JP4837293B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は表示装置に関し、特に詳しくはフレキシブル基板を有する表示装置に関する。

パーソナルコンピュータ、その他各種モニタ用の画像表示装置として、あるいは、携帯電話の表示画面やカーナビゲーションシステムの表示画面など、液晶表示装置の普及は目覚しいものがある。また、自動車用の液晶表示装置にサーミスタなどの温度センサを取り付けたものがある。この液晶表示装置では、温度センサにより液晶表示装置の温度を検出している。

従来の温度センサ付き液晶表示装置では、サーミスタがフレキシブル基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）に取り付けられている（特許文献１）。この液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を図５及び図６を用いて説明する。図５は液晶表示パネルの正面図、図６は液晶表示パネルの側面図である。図５に示す液晶表示装置は、駆動回路であるドライバＩＣがガラス基板上に載置されたＣＯＧ（Chip On Glass）タイプの液晶表示装置である。従来の液晶表示パネルでは、フレキシブル基板１２０に切り込み１２３を設け、温度センサ用フレキシブル基板１２１と液晶表示用フレキシブル基板１２２とに区分けしている。液晶表示用フレキシブル基板１２２はガラス基板１１２の駆動回路１３０が設けられた表面１１２ａに固定されている。液晶表示用フレキシブル基板１２２の裏面１２２ａ側に駆動回路１３０と電気接続される配線パターンが設けられている。液晶表示用フレキシブル基板１２２の裏面１２２ａ側がガラス基板１１２の表面１１２ａ側に接着剤で固定されている。一方、温度センサ用フレキシブル基板１２１はガラス基板１１２の裏面１１２ｂ側に固定される。ここで、ガラス基板１１２の裏面１１２ｂは駆動回路１３０が設けられている表面１１２ａの反対側の面である。このようにして、温度センサ用フレキシブル基板１２１には温度センサ１４０が取り付けられている。また、温度センサ用フレキシブル基板１２１の表面側には温度センサ１４０に電気接続される配線パターンが設けられている。

ところで、ＣＯＧタイプの液晶表示装置では、ガラス基板上にドライバＩＣ（駆動回路）が載置されている。このドライバＩＣの回路形成面に光が入射すると、ドライバＩＣが誤作動して正常な液晶表示ができなくなってしまうという問題がある。

従来の液晶表示装置では、ドライバＩＣに光が入射するのを防ぐため、ガラス基板のドライバＩＣが設けられている面と反対側の面に遮光テープを設けていた。これにより、ドライバＩＣに光が入射するのを防ぐことができる。しかし、この方法では、遮光テープを貼る工程が必要となってしまう。さらに、遮光テープを必要とするため、部品コストが高くなってしまう。よって、このような液晶表示装置では、製造コストを低減することができなかった。

そこで、上記の問題点に対して、異方性導電接着材（Anisotropic Conductive Film、以下ＡＣＦ）により遮光する液晶表示装置も考えられている（特許文献２）。この液晶表示装置では、ドライバＩＣと液晶パネルとを接合するＡＣＦによりドライバＩＣを遮光している。具体的には、異方性導電接着材を構成する接着剤として硬化によって不透明になる樹脂あるいは着色した樹脂を用いる。さらに、異方性導電接着材を構成する接着剤の中に光を吸収する物質を混入させている。

しかしながら、上記のＡＣＦに遮光性を持たせた液晶表示装置では、十分に遮光することができなかった。すなわち、ＡＣＦには液晶パネルとドライバＩＣとを接着する機能を持たせる必要があるため、ＡＣＦの材質等によっては十分遮光することができない場合があった。また、遮光物質を多量に混入させてしまうと、ＡＣＦの接着力が低下してしまう。換言すると、ＡＣＦによって十分遮光しようとした場合に、ＡＣＦの接着剤の材質等が限定されるため、十分な接着力を得られないことがある。よって、このような液晶表示装置では、十分遮光することができず、ドライバＩＣが誤作動してしまうおそれがあった。

