JP6424416B2 - Transfer method of transfer layer and tubular body to which transfer layer is transferred by the transfer method - Google Patents
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Description
本発明は、転写箔を用いた転写層の転写方法およびその転写方法で転写層が転写された管状体に関するものである。具体的には、ゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）、釣竿、スキーストック等のスポーツ用品が挙げられ、特にゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）が好ましい。 The present invention relates to a transfer method of a transfer layer using a transfer foil and a tubular body to which the transfer layer is transferred by the transfer method. Specifically, sports goods such as golf shafts (golf club shafts), fishing rods, ski stocks and the like can be mentioned, and golf shafts (golf club shafts) are particularly preferable.
従来、高機能を有する物品に装飾を施すことが行われているが、それによって物品自体の性能を低下させることがあった。例えば、釣竿、ゴルフシャフト、マウンテンバイクのフレーム、スキーのストック等のスポーツ用品では、軽量で且つ高機能性を有することが要求されているが、商品としての装飾は欠かすことができない。従来、これらの物品には、模様やブランド名などの装飾が施された後、その表面を透明又は半透明の塗料を塗布することによってオーバーコート層を形成している。 In the past, it has been practiced to decorate articles having high functionality, but this has sometimes reduced the performance of the articles themselves. For example, sporting goods such as fishing rods, golf shafts, frames for mountain bikes, ski stocks, etc. are required to be lightweight and have high functionality, but decoration as a product is indispensable. Conventionally, these articles are decorated with a pattern, a brand name and the like, and then an overcoat layer is formed by applying a transparent or translucent paint on the surface.
ところで、装飾を施す方法としては、塗装や印刷によって絵柄などを部品本体上に直接又は金属層を介して設ける方法（特許文献１、２）や、裏面に粘着剤層を設けた基材シート上にスクリーン印刷などによって装飾が施されたタイプの粘着シートを、部品本体に貼着する方法（特許文献３）が採用されている。特に装飾用の粘着シートは、その取り扱いが簡便なため、広く使用されるようになっている。 By the way, as a method of giving a decoration, the method (patent documents 1 and 2) of providing a pattern etc. directly or on a metal layer on a component main body by painting or printing, and the substrate sheet which provided the adhesive layer on the back. The method (patent document 3) of sticking the adhesive sheet of the type to which decoration was given by screen printing etc. to a component main body is employ | adopted. In particular, decorative pressure-sensitive adhesive sheets are widely used because they are easy to handle.
粘着シートによる装飾において、基材シート上に少なくとも接着剤層、装飾層、およびそれら接着剤層と装飾層を覆う形状のアプリケーション層を設けた転写マークシートを用いて、部材本体上に装飾を施すものであって、転写マークシートの基材シートを剥離して、上記接着剤層を介して装飾層を部材本体に貼着し、次いでアプリケーション層を除去して部材本体上に転写マークを形成する方法が採用されている。 In the decoration with a pressure sensitive adhesive sheet, a decoration is provided on a member body using a transfer mark sheet provided with at least an adhesive layer, a decorative layer, and an application layer having a shape covering the adhesive layer and the decorative layer on a substrate sheet A method of forming a transfer mark on a member body by removing the base sheet of the transfer mark sheet, adhering the decorative layer to the member body via the adhesive layer, and then removing the application layer. It is adopted.
粘着シートへ金属薄膜層を用いる場合、対象物へ粘着シートを転写したしたものは対象物と金属薄膜層の密着性が低いという問題があった。 When using a metal thin film layer to an adhesive sheet, what transferred the adhesive sheet to a target object had the problem that the adhesiveness of a target object and a metal thin film layer was low.
本発明は上記のような問題点、即ち金属薄膜層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離の問題を解決する方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for solving the problem as described above, that is, the problem of peeling of an object to be transferred on which a transfer layer having a metal thin film layer is transferred and an overcoat layer.
本発明者らは鋭意検討した結果、金属薄膜層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離は、転写層とオーバーコート層の間でおきていることを見出し、また更に金属層を転写して基材シートを除去した後の対象物面上に残った離型層に着目し、当該離型層を除去することにより課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の要旨は、下記（１）〜（６）に存する。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that peeling of the transfer object having transferred the transfer layer having the metal thin film layer and the overcoat layer occurs between the transfer layer and the overcoat layer, and further metal Focusing on the release layer remaining on the object surface after transferring the layer and removing the substrate sheet, it is found that the problem can be solved by removing the release layer, and the present invention is completed. The That is, the gist of the present invention resides in the following (1) to (6).
（１） 基材シートの一方の面上に、少なくとも＜１＞離型層、＜２＞保護層および金属薄膜層を含有するアンカー層、ならびに＜３＞接着層を有する転写箔を用い、対象物に
＜２＞保護層および金属薄膜層を有するアンカー層および＜３＞接着層からなる転写層を転写する方法であって、離型層と保護層は隣接して積層されていて、更に保護層と金属薄膜層が隣接して積層されており、接着層が転写箔の基材シートと反対側の最外面に位置し、
［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着し、
［２］基材シートを除去し、
［３］基材シートを除去した転写層上に残る離型層部分を除去する操作を行い、
［４］次いでオーバーコート層を積層する
ことを特徴する転写箔の転写方法。
(1) A transfer foil having at least a <1> release layer, a <2> protective layer and an anchor layer containing a metal thin film layer, and a <3> adhesive layer on one side of a substrate sheet A transfer layer consisting of an anchor layer having a <2> protective layer and a metal thin film layer and a <3> adhesive layer, the release layer and the protective layer being laminated adjacent to each other, further protecting Layer and metal thin film layer are stacked adjacent to each other, and the adhesive layer is located on the outermost surface of the transfer foil opposite to the substrate sheet,
[1] Make the adhesive foil of the transfer foil face the object and adhere it,
[2] Remove the substrate sheet,
[3] Perform an operation to remove the part of the release layer remaining on the transfer layer from which the substrate sheet has been removed,
[4] A transfer method of transfer foil characterized by laminating an overcoat layer next.
