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JP7007496B2 - 多層3d集積化のダイスタック - Google Patents

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JP7007496B2
JP7007496B2 JP2020554424A JP2020554424A JP7007496B2 JP 7007496 B2 JP7007496 B2 JP 7007496B2 JP 2020554424 A JP2020554424 A JP 2020554424A JP 2020554424 A JP2020554424 A JP 2020554424A JP 7007496 B2 JP7007496 B2 JP 7007496B2
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die
semiconductor
wafer
stack
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アガルワル ラフール
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Advanced Micro Devices Inc
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Advanced Micro Devices Inc
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    • H01L2224/13101Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13111Tin [Sn] as principal constituent
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    • H01L2224/13138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13139Silver [Ag] as principal constituent
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    • H01L2224/13138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13147Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/28Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/29Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/29001Core members of the layer connector
    • H01L2224/29099Material
    • H01L2224/29186Material with a principal constituent of the material being a non metallic, non metalloid inorganic material
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    • H01L2224/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L2224/32135Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/32145Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L2224/731Location prior to the connecting process
    • H01L2224/73101Location prior to the connecting process on the same surface
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    • H01L2224/73104Bump and layer connectors the bump connector being embedded into the layer connector
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    • H01L2224/73Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
    • H01L2224/732Location after the connecting process
    • H01L2224/73201Location after the connecting process on the same surface
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    • H01L2224/80001Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H01L2224/808Bonding techniques
