JP5915939B2 - グロメット保護部材及び電線接続装置 - Google Patents

Description

本発明はグロメット保護部材及び電線接続装置に関するものである。

従来から知られる電線接続装置の一例として、特許文献１を挙げることができる。このものは、壁面に貫通する孔部へ電線群をシール状態で貫通させるようにしている。具体的には、貫通孔が形成された壁面に対し、電線群（ワイヤハーネス）を挿通するグロメットを装着させ、グロメットに形成された大径の可撓性リップを貫通孔周りに弾性的に接触させてシールを図るようにしている。

特開２００３−２３０２１４号公報

一方、ハイブリッド車両等においては、例えばモータとバッテリとの間にはワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスはモータケースに貫通された孔部を通してモータ内に導入される。しかし、このような構造において、上記した従来のシール構造を適用しても、シール構造としては必ずしも十分でないことがある。と言うのも、ハイブリッド車両を含め自動車の洗浄に高圧洗浄水が吹きかけられることを想定する必要があるからである。そのような場合に、上記したシール構造では、リップが表面に露出しているため、端縁に高圧洗浄水により被水されると、リップの端縁が捲れ上がりシール性が低下することが懸念された。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、少ない部品点数で高い防水機能を発揮することができる電線接続装置とこれに用いられるグロメット保護部材を提供することを目的とする。

本発明のグロメット保護部材は、取付部材の外周面に密着して嵌め付けられる軟質材よりなるグロメットに対し、このグロメットの端部に取り付けられるグロメット保護部材であって、グロメットより硬質材にて形成されるとともに、グロメットのうち取付部材に嵌め付けられている部分の端部を外周面側から包囲するようにして取り付けられ、かつその内周面にはグロメットを全周に亘って圧縮する突縁部が一体に突出形成されていることを特徴とする。

また、本発明の電線接続装置は、一端側に電線を挿通するための開口を有する筒状の接続部を有し、他端側には被取付け部材へ装着可能な装着部を有する取付部材と、軟質材にて筒状に形成され取付部材に密着して被せ付けられるグロメットと、グロメットのうち取付部材に被せ付けられる部分を包囲しつつグロメットの外周面を全周に亘って圧縮する突縁部を一体に備えるグロメット保護部材とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、グロメット保護部材はグロメットの端部を覆って高圧洗浄水による直接の被水を回避することができ、シール性の保持に寄与する。

また、グロメット保護部材は、グロメットが取付部材へ嵌め付けている部分を突縁部にて圧縮して全周から締め付けることができる。つまり、バンドといった締め付け専用の部材を用いなくとも、グロメット保護部材に一体に形成された突縁部がグロメットに対する締め付け機能を果たすことができるから、締め付け専用部品の省略によって部品点数の増加を未然に回避することができる。

ワイヤハーネスの端末部とケーシング側との接続を示す分解斜視図 ワイヤハーネスの端末部をケーシング側に接続した状態を示す側断面図 シールドシェルの斜視図 同じく側面図 グロメットを上面側から見た半断面図 ワイヤハーネスの端末部をケーシング側に接続した状態を上面側から見た一部破断図 図６のＡ−Ａ線断面図 グロメット保護部材の平面図 同じく底面図 実施例２に係るグロメット保護部材の底面図

本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のグロメット保護部材は、合体された状態ではグロメットの外周面を包囲可能な断面環状をなし、合体前の状態では環状の断面が２箇所で突縁部と共に分断されることによって２つの分割片に分割されるとともに、分断がなされた２箇所には両分割片同士を連結させる連結部が形成されており、
グロメットへの取付け時には両分割片が合体されて突縁部が周方向に連続する構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、グロメット保護部材が分割されているため、グロメットへの装着を容易に行うことができる。
（２）また、本発明の電線接続装置は、グロメットにおいて前記取付部材と対向する内周面側には周方向に沿ってシールリップが形成されて前記取付部材の外周面に密着可能となっている一方、グロメット保護部材はグロメットに取り付けられたときに、突縁部の直下部にはシールリップが位置するようになっている構成としてもよい。
このような構成によれば、グロメット保護部材の突縁部がグロメットのシールリップの上方を圧縮するため、グロメットのシール機能を有効に高めることができる。

次に、本発明の電線接続装置を具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。但し、以下の説明中、「前後」の語はケーシングから遠ざかる方向を「後」、近づく方向を「前」と定義する。