（２） 転写層上に残る離型層部分を除去する操作が、ＪＩＳ Ｒ６０１０のＰ１２００〜Ｐ３０００である研磨剤で転写層上を拭く操作である上記（１）に記載の転写方法。 (2) The transfer method according to the above (1), wherein the operation of removing the parting layer remaining on the transfer layer is an operation of wiping the transfer layer with a polishing agent which is P1200 to P3000 of JIS R6010.
（３） 接着層がインク層を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の転写方法。 (3) The transfer method according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer has an ink layer.
（４） 接着層の中および／またはアンカー層との界面に、インク層を有していることを特徴とする請求項１〜３に記載の転写方法。 (4) The transfer method according to any one of claims 1 to 3, wherein an ink layer is provided in the adhesive layer and / or at the interface with the anchor layer.
（５） 接着層の表面に存在するインク層が、アンカー層と接していることを特徴とする請求項４に記載の転写方法。 (5) The transfer method according to claim 4, wherein the ink layer present on the surface of the adhesive layer is in contact with the anchor layer.
（６） 基材シートの一方の面上に、少なくとも (6) At least one side of the substrate sheet
＜１＞保護層および金属薄膜層、を含有するアンカー層、ならびに<1> anchor layer containing a protective layer and a metal thin film layer, and
＜２＞接着層<2> Adhesive layer
を有する管状体であって、A tubular body having
前記接着層と前記アンカー層との界面、または前記接着層の中および前記アンカー層との界面に、インク層を有しており、An ink layer is provided at the interface between the adhesive layer and the anchor layer, or in the interface between the adhesive layer and the anchor layer,
前記保護層と前記金属薄膜層が隣接して積層されており、The protective layer and the metal thin film layer are laminated adjacent to each other,
前記金属薄膜層が前記アンカー層及び前記保護層で覆われている管状体。The tubular body in which the said metal thin film layer is covered by the said anchor layer and the said protective layer.
本発明の転写層の転写方法により、蒸着金属層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離を抑制することができる。 According to the transfer method of the transfer layer of the present invention, it is possible to suppress peeling of the transfer target object to which the transfer layer having the vapor deposition metal layer is transferred and the overcoat layer.
本発明の転写層の転写方法は、『「基材シート１」の一方の面上に、少なくとも＜１＞「離型層２」、＜２＞保護層３および金属薄膜層４を含有する「アンカー層５」、＜３＞インク層６を含有する「接着層７」を有する転写箔１５』を用い、「対象物１３」に『＜２＞保護層３および金属薄膜層４を含有する「アンカー層５」、＜３＞インク層６を含有する「接着層７」からなる転写層１０』を転写する方法であって、離型層２と保護層３は隣接して積層されていて、保護層３と金属薄膜層４が隣接して積層されており、更にアンカー層５とインク層６が隣接して積層されており、接着層７が転写箔１５の基材シート１と反対側の最外面に位置し、
［１］対象物１３に転写箔１５の接着層７を接面させて接着し、
［２］基材シート１を除去し、
［３］基材シート１を除去した転写層１０上に残る離型層部分２’を除去する操作を行い、
［４］次いでオーバーコート層９を積層する
ことを特徴する。
The transfer method of the transfer layer of the present invention comprises “at least <1>“ release layer 2 ”, <2> protective layer 3 and metal thin film layer 4“ on one surface of “'base sheet 1” Using "transfer foil 15" having "adhesive layer 7" including anchor layer 5 "and <3> ink layer 6,"<2> protective layer 3 and metal thin film layer 4 "in" object 13 " A method of transferring an anchor layer 5 ′ ′ and a transfer layer 10 ′ ′ comprising an “adhesive layer 7” containing a <3> ink layer 6, wherein the release layer 2 and the protective layer 3 are laminated adjacent to each other, The protective layer 3 and the metal thin film layer 4 are laminated adjacent to each other, the anchor layer 5 and the ink layer 6 are laminated adjacent to each other, and the adhesive layer 7 is opposite to the base sheet 1 of the transfer foil 15 Located on the outermost surface,
[1] The adhesive layer 7 of the transfer foil 15 is brought into contact with the object 13 and adhered,
[2] Remove the base sheet 1
[3] Perform an operation of removing the release layer portion 2 ′ remaining on the transfer layer 10 from which the substrate sheet 1 has been removed,
[4] Next, the overcoat layer 9 is laminated.
対象物に転写箔を接着した後、基材シートを除去した際には、剥離層の大部分は基材シートとともに除去されるが、離型層部分の一部が転写層上に残ってしまう。本発明では、残っている離型層部分を上記［３］にて除去している。 After the transfer foil is adhered to the object, when the base sheet is removed, most of the release layer is removed together with the base sheet, but part of the release layer remains on the transfer layer. . In the present invention, the remaining part of the release layer is removed in the above [3].
＜基材シート＞
基材シートは、接着剤層と剥離可能な公知のシート状物であれば如何なるものでも使用できる。具体的には、市販されている紙、布、箔などの各種の台紙、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチックシート、又はそれらの表面をシリコーン樹脂等で離型処理したものなどが挙げられる。中でもポリエステル樹脂製が特に好ましい。
<Base sheet>
As the substrate sheet, any known sheet-like material that can be peeled off from the adhesive layer can be used. Specifically, various mounts such as paper, cloth, and foil commercially available, plastic sheets such as polyethylene, vinyl chloride resin, polyester resin, or those obtained by releasing the surface of the sheet with silicone resin or the like are listed. Be Among them, polyester resin is particularly preferable.
