JP5255386B2

JP5255386B2 - Applicator

Info

Publication number: JP5255386B2
Application number: JP2008244620A
Authority: JP
Inventors: 浩一早川
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: JP2010075286A

Description

本発明は、塗布具に関する。 The present invention relates to an applicator.

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。 Conventionally, a method of mixing two or more kinds of liquids and spraying them onto an affected area to form an adhesion preventing material, a biological tissue adhesive or the like has been known, and an applicator for that purpose has been developed.

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。 Such an applicator has a configuration in which components that coagulate when mixed, for example, a solution containing thrombin and a solution containing fibrinogen are separated from each other, sent to the vicinity of the affected area, and applied while mixing in the affected area. is there.

従来の塗布具としては、異なる種類の液体が通過する２本の液体流路と、各液体流路を通過した液体がそれぞれ噴出する２つの液体噴出口と、ガスが通過するガス流路と、２つの液体噴出口の外周側に配置され、ガス流路を通過したガスが噴出するガス噴出口とを有するノズルを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の塗布具は、ノズルの先端面に各液体噴出口、ガス噴出口がそれぞれ開口しており、各液体噴出口からそれぞれ液体が噴出するとともに、ガス噴出口からもガスが噴出するよう構成されている。 As a conventional applicator, two liquid channels through which different types of liquid pass, two liquid jets through which the liquid that has passed through each liquid channel jets, a gas channel through which gas passes, Some have nozzles that are arranged on the outer peripheral sides of two liquid jets and have gas jets from which gas that has passed through the gas flow channel is jetted (see, for example, Patent Document 1). In the applicator described in Patent Document 1, each liquid ejection port and gas ejection port are opened on the tip surface of the nozzle, respectively, and liquid is ejected from each liquid ejection port, and gas is also emitted from the gas ejection port. It is configured to spout.

しかしながら、特許文献１に記載の塗布具では、当該塗布具を使用する際にノズルの先端面が生体の臓器（患部）等に当接した場合、この臓器によって各液体噴出口、ガス噴出口がそれぞれ閉塞してしまう。そして、この状態で塗布操作を行うと、液体は液体噴出口からは噴出されずに液体流路を逆流し、ガスもガス噴出口からは噴出されずにガス流路を逆流してしまうという問題があった。 However, in the applicator described in Patent Document 1, when the tip surface of the nozzle comes into contact with an organ (affected part) of a living body when the applicator is used, each of the liquid spout and the gas spout is caused by the organ. Each blockages. If the coating operation is performed in this state, the liquid flows back through the liquid channel without being ejected from the liquid ejection port, and the gas flows back through the gas channel without being ejected from the gas ejection port. was there.

特表２００２−５２２１７７号公報Japanese translation of PCT publication No. 2002-522177

本発明の目的は、塗布具を使用する際にノズルの先端が臓器等に当接しても、噴出口から液体が確実に噴出することができる塗布具を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an applicator capable of reliably ejecting liquid from a spout even when the tip of a nozzle comes into contact with an organ or the like when the applicator is used.

このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１）液体を供給する液体供給手段と、
ガスが通過するガス流路と、前記液体供給手段から供給された液体が通過し、かつ、前記ガス流路を通過したガスが流入可能な液体流路と、該液体流路を通過した液体がガスとともに噴出する噴出口とを有するノズルとを備え、
前記ノズルの先端には、前記液体の噴出方向に高さが異なる頂面と底面とを有する少なくとも１つの段差部が形成され、前記底面に前記噴出口が開口しており、
当該塗布具を使用する際に前記ノズルの先端が生体表面に当接したとしても、該先端では、前記段差部の前記頂面が前記底面に位置する前記噴出口よりも先に当接するため、該噴出口が前記生体表面に閉塞されるのが防止されることを特徴とする塗布具。 Such an object is achieved by the present inventions (1) to ( 6 ) below.
(1) liquid supply means for supplying liquid;
A gas passage through which a gas passes, a liquid passage through which the liquid supplied from the liquid supply means passes, and a gas that can pass through the gas passage, and a liquid that passes through the liquid passage. A nozzle having a spout that spouts together with the gas,
At the tip of the nozzle, at least one step portion having a top surface and a bottom surface having different heights in the liquid ejection direction is formed, and the ejection port is open on the bottom surface,
Even when the tip of the nozzle abuts on the surface of the living body when using the applicator, at the tip, the top surface of the stepped portion abuts before the spout located on the bottom surface, An applicator characterized in that the spout is prevented from being blocked by the living body surface .

（２）前記段差部は、前記噴出口を介して一対配置されており、
前記一対の段差部の間に、前記噴出口を介して前記液体流路と連通する溝が形成される上記（１）に記載の塗布具。 ( 2 ) A pair of the stepped portions are arranged via the jet port,
The applicator according to (1) , wherein a groove communicating with the liquid flow path is formed between the pair of stepped portions via the jet port.

（３）前記段差部は、前記ノズルの先端の外周部に配置されている上記（１）または（２）に記載の塗布具。 ( 3 ) The applicator according to (1) or (2) , wherein the stepped portion is disposed on an outer peripheral portion of the tip of the nozzle.

（４）前記段差部は、前記ノズルの先端の外周部の周方向に沿って間欠的に複数配置されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。 ( 4 ) The applicator according to any one of (1) to (3) , wherein a plurality of the stepped portions are intermittently arranged along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the tip of the nozzle.

（５）前記ノズルは、その先端部に、湾曲または屈曲し、可撓性を有する湾曲部が形成されたものであり、
前記段差部は、前記湾曲部の湾曲の程度に応じた前記噴出口の方向を示すマーカとしての機能を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。 ( 5 ) The nozzle is curved or bent at the tip thereof, and a curved portion having flexibility is formed.
The applicator according to any one of (1) to (4) , wherein the stepped portion has a function as a marker indicating a direction of the ejection port according to a degree of bending of the bending portion.

（６）前記段差部の前記底面から前記頂面までの高さは、前記ノズルの先端の直径の１０〜５０％である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。 (6) The applicator according to any one of (1) to (5) , wherein a height from the bottom surface to the top surface of the stepped portion is 10 to 50% of a diameter of a tip of the nozzle .

本発明によれば、塗布具を使用する際にノズルの先端が例えば臓器に当接したとしても、当該先端では段差部が噴出口よりも先に当接するため、噴出口が臓器に閉塞されるのが防止される。そして、この状態で、液体の噴出操作を行なうと、液体流路内のガスを含む液体は、噴出口、段差部によって形成された臓器との間隙を順に通過して、外方に向かって確実に噴出する。 According to the present invention, even when the tip of the nozzle comes into contact with, for example, an organ when the applicator is used, the step is brought into contact with the organ at the tip, so that the jet is blocked by the organ. Is prevented. In this state, when the liquid ejection operation is performed, the liquid containing the gas in the liquid flow path passes through the gap between the ejection port and the organ formed by the step portion in order, and is reliably outward. To erupt.

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の塗布具の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１に示す塗布具におけるノズルの先端部（ノズルヘッド）を示す斜視図、図３〜図７は、それぞれ、図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）、図８は、図１に示す塗布具におけるノズルの先端が生体に当接した状態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図８中（図９〜図１３も同様）の右側を「基端（後）」または「上流」、左側を「先端（前）」または「下流」と言う。 Hereinafter, the applicator of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
<First Embodiment>
1 is a plan view showing a first embodiment of the applicator of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a tip portion (nozzle head) of a nozzle in the applicator shown in FIG. 1, and FIGS. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing changes over time in the operating state of the applicator), and FIG. 8 shows that the tip of the nozzle in the applicator shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state contact | abutted to. In the following, for convenience of explanation, the right side of FIGS. 1 to 8 (same for FIGS. 9 to 13) is “base end (rear)” or “upstream”, and the left side is “tip (front)” or “ Say “downstream”.

