JP5031824B2 - アクチュエーターを被覆するための方法 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

技術分野
本発明は、内燃エンジンの燃料システムでの使用を目的とする種類の燃料インジェクター内で使用するためのアクチュエーター装置に関する。

背景技術
既知の燃料インジェクターでは、圧電性アクチュエーターは、燃焼空間への燃料の供給を制御する働きをする。圧電性アクチュエーターは、電気コネクターを通じて使用時に電圧が印加される多数の圧電性要素を、一般的に含む。この種類の燃料インジェクターは本出願者の取得特許、欧州特許第０９９５９０１明細書に記載されている。

使用時、高圧燃料を受け入れるために配置される、インジェクター内のアキュムレーター体積内に、圧電性スタックを配置することが知られている。従って、通常、圧電性アクチュエーターは、その使用期間を通じて燃料に浸漬される。さらに、燃料インジェクションシステムが使用されている場合、アクチュエーターは、例えば、２０ＭＰａから２００ＭＰａ（２００から２０００ｂａｒ）の範囲のレール圧力で燃料に晒されている。インジェクターが１５年（＞１３００００時間）の寿命を有していると予想することは合理的である。圧電性アクチュエーターを損傷から保護するには、燃料がアクチュエーターを形成している各要素の間の接続部へと侵入することを防ぐために、アキュムレーター体積内の燃料からアクチュエーターがシール隔離されていることが重要である。燃料は、例えば、場合により水および／またはアルコールを含む、ディーゼル、バイオディーゼル、ガソリン、あるいは混合物でよい。また、圧電性アクチュエーターを水分のような環境的汚染物質から保護することも重要である。アクチュエーター内の流体の存在により、電気化学的影響が生じ短絡故障に繋がる場合がある。

アクチュエーターが静圧加圧モードで使用される場合、例えば、本出願者の取得特許、欧州特許第１０９６１３７明細書に記載されているように、圧電性アクチュエーターは、静圧加圧流体の侵入から保護されなければならない。

圧電性アクチュエーターは、例えば、欧州特許第０９９５９０１明細書に記載されているように、柔軟なシーラント材料で構成されるコーティングまたはスリーブを備えることができる。コーティングは、アキュムレーター体積内の燃料から、圧電性アクチュエーター要素をシールすることを支援する。さらに、コーティングは柔軟なので、前記アクチュエーターは、加圧下の燃焼によって加えられる圧縮荷重を受け、構造内の亀裂展開の低減に役立つ。この目的のために、圧電性アクチュエーターをプラスチックコーティング内に封入するオーバーモールド技術、または本出願者の取得特許、国際公開第０２／０６１８５６パンフレットに記載されているような、スリーブ部材を使用することが知られている。コーティングまたはスリーブは、本出願者の取得特許、欧州特許第１０７９０９７明細書に記載されているように、電気コネクターを封入してもよい。スリーブは、好ましくは、例えば、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の低透過性のフルオロポリマーから形成される。

しかしながら、アクチュエーターとコーティングまたはスリーブとの間の界面へ流体が依然として侵入し得ることが認められてきた。例えば、上記のスリーブは、アクチュエーターが開口チューブに挿入できるような、第１および第２の開口終端を有するチューブ等の弾性材料または熱収縮材料から好ましくは形成される。前記チューブは、次いで、アクチュエーターを封入するために、弾性的に収縮できるようにするか、加熱により収縮される（すなわち熱収縮）。スリーブは、そのときアクチュエーターにきつく押し付けられているが、チューブの第１および第２の末端は、コーティングと封入されたアクチュエーターの間の界面に流体が侵入する経路を付与すると理解されよう。

本出願者の同時係属中の出願である欧州特許第０５２５６８５２明細書に記載されているように、端末シールを改良するために、１以上のクリップが、スリーブの終端に付与されてもよい。クリップは、スリーブに対して外側に設置され、スリーブとアクチュエーター表面の間の界面でシールを形成するように、下部のアクチュエーター外部表面に対してスリーブを押し付けるのに十分な収縮力を働かせる。それでもなお、燃料インジェクター内の苛酷な環境条件下では、クリップがあるにもかかわらず、流体がスリーブ終端の下方に移行する危険性が残る。

例えば、本出願者の同時係属中の出願である国際公開第０２／０６１８５６号パンフレットに記載されているように、コーティングとアクチュエーター間の流体侵入を制限しようとして、コーティングと封入されたアクチュエーターの間に充填材料を供与することが知られている。しかし、これはコーティングとアクチュエーターの間で規定される空間全体を硬化可能な物質で充填することが必要となり、脱気ステップも必要になる可能性もあるので、アクチュエーター装置と組立て方法に複雑さが加わる。

