JP7366123B2 - 可動式密集保管及びピッキング装置、複合型倉庫保管システム及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、物流倉庫保管技術に関し、具体的には、可動式密集保管及びピッキング装置、複合型倉庫保管システム及びその組立方法、収容箱把持機構に関する。

従来の物流倉庫保管や倉庫では、多くの荷棚を使用する必要があった。従来の荷棚の多くはローラー付きの可動荷棚であり、可動荷棚はレール上に配置され、荷棚は駆動装置によってレール上を往復に走りながら貨物を搬送する。効率を高めるために、荷棚は通常複数の層になっており、各層の上に貨物を載置する必要がある。荷棚に貨物が積まれているため、荷棚の移動には多くの電気エネルギーを消費する必要があり、しかもある荷棚の仕分け、積み込み、荷卸し等の動作に対して、荷棚システム全体が全体的に起動及び移動する必要があり、エネルギー消費が比較的高い。特に、無効な電気エネルギー消費が高く、電気エネルギーの利用率が低い。各可動荷棚の重量は数百キログラムであることが多く、可動荷棚の全体的な移動中に、互いに衝突する等の損失が比較的大きく、レールとブレーキシステムに対する要件が高くなる。従来の荷棚循環移動システムでは、一般的な荷棚旋回設計はレール回路設計である。即ち、荷棚レールは大きな旋回半径を有し、荷棚は当該旋回レールで旋回循環を実行する。現在の荷棚レール交換設計では、横方向移動装置を採用することもある。即ち、レールの両端に横方向移動レールを設計し、横方向移動レール上に荷棚移載装置を配置し、荷棚は移載装置を介して別のレールに移送される。通常、荷棚は多層構造であるため、その重量が大きく、移載装置に移送された後、移載装置は大きな引っ張りパワーを必要とする。当該構造は、移載装置の耐荷重強度、耐衝撃強度、及びパワーに対して高い要求がある。このような特許文献として、例えば、中国特許出願番号が２０１６１０９５５２２７．０であり、発明の名称が「自動密集倉庫装置」であり、公開日が２０１７年２月８日の特許文献があり、レール上に荷棚を配置した倉庫保管システムが開示されている。このような荷棚倉庫保管システムは、貨物の積み重ね高さが高くない状況に適応できるが、高い層である場合、積み重ねが高すぎると、移動中に安全ではなく、無効な搬送エネルギーの損失が大きすぎる。

さらに、上記の荷棚システムは、例えば、展示会に一時的に登場する小型小売車のような、移動式小売システムにも適用できない。従来の小型小売車は手動操作が一般的であり、自動倉庫保管システムを使用することはほとんどない。

また、現在の自動倉庫は現場設置が複雑で、技術的要件が高い。そして、一度設置されると、容量の拡張や削減は容易ではなく、現在の急速に変化する市場ニーズに対応できない。

本発明が解決しようとする技術的問題は、全く新しい自動倉庫保管システムを採用することで移動式小売システムにも自動倉庫保管システムが適用できる可動式密集保管及びピッキング装置、複合型倉庫保管システム及びその組立方法を提供することである。

本発明が解決しようとする他の技術的問題は、現場の実装が容易であり、柔軟に構築できる必要に応じた倉庫容量を有する複合型倉庫保管システムを提供することで、コストが低く、固定が容易で、インフラストラクチャ建設の時間を節約し、自動化倉庫の迅速な配置と移動配置を実現することである。

一態様として、本発明は、倉庫保管エリアを有し、出庫端を定義するスキッドマウント外箱と、前記倉庫保管エリアに位置し、それぞれが商品を収容するために使用される複数の収容箱と、前記スキッドマウント外箱の出庫端に位置する出庫ステーションと、前記スキッドマウント外箱内に実装され、前記収容箱の上方に位置するレールアセンブリと、前記レールアセンブリにスライド可能に実装され、前記収容箱の上方に位置する箱取込ロボットと、を備え、前記箱取込ロボットは、注文商品が配置されている収容箱を前記倉庫保管エリアから前記出庫ステーションまで搬送するために使用される可動式密集保管及びピッキング装置を提供する。

他の態様として、本発明は、複数の保管コンテナと、少なくとも１つのレール交換コンテナと、少なくとも１つの入出庫コンテナとを備える複合型倉庫保管システムであって、 複数の前記保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成し、前記組み合わせ保管エリア内には、レールアセンブリと、前記レールアセンブリ上に位置する箱取込ロボットと、前記箱取込ロボットの下に位置する複数の収容箱とが配置され、前記収容箱は、貨物を格納するためのものであり、前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリ上を往復走行して前記収容箱に対する保管・取出操作を実行することができ、前記レール交換コンテナの内部空間は、複数の前記保管コンテナのうちの少なくとも１つの保管コンテナの内部空間と連通し、前記レール交換コンテナ内には、レール交換装置が設けられ、前記レール交換装置は、前記少なくとも１つの保管コンテナ内の箱取込ロボットを前記箱取込ロボットが位置する現在の走行レールから目標走行レールに切り替えるように構成され、前記入出庫コンテナの内部空間は、前記レール交換コンテナの内部空間と連通し、前記入出庫コンテナ内には、貨物の入出庫操作を実行するための入出庫装置が設けられている複合型倉庫保管システムを提供する。

また、他の態様として、本発明は、複数の保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成することであって、各保管コンテナは、長さ方向と幅方向を定義し、組み合わせた後の複数の保管コンテナは、１層又は多層の保管コンテナを含み、各層は、前記幅方向に沿って平行に配列し組み合わされた複数の保管コンテナを含み、前記組み合わせ保管エリア内には、箱取込ロボットが走行するためのレールが配置され、前記レールは複数の前記保管コンテナを組み合わせる前に複数の前記コンテナ内に実装されていることと、レール交換コンテナを各層の複数の保管コンテナの前記長さ方向における少なくとも一方の端部に実装して、前記レール交換コンテナ内の空間と同じ層の前記保管コンテナ内の空間とを連通させ、前記レール交換コンテナ内の移行レールを同じ層の前記保管コンテナ内のレールに垂直させることであって、前記移行レールは、レール交換ロボットが往復走行するように構成され、前記レール交換コンテナ内の移行レールは前記レール交換コンテナを複数の前記保管コンテナの前記端部に実装する前に前記レール交換コンテナ内に固定されていることとを含む複合型倉庫保管システムの組立方法を提供する。

また、他の態様として、本発明は、昇降可能なつかみ手プラットフォームと、収容箱の額縁を掴むための前記つかみ手プラットフォームに実装されたつかみ手を備える、収容箱を把持するための収容箱把持機構であって、前記つかみ手プラットフォームのコーナー位置に設けられた複数の位置合わせ部材を有する位置合わせ機構をさらに備え、各位置合わせ部材は、垂直下向きに延出する垂直延出部と、前記垂直延出部の底端から下向き及び外向きに延出する位置合わせ傾斜面とを含み、前記収容箱把持機構が前記収容箱を把持している場合、全ての位置合わせ部材の垂直延出部はいずれも前記収容箱の額縁の外表面に当接し、且つ、前記位置合わせ傾斜面は全て前記収容箱の底部の下方に位置しており、前記位置合わせ傾斜面は、把持している前記収容箱と下方の１つの第２収容箱とが鉛直方向にずれている場合、前記位置合わせ傾斜面を前記第２収容箱の額縁の上縁にスライド接触させる収容箱把持機構を提供する。

さらに、他の態様として、本発明は、複数の保管コンテナと、少なくとも１つの入出庫コンテナとを備える複合型倉庫保管システムであって、複数の前記保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成し、前記組み合わせ保管エリア内には、レールアセンブリと、前記レールアセンブリ上に位置する箱取込ロボットと、前記箱取込ロボットの下に位置する複数の収容箱とが配置され、前記収容箱は、貨物を格納するためのものであり、前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリ上を往復走行して前記収容箱に対する保管・取出操作を実行することができ、前記レールアセンブリは前記保管コンテナの板体に固定され、前記入出庫コンテナ内には、貨物の入出庫操作を実行するための入出庫装置が設けられ、前記入出庫コンテナの内部空間は前記組み合わせ保管エリアと連通され、前記箱取込ロボットが前記組み合わせ保管エリアと前記入出庫装置との間で収容箱を搬送できるようになっている複合型倉庫保管システムを提供する。

本出願に開示された種々の技術案は、次のような有益な効果を有する。

本発明は、可動式密集保管及びピッキング装置を提供しており、当該可動式密集保管及びピッキング装置は、スキッドマウント外箱と、複数の収容箱と、出庫ステーションと、レールアセンブリと、箱取込ロボットと、ピッキングロボットとを備える。当該スキッドマウント外箱は、内部に１つの倉庫保管エリアを有し、出庫端を定義している。複数の収容箱は、前記倉庫保管エリアに位置し、各収容箱は商品を収容するために使用される。出庫ステーションは、前記スキッドマウント外箱の出庫端に位置している。前記レールアセンブリは、前記スキッドマウント外箱内に実装され、前記収容箱の上方に位置する。前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリにスライド可能に実装され、前記収容箱の上方に位置し、前記箱取込ロボットは、注文商品が配置されている収容箱を前記倉庫保管エリアから前記出庫ステーションまで搬送するために使用される。前記ピッキングロボットは、前記スキッドマウント外箱内に位置し、前記出庫ステーションに近接して配置され、前記ピッキングロボットは、前記出庫ステーション上に位置している収容箱から前記注文商品をピッキングするために使用される。前記可動式密集保管及びピッキング装置は、自動小売車又は展示車等として実現することができ、スキッドマウント外箱を採用し、ほとんどの部品はスキッドマウント外箱内に実装され、倉庫保管システム全体の可動機能を実現できる。その他に、箱取込ロボットの把持機構の位置合わせ機構を配置することにより、鉛直方向での正確な位置合わせを実現でき、箱取込ロボットに高コストの位置検出機構を配置する必要がなく、効果的にコストダウンを図ることができる。そして、スライド可能なピッキングロボットの設計により、ロボットハンドを長くすることなく、ピッキング操作を向上させることができる。