    • H01L2224/80894Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces
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    • H01L2224/81001Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector involving a temporary auxiliary member not forming part of the bonding apparatus
    • H01L2224/81005Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector involving a temporary auxiliary member not forming part of the bonding apparatus being a temporary or sacrificial substrate
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    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/838Bonding techniques
    • H01L2224/8389Bonding techniques using an inorganic non metallic glass type adhesive, e.g. solder glass
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    • H01L2224/94Batch processes at wafer-level, i.e. with connecting carried out on a wafer comprising a plurality of undiced individual devices
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    • H01L2225/06503Stacked arrangements of devices
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    • H01L2225/04All the devices being of a type provided for in the same main group of the same subclass of class H10, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
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    • H01L2225/06555Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
    • H01L2225/06568Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking the devices decreasing in size, e.g. pyramidical stack
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    • H01L2225/06582Housing for the assembly, e.g. chip scale package [CSP]
    • H01L2225/06586Housing with external bump or bump-like connectors
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    • H01L2225/06503Stacked arrangements of devices
    • H01L2225/06589Thermal management, e.g. cooling
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Description

現在の集積回路の多くは、共通のウェハ上に複数のダイとして形成されている。ダイ上に回路を形成するための基本的なプロセスステップが完了した後に、ウェハから個々のダイが単一化される。次に、単一化されたダイは、通常、回路基板等の構造に取り付けられるか、何等かの形のエンクロージャにパッケージングされる。
頻繁に使用されるパッケージの1つは、ダイが取り付けられた基板で構成されている。基板の上面には、電気的相互接続部が含まれている。ダイは、複数のボンドパッドを伴って製造されている。オーミック接触を確立するために、ダイのボンドパッドと基板の相互接続部との間にはんだ接合の集合が設けられている。ダイが基板に取り付けられた後に、ダイを覆うために蓋が基板に取り付けられる。マイクロプロセッサ等の一部の従来の集積回路は、デバイスのシャットダウン又は損傷を避けるために外に伝達する必要のあるかなりの量の熱を生成する。蓋は、保護カバーと伝熱経路との両方として機能する。
スタックされたダイの配置には、1つ以上の半導体ダイをベース半導体チップ上に配置又はスタックすることが含まれる。いくつかの従来の変形例では、ベース半導体ダイは、マイクロプロセッサ等の高放熱デバイスである。スタックされたダイは、メモリデバイスの場合がある。典型的な従来の製造プロセスでは、ダイは、ベースダイ上に、一度に1つずつスタックされる。ダイツーダイの電気接続は、バンプ及びスルーチップビアを介して行われる。