＜離型層＞
本発明の離型層は、基材シートと保護層およびアンカー層を分離するための層である。シリコーン系、フッ素系、ワックス系、ポリビニルアルコール系、ガラス系、および水系を用いることができる。離型性が優れ、薄膜を形成し易い等の理由でシリコーン系が好ましい。
<Release layer>
The release layer of the present invention is a layer for separating the substrate sheet from the protective layer and the anchor layer. A silicone type, a fluorine type, a wax type, a polyvinyl alcohol type, a glass type, and an aqueous system can be used. The silicone type is preferable because of its excellent releasability and the ease of forming a thin film.
＜保護層＞
透明、半透明、又は着色された樹脂保護層を設けてもよい。樹脂保護層は、蒸着金属層と後に形成されるオーバーコート層との密着性を向上させ、あるいは、着色インク層上に金属薄膜層、ホログラム箔層等が形成される場合には、それらを保護する目的で設けられる。
<Protective layer>
A transparent, semitransparent, or colored resin protective layer may be provided. The resin protective layer improves the adhesion between the vapor-deposited metal layer and the overcoat layer to be formed later, or protects the metal thin film layer, the hologram foil layer, etc., if they are formed on the colored ink layer. Provided for the purpose of
保護層としては、ウレタン系、アクリルウレタン系、アクリル系、およびメラミン系等の樹脂を使用することができる。オーバーコートとの密着性の観点からウレタン系樹脂が好ましい。 As the protective layer, resins such as urethane resins, acrylic urethane resins, acrylic resins and melamine resins can be used. From the viewpoint of adhesion with the overcoat, urethane resins are preferred.
＜金属薄膜層＞
本発明の金属薄膜層は、アルミニウム、クロム、スズ等を用いることができる。中でも鏡面調の高輝度で見栄えが良いという理由でアルミニウムを使うことが好ましい。金属薄膜層は、基材シート上に保護層を形成し、保護層上に金属薄膜層を蒸着し、必要部分をマスク印刷した後に不要部分をアルカリ洗浄することで形成する。
<Metal thin film layer>
Aluminum, chromium, tin or the like can be used for the metal thin film layer of the present invention. Above all, it is preferable to use aluminum on the grounds of high specular appearance and good appearance. A metal thin film layer forms a protective layer on a base material sheet, vapor-deposits a metal thin film layer on a protective layer, carries out the mask printing of the required part, and carries out the alkali cleaning of the unnecessary part.
＜アンカー層＞
アンカー層としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
<Anchor Layer>
An acrylic resin, a urethane resin, an epoxy resin etc. can be used as an anchor layer.
中でも金属蒸着層や接着層との密着性の良いアクリル層が好ましい。 Among them, an acrylic layer having good adhesion to a metal deposition layer or an adhesive layer is preferable.
本発明のアンカー層は、図５に示すように、上記の保護層および金属蒸着層を方面上の一部または全部に有する。 The anchor layer of the present invention, as shown in FIG. 5, has the above-mentioned protective layer and metal deposition layer on part or all of the surface.
＜接着層＞
接着剤層としては、熱硬化型接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤などが使用できるが、装飾層のバインダーと同種のもの、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化型樹脂よりなる接着剤が好ましく使用できる。
<Adhesive layer>
As the adhesive layer, thermosetting adhesives, pressure-sensitive adhesives, heat-sensitive adhesives, etc. can be used, but those of the same kind as the binder of the decorative layer, for example, thermosetting resins such as epoxy resin, urethane resin, acrylic resin An adhesive made of a resin is preferably used.
なお、接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする。本発明において接着層の中にインク層を有しているとは、例えば図１のインク層６、接着層７のように、インク層６が接着層７に含有されている状態を指す。また、接着層の表面にインク層を有しているとは、例えば図１のインク層６のように、アンカー層５との界面にインク層６が存在する状態を指す。通常、転写箔を製造する際には、アンカー層５にインク層６をのせて、その上からインク層６を包み込むように接着層７を作成するのが効率的であるため、このような構成になりうる。従って、本発明においては、接着層７の表面に存在するインク層６が、アンカー層５と接していることがより好ましい。 An ink layer is provided in and / or on the surface of the adhesive layer. In the present invention, having an ink layer in the adhesive layer refers to a state in which the ink layer 6 is contained in the adhesive layer 7 as in, for example, the ink layer 6 and the adhesive layer 7 in FIG. 1. Further, having the ink layer on the surface of the adhesive layer indicates a state where the ink layer 6 is present at the interface with the anchor layer 5 as in the ink layer 6 of FIG. 1, for example. Usually, when manufacturing the transfer foil, it is efficient to put the ink layer 6 on the anchor layer 5 and to form the adhesive layer 7 so as to wrap the ink layer 6 thereon. It can be Therefore, in the present invention, it is more preferable that the ink layer 6 present on the surface of the adhesive layer 7 be in contact with the anchor layer 5.
また意匠性の観点から、接着層７は着色料を含んでいることが好ましい。用いる着色料としては、染料、およびアクリルに染料をしみ込ませた顔料が挙げられ、発色性、隠蔽性の観点から顔料が好ましい。 Further, from the viewpoint of design, the adhesive layer 7 preferably contains a colorant. The colorant to be used includes a dye and a pigment obtained by impregnating the dye with acrylic, and a pigment is preferable from the viewpoint of color developability and hiding ability.
