JP7302304B2

JP7302304B2 - Fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP7302304B2
Application number: JP2019104444A
Authority: JP
Inventors: 拓哉佐々木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2039-06-04
Also published as: JP2020197654A

Description

本開示は、定着装置および画像形成装置に関する。 The present disclosure relates to fixing devices and image forming apparatuses.

定着装置に関し、特開２０１１－１９１３９８号公報（特許文献１）には、送風ファンからの空気を定着部へと導くダクトの壁面は、定着部からの輻射熱を受ける熱受面となっており、ダクトと送風ファンとの間に断熱部材を介在させることにより、ダクトから送風ファンへの熱の伝達を抑制する構成が開示されている。 Regarding the fixing device, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-191398 (Patent Document 1) discloses that the wall surface of a duct that guides air from a blower fan to a fixing section serves as a heat receiving surface that receives radiant heat from the fixing section. A configuration is disclosed in which heat transfer from the duct to the blower fan is suppressed by interposing a heat insulating member between the duct and the blower fan.

特開２０１１－１９１３９８号公報JP 2011-191398 A

定着部材から用紙を分離するために定着ニップ部に気体を吹き付ける構成においては、省エネルギー性の観点から、気体への熱伝達によって定着部材の温度が低下する作用を抑制することが望ましい。 In the configuration in which gas is blown to the fixing nip portion to separate the paper from the fixing member, it is desirable from the viewpoint of energy saving to suppress the action of lowering the temperature of the fixing member due to heat transfer to the gas.

本開示では、定着部材から、定着ニップ部に吹き付けられる気体への熱伝達を抑制できる、定着装置および画像形成装置が提供される。 The present disclosure provides a fixing device and an image forming apparatus capable of suppressing heat transfer from the fixing member to the gas blown to the fixing nip portion.

本開示に従うと、熱源により加熱される定着部材と、定着部材を加圧して定着部材とともに定着ニップ部を形成する加圧部材と、定着ニップ部を通過する記録媒体を気体によって定着部材から分離させる分離部とを備える、定着装置が提供される。分離部は、気体を送風するファンと、ファンから送られる気体を定着ニップ部へ導くダクトとを有している。定着装置は、熱源からダクトへ熱を伝達する伝熱部をさらに備えている。伝熱部は、熱源に対して重力方向上方に配置された熱吸収部と、ダクトの内部へ熱を放出する放熱部と、熱吸収部から放熱部へ熱伝導させる熱伝導部とを有している。 According to the present disclosure, a fixing member that is heated by a heat source, a pressure member that presses the fixing member to form a fixing nip with the fixing member, and a recording medium that passes through the fixing nip is separated from the fixing member by a gas. A fixing device is provided, comprising: a separating portion. The separating section has a fan that blows gas and a duct that guides the gas sent from the fan to the fixing nip section. The fixing device further includes a heat transfer section that transfers heat from the heat source to the duct. The heat transfer section has a heat absorption section arranged above the heat source in the gravitational direction, a heat dissipation section that emits heat to the inside of the duct, and a heat conduction section that conducts heat from the heat absorption section to the heat dissipation section. ing.

上記の定着装置において、伝熱部は、熱吸収部の上方に配置された断熱部材をさらに有している。 In the above fixing device, the heat transfer section further has a heat insulating member arranged above the heat absorption section.

上記の定着装置において、熱伝導部は、熱吸収部と断熱部材とに挟まれた中間部を有している。 In the fixing device described above, the heat conducting portion has an intermediate portion sandwiched between the heat absorbing portion and the heat insulating member.

上記の定着装置において、熱伝導部は、熱源とダクトとの間に配置された介在部を有している。 In the fixing device described above, the heat conducting section has an intervening section arranged between the heat source and the duct.

上記の定着装置において、熱吸収部は、熱源を上方から囲っている。
上記の定着装置において、熱吸収部は、熱源に向く対向面を有している。熱吸収部は、対向面から熱源に向かう方向に突き出る突起部を有している。 In the fixing device described above, the heat absorbing portion surrounds the heat source from above.
In the fixing device described above, the heat absorbing portion has a surface facing the heat source. The heat absorbing part has a protrusion projecting from the facing surface in a direction toward the heat source.