図１に示す塗布具１は、例えば腹腔鏡下手術の際に、腹腔内に挿入して、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら、その混合物（混合液）を臓器や腹壁等に塗布するものである。 The applicator 1 shown in FIG. 1 is inserted into the abdominal cavity during, for example, laparoscopic surgery, while mixing two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2) having different liquid compositions. The mixture (mixed solution) is applied to an organ, abdominal wall, or the like.

この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。 The applicator 1 is loaded with a first syringe (liquid supply means) 2 for storing the first liquid L1 and a second syringe (liquid supply means) 3 for storing the second liquid L2. Used. Since the 1st syringe 2 and the 2nd syringe 3 are the substantially the same structures, the 1st syringe 2 is demonstrated typically.

第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。 The first syringe 2 includes an outer cylinder (syringe outer cylinder) 21, a gasket 24 that can slide in the outer cylinder 21, and a push that moves the gasket 24 along the longitudinal direction (axial direction) of the outer cylinder 21. A child (plunger rod) 26 is provided. The gasket 24 is connected to the tip of the pusher 26.

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した口部（縮径部）２２が一体的に突出形成されている。 The outer cylinder 21 is composed of a bottomed cylindrical member, and a mouth portion (reduced diameter portion) 22 that is reduced in diameter relative to the body portion of the outer cylinder 21 is integrally formed at the center of the bottom portion on the front end side. ing.

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。 A flange 23 is integrally formed on the outer periphery of the rear end of the outer cylinder 21.
A scale indicating the amount of liquid is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 21.

外筒２１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。 The constituent material of the outer cylinder 21 is not particularly limited. For example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene- Various resins such as styrene copolymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12) can be used. However, among them, resins such as polypropylene, cyclic polyolefin, and polyester are preferable because they are easy to mold and have low water vapor permeability. In addition, it is preferable that the constituent material of the outer cylinder 21 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周面が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することにより、外筒２１内を液密性を確実に保持しつつ、第１の液体Ｌ１を口部２２に向けて押し出すことができる。ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。 In such an outer cylinder 21, a gasket 24 made of an elastic material is accommodated (inserted). By sliding while the outer peripheral surface of the gasket 24 is in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 21, the first liquid L1 is directed toward the mouth portion 22 while the liquid tightness is reliably maintained in the outer cylinder 21. Can be extruded. The constituent material of the gasket 24 is not particularly limited. For example, various rubber materials such as natural rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, polyurethane, polyester, polyamide, Examples thereof include elastic materials such as various thermoplastic elastomers such as olefins and styrenes, or mixtures thereof.

ガスケット２４の移動は、押し子２６を移動操作することにより行われる。押し子２６は、長尺な部材であり、その基端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１と同様のものを用いることができる。 The gasket 24 is moved by operating the pusher 26 to move. The pusher 26 is a long member, and a disc-shaped flange 29 is formed on the base end side thereof. Further, as the constituent material of the pusher 26, the same material as that of the outer cylinder 21 described above can be used.

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）に、第１の液体Ｌ１が充填される。第２のシリンジ３には、筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）に、第２の液体Ｌ２が充填される。 Before the first syringe 2 is loaded into the applicator 1, the space surrounded by the outer cylinder 21 and the gasket 24 (liquid storage space) is filled with the first liquid L1. The second syringe 3 is filled with the second liquid L 2 in a space (liquid storage space) surrounded by the cylinder 21 and the gasket 24.

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。 The first liquid L1 filled in the first syringe 2 and the second liquid L2 filled in the second syringe 3 have different compositions (components).

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。 In the present invention, the first liquid L1 and the second liquid L2 are appropriately selected according to the application, purpose of use, case, and the like of the applicator 1. For example, when used for administration of a biological tissue adhesive, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid containing thrombin (solution or the like), and the other is a liquid containing fibrinogen (solution or the like). ).

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。 In addition, when used for administration of the anti-adhesion material, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid (solution or the like) containing carboxymethyldextrin modified with a succinimidyl group, and the other is phosphorus It can be set as the liquid (solution etc.) containing disodium oxyhydrogen.

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合物（混合液）」という場合がある）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合物が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。 The first liquid L1 and the second liquid L2 in such a combination are altered, that is, gelled (solidified) when they are mixed. By being gelled, for example, a mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2 (hereinafter sometimes referred to as “mixture (mixed liquid)”) is applied to a living tissue (target site). You can stay with confidence. In addition, since the mixture remains reliably at the target site, the function as a biological tissue adhesive or an adhesion preventing material can be reliably exhibited at the target site.

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。 Needless to say, the types and combinations of the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above.

このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３は、それぞれ、後述するノズル４に接続され、各押し子２６を押圧操作することより、ノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給する（送る）ことができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合物の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。 The first syringe 2 and the second syringe 3 having such a configuration are each connected to a nozzle 4 which will be described later, and by pressing each pusher 26, the first syringe 2 and the second syringe 3 are connected to the first flow path 44 of the nozzle 4. One liquid L1 can be supplied (sent) easily and reliably to the second flow path 45. Moreover, the pressing operation of each pusher 26 is manually performed by an operator (user) of the applicator 1. Therefore, the operator can apply the mixture at his / her arbitrary timing.

また、塗布具１は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）とともに噴出するものである（図１、図５参照）。このガスＧにより、前記混合物が霧化され、前記混合物を目的部位（患部等の目標部位）に均一に塗布することができる。ガスＧは、ガスボンベ（ガス供給手段）３００ｂにより供給される。ガスボンベ３００ｂは、チューブ３０２ｂを介してノズル４と接続されている。 The applicator 1 ejects the first liquid L1 and the second liquid L2 together with the sterilized gas G (hereinafter simply referred to as “gas G”) (see FIGS. 1 and 5). The gas G atomizes the mixture, and the mixture can be uniformly applied to a target site (target site such as an affected area). The gas G is supplied by a gas cylinder (gas supply means) 300b. The gas cylinder 300b is connected to the nozzle 4 via the tube 302b.

ガスボンベ３００ｂは、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、高速に流れるガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給する（送る）ことができる。このガスボンベ３００ｂまたはチューブ３０２ｂの途中には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）（図示せず）が設置されている。前記混合物を塗布するときには、このバルブを開状態にする。なお、ガスＧとしては、例えば、二酸化炭素が挙げられる。 The gas cylinder 300b is filled with high-pressure (compressed) gas G in its internal space, and can supply (send) the gas G flowing at high speed to the applicator 1 (nozzle 4). An openable / closable valve (cock) (not shown) for controlling supply / stop of supply of the gas G to the applicator 1 is installed in the middle of the gas cylinder 300b or the tube 302b. When applying the mixture, the valve is opened. Examples of the gas G include carbon dioxide.

図１に示すように、塗布具１は、塗布具本体７と、塗布具本体７の先端側に設置されたノズル４とを備えている。 As shown in FIG. 1, the applicator 1 includes an applicator main body 7 and a nozzle 4 installed on the distal end side of the applicator main body 7.

塗布具本体７は、第１のシリンジ２の外筒２１と第２のシリンジ３の外筒２１とを保持するシリンジ保持部７１と、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９と第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９とを連結するフランジ連結部７２とで構成されている。 The applicator body 7 includes a syringe holder 71 that holds the outer cylinder 21 of the first syringe 2 and the outer cylinder 21 of the second syringe 3, the flange 29 of the pusher 26 of the first syringe 2, and the second It is comprised by the flange connection part 72 which connects the flange 29 of the pusher 26 of the syringe 3 of this.

シリンジ保持部７１は、第１のシリンジ２（外筒２１）および第２のシリンジ３（外筒２１）を並べて（並列に）固定するものである。このシリンジ保持部７１は、各外筒２１の口部２２が嵌合する（挿入される）嵌合部７１１と、嵌合部７１１よりも基端側に位置し、各外筒２１のフランジ２３の縁部が挿入される挿入部７１２と、嵌合部７１１と挿入部７１２とを連結する連結部７１３とを有している。 The syringe holding part 71 fixes the 1st syringe 2 (outer cylinder 21) and the 2nd syringe 3 (outer cylinder 21) side by side (in parallel). The syringe holding part 71 is located on the proximal end side of the fitting part 711 into which the mouth part 22 of each outer cylinder 21 is fitted (inserted) and the fitting part 711, and the flange 23 of each outer cylinder 21. The insertion portion 712 into which the edge portion is inserted, and the connection portion 713 that connects the fitting portion 711 and the insertion portion 712 are included.

