JP4875003B2 - 識別媒体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、各種製品等の真正性（真贋性）を識別するための識別媒体に関し、特に、多くの情報を組み込むことが出来、低コストでデザイン変更、小規模生産に適した識別媒体およびその製造方法に関する。

パスポート、各種カード、証書類、各種製品の偽造防止方法として、その対象物の表面に特殊なインクを塗布する技術や、ホログラムを貼り付ける技術などが知られている。例えば、特許文献１には、ホログラムにコレステリック液晶を組み合わせた偽造防止技術が示されている。この技術によれば、ホログラムとコレステリック液晶を組み合わせ、その反射光を左右の円偏光フィルタを通して観察することで、真贋が判別される。具体的には、右円偏光フィルタで見えるときは、左円偏光フィルタでは見えないという現象を用いて真贋の判別が行われる。

特開平１１−０４２８７５

しかしながら、上述した技術では、ロゴ、生産ロット等の情報を入れることが出来るのがホログラム部分のみとなる為、入れることの出来る情報量が少ない。また、ホログラムの版は高価であるため、「少量の生産に適さない」「絵柄の変更に高いコストがかかる」という問題がある。そこで、本発明は多くの情報を組み込むことが出来、低コストで少量の生産、デザインの変更を行うことが可能な識別媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、視認する側から見て、ホログラムを表示するための凹凸が形成されたコレステリック液晶層と、所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層と、透明な粘着層とが順に配置された層構造を有し、前記印刷層は、前記コレステリック液晶の前記凹凸が形成された面上に対する印刷により設けられていることを特徴とする識別媒体である。

請求項１に記載の発明によれば、コレステリック液晶層のホログラムの表示と印刷層の印刷パターンにより構成される表示との組み合わせにより多彩な情報を表示させることができる。また、安価に作製できる印刷層の印刷パターンを変更することで、識別に利用する表示内容を低コストで変更することができる。請求項１に記載の発明において、コレステリック液晶層と印刷層との間に他の層が介在していてもよい。勿論、コレステリック液晶層と印刷層とが接していてもよい。また、コレステリック液晶層のホログラムの表示と印刷パターンによる表示の内容は、文字、デザイン文字、絵柄、模様、これらの２以上の組み合わせにより構成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、コレステリック液晶層は、光透過性の第１の基板上に形成されており、印刷層は、光透過性の第２の基板上に形成されており、第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わした構造を有することを特徴とする。光透過性というのは、識別に利用する可視光を透過する性質のこという。可視光に対する透過率は、高いほどよいが、識別に支障がない範囲で損失があってもよい。

請求項２に記載の発明によれば、第２の基板側の印刷層のパターンを変更することで、識別に利用する表示の内容を変更することができる。印刷層のパターンの変更は、低コストで実現できるので、表示内容の変更に要するコストを抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、光透過性の第１の基板上にコレステリック液晶層を形成する工程と、前記コレステリック液晶層の表面にホログラムを表示するための凹凸を形成する工程と、光透過性の第２の基板上に、所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層を形成する工程と、前記印刷層の露出面に透明な粘着層を形成する工程と、前記コレステリック液晶層の露出面と前記第２の基板とを接着することで、前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせる工程とを有することを特徴とする識別媒体の製造方法である。

請求項３に記載の発明によれば、第２の基板側を変更することで、識別媒体の表示内容を変更することができる。印刷層のパターン変更は、低コストで実現できるので、第２の基板側の変更に要するコストは低くて済む。このため、第２の基板側に複数のバリエーションを用意することで、コスト増を招かずに多様な内容の表示が行われる識別媒体を製造することができる。

なお、この請求項３における所定波長というのは、７００ｎｍというような特定の波長であってもよいし、幅のある波長帯域であってもよい。勿論、可視光全域の波長帯域であってもよい。

請求項４に記載の発明は、光透過性の第１の基板上にコレステリック液晶層を形成する工程と、前記コレステリック液晶層の表面にホログラムを表示するための凹凸を形成する工程と、前記コレステリック液晶層の前記凹凸が形成された面上に、所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層を形成する工程と、前記印刷層上に透明な粘着層を形成する工程とを有することを特徴とする識別媒体の製造方法である。請求項４に記載の発明によれば、印刷層を形成する工程を変更するだけで、識別に利用する表示の内容を変更することができる。

