JP4593128B2 - 磁気記録媒体及び磁気記録再生装置 - Google Patents

Description

本発明は、磁気記録媒体及び磁気記録再生装置に関し、さらに詳しくは、磁気記録媒体の表面上で浮上して磁気記録媒体に記録再生を行う磁気ヘッドを備えたヘッドスライダとの間の吸着を効果的に防止してその吸着に起因したクラッシュ等を防ぐことができる磁気記録媒体、及びそうした磁気記録媒体を有する磁気記録再生装置に関する。

ハードディスク等の磁気記録媒体は、磁気記録層を構成する磁性粒子の微細化、材料の変更、ヘッド加工の微細化等の改良手段により著しい面記録密度の向上が図られており、今後も一層の面記録密度の向上が期待されている。しかし、これまでに行われてきた改良手段では、ヘッドの加工限界、磁界の広がりに起因するサイドフリンジ、クロストーク等の問題が顕在化し、従来の手段による面記録密度の向上は限界にきている。

こうした問題に対し、磁気記録媒体の面記録密度を向上させることができる手段の一つとしてディスクリートトラック型の磁気記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。ディスクリートトラック型の磁気記録媒体は、通常、同心円状のトラックパターンで形成された磁気記録層と、互いに隣接する磁気記録層パターン間の凹部にトラック方向に連続するように充填されてその同心円状のトラックパターンを分離する非磁性層とを有している。

こうしたディスクリートトラック型の磁気記録媒体を備えた磁気記録再生装置においては、磁気ヘッドを目標トラックにオントラックさせるトラッキング制御の基準となるべきサーボパターン領域が、磁気記録媒体の３６０°全周において、データトラック領域同士間に例えば一定の角度間隔で形成されている。

図２は、ディスクリートトラック型の磁気記録媒体に形成されているサーボパターン領域の一例を示す概略構成図である。サーボパターン領域２１は、磁気記録媒体の３６０°全周において、データトラック領域２０，２０同士間に一定の角度間隔で形成されたものであり、ＡＧＣ回路により再生波形の振幅を一定にしたりクロック同期に用いたりする同期信号領域（プリアンブル領域）２２と、セクタの開始位置を示すと共に各データトラック領域２０の基準位置となるタイミング信号及びインデックス識別信号を含むアドレス領域２３と、トラック内の位置信号を生成するためのサーボバースト信号領域２４とから主に構成されている。なお、上記のアドレス領域２３は、ディスク半径方向に配置されるトラック番号を識別するトラック番号識別機能と、ディスク周方向で何番目のサーボパターンであるかを識別するセクタ番号識別機能とを有している。

サーボバースト信号領域２４は、一般的に４つのバースト信号領域２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄからなる２相サーボ方式であり、第１バースト信号領域２４Ａと第２バースト信号領域２４Ｂとの組及び第３バースト信号領域２４Ｃと第４バースト信号領域２４Ｄとの組により、バースト信号の振幅差を計算し、それぞれの直線性の高い部分を接続して線形な位置誤差信号を求めている。こうしたサーボパターン領域２１は、磁気ヘッドが磁気記録媒体に形成されたトラック上を正確にトレースするための基準となるものであるから、その形成時には高い位置決め精度が要求されている。

サーボパターン領域とデータトラック領域とを有するディスクリートトラック型の磁気記録媒体の製造においては、磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダの浮上変動を抑制するために、磁気記録層が所定の凹凸パターンで形成されたその凹部に非磁性材を充填して平坦面にしている。そうした充填方法としては、半導体製造の分野で用いられているスパッタリング等の成膜技術が利用されている。しかし、この成膜技術を用いると、非磁性材は前記の凹部だけでなく磁気記録層の上面にも成膜されることになるので、磁気記録媒体の表面には、磁気記録層上に成膜された非磁性材に起因した大きな起伏の凹凸が形成される。こうした大きな起伏の凹凸は、記録再生時に回転運動する磁気記録媒体の表面上を空気流により浮上する磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダの浮上量を不安定にさせたり、磁気ヘッドと磁気記録層とのギャップ長を大きく（すなわち、磁気ヘッドと磁気記録層とのスペーシングロスを大きく）して検出感度を低下させたり、異物を堆積させ易くするという問題を生じさせる。

前記問題に対しては、磁気記録層上に成膜された非磁性材を除去しつつその表面を平坦化することが望ましく、そうした平坦化手段として、例えば半導体製造の分野で用いられているＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）等の加工技術が適用されている。通常、磁気記録媒体の表面にはテクスチャが形成されており、そのテクスチャの効果によりヘッドスライダが磁気記録媒体に吸着するのを防止しているが、上述したＣＭＰ法等を適用して磁気記録媒体の表面を平坦にしすぎた場合には、テクスチャの効果が十分に発揮されず、ヘッドスライダが磁気記録媒体に吸着して磁気ヘッドがクラッシュし易くなるという問題がある。

特に、面記録密度の高密度化に伴ってヘッドスライダの浮上量が１０ｎｍ以下に低くなった場合においては、ヘッドスライダと磁気記録媒体は間欠接触状態になっている。この場合、磁気記録媒体の表面が平坦でありすぎると、ヘッドスライダと磁気記録媒体との摩擦がより大きくなることから、上記と同様の理由でクラッシュが発生し易くなるという問題がある。

下記特許文献２には、そうした問題を解決するための手段として、平坦化した非磁性材の表面にテクスチャを形成し、そのテクスチャの凹凸によりヘッドスライダと磁気記録媒体との吸着を防止してクラッシュの発生を防ぐことが提案されている。
特開平９−９７４１９号公報 特開２０００−１９５０４２号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載の磁気記録媒体は、ヘッドスライダの吸着防止については一定の効果を有するものの、平坦化された非磁性材の表面にテクスチャを形成する工程を加えなければならないので、製造工程が増えてコストアップの要因となるという問題がある。また、こうして製造された磁気記録媒体では、平坦化された非磁性材が磁気記録層の表面に残るので、磁気記録媒体に形成された磁気記録層と磁気ヘッドとのギャップ長（「スペーシングロス」と同義。以下同じ。）が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、その第１の目的は、ヘッドスライダの吸着防止効果を有すると共に、好ましくはスペーシングロスが小さくコストメリットに優れた構造を有する磁気記録媒体を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、そうした磁気記録媒体を有する磁気記録再生装置を提供することにある。

