの各長孔７１ｃを鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂに重ね、２本のボルト１２２を底板７１ｂの各長孔７１ｃを通じて鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂにねじ込む。

同様に、他方の列１３２上の各ベース連結部材１１３間にそれぞれのベースレール７２を架け渡し、ベースレール７２毎に、ベースレール７２の底板７２ｂの両端部をそれぞれのベース連結部材１１３の鍔状平板部１１３ａに載せる。そして、底板７２ｂの両端部のいずれについても、底板７２ｂの各長孔７２ｃを鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂに重ね、２本のボルト１２２を底板７２ｂの各長孔７２ｃを通じて鍔状平板部１１３ａの各ネジ孔１１３ｂにねじ込む。

このとき、各ボルト１２２を緩めた仮止め状態とし、各ベースレール７１、７２の端部を各長孔７１ｃ、７２ｃの長手方向、つまりｘ方向にスライドさせることできるようにする。このｘ方向の移動範囲は、各ベースレール７１、７２の各長孔７１ｃ、７２ｃの長さで決まり、例えば±５０mm程度である。

この状態では、各ベースレール７１、７２の端部を載せたベースレール連結部材１１３をｙ方向にスライドさせることでき、かつ各ベースレール７１、７２の端部をｘ方向にスライドさせることできるので、各ベースレール７１、７２の端部をｘｙ方向に移動させることができる。各ベースレール７１、７２の端部の移動範囲は、ｘｙ方向共に±５０mm程度であって、点線で示すような円形の範囲Ｑ（図４０Ｂ（ｅ）に示す）となる。

図４０Ｂ（ｄ）に示すように相互に対向する一対のベースレール７１、７２毎に、該各ベースレール７１、７２間にサポートバー１２３を配置し、該各ベースレール７１、７２の中央にサポートバー１２３の両端を接続固定する。このとき、サポートバー１２３を各ベースレール７１、７２と直交する方向に配置する。これにより、全ての各ベースレール７１、７２の離間距離が一定となり、図３３（ａ）〜（ｃ）に示すような各ベースレール７１を継いでなるベースレール１１１と各ベースレール７２を継いでなるベースレール１１２の離間距離も一定となる。

図４０Ｂ（ｅ）に示すようにブレース１２４を、１番目のベースレール７１と２番目のベースレール７２に架け渡すと共に、２番目のベースレール７１と１番目のベースレール７２に架け渡して固定する。同様に、ブレース１２４を、２番目のベースレール７１と３番目のベースレール７２に掛け渡すと共に、３番目のベースレール７１と２番目のベースレール７２に架け渡して固定する。

ブレース１２４は、２本のバーを斜めに交差させて相互に固定したものである。このブレース１２４の各端部を１番目と２番目のベースレール７１（又は７２）に固定しているので、１番目と２番目のベースレール７１（又は７２）の端部が相互に突き合わされるようにして位置決めされる。同様に、２番目と３番目のベースレール７１（又は７２）の端部が相互に突き合わされるようにして位置決めされる。

また、ブレース１２４は、各ベースレール７１、７２の離間距離を一定にする。このブレース１２４による離間距離は、サポートバー１２３による離間距離と同一である。このため、１番目の相互に対向する各ベースレール７１、７２が平行となり、２番目の相互に対向する各ベースレール７１、７２も平行となる。

こうして１番目と２番目の各ベースレール７１、７２を位置決めした後、これらのベースレール７１、７２の両端部側において、各ボルト１２１を本締めして、ベースレール連結部材１１３を杭１０１のフランジ部１０１ｂに固定し、各ボルト１２２を本締めして、各ベースレール７１、７２の両端部をベースレール連結部材１１３の鍔状平板部１１３ａに固定する。これにより、１番目と２番目の各ベースレール７１、７２の両端部が固定される。

次に、図４０Ｂ（ｆ）に示すように１番目のベースレールと２番目のベースレールに架け渡されていたブレース１２４を取り外して、このブレース１２４を、３番目のベースレール７１と４番目のベースレール７２に掛け渡すと共に、３番目のベースレール７１と４番目のベースレール７２に架け渡して固定する。すなわち、ブレース１２４を移動させる。

これにより、３番目と４番目のベースレール７１（又は７２）の端部が相互に突き合わされるようにして位置決めされる。また、３番目の相互に対向する各ベースレール７１、７２が平行となり、４番目の相互に対向する各ベースレール７１、７２も平行となる。