嵌合部７１１に各外筒２１の口部２２が嵌合すると、第１のシリンジ２の口部２２は、ノズル４の第１の流路４４に接続され、第２のシリンジ３の口部２２は、第２の流路４５に接続される。これにより、第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を供給可能となる（図５参照）。 When the mouth portion 22 of each outer cylinder 21 is fitted to the fitting portion 711, the mouth portion 22 of the first syringe 2 is connected to the first flow path 44 of the nozzle 4, and the mouth portion of the second syringe 3. 22 is connected to the second flow path 45. As a result, the first liquid L1 can be supplied to the first flow path 44 and the second liquid L2 can be supplied to the second flow path 45 (see FIG. 5).

また、嵌合部７１１の外周部には、ガスボンベ３００ｂからのガスＧが通過するチューブ３０２ｂの端部が接続される接続部７１５が突出形成されている。接続部７１５にチューブ３０２ｂが接続されると、当該チューブ３０２ｂは、ノズル４の第３の流路（ガス流路）４６に接続される。これにより、第３の流路４６にガスＧを供給可能となる（図４、図５参照）。 Further, a connecting portion 715 is formed on the outer peripheral portion of the fitting portion 711 so as to protrude from the end of the tube 302b through which the gas G from the gas cylinder 300b passes. When the tube 302 b is connected to the connection portion 715, the tube 302 b is connected to the third flow path (gas flow path) 46 of the nozzle 4. Thereby, the gas G can be supplied to the third flow path 46 (see FIGS. 4 and 5).

挿入部７１２には、各外筒２１のフランジ２３の縁部が挿入される溝７１４が形成されている。 A groove 714 into which the edge of the flange 23 of each outer cylinder 21 is inserted is formed in the insertion portion 712.

シリンジ保持部７１では、嵌合部７１１に各外筒２１の口部２２が嵌合し、挿入部７１２（溝７１４）に外筒２１のフランジ２３が挿入されることにより、各外筒２１を確実に保持することできる。 In the syringe holding part 71, the mouth part 22 of each outer cylinder 21 is fitted to the fitting part 711, and the flange 23 of the outer cylinder 21 is inserted into the insertion part 712 (groove 714). It can be held securely.

フランジ連結部７２は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９と第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９とを連結する板状の部材である。フランジ連結部７２には、各押し子２６のフランジ２９の縁部が挿入される溝７２１が形成されている。このフランジ連結部７２を先端方向に向かって押圧することにより、各押し子２６を一括して先端方向に向かって移動させることができる。このように、フランジ連結部７２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合物を患部等の目的部位（目標部位）に塗布するとき、使用者によって押圧操作される操作部として機能するものである。 The flange connecting portion 72 is a plate-like member that connects the flange 29 of the pusher 26 of the first syringe 2 and the flange 29 of the pusher 26 of the second syringe 3. A groove 721 into which the edge of the flange 29 of each pusher 26 is inserted is formed in the flange connecting portion 72. By pressing the flange connecting portion 72 toward the distal end, the pushers 26 can be moved together toward the distal end. Thus, the flange connection part 72 functions as an operation part that is pressed by the user when the applicator 1 is used, that is, when the mixture is applied to a target part (target part) such as an affected part. .

シリンジ保持部７１およびフランジ連結部７２の構成材料としては、例えば、外筒２１についての説明で上げたような各種樹脂を用いることができる。 As a constituent material of the syringe holding part 71 and the flange connection part 72, for example, various resins as described in the description of the outer cylinder 21 can be used.

図１に示すように、塗布具本体７の先端側には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、ガスＧとともに第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２（混合物）を噴出するものである。ノズル４は、長尺状のノズル本体４３と、ノズル本体４３の外径よりも拡径したノズルヘッド４２とを有している。 As shown in FIG. 1, a nozzle 4 is installed on the distal end side of the applicator main body 7. The nozzle 4 ejects the first liquid L1 and the second liquid L2 (mixture) together with the gas G. The nozzle 4 has a long nozzle body 43 and a nozzle head 42 whose diameter is larger than the outer diameter of the nozzle body 43.

図３〜図７に示すように、ノズル本体４３は、第１のシリンジ２から供給された第１の液体Ｌ１が通過する第１の流路４４と、第２のシリンジ３から供給された第２の液体Ｌ２が通過する第２の流路４５とで構成された液体流路４１を有している。さらに、ノズル本体４３は、ガスボンベ３００ｂから供給されたガスＧが通過する第３の流路４６を有している。 As shown in FIGS. 3 to 7, the nozzle body 43 includes a first flow path 44 through which the first liquid L 1 supplied from the first syringe 2 passes and a second flow path supplied from the second syringe 3. The liquid channel 41 includes a second channel 45 through which the second liquid L2 passes. Further, the nozzle body 43 has a third flow path 46 through which the gas G supplied from the gas cylinder 300b passes.

各液体が通過する第１の流路４４および第２の流路４５は、それぞれ、内チューブ（内管）４４ａ、４５ａで画成された内腔で構成されている。第１の流路４４を構成する内チューブ４４ａは、その基端部が第１のシリンジ２の口部２２に接続される位置まで延在している。これと同様に、第２の流路４５を構成する内チューブ４５ａは、その基端部が第２のシリンジ３の口部２２に接続される位置まで延在している。 The first flow path 44 and the second flow path 45 through which each liquid passes are each configured by a lumen defined by inner tubes (inner pipes) 44a and 45a. The inner tube 44 a configuring the first flow path 44 extends to a position where the base end portion is connected to the mouth portion 22 of the first syringe 2. Similarly, the inner tube 45 a constituting the second flow path 45 extends to a position where the base end portion is connected to the mouth portion 22 of the second syringe 3.

第１の流路４４と第２の流路４５とは、それらの先端側の部分（先端部）で互いに合流している。これにより、液体流路４１に合流部４７を設けることができる。図５に示すように、この合流部４７では、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流して均一かつ確実に混合した混合液となる。 The first flow path 44 and the second flow path 45 merge with each other at their front end portions (front end portions). As a result, the junction 47 can be provided in the liquid channel 41. As shown in FIG. 5, in this junction 47, the first liquid L1 and the second liquid L2 merge to form a mixed liquid that is uniformly and reliably mixed.

なお、合流部４７は、前記各内チューブが延長したものであってもよいが、図示の構成では、当該内チューブとは別体のチューブ（合流部形成チューブ）４７ａで構成されたものとなっている。チューブ４７ａの先端部４７１は、後述する第３の流路４６を構成する外チューブ（外管）４６ａの先端内周部４６１に嵌合している。また、チューブ４７ａの基端部４７２は、第１の流路４４および第２の流路４５をそれぞれ構成する各内チューブ４４ａ、４５ａの先端部４４１、４５１に嵌合している。これにより、チューブ４７ａは、その両端部が支持され、確実に固定される。 The joining portion 47 may be an extension of each of the inner tubes, but in the configuration shown in the figure, the joining portion 47 is constituted by a tube (merging portion forming tube) 47a that is separate from the inner tube. ing. The distal end portion 471 of the tube 47a is fitted to the inner peripheral portion 461 of the distal end of an outer tube (outer tube) 46a constituting a third flow path 46 described later. Further, the base end portion 472 of the tube 47a is fitted to the distal end portions 441 and 451 of the inner tubes 44a and 45a constituting the first flow path 44 and the second flow path 45, respectively. As a result, both ends of the tube 47a are supported and fixed securely.