上記の定着装置において、熱吸収部は、熱源に向く対向面を有している。対向面に黒色塗装が施されている。 In the fixing device described above, the heat absorbing portion has a surface facing the heat source. Black paint is applied to the opposing surface.

上記の定着装置において、放熱部は、ダクトの内部空間に突き出る突出部を有している。 In the fixing device described above, the heat radiating section has a protruding section that protrudes into the internal space of the duct.

上記の定着装置において、突出部は、ダクトの壁面にまで亘って延びている。
上記の定着装置において、放熱部は、ダクトの内部空間内で突出部と交差して延びる交差部を有している。 In the fixing device described above, the projecting portion extends to the wall surface of the duct.
In the fixing device described above, the heat radiating section has a crossing section that extends crossing the protruding section within the interior space of the duct.

本開示に従うと、記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像を記録媒体に定着させる、上記のいずれかの局面の定着装置とを備える、画像形成装置が提供される。 According to the present disclosure, an image forming apparatus is provided that includes an image forming section that forms a toner image on a recording medium, and a fixing device that fixes the toner image on the recording medium.

本開示に係る定着装置によれば、定着部材から気体への熱伝達を抑制することができる。 According to the fixing device of the present disclosure, heat transfer from the fixing member to gas can be suppressed.

実施形態に従う画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing the overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment; FIG. 図１に示される定着装置の構成を示す概略図である。2 is a schematic diagram showing the configuration of the fixing device shown in FIG. 1; FIG. 第二実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a fixing device according to a second embodiment; 第三実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a fixing device according to a third embodiment; 第四実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing the configuration of a fixing device according to a fourth embodiment; ダクトの内部の放熱部の構成の第１の例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first example of the configuration of the heat radiating section inside the duct; ダクトの内部の放熱部の構成の第２の例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a second example of the configuration of the heat radiating section inside the duct; ダクトの内部の放熱部の構成の第３の例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a third example of the configuration of the heat radiating section inside the duct; 熱吸収部と放熱部との接続の第１の例について示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a first example of connection between the heat absorbing portion and the heat radiating portion; 熱吸収部と放熱部との接続の第２の例について示す分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing a second example of connection between the heat absorbing portion and the heat radiating portion;

以下、本開示に係る画像形成装置の実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。 An embodiment of an image forming apparatus according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In the following description, identical parts and components are given identical reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description of these will not be repeated.

［第一実施形態］
［画像形成装置１の構成］
図１は、実施形態に従う画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図１には、第一実施形態の定着装置６０を備える画像形成装置１が示されている。この画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト２１に一次転写する。画像形成装置１は、中間転写ベルト２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、搬送される記録媒体に二次転写することにより画像形成する。記録媒体は、たとえば、普通紙である。 [First embodiment]
[Configuration of Image Forming Apparatus 1]
FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment. FIG. 1 shows an image forming apparatus 1 including a fixing device 60 of the first embodiment. This image forming apparatus 1 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technology. The image forming apparatus 1 primarily transfers each color toner image of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) formed on the photosensitive drum 413 onto the intermediate transfer belt 21 . The image forming apparatus 1 superimposes the toner images of four colors on the intermediate transfer belt 21, and then secondary-transfers them onto the conveyed recording medium to form an image. The recording medium is plain paper, for example.

画像形成装置１には、タンデム方式が採用されている。タンデム方式では、ＹＭＣＫの４色に対応する各感光体ドラム４１３が、中間転写ベルト２１の走行方向（図１中の矢印Ａに示す方向）に沿って配置されている。タンデム方式では、一回の手順で、ＹＭＣＫの４色のトナー像が順次、中間転写ベルト２１上に転写される。 The image forming apparatus 1 employs a tandem system. In the tandem system, the photosensitive drums 413 corresponding to the four colors of YMCK are arranged along the running direction of the intermediate transfer belt 21 (the direction indicated by the arrow A in FIG. 1). In the tandem method, four-color toner images of YMCK are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 21 in one procedure.