上記第１の目的を達成するための本発明の磁気記録媒体は、少なくともディスク基板と、当該ディスク基板上に所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層と、当該凹凸パターンの凹部に形成された非磁性層とからなるデータトラック領域及びサーボパターン領域を有する磁気記録媒体において、前記サーボパターン領域は、前記磁気記録媒体の全周において、前記データトラック領域同士の間に形成されており、前記データトラック領域の表面に凹凸が存在し、前記サーボパターン領域表面の算術平均粗さが、前記データトラック領域表面の算術平均粗さよりも小さいことを特徴とする。

この発明によれば、磁気記録媒体を構成するデータトラック領域の表面に凹凸が存在しているので、その凹凸を有する磁気記録媒体を備えたハードディスクドライブ等においては、磁気記録媒体上を浮上して磁気記録情報を読み書きするヘッドスライダの吸着防止効果を向上させることができ、その結果、ハードディスクドライブ等の安定駆動を可能にさせることができる。また、この発明によれば、サーボパターン領域表面の算術平均粗さがデータトラック領域表面の算術平均粗さよりも小さいので、サーボパターン領域の再生データのＳ／Ｎ比をより向上させることができる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記データトラック領域表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以上であることを特徴とする。

この発明によれば、データトラック領域表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以上であるので、そうした表面の算術平均粗さを有する磁気記録媒体を備えたハードディスクドライブ等においては、磁気記録媒体の表面が平坦になりすぎることによるヘッドスライダとの間の摩擦抵抗の増大を抑制することができる。その結果、磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きする磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダとの吸着を防ぐことができる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記データトラック領域表面に存在する前記凹凸が前記磁気記録層の表面と前記非磁性層の表面との段差に因り形成され、前記データトラック領域において前記磁気記録層の表面の厚さ方向の位置が前記非磁性層の表面の厚さ方向の位置よりも高いことを特徴とする。

この発明によれば、データトラック領域表面に存在する凹凸が磁気記録層の表面と非磁性層の表面との段差に因り形成されると共に、データトラック領域において磁気記録層の表面の厚さ方向の位置が非磁性層の表面の厚さ方向の位置よりも高いので、磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔を狭くして両者のスペーシングロスを小さくすることができる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記非磁性層の厚さ方向の表面位置が前記磁気記録層の厚さ方向の表面位置を超えないことを特徴とする。

この発明によれば、データトラック領域及びサーボパターン領域において、非磁性層の厚さ方向の表面位置が磁気記録層の厚さ方向の表面位置を超えないので、磁気記録層が十分に露出していることになる。その結果、磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔を小さくすることができ、両者のスペーシングロスを小さくすることができる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記凹凸パターンの凹部に磁気記録層が存在しないことを特徴とする。

この発明によれば、凹凸パターンの凹部に磁気記録層が存在しないので、凹部から発生するノイズの問題をなくすことができる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記非磁性層を形成する非磁性材が、酸化物、窒化物及び炭化物から選ばれる１又は２以上の化合物であることを特徴とする。

この発明によれば、非磁性層を形成する非磁性材が酸化物、窒化物及び炭化物から選ばれる１又は２以上の化合物であるので、それらの化合物はそれ自体化学的安定性に優れると共に例えば金属成分を有した磁気記録層との接触による腐食等の発生が起き難く、その結果、化学的安定性に優れた磁気記録媒体を提供できる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の磁気記録媒体において、前記非磁性層を形成する非磁性材が、アモルファス構造を有する材料又は微結晶状態の材料であることを特徴とする。

非磁性層が形成される凹部は通常磁気記録層がエッチング加工されて形成されるが、その凹部の溝側面はかなり加工ダメージを受けていて結晶粒界などの欠陥が発生している。こうした欠陥は通常の結晶粒界が存在する結晶質の材料では完全に保護できない。この発明によれば、充填材料として、アモルファス構造を有する材料又は微結晶状態の材料である非磁性材を用いるので、前記のような欠陥を保護することができる。なお、微結晶状態の材料とは、Ｘ線回折において結晶性ピークを有していない材料という意義である。

上記第２の目的を達成するための本発明の磁気記録再生装置は、上述した本発明の磁気記録媒体と、記録再生時に当該磁気記録媒体の表面上で少なくとも一部が浮上するようになされたヘッドスライダと、当該ヘッドスライダに搭載され、前記磁気記録媒体に記録再生を行う磁気ヘッドとを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、ヘッドスライダの吸着防止効果を有すると共にスペーシングロスが小さくコストメリットに優れた構造を有する磁気記録媒体を備えるので、そうした磁気記録媒体上を浮上するヘッドスライダは、磁気記録媒体上で吸着に起因したクラッシュを発生することなく安定して浮上することができる。その結果、安定駆動可能な磁気記録再生装置を提供することができる。

本発明の磁気記録再生装置は、上記本発明の磁気記録再生装置において、前記磁気記録媒体のサーボパターン領域の円周方向の連続した長さが、前記ヘッドスライダの円周方向の長さを超えないことを特徴とする。

この発明によれば、磁気記録媒体のサーボパターン領域の円周方向の連続した長さがヘッドスライダの円周方向の長さを超えないので、ヘッドスライダの少なくとも一部が凹凸の存在するデータトラック領域に常に存在することになり、その結果、一層確実にヘッドスライダの吸着を防止することができる。

なお、本出願において、「ディスク基板上に所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層」とは、ディスク基板上に所定のパターンで多数の記録要素に分割された磁気記録層の他、一部が連続するように部分的に分割された磁気記録層、螺旋状の渦巻き形状の磁気記録層のように基板上の一部に連続して形成された磁気記録層、凸部及び凹部双方が形成された凹凸パターンの連続した磁気記録層、も含む意義で用いることとする。さらに、本出願において、「凹凸パターンの凸部」とは、表面と垂直な断面における凹凸形状の突出した部分という意義で用いることとする。

以上説明したように、本発明の磁気記録媒体によれば、磁気記録媒体の表面が平坦になりすぎることによるヘッドスライダとの間の摩擦抵抗の増大を抑制することができるので、本発明の磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きする磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダとの吸着を防ぐことができ、その吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュ等の問題を顕著に抑制できる。また、磁気記録媒体の表面にテクスチャを施す工程が必要ないのでコストダウンが可能となる。また、磁気記録媒体に形成された磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔が小さいので、スペーシングロスを小さくできる。また、サーボパターン領域にはテクスチャを施す必要がなく、凹凸が非常に小さく抑えられるので、サーボパターン領域の再生データのＳ／Ｎ比も向上する。

また、本発明の磁気記録再生装置によれば、上記磁気記録媒体を備えるので、磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きする磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダとの吸着を防ぐことができ、その吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュ等の問題を顕著に抑制できると共に、磁気ヘッドと磁気記録層のスペーシングロスが小さくコストメリットに優れた磁気記録再生装置を提供できる。