アクチュエーター装置のコスト、複雑さ、またはサイズに著しい上乗せをせずに、上記の問題を軽減することが本発明の目的である。
発明の概要
本発明の第１の態様として、燃料インジェクター内で使用するアクチュエーターを被覆する方法であって、本体セクション、第１の末端片および第２の末端片を有するアクチュエーターを用意するステップと、第１および第２の末端を有するシュラウドを用意するステップと、末端片の外部表面の少なくとも一部および／またはシュラウドの少なくとも一部に、シーラント材料を適用するステップと、アクチュエーターをシュラウドで被覆することで、シーラント材料が末端片とシュラウドの間に中間層を提供し、それらの間で液密シールを形成するステップとを含む方法が提供される。適切には、シュラウドはフルオロポリマーまたは熱可塑性ポリマーから選択される材料を含む。

好ましい実施形態では、シーラント材料は接着剤である。適切には、接着剤はシリコーン、フルオロシリコーン類、フルオロカーボンポリマー類、エポキシ類およびシアヌレート類を含む群から選択される。好ましくは、接着剤は強化エポキシであり、理想的にはコア−シェル強化エポキシである。好ましくは、接着剤は高架橋密度と、８０℃を超える、理想的には９０℃を超えるガラス転移温度を有する。

好ましい実施形態では、前記方法はシーラント材料を適用する前に、シーラント材料と接触する少なくとも１つの表面にカップリング剤を適用するという追加のステップを含む。適切には、カップリング剤はアクチュエーターの末端片の表面および／またはスリーブの表面、および中間層のシーラント材料と反応して適合させる、接着促進剤、理想的にはシラン、最も理想的には官能性シランを含む。

好ましくは、接着促進剤は、アクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルシラントリオール、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミンおよびビス［３−トリメトキシシリル）プロピル］−エチレンジアミンから選択される。

カップリング剤は、１以上の接着促進剤の混合物を含むことができる。
本発明の実施形態では、シュラウドは複数の層またはコーティングを含む。適切には、少なくとも１つの層またはコーティングは、フルオロポリマーを含む。好ましくは、少なくとも１つの層またはコーティングは、シュラウド経由のイオン種の透過を規制することに適した材料を含む。

本発明の他の実施形態では、本方法は、シュラウドの外部にクリップを止める追加のステップであって、クリップがシュラウドに収縮力を加え、シュラウドを下部の中間層に押し付けるように適合されるステップを含む。

本発明の第２の態様として、被覆されたアクチュエーター装置であって、本体セクション、第１の末端片および第２の末端片を有するアクチュエーターと、フルオロポリマーを含むシュラウドとを含み、前記装置は、シーラント層が、末端片とシュラウドの間に液密シールを形成するように、第１の末端片の一部とシュラウドの間に配置される、シーラント材料を含む中間層と、第２の末端片の一部とシュラウドの間に配置される、シーラント材料を含む中間層とをさらに含むことを特徴とする、被覆されたアクチュエーター装置が提供される。

好ましくは、シーラント材料はシリコーン類、フルオロシリコーン類、フルオロカーボンポリマー類、エポキシ類およびシアヌレート類を含む群から選択される接着剤を含む。適切には、接着剤は強化エポキシであり、理想的にはコア−シェル強化エポキシである。

これより、説明の手段に限定して、添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
好適な態様の詳細な説明
図１は、本発明の方法に従って封入された既知の圧電性アクチュエーター２０を含むアクチュエーター装置１０を示す。アクチュエーター２０は少なくとも１つの圧電性要素（図示せず）を含み、内燃エンジンの燃料インジェクター内の使用に適している。

アクチュエーター２０は、一般的に、圧電性要素またはスタックを収容する中央主要部１２５を備える円筒状本体セクション１２、ならびに第１および第２の末端を含む。本体セクション１２の第１終端において（上端方向に示される）、末端片１４は、使用中に電圧源（図示せず）からの電圧を受ける、第１および第２端末を有する電気コネクター１４５、および本体セクション１２の第１終端に境を接する部位１８等を含む。本体セクション１２の第２の末端において（下端方向に示される）、第２の末端片１６は、使用時に燃料インジェクターの制御ピストンまたはバルブニードル（図示せず）と協調する荷重伝達部材１６５、および本体セクション１２の第２の末端に境を接する部位１９等を含む。