画像形成装置１は、画像読取部１０と、画像処理部３０と、画像形成部４０と、搬送部５０と、定着装置６０とを有する。 The image forming apparatus 1 has an image reading section 10 , an image processing section 30 , an image forming section 40 , a conveying section 50 and a fixing device 60 .

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）を有する。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｊを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数の原稿Ｊの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。 The image reading unit 10 has an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder) and a document image scanning device 12 (scanner). The automatic document feeder 11 transports the document J placed on the document tray by the transport mechanism and sends it to the document image scanning device 12 . The automatic document feeder 11 makes it possible to continuously read images (including both sides) of a large number of documents J placed on the document tray at once.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿、またはコンタクトガラス上に載置された原稿を、光学的に走査する。原稿画像走査装置１２は、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサ１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて、入力画像データーを生成する。この入力画像データーには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。 The document image scanning device 12 optically scans the document conveyed from the automatic document feeder 11 onto the contact glass or the document placed on the contact glass. The document image scanning device 12 forms an image of light reflected from the document on the light receiving surface of a CCD (Charge Coupled Device) sensor 12a to read the document image. The image reading unit 10 generates input image data based on the result of reading by the document image scanning device 12 . Predetermined image processing is performed on the input image data in the image processing section 30 .

画像処理部３０は、画像読取部１０により生成された入力画像データーに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行なう回路等を有する。たとえば、画像処理部３０は、階調補正データー（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行なう。 The image processing section 30 has a circuit or the like for performing digital image processing on the input image data generated by the image reading section 10 in accordance with initial settings or user settings. For example, the image processing unit 30 performs tone correction based on tone correction data (tone correction table).

画像処理部３０は、入力画像データーに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理、および、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データーに基づいて、画像形成部４０が制御される。 The image processing unit 30 performs various types of correction processing such as color correction, shading correction, compression processing, etc., in addition to gradation correction, on the input image data. The image forming section 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部４０は、画像形成ユニット４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋと、中間転写ユニット４２とを有する。画像形成ユニット４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋと、中間転写ユニット４２とは、画像処理部３０により処理が施された画像データーに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分およびＫ成分の各色のトナーによる画像を形成する。 The image forming section 40 has image forming units 41 Y, 41 M, 41 C, and 41 K, and an intermediate transfer unit 42 . The image forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K and the intermediate transfer unit 42 form toners of Y, M, C, and K components based on the image data processed by the image processing section 30. to form an image by

画像形成ユニット４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋは、同様の構成を有する。図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。 Image forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K have the same configuration. For convenience of illustration and description, common constituent elements are denoted by the same reference numerals, and Y, M, C, and K are added to the reference numerals to distinguish them. In FIG. 1, only the components of the image forming unit 41Y for the Y component are denoted by reference numerals, and the components of the other image forming units 41M, 41C, and 41K are omitted.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１と、現像装置４１２と、感光体ドラム４１３と、帯電装置４１４と、ドラムクリーニング装置４１５とを有する。感光体ドラム４１３は、アルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）を有する負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。感光体ドラム４１３のドラム径は、たとえば、８０［ｍｍ］である。感光体ドラム４１３の外周面には、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）および電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）が順次積層されている。感光体ドラム４１３は、駆動モーター（不図示）から動力が伝達されることにより回転する。 The image forming unit 41 has an exposure device 411 , a developing device 412 , a photosensitive drum 413 , a charging device 414 and a drum cleaning device 415 . The photoreceptor drum 413 is a negatively charged organic photoreceptor (OPC: Organic Photo-conductor) having an aluminum conductive cylindrical body (aluminum base tube). The drum diameter of the photosensitive drum 413 is, for example, 80 [mm]. An undercoat layer (UCL), a charge generation layer (CGL), and a charge transport layer (CTL) are sequentially laminated on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 413 . The photoreceptor drum 413 rotates when power is transmitted from a drive motor (not shown).