以下、本発明の磁気記録媒体及びその磁気記録媒体を備えた磁気記録再生装置について詳しく説明する。

（磁気記録媒体）
本発明の磁気記録媒体は、情報の記録、読み取りに磁気のみを用いるハードディスク、フロッピー（登録商標）ディスク、磁気テープ等をいうが、これらに限定されず、磁気と光を併用するＭＯ（Magnet Optical）等の光磁気記録媒体、磁気と熱を併用する熱アシスト型の記録媒体も含んでいる。例えば、磁気ヘッド等の記録・再生ヘッドを目標トラックにオントラックさせるトラッキング制御の基準となるべきサーボパターン領域が、磁気記録媒体の３６０°全周において、データトラック領域の間に一定の角度間隔で形成されている磁気記録媒体（後述の図２を参照）を例示することができる。

図１は、本発明の磁気記録媒体の基本的な断面形態の一例を示す断面構成図である。

図１に示す本発明の磁気記録媒体は、軟磁性層を有する垂直記録型の磁気記録媒体であり、ディスク基板１と、ディスク基板１上に所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層５と、その凹凸パターンの凹部に形成された非磁性層６とを少なくとも有している。より具体的には、例えば、ディスク基板１上に、下地層２、軟磁性層３及び配向層４が順に積層され、さらにその上に、所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層５と、その凹凸パターンの凹部に形成された非磁性層６とが形成され、さらにその磁気記録層５と非磁性層６とを覆うように、保護膜７と潤滑膜８とが形成されている。

なお、図１において、符号１Ａは、ディスク基板１上に下地層２、軟磁性層３及び配向層４が順に積層された後のもの全体を便宜的にディスク基板１Ａと表したものである。また、図１（Ａ）は、ディスク基板１Ａ上に所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層５，５間に磁気記録層が存在しない場合の磁気記録媒体１０の断面形態を示すものであり、図１（Ｂ）は、ディスク基板１Ａに凹凸を形成し、その上に磁気記録層５をその凹凸に沿うように成膜した磁気記録媒体１１（パームタイプと呼ばれている。）の断面形態を示すものである。なお、以下においては、主に軟磁性層３を有する垂直記録型の磁気記録媒体１０について図１（Ａ）に基づいて説明するが、本発明の磁気記録媒体は、面内記録型の磁気記録媒体であってもよいし、図１（Ｂ）に示すように、凹凸パターンの凹部に磁気記録層が存在する形態の磁気記録媒体１１であってもよい。

最初に、本発明の磁気記録媒体を構成する各層について説明する。

ディスク基板１は、最終形態となる磁気記録媒体上で浮上するヘッドスライダの低浮上化を可能にするため、極めて平滑であり且つうねり等がないことが必要である。ディスク基板１としては、ガラス基板やＮｉＰめっきＡｌ−Ｍｇ合金基板等が好ましく用いられ、その厚さとしては、例えば３００〜７００μｍ程度のものが使用される。特に、ガラス基板は、ＮｉＰめっきＡｌ−Ｍｇ合金基板に比べ、表面粗さが小さく高い表面平滑性が得られると共に耐衝撃性にも優れているので、小型の磁気記録媒体においては好ましく用いられる。

下地層２は、その上に形成される軟磁性層３の配向制御等を目的として設けられ、軟磁性層３は、磁気ヘッドと磁気記録媒体の間での磁気回路の形成等を目的として設けられ、配向層４は、その上に形成される磁気記録層５の配向制御等を目的として設けられる。

磁気記録層５は、ハードディスクドライブ等の磁気記録層として所定のパターンで設けられる。例えばディスクリートトラック型の磁気記録媒体において、磁気記録媒体を構成するデータトラック領域では、磁気記録層は、磁気記録情報を記録再生するためにトラックの径方向に微細な間隔で同心円状パターンで形成されている。一方、サーボパターン領域では、磁気記録層は、磁気ヘッドを所定のデータトラックにオントラックさせるトラッキング制御の基準となるべきパターンとして形成されている。また、例えばディスクリートビット型の磁気記録媒体において、磁気記録媒体を構成するデータトラック領域では、磁気記録層は、トラックの円周方向及び径方向に微細な間隔でドット状パターンで形成されている。一方、磁気記録媒体を構成するサーボパターン領域では、磁気記録層は、所定のサーボ情報等に対応したパターンで形成されている。磁気記録層５の形成材料としては、例えば、ＣｏＣｒＴａ、ＣｏＣｒＰｔ、ＣｏＣｒＰｔＴａ等のＣｏ−Ｃｒ系の多元合金が好ましく挙げられ、スパッタリング法等の成膜手段とエッチング手段とにより、厚さ５〜３０ｎｍ、凸幅５〜１０００ｎｍ、パターンピッチ１０〜２０００ｎｍで形成される。

非磁性層６は、ディスク基板上に形成された凹凸パターンの凹部に形成される層である。非磁性層６を形成する非磁性材としては、例えば、ＳｉＯ_２（二酸化ケイ素）、Ｉｎ（インジウム）、ＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＮ、ＴａＳｉ合金、Ｔａ、ＭｇＯ、ＳｉＣ、ＴｉＣ等が挙げられ、スパッタリング法等の成膜手段により、例えば５〜３０ｎｍの厚さで形成される。

本発明においては、上述した各種の非磁性材のうち、酸化物（ＳｉＯ_２、ＩＴＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ等）、窒化物（ＴｉＮ等）及び炭化物（ＳｉＣ、ＴｉＣ等）から選ばれる１又は２以上の化合物であることが好ましい。これらの化合物はそれ自体化学的安定性に優れると共に例えば金属成分を有した磁気記録層５との接触による腐食等の発生が起き難く、その結果、化学的安定性に優れた磁気記録媒体を提供できる。本発明においては、特にＳｉＯ_２を主成分とする非磁性材が好ましく用いられる。ＳｉＯ_２はエッチング加工し易いので、エッチング加工により特にサーボパターン領域において良好な平坦性が得られる。また、ＳｉＯ_２は磁気記録層５との間の密着性に優れると共に、結晶粒成長が抑制された非磁性層６を形成できるという効果がある。