特開２００４−３６１７３５号公報 特開平１０−１６８４１１号公報

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で駆動回路を確実に遮光することができ、製造コストの低廉化を図ることが出来る表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様にかかる表示装置は、配線基板を有する表示パネルと、前記配線基板上に設けられ、前記表示パネルに信号を供給する駆動回路と、前記配線基板の前記駆動回路が設けられた第一の面側に取り付けられた第一のフレキシブル基板と、前記第一のフレキシブル基板から延設され、前記配線基板の前記第一の面と反対側の第二の面側に取り付けられた前記第二のフレキシブル基板とを備え、前記第二のフレキシブル基板が、前記配線基板の前記駆動回路が設けられた領域まで延在する延在部を備え、前記第二のフレキシブル基板の前記延在部に前記駆動回路を遮光する金属膜が形成されているものである。これにより、簡易な構成で駆動回路を遮光することができる。

本発明の第２の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記金属膜が前記駆動回路が設けられた領域全体を覆うように形成されているものである。これにより、確実に駆動回路を遮光することができる。

本発明の第３の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記第二のフレキシブル基板に電子部品と接続される配線が形成されているものである。これにより、部品点数を増加させずに遮光することができ、コストダウンを図ることができる。

本発明の第４の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記第二のフレキシブル基板に形成された配線から前記金属膜が延設されていることを特徴とするものである。これにより、前記金属膜の保護膜を電界メッキで容易に形成することができるため、部品コストを低減することができる。

本発明の第５の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記金属膜が接地されていることを特徴とするものである。これにより、駆動回路をシールドすることができるため、駆動回路の誤作動を防ぐことができる。

本発明によれば、表示パネルの配線基板に搭載された駆動回路を確実に遮光し、誤作動を防ぐことができる表示装置を提供することができる。

以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明にかかる液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成について図１及び図２を用いて説明する。図１（ａ）は液晶表示パネルの構成を示す正面図である。図１（ｂ）及び図１（ｃ）は図１（ａ）に示す液晶表示パネルの断面図である。

図において、１０は液晶表示パネル、１１は対向基板、１２はアレイ基板、２０はフレキシブル基板（以下、ＦＰＣ）、２１は温度センサ用フレキシブル基板（以下、センサ用ＦＰＣ）、２２は液晶表示パネル用フレキシブル基板（以下、パネル用ＦＰＣ）、２３は切り込み部、２４は異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film、以下ＡＣＦ）、２８は両面接着テープ、３０は駆動回路、４０は温度センサである。図１（ｂ）はパネル用ＦＰＣ２２における液晶表示パネル１０の断面図であり、図１（ｃ）はセンサ用ＦＰＣ２１における液晶表示パネル１０の断面図である。

まず、液晶表示パネル１０の全体的な構成について説明する。なお、以下の説明は一般的な液晶表示パネル１０の構成を示すものであり、本発明は以下の構成の液晶表示パネルに限定されるものではない。液晶表示パネル１０は、アレイ回路が形成されたアレイ基板１２とそのアレイ基板１２に対向配置された対向基板１１とを備えている。アレイ基板１２と対向基板１１との間には液晶層（図示せず）が挟持される。液晶表示パネル１０はTN（Twisted Nematic）やSTN（Super Twisted Nematic）などのモードを用いることができる。この一対の基板にはガラス基板等の矩形状の透明な絶縁性基板を用いることができる。アクティブマトリックス・タイプの液晶表示パネル１０は、各画素が表示信号の入出力を制御するスイッチング素子を備えている。典型的なスイッチング素子は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）である。アレイ基板１２の背面側には面状光源装置であるバックライトユニット（図示せず）が設けられる。すなわち、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す構成で、液晶表示パネル１０の右側、すなわち対向基板１１側が表示側となる。ここで、液晶表示パネル１０の対向基板１１側を前面側とし、アレイ基板１２側を背面側とする。