このチューブ４７ａの壁部は、その全体が通気膜４７３で構成されている。
通気膜４７３は、ノズル本体４３内のガスＧが透過可能なものである。これにより、通気膜４７３を介して、ガスＧがチューブ４７ａ（合流部４７）内に流入することができ、よって、この流入したガスＧは、合流部４７で混合した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２とともに、噴出口４２４から噴出する（図５参照）。これにより、混合液が霧状になり患部に塗布される。 The entire wall portion of the tube 47a is composed of a gas permeable membrane 473.
The gas permeable membrane 473 is permeable to the gas G in the nozzle body 43. As a result, the gas G can flow into the tube 47a (merging portion 47) via the gas permeable membrane 473. Therefore, the gas G that has flowed in is mixed with the first liquid L1 and the first liquid L1 mixed in the merging portion 47. The two liquids L2 are ejected from the ejection port 424 (see FIG. 5). Thereby, a liquid mixture becomes mist-like and is apply | coated to an affected part.

前述したようにチューブ４７ａの壁部の全体が通気膜４７３で構成されているため、ガスＧは、通気膜４７３を介して、チューブ４７ａの周方向のいずれの部分からも当該チューブ４７ａ内に流入することができる。これにより、ガスＧをチューブ４７ａ内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口４２４から噴出する混合液が確実に霧状となる。このように混合液が霧状となることにより、当該混合液は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが均一に混合したものとなり、好適な状態（混合が均一な状態）で患部へ塗布される。また、図６に示すように、混合液の吐出が停止した際には、通気膜４７３を介して流入したガスＧが、チューブ４７ａ内の混合液を確実に外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、噴出口４２４に混合液が残留するのが防止され、よって、当該噴出口４２４（ノズル４）に目詰まりが生じるのが防止される。また、噴出口４２４から混合液（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）の残液が漏出するのが確実に防止される。 As described above, since the entire wall portion of the tube 47a is composed of the gas permeable membrane 473, the gas G flows into the tube 47a from any portion in the circumferential direction of the tube 47a via the gas permeable membrane 473. can do. As a result, the gas G can be supplied into the tube 47a without excess or deficiency, so that the mixed liquid ejected from the ejection port 424 is surely atomized. As a result of the liquid mixture becoming mist in this way, the liquid mixture becomes a mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2 uniformly, and the affected part is in a suitable state (a state where the mixing is uniform). Applied to. As shown in FIG. 6, when the discharge of the mixed solution is stopped, the gas G that has flowed in through the gas permeable membrane 473 surely pushes out (blows away) the mixed solution in the tube 47a. Thereby, it is prevented that a liquid mixture remains in the jet nozzle 424, Therefore, it is prevented that clogging arises in the said jet nozzle 424 (nozzle 4). In addition, the remaining liquid of the mixed liquid (the first liquid L1 and the second liquid L2) is reliably prevented from leaking from the ejection port 424.

このようなガスＧが透過する通気膜４７３には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜４７３をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。このような細孔を有する通気膜４７３としては、例えば、住友電工ファインポリマー社製「ポアフロンチューブ（ＴＢ−０２０１）」が挙げられる。これは、平均孔径が約１μｍの通気膜４７３である。 A large number of pores (not shown) are formed in the gas permeable membrane 473 through which such gas G passes. Each pore penetrates the gas permeable membrane 473 in the thickness direction. The average pore diameter of these pores is not particularly limited, but is preferably 2 μm or less, for example. Examples of the air-permeable membrane 473 having such pores include “Pore-Flon tube (TB-0201)” manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. This is a gas permeable membrane 473 having an average pore diameter of about 1 μm.

また、孔径を０．０１〜０．４５μｍとすることにより、ガスＧが確実に透過できるとともに、通気膜４７３が菌不透過性を有することになる。通気膜４７３が菌不透過性を有することにより、仮にガスボンベ３００ｂ内のガスＧが無菌状態のものでない場合であっても、通気膜４７３でガスＧ内の菌類が除去され、当該菌類がノズル４内に流入するのが確実に防止される。これにより、無菌状態の混合液を患部へ塗布することができる。 In addition, by setting the pore diameter to 0.01 to 0.45 μm, the gas G can surely permeate and the gas permeable membrane 473 has a bacteria-impermeable property. Since the gas permeable membrane 473 is impermeable to bacteria, even if the gas G in the gas cylinder 300b is not in a sterile state, fungi in the gas G are removed by the gas permeable membrane 473, and the fungi are removed from the nozzle 4 Inflow is reliably prevented. Thereby, the aseptic mixture can be applied to the affected area.

また、通気膜４７３の膜厚（壁圧）は、特に限定されず、例えば、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。 The film thickness (wall pressure) of the gas permeable membrane 473 is not particularly limited, and is preferably 0.1 to 1 mm, for example, and more preferably 0.3 to 0.8 mm.

また、通気膜４７３の表面積（外周面の面積）は、２０〜２００ｍｍ^２であるのが好ましく、４０〜１００ｍｍ^２であるのがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the surface area (area of an outer peripheral surface) of the ventilation film 473 is 20-200 mm < ² >, and it is more preferable that it is 40-100 mm < ² >.

通気膜４７３は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。これにより、通気膜４７３を介して、チューブ４７ａ内の第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が第３の流路４６（外チューブ４６ａ）内に逆流する（流れ込む）のが確実に防止される。このような通気膜４７３は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その表面が疎水化処理が施されたものである。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。通気膜４７３は、これらの材料を、延伸法、ミクロ相分離法、電子線エッチング法、焼結法、アルゴンプラズマ粒子等の方法で多孔質としたものが好適に用いられる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、通気膜４７３の表面に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。 The gas permeable membrane 473 is impermeable (water repellency) to the first liquid L1 and the second liquid L2, that is, has hydrophobicity. This reliably prevents the first liquid L1 and the second liquid L2 in the tube 47a from flowing back into (flowing into) the third flow path 46 (outer tube 46a) via the gas permeable membrane 473. The Such a gas permeable membrane 473 is made of a hydrophobic material, or the surface thereof is subjected to a hydrophobic treatment. Examples of the hydrophobic material (component material) include polytetrafluoroethylene (PTFE), a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene (FEP), and a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether ( PFA), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene (ETFE), copolymer of ethylene and chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polypropylene (PP) Etc. As the gas permeable membrane 473, a material obtained by making these materials porous by a stretching method, a microphase separation method, an electron beam etching method, a sintering method, argon plasma particles, or the like is preferably used. The method for the hydrophobization treatment is not particularly limited, and examples thereof include a method of coating the surface of the gas permeable membrane 473 with the hydrophobic material.

ガスＧが通過する第３の流路４６は、第１の流路４４および第２の流路４５をそれぞれ構成する内チューブ４４ａおよび４５ａと、その外周側に位置する、すなわち、各内チューブ４４ａおよび４５ａが挿通された外チューブ４６ａとで画成された間隙で構成されている。この外チューブ４６ａは、その基端部が塗布具本体７の接続部７１５を介してチューブ３０２ｂに接続される位置まで延在している。また、外チューブ４６ａ（ノズル４）の先端４６３は、先端側から見た（平面視での）形状が円形をなし、その中心部が開口している（図２参照）。この開口部が、合流部４７で第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して形成された混合液がガスＧとともに噴出する噴出口４２４として機能する。また、混合液は、ガスＧとともに噴出するため、霧化されることとなり、目的部位に対して、均一に塗布される。 The third flow path 46 through which the gas G passes is located on the outer peripheral side of the inner tubes 44a and 45a constituting the first flow path 44 and the second flow path 45, that is, each inner tube 44a. And a gap defined by the outer tube 46a through which 45a is inserted. The outer tube 46 a extends to a position where the base end portion is connected to the tube 302 b via the connection portion 715 of the applicator main body 7. Further, the distal end 463 of the outer tube 46a (nozzle 4) has a circular shape (in a plan view) viewed from the distal end side, and the center thereof is open (see FIG. 2). The opening functions as an outlet 424 through which the mixed liquid formed by mixing the first liquid L1 and the second liquid L2 in the junction 47 is ejected together with the gas G. Moreover, since the liquid mixture is ejected together with the gas G, it is atomized and applied uniformly to the target portion.