＜実施例１＞
図１乃至図９は本発明の実施例１を示している。より具体的には、ハイブリッド車両におけるバッテリの電力はインバータを介してモータへ供給される。この間の電力供給路には複数の電線束（ワイヤハーネス）が用いられている。図１は実施例１の電線接続装置を示しており、インバータ側との接続状況を示している。

（ケーシング１）
図１及び図２に示されるように、インバータ側のケーシング１（金属製）の接続箇所には貫通孔２が開口し、この貫通孔２内にはケーシング側コネクタ３が外方へ突出した状態で取り付けられている。ケーシング側コネクタ３のフード部４は幅方向へ長い長円形状に形成され、フード部４内には３本の雄端子金具５が幅方向に並列して収容されている。また、ケーシング１の正面壁において貫通孔２の上方にはボス部６が後方へ向けて突出し、その中心部にはボルト孔７（ねじ孔）が穿孔されている。

本実施例の場合、ワイヤハーネスＷは３本の電線によって構成されている。図２に示すように、ワイヤハーネスをＷを構成する各電線Ｗ１は、編組線８及び編組線８の外側に位置する外被９によって外側から一括して被覆されている。また、各電線Ｗ１の端末には雌端子金具１０が接続されている。各雌端子金具１０はハーネス側コネクタ１１内において対応するキャビティ内にそれぞれ収容されている。ハーネス側コネクタ１１はケーシング側コネクタ３のフード部４に嵌合可能に形成されており、正規の嵌合状態で雄・雌端子金具５，１０が電気的に接続される。また、ハーネス側コネクタ１１の外周面であって先端部寄りには第１シールリング１２が嵌着され、フード部４の内周面に密着して両間をシールすることができる。ハーネス側コネクタ１１の外周面は長手方向の中間部において段差１３が形成され、その段差１３部分の境界近くには第２シールリング１４が嵌着されている。この第２シールリング１４は、次述するシールドシェル１５（取付部材）の段部１６の内周面に水密状態で密着する。

（シールドシェル１５）
シールドシェル１５は、図２に示すようにワイヤハーネスＷが挿通され、かつハーネス側コネクタ１１をシールドシェル１５の前方に突出させた状態で収容している。シールドシェル１５は金属製の板材によって筒状に形成され、図３、図４に示すように、前端部にはケーシング１への取り付けのためのキャップ部１７（装着部）が形成されている。図１、図３に示すように、キャップ部１７はケーシング１側に向けて開放するとともに、図示上端側中央が頂点となる略山形状に形成されている。キャップ部１７の頂点部には差し込み孔２０が形成され、この差し込み孔２０には後面側から固定用のボルト１８が貫通して差し込まれている。そして、シールドシェル１５は、固定用のボルト１８をケーシング１側のボルト孔７にねじ込むことによって、ケーシング１側への固定がなされる。

なお、図７に示すように、ボルト１８がねじ込まれた後は、ボルト１８の頭部にはボルトキャップ２１が取り外し可能に被せ付けられる。本実施例においては、ボルトキャップ２１はボルト１８によって共締めされる取付具（図示しない）に紐状のヒンジ片２６を介して接続されている。

図４に示すように、キャップ部１７の後方には段部１６が延設され、段部１６からは後方へ接続部１９が延設されている。接続部１９及び段部１６は共に幅方向（水平方向）へ長い長円の断面形状をもって形成されている。接続部１９の後端面には開口２２が形成され、ワイヤハーネスＷを挿通可能である（図２参照）。図２に示すように、接続部１９の後端部外周面には、編組線８が被せ付けられている。編組線８は環状の緊締具２３をねじ等を用いて締め上げることによって接続部１９に締め付け固定されている。

段部１６は接続部１９に対して同軸で配されている。段部１６は接続部１９よりも一回り大きく形成され、断面が長円形状をなしかつ接続部１９よりも前後長が短く形成されている。段部１６はキャップ部１７の下端部寄りの高さ位置に連続し、前記したボルト１８は段部１６の上面から離間した高さ位置に配されている。図６、図７に示すように、キャップ部１７の後面であって段部１６の上面との境界部分であって、平面視でボルト１８を幅方向に挟んだ部位には片側２個ずつ、計４個の補強リブ２５が前方へ向けて叩き出しによって突出形成されている。図２に示すように、段部１６と接続部１９との段差部分には、ハーネス側コネクタ１１の第２シールリング１４が当接するようにしてあり、これによってハーネス側コネクタ１１に対する前後方向の位置決めが図られている。