対向基板１１にはカラーフィルタ及びＢＭ（ブラックマトリクス）が設けられている。対向基板１１にはさらに、対向電極が設けられている。液晶表示パネル１０の表示領域内の各画素は、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれかの色を表示する。そして、液晶表示パネル１０はバックライトからの透過光を制御することにより、画像表示を行う。アレイ基板１２上の表示領域内には、複数のソース線及び複数のゲート線がマトリクス状に配設されている。ソース線とゲート線とはお互いにほぼ直角に重なるように配設され、交差点近傍にＴＦＴが配置される。

アレイ基板１２は対向基板１１よりも大きめに設けられている。したがって、アレイ基板１２の一部は対向基板１１からはみ出すよう配置される。このアレイ基板１２がはみ出した領域に駆動回路３０が配設される。駆動回路３０はゲートドライバとソースドライバとを兼用するドライバＩＣである。この液晶表示パネルはＣＯＧタイプの液晶表示パネルであり、駆動回路３０がＡＣＦ２４を介してアレイ基板１２上に接続されている。駆動回路３０は外部の制御基板から入力された制御信号及び表示信号からゲート信号及びソース信号を生成する。

駆動回路３０からゲート配線にゲート信号が入力され、選択されたゲート配線に対応するＴＦＴがオンする。駆動回路３０からソース線に入力された表示電圧が、オン状態のＴＦＴを介して画素電極に送られ、画素電極と対向電極とが液晶に電界を印加する。この表示電圧を変えることにより液晶への印加電圧を変化させることができ、液晶の光の透過率を制御する。

バックライトユニットは蛍光管やＬＥＤなどの光源と光源からの光を面状に導く導光板とを備えている。光源は通常、導光板の側面に設けられる。導光板は例えば、アクリル樹脂等により形成され、側面から入射した光を前面から均一に出射する。また、導光板の背面及び側面には導光板から出射した光を再度、導光板の中に入射させるリフレクタが設けられる。また、光源はこのリフレクタの中に内包され、光源から出射した光を効率よく、導光板に入射させる。

次に本発明にかかる液晶表示パネル１０の特徴的な構成要素であるＦＰＣ２０について説明する。ＦＰＣ２０が駆動回路３０の近傍において、アレイ基板１２の端部に取り付けられている。ＦＰＣ２０のアレイ基板１２側の面には駆動回路３０に信号を供給するための配線が設けられている。このＦＰＣ２０のアレイ基板側の面を背面とし、反対側の面を前面とする。ＦＰＣ２０の背面には配線が設けられている。このＦＣＰ２０の配線の一部は露出するように形成されている。そして、ＦＰＣ２０に設けられた配線とアレイ基板１２に設けられた端子が電気的に接続される。駆動回路３０に外部の制御基板から制御信号及び表示信号が入力される。駆動回路３０はこの制御信号及び表示信号に基づいてゲート信号及びソース信号を出力する

ＦＰＣ２０はパネル用ＦＰＣ２２とパネル用ＦＰＣ２２から延設されたセンサ用ＦＰＣ２１とを備えている。すなわち、切り込み部２３によってＦＰＣ２０がパネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１との２つのＦＰＣに区分けされている。図１（ａ）に示すように、矩形状のＦＰＣ２０にＬ字型の切り込み部２３が設けられ、ＦＰＣ２０がセンサ用ＦＰＣ２１とパネル用ＦＰＣ２２の２つのＦＰＣに分岐されている。図１に示すようにパネル用ＦＰＣ２２の一端がＡＣＦ２４を介して駆動回路３０の近傍においてアレイ基板１２に取り付けられる。またパネル用ＦＰＣ２２の液晶表示パネル１０と反対側の端部は、外部の制御基板と接続される。