一方、本発明が提供する複合型倉庫保管システムは、保管コンテナ、レール交換コンテナ、及び入出庫コンテナのうちの１つ又は複数を含む。従って、必要に応じた倉庫容量を有する複合型倉庫保管システムを柔軟に構築でき、コストが低く、固定が容易で、インフラストラクチャ建設の時間を節約し、自動化倉庫の迅速な配置と移動配置を実現する。

他方、本発明は上記複合型倉庫保管システムの組立方法を提供しており、標準化及びモジュール化されたコンテナを形成することにより、標準化されたコンテナを設定された方法で積み重ね及び組み合わせ、且つ、標準化されたコンテナのコンテナ本体は、それぞれ取り外し可能又は反転可能なサイドプレートを有するように形成され、コンテナを積み重ね及び組み合わせる過程で、互いに隣接するサイドプレートを取り外したり反転した後に連結させたりして内部空間が連通する一体複合型倉庫保管システムを形成し、自動化倉庫の迅速な配置及び移動配置を実現することができる。

可動式密集保管及びピッキング装置の一実施例の立体模式図である。 図１の可動式密集保管及びピッキング装置のスキッドマウント外箱の立体模式図である。 図１の可動式密集保管及びピッキング装置のスキッドマウント外箱を取り外した後の立体模式図である。 図３の可動式密集保管及びピッキング装置の側面模式図である。 収容箱の配置の簡略化された模式図である。 収容箱の立体模式図である。 別の角度から見た収容箱の立体模式図である。 出庫ステーションの一実施例の立体模式図である。 レールアセンブリの１つのレールユニットの部分模式図である。 図３の可動式密集保管及びピッキング装置の箱取込ロボットの立体模式図である。 図１０の把持機構の立体模式図である。 図１１の把持機構の位置合わせ部材の立体模式図である。 図１１の把持機構の位置合わせ部材の部分立体模式図である。 図３の可動式密集保管及びピッキング装置のピッキングロボットの立体模式図である。 図１４のピッキングロボットの固定台を取り外した後の立体模式図である。 図１４のピッキングロボットの固定台の立体模式図である。 複合型倉庫保管システムの上面模式図である。 複合型倉庫保管システムの側面模式図である。 複合型倉庫保管システムの一実施例の立体模式図である。 複合型倉庫保管システムの部分放大図であり、レール交換ロボット、ドッキングレール、及び移行レールを示している。 複合型倉庫保管システムの他の実施例の立体模式図である。 複合型倉庫保管システムのまた他の一実施例の立体模式図である。 複合型倉庫保管システムの組立方法の一実施例のフローチャートである。 複合型倉庫保管システムの組立方法において、箱体の１つのサイドプレートが天板に対して展開可能な一実施例の模式図である。 複合型倉庫保管システムの組立方法において、箱体の２つの対向側のサイドプレートが天板に対して展開可能な他の実施例の模式図である。

実施例を詳細に説明する前に、本発明は、本出願の以下に説明される、又は図面に記載される詳細な構造又は要素配置に限定されないことが理解されるべきである。本発明は他の形態で実現される実施例であってもよい。さらに、本明細書で使用される文言及び用語は、単に説明のために使用されるものであり、限定的に解釈されるべきではないことが理解されるべきである。本明細書で使用される「備える」、「含む」、「有する」等の類似な表現は、その後に列挙された事項、それらの同等物、及びその他の追加的な事項を含むことを意味する。特に、「１つのある素子」を説明する場合、本発明は当該素子の数を１つに限定せず、複数の素子も含まれ得る。

本出願は、可動式密集保管及びピッキング装置を開示しており、当該可動式密集保管及びピッキング装置は、スキッドマウント外箱と、複数の収容箱と、出庫ステーションと、レールアセンブリと、箱取込ロボットと、ピッキングロボットとを備える。当該スキッドマウント外箱は、内部に１つの倉庫保管エリアを有し、出庫端を定義している。複数の収容箱は、前記倉庫保管エリアに位置し、各収容箱は商品を収容するために使用される。出庫ステーションは、前記スキッドマウント外箱の出庫端に位置している。前記レールアセンブリは、前記スキッドマウント外箱内に実装され、前記収容箱の上方に位置する。前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリにスライド可能に実装され、前記収容箱の上方に位置し、前記箱取込ロボットは、注文商品が配置されている収容箱を前記倉庫保管エリアから前記出庫ステーションまで搬送するために使用される。前記ピッキングロボットは、前記スキッドマウント外箱内に位置し、前記出庫ステーションに近接して配置され、前記ピッキングロボットは、前記出庫ステーション上に位置している収容箱から前記注文商品をピッキングするために使用される。前記可動式密集保管及びピッキング装置は、自動小売車又は展示車等として実現することができ、スキッドマウント外箱を採用し、ほとんどの部品はスキッドマウント外箱内に実装され、倉庫保管システム全体の可動機能を実現できる。

以下、上記の可動式密集保管及びピッキング装置の構成要素の実施例について、図面を参照しながら説明する。

図１は、可動式密集保管及びピッキング装置の一実施例の立体組み合わせ図である。

図２は、図１の可動式密集保管及びピッキング装置のスキッドマウント外箱の立体模式図である。図３は、図１の可動式密集保管及びピッキング装置のスキッドマウント外箱を取り外した後の立体模式図であり、可動式密集保管及びピッキング装置の内部構造を見ることができる。図４は、図３の側面模式図であり、可動式密集保管及びピッキング装置の内部要素の大まかな配置を見ることができる。

図１乃至図４を参照すると、可動式密集保管及びピッキング装置は、スキッドマウント外箱１０、及びスキッドマウント外箱１０内に収容される複数の収容箱１２、出庫ステーション１４、レールアセンブリ１６、箱取込ロボット１８、ピッキングロボット２０等を備える。

図２に示すように、示されるスキッドマウント外箱１０は、上壁２２、下壁２４、及び２つの側壁２６を含むコンテナ式設計を採用する。本実施例において、スキッドマウント外箱１０内に１つの倉庫保管エリア２８を形成し、前後の両端部は開口端であり、その一方の端部（後端）を入庫端３０として定義し、他方の端部（前端）を出庫端３２として定義する。入庫端３０は、貨物の入庫操作を担当し、本実施例では、具体的に、入庫端３０から倉庫保管エリア２８に貨物が入った収容箱を追加することである。例えば、最初に倉庫を建てる時に、貨物が入った収容箱を倉庫保管エリア２８に搬送するか、又は倉庫保管エリア２８に位置する一部の収容箱が空き箱になった時に、入庫端３０から貨物が入った収容箱を補充して倉庫保管エリア２８の空き箱を置き換える。出庫端３２は貨物の出庫操作を担当し、本実施例では、具体的に、ユーザが倉庫保管エリア２８の商品（以下、「注文商品」という）を注文すると、注文商品が入った収容箱１２は出庫端３２に搬送され、その後に、ユーザが受け取るように当該収容箱１２から注文商品をピッキングする。ピッキング操作が完了した後、当該収容箱１２は再び倉庫保管エリア２８に戻される。

倉庫保管エリア２８の作業状況の観察を容易にするために、側壁２６に側窗３４を開設してもよい。スキッドマウント外箱１０に、ユーザインタフェース、例えばディスプレイ３６をさらに実装してもよい。ディスプレイ３６は、当該可動式密集保管及びピッキング装置の注文システムと通信接続して、ユーザが商品を直接購入するための購入インタフェースをユーザに示すか、又はユーザが自分の端末装置で商品を購入するためにスキャンするための２次元コードを表示する。

図３、図４及び図５に示すように、複数の収容箱１２が３次元方向に密集して配列されて立体倉庫を形成し、荷棚を配置する必要がなく、収容箱１２が直接相互に積み重ねられ、収容箱の密度がさらに向上する。具体的には、倉庫保管エリア２８は、水平面上に２次元座標で定義された複数の収容箱位置４０（図５）を有し、各収容箱位置４０には複数の収容箱１２が鉛直方向に積み重ねられる。従って、各収容箱は３次元座標（横方向座標、長さ方向座標、高さ座標）に基づいて識別することができる。より具体的には、示されている複数の収容箱１２は、横方向に３列、長さ方向に４行、同時に、高さ方向に４層に配置されているため、収容箱１２が位置する列数、行数、及び層数に基づいて識別することができる。

好ましい一実施例において、前記複数の収容箱は、水平面上にＮ列に配列され、前記レールアセンブリは、前記Ｎ列の収容箱の上方に対応して位置するＮ個のレールを含み、当該可動式密集保管及びピッキング装置は、さらに、前記Ｎ個のレールに垂直な移行レールと、移行レール上を走行するレール交換ロボットを備え、前記レール交換ロボットには、前記レールアセンブリにおけるレール末端とマッチングするドッキングレールが設けられ、前記レール交換ロボットが前記移行レールに沿って移動することで、Ｎ個の異なるレール間の前記箱取込ロボットの切り替えを実現してもよい。ドッキングレールは、対応するレールアセンブリにおけるレールの末端に位置合わされ、レールの延長として、レールアセンブリにおけるレールからドッキングレールへの箱取込ロボットの移動を容易にし、レール交換ロボットが移行レールに沿って次の切り替えられたレールの末端まで移動することで、Ｎ個の異なるレール間の前記箱取込ロボットの切り替えを完了することができる。