また、非磁性層６には、アモルファス構造を有する材料又は微結晶状態の材料である非磁性材も好ましく用いることができる。非磁性層６が形成される凹部は通常磁気記録層５がエッチング加工されて形成されるが、その凹部の溝側面はかなり加工ダメージを受けていて結晶粒界などの欠陥が発生している。こうした欠陥は通常の結晶粒界が存在する結晶質の材料では完全に保護できない。そのため、形成材料として、結晶粒界のないアモルファス構造を有する材料又は結晶粒界の存在が実質的に問題にならない微結晶状態の材料を用いることにより、加工ダメージを受けている結晶粒界などの欠陥を保護することができる。アモルファス構造を有する非磁性材の具体例としては、Ｃ、Ｓｉ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴａＳｉ合金、ＴｂＦｅＣｏ合金、ＣｏＺｒ合金等が挙げられ、スパッタリング法等の成膜手段により、例えば５〜３０ｎｍの厚さで形成される。なお、微結晶状態の材料とは、Ｘ線回折において結晶性ピークを有していない材料という意義である。

保護層７は、下記の潤滑層８と協働して、磁気記録媒体の表面を保護して耐摺動特性を確保することを目的として設けられる。特に、ヘッドスライダとの接触時における磁気記録媒体の損傷を防ぐために設けられる。保護層７の形成材料としては、ダイヤモンドライクカーボン（以下、「ＤＬＣ」という。）と呼称される硬質炭素膜、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）又は二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）等が挙げられ、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタリング法等の成膜手段により、厚さ１〜５ｎｍで形成される。なお、ＤＬＣは、炭素を主成分としたアモルファス構造膜であって、ビッカース硬度測定で２００〜８０００ｋｇｆ／ｍｍ^２程度の硬さを示す炭素質材料である。

潤滑層８は、上記の保護層７と協働して、磁気記録媒体の表面を保護して耐摺動特性を確保することを目的として設けられる。潤滑層８の形成材料としては、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）等の液体フッ素系化合物が好ましく挙げられ、ディッピング法等の成膜手段により、厚さ１〜２ｎｍで形成される。

図２は、本発明の磁気記録媒体に形成されているデータトラック領域及びサーボパターン領域の一例を示す概略構成図であり、図３〜図５は、第１〜第３実施形態に係る磁気記録媒体の例を示す模式断面図である。なお、図２において、斜線部（ハッチング部）は凹凸パターンの凹部を表し、それ以外の部分は凹凸パターンの凸部を表している。また、図３〜図５において、（Ａ）はデータトラック領域の図２におけるＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）はサーボパターン領域の図２におけるＢ−Ｂ断面図である。この図３〜図５において、本発明の特徴を顕在化するために、ディスク基板１、下地層２、軟磁性層３及び配向層４からなる積層体を「ディスク基板１Ａ」で表し、また、磁気記録層５と非磁性層６の上に設けられる保護層７と潤滑層８は省略している。

本発明の磁気記録媒体は、図２に示すように、磁気記録情報を記録再生するための磁気記録層がトラック状に形成されているデータトラック領域２０と、磁気ヘッドを目標とするデータトラックにオントラックさせるトラッキング制御の基準となるべきサーボパターン領域２１とを有している。

サーボパターン領域２１は、磁気記録媒体の３６０°全周において、データトラック領域２０，２０同士間に一定の角度間隔で形成されたものであり、ＡＧＣ回路により再生波形の振幅を一定にしたりクロック同期に用いたりする同期信号領域（プリアンブル領域）２２と、セクタの開始位置を示すと共に各データトラック領域２０の基準位置となるタイミング信号及びインデックス識別信号を含むアドレス領域２３と、トラック内の位置信号を生成するためのサーボバースト信号領域２４とから主に構成されている。なお、上記のアドレス領域２３は、ディスク半径方向に配置されるトラック番号を識別するトラック番号識別機能と、ディスク周方向で何番目のサーボパターンであるかを識別するセクタ番号識別機能とを有している。

サーボバースト信号領域２４は、一般的に４つのバースト信号領域２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄからなる２相サーボ方式であり、第１バースト信号領域２４Ａと第２バースト信号領域２４Ｂとの組及び第３バースト信号領域２４Ｃと第４バースト信号領域２４Ｄとの組により、バースト信号の振幅差を計算し、それぞれの直線性の高い部分を接続して線形な位置誤差信号を求めている。こうしたサーボパターン領域２１は、磁気ヘッドが磁気記録媒体に形成されたトラック上を正確にトレースするための基準となるものであるから、その形成時には高い位置決め精度が要求されている。

本発明の磁気記録媒体１０において、その第１の特徴は、図３（Ａ）、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、データトラック領域２０の表面に凹凸が存在していることにある。データトラック領域２０の表面に凹凸が存在することにより、その凹凸を有する磁気記録媒体を備えたハードディスクドライブ等においては、磁気記録媒体上を浮上して磁気記録情報を読み書きするヘッドスライダの吸着防止効果を向上させることができ、その結果、ハードディスクドライブ等の安定駆動を可能にさせることができる。

データトラック領域２０の表面に存在する凹凸は、図３（Ａ）、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、磁気記録層５の表面と非磁性層６の表面との段差に因って形成されている。そして、これらの形態のうち、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、データトラック領域２０における磁気記録層５の表面の厚さ方向の位置が非磁性層６の表面の厚さ方向の位置よりも高いことが好ましい。こうした態様からなる磁気記録媒体は、磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔を狭くして両者のスペーシングロスを小さくすることができる。また、図５（Ａ）に示すように、データトラック領域２０において、非磁性層６の表面の厚さ方向の位置が磁気記録層５の表面の厚さ方向の位置よりも高くても構わないが、この場合には、少なくともヘッドスライダの吸着防止効果を向上させることができる磁気記録媒体とすることができる。

データトラック領域２０の表面に存在する凹凸は、６ｎｍ以下の段差を有することが望ましい。この範囲であれば、磁気記録媒体上を浮上するヘッドスライダの浮上安定性を低下させることなく吸着防止効果を向上させることができる。一方、凹凸が６ｎｍを超える段差を有する場合には、ヘッドスライダの浮上安定性が悪くなって実用上問題となることがある。さらに、データ情報の再生信号品質の観点からは、段差が３ｎｍ以下であることが望ましく、１ｎｍ以下であることが特に望ましい。なお、段差の測定は、原子間力顕微鏡により行った。

特に本発明の磁気記録媒体においては、図３に示す形態のように、サーボパターン領域２１の磁気記録層５上に非磁性層６がなく、且つデータトラック領域２０の磁気記録層５が、凹凸の凸部を形成している態様が好ましい。このように構成することにより、データトラック領域２０及びサーボパターン領域２１の両方において、磁気記録層５の上を覆うように非磁性層６が形成されておらず、すなわち非磁性層６の厚さ方向の表面位置が磁気記録層５の厚さ方向の表面位置を超えない態様であり、その非磁性層６が凹凸パターンの凹部に主に存在しているので、磁気記録層５が十分に露出していることになる。その結果、磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔を小さくすることができ、両者のスペーシングロスを小さくすることができる。