パネル用ＦＰＣ２２からセンサ用ＦＰＣ２１が延設されている。センサ用ＦＰＣ２１は図１（ａ）に示すように実質的にＬ字状に設けられている。なお、図１（ａ）において、センサ用ＦＰＣのアレイ基板１２の背面側に配置される部分は点線で示してある。このセンサ用ＦＰＣ２１は図１（ｃ）に示すように屈曲されて、アレイ基板１２の駆動回路３０が設けられた面と反対側の面、すなわち、液晶表示パネル１０の背面側に取り付けられる。センサ用ＦＰＣ２１の前面は両面接着テープ２８と接着されている。この両面接着テープ２８を介してセンサ用ＦＰＣ２１がアレイ基板１２に接着される。このセンサ用ＦＰＣ２１の液晶表示パネル１０側の端部には温度センサ４０が設けられている。温度センサ４０には、例えば、サーミスタを用いることができる。この温度センサ４０はセンサ用ＦＰＣ２１の背面側、すなわち配線が設けられている面側に取り付けられている。なお、温度センサ４０はセンサ用ＦＰＣ２１の背面側に設けられており、正面から視認されないため、図１（ａ）において温度センサ４０を点線で示している。

このようにアレイ基板１２の背面側には、両面接着テープ２８によりセンサ用ＦＰＣ２１が固定されている。このセンサ用ＦＰＣ２１のアレイ基板１２と反対側の面には、温度センサ４０が配設される。この温度センサ４０により液晶表示パネル１０の温度を検出することができる。

また、パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１とが区分されているため、センサ用ＦＰＣ２１をＡＣＦ２４ではなく、安価な両面接着テープ２８で固定することができる。すなわち、パネル用ＦＰＣ２２では配線をアレイ基板１２と電気的に接続するため、パネル用ＦＰＣ２２はＡＣＦ２４によりアレイ基板１２に固定される。一方、センサ用ＦＰＣ２１では配線をアレイ基板１２と電気的に接続する必要がないため、センサ用ＦＰＣ２１はアレイ基板１２に両面接着テープにより固定される。したがって、部品コストを低減することができる。

次に上述のＦＰＣ２０の構成について図２〜図４を用いて詳細に説明する。図２（ａ）はＦＰＣ２０を前面側から見た図である。図２（ｂ）はパネル用ＦＰＣ２２の断面図であり、図２（ｃ）はセンサ用ＦＰＣ２１の断面図である。図３はＦＰＣ２０の配線及び端子の構成を示す図である。図４はアレイ基板１２に取り付けられたセンサ用ＦＰＣ２１の構成を示す断面図である。

図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、ＦＰＣ２０はベースフィルム５１とベースフィルム５１の背面側に設けられた導体５２とを備えている。導体５２は液晶表示パネル１０に入力する信号を伝送する配線と温度センサ４０と電気的に接続される配線を構成するようパターニングされている。さらに導体５２の背面側には、導体５２を覆うカバーフィルム５３が設けられている。図２（ｂ）に示すように、カバーフィルム５３は導体５２の端部が露出するように設けられている。この導体５２の露出した部分が端子２６となり、液晶表示パネル１０又は制御基板と電気的に接続される。すなわち、図２（ｂ）において、パネル用ＦＰＣ２２の上側の端子２６に液晶表示パネルが接続され、下側の端子２６に制御基板が接続される構成となる。制御基板側の端子２６及び液晶表示パネル１０側の端子２６はそれぞれ、図３に示すようにＦＰＣ２０に設けられている配線の数に対応して、複数設けられている。なお、図３では、パネル用ＦＰＣ２１に設けられた端子２６間の配線において、カバーフィルム５３によって覆われている部分は省略して図示している。パネル用ＦＰＣ２２の液晶表示パネル１０側の端子２６はアレイ基板１２の端辺に沿って、一列に配置される。制御基板側の端子２６はＦＰＣ２０の端辺に沿って一列に配置される。また、図２（ｂ）に示すように制御基板側の端子２６が設けられている位置には、ＦＰＣ２０を補強するための補強板５４が設けられている。制御基板からは駆動回路３０に入力される制御信号及び表示信号と、駆動回路３０の電源と、温度センサ４０に供給される電圧等がＦＰＣ２０を介して供給される。