＜インク層＞
本発明のインク層は、特に限定されるものではないが、１種以上の着色印刷インクによって形成することができ、具体的には、例えば、飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂などをビヒクルとして、着色顔料を配合したインクを用い、印刷法によって形成することができる。印刷法によって形成する場合、装飾層の外周に勾配を形成することができる。また、装飾層には、メタリック模様、金属薄膜層、ホログラム箔層等を含ませてもよく、それにより光輝性を示す外観を得ることができる。これら金属薄膜層などは、インク層の上に設けても、また下に設けてもよい。インク層はシルク印刷方式によって形成される。
<Ink layer>
Although the ink layer of the present invention is not particularly limited, it can be formed of one or more colored printing ink, and specifically, for example, saturated polyester resin, alkyd resin, polyurethane resin, acrylic resin, It can be formed by a printing method using an ink containing a color pigment with a vinyl chloride resin, a cellulose resin, an epoxy resin or the like as a vehicle. When forming by the printing method, a gradient can be formed in the outer periphery of a decoration layer. Moreover, a metallic pattern, a metal thin film layer, a hologram foil layer etc. may be included in a decoration layer, and, thereby, the appearance which shows glitter can be obtained. These metal thin film layers and the like may be provided on the ink layer or below. The ink layer is formed by silk printing.
＜転写箔＞
本発明の転写箔は、図５に示すように「基材シート１」、「離型層２」、「保護層３及び金属薄膜層４を含有するアンカー層５」、ならびに「インク層６を含む接着層７」からなる。離型層２と保護層３は隣接して積層されていて、更に保護層３と金属薄膜層４が隣接して積層されており、接着層７が転写箔の基材シート１と反対側の最外面に位置する。
<Transfer foil>
As shown in FIG. 5, the transfer foil of the present invention includes “base sheet 1”, “releasing layer 2”, “an anchor layer 5 containing a protective layer 3 and a metal thin film layer 4”, and “ink layer 6”. And the adhesive layer 7 ". The release layer 2 and the protective layer 3 are laminated adjacent to each other, and further, the protective layer 3 and the metal thin film layer 4 are laminated adjacent to each other, and the adhesive layer 7 is on the opposite side to the base sheet 1 of the transfer foil. Located on the outermost surface.
＜対象物＞
本発明の対象物は、転写箔を用いて転写層を転写される物であり、対象物の素材や形状や用途に特に限定はない。素材としては、例えば、炭素繊維強化樹脂、金属、ゴム、樹脂、ガラス繊維、ケブラー繊維、およびアラミド繊維等が挙げられるが、質量や比強度の観点から、特に炭素繊維強化樹脂が好ましい。対象物としては、例えば、釣り・スポーツ用品として、釣り用品、ゴルフ用品、スキー用品、テニス用品等が挙げられ、具体的には、釣竿、ゴルフシャフト、自転車のフレーム、スキーのストック等の管状部材が挙げられる。後述の実施例においては、ゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）を例に挙げて説明している。
<Target object>
The object of the present invention is an object to which the transfer layer is transferred using a transfer foil, and the material, shape, and use of the object are not particularly limited. Examples of the material include carbon fiber reinforced resin, metal, rubber, resin, glass fiber, Kevlar fiber, and aramid fiber, but carbon fiber reinforced resin is particularly preferable from the viewpoint of mass and specific strength. As an object, for example, fishing and sports equipment, fishing equipment, golf equipment, ski equipment, tennis equipment, etc. may be mentioned, and more specifically, a tubular member such as a fishing rod, golf shaft, bicycle frame, ski stock, etc. Can be mentioned. In the following embodiments, a golf shaft (golf club shaft) is described as an example.
＜転写層＞
本発明に転写層は、図２の１０で示す通り、「上記保護層３及び金属薄膜層４を含有するアンカー層５」ならびに「インク層６を含有する接着層７」からなる。保護層３は隣接して積層されていて、更に保護層３と金属薄膜層４が隣接して積層されており、接着層７が転写層１０の一方の最外面に位置する。保護層３に接合するように金属薄膜層４が形成させており、金属薄膜層４と離型層２に接合するようにアンカー層５が形成されており、アンカー層５に接合するようにインク層６が接合されており、アンカー層５とインク層６に接合するように接着層が形成されている。
<Transfer layer>
In the present invention, as shown by 10 in FIG. 2, the transfer layer is composed of “an anchor layer 5 containing the above protective layer 3 and the metal thin film layer 4” and “an adhesive layer 7 containing an ink layer 6”. The protective layer 3 is laminated adjacent to each other, and further, the protective layer 3 and the metal thin film layer 4 are laminated adjacent to each other, and the adhesive layer 7 is located on one outermost surface of the transfer layer 10. The metal thin film layer 4 is formed to be bonded to the protective layer 3, the anchor layer 5 is formed to be bonded to the metal thin film layer 4 and the release layer 2, and the ink is bonded to the anchor layer 5. The layer 6 is bonded, and an adhesive layer is formed to be bonded to the anchor layer 5 and the ink layer 6.
＜転写層の転写方法＞
本発明の転写方法［１］〜［４］を、以下具体的な例を挙げて説明する。
<Transfer method of transfer layer>
The transfer methods [1] to [4] of the present invention will be described by way of specific examples.
＜［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着＞
対象物に転写箔の接着層を接面させる方法は公知の方法を用いればよく、例えば、加熱することにより対象物へ転写箔を接着させる。加熱温度は、接着層の組成にあった温度（接着層が接着能力を発揮する温度）を適宜選択すればよい。一般的な接着層であれば、通常、加熱温度は１８０〜２２０℃である。加熱温度が低すぎると転写箔が対象物へ接着しにくく、高すぎると基材シートが溶融したり、転写箔インクが熱劣化することがある。
<[1] Attach the adhesive layer of the transfer foil to the object to adhere it>
The method of bringing the adhesive layer of the transfer foil into contact with the object may be a known method. For example, the transfer foil is adhered to the object by heating. The heating temperature may be selected as appropriate according to the composition of the adhesive layer (the temperature at which the adhesive layer exhibits the adhesive ability). In the case of a general adhesive layer, the heating temperature is usually 180 to 220 ° C. When the heating temperature is too low, the transfer foil is difficult to adhere to the object. When the heating temperature is too high, the base sheet may be melted or the transfer foil ink may be thermally deteriorated.