本発明によれば、多くの情報を組み込むことが出来、低コストで少量の生産、デザインの変更を行うことが可能な識別媒体およびその製造方法が提供される。

（１）第1の実施形態
（コレステリック液晶について）
まず、コレステリック液晶について簡単に説明する。図１は、コレステリック液晶層の構造を概念的に示す概念図であり、図２は、コレステリック液晶層が有する光学的な性質を説明する概念図である。図２には、自然光を入射させると、特定波長の右回り円偏光が反射され、左回り円偏光および直線偏光、さらにその他の波長の右回り円偏光がコレステリック液晶層２０１を透過する様子が示されている。

コレステリック液晶層は、層状構造を有している。そして、一つの層に着目した場合、層中において液晶分子の分子長軸はその向きが揃っており、かつ層の面に平行に配向している。そして配向の方向は、隣接する層において少しずつずれており、全体としては立体的なスパイラル状に配向が回転しつつ各層が積み重なった構造を有している。

この構造において、層に垂直な方向で考えて、分子長軸が３６０°回転して元に戻るまでの距離をピッチＰ、各層内の平均屈折率をｎとする。この場合、コレステリック液晶層は、λｓ＝ｎ×Ｐを満たす、中心波長λｓの円偏光を選択的に反射する性質を示す。すなわち、白色光をコレステリック液晶層に入射させると、特定の波長を中心波長とする右回りまたは左回り円偏光を選択的に反射する。この場合、反射した円偏光と同じ旋回方向を有するが波長がλｓでない円偏光、反射した円偏光と逆旋回方向の円偏光、さらに直線偏光の成分は、コレステリック液晶層を透過する。

反射する円偏光の旋回方向（回転方向）は、コレステリック液晶層のスパイラル方向を選択することで決めることができる。つまり、光の入射方向から見て、右ネジの向きに螺旋を描いて各層における分子長軸が配向しているか、左ネジの向きに螺旋を描いて各層における分子長軸が配向しているか、を選択することで、反射する円偏光の旋回方向（回転方向）を決めることができる。

またコレステリック液晶層は、カラーシフトと呼ばれる現象を示す。以下、カラーシフトの原理を説明する。隣接する層で屈折率が異なる光透過性の多層薄膜に斜めから光が入射すると、その光は、多層構造の各界面において反射される。この反射は、上下に隣接する光透過性の層の屈折率が異なることに起因する。また、１層の界面を見た場合、反射されるのは、入射光の一部であり、入射光の大部分は透過する。つまり、多層に積層された界面に入射した入射光は、各界面において少しずつ反射されてゆく。この各界面で発生した反射光は、基本的に同じ方向に反射するので、それらは光路差に起因する干渉を起こす。

入射光がより面に平行に近い方向から入射する程、光路差は小さくなるので、より短波長の光が干渉し、強め合うことになる。この原理から、視野角を大きくしていった場合に、より短波長の反射光同士が干渉し、強め合うことになる。この結果、白色光下で多層薄膜を見た場合に、視野角０°で多層薄膜が所定の色合いに見えたものが、視野角を大きくしてゆくに従い、徐々に青みがかった色に見た目の色彩が変化する現象が観察される。この現象をカラーシフトという。なお、視野角は、層への垂線と視線とのなす角度として定義される

（識別媒体の製造方法および構成）
まず、本発明を利用した識別媒体の製造方法の一例を説明する。図３は、本発明を利用した識別媒体の製造工程の一例を示す工程断面図である。まず表面保護層として機能する光透過性の第１の基板３０１を用意する（図３（Ａ））。ここでは、光透過性の基板として厚さ４０μｍのＴＡＣ（等方性トリアセチルセルロース）をフィルム状にしたものを利用する。第１の基板３０１は、透過する光の円偏光状態を乱さないようにするために、屈折率が等方性のものが利用される。この条件を満たす光透過性を有する材料として、ポリカーボネイトやポリスチレンを用いることができる。