電荷発生層は、電荷発生材料（たとえば、フタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（たとえば、ポリカーボネイト）に分散させた有機半導体である。電荷発生層は、露光装置４１１により露光され、一対の正電荷と負電荷を生じる。 The charge generating layer is an organic semiconductor comprising a charge generating material (eg phthalocyanine pigment) dispersed in a resin binder (eg polycarbonate). The charge generating layer is exposed by exposure device 411 to generate a pair of positive and negative charges.

電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（たとえば、ポリカーボネイト）に分散させたものからなる。電荷輸送層は、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。 The charge-transporting layer comprises a hole-transporting material (electron-donating nitrogen-containing compound) dispersed in a resin binder (eg, polycarbonate). The charge transport layer transports positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer.

帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、たとえば、半導体レーザーで構成される。露光装置４１１は、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。 The charging device 414 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 413 having photoconductivity to a negative polarity. The exposure device 411 is composed of, for example, a semiconductor laser. The exposure device 411 irradiates the photosensitive drum 413 with laser light corresponding to the image of each color component.

感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。 A positive charge is generated in the charge generation layer of the photoreceptor drum 413 and transported to the surface of the charge transport layer, thereby neutralizing the surface charge (negative charge) of the photoreceptor drum 413 . An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photosensitive drum 413 due to a potential difference with the surroundings.

現像装置４１２は、二成分現像方式の現像装置である。現像装置４１２は、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。 The developing device 412 is a two-component developing device. The developing device 412 visualizes the electrostatic latent image by attaching toner of each color component to the surface of the photosensitive drum 413 to form a toner image.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレードを有する。ドラムクリーニング装置４１５は、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存するトナーを除去する。 The drum cleaning device 415 has a drum cleaning blade that slides on the surface of the photosensitive drum 413 . A drum cleaning device 415 removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum 413 after the primary transfer.

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト２１と、一次転写ローラー４２２と、複数の支持ローラー４２３と、二次転写部２３と、ベルトクリーニング装置４２６とを有する。中間転写ベルト２１は、無端状である。中間転写ベルト２１は、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは、駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。 The intermediate transfer unit 42 has an intermediate transfer belt 21 , a primary transfer roller 422 , a plurality of support rollers 423 , a secondary transfer section 23 and a belt cleaning device 426 . The intermediate transfer belt 21 is endless. The intermediate transfer belt 21 is stretched in a loop shape around a plurality of support rollers 423 . At least one of the plurality of supporting rollers 423 is configured as a driving roller, and the others are configured as driven rollers.

たとえば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２Ｋよりも中間転写ベルト２１の走行方向の下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、中間転写ベルト２１の走行速度を一定に保持しやすくなる。ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。 For example, it is preferable that the roller 423A arranged downstream in the traveling direction of the intermediate transfer belt 21 from the primary transfer roller 422K for the K component is the drive roller. This makes it easier to keep the running speed of the intermediate transfer belt 21 constant. As the roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 21 runs in the arrow A direction at a constant speed.

中間転写ベルト２１は、導電性および弾性を有する。中間転写ベルト２１は、表面に体積抵抗率がたとえば８～１１［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である高抵抗層を有する。中間転写ベルト２１については、導電性および弾性を有するものであれば、材質、厚さおよび硬度を限定しない。 The intermediate transfer belt 21 has conductivity and elasticity. Intermediate transfer belt 21 has a high-resistivity layer having a volume resistivity of, for example, 8 to 11 [logΩ·cm] on its surface. The material, thickness and hardness of the intermediate transfer belt 21 are not limited as long as they have conductivity and elasticity.

一次転写ローラー４２２は、中間転写ベルト２１の内周面側に配置される。一次転写ローラー４２２は、感光体ドラム４１３に対向して配置される。一次転写ローラー４２２は、中間転写ベルト２１を挟んで、感光体ドラム４１３に圧接される。これにより、一次転写ニップ部Ｎ１が形成される。 The primary transfer roller 422 is arranged on the inner circumferential surface side of the intermediate transfer belt 21 . A primary transfer roller 422 is arranged to face the photosensitive drum 413 . The primary transfer roller 422 is pressed against the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 21 interposed therebetween. Thereby, the primary transfer nip portion N1 is formed.