例えば、図７に示すように、対象物に転写箔の接着層を接面させたものを、５〜５０ｍｍ／秒の速さで、１８０〜２２０℃の温度に過熱したゴムロール上を通過させることによって、対象物１３へ転写箔１５を接着させる。対象物１３に転写箔１５の接着層を接面させたものの移動速度が遅すぎると生産性が悪く、また転写箔のインクが熱劣化する場合がある、また早すぎると転写箔が対象物へ接着しにくい。対象物に転写箔の接着層を接面させたものの移動速度は、１０〜２５ｍｍ／秒が好ましく、加熱温度は１９０〜２１０℃がより好ましい。 For example, as shown in FIG. 7, an object on which an adhesive layer of transfer foil is made to face is passed on a rubber roll heated to a temperature of 180 to 220 ° C. at a speed of 5 to 50 mm / sec. As a result, the transfer foil 15 is adhered to the object 13. If the transfer speed of the transfer foil of the transfer foil 15 is in contact with the object 13 is too slow, the productivity may be poor, and the ink of the transfer foil may be thermally degraded. It is hard to adhere. 10-25 mm / sec is preferable, and, as for the moving speed of what made the adhesive layer of transfer foil contact a target object, 190-210 degreeC of heating temperature is more preferable.
なお接面とは、図７に示すように、対象物１３とゴムロール１２の間に転写箔１５が通過するように配置し、ゴムロール１２を対象物１３側へ移動させることにより、対象物１３と転写箔１５を接面させる。 Note that, as shown in FIG. 7, the contact surface is disposed so that the transfer foil 15 passes between the object 13 and the rubber roll 12, and the rubber roll 12 is moved to the object 13 side. The transfer foil 15 is brought into contact.
＜［２］基材シートの除去＞
対象物１３に転写箔１５の接着層を接面させ、加熱することにより対象物１３へ転写箔１５を接着させた後、基材シート１６を除去して、対象物１３に転写層１７が転写された状態にする。その際、離型層２の大部分は基材シートと共に除去されるが、離型層の一部（離型層部分２’）が転写層上に残る。なお、基材シート１６の除去方法は特に限定されず、公知の方法により行えばよい。
<[2] Removal of base sheet>
After the transfer foil 15 is adhered to the object 13 by bringing the adhesive layer of the transfer foil 15 into contact with the object 13 and heating, the base sheet 16 is removed and the transfer layer 17 is transferred to the object 13 Leave it in the At that time, most of the release layer 2 is removed together with the base sheet, but a part of the release layer (release layer portion 2 ') remains on the transfer layer. In addition, the removal method of the base material sheet 16 is not specifically limited, What is necessary is just to carry out by a well-known method.
基材シートの除去方法の具体的な一例としては、図７に示した通り、転写箔１５はゴムロール１２の出口側に設けた巻き取りロール１４に基材シート１端を接着し、ガイドロール１１から巻き取りロール１４までを連動させ、転写箔１５を対象物１３へ転写した後に基材シート１を巻き取りロール１４へ巻き取って除去する。 As a specific example of the method of removing the substrate sheet, as shown in FIG. 7, the transfer foil 15 adheres the end of the substrate sheet 1 to the take-up roll 14 provided on the outlet side of the rubber roll 12. After the transfer foil 15 is transferred to the object 13, the base sheet 1 is taken up on the take-up roll 14 and removed.
＜［３］基材シートを除去した転写層上に残る離型層部分を除去する操作＞
本発明においては、基材シート１が除去された転写層１０上に残る離型層部分２’を除去する。この操作により、金属薄膜層４を有する転写層１０を転写した転写対象物８とオーバーコート層９の剥離を防止することができる。
<[3] Operation of Removing Releasing Layer Portion Remaining on Transfer Layer from which Substrate Sheet is Removed>
In the present invention, the release layer portion 2 ′ remaining on the transfer layer 10 from which the base sheet 1 has been removed is removed. By this operation, it is possible to prevent peeling of the transfer target object 8 to which the transfer layer 10 having the metal thin film layer 4 is transferred and the overcoat layer 9.
転写層１０上に残る離型層部分２’を除去方法としては、転写層１０上に残る離型層部分２’を除去できる方法であれば特に限定はない。例えば、ＪＩＳ Ｒ６０１０のＰ１２００〜Ｐ３０００の研磨剤で基材シートを除去した転写層１０上を拭く操作により、転写層１０上に残る離型層部分２’を除去することができる。ＪＩＳ Ｒ６０１０は研磨剤の目の粗さを規定するものであり、この数値が小さいほど目が粗く、大きいほど目が細かい。研磨剤の目が粗すぎると、離型層の下側の保護層や金属薄膜層まで除去されるリスクがある。一方、研磨剤の目が細かすぎると、対象物表層の離型層部分が容易に除去できない。よって、Ｐ１２００〜Ｐ３０００の範囲が好ましく、Ｐ１２００〜Ｐ２５００がより好ましい。 The method for removing the release layer portion 2 'remaining on the transfer layer 10 is not particularly limited as long as the release layer portion 2' remaining on the transfer layer 10 can be removed. For example, the release layer portion 2 'remaining on the transfer layer 10 can be removed by an operation of wiping the transfer layer 10 from which the base sheet has been removed with an abrasive of P1200 to P3000 of JIS R6010. JIS R6010 defines the roughness of the abrasive, and the smaller the value, the coarser, and the larger, the finer the grain. If the abrasive is too coarse, there is a risk that the protective layer or metal thin film layer under the release layer may be removed. On the other hand, if the abrasive is too fine, the parting layer of the surface layer of the object can not be easily removed. Therefore, the range of P12000-P3000 is preferable, and P12000-P2500 is more preferable.