圧電性スタックおよびアクチュエーター２０の内部要素の詳細、ならびにアクチュエーターの作動法の記述は、本出願者の取得特許、欧州特許第０９９５９０１明細書に十分に開示されているので、本明細書では記載しない。

図２および３から分かるように、アクチュエーター２０の第１および第２の末端にそれぞれ対応する、第１および第２の末端を有する柔軟なスリーブ５０が存在する。スリーブ５０は、被覆しアクチュエーター２０の輪郭と一致する。スリーブ５０は、上部末端片１４から下部末端片１６までのアクチュエーター２０の長さに沿って伸長している。

電気コネクター１４５直前のアクチュエーター２０の第１終端にある部位１８には、末端片１４の外部表面とスリーブ５０の内部表面の間に中間層７０が設けられる。荷重伝達部材１６５の直前のアクチュエーター２０の第２の末端にある部位１９には、末端片１６の外部表面とスリーブ５０の内部表面の間に同様の中間層８０が設けられる。

中間層７０、８０は、接着剤等の硬化または固化したシーラント材料を含むので、中間層７０、８０がスリーブ５０をそれぞれ部位１８、１９に接着して、アクチュエーター２０のどちらの終端でも液密シールを形成する。好ましい実施形態では、中間層７０、８０は、高架橋密度と９０℃を超えるガラス転移温度を有するコア−シェル強化エポキシを含む。

本発明の方法によれば、アクチュエーター２０は、以下のように封入される。接着促進剤は、２つの末端片１４、１６の外部表面のうちそれぞれの部位１８、１９に適用され、次いで硬化される。接着促進剤は、スリーブ５０の内部表面にも適用され、硬化される。接着剤は、事前に接着促進剤で処理された領域の頂部の部位１８、１９に適用される。接着促進剤で事前に処理されたスリーブ５０の内部表面が接着剤に接触するように、スリーブ５０は、アクチュエーター２０を被覆するように適用される。

接着剤が、末端片１４、１６の外部表面の代わりに、または追加して、場合によってはスリーブ５０の内部表面に適用されうることは、理解されるであろう。理想的には、接着剤は、接着促進剤で処理された表面に接触するが、場合によっては、接着剤は、接着促進剤で処理されていない表面に接触してもよい。接着促進剤と接着剤は、圧電性スタックを含む、中央部分１２５の表面には適用されないことが、好ましい。

適切には、接着剤は約５０ナノメートルから約２００マイクロメートルの間の厚さで適用される。好ましくは、接着剤は１０から５０マイクロメートルの間の厚さで適用される。

本発明の接着促進剤は、任意の適切なカップリング剤でよいが、好ましくはシランであり、適切には官能化シランである。接着促進剤は、好ましくは、適用される表面との反応に適した１以上の官能基を含み、さらにシーラント層との反応に適した１以上の官能基を含む。適切なカップリング剤／接着促進剤は一般的に下式で記述できる。

Ｙ_ａ−Ｌ−Ｍ−Ｘ_ｂ
式中、Ｙは有機官能基であり、Ｌはリンカーであり、Ｍは好ましくは金属または半金属（メタロイド）原子であり、Ｘは加水分解可能な基である。この分子は、複数の有機官能（Ｙ）基および／または複数の加水分解可能（Ｘ）基を含んでもよく、好ましくはａ＝１〜３、ｂ＝１〜３である。

適切には、有機官能基（Ｙ）は、接着剤の官能基と反応するように適合され、加水分解可能な基（Ｘ）は末端片１４、１６および／またはスリーブ５０の表面と反応するように適合される。好ましくは、これは接着剤と表面の間共有結合を生じる。

Ｍは、好ましくは珪素、またはアルミニウム、チタンもしくはジルコニウムのような遷移金属である。代替として、原子Ｍは、Ｍが、例えば炭素原子である有機カップリング剤から選択できる。有機官能基Ｙは、アミノ（Ｒ−ＮＨ）またはアミン（Ｒ−ＮＨ_２）基から選択できる。ここで、Ｒは脂肪族もしくは芳香族のいずれか、またはアミノ基である有機基である。代替として、Ｙはエポキシ、イソシアネート、メタクリレートまたはビニル基から選択できる。リンカーＬは、好ましくは、ｎ＝１〜１０の脂肪族基（ＣＨ_２）_ｎ、またはエーテル基、エステル基もしくは芳香族基である。好ましくは、少なくとも１つの加水分解可能な基Ｘは、例えば、メトキシ（Ｒ_１＝ＣＨ_３）、エトキシ（Ｒ_１＝Ｃ_２Ｈ_５）またはプロポキシ（Ｒ_１＝Ｃ_３Ｈ_７）等のアルコキシ基（ＯＲ_１）である。Ｘは、またメチル、エチルもしくはプロピル基、またはアシルオキシ、ハロゲンまたはアミンを含んでもよい。