図６及び図７は、単一の収容箱１２の斜視図である。収容箱１２は、４つの側壁４２と１つの下壁４４を含み、側壁４２と下壁４４により１つの商品を収容するための収容空間４６が囲まれ、収容箱１２の上端部には、下壁４４に真向く開口４８が形成される。下壁４４の底面にボス５０が形成され、当該ボス５０の形状は開口４８の形状に一致し、複数の収容箱１２が鉛直方向に積み重ねられた時、上の収容箱１２のボス５０が隣り合いの下の収容箱１２の開口４８に収容される。ボス５０と開口４８の形状が一致しているため、ボス５０が開口４８内に収容されると、積み重ねられた収容箱１２は水平面上で相対的に移動することがなく、鉛直方向での非常にきれいな積み重ねを保証することができる。図示の収容箱１２は、直方体形状であり、上方から見ると、４つの角を有し、開口４８とボス５０は両方とも矩形状である。ただし、示された形状は一例に過ぎず、他の適切な形状を採用してもよいことを理解すべきである。

収容箱１２の２つの対向する側壁４２の上部には、箱取込ロボット１８のつかみ手が把持するための１つの把持孔５２がそれぞれ設けられている（以下、図面と併せて説明する）。

図３、図４及び図８に示すように、出庫ステーション１４はスキッドマウント外箱１０の出庫端３２に配置され、スキッドマウント外箱１０の下壁２４に載置される。出庫ステーション１４は、倉庫保管エリア２８から搬送された収容箱１２を受け取るためのものである。出庫ステーション１４は、受け取った収容箱１２を支持するための支持面５３を有する。複数の収容箱１２を同時に受け取ることができるようにするために、出庫ステーション１４には複数の出庫位置５４が設けられ、各出庫位置５４は支持面５３の一部を占めている。図示の実施例において、出庫ステーション１４には３つの出庫位置５４が設けられている。各出庫位置５４は１列の収容箱１２に対応する。

箱取込ロボット１８が収容箱１２を正確に取り込み又は正確な位置に載置できるように、出庫位置５４には収容箱位置決め機構が設けられている。図示の実施例において、収容箱位置決め機構は、横方向位置決め片５６及び縦方向位置決め片５８を備え、横方向位置決め片５６及び縦方向位置決め片５８は、出庫ステーション１４の支持面５３から垂直上向きに延出され、横方向及び縦方向で収容箱１２を出庫位置５４における位置にそれぞれ位置決めするために使用される。

スキッドマウント外箱１０の入庫端３０には、入庫ステーション６０が配置され、入庫ステーション６０の構造及び機能は出庫ステーション１４に類似である。図示の実施例において、その上にも３つの入庫位置が配置され、同時に３つの収容箱を受け取ることができ、各入庫位置は、位置上で倉庫保管エリア２８の１列の収容箱１２に対応する。構造的には、入庫ステーション６０は出庫ステーション１４と完全に一致してもよいので、ここでは繰り返して説明しない。操作時に、手動又は他の機構を利用して商品が入った収容箱１２を入庫位置に搬送し、次いで、箱取込ロボット１６によって当該箱を倉庫保管エリア２８に搬送する必要がある。

好ましい一実施例として、前記出庫端位置には、入出庫コンテナが配置され、前記入出庫コンテナは、入出庫箱本体と、前記入出庫箱本体内に位置する貨物輸送機器と、前記出庫ステーションと、前記ピッキングロボットとを備え、前記入出庫箱本体は、天板、底板、及び前記天板と前記底板との間に連結される取り外し可能なサイドプレートを含み、前記入出庫コンテナの入出庫箱本体は、同じ層の水平方向に沿って平行配列された複数の前記スキッドマウント外箱と垂直し、且つ、内部空間が連通している。当該入出庫コンテナの入出庫箱本体は、水平方向に配列し平行配置された複数のスキッドマウント外箱と垂直に配置され、且つ、入出庫コンテナ内の空間はスキッドマウント外箱の出庫端と連通する。

また、好ましい他の実施例において、前記入庫端３０の位置には、入出庫コンテナが配置され、前記入出庫コンテナは、入出庫箱本体と、前記コンテナ本体内に位置する貨物輸送機器と、前記入庫ステーションと、ピッキングロボットとを備え、前記入出庫箱本体は、天板、底板、及び前記天板と前記底板との間に連結される取り外し可能なサイドプレートを含み、前記入出庫コンテナの入出庫箱本体は、同じ層の水平方向に平行配列された複数の前記スキッドマウント外箱と垂直し、且つ、内部空間が連通している。

なお、ここで、入庫端の入出庫コンテナと出庫端の入出庫コンテナとは、同一の標準化されたコンテナに形成できることに留意されたい。異なる実施例では、スキッドマウント外箱の一端に位置する入出庫コンテナのみを含み、一端の入出庫コンテナのみを通して商品の出庫及び入庫の機能を同時に実現するようにしてもよく、スキッドマウント外箱の両端にそれぞれ位置する入出庫コンテナを含んで、商品の出庫及び入庫の機能を別々に実現するようにしてもよい。

また、各入出庫コンテナは、各入出庫コンテナの内部配置に応じて、出庫機能のみを有してもよいし、入庫機能のみを有してもよいし、出庫及び入庫機能の両方を有してもよい。

上記の出庫端位置と入庫端位置のアセンブリを独立した入出庫コンテナとして形成する技術案では、ピッキングロボットと出庫ステーション／入庫ステーションを、スキッドマウント外箱内ではなく、当該入出庫コンテナ内に配置することができる。倉庫保管システムを構築する場合、必要な数のモジュール化された保管コンテナとモジュール化された入出庫コンテナを設定の通りに組み合わせて構築すればよい。本明細書では、このようなモジュール化された構築案について、以下の説明でより詳細に議論する。

図３、図４及び図９に示すように、レールアセンブリ１６は、前記スキッドマウント外箱１０内に実装され、前記倉庫保管エリア２８の収容箱１２の上方に位置する。図示の実施例では、レールアセンブリ１６は、３列の収容箱１２の上方に対応して位置する３つのレールユニット６２を備え、各レールユニットには、いずれも１つの箱取込ロボット１８がスライド可能に実装されている。従って、係る実施例において、箱取込ロボット１８は、合計３つであり、各箱取込ロボット１８は１列の収容箱１２に対応する。

上記実施例では、３列の収容箱１２、３つの出庫位置５４、３つの入庫位置、３つのレールユニット６２、及び３つの箱取込ロボット１８が設けられ、且つ、互いに対応している。他の実施例では、Ｎ列の収容箱１２、Ｎ個の出庫位置５４、Ｎ個の入庫位置、Ｎ個のレールユニット６２、及びＮ個の箱取込ロボット１８が設けられ、且つ、互いに対応しており、Ｎは１以上の整数である。一部の他の実施例では、収容箱１２の列数、出庫位置５４の数、入庫位置の数、レールユニット６２の数、及び箱取込ロボット１８の数は、対応しなくてもよく、実際の状況に応じて選択することができる。

図９に示すように、レールユニット６２のうちの１つの部分構造の模式図である。レールユニット６２は、横方向に間隔を置いて配置された２つのガイドレール６４を含み、各ガイドレール６４にはガイドレール溝６６が設けられ、同一のレールユニット６２の２つのガイドレール６４のガイドレール溝６６は、箱取込ロボット１８と協働するように対向して配置される。各ガイドレールは、側壁６７と、側壁６７の上端及び下端から他方のガイドレール６４に向かって延出する上辺６８及び下辺６９とを含み、側壁６７、上辺６８、及び下辺６９が共にＣ字形の横断面を構成する。

図３、図４及び図１０に示すように、箱取込ロボット１８は、走行機構７０と、前記走行機構７０の下方に吊り下げられ、前記走行機構７０に対して昇降可能な把持機構７２とを備える。走行機構７０は、レールアセンブリ１６にスライド可能に実装されてレールアセンブリ１６に沿って水平移動し、把持機構７２が水平移動するように駆動する。走行機構７０は、両側に走行ローラー７４とガイドホイール７６が設けられ、内部に走行ローラー７４が転がるように駆動する駆動装置が設けられている。４つの走行ローラー７４は走行機構７０の両側に２つずつ設けられている。一方側の２つの走行ローラー７４は、レールユニット６２の一方のガイドレール６４の下辺６９上を走行し、他方側の２つの走行ローラー７４は、レールユニット６２の他方のガイドレール６４の下辺６９上を走行する。一方、両側のガイドホイール７６は２つのガイドレールの側壁６７上を走行する。内部の駆動装置によって走行ローラー７４が駆動され、走行機構７０はガイドレールに沿って縦方向に移動可能である。

駆動装置の駆動により、４つの走行ローラー７４が同期して動力を得てレール内を移動し、箱取込ロボット１８の荷重が４つの走行ローラー７４に比較的均一に分散される。走行ローラー７４がレール内を移動するため、ローラーとガイドレールの側壁６７との接触が発生する可能性がある。それに対して、ガイドホイール７６はこの問題を解決することができる。ガイドホイール７６の作用下で、走行ローラー７４とガイドレールの側壁６７との間に安定した距離を維持し、車体の震え低減及び制御することができ、車体の安定性を高め、箱取込ロボット１８の下の収容箱１２の不利な揺れを回避することができる。

図１１に示すように、把持機構７２は、つかみ手プラットフォーム７８、つかみ手８０、及び位置合わせ機構を備える。

つかみ手プラットフォーム７８と走行機構７０との間には、つかみ手プラットフォーム７８を昇降させるための昇降機構が設けられている。図示の実施例において、昇降機構は、リフトバー８２及びリフト駆動装置を備える。リフトバー８２の上端はリフト駆動装置に接続され、リフトバー８２の下端はつかみ手プラットフォーム７８に固定される。リフト駆動装置がリフトバー８２を上方に引上げたり下方に下ろしたりすることにより、つかみ手プラットフォーム７８の昇降を実現することができる。図示の実施例では、リフト駆動装置は、走行機構７０内に配置され、駆動モータと、駆動モータに接続された巻上機とを備え、リフトバー８２の上端は巻上機に巻き取られ、巻上機は駆動モータの駆動により巻取り動作を行い、リフトバー８２の引上げ及び下ろし動作を実現する。リフトバー８２は、他の柔軟なスチールバーやスチールロープ等であってもよい。