また、図４に示す形態の磁気記録媒体は、サーボパターン領域２１の磁気記録層５上に非磁性層６が形成されているので、非磁性層６によるスペーシングロスの問題が生じる可能性があるが、磁気記録層５上に形成される非磁性層６の厚さが１ｎｍ以下の場合にはスペーシングロスが小さくなって実用上の問題がなくなる。

一方、図５に示す磁気記録媒体のように、データトラック領域２０の凸部が非磁性層６で形成されている場合には、ヘッドスライダの吸着防止の点では効果を奏するが、その非磁性層６の厚さ方向の表面位置が磁気記録層５の厚さ方向の表面位置よりも高く（厚く）形成されていることになるので、磁気記録層５よりも高く（厚く）形成された分だけ磁気ヘッドと磁気記録層との間のスペーシングロスが発生する。その結果、磁気記録媒体上を浮上するヘッドスライダと磁気記録媒体上に形成された磁気記録層とのギャップ長が大きくなって検出感度が低下することがある。なお、図５に示す態様の磁気記録媒体において、上記同様、磁気記録層５の表面と非磁性層６の表面との段差が１ｎｍ以下の場合には、スペーシングロスが小さくなり、実用上の問題がなくなる。

また、図３〜図５に示す形態の磁気記録媒体は、凹凸パターンの凹部に磁気記録層５が存在しないので、凹部から発生するノイズの問題をなくすことができるという効果がある。

なお、本出願において、「凹凸パターンの凸部」とは、表面と垂直な断面における凹凸形状の突出した部分という意義で用いることとする。また、本出願においては、凹凸パターンの凸部に図１１に示すようなテーパ角が存在する場合には、その凸部９２はテーパ部を含むものとする。

本発明の磁気記録媒体において、その第２の特徴は、データトラック領域２０の表面の算術平均粗さＲａが０．３ｎｍ以上であること、好ましくは０．５ｎｍ以上であることにある。こうした表面の算術平均粗さを有する磁気記録媒体を備えたハードディスクドライブ等においては、磁気記録媒体の表面が平坦になりすぎることによるヘッドスライダとの間の摩擦抵抗の増大を抑制することができる。その結果、磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きするヘッドスライダとの吸着を防ぐことができるので、吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュ等の問題が起こり難い。なお、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１で定義されるものである。

ここで、データトラック領域２０の表面の算術平均粗さは、例えば図３〜図５に示すように、データトラック領域２０の表面に存在する凹凸（例えば、磁気記録層５と非磁性層６との段差）を含む算術平均粗さのことであり、その表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以上であることにより、磁気記録媒体とヘッドスライダとの吸着を防いでその吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュをなくすことができる。その表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ未満では、データトラック領域２０の表面が平坦になりすぎて磁気記録媒体とヘッドスライダとの間の摩擦抵抗が増大し、その結果、磁気記録媒体とヘッドスライダとの吸着が生じ易くなる。

一方、本発明において、サーボパターン領域２１には、データトラック領域２０のような凹凸は存在しないので、サーボパターン領域２１の表面の算術平均粗さはデータトラック領域２０の表面の算術平均粗さよりも小さくなる。こうしたことにより、サーボパターン領域２１の再生データのＳ／Ｎ比をより向上させることができるという効果がある。サーボパターン領域２１の表面の算術平均粗さＲａとしては、Ｓ／Ｎ比の観点から、１ｎｍ以下が好ましく、０．５ｎｍ以下がより好ましい。サーボパターン領域２１の表面の算術平均粗さＲａが１ｎｍを超える場合には、サーボデータのＳ／Ｎ比が小さくなってサーボトラッキングエラーが増加することがある。なお、このサーボパターン領域２１における表面の算術平均粗さの測定方法は、上述したデータトラック領域２０の場合と同様である。

以上、本発明の磁気記録媒体によれば、磁気記録媒体の表面が平坦になりすぎることによるヘッドスライダとの間の摩擦抵抗の増大を抑制することができるので、本発明の磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きする磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダとの吸着を防ぐことができ、その吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュ等の問題を顕著に抑制できる。また、磁気記録媒体の表面にテクスチャを施す工程が必要ないのでコストダウンが可能となる。また、磁気記録媒体に形成された磁気記録層と磁気ヘッドとの間隔が小さいので、スペーシングロスを小さくできる。また、サーボパターン領域にはテクスチャを施す必要がなく、凹凸が非常に小さく抑えられるので、サーボパターン領域のサーボデータのＳ／Ｎ比も向上し、サーボトラッキングエラーを抑制することができる。

なお、本発明の磁気記録媒体は、上述した実施形態において、磁気記録層５の下に下地層２、軟磁性層３及び配向層４が形成されているが、本発明はこうした構成に限定されるものではなく、磁気記録層５の下の層の構成を磁気記録媒体の種類に応じて適宜変更することができる。例えば、下地層２、軟磁性層３及び配向層４のうち一又は二の層を省略してもよいし、基板上に磁気記録層５を直接形成してもよい。

また、上述した実施形態において、本発明の磁気記録媒体１０は、磁気記録層５がトラックの径方向に微細な間隔で分割された垂直記録型のディスクリートトラック型磁気ディスクであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、磁気記録層がトラックの周方向（セクタの方向）に微細な間隔で分割された磁気ディスク、トラックの径方向及び周方向の両方向に微細な間隔で分割された磁気ディスク、図１（Ｂ）に示したような凹凸パターンの連続した磁気記録層を有するパームタイプの磁気ディスク、及び、磁気記録層が螺旋形状をなす磁気ディスク、のいずれについても本発明は当然適用可能である。

（磁気記録媒体の製造方法）
次に、上述した磁気記録媒体の製造方法の一例について説明する。図６及び図７は、本発明の磁気記録媒体の製造工程を説明する断面形態図である。なお、以下の製造方法の例はその一例であって、磁気記録媒体の製造が以下の方法に限定されるものではない。

先ず、ディスク基板１を準備し、このディスク基板１上に、それぞれ所定の厚さで下地層２、軟磁性層３、配向層４及び磁気記録層５をその順に、例えばスパッタリング法等により形成して積層させる（図６（Ａ）を参照）。その磁気記録層５上には、第１マスク層６１と第２マスク層６２とをその順に例えばスパッタリング法等により形成して積層させ、さらにその上にレジスト層６３を例えばディッピング法又はスピンコート法により積層させる（図６（Ｂ）を参照）。ここで、第１マスク層６１は例えばＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等で形成され、第２マスク層６２は例えばＳｉ等で形成され、レジスト層６３は例えばネガ型レジスト（例えば、商品名：ＮＢＥ２２Ａ、住友化学工業株式会社製、等々）で形成される。