一例として、接着促進剤は、
（３−アクリロキシプロピル）トリメトキシシラン
３−アミノプロピルトリエトキシシラン
３−アミノプロピルトリメトキシシラン
アミノプロピルシラントリオール
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン
（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン
３−クロロプロピルトリメトキシシラン
３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン
ビニルトリエトキシシラン
ビニルトリメトキシシラン
を含む一覧から選択可能であり、
または、接着促進剤は、例えば、
ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン
ビス［３−トリメトキシシリル）プロピル］−エチレンジアミン
等のジポーダル（ｄｉｐｏｄａｌ）カップリング剤でよく、
または、当業者が理解するように、接着促進剤は上記の非制限例の任意の適切な混合物、および適切な溶媒を含むことができる。

接着促進剤は、非常に薄い層を形成するために、それ自体との反応するようになし得る。接着促進剤は、加熱した際に反応できる官能基を含み得る。好ましくは、接着促進剤の適用は、適用した表面の表面張力の変化を起こすべきである。適切には、接着促進剤は、部位１８、１９および／またはスリーブ５０の表面に、樹脂の形態で接着促進剤は適用されるが、場合によってはゲル、液体、粉体、または任意の他の適切な形態でもよい。接着促進剤は、例えば、ディッピング、スプレー、スピンコーティング、または蒸着等の堆積手法を用いて堆積することができる。

接着促進剤は、熱処理、または照射、または溶媒の揮散、または環境湿度への暴露により硬化できる。これらの方法のうちいずれか１つが、程度の差はあるものの、使用する特定の接着促進剤の硬化に適合し得ることは、当業者により理解されるであろう。また、接着剤も同様の方法で硬化できる。

中間層７０、８０の形成に使用されるシーラント材料は、熱硬化性樹脂またはエラストマーを含む一覧から選択できる。適切なエラストマーは、シリコーン類、フルオロシリコーン類およびフルオロカーボンポリマー類等を含むことができる。適切な熱硬化性樹脂は、エポキシ類およびシアヌレート類等を含むことができる。好ましくは、接着剤は強化エポキシであり、ゴム強化剤またはコア−シェル強化剤から選択される強化剤を含む。最も適切な接着剤はコア−シェル強化エポキシであり、高架橋密度を有している。

適切には、接着剤は８０℃、好ましくは９０℃を超えるガラス転移温度を有する。場合によっては、接着材料は、例えば、遊離基もしくはイオン種捕捉化合物、または保存料のような、有利な材料または物質を含有するようになし得る。

好ましい実施形態では、スリーブ５０は、開口の第１および第２の末端を有する熱収縮材料のチューブを含み、加熱によりアクチュエーター２０の周囲で収縮させる。適切には、接着促進剤および／または接着剤は、スリーブ５０を熱収縮する工程によって、それらが完全に硬化しないように、適合されている。接着剤と接着促進剤の完全な反応を確実にするため、および接着強度を最大にするために、スリーブを収縮した後に、さらに熱処理を適用できる。

本発明の１つの実施形態では、図１から３に示すように、クリップ３０、４０が、アクチュエーター２０の第１および第２の末端に付与される。この種のクリップは、例えば、本出願者の同時係属中の出願である欧州特許第０５２５６８５２明細書にすべて開示されており、このため本明細書では詳細に説明しない。

クリップ３０、４０は、スリーブ５０に対して外部に配置されるので、クリップ３０、４０の内部表面はスリーブ５０の外部を支持し、スリーブ５０の内部表面を中間層７０，８０に対して押し付けるのに十分な収縮力をその上に働かせる。一方のクリップ３０は、上部末端片１４を、電気コネクター１４５の丁度手前で取り囲み、他方のクリップ４０は、下部末端片１６を、荷重伝達部材１６５の丁度手前で取り囲む。