（グロメット２７）
グロメット２７は弾性を有する軟質材（ゴム材）によって一体かつ中空状に形成されている。グロメット２７は、図５に示すように、本体部２８、スカート部２９及びこれらの間に介在された圧着部３０とを備えて構成されている。本体部２８は後方へ向けて突出する延出筒部３１を有している。この延出筒部３１はワイヤハーネスＷを挿通可能な円筒形状に形成され、グロメット２７全体の軸線と同軸に形成されている。図２に示すように、延出筒部３１の内周面であって、開口縁及び開口縁から前方へ入り込んだ位置には、それぞれ全周に亘ってシール縁３２が形成されている。

本体部２８の断面形状はシールドケースの接続部１９の外周面と適合可能な長円形状に形成されていて、グロメット２７がシールドシェル１５に被せ付けられた状態では、本体部２８は接続部１９の前半部の外周面を全周から包囲できるように形成されている。

なお、図５及び図７に示すように、本体部２８の外側面において圧着部３０寄りの位置には幅方向外方へ向けて膨出部３３が形成されている。この膨出部３３の内部は前記した編組線８をシールドシェル１５の接続部１９に締め込む緊締具２３の締め付け部（ねじ等による締め箇所）を収容するための空間となっている。

圧着部３０は、スカート部２９と本体部２８との間を凹溝状をなしつつ接続している。したがって、その断面形状は本体部２８より一回り小さい長円形状をなしている。圧着部３０の外周面は後に説明するグロメット保護部材４２によって締め付けられる。圧着部３０において、接続部１９側及びスカート部２９側との境界壁はいずれもほぼ鉛直に切り立った形状となっている。

図２に示すように、圧着部３０の内周面で中央部には、前後方向に離間する一対のシールリップ３６が全周に亘って突出形成されている。両シールリップ３６は、後に説明するが、グロメット保護部材４２が取付けられたときに、グロメット保護部材４２の突縁部５０のほぼ直下に位置するようになっている。グロメット保護部材４２の取付けに伴い、両シールリップ３６は適度に潰れてシールドシェル１５の接続部１９の前半部の外周面に沿って密着する。

図５に示すように、圧着部３０の内周面であってその前後両端部寄りの位置には一対の補助リップ３７が全周に沿って突出形成されている。図示では、補助リップ３７の突出高さはシールリップ３６とほぼ同程度に設定されている。補助リップ３７は、グロメット保護部材４２の突縁部５０のほぼ直下の位置からは前後方向に十分に離間しているため、後述するグロメット保護部材４２による締め付けがなされた状態では、補助リップ３７の潰し量はシールリップ３６に比較して小さい。しかし、その分、シールリップ３６に比較して耐久性に優れることになり、長期間に亘るシール性の確保が期待できる。

本実施例のグロメット２７は、圧着部３０からさらに前方へ向けてスカート部２９を延出させた形態となっている。スカート部２９は前方へ向けて開口しシールドシェル１５の段部１６の外周面に嵌合可能な断面長円形状に形成されている。グロメット２７がシールドシェル１５に取付けられた状態で、スカート部２９は圧着部３０からの立上がり壁を含め段部１６の外周面に沿って密着状態となるように形成されている。

また、スカート部２９は上面の一部を除き、段部１６の前後幅とほぼ同じ前後幅をもって形成されている。図５及び図６に示すように、スカート部２９の上面の中央部付近の領域、つまり前記したシールドシェル１５の各補強リブ２５の形成範囲に亘って、これら補強リブ２５との干渉を回避するために、前縁部に切欠き部３８が形成されている。切欠き部３８の前縁における幅方向中央部は、所定幅範囲に亘って凹所３９が切欠き形成されている。この凹所３９はボルトキャップ２１との干渉を回避するためのものであり、凹所３９が形成された部分の前方の領域は周辺よりも薄肉（外面側の徐肉による）の薄肉部３９Ａが形成されている。

切欠き部３８における凹所３９を幅方向に挟んだ両側には、捲れ上がり防止用リブ４０が片側二条ずつ形成されている。各捲れ上がり防止用リブ４０は前後方向に沿ってかつ切欠き部３８の前縁から後縁に至るまでの範囲に亘って形成されている。

（グロメット保護部材４２）
次に、グロメット保護部材４２について説明する。グロメット保護部材４２は、グロメット２７のスカート部２９及び圧着部３０の外周面を全周に亘って包囲することで、スカート部２９及び圧着部３０の外周面を高圧洗浄水から保護するとともに、グロメット２７のスカート部２９の開口縁が捲れ上がるのを防止することができる。また、グロメット保護部材４２は上記の機能に加え、グロメットの２７のスカート部２９を締め付ける機能も有している。