本発明の前述及び他の利点は、以下の詳細な説明を読み、以下の図面を参照することによって明らかになるであろう。
ダイスタックを有する半導体ダイデバイスの例示的な構成の断面図である。 図1の一部の拡大図である。 例示的な半導体ウェハの一部の断面図である。 キャリアウェハ上への半導体ウェハの例示的な取り付けを示す断面図である。 例示的なウェハ薄型化を示す断面図である。 半導体ウェハの半導体ダイ上への半導体ダイの例示的な取り付けを示す断面図である。 単一化されたダイスタックの断面図である。 別の例示的な半導体ウェハの一部の断面図である。 別のキャリアウェハ上への半導体ウェハの例示的な取り付けを示す断面図である。 例示的なウェハ薄型化を示す断面図である。 半導体ウェハの半導体ダイ上へのダイスタックの例示的な取り付けを示す断面図である。 別の単一化されたダイのスタックの断面図である。 半導体ウェハの半導体ダイ上へのダイスタックの例示的な取り付けを示す断面図である。 単一化されたダイのスタックの断面図である。 別の例示的な半導体ウェハの一部の断面図である。 別のキャリアウェハ上への半導体ウェハの例示的な取り付けを示す断面図である。 例示的なウェハ薄型化を示す断面図である。 半導体ウェハの半導体ダイ上へのダイスタックの例示的な取り付けを示す断面図である。 半導体ウェハのダイ上に取り付けられたダイスタック示す断面図である。 例示的なダミーコンポーネントの取り付けを示す断面図である。 例示的な成形材料による成形を示す断面図である。 例示的なI/Oマウントを示す断面図である。
異なる図面で同じ符号を使用する場合には、類似又は同一の要素を示す。
従来のダイスタック技術は、スタックの上部のダイまで第1のダイの上部に1つのダイを配置する等してダイを順番に積み重ねている。ダイ貫通ビア(TDV:through-die-vias)がダイの電気的接続のために使用される場合、次のダイが取り付けられる前に1つのダイのTDVを露出させるための露出プロセスが必要である。これは、通常、予め単一化されたダイの再構成されたウェハを形成し、次に、再構成されたウェハに露出プロセスを実施することによって、1つの従来のプロセスで行われる。多くの場合、スタック内で現在最上部にあるTDVが露出されている間に、スタックの下のダイに悪影響を与えないようにするために、ギャップ充填プロセスが必要になる。しかし、本明細書に開示の技術は、再構成に頼ることなく、TDVが露出したダイスタックの形成をウェハレベルで行うことを可能にする。スタック形成中のギャップ充填プロセスは不要である。
本発明の一態様によれば、第1の半導体ダイを、第1の半導体ウェハの第2の半導体ダイに取り付けることを含む製造方法が提供される。第2の半導体ダイは、第1の半導体ウェハから単一化されて、第1のダイスタックを生成する。第1のダイスタックの第2の半導体ダイは、第2の半導体ウェハの第3の半導体ダイに取り付けられる。第3の半導体ダイは、第2の半導体ウェハから単一化されて、第2のダイスタックを生成する。第2のダイスタックは、第3の半導体ウェハの第4の半導体ダイに取り付けられる。
方法は、第1のダミーコンポーネントを、第2のダイスタックの第1の側部に隣接する第3の半導体ウェハに取り付け、第2のダミーコンポーネントを、第1の側部とは反対側の第2のダイスタックの第2の側部に隣接する第3の半導体ウェハに取り付けることを含む。
方法は、第4の半導体ダイを第3の半導体ウェハから単一化して、第3のダイスタックを生成することを含む。
方法は、第1の半導体ウェハを第1のキャリアウェハに取り付けることと、第1の半導体ダイを第2の半導体ダイに取り付ける前に、第2の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることと、を含む。
方法は、第2の半導体ウェハを第2のキャリアウェハに取り付けることと、第2の半導体ダイを第3の半導体ダイに取り付ける前に、第3の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることと、を含む。
方法は、第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとの間に複数の相互接続部を形成することを含む。
方法では、第1の半導体ダイを第2の半導体ダイに取り付けることは、第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとの間に、第1のガラス層及び第2のガラス層を有する絶縁ボンディング層を形成することと、第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとを接合(bonding)することと、第1のガラス層を第2のガラス層に接合し、第1の半導体ダイの導電体構造と第2の半導体ダイの導電体構造とを冶金学的に接合するためにアニーリングすることと、を含む。
方法は、成形材料を成形して、第2のダイスタックを少なくとも部分的に包むことを含む。
方法は、第4の半導体ダイは、第3の半導体ダイに面する第1の側部と、第1の側部とは反対側の別の側部と、を有しており、複数のI/Oを別の側部に形成することを含む。