こうして３番目と４番目の各ベースレール７１、７２を位置決めした後、これらのベースレール７１、７２の両端部側における各ボルト１２１、１２２を締め付けて、これらのベースレール７１、７２の両端部を固定する。

以降、２個のブレース１２４のうちの左側に位置するブレース１２４を取り外して、このブレース１２４を次の順番の各ベースレール７１、７２に架け渡して固定し、このブレース１２４により新たに位置決めされた各ベースレール７１、７２の両端部を固定し、各ベースレール７１、７２を順次固定して行く。

そして、最後の順番の各ベースレール７１、７２の両端部を固定したならば、各ブレース１２４を取り外す。また、各サポートバー１２３は、図３３（ａ）〜（ｃ）に示すような長い各ベースレール１１１、１１２を補強するために残されて取り外されない。

このような図４０Ａ（ａ）〜（ｃ）及び図４０Ｂ（ｄ）〜（ｆ）の手順により、図３３（ａ）〜（ｃ）に示すような長い各ベースレール１１１、１１２を一定の離間距離を開けて相互に平行に配置することができ、各ベースレール１１１、１１２の鍔状平板部を平坦な基礎面とすることができる。

この後、図９〜図１６に示した手順で、複数の構造物設置架台１０を各ベースレール１１１、１１２上に並設して固定し、更に図１９及び図３１に示すように太陽電池モジュール２の端部を構造物設置架台１０の載置用桟１１上に固定して、多数の太陽電池モジュール２を設置する。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、多様に変形することができる。例えば、載置用桟、縦桟の断面形状をハット型やコの字型にしているが、Ｃ型等にしても構わない。

本発明の構造物設置架台の一実施形態を用いた太陽電池システムを示す斜視図である。 本実施形態の構造物設置架台を示す側面図である。 図２の構造物設置架台における載置用桟の先端部に対する前方ブラケットの接続構造を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前方ブラケットを示す斜視図、側面図、及び正面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、太陽電池モジュール及び載置用桟の傾斜角度を３０°、１０°、４５°に設定したときの前方ブラケット周辺を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、太陽電池モジュール及び載置用桟の傾斜角度を３０°、１０°、４５°に設定したときの前方ブラケット周辺を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における縦桟の下端部に対する後方ブラケットの接続構造を示す斜視図である。 図７の接続構造を示す側面図である。 図１の太陽電池システムにおける前方ブラケット及び後方ブラケットの設置工程を示す図である。 図１の太陽電池システムにおける縦桟の取付け工程を示す図である。 図１０の縦桟へのブレースの取付け工程を示す図である。 図１の太陽電池システムにおける載置用桟の取付け工程を示す図である。 図１の太陽電池システムにおける載置用桟と縦桟の位置合わせの様子を示す図である。 複数の構造物設置架台を並設した状態を示す斜視図である。 ２本のベースレール上に並設された３台の構造物設置架台を示す斜視図である。 ２本のベースレール上に並設された３台の構造物設置架台を示す正面図である。 図１の太陽電池モジュールの枠部材を拡大して示す断面図である。 （ａ）は図１の太陽電池システムにおける中央の構造物設置架台の載置用桟に左右２台の太陽電池モジュールの端部が載置されて取付けられた状態を上方向から見て示す斜視図であり、（ｂ）は同状態を下方から見て示す斜視図である。 図１８（ａ）の状態を示す断面図である。 図２の構造物設置架台における載置用桟を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における上部固定金具を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具の折り曲げた状態を示す平面図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具の折り曲げた状態を表側から見て示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具の折り曲げた状態を裏側から見て示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具及び上部固定金具を載置用桟に取付けた状態を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台における下部固定金具を載置用桟に取付けるための手順を示す斜視図である。 図２７に引き続く手順を示す斜視図である。 図２８に引き続く手順を示す斜視図である。 図２９に引き続く手順を示す斜視図である。 図１の太陽電池システムにおける左側及び右側の架台ユニットに対する太陽電池モジュールの端部の取付け構造を示す断面図である。 図３１の取付け構造で用いられる上部固定金具を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）本実施形態の構造物設置架台を用いた太陽電池システムの他の例を概略的に示す平面図、正面図、及び側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３３の太陽電池システムにおける杭を示す平面図及び側面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図３３の太陽電池システムにおける長いベールレールを形成するべく、並べられて継がれる短いベースレールを示す平面図、側面図、及び断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３５の短いベースレールを継ぐのに用いられるベースレール連結部材を示す平面図及び断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３５の短いベースレールを継いだ状態を示す平面図及び側面図である。 図３７における短いベースレールを継いだ箇所周辺を拡大して示す平面図である。 図３７における短いベースレールを継いだ箇所周辺を拡大して示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図３３の太陽電池システムを構築するための施工手順を示す図である。 （ｄ）〜（ｆ）は、図４０Ａに引き続く施工手順を示す図である。 従来の架台の概略構成を示す斜視図である。