本実施例１に係るグロメット保護部材４２は、図１に示すように、共に同一形状に形成された一対の分割片４２Ａにより構成されている。両分割片４２Ａは共にグロメット２７の材質に比べて硬質の樹脂製の板材によって形成されている。両分割片４２Ａは、共に保護部４３と保護部４３の幅方向両端から外方へ向けて張り出した一対の連結部４４と、両分割片４２Ａの内周面に突出形成された突縁部５０とを備えて構成されている。

図２、図６に示すように、両分割片４２Ａの保護部４３はグロメット２７のスカート部２９の前縁から圧着部３０の後縁に至る長さとほぼ等しいか、これより僅かに短い前後幅を有し、かつグロメット２７の外周面形状に適合する形状をもって形成されている。図２に示すように、グロメット保護部材４２がグロメット２７に装着された状態では、両分割片４２Ａの保護部４３の内面はスカート部２９の外周面に沿ってほぼ密着し、その前縁はスカート部２９の前縁より僅かに前方に位置しシールドシェル１５のキャップ部１７の後面にほぼ当接するようにしてある。

図８，９に示すように、両分割片４２Ａが合体されたときには、グロメット２７のスカート部２９及び圧着部３０の全周を周面に沿いつつ密着して包囲する。分割片４２Ａにおける保護部４３の前縁部には水抜き用開口４５が切欠き形成されている。この水抜き用開口４５はグロメット保護部材４２とグロメット２７との間に進入した水を外部に排水し、グロメット保護部材４２内に水が充満するのを回避する。水抜き用開口４５の幅方向の寸法は、グロメット２７の切欠き部３８の幅寸法とほぼ同幅に設定され、かつ奥行方向（前後方向）の寸法はグロメット２７のスカート部２９の前縁から各捲れ上がり防止リブ４０の後端に至るまでの長さ寸法とほぼ等しく設定されている。水抜き用開口４５は、図６に示すように、グロメット保護部材４２がグロメット２７に装着された状態では、グロメット２７の各捲れ上がり防止リブ４０の形成領域に適合して、その全体を露出させるようになっている。

一方、連結部４４は保護部４３の両端縁でほぼ中央部において張出し形成されている。各連結部４４の中央部にはボルト４６を貫通させる貫通孔４７が貫通している。

両分割片４２Ａが上下方向から合体した状態では、双方の保護部４３により長円をなすループが形成されるようになり、グロメット２７のスカート部２９及び圧着部３０の外周面を全周に亘って包囲する。また、合体状態では対応する連結部４４の貫通孔４７同士が整合し、ボルト４６とナット４９によって両分割片４２Ａは合体状態に保持される。

また、図１、図９等に示すように、両分割片４２Ａの保護部４３の内面側には突縁部５０が一体に設けられている。突縁部５０は分割片４２Ａの後縁寄りの位置であって、連結部４４より後方の位置において周方向に沿いつつ全長さ範囲に亘って突出形成されている。突縁部５０の両端面は平坦面に形成され、保護部４３の両端面と面一をなすようにしてある。したがって、両分割片４２Ａが合体された状態では、両分割片４２Ａの端面同士が突き合わされると共に、突縁部５０の対応する両端面同士も互いに整合して突き合わされ、その結果、合体状態の突縁部５０はグロメット２７における圧着部３０の外周面を全周に亘ってかつ同一平面内で連続した状態で包囲する。前述したように、グロメット保護部材４２がグロメット２７に装着されたときに、突縁部５０はグロメット２７の圧着部３０の外周面であってほぼ直下に両シールリップ３６が位置するようにしてある。詳細には、突縁部５０は両シールリップ３６の間の部位を押圧するようにしてある。また、突縁部５０の突出高さはグロメット保護部材４２がグロメット２７に装着されたきとに、グロメット２７の圧着部３０の外周面に圧接してシールリップ３６を適切に圧縮することができる程度に設定されている。突縁部５０は、突出端縁が丸みを帯びた湾曲形状となるように形成されている。