研磨布で基材シートを除去した転写箔を拭く操作は、使用する研磨剤に応じて、適切な研磨剤の転写箔との接触圧力、拭く回数を選択すればよい。例えば、特定の目の粗さの研磨剤を選択し、当該研磨剤を用いて対象となる転写箔を種々の接触圧力及び回数で拭き、最適な圧力と回数をトライアンドエラーで見出すことができる。具体的には、例えば上記のＪＩＳ Ｒ６０１０のＰ１２００〜Ｐ３０００である研磨剤に相当する研磨布を用い、該研磨布を手で持って対象物を包み込み、一方向へ軽く一回行うことにより、適切に剥離層部分を除去することができる。 In the operation of wiping the transfer foil from which the substrate sheet has been removed with an abrasive cloth, an appropriate contact pressure of the abrasive with the transfer foil and the number of times of wiping may be selected according to the abrasive used. For example, it is possible to select an abrasive with a specific eye roughness, use the abrasive to wipe the transfer foil of interest with different contact pressure and frequency, and find the optimum pressure and frequency with trial and error. . Specifically, for example, using an abrasive cloth corresponding to an abrasive that is P1200 to P3000 of JIS R6010 described above, hold the abrasive cloth by hand to wrap the object and lightly perform it once in one direction. The release layer portion can be removed.
＜［４］次いでオーバーコート層の積層＞
オーバーコート層は、しごき塗装、またはスプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。
<[4] Next, laminating of overcoat layer>
The overcoat layer can be formed by a known method such as ironing or spray coating.
具体的には、対象物がゴルフシャフトであれば、しごき塗装ではウレタンゴム等の弾性を有する厚さ１．０〜１．２ｍｍのゴムに４．５〜５．５ｍｍの真円の孔を開け、この部分にオーバーコート層の原料樹脂を供給する。この孔へ対象物を挿入し、対象物を引き、ゴムと対象物の摩擦で余分なオーバーコート層の原料樹脂をしごき、オーバーコート層の原料樹脂にもよるが、例えばその後、８５〜９５℃℃で６０〜１２０分間加熱することで対象物上へオーバーコート層が形成される。 Specifically, if the object is a golf shaft, in stroke coating, a 4.5 to 5.5 mm perfect circular hole is opened in a 1.0 to 1.2 mm thick rubber having elasticity such as urethane rubber. The raw material resin of overcoat layer is supplied to this part. Insert the object into this hole, draw the object, rub the material resin of the excess overcoat layer by friction between the rubber and the object, and depend on the material resin of the overcoat layer, for example, after that, 85 to 95 ° C An overcoat layer is formed on the object by heating at 60 ° C. for 60 to 120 minutes.
スプレー塗装であれば、対象物から１０〜２５ｃｍ程度離れた位置からスプレーガンでオーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。より具体的には、対象物を回転させながら、スプレーガンを一方の端部からもう一方の端部へ移動させながら、オーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。 In the case of spray coating, the material resin of the overcoat layer is sprayed onto the object by a spray gun from a position about 10 to 25 cm away from the object. More specifically, while rotating the object, the material resin of the overcoat layer is sprayed onto the object while moving the spray gun from one end to the other.
オーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧した後は、オーバーコート層の原料樹脂にもよるが、例えば８５〜９５℃℃で１５〜４５分間加熱することですることで対象物へオーバーコート層を形成させる。 After spraying the raw material resin of the overcoat layer onto the object, although depending on the raw material resin of the overcoat layer, the overcoat layer on the object by heating at 85 to 95 ° C. for 15 to 45 minutes, for example To form
本発明においては、部材本体に形成された転写層を覆うようにオーバーコート層を設けることが好ましい。 In the present invention, an overcoat layer is preferably provided to cover the transfer layer formed on the member body.
＜＜オーバーコート層＞＞
オーバーコート層の形成は、転写層の保護を目的に行われる。オーバーコート層として、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アルキッド樹脂、およびポリエステル樹脂等を用いることができる。中でも、接着性、耐衝撃性、透明性、および研磨性等の優れるウレタン樹脂の使用が特に好ましい。
<< Overcoat Layer >>
The formation of the overcoat layer is performed for the purpose of protecting the transfer layer. As the overcoat layer, urethane resin, acrylic urethane resin, alkyd resin, polyester resin and the like can be used. Among them, the use of a urethane resin which is excellent in adhesion, impact resistance, transparency, abrasiveness and the like is particularly preferable.
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples.
＜転写箔＞
実施例および比較例で用いた転写箔は、基材シートの一方の面上に、離型層、保護層および金属薄膜層を含有するアンカー層、ならびにインク層を含有する接着層を有する転写箔で、離型層と保護層は隣接して積層されており、保護層と金属薄膜層は隣接して積層されており、金属薄膜層とアンカー層は隣接して積層されており、アンカー層と、インク層を含有する接着層は隣接して積層されており、接着層が転写箔の一方の最外面に位置している。具体的には、図８に実施例及び比較例で用いた転写箔を示す。なお上記の各層は、以下の材料を用いた。
<Transfer foil>
The transfer foil used in the examples and comparative examples has a transfer layer having a release layer, an anchor layer containing a protective layer and a metal thin film layer, and an adhesive layer containing an ink layer on one side of a substrate sheet. The release layer and the protective layer are laminated adjacent to each other, the protective layer and the metal thin film layer are laminated adjacent to each other, the metal thin film layer and the anchor layer are laminated adjacent to each other, and the anchor layer The adhesive layer containing the ink layer is laminated adjacently, and the adhesive layer is located on one outermost surface of the transfer foil. Specifically, FIG. 8 shows transfer foils used in Examples and Comparative Examples. The following materials were used for the above layers.