本発明の別の態様によれば、第1の半導体ウェハを第1のキャリアウェハに取り付けることと、第1の半導体ウェハの第1の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることと、ダイ貫通ビアを露出させた後に第2の半導体ダイを第1の半導体ダイに取り付けることと、第1の半導体ダイを第1の半導体ウェハから単一化して第1のダイスタックを生成することと、第2の半導体ウェハを第2のキャリアウェハに取り付けることと、第2の半導体ウェハの第3の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることと、第3の半導体ダイのダイ貫通ビアを露出させた後に第1のダイスタックの第1の半導体ダイを第3の半導体ダイに取り付けることと、第3の半導体ダイを第2の半導体ウェハから単一化して第2のダイスタックを生成することと、第2のダイスタックを第3の半導体ウェハの第4の半導体ダイ上に取り付けることと、を含む、製造方法が提供される。
方法は、第1のダミーコンポーネントを、第2のダイスタックの第1の側部に隣接して第3の半導体ウェハに取り付け、第2のダミーコンポーネントを、第1の側部とは反対側の第2のダイスタックの第2の側部に隣接する第3の半導体ウェハに取り付けることを含む。
方法は、第4の半導体ダイを第3の半導体ウェハから単一化して、第3のダイスタックを生成することを含む。
方法は、第2のダイスタックの各ダイ間に複数の相互接続部を形成することを含む。
方法では、第2の半導体ダイを第1の半導体ダイに取り付けることは、第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとの間に、第1のガラス層及び第2のガラス層を有する絶縁ボンディング層を形成することと、第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとを接合することと、第1のガラス層を第2のガラス層に接合するためにアニーリングすることと、を含む。
方法は、成形材料を成形して、第2のダイスタックを少なくとも部分的に包むことを含む。
方法は、第1の半導体ダイは、第2の半導体ダイに面する第1の側部と、第1の側部とは反対側の別の側部と、を有しており、複数のI/Oを別の側部に形成することを含む。
本発明の別の態様によれば、第1の半導体ダイと、第1の半導体ダイ上に配置された複数の半導体ダイのスタックであって、複数の半導体ダイのスタックのうち2つの隣接する半導体ダイの各々が複数の相互接続部によって電気的に接続されている、複数の半導体ダイのスタックと、半導体ダイのスタックの第1の側部の反対側に配置された第1のダミーコンポーネントであって、第1のギャップによって複数の半導体ダイのスタックから分離されている第1のダミーコンポーネントと、複数の半導体ダイのスタックの第2の側部の反対側に配置された第2のダミーコンポーネントであって、第2のギャップによって複数の半導体ダイのスタックから分離されている第2のダミーコンポーネントと、第1のギャップ及び第2のギャップに配置され、複数の半導体ダイのスタックを少なくとも部分的に包む成形材料と、を含む、半導体ダイデバイスが提供される。
半導体ダイデバイスでは、複数の半導体ダイのスタックのうち2つの隣接する半導体ダイの各々は、絶縁ボンディング層によって物理的に接続されており、絶縁ボンディング層は、第1の絶縁層と、第1の絶縁層に接合された第2の絶縁層と、を含む。
半導体ダイデバイスでは、相互接続部は、バンプレス相互接続部(bumpless interconnects)を含む。
本半導体ダイデバイスでは、第1の半導体ダイは、複数の半導体ダイのスタックのうち最も下部の半導体ダイに面する第1の側部と、第1の側部とは反対側の別の側部と、を有しており、当該別の側部に複数のI/Oを有する。
以下に説明する図面では、2つ以上の図面に同一の要素が現れる場合に概して同じ符号が繰り返される。ここで、図面、特に、例示的な半導体ダイデバイス10の断面図である図1を参照すると、半導体ダイデバイス10は、別の半導体ダイ20に取り付けられた複数の半導体ダイのスタック15を含む。半導体ダイデバイス10は、パッケージ基板、システムボード、ドーターボード、回路カード等の回路基板(図示省略)上に取り付けることができる。この例示的な構成のスタック15は、4つの半導体ダイ25,30,35,40で構成されているが、勿論、他の数も可能である。半導体ダイ20,25,30,35,40の各々は、バックエンドオブライン構造(BEOL)45,50,55,60,65を含む。BEOL45,50,55,60,65は、半導体ダイ20,25,30,35,40の機能と、複数のメタライゼーション及び階層間の誘電体層と、を形成するロジック及び他のデバイスの層で構成されている。半導体ダイスタック15の半導体ダイ25,30,35,40は、異なる設置面積(footprints)又はほぼ同じ設置面積を有することができる。図示した構成では、半導体ダイスタック15の半導体ダイ25,30,35,40は、連続的に小さくなる設置面積を有することができる。すなわち、半導体ダイ40は半導体ダイ35よりも小さく、半導体ダイ35は半導体ダイ30よりも小さい等である。
半導体ダイ25と半導体ダイ20との間の電気的接続は、複数の相互接続部70を介して行われる。半導体ダイ30は、複数の相互接続部75を介して半導体ダイ25に電気的に接続されている。さらに、相互接続部80と相互接続部85とのセットにより、半導体ダイ35と半導体ダイ30との間と、半導体ダイ40と半導体ダイ35との間の各々の導電性を確立する。絶縁層90,95,100,105の各々は、半導体ダイ25と半導体ダイ20との間、半導体ダイ30と半導体ダイ25との間、半導体ダイ35と半導体ダイ30との間、及び、半導体ダイ40と半導体ダイ35との間に配置されている。絶縁層90,95,100,105は、以下により詳細に説明するように、単一又は複数の層構造とすることができる。相互接続部70,75,80,85は、ハイブリッド結合(hybrid bonds)、導電性ピラー、はんだバンプ、はんだマイクロバンプ、又は、他のタイプの相互接続部とすることができる。