パネル用ＦＰＣ２２の側部からセンサ用ＦＰＣ２１が延在されている。パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１との間には、切り込み部２３が設けられている。切り込み部２３はＬ字状に形成されており、センサ用ＦＰＣ２１とパネル用ＦＰＣ２２とを分岐する。切り込み部２３はパネル用ＦＰＣ２２のセンサ用ＦＰＣ２１が延在している箇所よりも液晶表示パネル１０側に設けられている。センサ用ＦＰＣ２１は実質的にＬ字状に形成され、パネル用ＦＰＣ２２の側部から延設される。センサ用ＦＰＣ２１の制御基板と反対側には、両面接着テープ２８が設けられている。この両面接着テープ２８によりアレイ基板１２の背面とセンサ用ＦＰＣ２１の前面とが接着される。

センサ用ＦＰＣ２１の液晶表示パネル側の端部にはサーミスタランド２９が設けられている。サーミスタランド２９はＬ字状のセンサ用ＦＰＣ２１の角部近傍に配置される。サーミスタランド２９では導体５２が露出している。このサーミスタランド２９を介して温度センサ４０と配線を構成する導体５２とが電気的に接続される。換言すると、サーミスタランド２９が温度センサ４０を接続するための端子となる。サーミスタランド２９を介して、制御基板に設けられた電源からの電圧が温度センサ４０に供給される。温度センサ４０には２本の配線が接続されるため、センサ用ＦＰＣ２１には２つのサーミスタランド２９が設けられている。センサ用ＦＰＣ２１の背面側に設けられたサーミスタランド２９に温度センサ４０が取り付けられる。サーミスタランド２９が設けられている箇所の裏側には両面接着テープ２８が貼り付けられている。

図２（ａ）に示すよう、センサ用ＦＰＣ２１は、サーミスタランド２９が設けられている箇所から左側に延在している。すなわち、センサ用ＦＰＣ２１は温度センサ４０が設けられる箇所から、駆動回路３０が設けられている領域まで延在している。この駆動回路３０が設けられている領域まで延在している部分をセンサ用ＦＰＣ２１の延在部２１ｂとする。すなわち、図２（ａ）において、両面接着テープ２８が設けられている領域に示された点線から左側を延在部２１ｂとする。図３に示すよう、切り込み部２３を挟んで、センサ用ＦＰＣ２１の延在部２１ｂとパネル用ＦＰＣ２２の端子２６が設けられている部分とが対向している。

図３に示すようにセンサ用ＦＰＣ２１の背面側には配線５５が形成されている。この配線５５は図２（ｃ）で示した導体５２により構成される。ここで、センサ用ＦＰＣ２１には２本の配線５５が設けられている。この２本の配線５５をそれぞれ配線５５ａ、配線５５ｂとする。ＦＰＣ２０の最も外側に設けられた配線５５ｂは直線状に設けられている。すなわち配線５５ｂはサーミスタランド２９と制御基板側の端子２６とを結ぶ直線状に設けらている。一方、配線５５ｂの内側に設けられている配線５５ａはＬ字型に設けられている。すなわち、配線５５ａは制御基板側の端子２６からサーミスタランド２９とを結び、さらにサーミスタランド２９から延在部２１ｂの端部近傍まで延設されている。配線５５ａはサーミスタランド２９の近傍において９０°に屈曲するようパターニングされている。センサ用ＦＰＣ２１の延在部２１ｂに設けられた配線５５ａを延在パターン５６とする。

さらに、サーミスタランド２９から延在部２１ｂの端部まで形成された配線５５ａの延在パターン５６は駆動回路３０が設けられている領域を覆うように幅広に設けられている。なお、図３において、説明の明確化のため、液晶表示パネル１０にＦＰＣ２０を取り付けた場合における駆動回路３０を点線で示している。配線５５ａの延在パターン５６は延在部２１ｂの略全体に設けらており、駆動回路３０が設けられている領域全体を覆うように配設される。このように、延在部２１ｂに設けられた配線５５ａの延在パターン５６は駆動回路３０に対応する位置に駆動回路３０よりも大きい面積で形成されている。この延在パターン５６により駆動回路３０が遮光される。