つかみ手８０は、つかみ手プラットフォーム７８の側辺に設けられ、収容箱１２の側壁４２を掴むために使用される。図示の実施例では、つかみ手８０は、２つ配置され、つかみ手プラットフォーム７８の対向する両側辺にそれぞれ位置し、収容箱１２の２つの把持孔５２をそれぞれ掴むために使用される。つかみ手プラットフォーム７８には、つかみ手８０を駆動して把持位置と解放位置との間で回動軸８６の周りを回動させるためのつかみ手駆動装置がさらに設けられている。ここで、把持位置では、つかみ手８０が把持孔５２内に進入するまで回動され、解放位置では、つかみ手８０が把持孔５２から退出するまで外側に回動される。つかみ手駆動装置は、任意の適切な形態で実施することができる。図示の実施例では、つかみ手駆動装置は、モータ８４と、モータによって駆動されるリンク機構とを備え、リンク機構のリンク８５のうちの１つがつかみ手８０の上端に連結される。モータ８４がリンク機構を駆動して移動させると、リンク８５はつかみ手が把持位置と解放位置との間で回動軸８６の周りを回動するように駆動する。

同時に、図１２及び図１３を参照すると、位置合わせ機構は、つかみ手プラットフォーム７８のコーナー位置に配置された複数の位置合わせ部材９０を備える。図示の実施例では、位置合わせ部材９０の数は、４つであり、収容箱１２の４つの角にそれぞれ対応する。各位置合わせ部材９０は、垂直下向きに延出する垂直延出部９２と、前記垂直延出部９２の底端から下向き及び外向きに延出する位置合わせ傾斜面９４とを含む。把持機構７２が１つの収容箱１２を把持した後、位置合わせ部材９０の全ての垂直延出部９２は収容箱１２の側壁の外表面に当接し、且つ、垂直延出部９０の下向きに延出する長さは、位置合わせ傾斜面９４が全て掴まれた収容箱１２の底部の下方に位置するように設定される。

掴まれた収容箱１２を１つの下方の収容箱１２に積み重ねる過程で、掴まれた収容箱１２と下方の収容箱１２が真向きではない場合、掴まれた収容箱１２のボス５０は下方の収容箱１２の開口４８からずれてしまい、正常な積み重ねを実現することができない。この時、位置合わせ傾斜面９４が下方の収容箱１２の側壁の上縁にスライド接触することにより、水平面上で上方の収容箱１２の位置を微調整し、掴まれた収容箱１２が下方の収容箱１２と位置合わされる。本出願では、把持機構７２に位置合わせ機構を配置して鉛直方向での正確な位置合わせを実現し、箱取込ロボット１８に高コストの位置検出機構を配置する必要がなく、コストを効果的に低減する。

図示の実施例では、各位置合わせ部材９０の垂直延出部９２は、第１位置合わせ板９２Ａと第２位置合わせ板９２Ｂとを備える。第１位置合わせ板９２Ａ及び第２位置合わせ板９２Ｂは、位置合わせ部材９０の水平面に平行な横断面がＬ字状となるように互いに垂直である。第１位置合わせ板９２Ａ及び第２位置合わせ板９２Ｂは、把持された収容箱１２の２つの隣接する側壁の外表面、即ち、角のうちの１つを形成する２つの隣接する側壁の外表面に当接するためのものである。従って、位置合わせ傾斜面９４は、第１位置合わせ板９２Ａの底端から下向き及び外向きに延出する第１位置合わせ傾斜面９４Ａと、第２位置合わせ板９２Ｂの底端から下向き及び外向きに延出する第２位置合わせ傾斜面９４Ｂとを含む。

各位置合わせ部材９０の第１位置合わせ傾斜面９４Ａと第２位置合わせ傾斜面９４Ｂとは、交差するか、又はそれらの間に小さなギャップ（交差と見なすことができる）がある。各位置合わせ部材９０に対して、その第１位置合わせ板９２Ａと第２位置合わせ板９２Ｂは第１交差線９２Ｃを有し、その第１位置合わせ傾斜面９４Ａと第２位置合わせ傾斜面９４Ｂは第２交差線９４Ｃを有し、第１交差線９２Ｃと第２交差線９４Ｃは同一の鉛直平面内に位置している。このように、第１位置合わせ傾斜面９４Ａと第２位置合わせ傾斜面９４Ｂを利用して上下の２つの収容箱１２の相対位置をスムーズに補正することができる。

位置合わせ機構は、各位置合わせ部材９０に対応して、つかみ手プラットフォーム７８に固定される１つの実装部材９６が配置される。位置合わせ部材９０は、実装部材９６を利用してつかみ手プラットフォーム７８に実装される。

把持機構７２が１つの収容箱を把持してある収容箱位置に移動した場合、当該収容箱は別の収容箱の上に位置する（即ち、収容箱は高さ方向で第１層の上に位置する）か、プラットフォーム又は地面上に直接載置する（即ち、収容箱は高さ方向で第１層に位置する）可能性がある。後者の場合、位置決め部材９０は最初にプラットフォーム又は地面に接触し、その結果、位置決め部材９０が既にプラットフォーム又は地面に接触している場合、把持された収容箱はプラットフォーム又は地面と接触することができない。この時点でつかみ手８０を軽率に解放すると、収容箱１２がプラットフォーム又は地面に落下し、収容箱１２内の商品に損傷を与える恐れがある。従って、本出願では、実装部材９６と位置合わせ部材９０との間にスライドレールアセンブリを設けて、プラットフォーム又は地面の反力の作用下で位置決め部材９０が上方にスライドし、収容箱１２をゆっくりと着地させることができる。上記のように、掴まれた収容箱１２を下方の収容箱１２に積み重ねる過程で、掴まれた収容箱１２と下方の収容箱１２が真向きでないと、位置決め部材９０の位置合わせ傾斜面９４が下方の収容箱１２の側壁の上縁にスライド接触し、その時、下方の収容箱１２の側壁の上縁は位置合わせ傾斜面９４に１つの斜め上方の推力を与える。この推力が位置決め部材９０を押し上げて上方にスライドするのを防止するために、本出願では、スライドレールアセンブリの減衰力を、前記下方の収容箱が位置合わせ傾斜面９４に加える推力の鉛直方向の成分力よりも大きく設計される。

図１３に示すように、実装部材９６及びスライドレールアセンブリがより明確に示されるように図面から位置決め部材９０が取り除かれている。実装部材９６はつかみ手プラットフォーム７８から垂直下向きに延出され、前記スライドレールアセンブリは、実装部材に固定された第１ガイドレール９８Ａと、位置合わせ部材９０に固定された第２ガイドレール９８Ｂとを含み、前記第１ガイドレール９８Ａと第２ガイドレール９８Ｂとはスライド可能に組み合わされる。図示の実施例では、第１ガイドレール９８Ａは、２つの凸ブロックを含み、各凸ブロックの第２ガイドレール９８Ｂに面する表面にガイド溝が形成され、第２ガイドレール９８Ｂは２つの凸ブロックのガイド溝にスライド可能に収容される。さらに、つかみ手プラットフォーム７８は、各位置合わせ部材９０に対応して１つの実装孔９９が設けられ、位置合わせ部材９０は前記実装孔９９にスライド可能に実装される。図示の実施例では、実装孔９９はＬ字状である。

図１４乃至図１６に関連して、ピッキングロボット２０は、移動台１００とロボットハンド１０２とを備える。移動台１００は、収容箱１２に対して移動可能である。ロボットハンド１０２は、移動台１００と共に移動できるように移動台１００に支持されている。

ロボットハンド１０２は、収容箱における注文商品を少なくとも１つの搬出口１０４にピッキングするために使用される（図１及び図３）。ユーザが商品を注文した後、当該注文商品が入った収容箱１２は箱取込ロボット１８によって出庫ステーション１４の出庫位置５４に搬送され、その後に、ユーザが受け取るように、ロボットハンド１０２が当該収容箱１２から当該注文商品を搬出口１０４にピッキングする。

上記のように、出庫ステーション１４は、複数の出庫位置５４を有し、各出庫位置５４は１つの収容箱１２を受け取るためのものである。移動台１００はこれらの出庫位置５４の配列方向に沿って移動可能であるため、注文商品が配置されている収容箱１２がロボットハンド１０２から遠く離れている場合、移動台１００は当該収容箱１２に向かってスライドすることができ、ロボットハンド１０２を長くする必要なしに、ピッキング操作を改善できる。

ピッキングロボット１８は、スキッドマウント外箱１０内に位置し、移動台１００は固定台１０６に移動可能に支持され、固定台１０６はスキッドマウント外箱１０内の出庫ステーション１４に近接する位置に固定的に載置される。固定台１０６には支持台面１０８が設けられ、支持台面１０８と移動台１００のうちの一方にガイドレールが設けられ、支持台面１０８と移動台１００のうちの他方にガイド溝が設けられ、ガイドレールは前記ガイド溝内にスライド可能に収容されることで、固定台１０６上の移動台１００の移動が実現される。

図示の実施例では、移動台１００の底面の両側の縁部それぞれに、少なくとも１つの凸ブロック１１０が設けられ、各凸ブロック１１０には１つの凹溝１１２が設けられ、前記凹溝１１２が前記ガイド溝を形成する。図１５に示すように、移動台１００の底面には４つの凸ブロック１１０が設けられ、そのうちの２つの凸ブロック１１０の凹溝１１２が１つのガイド溝を形成し、他の２つの凸ブロック１１０の凹溝１１２が他のガイド溝を形成する。固定台１０６の支持台面１０８上には２つのガイドレールが対応して固定実装される。支持台面１０８の４つのコーナー位置には、移動台１００の移動を制限するために、１つのストッパー１１６がさらにそれぞれ設けられている。

支持台面１０６には、ピッキングロボット２０の移動方向に平行なラック１１８が設けられている。移動台１００には、モータ１２０が設けられ、モータ１２０の出力軸にはギア１２２が固定配置され、ギア１２２は出力軸に伴って回動することができる。ギア１２２はラック１１８に噛み合わされる。ギア１２２がモータ１２０に駆動されて回動する場合、ギア１２２はラック１１８に沿って走行し、それによって移動台１００を移動させる。もちろん、ギアとラックの組み合わせ案は一例に過ぎず、他の実施例では、移動台１００は他の適切な駆動技術案を採用することができる。