中間転写ベルト２１が一次転写ニップ部Ｎ１を通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与する。これにより、トナー像は中間転写ベルト２１に静電的に転写される。 When the intermediate transfer belt 21 passes through the primary transfer nip portion N1, the toner images on the photosensitive drum 413 are sequentially superposed on the intermediate transfer belt 21 and primarily transferred. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422 to apply a charge opposite in polarity to the toner on the back side of the intermediate transfer belt 21 (the side in contact with the primary transfer roller 422). Thereby, the toner image is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 21 .

中間転写ベルト２１上に静電転写されたトナー像は、その後二次転写部２３に搬送される。記録媒体が二次転写部２３を通過する際、中間転写ベルト２１上のトナー像が記録媒体に二次転写される。具体的には、二次転写ローラー３３に二次転写バイアスを印加し、記録媒体の二次転写ローラー３３と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与する。これにより、トナー像は記録媒体に静電的に転写され、記録媒体上にトナー像が形成される。 The toner image electrostatically transferred onto the intermediate transfer belt 21 is then conveyed to the secondary transfer portion 23 . When the recording medium passes through the secondary transfer portion 23, the toner image on the intermediate transfer belt 21 is secondarily transferred onto the recording medium. Specifically, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 33 to impart an electric charge having a polarity opposite to that of the toner to the side of the recording medium that contacts the secondary transfer roller 33 . As a result, the toner image is electrostatically transferred to the recording medium, forming a toner image on the recording medium.

ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト２１の外周面に接触する。ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト２１の表面に残留するトナーを除去する。 The belt cleaning device 426 contacts the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 21 . A belt cleaning device 426 removes toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 21 after secondary transfer.

トナー像が転写された記録媒体は二次転写部２３を通過した後、定着装置６０に搬送される。定着装置６０は、トナー像が二次転写された記録媒体を加熱および加圧することにより、記録媒体にトナー像を定着させる。定着装置６０の詳細については後述する。 The recording medium to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 60 after passing through the secondary transfer section 23 . The fixing device 60 heats and presses the recording medium to which the toner image has been secondarily transferred, thereby fixing the toner image to the recording medium. Details of the fixing device 60 will be described later.

搬送部５０は、記録媒体を搬送する。搬送部５０は、給紙部５１と、排紙部５２と、搬送経路部５３とを有する。給紙部５１は、給紙トレイユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃを有する。給紙トレイユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。 The transport unit 50 transports the recording medium. The transport section 50 has a paper feed section 51 , a paper discharge section 52 and a transport path section 53 . The paper feed section 51 has paper feed tray units 51a, 51b, and 51c. The paper feed tray units 51a, 51b, and 51c store paper S (standard paper, special paper) identified based on basis weight, size, etc. for each preset type.

給紙トレイユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３に搬送される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａを含む複数の搬送ローラー対を有する。レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部は、記録媒体の傾きおよび片寄りを補正する。記録媒体は、搬送経路部５３を通じて二次転写部２３に搬送される。二次転写部２３において、中間転写ベルト２１上のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、その後の定着装置６０において定着工程が施される。 The paper sheets S accommodated in the paper feed tray units 51 a , 51 b , 51 c are delivered one by one from the top and transported to the transport path section 53 . The transport path portion 53 has a plurality of transport roller pairs including a registration roller pair 53a. The registration roller section in which the registration roller pair 53a is arranged corrects the inclination and deviation of the recording medium. The recording medium is transported to the secondary transfer portion 23 through the transport path portion 53 . In the secondary transfer section 23 , the toner images on the intermediate transfer belt 21 are collectively secondary-transferred onto one surface of the paper S, and then subjected to a fixing process in the fixing device 60 .