次に、ナノインプリント法により、レジスト層６３に所定の凹凸パターンを転写してレジストパターンを形成した後、このレジストパターンの凹部底面のレジスト層をＯ_２ガスを反応ガスとする反応性イオンエッチングにより除去する（図６（Ｃ）を参照）。また、フォトリソグラフィ法によりレジストパターンを形成してもよい。

次に、例えばＡｒ（アルゴン）ガスを用いたイオンビームエッチングにより、レジストパターンの凹部底面に露出した第２マスク層６２を除去する。例えばＳｉ等からなる第２マスク層６２の除去は、入射角９０°でイオンビームエッチングすることにより行われる。この際、凹部以外の領域に形成されているレジスト層６３も若干除去される（図６（Ｄ）を参照）。その後、例えばＯ_２ガスを用いた反応性イオンエッチングにより、凹部底面の第１マスク層６１を除去する（図６（Ｅ）を参照）。これにより、凹部底面に磁気記録層５が露出する。なお、この際、凹部以外の領域に形成されているレジスト層６３は完全に除去され、また、凹部以外の領域の第２マスク層６２は一部が除去されるが若干量が残存する。

次に、例えばＡｒガスを用いたイオンビームエッチングにより、凹部底面に露出した磁気記録層５をエッチング除去する（図６（Ｆ）を参照）。これにより、所定の凹凸パターンからなる磁気記録層５が形成される。なお、このイオンビームエッチングにより、凹部以外の領域の第２マスク層６２が完全に除去されると共に、凹部以外の領域の第１マスク層６１も一部が除去される。磁気記録層５上には、若干の第１マスク層６１が残存する。なお、このイオンビームエッチングを用いることにより、サーボパターン領域２１の加工深さは、データトラック領域２０の加工深さとほぼ同じになる。

次に、例えばＯ_２ガスを用いた反応性イオンエッチングにより、磁気記録層５上に残存する第１マスク層６１が完全に除去される（図６（Ｇ）を参照）。こうして、所定の凹凸パターンからなる磁気記録層５が形成される。

残留反応性ガスをドライ洗浄によって除去した後、スパッタリング法により、例えばＳｉＯ_２からなる非磁性材を成膜して磁気記録層５からなる凹凸パターンの凹部に非磁性材を充填して非磁性層６を形成する（図６（Ｈ）を参照）。非磁性層６は、その凹凸パターンの凹部に形成されるほか、磁気記録層５上にも成膜される。なお、非磁性層６を多段階に成膜することにより、成膜後の被加工体表面を平坦化させることができる。例えば、第２層目の非磁性層を成膜する際に、成膜対象となる被加工体にバイアスパワーを印加しておくことにより、成膜された非磁性層上面の平坦性を向上させることができる。

次に、Ａｒガスを用いたイオンビームエッチング法により、非磁性層６が全面に成膜された被加工体の表面をエッチングして、磁気記録層５の表面位置から上方の非磁性層６を除去し、被加工体の表面を平坦化する（図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照）。例えば、磁気記録層５上に非磁性層６が成膜された被加工体を、例えば入射角２°でイオンビーム７１を照射してイオンビームエッチングすることにより、被加工体の表面を平坦化することができる。

なお、本出願において、「イオンビームエッチング」という用語は、例えばイオンミリング等、イオン化したガスを被加工体に照射して除去する加工方法の総称として用い、イオンビームを絞って照射する加工方法に限定されない。また、「入射角」とは、被加工体の表面に対するイオンビーム（イオン化したガス）の入射角度であって、被加工体の表面とイオンビームの中心軸とが形成する角度という意義で用いている。例えば、イオンビームの中心軸が被加工体の表面と平行である場合、入射角は０°であり、イオンビームの中心軸が被加工体の表面と垂直である場合、入射角は９０°である。

次に、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により磁気記録層５及び非磁性層６の上面に保護層７を形成し、さらにその上に、ディッピング法により潤滑層８を形成する。これにより、本発明の磁気記録媒体が完成する。

上述した磁気記録媒体の製造方法においては、磁気記録層５をエッチングして所定の凹凸パターンにする方法としてイオンビームエッチングが適用されるので、データトラック領域２０における加工深さとサーボパターン領域２１における加工深さとをほぼ同じにすることができる。また、一般にデータトラック領域２０とサーボパターン領域２１に形成された凹凸パターンの凹凸比は異なる。例えばサーボパターン領域２１の凸部の比率がデータトラック領域２０の凸部の比率よりも大きい場合には、データトラック領域２０における加工深さとサーボパターン領域２１における加工深さとをほぼ同じにすることができるので、その結果、形成された凹凸パターンの凹部に非磁性層６がスパッタリング法等で形成されることにより、データトラック領域２０に形成された非磁性層６の表面位置が、サーボパターン領域２１に形成された非磁性層６の表面位置よりも低くなる。従って、その後にイオンビームエッチングされることにより、図３及び図４に示すように、サーボパターン領域２１における非磁性層６の表面位置よりもデータトラック領域２０における非磁性層６の表面位置を低くすることができ、データトラック領域２０に凹凸を形成することができる。

また、磁気記録層５で形成された凹凸パターンの凹部に非磁性層６を形成する際の各種条件（成膜時のガス圧、バイアスパワー等）や、イオンビームエッチングを用いて被加工体の表面を平坦化する際の各種条件（イオンビームの照射角度、ガスの種類等）を調整することで、磁気記録層５や非磁性層６のエッチングレートを変化させることができる。従って、データトラック領域２０における磁気記録層５と非磁性層６とのエッチングレートを等しくすることも可能である。また、エッチングされた粒子を質量分析装置でモニターすることにより、例えば磁気記録層５の材料が検出され始めた時点で平坦化を完了する手法をとることもできる。以上のような手法を組み合わせることで、図３〜図５のような構造を実現することが可能となる。

以上のように、本発明の磁気記録媒体を製造するためには、特には、イオンビームエッチングにより、凹凸パターンの凹部の深さをデータトラック領域２０とサーボパターン領域２１とで同じにすることができ、データトラック領域２０とサーボパターン領域２１に形成された凹凸パターンの凹凸比が異なるので、凹部に非磁性層を形成した後のデータトラック領域２０の表面に凹凸を存在させることができる。さらに、磁気記録層５と非磁性層６のエッチングレート、両者のエッチングレートに対するイオンビームの入射角依存性やガス依存性等の加工条件を最適化することにより、上記形態の磁気記録媒体を製造できる。この磁気記録媒体を備えたハードディスクドライブ等においては、磁気記録媒体の表面が平坦になりすぎることによるヘッドスライダとの間の摩擦抵抗の増大を抑制することができる。その結果、磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きするヘッドスライダとの間における摩擦抵抗の増加を抑制し、ヘッドスライダとの吸着を防ぐことができる。