このように、ノズル４は、２本の内チューブ４４ａ、４５ａと外チューブ４６ａとで構成された二重管構造をなすものである。これにより、内チューブ４４ａ、４５ａ（第１の流路４４、第２の流路４５）と外チューブ４６ａ（第３の流路４６）とが並列な位置関係となり、前述したように各チューブをそれぞれ流路として好適に用いることができる。各チューブの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。 As described above, the nozzle 4 has a double tube structure including the two inner tubes 44a and 45a and the outer tube 46a. As a result, the inner tubes 44a, 45a (first flow path 44, second flow path 45) and the outer tube 46a (third flow path 46) are in a parallel positional relationship. Each can be suitably used as a flow path. As the constituent material of each tube, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene Various soft or hard resins such as polyesters such as terephthalate and polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12), natural rubber, butyl rubber Various rubber materials such as isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, various thermoplastic elastomers such as polyurethane, polyester, polyamide, olefin, styrene, etc. Nresu steel, aluminum, various metal materials such as copper or copper-based alloy, various kinds of glass, alumina, various ceramics such as silica and the like.

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつガスボンベ３００ｂに接続された状態の塗布具１（ノズル４）の作動状態（塗布状態）について図３〜図７を参照しつつ、説明する。 Next, the first syringe 2 filled with the first liquid L1 and the second syringe 3 filled with the second liquid L2 are loaded, and the gas cylinder 300b is ready for use. The operating state (application state) of the applicator 1 (nozzle 4) in a state of being connected to will be described with reference to FIGS.

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。この状態では、図３に示すように、第１の流路４４には、第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の流路４５には、第２の液体Ｌ２が供給されていない。また、ガスボンベ３００ｂからは、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっているが、前述した塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）が閉状態となっている。このため、第３の流路４６にもガスＧが供給されていない。従って、ノズル４からは、未だ混合液が噴出していない。 The first syringe 2 and the second syringe 3 are respectively filled with the first liquid L1 and the second liquid L2 having a sufficient amount of liquid necessary for applying to the affected area. In this state, as shown in FIG. 3, the first liquid L1 is not supplied to the first flow path 44, and the second liquid L2 is supplied to the second flow path 45. Absent. The gas cylinder 300b can supply the gas G to the applicator 1. However, the openable / closable valve (cock) for controlling the supply / stop of supply of the gas G to the applicator 1 is closed. It has become. For this reason, the gas G is not supplied also to the third flow path 46. Accordingly, the mixed liquid has not yet been ejected from the nozzle 4.

次に、図３に示す状態から前記バルブを開状態にすると、チューブ３０２ｂを介して、第３の流路４６にガスＧが供給される。これにより、図４に示すように、ガスＧは、合流部４７を画成する通気膜４７３を介して合流部４７に流入し、当該合流部４７を通過して、噴出口４２４から噴出する。 Next, when the valve is opened from the state shown in FIG. 3, the gas G is supplied to the third flow path 46 via the tube 302b. As a result, as shown in FIG. 4, the gas G flows into the merging portion 47 through the gas permeable membrane 473 that defines the merging portion 47, passes through the merging portion 47, and is ejected from the ejection port 424.

そして、手指等で塗布具１のフランジ連結部７２を図１中の矢印方向に押圧操作すると、第１の流路４４には、第１の液体Ｌ１が供給され、第２の流路４５には、第２の液体Ｌ２が供給される（図５参照）。 When the flange connecting portion 72 of the applicator 1 is pressed in the arrow direction in FIG. 1 with fingers or the like, the first liquid L1 is supplied to the first flow path 44 and the second flow path 45 is supplied. Is supplied with the second liquid L2 (see FIG. 5).

さらに塗布具１のフランジ連結部７２に対する押圧を続けると、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流部４７に流入して合流する（混合する）。一方、ガスＧは、前述したように、通気膜４７３を介して、合流部４７内に流入し続けている。そして、噴出口４２４からは、混合液がガスＧとともに噴出する（図５参照）。この混合液は、高速に噴出するガスＧによって霧状になり、患部に塗布される。 When the pressure on the flange connecting portion 72 of the applicator 1 is further continued, the first liquid L1 and the second liquid L2 flow into the merging portion 47 and merge (mix). On the other hand, the gas G continues to flow into the merging portion 47 via the gas permeable membrane 473 as described above. And the liquid mixture spouts with the gas G from the jet nozzle 424 (refer FIG. 5). This mixed liquid is atomized by the gas G ejected at a high speed, and is applied to the affected area.

そして、患部に対する所定量の混合液の塗布が完了した後、前記コックを再度閉状態とするとともに、塗布具１のフランジ連結部７２に対する押圧を止める。これにより、第１の流路４４への第１の液体Ｌ１の供給が停止し、第２の流路４５への第２の液体Ｌ２の供給が停止する。 And after application | coating of the predetermined amount of liquid mixture with respect to an affected part is completed, while the said cock is again closed, the press with respect to the flange connection part 72 of the applicator 1 is stopped. As a result, the supply of the first liquid L1 to the first flow path 44 is stopped, and the supply of the second liquid L2 to the second flow path 45 is stopped.

また、第３の流路４６へのガスＧの供給も停止するが、当該第３の流路４６の残圧によって、ガスＧは、合流部４７内に流入し（侵入し）続ける。これにより、合流部４７内では、混合液が、通気膜４７３を介して流入したガスＧによって、噴出口４２４から押し出される（図６参照）。その結果、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の流路４４の先端部４４１付近に位置し、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２が第２の流路４５の先端部４５１付近に位置する。このような構成により、合流部４７内、特に噴出口４２４付近に混合液が残留するのが防止され、さらにはその混合液がゲル化するのが防止される。これにより、噴出口４２４に目詰まりが生じるのが確実に防止される。 Further, the supply of the gas G to the third flow path 46 is also stopped, but the gas G continues to flow into (intrude into) the junction 47 due to the residual pressure of the third flow path 46. Thereby, in the confluence | merging part 47, a liquid mixture is extruded from the jet nozzle 424 by the gas G which flowed in through the ventilation film 473 (refer FIG. 6). As a result, the tip P1 of the first liquid L1 is positioned near the tip 441 of the first flow path 44, and the tip P2 of the second liquid L2 is positioned near the tip 451 of the second flow path 45. . With such a configuration, the mixed liquid is prevented from remaining in the junction portion 47, particularly in the vicinity of the ejection port 424, and further, the mixed liquid is prevented from gelling. This reliably prevents clogging at the jet nozzle 424.

また、第３の流路４６内の圧力が減少するに従って、合流部４７へのガスＧの流入も減少し、遂には、その流入も停止する（図７参照）。 Further, as the pressure in the third flow path 46 decreases, the inflow of the gas G to the merge portion 47 also decreases, and finally the inflow also stops (see FIG. 7).

このように、塗布具１では、当該塗布具１に対する操作が完了した際に、すなわち、塗布具１の使用後（塗布後）に、ノズル４に目詰まりが生じるのが防止される。そして、この目詰まりが生じていない状態（好適な状態）の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。 Thus, the applicator 1 prevents the nozzle 4 from being clogged when the operation on the applicator 1 is completed, that is, after use (after application) of the applicator 1. Then, the applicator 1 in a state (preferable state) in which this clogging does not occur can be used again for application to the affected area.

なお、患部に対する所定量の混合液の塗布が完了した後、前述したように前記コックを再度閉状態としたが、これに限定されず、前記コックを開状態のままとしてもよい。 Although the cock is closed again as described above after the application of the predetermined amount of the liquid mixture to the affected area is not limited to this, the cock may be left open.

さて、図２に示すように、ノズル４の先端４６３には、噴出口４２４を介して２つ（一対）の段差部４６４が形成されている。各段差部４６４は、それぞれ、前後方向（混合液の噴出方向）に高さが異なる頂面４６５と底面４６６とを有する部位である。また、本実施形態では、２つの段差部４６４は、１つの底面４６６を共有している。この底面４６６の中央部に、噴出口４２４が配置されて（開口して）いる。 Now, as shown in FIG. 2, two (a pair of) stepped portions 464 are formed at the tip 463 of the nozzle 4 via the ejection port 424. Each stepped portion 464 is a portion having a top surface 465 and a bottom surface 466 having different heights in the front-rear direction (mixed liquid ejection direction). In the present embodiment, the two step portions 464 share one bottom surface 466. A spout 424 is disposed (opened) at the center of the bottom surface 466.