次に、上記のように構成された本実施例１の作用効果を説明する。ワイヤハーネスＷの端末部をケーシング１側に接続する作業の一例を説明する。まず、ワイヤハーネスＷの端末部にハーネス側コネクタ１１、シールドシェル１５及びグロメット２７を装着しておく（図１に示す状態）。グロメット２７の装着に際しては、グロメット２７の凹所３９がシールドシェル１５の差し込み孔２０の下方に位置するようにしてスカート部２９をシールドシェル１５の段部１６の外周面に密着状態で嵌め付ける。

続いて、グロメット２７のスカート部２９および圧着部３０に対して下方からグロメット保護部材４２のうちの一方の分割片４２Ａを適合させ、上方から他方の分割片４２Ａを適合させる。そして、両分割片４２Ａの対応する連結部４４同士を整合させる。そして、貫通孔４７を介してボルト４６とナット４９による締め込みを行い、両分割片４２Ａを合体状態に保持する。このときには、グロメット保護部材４２の前縁がグロメット２７のスカート部２９の前縁と等しいかそれよりも若干前方に位置し、これによってグロメット２７の前縁部はグロメット保護部材４２によって確実に覆い隠される。こうして、本実施例１ではグロメット保護部材４２が径方向（上下方向）に二分割されているから、グロメット２７への装着を簡単に行うことができる。

また、両分割片４２Ａの合体に伴ってグロメット保護部材４２の突縁部５０は周方向に連続した形態となって、グロメット２７の圧着部３０の外周面を全周に亘って圧接する。このときには、突縁部５０のほぼ真下位置にシールリップ３６が位置しているから、シールリップ３６は全周に亘って適切に圧縮されグロメット２７の接続部１９の外周面に水密状態で密着している。

次に、ハーネス側コネクタ１１とケーシング側コネクタ３との嵌合を行う。これに伴い、シールドシェル１５のキャップ部１７がケーシング側コネクタ３の突出部分及びボス部６が隠れるようにしてケーシング１の壁面に突き当てられる。その状態で、ボルト１８をボス部６のボルト孔７にねじ込めば、シールドシェル１５が固定され、ケーシング１側に対するワイヤハーネスＷの端末部の接続作業が完了する。

ところで、前述したように、ワイヤハーネスＷにおける端末部でケーシング１側との接続箇所には高圧の洗浄水が吹きかけられることが想定されている。その対策として、本実施例１では、まず、グロメット保護部材４２に一体に突縁部５０を形成し、グロメット２７とシールドシェル１５との間を確実に止水することができるようにしている。仮に、グロメット２７を結束バンドのような締め上げのための専用部品を用いてシールドシェル１５に対するシールを成立させる手法を採用したのでは、部品点数も増加し、さらには締め上げ作業が追加される分、全体の作業工数も増加してしまう。その点、本実施例では突縁部５０がグロメット保護部材４２に一体に形成されているため、部品点数が増加することはない。また、グロメット保護部材４２をグロメット２７に装着する作業と同時にシールドシェル１５とグロメット２７との間のシールを達成することができるため、作業工数の増加もなく、作業効率を向上させることができる。さらに、突縁部５０はシールリップ３６がほぼ真下に位置するようにしているため、シールリップ３６に対する圧縮を確実に行わせることができる。

また、グロメット２７の端部はグロメット保護部材４２によって包囲された状態で覆われている。すなわち、グロメット保護部材４２はグロメット２７に対しスカート部２９の前端縁から圧着部３０の後端縁にほぼ至る前後範囲を全周に亘って覆い隠すようにしている。したがって、グロメット２７のスカート部２９、圧着部３０が高圧洗浄水によって直接被水してしまうことがなく、スカート部２９の前端縁が捲れ上がる事態を回避することができる。また、洗浄作業中に、圧着部３０とグロメット保護部材４２との隙間からグロメット保護部材４２内に高圧洗浄水が進水するが、水抜き用開口４５を通して円滑に水抜きされるため、グロメット保護部材４２内に充満する水の圧力によってシール性が低下してしまう事態が未然に回避される。

さらに、本実施例１のグロメット２７は、圧着部３０からさらにスカート部２９を延出させ、シールドシェル１５の段部１６に密着するようにしている。つまり、通常であれば、圧着部３０がグロメット２７の端部として形成されるのであるが、本実施例ではスカート部２９を延出させたことにより、グロメット２７内部への浸水経路が長く確保されているため、この点によっても防水性が高められている。

さらに、シールリップ３６は突縁部５０からの締め付け力の作用によって劣化が進行しやすいことが懸念されるが、その対策として本実施例では締め付け領域の外側に補助リップ３７を形成して、ここにおいても、一定のシール力が得られるようにしている。したがって、一定のシール機能を長期に亘って確保することができる。