第１の基板３０１を用意したら、その上にコレステリック液晶層３０２を２μｍの厚さに形成する。こうして図３（Ａ）に示す状態を得る。この層としては、光学的に選択反射性および円偏光選択性を示すものを用いることが可能であるが、特にコレステリック液晶配向を固定化した高分子フィルムが好適である。またコレステリック液晶粒子を担体中に分散したフィルムなどを用いることもできる。

コレステリック液晶配向を固定化した高分子フィルムの例としては、低分子液晶をコレステリック配向させた後、光反応または熱反応などで低分子液晶を架橋して配向を固定化した高分子フィルムを挙げることができる。また、他の例としては、側鎖型または主鎖型のサーモトロピック高分子液晶を液晶状態でコレステリック配向させた後、液晶転移点以下の温度に冷却して、配向状態を固定化して作製した高分子フィルムを挙げることができる。さらに側鎖型または主鎖型のリオトロピック高分子液晶を溶液中でコレステリック配向させた後、溶媒を徐々に除去することによって配向状態を固定化した高分子フィルムを用いることもできる。

これら高分子フィルムの作製に用いることができる高分子液晶の例としては、側鎖に液晶形成基を有するポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリシロキサン、ポリマロネートなどの側鎖型ポリマー、主鎖に液晶形成基をもつポリエステル、ポリエステルアミド、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリイミドなどの主鎖型ポリマーを挙げることができる。

図３（Ａ）に示す状態を得たら、コレステリック液晶層３０２にホログラムを形成するための版（型）を押し付け、ホログラム像を構成する凹凸（エンボス）３０３を形成する（図３（Ｂ））。こうして、第１の基板側部材３１を得る。図示するように第１の基板側部材３１は、第１の基板３０１を基材とし、その表面にホログラム像を構成する凹凸が形成されたコレステリック液晶層３０２が設けられた積層構造を備えている。

上述した第１の基板側部材３１とは別に、図３（Ｃ）に示す部材を作製する。この部材は、光透過性の第２の基板３０４とその表面に印刷された所定の図柄を構成するパターンを有する印刷層３０５、印刷層３０５を覆った粘着層３０６を有する第２の基板側部材３２である。第２の基板３０４は、光透過性のプラスチック基板であり、例えば厚さ１５μｍのＰＥＴ基板が用いられる。印刷層３０５は、黒色インクを第２の基板３０４の表面に印刷することで設けられる。粘着層３０６は、識別対象となる対象物に識別媒体を貼り付ける機能を有するもので、粘着性が安定して得られる樹脂系の粘着剤を利用して構成される。また粘着層３０６は、光透過性であっても光吸収性であっても、また光反射性であってもよい。なお、粘着層３０６が光反射性もしくは光吸収性である場合、印刷層３０５と異なる色や見え方になるようにする必要がある。また、図示する例では、粘着層３０６の露出した表面に離型紙３０７が貼り付けられている。

以上のようにして図３（Ｂ）に示す第１の基板側部材３１と図３（Ｃ）に示す第２の基板側部材３２を得る。次ぎに、第２の基板側部材３２の表裏を変えて、第２の基板側部材３２’とする（図３（Ｄ））。そして、第２の基板３０２側の表面に透明な接着剤もしくは粘着剤を塗布し、光透過性の接着層３０８を形成する。接着層３０８を構成する接着剤もしくは粘着剤としては、市販の樹脂系の透明の接着剤や粘着剤を用いることができる。なお、接着剤というのは、硬化して接着力を発揮するものをいい、粘着剤は、粘着力が失われずに維持されるものをいう。

他方で、第１の基板側部材３１の表裏を変えて、第１の基板側部材３１’とし、コレステリック液晶層３０２のホログラム表示用の凹凸３０３の面を第２の基板部材３２’の接着層３０８に対向させる。こうして図３（Ｄ）に示す状態を得る。次ぎに接着層３０８とコレステリック液晶層３０２とを接触させ、第１の基板３０１と第２の基板３０４とを接着する。こうして図３（Ｅ）に示す識別媒体３１０が得られる。