図８に示すように、塗布具１を使用する際にノズル４の先端４６３が例えば臓器９００に当接したとしても、当該先端４６３では、各段差部４６４の頂面４６５が、底面４６６に位置する噴出口４２４よりも先に当接するため、噴出口４２４が臓器９００に閉塞されるのが防止される。このように、各段差部４６４は、それぞれ、塗布具１を使用する際に噴出口４２４が例えば臓器９００等に閉塞されるのを防止する機能を発揮するものである。 As shown in FIG. 8, even when the tip 463 of the nozzle 4 comes into contact with, for example, the organ 900 when using the applicator 1, the top surface 465 of each stepped portion 464 is positioned on the bottom surface 466 at the tip 463. Therefore, the jet outlet 424 is prevented from being blocked by the organ 900. As described above, each stepped portion 464 exhibits a function of preventing the ejection port 424 from being blocked by, for example, the organ 900 or the like when the applicator 1 is used.

２つの段差部４６４は、前述したように噴出口４２４を介して対向して配置されて、すなわち、ノズル４の先端４６３の外周部にその周方向に沿って間欠的に配置されている。これにより、噴出口４２４が２つの段差部４６４によって囲まれる。また、各段差部４６４は、それぞれ、先端側から見た形状が、ノズル４の先端４６３の外周部の周方向に沿った円弧状（長尺状）をなしている。 As described above, the two stepped portions 464 are disposed to face each other via the ejection port 424, that is, intermittently disposed along the circumferential direction at the outer peripheral portion of the tip 463 of the nozzle 4. Thereby, the jet nozzle 424 is surrounded by the two step portions 464. Each stepped portion 464 has an arc shape (long shape) along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the tip 463 of the nozzle 4 when viewed from the tip side.

このように形成された２つの段差部４６４の間には、溝４６７が形成される。この溝４６７は、噴出口４２４を介して合流部４７（液体流路４１）と連通している（例えば図３参照）。図８に示す状態（ノズル４の先端４６３が臓器９００に当接した状態）で混合液の塗布操作を行なった場合でも、合流部４７内のガスＧを含む混合液は、噴出口４２４、溝４６７を順に通過して、外方に向かって確実に噴出する。また、混合液が確実に噴出するため、混合液が合流部４７内を逆流したり、ガスＧが合流部４７内から通気膜４７３を介して第３の流路４６へ逆流するのを確実に防止することができる。 A groove 467 is formed between the two stepped portions 464 thus formed. The groove 467 communicates with the merging portion 47 (liquid channel 41) via the jet port 424 (see, for example, FIG. 3). Even when the application of the mixed liquid is performed in the state shown in FIG. 8 (the state where the tip 463 of the nozzle 4 is in contact with the organ 900), the mixed liquid containing the gas G in the merging portion 47 remains in the spout 424, the groove. It passes through 467 in order and is surely ejected outward. Further, since the liquid mixture is surely ejected, it is ensured that the liquid mixture flows backward in the merging portion 47 or that the gas G flows backward from the merging portion 47 to the third flow path 46 through the ventilation film 473. Can be prevented.

また、各段差部４６４の底面４６６から頂面４６５までの高さｈ（図３参照）は、互いに同じであり、その高さｈは、ノズル４の先端４６３の直径φｄ（図３参照）の１０〜５０％であるのが好ましく、２０〜４０％であるのがより好ましい。これにより、ノズル４の先端４６３（先端面）が臓器９００に当接しても、噴出口４２４が閉塞することを防止することができる。また、ノズル４の噴出口４２４から吐出される液体の拡散の障害に段差がなりにくい。 Further, the height h (see FIG. 3) from the bottom surface 466 to the top surface 465 of each stepped portion 464 is the same, and the height h is equal to the diameter φd of the tip 463 of the nozzle 4 (see FIG. 3). It is preferably 10 to 50%, more preferably 20 to 40%. Thereby, even if the tip 463 (tip surface) of the nozzle 4 comes into contact with the organ 900, it is possible to prevent the ejection port 424 from being blocked. Further, it is difficult for a step to occur in the obstacle to the diffusion of the liquid ejected from the nozzle 424 of the nozzle 4.

また、各段差部４６４は、それぞれ、その頂面４６５が平坦となっている。これにより、図８に示すように、段差部４６４の頂面４６５が臓器９００に当接しても、当該臓器９００が頂面４６５によって損傷を受けるのを確実に防止することができる。 Each stepped portion 464 has a flat top surface 465. As a result, as shown in FIG. 8, even if the top surface 465 of the stepped portion 464 abuts on the organ 900, the organ 900 can be reliably prevented from being damaged by the top surface 465.

＜第２実施形態＞
図９は、本発明の塗布具（第２実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。 Second Embodiment
FIG. 9 is a perspective view showing the tip of a nozzle in the applicator (second embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、段差部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the second embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the stepped portion is different.

図９に示すノズル４Ａでは、２つの段差部４６４Ａは、それぞれ、先端４６３の周方向の長さが、前記第１実施形態の段差部４６４の長さよりも短くなったものである。このようなノズル４Ａでは、ノズル４Ａの先端４６３が臓器９００に当接した際に、噴出口４２４から吐出される液体やガスＧがよりノズル４の周囲にリークし易くなり、噴出口４２４
の閉塞をさらに抑えることができる。 In the nozzle 4A shown in FIG. 9, the two stepped portions 464A are such that the circumferential length of the tip 463 is shorter than the length of the stepped portion 464 of the first embodiment. In such a nozzle 4 A, when the tip 463 of the nozzle 4 A comes into contact with the organ 900, the liquid or gas G discharged from the ejection port 424 is more likely to leak around the nozzle 4, and the ejection port 424.
Can be further suppressed.

また、各段差部４６４Ａは、ノズル４Ａのノズルヘッド４２の外周面で後方に向かって延長した延長部４６８を有している。 In addition, each step portion 464A has an extension portion 468 that extends rearward on the outer peripheral surface of the nozzle head 42 of the nozzle 4A.

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の塗布具（第３実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。 <Third Embodiment>
FIG. 10 is a perspective view showing the tip of the nozzle in the applicator (third embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、段差部の形成数が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。 Hereinafter, the third embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
This embodiment is the same as the second embodiment except that the number of steps is different.

図１０に示すノズル４Ｂでは、１つの段差部４６４Ａが形成されている。このようなノズル４Ｂでは、図８に示す状態で臓器９００が段差部４６４Ａの頂面４６５によって損傷を受けるのをさらに確実に防止することができる。 In the nozzle 4B shown in FIG. 10, one step portion 464A is formed. In such a nozzle 4B, it is possible to more reliably prevent the organ 900 from being damaged by the top surface 465 of the step portion 464A in the state shown in FIG.

＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の塗布具（第４実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。 <Fourth embodiment>
FIG. 11 is a perspective view showing the tip of the nozzle in the applicator (fourth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、段差部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the fourth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
The present embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the step portion is different.

図１１に示すノズル４Ｃでは、噴出口４２４が底面４６６に形成されており、その底面４６６の外周側に円環状（リング状）の頂面４６５が形成されている。そして、この頂面４６５から後方に向かって凹没した４本の溝４６７Ｃが形成されている。４本の溝４６７Ｃは、ノズル４の先端４６３の径方向に延在し、噴出口４２４の軸回りに等角度間隔に配置されている。このようなノズル４Ｃでは、段差部４６４Ｃは、溝４６７Ｃによって４つに分割される頂面４６５と、溝４６７Ｃの底面である底面４６６とを有するものである。 In the nozzle 4 C shown in FIG. 11, the ejection port 424 is formed on the bottom surface 466, and an annular (ring-shaped) top surface 465 is formed on the outer peripheral side of the bottom surface 466. Then, four grooves 467 C that are recessed backward from the top surface 465 are formed. The four grooves 467 C extend in the radial direction of the tip 463 of the nozzle 4 and are arranged at equiangular intervals around the axis of the ejection port 424. In such a nozzle 4C, the step portion 464C has a top surface 465 divided into four by the groove 467C and a bottom surface 466 that is the bottom surface of the groove 467C.