（磁気記録再生装置）
次に、本発明の磁気記録再生装置について説明する。

図８は、本発明の磁気記録再生装置の一例を示す斜視図である。本発明の磁気記録再生装置８０は、上述した本発明の磁気記録媒体８１と、記録再生時にその磁気記録媒体８１の表面上で少なくとも一部が浮上するようになされたヘッドスライダ８２と、そのヘッドスライダ８２に搭載され、磁気記録媒体８１に記録再生を行う磁気ヘッドとを備えている。

磁気記録媒体８１は、スピンドルモータ８４が回転することにより高速回転し、その回転により発生する空気流によりスイングアーム８３の先端に設けられたヘッドスライダ８２が浮上する。このヘッドスライダ８２は、磁気記録媒体８１に形成されたサーボ信号領域のサーボ信号に基づいてアクチュエータ８５を駆動させ、スイングアーム８３をスイングさせることにより、ヘッドスライダ８２は磁気記録媒体８１に形成されたトラック上を正確にトレースすることができる。

本発明の磁気記録再生装置は、磁気記録媒体８１のサーボパターン領域２１の円周方向の連続した長さが、ヘッドスライダ８２の円周方向の長さを超えないことが好ましい。このように構成することにより、ヘッドスライダ８２の少なくとも一部が凹凸の存在するデータトラック領域２０に常に存在することになるので、一層確実にヘッドスライダの吸着を防止することができる。

以上のように、本発明の磁気記録再生装置は、上記本発明の磁気記録媒体を備えるので、磁気記録媒体とその上を浮上して磁気記録情報を読み書きする磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダとの吸着を防ぐことができ、その吸着に起因した磁気ヘッドのクラッシュ等の問題を顕著に抑制できると共に、磁気ヘッドと磁気記録層のスペーシングロスが小さくコストメリットに優れた磁気記録再生装置を提供できる。

以下、実施例と比較例とにより、本発明をさらに詳しく説明する。

（被加工体の作製）
先ず、ディスクリートトラック型の磁気記録媒体を形成するための被加工体を作製した。ガラス基板からなる厚さ６３０μｍのディスク基板１上に、下地層２、軟磁性層３、配向層４、磁気記録層５（厚さ２０ｎｍ）、第１マスク層（ＤＬＣ：厚さ１０ｎｍ）、第２マスク層（Ｓｉ：厚さ５ｎｍ）をこの順に成膜した。成膜したサンプルにスピンコート法によりネガ型レジスト（商品名：ＮＥＢ２２Ａ、住友化学工業株式会社製）を塗布し、厚さ１００ｎｍのレジスト層を形成した。所定の凹凸形状を有するスタンパーを用い、ナノインプリント法によりサンプル表面のレジスト層にプレスによる転写及びＯ_２ガスを反応ガスとする反応性イオンエッチングを行い、微小図形からなるレジストパターンを形成すると共に凹部底面のレジスト層を除去した。次いで、そのレジストパターンをマスクとし、Ａｒガスを用いたイオンビームエッチング法により、第２マスク層にレジストパターンの微小図形を転写して、その微小図形からなる第２マスクパターンを形成した。次いで、その第２マスクパターンをマスクとし、Ｏ_２ガスを用いた反応性イオンエッチング法により、第１マスク層に第２マスクパターンの微小図形を転写して、その微小図形からなる第１マスクパターンを形成した。次いで、その第１マスクパターンをマスクとし、Ａｒガスを用いたイオンビームエッチング法により、磁気記録層５に第１マスクパターンの微小図形を転写して、その微小図形からなる磁気記録層パターンを形成した。次いで、Ｏ_２ガスを用いた反応性イオンエッチング法により、磁気記録層パターン上に残留する第１マスク層を除去した。

以上の方法により、ディスクリートトラック型の磁気記録媒体を形成するための被加工体を作製した。データトラック領域２０の加工寸法は、トラックピッチが１５０ｎｍ、磁気記録層のパターン幅が９０ｎｍ、磁気記録層が形成されていない部分（凹凸パターンの凹部）の面積と磁気記録層が形成されている部分（凹凸パターンの凸部）の面積との比（凹凸比）が１：１．５、磁気記録層が形成されていない部分（凹凸パターンの凹部）の幅が６０ｎｍ、その凹部の深さが２２ｎｍであり、磁気記録層パターン（凹凸パターン）の位置は半径１０ｍｍから３０ｍｍまでとした。一方、サーボパターン領域２１の加工寸法は、例えば図９に示すようなサーボバースト信号領域２４において、凹凸パターンの凸部９２を構成する磁気記録層パターンの径方向の幅Ｗ_Ｌ５が１５０ｎｍで周方向の幅Ｗ_Ｓ５が１００〜３００ｎｍ、凹凸パターンの凹部９１を構成するパターンの径方向の幅Ｗ_Ｌ６が１５０ｎｍで周方向の幅Ｗ_Ｓ６が１００〜３００ｎｍであり、さらに、図９に示すように、磁気記録層で形成された凸部９２の面積Ｓ５と磁気記録層が形成されていない凹部９１の面積Ｓ６との比（凹凸比：Ｓ６：Ｓ５）は、１：３とした。なお、凹部９１の深さは２２ｎｍであり、磁気記録層パターン（凹凸パターン）の位置は、上記のデータトラック領域２０と同様に、半径１０ｍｍから３０ｍｍまでとした。

（実施例１）
上述のようにして得られた被加工体上に非磁性層６を形成した。先ず、ＳｉＯ_２をスパッタリング法により、成膜パワー５００Ｗ、バイアスパワー１５０Ｗ、Ａｒガス圧０．３Ｐａの条件で１００ｎｍ成膜した。なお、ここでいう膜厚は、平坦な面に同時に成膜したときの平坦な面上の膜厚である。非磁性層６を形成した後の被加工体に、Ａｒガスを用いた入射角２°のイオンビームエッチングを行って、磁気記録層５上の余分なＳｉＯ_２を除去し、平坦化を行った。エッチングする際に質量分析装置でモニターすることにより、サーボパターン領域２１における磁気記録層が検出され始めた時点で平坦化を完了した。