図３（Ｅ）に示す識別媒体３１０は、識別時に視認する側から見て、保護層としても機能する光透過性の第１の基板３０１、ホログラムが形成されたコレステリック液晶層３０２、光透過性の接着層３０８、光透過性の第２の３０４基板、所定のパターンを有する黒色の印刷層３０５、粘着層３０６と積層された構造を有する。識別媒体３１０を対象物に固定するには、離型紙３０７を剥がし、粘着層３０６を対象物の表面に接触させ、その粘着力によって、識別媒体３１０を対象物に貼り付ける。なお、図３（Ｅ）では、視認する側から見て、基板３０４、印刷層３０５の順になっているが、印刷層３０５、基板３０４印刷層の順であってもよい。

（実施形態の識別機能の例１）
図４は、図３に示す識別媒体３１０の識別機能の概要を示す概念図である。この例では、図３のコレステリック液晶層３０２が、緑の右回り円偏光を選択的に反射するように設定され、図３のホログラム表示用の凹凸３０３によって、「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列がホログラム表示され、黒色の印刷層３０５の印刷パターンによって▲と●の模様が表示されている。また図４に示す例では、図３の粘着層３０６は透明で、貼り付けた対象物の表面は白っぽい色であるとする。

図４（Ａ）には、直接目視で識別媒体３１０を第１の基板３０１側から観察した状態が示されている。この場合、図３のコレステリック液晶層３０２からの反射光とコレステリック液晶層３０２より下の層からの反射光とが視認される。すなわち、コレステリック液晶層３０２からの反射光が見えるため、コレステリック液晶層３０２に形成されたホログラムの表示（、「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列）が見える。また、コレステリック液晶層３０２を透過した光の成分の内、一部は黒色の印刷層３０５によって吸収され、その他は、透明な粘着層３０６を透過し、白っぽい対象物の表面で反射され、逆の経路を辿って識別媒体３１０から出る。このため、「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列に加えて、黒っぽい▲と●の表示も視認できる。なお、印刷層３０５の上にあるコレステリック液晶層３０２からの反射も存在するので、▲と●の黒い表示の中に「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列の一部が見える。

図４（Ａ）の状態で視野角を変化させると、カラーシフトが発生し、より短波長側の色に変色する。この際、▲と●の部分は、可視光を吸収する黒い印刷層で構成されているので、その部分では、コレステリック液晶層３０２からの反射光が相対的に目立ち、カラーシフトをより鮮明に認識することができる。

図４（Ａ）の状態で、識別媒体３１０の上（第１の基板３０１の上）に右回り円偏光を選択的に透過し、左回り円偏光および直線偏光を遮断する光学フィルタを配置すると、図４（Ｂ）に示す状態が観察される。この場合、この光学フィルタの作用により、識別媒体３１０には、右回り円偏光のみが入射し、その入射光の内、緑の成分がコレステリック液晶層３０２において反射され、他の波長の右回り円偏光は、コレステリック液晶層３０２を透過する。この場合、コレステリック液晶層３０２からの反射光を主に視認することになるので、全体が緑色の背景の中に「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列のホログラム表示が浮かび上がって見える。なお、この見え方は、光学フィルタを識別媒体３１０から離した位置に配置した場合でも同じである。

次ぎに図４（Ａ）の状態で、識別媒体３１０の上（第１の基板３０１の上）に左回り円偏光を選択的に透過し、右回り円偏光および直線偏光を遮断する光学フィルタを配置すると、図４（Ｃ）に示す状態が観察される。この場合、この光学フィルタの作用により、識別媒体３１０には、左回り円偏光のみが入射し、その入射光は、全てコレステリック液晶層３０２を透過し、そこで反射されない。したがって、コレステリック液晶層３０２からの反射光はない（あるいは非常に弱い）。そして入射光は、印刷層３０５に到達し、印刷層３０５のパターンを優先的に認識することができる。このため図３（Ｃ）に示すように黒い▲と●の表示を白っぽい背景（この白っぽい背景は、識別媒体３１０を貼り付けた対象物の表面の色に起因する）の中で認識することができる。この場合、コレステリック液晶層３０２からの反射光はない（あるいは非常に弱い）ので、▲と●の表示は、より黒く鮮明に見える。なお、この見え方は、光学フィルタを識別媒体３１０から離した位置に配置した場合でも同じである。図４（Ａ）〜（Ｃ）の見え方の違いにより、識別媒体３１０の真贋判定を行うことができる。