定着装置６０を通過した記録媒体は、排紙部５２に搬送される。排紙部５２は、搬送ローラー対（排紙ローラー対）５２ａを有する。画像形成された記録媒体は、搬送ローラー対５２ａを通じて外部に排出される。 The recording medium that has passed through the fixing device 60 is conveyed to the paper discharge section 52 . The paper ejection section 52 has a transport roller pair (paper ejection roller pair) 52a. The recording medium on which the image has been formed is discharged to the outside through the conveying roller pair 52a.

［定着装置６０の構成］
続いて、定着装置６０の構造について詳細に説明する。図２は、図１に示される画像形成装置１の定着装置６０を示す概略図である。 [Configuration of Fixing Device 60]
Next, the structure of the fixing device 60 will be described in detail. FIG. 2 is a schematic diagram showing the fixing device 60 of the image forming apparatus 1 shown in FIG.

図１および図２に示されるように、定着装置６０は、加熱ローラー６２と、熱源６４と、無端状の定着ベルト６６と、定着ローラー７０と、加圧ローラー８０とを有する。加熱ローラー６２、熱源６４、定着ベルト６６、定着ローラー７０および加圧ローラー８０は、筐体６１に収容されている。 As shown in FIGS. 1 and 2 , fixing device 60 has heating roller 62 , heat source 64 , endless fixing belt 66 , fixing roller 70 and pressure roller 80 . Heating roller 62 , heat source 64 , fixing belt 66 , fixing roller 70 and pressure roller 80 are housed in housing 61 .

加熱ローラー６２は、円筒状に形成されている。加熱ローラー６２は、基体としてたとえばアルミニウムを用いた、円筒状の金属パイプからなる。 Heating roller 62 is formed in a cylindrical shape. The heating roller 62 consists of a cylindrical metal pipe using, for example, aluminum as a substrate.

熱源６４は、加熱ローラー６２の内側に配置されている。熱源６４が発熱することで、加熱ローラー６２が内側から加熱される。熱源６４は、たとえば、複数のハロゲンヒーターからなる。各ハロゲンヒーターは、加熱ローラー６２の中心軸回りに等しい間隔を置いた状態で配置されている。 A heat source 64 is arranged inside the heating roller 62 . Heating the heat source 64 heats the heating roller 62 from the inside. Heat source 64 is composed of, for example, a plurality of halogen heaters. The halogen heaters are arranged at equal intervals around the central axis of the heating roller 62 .

定着ベルト６６は、加熱ローラー６２にかけ回されている。定着ベルト６６は、熱源６４によって加熱された加熱ローラー６２から熱を受けることにより、加熱される。定着ベルト６６の表面温度を検知可能な温度センサ（不図示）として非接触サーミスタが設けられており、熱源６４は、その温度センサの検出値が所定の目標温度となるように制御される。定着ベルト６６は、熱源６４により加熱される実施形態の定着部材に相当する。 The fixing belt 66 is looped around the heating roller 62 . The fixing belt 66 is heated by receiving heat from the heating roller 62 heated by the heat source 64 . A non-contact thermistor is provided as a temperature sensor (not shown) capable of detecting the surface temperature of the fixing belt 66, and the heat source 64 is controlled so that the detected value of the temperature sensor becomes a predetermined target temperature. The fixing belt 66 corresponds to the fixing member of the embodiment heated by the heat source 64 .

定着ローラー７０は、加熱ローラー６２の径方向において、加熱ローラー６２から離れた位置に配置されている。定着ローラー７０は、回転可能に構成されている。定着ローラー７０には、定着ベルト６６がかけ回されている。定着ベルト６６は、複数のローラー、すなわち本実施形態においては加熱ローラー６２と定着ローラー７０とに、張架されている。 The fixing roller 70 is arranged at a position apart from the heating roller 62 in the radial direction of the heating roller 62 . Fixing roller 70 is configured to be rotatable. A fixing belt 66 is wound around the fixing roller 70 . The fixing belt 66 is stretched around a plurality of rollers, that is, the heating roller 62 and the fixing roller 70 in this embodiment.