図示の実施例では、図１及び図３に示すように、搬出口１０４の数は４つであり、他の実施例では、搬出口１０４の数は他の数であってもよく、本出願はこれらに限定されない。

また、図示の実施例では、ピッキングロボット１８は、出庫ステーション１４と搬出口１０４との間に位置し、且つ、搬出口１０４はスキッドマウント外箱１０の外側に位置する。他の実施例では、搬出口１０４は、スキッドマウント外箱１０の内側に位置してもよい。

上記のピッキングロボット１８の説明により、本出願では、このような自動倉庫保管システムの商品ピッキングアセンブリも開示する。

当該商品ピッキングアセンブリは、商品を収容するための少なくとも１つの収容箱１２と、前記少なくとも１つの収容箱１２からの商品を受け取るための少なくとも１つの搬出口１０４（例えば、図示の４つの搬出口）と、ピッキングロボット１８とを備え、
前記ピッキングロボット１８は、前記収容箱１２に対して移動可能な移動台１００と、前記移動台１００に伴って移動可能に前記移動台に支持されたロボットハンド１０２とを備え、前記ロボットハンド１０２は、前記収容箱１２における注文商品を前記搬出口１０４にピッキングするために使用される。

上記の自動倉庫保管システムの商品ピッキングアセンブリは、示された可動式密集保管及びピッキング装置に加えて、他の実施例では、他の自動倉庫保管システムにも適用することができる。

要約すると、本発明の上記実施例は、可動式密集保管及びピッキング装置を提供しており、当該可動式密集保管及びピッキング装置は、スキッドマウント外箱と、複数の収容箱と、出庫ステーションと、レールアセンブリと、箱取込ロボットと、ピッキングロボットとを備える。当該スキッドマウント外箱は、内部に１つの倉庫保管エリアを有し、出庫端を定義している。複数の収容箱は、前記倉庫保管エリアに位置し、各収容箱は商品を収容するために使用される。出庫ステーションは、前記スキッドマウント外箱の出庫端に位置している。前記レールアセンブリは、前記スキッドマウント外箱内に実装され、前記収容箱の上方に位置する。前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリにスライド可能に実装され、前記収容箱の上方に位置し、前記箱取込ロボットは、注文商品が配置されている収容箱を前記倉庫保管エリアから前記出庫ステーションまで搬送するために使用される。前記ピッキングロボットは、前記スキッドマウント外箱内に位置し、前記出庫ステーションに近接して配置され、前記ピッキングロボットは、前記出庫ステーション上に位置している収容箱から前記注文商品をピッキングするために使用される。前記可動式密集保管及びピッキング装置は、自動小売車又は展示車等として実現することができ、スキッドマウント外箱を採用し、ほとんどの部品はスキッドマウント外箱内に実装され、倉庫保管システム全体の可動機能を実現できる。その他に、箱取込ロボットの把持機構の位置合わせ機構を配置することにより、鉛直方向での正確な位置合わせを実現でき、箱取込ロボットに高コストの位置検出機構を配置する必要がなく、効果的にコストダウンを図ることができる。そして、スライド可能なピッキングロボットの設計により、ロボットハンドを長くすることなく、ピッキング操作を向上させることができる。

なお、上記可動式密集保管及びピッキング装置における収容箱の保管及びピッキングは、標準化された互いに独立するコンテナ構成部分として形成できることに留意されたい。例えば、スキッドマウント外箱、収容箱、レールアセンブリ、及び箱取込ロボットを共通に独立した標準保管コンテナとして形成することができる。また、入出庫ステーション及びピッキングロボットを共通に標準化、独立した入出庫コンテナとして形成することができる。さらに、レール交換ロボット、レール交換レール等のレール交換アセンブリを共通に標準化、独立したレール交換コンテナとして形成して、必要な倉庫保管システムの容量ニーズに応じて対応する数のコンテナ構成部分を選択して接ぎ合わせるのに便利である。また、実際の状況に応じて、入出庫コンテナ内のアセンブリとレール交換コンテナ内のアセンブリとを同一のコンテナ内に統合してもよい。また、レール交換アセンブリを配置しないか、又はレール交換アセンブリを入出庫コンテナ内に統合しなくてもよい。

図１７乃至図２０を参照すると、本発明の実施例が提供する複合型倉庫保管システムは、複数の保管コンテナ２００と、少なくとも１つのレール交換コンテナ２０２と、少なくとも１つの入出庫コンテナ２０４とを備える。

図１７に示すように、水平面上で、複数の保管コンテナ２００が保管コンテナ２００の長さ方向及び幅方向に沿って組み合わされ、１つ又は複数のレール交換コンテナ２０２が複数の保管コンテナ２００の長さ方向の両端に配置され、１つ又は複数の入出庫コンテナ２０４がレール交換コンテナ２０２の外側に配置される。図示の実施例では、保管コンテナ２００、レール交換コンテナ２０２、及び入出庫コンテナ２０４は、標準化コンテナであり、数は必要及び設定された接ぎ合わせ方法に応じて増減される。例えば、幅方向に組み合わせた保管コンテナ２００の数に応じて、レール交換コンテナ２０２の組み合わせ数もそれに対応して変化し、同様に、入出庫コンテナ２０４の組み合わせ数もそれに対応して変化する。

図１８に示すように、複合型倉庫保管システムはコンテナの高さ方向に１層又は多層配置され、各層のレイアウトは図１７を参照すればよい。

図１９及び図２０は、簡略化した実施例によって本出願の組み合わせ構造及び原理を詳細に説明している。図１９の例は、二層構造であり、同じ層の保管コンテナ２００は５個であり、保管コンテナ２００の幅方向に沿って組み合わされ、保管コンテナの両端それぞれに１つのレール交換コンテナを有し、レール交換コンテナは保管コンテナ２００と垂直に配置されている。この実施例において、レール交換コンテナと入出庫コンテナが１つに組み合わされている。即ち、レール交換コンテナ内のアセンブリと入出庫コンテナ内のアセンブリは同一のコンテナ内に統合されている。そのため、このコンテナは、入出庫機能を有する（入出庫装置を有する）レール交換コンテナと呼んでもよく、レール交換機能を有する（レール交換アセンブリを有する）の入出庫コンテナと呼んでもよい。説明の便宜上、本実施例では、このコンテナをレール交換コンテナ２０２と呼ぶ。

複数の前記保管コンテナ２００が組み合わされて１つの組み合わせ保管エリアを形成し、前記組み合わせ保管エリア内には、レールアセンブリ２０６と、レールアセンブリ２０６上に位置する箱取込ロボット２０８と、箱取込ロボット２０８の下方に位置する複数の収容箱２１０とが含まれ、前記収容箱２１０は貨物を格納するためのものである。箱取込ロボット２０８は、レールアセンブリ２０６上を往復走行して、前記収容箱２１０に対して保管・取出操作を実行することができる。上記レールアセンブリ２０６、箱取込ロボット２０８、及び収容箱２１０の構造及び原理は、図１乃至図１６に例示された実施例における関連要素と一致することができるので、その詳細は繰り返さない。

上記組み合わせ保管エリアは、各コンテナによって形成される保管エリアの合計として理解されるべきである。図示の実施例では、組み合わせ保管エリアは、５個のサブ保管エリア２１２を含み、各サブ保管エリアは１つの保管コンテナ２００から形成される。各サブ保管エリア２１２には、いずれも上記レールアセンブリ２０６、箱取込ロボット２０８、及び収容箱２１０が設けられている。

保管コンテナ２００は、コンテナ箱本体を備え、コンテナ箱本体は、底板２１４、天板２１６、天板２１６と底板２１４の長辺に連結される２つのサイドプレート２１８、及び天板２１６と底板２１４の短辺に連結される２つのエンドプレート２２０を含む。レールアセンブリ２０６、箱取込ロボット２０８、及び収容箱２１０は、いずれも保管コンテナ２００のコンテナ箱本体内に配置される。保管コンテナ２００を輸送する前に、少なくともレールアセンブリ２０６がコンテナ箱本体内に実装されている。例えば、接続部材を介してコンテナ箱本体の天板２１６又はサイドプレート２１８に実装されている。レールアセンブリ２０６のレールは保管コンテナ２００の長さ方向に沿って延出される。

保管コンテナ２００と同様に、レール交換コンテナ２０２も底板２１４、天板２１６、天板２１６と底板２１４の長辺に連結される２つのサイドプレート２１８、及び天板２１６と底板２１４の短辺に連結される２つのエンドプレート２２０を含む。レール交換コンテナ２０２が保管コンテナ２００の長さ方向の一端に組み立てられた後、当該レール交換コンテナ２０２の内部空間はこれらの保管コンテナ２００の内部空間（即ち、サブ保管エリア２１２）と連通する。レール交換コンテナ２０２内には、レール交換装置が設けられ、レール交換装置は、少なくとも１つの保管コンテナ２００内の箱取込ロボット２０８を前記箱取込ロボットが位置している現在の走行レールから目標走行レールに切り替えるために使用される。図示の実施例では、図２０に示すように、レール交換装置は移行レール２２２とレール交換ロボット２２４を備える。レール交換コンテナ２０２を輸送する前に、少なくとも移行レール２２２が既にレール交換コンテナ２０２内に実装されている。例えば、接続部材を介してレール交換コンテナ２０２のコンテナ箱本体の天板２１６又はサイドプレート２１８に実装される。レール交換ロボット２２４は、前記移行レール２２２上に位置し、前記移行レール２２２上を往復移動可能である。前記レール交換ロボット２２４は、前記箱取込ロボットを受け取り、前記箱取込ロボットを前記移行レール２２２に沿って前記目標走行レールに搬送するように構成される。レール交換ロボット２２４には、前記レールアセンブリ２０６の末端とマッチングするドッキングレール２２６が設けられている。