なお、非磁性層６を成膜した時点で非磁性層６の表面位置は、サーボパターン領域２１においてよりも、データトラック領域２０においての方が低いので、イオンビームエッチングを続けると、データトラック領域２０における磁気記録層５が検出され始め、その後、サーボパターン領域２１における磁気記録層５が検出され始める。こうしたことは、質量分析の検出レートが変化することにより区別することができるので、サーボパターン領域２１の表面の平坦化は、サーボパターン領域２１における磁気記録層５が検出され始めた時点でイオンビームエッチングを停止することにより達成できる。

その上に、ＣＶＤ法により厚さ２ｎｍのＤＬＣを形成して保護膜７とし、さらにその上に、ディッピング法により厚さ２ｎｍのパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）を形成して潤滑層８とし、実施例１の磁気記録媒体を作製した。

こうして作製された磁気記録媒体は、図３に示すように、サーボパターン領域２１の表面に存在する凹凸の表面粗さが極めて小さく、データトラック領域２０の表面に存在する凹凸の表面粗さが大きい形態となった。このとき、データトラック領域２０の表面の凹凸のうち、その凸部は磁気記録層であり、凹部を構成する非磁性層との間に段差をもつ形態となった。

イオンビームの照射角度は、磁気記録媒体面に平行に照射した場合を入射角０°とし、磁気記録媒体面に垂直に入射した場合を入射角９０°とした。この実施例１においては、イオンビームが入射角２°で照射されるので、非磁性層のエッチングレートの方が磁気記録層のエッチングレートよりも大きく、データトラック領域２０の磁気記録層間に形成された非磁性層のエッチング深さが深くなる。

このように作製した磁気記録媒体のデータトラック領域２０の表面の凹凸が有する段差は０．９ｎｍであり、Ｒａ（算術平均粗さ）は０．６ｎｍであった。また、サーボパターン領域２１の表面のＲａ（算術平均粗さ）は０．３ｎｍであった。

図１０は、ヘッドスライダの摺動テストから得られた磁気記録媒体表面の算術平均粗さと摩擦係数との関係を示している。図１０に示す算術平均粗さと摩耗係数との関係は、算術平均粗さの異なる試料を用い、ＣＳＳ（Contact Start Stop）テストで用いる装置を使って測定して得られたものである。図１０の関係からも分かるように、摩擦係数は表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以下で急激に上昇する。このことは、表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以下での磁気ヘッドの吸着が起き易くなることを示している。

（実施例２）
実施例１と同様な方法により図４に示す形態の磁気記録媒体を作製した。この磁気記録媒体は、実施例１における非磁性層のイオンビームエッチングにおいて、データトラック領域２０における磁気記録層５が検出され始めてから、サーボパターン領域２１における磁気記録層５が検出され始めるまでの間にイオンビームエッチングを止めて平坦化を完了させることにより作製することができた。

（実施例３）
実施例１と同様な方法により図５に示す形態の磁気記録媒体を作製した。この磁気記録媒体は、実施例１における非磁性層のイオンビームエッチングにおいて、データトラック領域２０における磁気記録層５が検出され始めた時点で一旦イオンビームエッチングを止め、入射角を２°から９０°（この９０°は、「磁気記録層５のエッチングレート＞非磁性材（ＳｉＯ_２）のエッチングレート」となる入射角である。）に変化させて引き続きイオンビームエッチングを行い、サーボパターン領域２１における磁気記録層５が検出され始めた時点でイオンビームエッチングを止めて平坦化を完了させることにより作製することができた。

本発明の磁気記録媒体の層構成を示す概略断面図である。 本発明の磁気記録媒体のデータトラック領域とサーボパターン領域の模式平面図である。 本発明の磁気記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本発明の磁気記録媒体の他の一例を示す概略断面図である。 本発明の磁気記録媒体の他の一例を示す概略断面図である。 本発明の磁気記録媒体の製造工程を説明する断面形態図である。 本発明の磁気記録媒体の製造工程を説明する断面形態図である。 本発明の磁気記録再生装置の一例を示す斜視図である。 サーボバースト信号領域の凸部と凹部の面積比を示す概略平面図である。 磁気記録媒体の表面の算術平均粗さと摩擦係数との関係を示すグラフである。 凹凸パターンの凸部の範囲を説明する模式図である。

符号の説明

１，１Ａ ディスク基板
２ 下地層
３ 軟磁性層
４ 配向層
５ 磁気記録層
６ 非磁性層
７ 保護層
８ 潤滑層
１０，１１ 磁気記録媒体
２０ データトラック領域
２１ サーボパターン領域
２２ 同期信号領域（プリアンブル領域）
２３ トラック番号識別領域（アドレス領域）
２４ サーボバースト信号領域
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ バースト信号領域
６１ 第１マスク層
６２ 第２マスク層
６３ レジスト層
７１ イオンビーム
８０ 磁気記録再生装置
８１ 磁気記録媒体
８２ ヘッドスライダ
８３ スイングアーム
８４ スピンドルモータ
８５ アクチュエータ
９１ 凹凸パターンの凹部
９２ 凹凸パターンの凸部

Claims (9)

1. 少なくともディスク基板と、当該ディスク基板上に所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層と、当該凹凸パターンの凹部に形成された非磁性層とからなるデータトラック領域及びサーボパターン領域を有する磁気記録媒体において、
   前記サーボパターン領域は、前記磁気記録媒体の全周において、前記データトラック領域同士の間に形成されており、
   前記データトラック領域の表面に凹凸が存在し、
   前記サーボパターン領域表面の算術平均粗さが、前記データトラック領域表面の算術平均粗さよりも小さいことを特徴とする磁気記録媒体。
2. 前記データトラック領域表面の算術平均粗さが０．３ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 前記データトラック領域表面に存在する前記凹凸が前記磁気記録層の表面と前記非磁性層の表面との段差に因り形成され、前記データトラック領域において前記磁気記録層の表面の厚さ方向の位置が前記非磁性層の表面の厚さ方向の位置よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録媒体。
4. 前記非磁性層の厚さ方向の表面位置が前記磁気記録層の厚さ方向の表面位置を超えないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
5. 前記凹凸パターンの凹部に磁気記録層が存在しないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
6. 前記非磁性層を形成する非磁性材が、酸化物、窒化物及び炭化物から選ばれる１又は２以上の化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
7. 前記非磁性層を形成する非磁性材が、アモルファス構造を有する材料又は微結晶状態の材料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気記録媒体と、記録再生時に当該磁気記録媒体の表面上で少なくとも一部が浮上するようになされたヘッドスライダと、当該ヘッドスライダに搭載され、前記磁気記録媒体に記録再生を行う磁気ヘッドとを備えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
9. 前記磁気記録媒体のサーボパターン領域の円周方向の連続した長さが、前記ヘッドスライダの円周方向の長さを超えないことを特徴とする請求項８に記載の磁気記録再生装置。
   

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