半導体ダイ20,25,30,35,40は、様々な集積回路の何れかとすることができる。実施例の非網羅的なリストには、マイクロプロセッサ、グラフィックス処理ユニット、これらの両方の態様を組み合わせたアクセラレーテッド処理ユニット、メモリデバイス、特定用途向け集積回路等のプロセッサが含まれる。一構成では、半導体ダイ20はプロセッサとすることができ、半導体ダイ25,30,35,40は、DRAM、SRAM等のメモリダイとすることができる。
半導体ダイ20からの熱伝達を促すために、ダミーコンポーネント110,115を半導体ダイ20上に取り付け、接着層120,125を介して半導体ダイ20に固定することができる。ダミーコンポーネント110,115は、シリコン、ゲルマニウム、又は、他のタイプの半導体若しくは誘電材料で構成することができ、半導体ダイ20及び半導体ダイデバイス10の他の構成要素から熱を伝えるための伝熱手段として機能する。接着層120,125は、様々なタイプの有機接着剤、無機接着層、ガラス系接着剤、又は、他の構成でははんだ材料であってもよい。非網羅的なリストには、エポキシ、アルミニウム粒子及び酸化亜鉛が混合されたシリコーンラバー(silicone rubber)等の有機TIMが含まれる。シリコーンラバー以外の適合する基材、及び、アルミニウム以外の熱伝導性粒子が使用される場合がある。熱グリース、金、白金、銀等がその例である。他の構成では、接着層120,125を、アルミニウム及びニッケルの層で構成されたナノフォイル(nanofoils)とすることができる。
成形材料130は、半導体ダイスタック15を少なくとも横方向に収容し、半導体ダイスタック15とダミーコンポーネント110,115との間に配置されている。例示的な構成では、成形材料130の材料は、約165℃の成形温度を有することができる。2つの市販の変形例は、Sumitomo EME-G750及びSumitomo EME-G760である。よく知られた圧縮成形技術を使用して成形材料130を成形することができる。
ダイ貫通導電性(through die electrical conductivity)は、複数のダイ貫通ビア(TDV)によって提供される。例えば、半導体ダイ20は、相互接続部70及びI/O140に接続された複数のTDV135を含む。TDV135(及び、ピラー、パッド等の任意の関連する開示の導電体)は、銅、アルミニウム、銀、金、白金、パラジウム等の様々な導電材料で構成することができる。通常、各TDV135は、SiOx又は他の絶縁体のライナー層(図示省略)、及び、TiN又は他のバリア材料のバリア層によって横方向に囲まれている。半導体ダイ25は、同様に、相互接続部70と相互接続部75との間に接続されたTDV145を含む。半導体ダイ30は、相互接続部75と相互接続部80との間を接続するTDV150を含み、半導体ダイ35は、相互接続部80と相互接続部85との間を接続するTDV155を含む。最後に、半導体ダイ40は、複数のTDV160を含む。このTDV160は、例示的な構成では露出していないが、勿論、本明細書に開示された薄型化/露出プロセスを使用して露出させ、所望であればスタック15の上部にスタックされたさらに別のダイとの相互接続を促すことができる。I/O140は、半導体ダイデバイス10が回路基板又は他のデバイス等の別の構成要素と電気的にインタフェースするのを可能にし、はんだバンプ、ボール又は他のタイプの相互接続構造とすることができる。Sn-Ag、Sn-Ag-Cu等のよく知られた無鉛はんだを、I/O140、及び、本明細書に開示された他のはんだ構造に使用することができる。
ここで、相互接続部75及び絶縁層95の例示的な構成のさらなる詳細を、図2を参照して説明する。図2は、小さな破線の矩形165によって囲まれた図1の一部の拡大図であることに留意されたい。以下の詳細な説明は、他の相互接続部70,80,85及び他の絶縁層90,100,105についても説明するものである。図2に示すように、相互接続部75の各々は、バンプレス酸化物のハイブリッド結合で構成されている。これに関し、半導体ダイ25と、半導体ダイ30のBEOL55と、の間の相互接続部75は、BEOL55のボンドパッド170と、半導体ダイ25のボンドパッド172と、の間の冶金学的接合で形成されている。ボンドパッド170はTDV150に接続されており、ボンドパッド172はTDV145に接続されている。さらに、絶縁構造95は、半導体ダイ25を半導体ダイ30に結合し、半導体ダイ30のSiO等のガラス層175と、半導体ダイ25のシリコン窒酸化物等のガラス層180と、で構成されている。ガラス層175及びガラス層180は、好ましくは、プラズマ化学気相成長(PECVD)によって、半導体ダイ25,30に堆積されている。ボンドパッド170は、ガラス層175に配置されており、ボンドパッド172は、ガラス層180に配置されている。ボンドパッド170及びボンドパッド172は、アニールプロセスによって冶金学的に接合される。これに関し、半導体ダイ30は、ガラス層175がガラス層180上又はそれに非常に近接し、ボンドパッド170がボンドパッド172上又はそれに非常に近接するように、半導体ダイ25上に載置されるか他の方法で配置される。その後、アニールプロセスが実施され、ボンドパッド170,172が一時的に熱膨張し、これらの構造を物理的に接触させ、これらの構造を冶金学的に接合する。この接合は、半導体ダイ25,30が冷却され、ボンドパッド170,172が熱的に収縮した後でさえも存続する。銅は、この金属接合プロセスにおいて良好に機能するが、他の導電体を使用することもできる。ガラス層175とガラス層180との間には、酸化物/酸窒化物(oxynitride)接合も形成される。例示的なアニールが約300℃で約30分~60分間実施され、必要な酸窒化物-酸化物の接合、及び、金属-金属の接合が形成される。別の代替例では、2つの隣接するスタックされたダイの各々の導電性ピラーを熱圧着することができる。別の代替的な構成では、指向酸化接合(direction oxide bond)及びTSV最終接続(TSV last connection)を使用することができる。この技術では、隣接する2つのスタックされたダイの各々の対向する側部は、酸化膜を受ける。その後、酸化膜は、化学機械研磨を使用して平滑化され、次いで、プラズマ処理されて親水性になる。次に、酸化物表面は、ともに配置され、アニールされて接合される。