移行レール２２２は、レール交換コンテナ２０２の長さ方向に沿って延出され、各列の保管コンテナ内の走行レール２０６と垂直である。レール交換ロボット２２４は、車体と、移行レールに適合するように車体に実装された走行機構とを備え、走行機構は、駆動装置に接続され、駆動装置によって駆動され、レール交換ロボットが移行レールに沿って往復移動するように駆動する。ここで、レール交換ロボット２２４の車体には、前記ドッキングレール２２６が配置され、レール交換ロボット２２４が移行レール２２２に沿って１列の保管コンテナにおける走行レール２０６と真向くまで移動した場合、ドッキングレール２２６は、保管コンテナにおける走行レール２０６が位置する高さとちょうど同じ高さになり、レール交換ロボット２２４の車体におけるドッキングレール２２６は当該列の保管コンテナにおける走行レールの末端と位置合わされて互いに接続される。この時、保管コンテナ内の箱取込ロボット２０８が容易に走行レール２０６に沿ってレール交換ロボット２２４におけるドッキングレール２２６に直接スライドすることができる。レール交換ロボット２２４を再駆動して移行レールに沿って走行させる場合、レール交換ロボット２２４が１つの異なる列の保管コンテナにおける走行レールに真向くように変更することができ、レール交換ロボット２２４の車体におけるドッキングレール２２６は当該列の保管コンテナにおける走行レールの末端に位置合わされて互いに接続される。この時、保管コンテナ内の箱取込ロボット２０８が容易にレール交換ロボットにおけるドッキングレール２２６から当該異なる列の保管コンテナ内の走行レールにスライドすることができ、箱取込ロボット２０８がレール交換コンテナ２０２を介した異なる列の保管コンテナのレールアセンブリ２０６間の切り替えを実現できるようにする。レール交換機構の構造及び原理については、本出願人が２０１８年７月２４日に出願した発明の名称が「立体倉庫保管システム」の中国発明特許出願に詳細に記載されており、当該中国発明特許出願の全内容は参照によりここに援用される。

上記のように、図１９に示す実施例では、入出庫コンテナの機能がレール交換コンテナ２０２に統合されている。レール交換コンテナ２０２には、貨物の入出庫操作を実行するための入出庫装置が配置される。図示の実施例では、入出庫装置は、前記入出庫コンテナ／レール交換コンテナ２０２の底板２１４に配置され、移行レール２２２の下方に位置する、収容箱を一時的に格納するための載物台２２８を備える。前記入出庫装置は、レール交換コンテナ２０２を複数の保管コンテナ２００の一端に実装する前に前記レール交換コンテナ２０２内に実装されている。保管コンテナ２００内の収容箱２１０は箱取込ロボット２０２によって取り出され、レール交換ロボット２２４は箱取込ロボット２０２を搭載して移動させ、収容箱２１０を載物台の指定位置に載置させる。この時、入出庫コンテナ／レール交換コンテナ２０２に作業員又はロボットを配置して貨物のピッキング動作を行うことができる。入出庫コンテナ／レール交換コンテナ２０２に、収容箱を搬送して入出庫させるための貨物輸送機器をさらに配置してもよい。入出庫装置の一実施形態として、図１９に固定式入出庫、即ち収容箱が載物台で動かない入出庫を例示する。

図２１は、組立ライン型の入出庫装置である別の入出庫装置を例示する。本明細書では２つの入出庫形態を例示したが、入出庫装置は、貨物の入出庫機能を実現できれば、より多くの実施形態を有してもよいことを理解すべきである。また、いずれも「入出庫装置」と呼ばれているが、状況によっては、出庫機能のみ、入庫機能のみ、又は出庫と入庫機能の両方を実現することができる。

図２２は図２１と類似しているが、各層に２つの入出庫コンテナが表示されている点が異なる。

図１９乃至図２２の実施例では、レール交換コンテナ２０２内に入出庫装置を同時に有する。即ち、レール交換機能及び入出庫機能を同時に有するコンテナと保管コンテナ２００を組み合わせる。他の実施例では、レール交換機能を有しなく、入出庫機能のみを有するコンテナと保管コンテナ２００を組み合わせる。即ち、レール交換機能を有しない入出庫コンテナ２０２と保管コンテナ２００を組み合わせる。

従って、本発明の一実施例が提供する複合型倉庫保管システムは、複数の保管コンテナと少なくとも１つの入出庫コンテナを備え、
複数の前記保管コンテナが組み合わされて１つの組み合わせ保管エリアを形成し、前記組み合わせ保管エリア内には、レールアセンブリと、前記レールアセンブリ上に位置する箱取込ロボットと、前記箱取込ロボットの下に位置する複数の収容箱とが配置され、前記収容箱は、貨物を格納するためのものであり、前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリ上を往復走行して前記収容箱に対する保管・取出操作を実行することができ、前記レールアセンブリは、前記保管コンテナの板体に固定され、
前記入出庫コンテナ内には、貨物の入出庫操作を実行するための入出庫装置が設けられ、前記入出庫コンテナの内部空間は前記組み合わせ保管エリアと連通され、前記箱取込ロボットが前記組み合わせ保管エリアと前記入出庫装置との間で収容箱を搬送できるようになっている。ここで、入出庫装置は前述実施例の入出庫装置と同じであり、さらに繰り返して説明しない。レール交換装置がない場合、箱取込ロボットは貨物を入出庫装置に直接搬送する。例えば、レール交換ロボットの協力を必要せず、載物台に搬送する。

前記保管コンテナの幅方向に沿って組み合わされる複数の保管コンテナを有する場合、前記入出庫コンテナは、前記幅方向に沿って組み合わされる前記複数の保管コンテナと垂直であり、且つ、前記入出庫コンテナの内部空間は前記幅方向に沿って配列された前記複数の保管コンテナによって形成される内部空間と連通する。

少なくとも２つの入出庫コンテナを有する場合、前記少なくとも２つの入出庫コンテナは前記入出庫コンテナの長さ方向に沿って組み合わされ、且つ、前記少なくとも２つの入出庫コンテナが組み合わされる時、隣接するエンドプレートは取り外されて内部を互いに連通させる。

図２３は、複合型倉庫保管システムの組立方法である。この方法は、以下のステップを含む。

複数の保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成することであって、各保管コンテナは、長さ方向と幅方向を定義し、組み合わせた後の複数の保管コンテナは、１層又は多層の保管コンテナを含み、各層は、前記幅方向に沿って平行に配列し組み合わされた複数の保管コンテナを含み、前記組み合わせ保管エリア内には、箱取込ロボットが走行するためのレールが配置され、前記レールは複数の前記保管コンテナを組み合わせる前に複数の前記コンテナ内に実装されていることと、
レール交換コンテナを各層の複数の保管コンテナの前記長さ方向における少なくとも一方の端部に実装して、前記レール交換コンテナ内の空間と同じ層の前記保管コンテナ内の空間とを連通させ、前記レール交換コンテナ内の移行レールを同じ層の前記保管コンテナ内のレールに垂直させることであって、前記移行レールは、レール交換ロボットが往復走行するように構成され、前記レール交換コンテナ内の移行レールは前記レール交換コンテナを複数の前記保管コンテナの前記端部に実装する前に前記レール交換コンテナ内に固定されていることとを含む。

上記のように、各保管コンテナ及びレール交換コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を備え、前記コンテナ箱本体は、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含む。レール交換コンテナ２０２と保管コンテナ２００を組み立てる場合、レール交換コンテナ２０２の前記保管コンテナ２００に面する１つのサイドプレートが取り外され、レール交換コンテナ２０２と内部が連通する各保管コンテナ２００の前記レール交換コンテナ２０２に面する１つのエンドプレートが取り外され、このような内部空間の連通を実現し、箱取込ロボット２０８を保管コンテナ２００からレール交換コンテナ２０２に走行させることができる。

レール交換コンテナ２０２の長さ方向に沿って少なくとも２つのレール交換コンテナ２０２を組み合わせる場合（図１７及び図１８を参照）、前記少なくとも２つのレール交換コンテナ２０２が組み合わされる時に隣接するエンドプレートが取り外され、隣接するレール交換コンテナの内部空間の連通が実現される。

入出庫コンテナ２０４とレール交換コンテナ２０２とが独立して配置される場合、当該組立方法は、入出庫コンテナ２０４をレール交換コンテナ２０２の外側に平行に配置し、且つ、入出庫コンテナ２０４の数をレール交換コンテナの数と一致させることをさらに含む。同様に、入出庫コンテナのコンテナ本体も、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含む。入出庫コンテナ２０４はその長さ方向に沿って組み合わされる場合、隣接するエンドプレートが取り外され、隣接する入出庫コンテナ２０４の内部空間の連通が実現され、レール交換コンテナと入出庫コンテナとが組み立てる場合、前記レール交換コンテナ２０２と前記入出庫コンテナ２０４の隣接するサイドプレートが取り外され、両者間の内部空間の連通が実現される。

前記保管コンテナ２００はその長さ方向に組み合わされる場合、隣接するエンドプレートが取り外され、隣接する保管コンテナ２００の内部空間の連通が実現される。

多層配置される場合、コンテナのコーナーピースが揃うようにコンテナを整列させ、コンテナのコーナーピースは高さ方向で接続部材を介して固定され、コンテナの間隙はシール部材でシールされる。

上記の実施例において、組立時に、各コンテナを密集に組み合わせ、各コンテナの一部の板体が取り外される以外、保管コンテナ２００それぞれの容積は変化しない。各サブ保管エリアは保管コンテナ２００のうちの１つから形成され、組み合わせ保管エリアの合計容積は、基本的に全ての保管コンテナ２００の容積の和に等しい。しかし、幾つかの他の実施例では、組み合わせ保管エリアの総容積は、全ての保管コンテナの容積の和よりも大きくてもよい。