ノズル４Ｃは、ノズル４の先端４６３（噴出口４２４）が臓器９００に当接した状態で混合液の塗布操作を行なった際には、合流部４７内のガスＧを含む混合液は、合流部４７から各溝４６７Ｃを介して外方に向かって確実に噴出する。 When the nozzle 4C performs the application of the mixed liquid in a state where the tip 463 (jet port 424) of the nozzle 4 is in contact with the organ 900, the mixed liquid containing the gas G in the merging section 47 47 is reliably ejected outward through the grooves 467C.

＜第５実施形態＞
図１２は、本発明の塗布具（第５実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。 <Fifth Embodiment>
FIG. 12 is a perspective view showing the tip of the nozzle in the applicator (fifth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、段差部の形状が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。 Hereinafter, the fifth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the fourth embodiment except that the shape of the stepped portion is different.

図１２に示すノズル４Ｄでは、４つの段差部４６４Ｄが形成されている。これらの段差部４６４Ｄは、ノズル４Ｄの先端４６３の径方向に延在した長尺なリブ（突部）で構成され、噴出口４２４の軸回りに等角度間隔に配置されている。このようなノズル４Ｄは、図８に示す状態では臓器９００に当接した４つの段差部４６４Ｄでノズル４Ｄを支持することとなる。そして、噴出操作をした際には、４箇所の、隣接する段差部４６４Ｄ同士の間から均一に混合液が噴出する。 In the nozzle 4D shown in FIG. 12, four step portions 464D are formed. These stepped portions 464D are constituted by long ribs (projections) extending in the radial direction of the tip 463 of the nozzle 4D, and are arranged at equiangular intervals around the axis of the ejection port 424. In the state shown in FIG. 8, such a nozzle 4 D supports the nozzle 4 D with four step portions 464 D that are in contact with the organ 900. When the ejection operation is performed, the mixed liquid is uniformly ejected from between the four adjacent stepped portions 464D.

＜第６実施形態＞
図１３は、本発明の塗布具（第６実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態を示す図）である。 <Sixth Embodiment>
FIG. 13 is a longitudinal sectional view (a diagram showing an operating state of the applicator) in the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (sixth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the sixth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the merging portion is different.

図１３に示すノズル４Ｅでは、合流部４７を構成するチューブ４７ｂには、その壁部（管壁）を貫通する通気口（通気孔）としての１つの小孔（側孔）４７５が形成されている。この小孔４７５を介して、第３の流路４６を通過したガスＧが当該合流部４７に流入することができる。よって、この流入したガスＧは、混合液（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）とともに、噴出口４２４から噴出する。これにより、混合液が霧状になり、患部に塗布される。そして、混合液の塗布が停止際にも、前述したように第３の流路４６内の残圧により、ガスＧが小孔４７５を介して合流部４７内に流入する。これにより、合流部４７内の残液（混合液）を確実に噴出口４２４から外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、当該合流部４７内に混合液が残留するのが防止され、よって、噴出口４２４（ノズル４）に目詰まりが生じるのが確実に防止される。 In the nozzle 4 E shown in FIG. 13, the tube 47 b constituting the merging portion 47 is formed with one small hole (side hole) 475 as a vent hole (vent hole) penetrating the wall portion (tube wall). Yes. The gas G that has passed through the third flow path 46 can flow into the junction portion 47 through the small hole 475. Therefore, the gas G that has flowed in is ejected from the ejection port 424 together with the mixed liquid (the first liquid L1 and the second liquid L2). Thereby, a liquid mixture becomes mist-like and is apply | coated to an affected part. Even when the application of the mixed liquid is stopped, the gas G flows into the junction 47 through the small hole 475 due to the residual pressure in the third flow path 46 as described above. As a result, the remaining liquid (mixed liquid) in the merging portion 47 is surely pushed out (blowed away) from the ejection port 424. Thereby, it is prevented that a liquid mixture remains in the said junction part 47, Therefore, it is prevented reliably that clogging arises in the jet nozzle 424 (nozzle 4).

また、小孔４７５は、合流部４７のできる限り上流側の部分に位置しているのが好ましい。本実施形態では、小孔４７５は、合流部４７の第１の流路４４の先端部４４１および第２の流路４５の先端部４５１が嵌合している部分（基端部４７２）よりも若干先端側の部分に位置している。これにより、ガスＧが小孔４７５を介して合流部４７のほぼ全体に行き渡ることができ、混合液の塗布の停止の際に合流部４７内の残液をより確実に除去することができる。よって、噴出口４２４（ノズル４）に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。 Further, it is preferable that the small hole 475 is located in the upstream portion of the joining portion 47 as much as possible. In the present embodiment, the small hole 475 is larger than the portion (base end portion 472) where the distal end portion 441 of the first flow path 44 and the distal end portion 451 of the second flow path 45 of the merging portion 47 are fitted. Slightly located on the tip side. As a result, the gas G can reach almost the entire merging portion 47 via the small holes 475, and the remaining liquid in the merging portion 47 can be more reliably removed when the application of the mixed liquid is stopped. Therefore, clogging at the ejection port 424 (nozzle 4) is more reliably prevented.

なお、小孔４７５の孔径（直径）は、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．６ｍｍであるのがより好ましい。これにより、ガスＧを合流部４７内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口４２４から噴出する混合液が確実に霧状となり、また、混合液の塗布の停止後に合流部４７から混合液を確実に押し出すことができる。 In addition, it is preferable that the hole diameter (diameter) of the small hole 475 is 0.1-1 mm, and it is more preferable that it is 0.3-0.6 mm. Thereby, the gas G can be supplied into the junction 47 without excess or deficiency, so that the mixed liquid ejected from the ejection port 424 is surely mist-like, and from the junction 47 after the application of the mixed liquid is stopped. The mixed liquid can be reliably pushed out.

また、小孔４７５の形成数は、１つに限定されず、複数であってもよい。
また、チューブ４７ｂの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、内チューブ４４ａや内チューブ４５ａと同様の構成材料を用いることができる。 Further, the number of small holes 475 formed is not limited to one and may be plural.
Further, the constituent material of the tube 47b is not particularly limited, but for example, the same constituent material as that of the inner tube 44a and the inner tube 45a can be used.

また、チューブ４７ｂ（合流部４７）に形成されている通気口としては、小孔に限定されず、例えば、スリットであってもよい。 Moreover, as a vent formed in the tube 47b (merging part 47), it is not limited to a small hole, For example, a slit may be sufficient.

＜第７実施形態＞
図１４および図１５は、それぞれ、本発明の塗布具（第７実施形態）の先端部付近の拡大部分縦断面図である。 <Seventh embodiment>
14 and 15 are enlarged partial longitudinal sectional views of the vicinity of the tip of the applicator (seventh embodiment) of the present invention.

以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、ノズルの構成が異なること以外は前記第３実施形態と同様である。 Hereinafter, the seventh embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the third embodiment except that the configuration of the nozzles is different.

図１４および図１５に示すノズル４Ｆでは、ノズル本体４３のノズルヘッド４２との境界部付近に、湾曲または屈曲する、可撓性（柔軟性）を有する湾曲部４３１が形成されている。湾曲部４３１は、本実施形態では、外力が付与されない自然状態（図１４に示す状態）で、段差部４６４Ａと反対側、すなわち、図１４中斜め下側を向くように、湾曲または屈曲している。この湾曲部４３１により、ノズルヘッド４２の軸線４２６は、ノズル本体４３の軸線（厳密には、ノズル本体４３の湾曲部４３１より基端側の部分の軸線）４３３に対して傾斜している（図１４参照）。 In the nozzle 4 F shown in FIGS. 14 and 15, a curved portion 431 having flexibility (flexibility) that is curved or bent is formed in the vicinity of the boundary portion between the nozzle body 43 and the nozzle head 42. In this embodiment, the curved portion 431 is bent or bent so as to face the side opposite to the stepped portion 464A, that is, obliquely downward in FIG. 14, in a natural state where no external force is applied (the state shown in FIG. 14). Yes. Due to the curved portion 431, the axis 426 of the nozzle head 42 is inclined with respect to the axis 433 of the nozzle main body 43 (strictly speaking, the axis on the proximal end side of the curved portion 431 of the nozzle main body 43) (see FIG. 14).