図1に示す半導体ダイデバイス10を製造するための例示的なプロセスフローを、図3、図4、図5、図6、図7、図8、図9、図10、図11、図12、図13、図14、図15、図16、図17、図18、図19、図20、図21及び図22を参照して説明する。最初に、図3を参照すると、図3は、半導体ウェハ185の一部の断面図である。半導体ウェハ185は、半導体ダイ35に加えて、多数又は数百個の個々の半導体ダイを含むことができる。ここで、半導体ダイ35は、ダイシングストリート190,195によって画定され、半導体ウェハ185からの最終的な単一化が行われる。勿論、半導体ダイ35に関連しない追加のダイシングストリートが存在するが、これらは図3に示されていない。ウェハ185は、半導体ダイ35のBEOL60がTDV155とともに完成するポイントまで処理される。しかし、ウェハ185は、TDV155を露出させるために、薄型化処理をさらに行う必要がある。
次に、図4に示すように、ウェハ185が、図3に示す向きから反転され、BEOL60が面した状態でキャリアウェハ200に取り付けられる。キャリアウェハ200は、シリコン、様々なガラス又は他のタイプの半導体材料で構成することができる。ウェハ185は、キャリアウェハ200に塗布された接着剤202によってキャリアウェハ200に固定することができる。接着剤202は、好ましくは、後にキャリアウェハ200を除去することができるように反転させることができる、光活性化接着剤又は熱活性化接着剤等の周知の可逆性接着剤である。任意に、化学的及び/又は機械的な除去技術を必要とする接着剤を使用することができる。
次に、図5に示すように、TDV155を露出させるために、ウェハ185に薄型化処理がされる。様々な薄型化/露出プロセスを使用することができる。一構成では、露出プロセスは、好ましくは、ソフト露出(soft reveal)であり、ウェハ185及び半導体ダイ35は、ダイ貫通ビア155の上部の直上まで研磨処理(grinding process)され、その後、ダイ貫通ビア155の上部を露出させるためにエッチバックされる。次に、堆積プロセスを使用して、(視認できないが、図2に示され、上述されたガラス層180等のような)薄いガラス層を確立する。薄いガラス層は、好ましくは、PECVDを使用して堆積され、次いで、CMPが行われる。キャリアウェハ200は、これらの様々な研磨、エッチング、堆積及びCMP処理を促進する。いわゆる「ハード露出(hard reveal)」技術では、研磨処理を用いてTDV155を露出させ、次いで、少量のウェハ185(シリコン等)をエッチバックし、次いで、CVDにより、薄い酸化物を成長させるか、堆積させるか、薄い窒化シリコンが堆積され、次いで、ダイ貫通ビアの露出を完了させるために、化学機械研磨が行われる。第1の技術は、ハード露出の間に解放され得る銅又は他の金属粒子を遊離させるために、基板の半導体ウェハ185を露出することを回避する。
次に、図6に示すように、半導体ダイ40が、ウェハ185の半導体ダイ35上に取り付けられる。半導体ダイ40は、半導体ダイ40のBEOL65及びその露出されていないTDV160を確立するために処理された、形式上は別の半導体ウェハ(図示省略)の一部であった単一化されたデバイスである。相互接続部85及び絶縁層105は、本明細書の別の箇所で図2を参照して開示された技術を使用して、相互接続部75及び絶縁層95のために、この時点で製造される。勿論、図2を参照して説明した前述のバンプレスハイブリッド結合プロセスが使用される場合、半導体ダイ40(又は、この半導体ダイ40が形式的に一部であったウェハ)上へのガラス層(視認不可能であるが、図2に示し、本明細書の別の箇所で説明したガラス層175のようなガラス層)の適用が、取り付けプロセスより先に行われることになる。任意に、相互接続部85がはんだバンプ、はんだマイクロバンプ又は他のタイプの相互接続部である場合、適切な取り付け及びリフロープロセスがこの段階で実施され、相互接続部85を確立することになる。
次に、図7に示すように、半導体ダイ35が、図6に示すキャリアウェハ200の最初の除去の後にウェハ185から単一化され、半導体ダイ35と半導体ダイ40との組み合せを生成する。キャリアウェハ200に関する除去プロセスは、接着剤202のタイプに依存する。例として、加熱剥離性、化学剥離性、機械剥離性又はレーザー励起剥離性のものが含まれる。半導体ダイ35と半導体ダイ40との組み合わせは、以下により詳細に説明するように、半導体ダイ30上に配置されるスタック可能な要素である。