図２４及び図２５は、別のコンテナの組み立て又は接ぎ合わせ方法を示す。ここで、複数の前記保管コンテナを組み合わせることは、隣接する保管コンテナ間が距離を置いて隔てるように、複数の保管コンテナを前記保管コンテナの幅方向に平行に配列することと、水平に配置された板体を利用して、隣接する２つの保管コンテナ間を架け渡すこととを含む。

前述の組立方法の実施例における保管コンテナの密集組み合わせとは異なって、本実施例では、隣接する保管コンテナ間に距離を置いた後、水平の板体を利用して当該距離を架け渡すようにして、当該板体の下方により多くの貨物を保管するための追加的なサブ保管エリアを形成することができる。ここで、当該水平に配置される板体は、様々な実施形態を有することができ、図２４及び図２５には２つの形態が示され、次のように説明する。

図２４に示すように、ステップ２４（ａ）では、まず、保管コンテナ２００を提供する。保管コンテナ２００のコンテナ本体は、底板２１４、天板２１６、及び天板２１６と底板２１４の長辺に連結される２つのサイドプレート２１８を有する。そのうちの一方のサイドプレート２１８の一方の辺２３０は保管コンテナ２００の上部に回動可能に接続される。

ステップ２４（ｂ）では、各保管コンテナ２００の前記サイドプレート２１８の他方の辺を水平状態となるように外向き及び上向きに９０度回動させる。

ステップ２４（ｃ）では、サイドプレート２１８の他方の自由辺が、水平状態に維持されるように、隣接する保管コンテナによって支持接続される。複数の保管コンテナが保管コンテナの幅方向に沿って接ぎ合わせるように順次接続する。このように、水平状態に反転した各サイドプレート２１８の下方にはいずれも追加的な収容箱を保管することができる追加的なサブ保管エリアが形成される。

ステップ２４（ｄ）では、同様の方法で別の層構造を接ぎ合わせて、多層倉庫保管システムを実現する。

図２４の実施例では、板体が保管コンテナの反転可能なサイドプレートである。総合的には、各保管コンテナ２００は、片側のサイドプレートを展開することで２つのサブ保管エリアを形成する。即ち、同じ保管コンテナ数で２倍の収容箱保管空間を実現する。なお、上記のステップは実行順序を限定するものではない。例えば、ステップ２４（ｂ）及び２４（ｃ）では、まず、水平状態に反転されたサイドプレート２１８を１つの隣接する保管コンテナに支持接続した後、当該隣接する保管コンテナのサイドプレート２１８を反転してもよい。保管コンテナを輸送する前に、サイドプレート２１８の内側には、箱取込ロボット２０８が走行するためのレールが実装されている。反転後に、レールは水平に配置されたサイドプレート２１８の下表面に位置する。従って、この実施例では、保管コンテナの天板と反転する必要がある１つのサイドプレートに、予めレールを実装しておく。

図２５に示すように、ステップ２５（ａ）では、まず、１つの保管コンテナ２００を提供する。保管コンテナ２００のコンテナ本体は、底板２１４、天板２１６、及び天板２１６と底板２１４の長辺に連結される２つのサイドプレート２１８を有する。各サイドプレート２１８の一方の辺２３０は保管コンテナ２００の上部に回動可能に接続される。

ステップ２５（ｂ）では、当該保管コンテナ２００の２つのサイドプレート２１８の他方の辺を水平状態となるように外向き及び上向きに９０度回動させる。

ステップ２５（ｃ）では、隣接する１つの保管コンテナ２００の２つのサイドプレート２１８も同様にして水平状態に反転される。隣接する２つの保管コンテナ２００の間に１つの支持体２３２を提供する。本実施例では、複数の支持柱２３２である。

ステップ２５（ｄ）では、前記２つのサイドプレート２１８の他方の辺は、前記２つのサイドプレート２１８が前記水平状態に維持されるようにドッキングされ、支持体２３２によって支持される。このように、水平状態に反転した各サイドプレート２１８の下方にはいずれも追加的なサブ保管エリアが形成され、隣接の２つの保管コンテナ２００の間に追加的な収容箱を保管できる追加的な２つのサブ保管エリアを形成することに相当する。このようにして、より多くのコンテナを接ぎ合わせることができる。図示の実施例では、支持柱２３２が隣接する２つの保管コンテナ２００の中央位置に位置している。

ステップ２５（ｅ）では、同様の方法で別の層構造を接ぎ合わせて、多層倉庫保管システムを実現する。

図２５の実施例では、板体が保管コンテナの反転可能な２つのサイドプレートである。総合的には、各保管コンテナ２００は、両側のサイドプレートを展開することで３つのサブ保管エリアを形成する。即ち、同じ保管コンテナ数で３倍の収容箱保管空間を実現する。なお、上記のステップは実行順序を限定するものではない。例えば、ステップ２５（ｃ）及び２５（ｄ）では、まず、保管コンテナの水平状態に反転されたサイドプレート２１８を支持体２３２によって支持した後、隣接する保管コンテナのサイドプレート２１８を反転してもよい。同様に、保管コンテナを輸送する前に、サイドプレート２１８の内側には、箱取込ロボット２０８が走行するためのレールが実装されている。反転後に、レールは水平に配置されたサイドプレート２１８の下表面に位置する。従って、この実施例では、保管コンテナの天板と２つのサイドプレートはいずれも予めレールを実装しておく。

上記実施例では、標準化及びモジュール化された保管コンテナとレール交換コンテナを形成することで、標準化された保管コンテナとレール交換コンテナを設定された方法で積み重ね及び組み合わせ、且つ、標準化された保管コンテナの箱本体とレール交換コンテナの箱本体とを取り外し可能なサイドプレートを有するように形成して、保管コンテナとレール交換コンテナを積み重ね及び組み合わせる過程で、互いに隣接するサイドプレートを取り外した後に接続して内部空間が連通する一体複合型倉庫保管システムを容易に形成することができる。本発明はモジュール化とのアイデアを有し、拡張可能であり、コンテナの数や配列方式によって倉庫容量の大きさを調整することができる。前記保管コンテナ、レール交換コンテナ、及び入出庫コンテナはいずれも標準化コンテナであり、製造が容易で、コストが低く、固定が便利で、インフラストラクチャ建設の時間を節約し、自動化倉庫の迅速な配置と移動配置を実現する。

本明細書に記載された概念は、その精神及び特性から逸脱しない限り、他の形態で実施可能である。開示された具体的な実施例は限定的ではなく例示的であると見なされる。従って、本発明の範囲は、上記の説明ではなく、添付する特許請求の範囲によって決定される。請求項の文字通りの意味及び同等の範囲内の如何なる変更もこれらの特許請求の範囲に含まれるべきである。

Claims (15)