基材層：ポリエステルフィルム
離型層：シリコーン系樹脂
保護層：アクリルエポキシ系とメラミン系の混合樹脂
金属薄膜層：蒸着したアルミニウム
アンカー層：アクリル系樹脂
インク層：アクリル系樹脂
接着層：アクリル系樹脂
＜オーバーコート層の接着性テスト＞
オーバーコート層の接着性テストについては、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６ 付着性（クロスカット法）の方法に準ずる以下の方法で実施した。
１．塗装完了から４８時間経過した対象物表面を小型刃カッターにより対象物表面に到達するまでの切り込み深さで２ｍｍ間隔５０マスの切り込みを入れた。
２．上記１．の切り込み上へ接着テープ（ニチバン製ＣＴ４０５ＡＰ−１８）を貼り、指先で５回擦った。
３．１分間放置した後にテープを素早く剥がした。
４．２ｍｍ四方のマス目全体の剥離が５０マスの内、１箇所でもあれば不合格という基準で接着性を評価した。
Base material layer: Polyester film Release layer: Silicone resin Protective layer: Mixed resin of acrylic epoxy type and melamine type Metal thin film layer: Vapor deposited aluminum Anchor layer: Acrylic resin Ink layer: Acrylic resin Adhesive layer: Acrylic resin <Adhesiveness test of overcoat layer>
About the adhesiveness test of overcoat layer, it implemented by the following method according to the method of JISK 5600-5-6 adhesiveness (cross-cut method).
1. The surface of the object 48 hours after the completion of painting was cut by 50 mm at intervals of 2 mm at a cutting depth until the object surface was reached by a small blade cutter.
2. Above 1. An adhesive tape (Nichiban CT405AP-18) was applied onto the incisions and rubbed with a finger five times.
After leaving for 1 minute, the tape was peeled off quickly.
The adhesion was evaluated on the basis of rejection of any one of the 50 squares out of the squares of 4.2 mm square.
＜対象物：ゴルフシャフト＞
実施例で用いたゴルフシャフトはＰＡＮ系炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグのパターンを心金へ巻き付けて積層した後に硬化して成形した。
<Object: Golf shaft>
The golf shaft used in the examples was formed by winding and laminating a pattern of a prepreg in which PAN-based carbon fiber is impregnated with an epoxy resin around a core metal and then curing and molding.
（実施例１）
しごき塗装により対象物（ゴルフシャフト）にＰＰＧ製エポキシ樹脂系塗料を下塗り塗装し、次いでしごき塗装によりカシュー製ウレタン樹脂系塗料を中塗り塗装した。当該対象物（ゴルフシャフト）に、上記の転写箔を転写した。転写は図７に示す装置で行った。具体的には、転写箔１５の基材シートと２００℃に加熱したゴムロール１２を接面させると同時に、接着層と対象物１３を接面させるよう転写箔１５を挟み、転写箔１５、ゴムロール１２、および対象物１３を１５ｍｍ／秒の速度で通過・回転させることにより、対象物に転写層を接着した。基材シート１は巻き取りロール１４に巻き取ることにより除去した。
Example 1
An epoxy resin-based paint made of PPG was undercoat-coated on the object (golf shaft) by ironing, and then a urethane resin-based paint made of cashew was middle-coated by ironing. The transfer foil described above was transferred to the object (golf shaft). Transfer was performed with the apparatus shown in FIG. Specifically, the base material sheet of the transfer foil 15 is brought into contact with the rubber roll 12 heated to 200 ° C., and at the same time, the transfer foil 15 is sandwiched to bring the adhesive layer and the object 13 into contact. The transfer layer was adhered to the object by passing and rotating the object 13 at a speed of 15 mm / sec. The base sheet 1 was removed by winding on a winding roll 14.
その後、対象物（ゴルフシャフト）を装置から取り外し、対象物表面温度が常温となるよう１０分間放置した。その後、ＪＩＳ Ｒ６０１０のＰ１５００の粒度の研磨布で転写箔全体を一方向へ軽く一回拭いた。離型剤が残っている場合、目視ではっきりわかるため、拭いた後に目視で離型剤の有無を判断した。次いで対象物（ゴルフシャフト）に対して、オーバーコート層用塗料をしごき塗装にて塗装した。すなわち、しごき塗装装置のカップにオーバーコート用塗料（ＰＰＧ製グロスクリヤー（ウレタン樹脂））を入れ、対象物（ゴルフシャフト）を細径側先端より厚さ約１．０ｍｍのウレタンゴムに約５ｍｍの真円の孔を施した部分に通し、対象物（ゴルフシャフト）をオーバーコート用塗料カップに浸した後、上記ゴムの孔より対象物（ゴルフシャフト）を引き抜くことによりオーバーコート形成用の塗装をした。常温で３０分乾燥した後、９０℃で９０分間乾燥して、保護層の形成を完了した。保護層の厚さは約１０μｍであった。得られた対象物（ゴルフシャフト：転写層が転写され、オーバーコート層が形成されたゴルフシャフト）を図１０に示す。 Thereafter, the object (golf shaft) was removed from the apparatus, and left for 10 minutes so that the surface temperature of the object became normal temperature. Thereafter, the entire transfer foil was lightly wiped once in one direction with a polishing cloth having a particle size of P1500 of JIS R6010. If the release agent remains, it can be clearly seen visually, so after wiping it was judged visually the presence or absence of the release agent. Next, a paint for overcoat layer was applied by ironing on the object (golf shaft). That is, the coating for overcoat (Gloss clear (urethane resin) made by PPG) is put in the cup of the ironing device, and the object (golf shaft) is about 5 mm in urethane rubber about 1.0 mm thick from the tip on the small diameter side. After the object (golf shaft) is dipped into the overcoat cup, the object (golf shaft) is drawn through the hole of the rubber and the coating for overcoat formation is formed. did. After drying at ambient temperature for 30 minutes, the coating was dried at 90 ° C. for 90 minutes to complete the formation of the protective layer. The thickness of the protective layer was about 10 μm. The obtained object (a golf shaft: a golf shaft on which a transfer layer is transferred and an overcoat layer is formed) is shown in FIG.