次に、半導体ダイ30の製造を、図8、図9及び図10を参照して説明する。別の半導体ウェハ205は、半導体ダイ30を含む複数の半導体ダイを含み、半導体ダイ30は、BEOL55及びそのTDV150を確立するために、よく知られた技術を使用して処理されている。半導体ウェハ185と同様に、ウェハ205は、この時点では、TDV150を露出させるための薄型化プロセスを経ていない。半導体ダイ30は、ダイシングストリート210,215、及び、図8では見えない少なくとも2つの他のダイシングストリートによって画定されている。次に、図9に示すように、半導体ウェハ205は、図8に示す向きから反転され、BEOL55がキャリアウェハ220に向くように別のキャリアウェハ220上に取り付けられる。キャリアウェハ220は、シリコン、様々なガラス又は他のタイプの半導体材料で構成することができる。半導体ウェハ205は、キャリアウェハ220に塗布された接着剤によってキャリアウェハ220に固定することができる。この接着剤は、上述した接着剤202と同様とすることができ、説明の簡略化のために図示されていない。次に、図10に示すように、半導体ウェハ205を薄型化処理して、半導体ダイ30のTDV150を露出させる。この露出は、図5を参照して上述した薄型化/露出プロセスによって行うことができる。これで、ウェハ205は、半導体ダイ35と半導体ダイ40との組み合わせを、半導体ダイ30上に取り付ける準備がされている。次に、図11に示すように、半導体ダイ35と半導体ダイ40との組み合わせが、ウェハ205の半導体ダイ30上に取り付けられる。取り付けプロセスは、半導体ダイ35上への半導体ダイ40の取り付けに関して上述した取り付けプロセスと同様とすることができる。これに関し、相互接続部80及び絶縁層100は、図1及び図2に示した相互接続部75及び絶縁構造95関連して上述した技術を使用して、この時点で確立される。キャリアウェハ220は、本明細書の別の箇所で開示したタイプのように、半導体ウェハ205に接着された接着剤(見えない)に適切なプロセスを使用して除去される。次いで、半導体ダイ30は、ウェハ205から単一化され、図12に示すように、半導体ダイ30,35,40の単一化された組み合わせを生成する。単一化は、機械的鋸引き、レーザー切断又は他の技術によって行うことができる。
次に、図13に示すように、半導体ダイ30,35,40の組み合わせが半導体ダイ25上に取り付けられる。この段階では、半導体ダイ25は、依然として、キャリアウェハ230上で上述した半導体ウェハ185,205と同様に処理された半導体ウェハ225の一部であり、これにより、ウェハ225は、薄型化プロセスを経て、半導体ダイ25のTDV145を露出させており、BEOL50がキャリアウェハ230に面している。半導体ダイ30,35,40を半導体ダイ25に取り付けるプロセスは、上述した半導体ダイ35,40の組み合わせを半導体ダイ30に取り付けるプロセスと同様である。取り付けプロセスの後に、キャリアウェハ230が除去され、半導体ダイ25が半導体ウェハ225から単一化され、図14に示す完成した半導体ダイスタック15が得られる。半導体ダイ25,30,35,40で構成された半導体ダイスタック15は、図1に示す半導体ダイ20上に取り付けられる準備がされている。
図15を参照すると、半導体ダイ20は、最初、半導体ウェハ235の一部であり、ダイシングストリート240,245及び他の2つのこのようなストリート(見えない)によって画定されている。ウェハ235は、半導体ダイ20のBEOL45とTDV135とが製造されるように処理されている。しかし、ウェハ235は、TDV135を露出させるための薄型化処理が未だされていない。次に、図16に示すように、半導体ウェハ235は、図15の向きから反転され、BEOL45がキャリアウェハ250に面した状態でキャリアウェハ250上に取り付けられる。半導体ウェハ235は、キャリアウェハ250に塗布された接着剤を使用して、キャリアウェハ250に固定することができる。この接着剤は、上述した接着剤202と同様とすることができ、説明を単純化するために、図示されていない。次に、図17に示すように、キャリアウェハ250が配置された状態で、ウェハ235に対して薄型化処理を行って、半導体ダイ20のTDV135を露出させる。この露出は、図5を参照して開示した薄型化/露出プロセスによって行うことができる。次に、図18に示すように、半導体ダイスタック15が、ウェハ235の半導体ダイ20上に取り付けられる。この取り付けプロセスにより、相互接続部70及び絶縁構造90が確立される。また、この取り付けプロセスは、上述したハイブリッド結合プロセス、又は、相互接続部70がハイブリッド結合ではない場合、別のプロセスによって行うことができる。取り付けられたスタック15は、図19の半導体ダイ20上に示されている。次に、図20に示すように、キャリアウェハ250が依然として配置された状態で、ダミーコンポーネント110,115が、半導体ダイスタック15の何れかの側部の半導体ウェハ235に取り付けられている。ダミーコンポーネント110,115は、半導体ダイスタック15に取り付けられるように予め形成することができ、特にこの半導体ダイスタック15専用とすることができる。しかし、ダミーコンポーネント110,115が、半導体ダイスタック15用に確保されたダミーコンポーネントと、半導体ウェハ235上の隣接する半導体ダイスタック(見えない)によって使用される他のダミーコンポーネント(見えない)とに分割されるのに十分な大きさである場合には、有効性を達成することができる。むしろ、後続の単一化プロセスの間、ダイシングストリート240,245は、ダミーコンポーネント110,115の単一化後の横方向の端部を画定することに留意されたい。