符号の説明

１ 太陽電池システム
２ 太陽電池モジュール
３ａ、３ｂ 上部固定金具
４ 下部固定金具
１０ 構造物設置架台
１１ 載置用桟
１２ 天板
１６ 縦桟
２０ 太陽電池パネル
２１ 枠部材
７１、７２、１１１、１１２ ベースレール
７３ 前方ブラケット
７４ 後方ブラケット
７５、７７、８３、８５、１２１、１２２ ボルト
９１、９２、９３ ブレース
１０１ 杭
１１３ ベース連結部材
１２３ サポートバー
１２４ ブレース

Claims (9)

1. 基礎面に固定された前方ブラケットと、構造物が載置される載置用桟とを備え、載置用桟を基礎面に対して傾斜させて、傾斜した載置用桟の先端部を前方ブラケットで固定した構造物設置架台であって、
   前記前方ブラケットは、前記基礎面に当接する底部と、この底部から立設した側壁部と、前記構造物の傾斜下側の端部に当接する当接部とを有し、
   前記当接部の当接により前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの底部よりも前記傾斜下側の方向に迫り出して位置決めされたことを特徴とする構造物設置架台。
2. 基礎面に固定された前方ブラケットと、構造物が載置される載置用桟とを備え、載置用桟を基礎面に対して傾斜させて、傾斜した載置用桟の先端部を前方ブラケットで固定した構造物設置架台であって、
   前記前方ブラケットは、前記基礎面に当接する底部と、この底部から立設した側壁部とを有し、
   前記側壁部の先端側に前記傾斜した載置用桟の先端部よりも上側に突出した当接部が形成され、前記当接部が前記傾斜した載置用桟上に載置された前記構造物の傾斜下側の端部に当接し、前記構造物の傾斜下側の端部に対する前記当接部の当接により前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの底部よりも前記傾斜下側の方向に迫り出して位置決めされたことを特徴とする構造物設置架台。
3. 前記当接部は、前記側壁部の側面の外形を描く縁の一部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の構造物設置架台。
4. 前記側壁部が前記傾斜した載置用桟の先端部の側板に重ねられて固定されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の構造物設置架台。
5. 前記構造物の傾斜下側の端部が前方ブラケットの当接部に当接することにより載置用桟並びに構造物の移動が阻止されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の構造物設置架台。
6. 断面形状がハット型のベースレールが基礎として用いられ、このベースレールのハット型の開口側が上方に向けられて、このベースレールのハット型両側の鍔状平板部が前記基礎面となっており、前記前方ブラケットが前記ベースレールのハット型の開口側で該ハット型両側の鍔状平板部に重ねられて固定されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の構造物設置架台。
7. 前記前方ブラケットから離間して基礎面に固定された後方ブラケットと、
   前記載置用桟と前記後方ブラケット間を連結接続する縦桟とを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載の構造物設置架台。
8. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の構造物設置架台を複数台並設し、これらの構造物設置架台上に太陽電池モジュールを載置した太陽電池システム。
9. 断面形状がハット型である２本のベースレールを、相互に平行にかつ該各ベースレールのハット型の開口側を上方に向け固定して、これらのベースレールのハット型両側の鍔状平板部を基礎面とし、
   前記各構造物設置架台の前方ブラケットを一方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、
   該各構造物設置架台の後方ブラケットを他方のベースレールのハット型両側の鍔状平板部に重ねて固定し、
   該各構造物設置架台の傾斜した載置用桟の先端部をそれぞれの前方ブラケットに締結すると共に、該各構造物設置架台の傾斜した載置用桟と各後方ブラケット間にそれぞれの縦桟を挿入し固定したことを特徴とする請求項８に記載の太陽電池システム。

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