シャフトを乾燥完了後４８時間以上放置した後にオーバーコート層の接着テストを行った。オーバーコート層の接着性テストの結果は、クロスカットの縁はなめらかであり、どの格子も剥がれることはなかった。 The adhesion test of the overcoat layer was performed after leaving the shaft to stand for 48 hours or more after the drying was completed. The adhesion test results of the overcoat layer showed that the edges of the crosscuts were smooth and none of the grids were peeled off.
（実施例２）
用いる研磨布をＪＩＳ Ｒ６０１０のＰ２５００の粒度の研磨布に代えた以外は実施例１と同様にして、転写層が転写され、オーバーコート層が形成されたゴルフシャフトを得た。保護層の厚さは約１０μｍであった。
(Example 2)
A transfer shaft was transferred to obtain a golf shaft having an overcoat layer formed in the same manner as in Example 1 except that the polishing pad used was changed to a polishing pad having a particle size of P2500 according to JIS R6010. The thickness of the protective layer was about 10 μm.
シャフトを乾燥完了後４８時間以上放置した後にオーバーコート層の接着テストを行った。オーバーコート層の接着性テストの結果は、クロスカットの縁はなめらかであり、どの格子も剥がれることはなかった。 The adhesion test of the overcoat layer was performed after leaving the shaft to stand for 48 hours or more after the drying was completed. The adhesion test results of the overcoat layer showed that the edges of the crosscuts were smooth and none of the grids were peeled off.
（比較例１）
研磨布で転写箔全体を拭く操作を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、転写層が転写され、オーバーコート層が形成されたゴルフシャフトを得た。保護層の厚さは約１０μｍであった。
(Comparative example 1)
A transfer shaft was transferred to obtain a golf shaft having an overcoat layer formed thereon in the same manner as in Example 1 except that the entire transfer foil was not wiped with a polishing cloth. The thickness of the protective layer was about 10 μm.
シャフトを乾燥完了後４８時間以上放置した後にオーバーコート層の接着テストを行った。オーバーコート層の接着性テストの結果は、クロスカットの格子の一部が完全に剥がれた。 The adhesion test of the overcoat layer was performed after leaving the shaft to stand for 48 hours or more after the drying was completed. As a result of the adhesion test of the overcoat layer, a part of the cross cut grid was completely peeled off.
１：基材シート
２：離型層
２’：転写層１０上に残った離型層
３：保護層
４：金属薄膜層
５：アンカー層
６：インク層
７：接着層
８：対象物
９：オーバーコート層
１０：転写層
１１：ガイドロール
１２：ゴムロール
１３：対象物
１４：巻き取りロール
１５：転写箔
1: Substrate sheet 2: Release layer 2 ': Release layer remaining on transfer layer 10: Protective layer 4: Metal thin film layer 5: Anchor layer 6: Ink layer 7: Adhesive layer 8: Target 9: Overcoat layer 10: transfer layer 11: guide roll 12: rubber roll 13: object 14: take-up roll 15: transfer foil
Claims (6)
＜１＞離型層、
＜２＞保護層および金属薄膜層を含有するアンカー層、ならびに
＜３＞接着層を有する転写箔を用い、
対象物に＜２＞保護層および金属薄膜層を有するアンカー層および＜３＞接着層からなる転写層を転写する方法であって、
離型層と保護層は隣接して積層されていて、更に
保護層と金属薄膜層が隣接して積層されており、
接着層が転写箔の基材シートと反対側の最外面に位置し、
［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着し、
［２］基材シートを除去し、
［３］基材シートを除去した転写層上に残る離型層部分を除去する操作を行い、
［４］次いでオーバーコート層を積層する
ことを特徴する転写箔の転写方法。 At least <1> release layer on one side of the substrate sheet,
Using an anchor layer containing a <2> protective layer and a metal thin film layer, and a transfer foil having a <3> adhesive layer,
A method for transferring a transfer layer comprising an anchor layer having a <2> protective layer and a metal thin film layer and a <3> adhesive layer to an object,
The release layer and the protective layer are laminated adjacent to each other, and the protective layer and the metal thin film layer are laminated adjacent to each other,
The adhesive layer is located on the outermost surface of the transfer foil opposite to the substrate sheet,
[1] Make the adhesive foil of the transfer foil face the object and adhere it,
[2] Remove the substrate sheet,
[3] Perform an operation to remove the part of the release layer remaining on the transfer layer from which the substrate sheet has been removed,
[4] A transfer method of transfer foil characterized by laminating an overcoat layer next.
＜２＞保護層および金属薄膜層、を含有するアンカー層
＜３＞オーバーコート層
を順に積層した管状体であって、
前記接着層が前記管状体に隣接して積層されており、
前記金属薄膜層と前記保護層が隣接して積層されており、
前記保護層と前記オーバーコート層が隣接して積層されており、
前記金属薄膜層の一方の面が前記アンカー層で覆われており、
前記金属薄膜層の他方の面が前記保護層で覆われており、
前記オーバーコート層が前記管状体の表面側の最外層に位置し、
前記アンカー層と前記オーバーコート層との間、及び前記保護層と前記オーバーコート層との間に離型層を有していない
管状体。
<1> Adhesive layer <2> A tubular body obtained by sequentially laminating an anchor layer <3> overcoat layer containing a protective layer and a metal thin film layer,
The adhesive layer is laminated adjacent to the tubular body,
The metal thin film layer and the protective layer are laminated adjacent to each other,
The protective layer and the overcoat layer are laminated adjacent to each other,
One surface of the metal thin film layer is covered with the anchor layer,
The other surface of the metal thin film layer is covered with the protective layer,
The overcoat layer is located at the outermost layer on the surface side of the tubular body,
A tubular body having no release layer between the anchor layer and the overcoat layer and between the protective layer and the overcoat layer.
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