この駆動回路３０の位置での液晶表示パネル１０の構成は図４に示すようになる。図４に示すように液晶表示パネル１０は前面側から、駆動回路３０、アレイ基板１２、両面接着テープ２８、センサ用ＦＰＣ２１が順番に配設されている。センサ用ＦＰＣ２１は前面側、すなわちアレイ基板１２側から、ベースフィルム５１、配線５５ａの延在パターン５６、カバーフィルム５３の順番に形成されている。これにより、液晶表示パネル１０の背面側から駆動回路３０に入射する光が、配線５５ａの延在パターン５６により遮蔽される。すなわち、配線５５ａの延在パターン５６が遮光膜となり、バックライトなどからの光が駆動回路３０に入射するのを防ぐことができる。したがって、駆動回路３０の誤作動を防ぐことができる。

ＦＰＣ２０の配線５５を構成する導体５２は通常、金属膜により形成される。したがって、遮光性の高い膜を駆動回路３０の背面側に配設することができる。すなわち、金属膜は一般に遮光性が高いため、確実に遮光することができる。また、ＦＰＣ２０の導体を例えば、電界メッキなどのメッキ法により形成することができる。したがって、低コストで遮光に十分な膜厚の金属膜を形成することができる。これにより、さらに遮光性を向上することができ、駆動回路３０に入射する光をより確実に遮ることができる。よって、駆動回路３０の誤作動を防ぐことができ、液晶表示装置の表示品質を向上することができる。

このように、本発明では、温度センサ４０が設けられたセンサ用ＦＰＣ２１を駆動回路３０が設けられている領域まで延在させている。そして、センサ用ＦＰＣ２１の延在部２１ｂに延在パターン５６を設けている。この延在パターン５６は金属パターンより形成されるため、駆動回路３０を遮光する遮光膜となる。このようにセンサ用ＦＰＣ２１を遮光に用いることで、部品点数を増やすことなく駆動回路３０を確実に遮光することができる。

なお、上述の説明では液晶表示パネル１０に温度センサ４０を取り付ける構成について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、表示パネルに取り付ける部品は温度センサ４０に限らず、他の電子部品でもよい。電子部品としては、例えば、光センサ、湿度センサ、圧力センサ、磁気センサなどのセンサ類を取り付けることができる。もちろん、取り付ける電子部品はセンサ類に限られるものではなく、光源などであってもよい。

なお、上記の延在パターン５６は配線５５ａから延設することが好ましい。これにより、電界メッキにより延在パターン５６を容易に形成することできるため、ＦＰＣ２０の製造コストを低減することができる。もちろん、遮光膜となる金属パターンは温度センサ４０の配線５５ａと分離して設けてもよい。さらには、温度センサ４０などの電子部品がない構成であっても、金属膜が設けられたＦＰＣ２０の一部を駆動回路３０の背面側に取り付けられるよう延設させることで、確実に駆動回路３０を遮光することができる。また、ＦＰＣ２０に設けられている導体５２は、通常の遮光テープと比べて遮光性が高い。したがって、低コストで確実に駆動回路３０を遮光することができる。

遮光膜として形成する金属パターンは接地されることが好ましい。すなわち、配線５５ａの制御基板側の端子２６を接地電極と接続する。これにより、駆動回路３０を電磁波等からシールドすることができ、駆動回路３０の誤作動を防ぐことができる。すなわち、温度センサ４０の接地配線のパターンを駆動回路３０が設けられている領域まで延設させて遮光することが好ましい。すなわち、温度センサ４０に接続する配線５５ｂをグランド配線とする。これにより、駆動回路３０を電磁波等からシールドすることができる。