次に、図21に示すように、キャリアウェハ250が配置された状態で、半導体ウェハ235が、成形プロセスを経て、成形材料130を確立する。この成形プロセスは、ダミーコンポーネント110,115と平坦な上面を有する成形材料130を確立することができる。任意に、成形材料130は、ダミーコンポーネント110,115、さらには、半導体ダイスタック15の最上部の半導体ダイ40をカバーすることができ、次いで、後の研磨処理を使用して、成形材料130及びダミーコンポーネント110,115を平坦化することができる。次に、図22に示すように、I/O構造140が、形成されるか、他の方法で半導体ダイ20に取り付けられる。これは、I/O構造140を確立するために、ピックアンドプレース(pick and place)、及び、リフロー若しくははんだステンシル、又は、他のプロセスを伴うことができる。I/O構造140を取り付けるか別の方法で形成する前に、図21に示すキャリアウェハ250は、本明細書の別の箇所に開示のキャリアウェハ除去技術を使用して除去される。次に、半導体ダイ20は、本明細書の別の箇所に開示の技術を使用して、ダイシングストリート240,245において半導体ウェハ235から単一化されて、図1に示す完成した半導体ダイデバイス10を生成する。
本発明は、様々な変更及び代替形態を受け入れることができるが、特定の実施形態が、図面において例として示されており、本明細書において詳細に説明されている。しかし、本発明が、開示した特定の実施形態に限定されることを意図していないことを理解されたい。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の趣旨及び範囲内にある全て変更、均等物及び代替物をカバーするものである。

Claims (13)

  1. 第1の半導体ダイと第2の半導体ダイとの間にハイブリッド結合を形成することによって、前記第1の半導体ダイを、第1の半導体ウェハの第2の半導体ダイに取り付けることであって、前記ハイブリッド結合を形成することは、前記第1の半導体ダイと前記第2の半導体ダイとの間に、第1のガラス層及び第2のガラス層を有する絶縁ボンディング層を形成することと、前記第1のガラス層を前記第2のガラス層に接合し、前記第1の半導体ダイの導電体構造と前記第2の半導体ダイの導電体構造とを冶金学的に接合するために、アニーリング処理を実行することと、を含む、ことと、
    前記第2の半導体ダイを前記第1の半導体ウェハから単一化して、第1のダイスタックを生成することと、
    前記第1のダイスタックの前記第2の半導体ダイを、第2の半導体ウェハの第3の半導体ダイに取り付けることと、
    前記第3の半導体ダイを前記第2の半導体ウェハから単一化して、第2のダイスタックを生成することと、
    前記第2のダイスタックを、第3の半導体ウェハの第4の半導体ダイに取り付けることと、を含む、
    製造方法。
  2. 第1のダミーコンポーネントを、前記第2のダイスタックの第1の側部に隣接する前記第3の半導体ウェハに取り付け、第2のダミーコンポーネントを、前記第1の側部とは反対側の前記第2のダイスタックの第2の側部に隣接する前記第3の半導体ウェハに取り付けることを含む、
    請求項1の方法。
  3. 前記第4の半導体ダイを前記第3の半導体ウェハから単一化して、第3のダイスタックを生成することを含む、
    請求項1の方法。
  4. 前記第1の半導体ウェハを第1のキャリアウェハに取り付けること、及び、前記第1の半導体ダイを前記第2の半導体ダイ上に取り付ける前に、前記第2の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることを含む、請求項1に記載の方法。
  5. 前記第2の半導体ウェハを第2のキャリアウェハに取り付けることと、前記第2の半導体ダイを前記第3の半導体ダイに取り付ける前に、前記第3の半導体ダイの複数のダイ貫通ビアを露出させることと、を含む、
    請求項4の方法。
  6. 前記第1の半導体ダイの導電体構造と前記第2の半導体ダイの導電体構造とを接合することは、前記第1の半導体ダイと前記第2の半導体ダイとの間に複数の相互接続部を確立する、
    請求項1の方法。
  7. 前記第1のダイスタックの前記第2の半導体ダイを前記第3の半導体ダイに取り付けることは、前記第2の半導体ダイと前記第3の半導体ダイとの間に、第1のガラス層及び第2のガラス層を有する第2の絶縁ボンディング層を形成することと、前記第2の半導体ダイと前記第3の半導体ダイとを接合することと、前記第1のガラス層を前記第2のガラス層に接合し、前記第1の半導体ダイの導電体構造と前記第3の半導体ダイの導電体構造とを冶金学的に接合するために、アニーリングすることと、を含む、
    請求項1の方法。
  8. 成形材料を成形して、前記第2のダイスタックを少なくとも部分的に包むことを含む、
    請求項1の方法。
  9. 前記第4の半導体ダイは、前記第3の半導体ダイに面する第1の側部と、前記第1の側部とは反対側の別の側部と、を有しており、複数のI/Oを前記別の側部に形成することを含む、
    請求項1の方法。
  10. 成形材料を成形して、前記第1のダイスタック及び前記第2のダイスタックを少なくとも部分的に包むことを含む、
    請求項1の方法。
  11. 前記第1の半導体ダイ、前記第2の半導体ダイ及び前記第3の半導体ダイのうち1つ以上がメモリダイを含み、前記第4の半導体ダイがプロセッサを含む、
    請求項1の方法。
  12. 前記第1の半導体ダイ、前記第2の半導体ダイ、前記第3の半導体ダイ及び前記第4の半導体ダイは、同じ設置面積(footprint)を有する、
    請求項1の方法。
  13. 前記第1の半導体ダイ、前記第2の半導体ダイ、前記第3の半導体ダイ及び前記第4の半導体ダイは、連続的に小さくなる設置面積を有する、
    請求項1の方法。
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