組立ての間、クリップ３０、４０は、乾燥した接着促進剤でコーティングしたスリーブ５０の内部表面を中間層７０、８０に押し付けるように、スリーブ５０上に止められる。
本発明の概念内で、数種の変更が可能である。例えば、スリーブ５０は、アクチュエーター２０の被覆に使用されうる種々のシュラウドの一例である。好ましくは、シュラウドは、アクチュエーター２０が開口のチューブに挿入できるように、第１および第２開口終端を有するチューブである。適切には、シュラウドは、加熱した際に被覆されたアクチュエーターの輪郭に一致するように収縮させることができる熱収縮ポリマーで構成される。好ましくは、シュラウドは、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフルオロポリマーから形成される。シュラウドは、適切には、半結晶性熱可塑性樹脂である高性能熱可塑性樹脂のオーバーモールドでもよい。熱可塑性樹脂オーバーモールドの使用に適切な材料の例としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＡ）、および液晶ポリマー（ＬＣＰ）を含むことができる。

中間層７０、８０に対する接着性をさらに改善するために、末端片１４、１６および／またはシュラウド５０の部位１８、１９の表面は、接着促進剤の適用前、または、接着促進剤が使用されない場合は、中間層７０、８０と接触する前に処理される。適切な処理としては、例えば、化学エッチングを含むことができる。

さらなる適切な処理工程は、接着促進剤の適用の前に、末端片１４、１６の活性部位１８、１９に気体プラズマ処理を適用することである。プラズマ処理は、反応性を向上するために、材料の表面を改質する点で有効である。本発明では、適用される気体プラズマは、末端片１４、１６の表面上に存在する官能基を増加させる。接着促進剤は、前記官能基と結合する。接着剤は、前記接着促進剤と、より有効に結合する。

気体プラズマ処理の代替としては、末端片１４、１６上に非晶性シリケート層を堆積する、燃焼駆動型の化学蒸着工程を使用することも可能であり、スリーブ５０と終端要素１４、１６の間の結合強度を改善する同じ利点を有する。

１以上の追加の層またはコーティングは、スリーブ５０の代わりに、またはそれに追加して設けることができる。例えば、添付の図には示されていないが、スリーブ５０の半径方向内側にスタックの表面に直接隣接して、ポリマー表面安定化層を設けてもよい。そのような表面安定化層は、当技術分野で「表面フラッシュオーバー」と呼ばれることもある、スタックの表面を覆う電気アークの抑制に適切であることが知られている。別のそのような層は、例えば、本出願者の同時係属中の出願である英国特許第０６０２９５６．５明細書および英国特許第０６０４４６７．１に記載されているような、バリアー層でもよい。接着剤は、被覆されたアクチュエーターの表面とスリーブまたはそれに隣接するバリアー層との間、およびこの層と追加の各層との間に供給し得ることは、理解されるであろう。このため、用語「アクチュエーター」は例えばそれに適用される、上記のようなすべての保護手段を含んだ機能完全なる圧電性装置を指すものと解釈すべきであることを、理解すべきである。

本発明の中間層７０、８０に加えて、アクチュエーターの外部表面とスリーブの内部表面の間に配置される、少なくとも１つの充填材料または他の物質が場合によりあってもよい。

アクチュエーター２０が任意の種類でよいことは、理解されるであろう。封入されたアクチュエーター装置が燃料インジェクタシステム内に配置された場合、アクチュエーターは、場合により水および／もしくはアルコールを含有するディーゼル、バイオディーゼル、ガソリン、または混合物を含む燃料に晒される。

本発明の好ましい特定の実施形態を記載してきたが、問題としている該実施形態は典型的に過ぎず、適切な知識と技術を有する人には思い付くと思われるような変更および改良は、添付の特許請求の範囲に記載されるような本発明の範囲から逸脱せずになし得ることを理解されたい。

本発明の方法により組立てた圧電性アクチュエーター装置の斜視図である。 図１のアクチュエーター装置の第１の末端の拡大断面図である。 図１のアクチュエーターの第２の末端の拡大断面詳細図である。

Claims (20)