上記のＦＰＣ２０は以下のように液晶表示パネル１０に取り付けられる。まず、温度センサ４０が設けられたＦＰＣ２０のセンサ用ＦＰＣ２１に両面接着テープ２８を貼り付ける。そして、ＡＣＦ２４を用いてパネル用ＦＰＣ２２をアレイ基板１２に圧着する。その後、両面接着テープ２８の剥離紙を剥離して、センサ用ＦＰＣ２１をアレイ基板１２の背面側に貼り付ける。これにより駆動回路３０の背面側に遮光膜となる延在パターン５６が配置される。さらに、駆動回路３０を覆うようにアレイ基板上にシリコン樹脂等の樹脂を設けてもよい。また、アレイ基板１２のＦＰＣ２０が接続される箇所の近傍にＵＶ樹脂等を設け、ＦＰＣ２０を補強してもよい。このように、簡易な工程で確実に遮光を行なうことができる。

なお、上述の説明では液晶表示パネル１０に温度センサ４０を取り付ける構成について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、液晶表示パネル１０ではなく、有機ＥＬ表示パネルや無機ＥＬ表示パネルなどの他の表示パネルを用いることができる。また、センサ用ＦＰＣ２１は両面接着テープ２８により液晶表示パネル１０に取り付けたが、樹脂等からなる接着剤を用いてセンサ用ＦＰＣ２１を取り付けてもよい。さらに、ソースドライバＩＣとゲートドライバＩＣとを兼用する駆動回路３０に限らず、ゲートドライバＩＣとなる駆動回路とソースドライバＩＣとなる駆動回路とが別々に設けられているものでもよい。この場合、それぞれのドライバＩＣの近傍に取り付けられるＦＰＣをそれぞれ延設して遮光することが好ましい。さらには、アクティブマトリクス型に限らずパッシブマトリクス型などの他のタイプの表示装置の駆動回路を遮光するようにしてもよい。

本発明にかかる表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す図である。 本発明にかかる表示装置に用いられるフレキシブル基板の構成を示す図である。 本発明にかかる表示装置に用いられるフレキシブル基板の構成を示す図である。 本発明にかかる表示装置に用いられるフレキシブル基板がアレイ基板に取り付けられている状態を示す図である。 従来の表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す正面図である。 従来の表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す側面図である。

符号の説明

１０ 液晶表示パネル
１１ アレイ基板
１２ 対向基板
２０ ＦＰＣ
２１ センサ用ＦＰＣ
２２ パネル用ＦＰＣ
２３ 切り込み部
２４ ＡＣＦ
２６ 端子
２８ 両面接着テープ
２９ サーミスタランド
３０ 駆動回路
４０ 温度センサ
５１ ベースフィルム
５２ 導体
５３ カバーフィルム
５４ 補強板
５５ 配線
５６ 延在パターン

Claims (5)

1. 配線基板を有する表示パネルと、
   前記配線基板に設けられ、前記表示パネルに信号を供給する駆動回路と、
   矩形状のフレキシブル基板にＬ字型の切り込み部を設けて区分けされた一方の基板であり、前記配線基板の前記駆動回路が設けられた第一の面側に取り付けられた第一のフレキシブル基板と、
   前記切り込み部によって区分けされた他方の基板であり、前記配線基板の前記第一の面と反対側の第二の面側に取り付けられた第二のフレキシブル基板とを備え、
   前記第一のフレキシブル基板の前記切り込み部側に、前記表示パネルと接続するための端子が設けられており、
   前記第二のフレキシブル基板は、
   前記第一のフレキシブル基板の側部から延設され、
   前記Ｌ字型の切り込み部によってＬ字状に設けられているとともに、前記配線基板の前記駆動回路が設けられた領域まで延在する延在部を備え、
   前記延在部が、前記切り込み部を挟んで前記第一のフレキシブル基板の端子が設けられている部分と対向するように配置され、
   前記第二のフレキシブル基板の前記延在部に前記駆動回路を遮光する金属膜が形成されている表示装置。
2. 前記金属膜が前記駆動回路が設けられた領域全体を覆うように形成されている請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第二のフレキシブル基板に電子部品と接続される配線が形成されている請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記第二のフレキシブル基板に形成された配線から前記金属膜が延設して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記金属膜が接地されていることを特徴とする請求項１、２，３又は４に記載の表示装置。

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