また、ノズル４Ｆ（ノズル本体４３）は、硬質材料（例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂）で構成されたシース（外管）１１に挿通したものとなっている。ノズル４Ｆをシース１１に対しその長手方向に沿って移動することにより、湾曲部４３１がシース１１に挿入された状態（図１５に示す状態）と、湾曲部４３１がシース１１から突出した状態（図１４に示す状態）とを取り得る。図１５に示す状態では、湾曲部４３１の形状がシース１１によって矯正され（規制され）、噴出口４２４の方向を調整することができる。 The nozzle 4F (nozzle body 43) is inserted through a sheath (outer tube) 11 made of a hard material (for example, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene). By moving the nozzle 4F along the longitudinal direction with respect to the sheath 11, a state where the bending portion 431 is inserted into the sheath 11 (state shown in FIG. 15) and a state where the bending portion 431 protrudes from the sheath 11 (FIG. 14). In the state shown in FIG. 15, the shape of the bending portion 431 is corrected (restricted) by the sheath 11, and the direction of the ejection port 424 can be adjusted.

前述したように、段差部４６４Ａは、湾曲部４３１が湾曲する方向と反対側に配置されている。これにより、ノズル４Ｆを図１５に示す状態から先端方向に移動させた場合、ノズルヘッド４２（噴出口４２４）がどちらの方向に向くのかを事前に把握する（予測する）ことができる。このように、本実施形態では、段差部４６４Ａは、湾曲部４３１の湾曲の程度に応じたノズルヘッド４２（噴出口４２４）が向く方向を示すマーカとしての機能を有する部分であるということができる。 As described above, the step portion 464A is arranged on the opposite side to the direction in which the bending portion 431 is bent. Thereby, when the nozzle 4F is moved in the distal direction from the state shown in FIG. 15, it is possible to grasp (predict) in which direction the nozzle head 42 (jet port 424) faces in advance. Thus, in this embodiment, it can be said that level difference part 464A is a part which has a function as a marker which shows the direction which nozzle head 42 (jet outlet 424) faces according to the degree of curve of curved part 431. .

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 As mentioned above, although the applicator of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and each part constituting the applicator has any configuration that can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.

また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。 Moreover, the applicator of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

例えば、前記第６実施形態でのノズルの段差部を、前記第２〜第５実施形態のノズルの段差部と同様のものとすることができる。 For example, the step portion of the nozzle in the sixth embodiment can be the same as the step portion of the nozzle in the second to fifth embodiments.

本発明の塗布具の第１実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 1st Embodiment of the applicator of this invention. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部（ノズルヘッド）を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part (nozzle head) of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端が生体に当接した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which the front-end | tip of the nozzle in the applicator shown in FIG. 1 contact | abutted to the biological body. 本発明の塗布具（第２実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第３実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (3rd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第４実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (4th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第５実施形態）におけるノズルの先端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (5th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第６実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows the operating state of an applicator) of the tip part vicinity of the nozzle in the applicator (6th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第７実施形態）の先端部付近の拡大部分縦断面図である。It is an expanded partial longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the applicator (7th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第７実施形態）の先端部付近の拡大部分縦断面図である。It is an expanded partial longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the applicator (7th Embodiment) of this invention.

Explanation of symbols

１塗布具
２第１のシリンジ（液体供給手段）
２１外筒（シリンジ外筒）
２２口部（縮径部）
２３フランジ
２４ガスケット
２６押し子
２９フランジ
３第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆノズル
４１液体流路
４２ノズルヘッド
４２４噴出口
４２６軸線
４３ノズル本体
４３１湾曲部
４３３軸線
４４第１の流路
４４ａ内チューブ（内管）
４４１先端部
４５第２の流路
４５ａ内チューブ（内管）
４５１先端部
４６第３の流路（ガス流路）
４６ａ外チューブ（外管）
４６１先端内周部
４６３先端
４６４、４６４Ａ、４６４Ｃ、４６４Ｄ段差部
４６５頂面
４６６底面
４６７、４６７Ｃ溝
４６８延長部
４７合流部
４７ａ、４７ｂチューブ（合流部形成チューブ）
４７１先端部
４７２基端部
４７３通気膜
４７５小孔（側孔）
７塗布具本体
７１シリンジ保持部
７１１嵌合部
７１２挿入部
７１３連結部
７１４溝
７１５接続部
７２フランジ連結部
７２１溝
１１シース（外管）
３００ｂガスボンベ（ガス供給手段）
３０２ｂチューブ
９００臓器
Ｇガス（無菌ガス）
Ｌ１第１の液体
Ｌ２第２の液体
Ｐ１、Ｐ２先端
φｄ直径
ｈ高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Applicator 2 1st syringe (liquid supply means)
21 outer cylinder (syringe outer cylinder)
22 mouth (reduced diameter part)
23 flange 24 gasket 26 pusher 29 flange 3 second syringe (liquid supply means)
4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F Nozzle 41 Liquid channel 42 Nozzle head 424 Spout 426 Axis 43 Nozzle body 431 Bending portion 433 Axis 44 First channel 44a Inner tube (inner tube)
441 Tip 45 Second flow path 45a Inner tube (inner tube)
451 tip 46 third channel (gas channel)
46a Outer tube (outer tube)
461 Tip inner periphery 463 Tip 464, 464A, 464C, 464D Stepped portion 465 Top surface 466 Bottom surface 467, 467C Groove 468 Extension portion 47 Merge portion 47a, 47b Tube (Merge portion forming tube)
471 Tip portion 472 Base end portion 473 Breathing membrane 475 Small hole (side hole)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Applicator main body 71 Syringe holding part 711 Fitting part 712 Insertion part 713 Connection part 714 Groove 715 Connection part 72 Flange connection part 721 Groove 11 Sheath (outer tube)
300b Gas cylinder (gas supply means)
302b Tube 900 Organ G Gas (sterile gas)
L1 1st liquid L2 2nd liquid P1, P2 tip φd diameter h height

Claims

Liquid supply means for supplying a liquid;
A gas passage through which a gas passes, a liquid passage through which the liquid supplied from the liquid supply means passes, and a gas that can pass through the gas passage, and a liquid that passes through the liquid passage. A nozzle having a spout that spouts together with the gas,
At the tip of the nozzle, at least one step portion having a top surface and a bottom surface having different heights in the liquid ejection direction is formed, and the ejection port is open on the bottom surface,
Even when the tip of the nozzle abuts on the surface of the living body when using the applicator, at the tip, the top surface of the stepped portion abuts before the spout located on the bottom surface, An applicator characterized in that the spout is prevented from being blocked by the living body surface .

A pair of the stepped portions are arranged via the jet nozzle,
The applicator according to claim 1 , wherein a groove communicating with the liquid flow path is formed between the pair of stepped portions via the jet port.

The applicator according to claim 1 , wherein the stepped portion is disposed on an outer peripheral portion at a tip of the nozzle.

The applicator according to any one of claims 1 to 3 , wherein a plurality of the stepped portions are intermittently disposed along a circumferential direction of an outer peripheral portion at a tip of the nozzle.

The nozzle is curved or bent at the tip thereof, and a curved portion having flexibility is formed.
The applicator according to any one of claims 1 to 4 , wherein the stepped portion has a function as a marker indicating a direction of the ejection port according to a degree of bending of the bending portion.

The applicator according to any one of claims 1 to 5, wherein a height from the bottom surface to the top surface of the step portion is 10 to 50% of a diameter of a tip of the nozzle.