1. 複数の保管コンテナと、少なくとも１つのレール交換コンテナと、少なくとも１つの入出庫コンテナとを備える複合型倉庫保管システムであって、
   複数の前記保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成し、前記組み合わせ保管エリア内には、レールアセンブリと、前記レールアセンブリ上に位置する箱取込ロボットと、前記箱取込ロボットの下に位置する複数の収容箱とが配置され、前記収容箱は、貨物を格納するためのものであり、前記箱取込ロボットは、前記レールアセンブリ上を往復走行して前記収容箱に対する保管・取出操作を実行することができ、前記箱取込ロボットは、走行機構と、前記走行機構の下方に吊り下げられ、前記走行機構に対して昇降可能な把持機構とを備え、前記走行機構は、前記レールアセンブリにスライド可能に実装されて前記レールアセンブリに沿って水平移動し、前記把持機構が水平移動するように駆動し、
   前記レール交換コンテナの内部空間は、複数の前記保管コンテナのうちの少なくとも１つの保管コンテナの内部空間と連通し、前記レール交換コンテナ内には、レール交換装置が設けられ、前記レール交換装置は、前記少なくとも１つの保管コンテナ内の箱取込ロボットを前記箱取込ロボットが位置する現在の走行レールから目標走行レールに切り替えるように構成され、
   前記入出庫コンテナの内部空間は、前記レール交換コンテナの内部空間と連通し、前記入出庫コンテナ内には、貨物の入出庫操作を実行するための入出庫装置が設けられ、
   前記レール交換装置は、移行レールと、レール交換ロボットとを備え、
   前記移行レールは、前記レール交換コンテナの天板又はサイドプレートに固定され、前記少なくとも１つの保管コンテナ内のレールアセンブリの末端に垂直し、
   前記レール交換ロボットは、前記移行レールに位置して前記移行レール上を往復移動可能であり、前記レール交換ロボットは、前記箱取込ロボットを受け取り、前記箱取込ロボットを前記移行レールに沿って前記目標走行レールに搬送するように構成される複合型倉庫保管システム。
2. 前記保管コンテナは、長さ方向、幅方向、及び高さ方向を定義し、前記保管コンテナ内に位置するレールアセンブリは前記長さ方向に沿って延出され、複数の前記保管コンテナは、前記幅方向に沿って組み合わされた複数の保管コンテナを含み、前記レール交換コンテナは、前記幅方向に沿って組み合わされた前記複数の保管コンテナに垂直し、且つ、前記レール交換コンテナの内部空間は、前記幅方向に沿って配列された前記複数の保管コンテナによって形成される内部空間と連通している請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
3. 各保管コンテナ及びレール交換コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、前記天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含み、前記レール交換コンテナの前記保管コンテナに面する１つのサイドプレートが取り外され、前記レール交換コンテナの内部と連通する各前記保管コンテナの前記レール交換コンテナに面する１つのエンドプレートが取り外されており、
   前記少なくとも１つのレール交換コンテナは、少なくとも２つのレール交換コンテナを含み、前記少なくとも２つのレール交換コンテナは、前記レール交換コンテナの長さ方向に沿って組み合わされ、且つ、内部が互いに連通し、
   前記少なくとも２つのレール交換コンテナを組み合わせる際に、前記少なくとも２つのレール交換コンテナの隣接するエンドプレートが取り外されており、
   前記入出庫コンテナは、前記レール交換コンテナと平行に配置され、前記入出庫コンテナと前記レール交換コンテナの数は同じであり、前記入出庫コンテナは、前記入出庫コンテナの長さ方向に組み合わされ、且つ、内部が互いに連通し、
   前記入出庫コンテナを組み合わせる際に、前記入出庫コンテナの隣接するエンドプレートが取り外され、
   前記レール交換コンテナと前記入出庫コンテナの隣接するサイドプレートが取り外され、
   複数の前記保管コンテナは、前記長さ方向に沿って組み合わされる複数の保管コンテナを含み、前記長さ方向に沿って配列された前記複数の保管コンテナは前記長さ方向に沿って互いに組み合わされ、且つ、内部が互いに連通し、
   前記保管コンテナを前記長さ方向に組み合わせる際に、前記保管コンテナの隣接するエンドプレートが取り外される請求項２に記載の複合型倉庫保管システム。
4. 前記レール交換コンテナ及び入出庫コンテナは同じコンテナである請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
5. 前記組み合わせ保管エリアは、複数のサブ保管エリアを含み、各サブ保管エリア内には、レールアセンブリのうちの１つと、箱取込ロボットのうちの少なくとも１つと、前記複合型倉庫保管システムの一部の収容箱とが含まれ、
   各サブ保管エリアは、保管コンテナのうちの１つから形成される請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
6. 前記組み合わせ保管エリアは、複数のサブ保管エリアを含み、各サブ保管エリア内には、レールアセンブリのうちの１つと、箱取込ロボットのうちの少なくとも１つと、前記複合型倉庫保管システムの一部の収容箱とが含まれ、各保管コンテナが２つの前記サブ保管エリアを形成し、
   前記保管コンテナは、長さ方向、幅方向、及び高さ方向を定義し、前記保管コンテナ内に位置するレールアセンブリは前記長さ方向に沿って延出され、複数の前記保管コンテナは、前記幅方向に沿って組み合わされた複数の保管コンテナを含み、各保管コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、前記天板、及び前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレートを含み、前記幅方向では、隣接する２つの保管コンテナの天板間は距離を置いて隔てられ、水平に配置された板体が前記隣接する２つの保管コンテナの天板間に架け渡されて、前記板体の下方に１つのサブ保管エリアが形成され、
   前記板体は、隣接する２つの保管コンテナのうちの１つの保管コンテナのサイドプレートであり、前記サイドプレートは、一方の辺が前記保管コンテナのうちの一方の上部に回動可能に接続され、他方の辺が外向き及び上向きに９０度回動して前記隣接する２つの保管コンテナのうちの他方の保管コンテナに支持される請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
7. 前記組み合わせ保管エリアは、複数のサブ保管エリアを含み、各サブ保管エリア内には、レールアセンブリのうちの１つと、箱取込ロボットのうちの少なくとも１つと、前記複合型倉庫保管システムの一部の収容箱とが含まれ、各保管コンテナが３つの前記サブ保管エリアを形成し、
   前記保管コンテナは、長さ方向、幅方向、及び高さ方向を定義し、前記保管コンテナ内に位置するレールアセンブリは前記長さ方向に沿って延出され、複数の前記保管コンテナは、前記幅方向に沿って組み合わされた複数の保管コンテナを含み、各保管コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、前記天板、及び前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレートを含み、前記幅方向では、隣接する２つの保管コンテナの天板間は距離を置いて隔てられ、水平に配置された板体が前記隣接する２つの保管コンテナの天板間に架け渡されて、前記板体の下方に２つのサブ保管エリアが形成され、
   前記板体は、前記隣接する２つの保管コンテナの隣接する２つのサイドプレートを含み、各サイドプレートは、一方の辺がそれぞれの保管コンテナの上部に回動可能に接続され、他方の辺が外向き及び上向きに９０度回動して前記２つのサイドプレートが水平状態となり、各サイドプレートの下方に前記２つのサブ保管エリアのうちの一方のサブ保管エリアが形成される請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
8. 前記レール交換ロボットには、前記レールアセンブリの末端にマッチングするドッキングレールが設けられ、
   前記入出庫装置は、前記入出庫コンテナの底板に配置され、前記移行レールの下方に位置する、収容箱を一時的に格納するための載物台を備え、
   前記入出庫装置は、仕分け機器及び貨物輸送機器を備え、前記仕分け機器は、載物台上に格納した収容箱に対して貨物の仕分けを実行するためのものであり、前記貨物輸送機器は、貨物を搬送して入出庫するためのものである請求項１に記載の複合型倉庫保管システム。
9. 複合型倉庫保管システムの組立方法において、
   複数の保管コンテナを組み合わせて１つの組み合わせ保管エリアを形成することであって、各保管コンテナは、長さ方向と幅方向を定義し、組み合わせた後の複数の保管コンテナは、１層又は多層の保管コンテナを含み、各層は、前記幅方向に沿って平行に配列し組み合わされた複数の保管コンテナを含み、前記組み合わせ保管エリア内には、箱取込ロボットが走行するためのレールが配置され、前記レールは複数の前記保管コンテナを組み合わせる前に複数の前記コンテナ内に実装され、前記箱取込ロボットは、走行機構と、前記走行機構の下方に吊り下げられ、前記走行機構に対して昇降可能な把持機構とを備え、前記走行機構は、レールアセンブリにスライド可能に実装されて前記レールアセンブリに沿って水平移動し、前記把持機構が水平移動するように駆動することと、
   レール交換コンテナを各層の複数の保管コンテナの前記長さ方向における少なくとも一方の端部に実装して、前記レール交換コンテナ内の空間と同じ層の前記保管コンテナ内の空間とを連通させ、前記レール交換コンテナ内の移行レールを同じ層の前記保管コンテナ内のレールに垂直させることであって、前記移行レールは、レール交換ロボットが往復走行するように構成され、前記レール交換コンテナ内の移行レールは前記レール交換コンテナを複数の前記保管コンテナの前記端部に実装する前に前記レール交換コンテナ内に固定され、前記レール交換ロボットは、前記箱取込ロボットを受け取り、前記箱取込ロボットを前記移行レールに沿って前記箱取込ロボットが位置する走行レールから目標走行レールに搬送するように構成されることとを含むことを特徴とする複合型倉庫保管システムの組立方法。
10. 各保管コンテナ及びレール交換コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含み、前記組立方法は、前記レール交換コンテナの前記保管コンテナに面する１つのサイドプレートを取り外し、前記レール交換コンテナの内部空間と連通する各前記保管コンテナの前記レール交換コンテナに面する１つのエンドプレートを取り外すことと、
    前記レール交換コンテナを実装することは、少なくとも２つのレール交換コンテナを前記レール交換コンテナの長さ方向に沿って組み合わせ、前記少なくとも２つのレール交換コンテナを組み合わせる際に、隣接するエンドプレートを取り外してその内部を互いに連通させることと、を含むことを特徴とする請求項９に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。
11. 各保管コンテナ及びレール交換コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含み、前記組立方法は、前記レール交換コンテナの前記保管コンテナに面する１つのサイドプレートを取り外し、前記レール交換コンテナの内部空間と連通する各前記保管コンテナの前記レール交換コンテナに面する１つのエンドプレートを取り外すことと、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含むコンテナ箱本体を備える入出庫コンテナを前記レール交換コンテナに組み立てることと、互いに組み立てられた前記レール交換コンテナと前記入出庫コンテナの隣接するサイドプレートを取り外して、前記入出庫コンテナと前記レール交換コンテナの内部空間を連通させることとをさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。
12. 各保管コンテナ及びレール交換コンテナは、いずれもコンテナ箱本体を含み、前記コンテナ箱本体は、底板、天板、前記底板と天板の長辺を連結する２つのサイドプレート、及び前記底板と天板の短辺を連結する２つのエンドプレートを含み、前記組立方法は、前記レール交換コンテナの前記保管コンテナに面する１つのサイドプレートを取り外し、前記レール交換コンテナの内部空間と連通する各前記保管コンテナの前記レール交換コンテナに面する１つのエンドプレートを取り外すことを含み、複数の前記保管コンテナを組み合わせることは、前記長さ方向に少なくとも２つの保管コンテナを組み合わせ、前記少なくとも２つの保管コンテナを前記長さ方向に組み合わせる際に隣接するエンドプレートを取り外して、前記少なくとも２つの保管コンテナの内部空間が繋がるようにすることを含むことを特徴とする請求項９に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。
13. 複数の前記保管コンテナを組み合わせることは、
    隣接する保管コンテナ間が距離を置いて隔てるように、複数の保管コンテナを前記幅方向に平行に配列することと、
    水平に配置された板体を利用して、隣接する２つの保管コンテナ間を架け渡すこととを含むことを特徴とする請求項９に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。
14. 前記板体は、隣接する２つの保管コンテナのうちの一方の保管コンテナのサイドプレートであり、前記サイドプレートの一方の辺は前記一方の保管コンテナの上部に回動可能に接続され、前記組立方法は、側辺の他方の辺を外向き及び上向きに９０度回動させて前記隣接する２つの保管コンテナのうちの他方の保管コンテナに支持させ、前記サイドプレートの下方に前記組み合わせ保管エリアにおける１つのサブ保管エリアが形成されるように水平状態に維持することを含む請求項１３に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。
15. 前記板体は、前記隣接する２つの保管コンテナの隣接する２つのサイドプレートを含み、各サイドプレートの一方の辺は、それぞれの保管コンテナの上部に回動可能に接続され、前記組立方法は、前記２つのサイドプレートの他方の辺を外向き及び上向きに回動させ、各サイドプレートの下方に前記組み合わせ保管エリアにおける１つのサブ保管エリアが形成されるように、前記２つのサイドプレートを水平状態に維持することを含み、
    前記２つのサイドプレートを水平状態に維持することは、支持体を使用して前記２つのサイドプレートの前記他方の辺を支持することを含む請求項１３に記載の複合型倉庫保管システムの組立方法。