＜実施例２＞
図１０は本発明の実施例２を示している。図１０には実施例２に係るグロメット保護部材の分割片６０Ａの内面側が示されている。実施例１では突縁部５０は両分割片６０Ａの全長さ範囲に亘って連続する形態を示したが、本実施例２では突縁部６１を長さ方向（周方向）へ一定ピッチで並ぶ複数片に分割するとともに、前後二列でかつ前後方向に隣接する突縁部６１の各片が前後方向でラップする千鳥配置となっている。

こうして各列の突縁部６１は周方向へ断続した配置となっているものの、前後の列で互いにラップする位置関係にあるため、グロメットのシールリップに対して全周に亘って切れ目なく連続した押し付け状況を実現することができる。

他の構成は実施例１と同様であり、もって実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では突縁部５０の突出高さが全周に亘って均一に形成された形態を示したが、不均一なものであってもよい。例えばグロメット保護部材４２が幅方向（図８では上下方向）に長尺化すると、中央部付近ではグロメットに対する押し付け力が端部に比べて低くなってしまう懸念がある。そのような場合には、突縁部５０を幅方向の両端部から中央部にかけて徐々に突出高さが増すように形成して、シール圧の均一化を図るようにしてもよい。
（２）上記実施例ではグロメット保護部材４２を合成樹脂製としたが、金属製であってもよい。
（３）上記実施例では、グロメット２７にスカート部２９を延出させた形態を示したが、スカート部２９は必ずしも設ける必要はなく、圧着部３０が長さ方向の端部となる形態であってもよい。
（４）上記実施例ではグロメット保護部材４２を二つの独立した分割片４２Ａに分割したが、一端側をヒンジによって開閉可能に接続し、他端側にのみ連結部を形成するようにしてもよい。その場合にも、連結部による締結の手段はボルト・ナットに限らず、一方の連結部に一体に設けられたクリップと他方の連結部に設けられた孔であってもよく、そのような弾性係止手段は種々の形態が考えられる。
（５）上記実施例では、グロメット２７に補助リップ３７を設けたが、省略することができる。グロメット２７における突縁部５０の直下ではシールドシェル１５に対する局部的な押し付けがなされる。したがって、ここで充分なシール機能が発揮されるのであれば、シールリップ３６を省略することも可能である。

１…ケーシング（被取付け部材）
１５…シールドシェル（取付部材）
１９…接続部
２７…グロメット
４２…グロメット保護部材
４２Ａ，６０Ａ…分割片
５０，６１…突縁部
Ｗ…ワイヤハーネス
Ｗ１…電線

Claims (4)

1. 取付部材の外周面に密着して嵌め付けられる軟質材よりなるグロメットに対し、このグロメットの端部に取り付けられるグロメット保護部材であって、
   前記グロメットより硬質材にて形成されるとともに、前記グロメットのうち前記取付部材に嵌め付けられている部分の端部を外周面側から包囲するようにして取り付けられ、かつその内周面には前記グロメットを全周に亘って圧縮する突縁部が一体に突出形成されていることを特徴とするグロメット保護部材。
2. 合体された状態では前記グロメットの外周面を包囲可能な断面環状をなし、合体前の状態では前記環状の断面が２箇所で前記突縁部と共に分断されることによって２つの分割片に分割されるとともに、前記分断がなされた２箇所には前記両分割片同士を連結させる連結部が形成されており、
   前記グロメットへの取付け時には前記両分割片が合体されて前記突縁部が周方向に連続することを特徴とする請求項１に記載のグロメット保護部材。
3. 一端側に電線を挿通するための開口を有する筒状の接続部を有し、他端側には被取付け部材へ装着可能な装着部を有する取付部材と、
   軟質材にて筒状に形成され前記取付部材に密着して被せ付けられるグロメットと、
   前記グロメットのうち前記取付部材に被せ付けられる部分を包囲しつつ前記グロメットの外周面を全周に亘って圧縮する突縁部を一体に備える請求項１または２に記載のグロメット保護部材とを備えて構成されることを特徴とする電線接続装置。
4. 前記グロメットにおいて前記取付部材と対向する内周面側には周方向に沿ってシールリップが形成されて前記取付部材の外周面に密着可能となっている一方、前記グロメット保護部材が前記グロメットに取り付けられたときには、前記突縁部の直下部には前記シールリップが位置するようになっていることを特徴とする請求項３に記載の電線接続装置。

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