（実施形態の識別機能の例２）
図５は、図３に示す識別媒体３１０の識別機能の概要を示す概念図である。ここでは、図４の場合と同様な識別媒体３１０を、識別用ビューアーを用いて観察した場合の例を説明する。図５（Ａ）には、直接目視で識別媒体３１０を第１の基板３０１側から観察した状態が示されている。この場合、図４（Ａ）と同じ状態が観察される。

図５（Ｂ）には、識別用ビューアー３２１が示されている。識別用ビューアー３２１は、可視光を遮蔽するプラスチック板に四角形状の２箇所の開口３２２と３２３が設けられた構造を有している。識別用ビューアー３２１の開口３２２の部分には、右回り円偏光を選択的に透過し、左回り円偏光と直線偏光を遮断する光学フィルタが嵌め込まれている。また、識別用ビューアー３２１の開口３２３の部分には、左回り円偏光を選択的に透過し、右回り円偏光と直線偏光を遮断する光学フィルタが嵌め込まれている。

図５（Ｃ）には、識別用ビューアー３２１を識別媒体３１０の第１の基板３０１（図３参照）上に置き、識別用ビューアー３２１を介して識別媒体３１０を観察した状態が示されている。この場合、開口３２２の部分では、右回り円偏光の反射光のみが透過するので、コレステリック液晶層３０２に形成されたホログラム表示（「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列の表示）がより鮮明に見える。一方、開口３２３の部分では、右回り円偏光の反射光は遮断され、左回り円偏光のみが透過するので、コレステリック液晶層３０２に形成されたホログラム表示（「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列の表示）は見えず、印刷層３０５の●と▲のパターンがより鮮明に黒く見える。この開口３２２と３２３の部分での見え方の違いを利用して識別媒体３１０の真贋判定を行うことができる。

（実施形態の優位性）
印刷層３０５のパターンがコレステリック液晶層のホログラム表示に付加されることで、より複雑な見え方を実現できるので、より偽造が困難な識別媒体を提供することができる。また、コレステリック液晶層３０２に形成されたホログラム表示と、印刷層３０５により構成される図柄の組み合わせで、識別のための表示が構成されるので、識別媒体に複数の情報を入れることが可能となる。

図３〜５に示す識別媒体３１０の表示において、コレステリック液晶層３０２に形成されたホログラム表示（図４よび５の例では、「ＡＢＣＤＥＦＧ・・・」の文字列の表示）は、高価なホログラムの版を用いなければならないので、表示内容の変更には、相対的にコストが掛かる。一方、印刷層３０５は、通常の印刷により形成されるので、変更に要するコストは相対的に非常に低い。つまり本実施形態によれば、第２の基板側部材３２における印刷層３０５のパターンの変更は、低コストで行うことができる。したがって、図４や図５における▲や●の表示を変更することは低コストで行える。このため、識別媒体のデザインの変更を低コストで行うことができる。これは、少量多品種の生産にも有利となる。

識別媒体３１０を直視した状態で、識別媒体３１０を傾けた場合、カラーシフトを示すので、それを利用した真贋判定機能も得ることができる。

（２）第２の実施形態
第１の実施形態において、コレステリック液晶層３０２に直接印刷層３０５を形成し、光透過性の第２の基板３０４を省くこともできる。以下、この例を説明する。図６は、本発明を利用した識別媒体の製造工程の他の一例を示す工程断面図である。図６において、図１と同じ符号が付してある部分は、図１に関して説明した内容と同じである。

まず第１の光透過性の基板３０１上にコレステリック液晶層３０２を形成する（図６（Ａ）。次いでホログラム版を用いて、コレステリック液晶層３０２にホログラム表示を行うための凹凸加工３０３を施す（図６（Ｂ））。次ぎに、ホログラム加工を施したコレステリック液晶層３０２の表面に黒色インクによる印刷を行い、所定パターンの印刷層３０５を形成する（図６（Ｃ））。次ぎに印刷層３０５を覆って、透明な粘着層３０６を形成し、その露出面に離型紙３０７を貼り付ける。こうして、図６（Ｄ）に示す状態の識別媒体３３０を得る。