1. 燃料インジェクター内で使用するアクチュエーターを被覆する方法であって、
   本体セクション（１２）、第１の末端片（１４）および第２の末端片（１６）を有するアクチュエーター（２０）を用意するステップと、
   第１および第２の末端を有するフルオロポリマーまたは熱可塑性ポリマーから選択される材料を含むシュラウド（５０）を用意するステップと、
   末端片（１４、１６）の外部表面の少なくとも一部分（１８、１９）、および／またはシュラウド（５０）の少なくとも一つの対応する部分に、シーラント材料を適用して、該末端片とシュラウドとの間にのみシーラント材料が配置されるようにするステップと、
   シュラウド（５０）が第１の末端片（１４）から第２の末端片（１６）までアクチュエーター（２０）の長さに沿って伸長し、アクチュエーター（２０）の輪郭と一致するように、そして、シーラント材料が末端片（１４、１６）とシュラウド（５０）との間に中間層（７０、８０）を提供し、それらの間で液密シールを形成するように、アクチュエーター（２０）をシュラウド（５０）で被覆するステップと
   を含む方法。
2. シーラント材料が接着剤である、請求項１に記載の方法。
3. 接着剤が、シリコーン類、フルオロシリコーン類、フルオロカーボンポリマー類、エポキシ類およびシアヌレート類を含む群から選択される、請求項２に記載の方法。
4. 接着剤が、強化エポキシである、請求項２または３に記載の方法。
5. 接着剤が、コア−シェル強化エポキシである、請求項２から４のうちいずれか一項に記載の方法。
6. シーラント材料を適用する前に、シーラント材料と接触する少なくとも１つの表面にカップリング剤を適用する追加のステップを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. カップリング剤が接着促進剤を含む、請求項６に記載の方法。
8. 接着促進剤がシランを含む、請求項７に記載の方法。
9. 接着促進剤が、末端片（１４、１６）および／またはスリーブ（５０）の表面、ならびに中間層（７０、８０）のシーラント材料と反応するように適合された官能性シランを含む、請求項８に記載の方法。
10. 接着促進剤が、以下の
    （３−アクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、
    ３−アミノプロピルトリエトキシシラン、
    ３−アミノプロピルトリメトキシシラン、
    アミノプロピルシラントリオール、
    Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、
    （３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、
    （３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、
    ３−クロロプロピルトリメトキシシラン、
    ３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、
    ビニルトリエトキシシラン、
    ビニルトリメトキシシラン、
    ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミンおよび
    ビス［３−トリメトキシシリル）プロピル］−エチレンジアミンから選択される、請求項７または８に記載の方法。
11. カップリング剤が、１以上の接着促進剤の混合物を含む、請求項６から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. カップリング剤の適用前に、少なくとも１つの表面に気体プラズマ処理法を適用するステップをさらに含む、請求項６から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. カップリング剤の適用前に、燃焼駆動型の化学蒸着法により、少なくとも１つの表面に非晶性シリケート層を適用するステップをさらに含む、請求項６から１１のいずれか一項に記載の方法。
14. シュラウドが、複数の層またはコーティングを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 少なくとも１つの層またはコーティングが、フルオロポリマーを含む、請求項１４に記載の方法。
16. 少なくとも１つの層またはコーティングが、シュラウド経由のイオン種の透過を規制するように適合された材料を含む、請求項１４または１５に記載の方法。
17. シュラウド（５０）の外側にクリップ（３０、４０）を止める追加のステップであって、クリップがシュラウド（５０）に収縮力を加え、シュラウド（５０）を下部の中間層（７０、８０）に押し付けるように適合されるステップを含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 被覆されたアクチュエーター装置（１０）であって、
    本体セクション（１２）、第１の末端片（１４）および第２の末端片（１６）を有するアクチュエーター（２０）と、
    フルオロポリマーまたは熱可塑性ポリマーから選択される材料を含むシュラウド（５０）と
    を含み、
    前記装置（１０）は、シーラント層（７０、８０）が、末端片（１４、１６）とシュラウド（５０）との間にのみ配置されて末端片（１４、１６）とシュラウド（５０）との間に液密シールを形成するように、
    第１の末端片（１４）の一部分（１８）とシュラウド（５０）との間に配置される、シーラント材料を含む中間層（７０）と、
    第２の末端片（１６）の一部分（１９）とシュラウド（５０）の間に配置される、シーラント材料を含む中間層（８０）と
    をさらに含み、
    シュラウド（５０）が第１の末端片（１４）から第２の末端片（１６）までアクチュエーター（２０）の長さに沿って伸長し、アクチュエーター（２０）の輪郭と一致することを特徴とする、被覆されたアクチュエーター装置。
19. シーラント材料が、シリコーン類、フルオロシリコーン類、フルオロカーボンポリマー類、エポキシ類およびシアヌレート類を含む群から選択される接着剤を含む、請求項１８に記載の被覆されたアクチュエーター装置（１０）。
20. 接着剤が強化エポキシである、請求項１９に記載の被覆されたアクチュエーター装置（１０）。

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