この識別媒体３３０を対象物に貼り付ける際には、図６（Ｅ）に示すように、離型紙３０７を剥がし、粘着層３０６を対象物３３１に接触させ、粘着層３０６の機能により、識別媒体３３０を対象物３３１に固定する。

この例によれば、識別媒体をより薄くすることができる。また、印刷条件の設定等が微妙になるので、細かい製造条件を知らない第三者による再現が困難であり、偽造がより困難となる。また、図３に示す場合に比較して製造工程がより単純化されるので、製造コストをより低くすることができる。

（３）第３の実施形態
第１または第２の実施形態において、印刷層３０５を、可視光を吸収する黒色ではなく、特定の波長を選択的に反射する赤や青等の他の色彩にすることもできる。この場合、コレステリック液晶層３０２のホログラム表示との組み合わせをより、識別に利用される表示の内容を多彩に展開することができる。

（４）他の実施形態
識別媒体３３０に切れ込みを入れ、対象物から剥がそうとした場合に、その切れ込みから識別媒体３３０が破れ、再利用ができなくなるようにしてもよい。こうすることで、識別媒体の不正な再利用を防ぐことができる。この原理を利用することで、パッケージの開封の有無を識別する開封識別シールを得ることができる。

また、識別媒体３３０を構成する一部の層に識別媒体３３０を対象物から剥がそうとした際に、層間破壊が生じる構成を付与することもできる。この構成の具体例としては、粘着層３０６や接着層３０８が剥離を起こす前に、コレステリック液晶層３０２の層構造が物理的に破壊され、層方向で分離するように調整する例を挙げることができる。この調整は、コレステリック液晶層３０２の製造時における温度条件を調整することで実現することができる。

本発明は、真贋判定に利用される識別媒体に利用することができる。

コレステリック液晶の構造を示す概念図である。 コレステリック液晶の光学的な性質を説明する概念図である。 発明を利用した識別媒体の製造工程の一例を示す製造工程図である。 発明を利用した識別媒体の識別機能の一例を示す概念図である。 発明を利用した識別媒体の識別機能の一例を示す概念図である。 発明を利用した識別媒体の製造工程の他の一例を示す製造工程図である。

３０１…光透過性の第１の基板、３０２…コレステリック液晶層、３０３…ホログラム表示用の凹凸加工部分、３０４…光透過性の第２の基板、３０５…印刷層、３０６…粘着層、３０７…離型紙、３０８…光透過性の接着層、３１０…識別媒体、３１…第１の基板側部材、３２…第２の基板側部材。

Claims (4)

1. 視認する側から見て、
   ホログラムを表示するための凹凸が形成されたコレステリック液晶層と、
   所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層と、
   透明な粘着層と
   が順に配置された層構造を有し、
   前記印刷層は、前記コレステリック液晶の前記凹凸が形成された面上に対する印刷により設けられていることを特徴とする識別媒体。
2. 前記コレステリック液晶層は、光透過性の第１の基板上に形成されており、
   前記印刷層は、光透過性の第２の基板上に形成されており、
   前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わした構造を有することを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
3. 光透過性の第１の基板上にコレステリック液晶層を形成する工程と、
   前記コレステリック液晶層の表面にホログラムを表示するための凹凸を形成する工程と、
   光透過性の第２の基板上に、所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層を形成する工程と、
   前記印刷層の露出面に透明な粘着層を形成する工程と、
   前記コレステリック液晶層の露出面と前記第２の基板とを接着することで、前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせる工程と
   を有することを特徴とする識別媒体の製造方法。
4. 光透過性の第１の基板上にコレステリック液晶層を形成する工程と、
   前記コレステリック液晶層の表面にホログラムを表示するための凹凸を形成する工程と、
   前記コレステリック液晶層の前記凹凸が形成された面上に、所定波長の光を反射または吸収する所定パターンを有し、且つ、当該パターンの周囲に当該パターンを構成するインクが存在していない部分を有する印刷層を形成する工程と、
   前記印刷層上に透明な粘着層を形成する工程と
   を有することを特徴とする識別媒体の製造方法。
   

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