加圧ローラー８０は、定着ベルト６６の外周側に配置されている。加圧ローラー８０は、定着ベルト６６を間に挟んで、定着ローラー７０と対向する位置に配置されている。加圧ローラー８０は、芯金と、芯金を覆う弾性層とを有する。弾性層は、たとえばシリコンゴムからなる。加圧ローラー８０は、定着ベルト６６を定着ローラー７０に向けて押し付け、これにより加圧ローラー８０の弾性層が変形する。定着ベルト６６と加圧ローラー８０の弾性層との間には、定着ニップ部Ｎが形成される。定着ベルト６６と加圧ローラー８０とは、定着ニップ部Ｎにおいて互いに圧接されている。 The pressure roller 80 is arranged on the outer peripheral side of the fixing belt 66 . Pressure roller 80 is arranged at a position facing fixing roller 70 with fixing belt 66 interposed therebetween. The pressure roller 80 has a core metal and an elastic layer covering the core metal. The elastic layer is made of silicone rubber, for example. The pressure roller 80 presses the fixing belt 66 toward the fixing roller 70 , thereby deforming the elastic layer of the pressure roller 80 . A fixing nip portion N is formed between the fixing belt 66 and the elastic layer of the pressure roller 80 . The fixing belt 66 and the pressure roller 80 are pressed against each other at the fixing nip portion N. As shown in FIG.

加圧ローラー８０は、モーターなどの図示しない回転駆動源により駆動されて回転する。定着ベルト６６は、加圧ローラー８０の回転に伴って従動回転する。加圧ローラー８０は、定着ベルト６６を従動回転させることによって、記録媒体を搬送する。定着ローラー７０および加圧ローラー８０は、定着ニップ部Ｎで記録媒体を挟持して、所定の搬送方向に搬送しながら記録媒体を加熱および加圧する。これにより、記録媒体上に形成されたトナー像が溶融して、記録媒体にトナー像が定着する。加圧ローラー８０は、実施形態の加圧部材に相当する。 The pressure roller 80 is rotated by being driven by a rotation drive source (not shown) such as a motor. The fixing belt 66 is driven to rotate as the pressure roller 80 rotates. The pressure roller 80 conveys the recording medium by rotating the fixing belt 66 . The fixing roller 70 and the pressure roller 80 nip the recording medium at the fixing nip portion N and heat and press the recording medium while conveying it in a predetermined conveying direction. As a result, the toner image formed on the recording medium is melted and fixed on the recording medium. The pressure roller 80 corresponds to the pressure member of the embodiment.

図２中の実線矢印は、各ローラーの回転方向を示す。加圧ローラー８０が図中反時計回り方向に駆動回転すると、定着ベルト６６が図中時計回り方向に従動回転する。これに伴い、定着ローラー７０は、図中時計回り方向に従動回転する。また加熱ローラー６２は、図中時計回り方向に従動回転する。記録媒体へのトナー像の定着時に、定着ベルト６６の周速度は、加圧ローラー８０の周速度と同等となる。 Solid arrows in FIG. 2 indicate the rotation direction of each roller. When the pressure roller 80 is driven to rotate counterclockwise in the figure, the fixing belt 66 is driven to rotate clockwise in the figure. Accordingly, the fixing roller 70 is driven to rotate clockwise in the figure. The heating roller 62 is driven to rotate clockwise in the figure. When the toner image is fixed on the recording medium, the peripheral speed of the fixing belt 66 is the same as the peripheral speed of the pressure roller 80 .

図２に示されるように、定着装置６０は、分離部１００を備えている。分離部１００は、定着ニップ部Ｎを通過する記録媒体を定着ベルト６６から分離させるための気体、典型的には画像形成装置１内の空気を、定着ニップ部Ｎに向けて吹き付ける。これにより分離部１００は、記録媒体を気体によって定着ベルト６６から分離させる。 As shown in FIG. 2 , the fixing device 60 has a separation section 100 . The separating unit 100 blows gas, typically air in the image forming apparatus 1 , toward the fixing nip N to separate the recording medium passing through the fixing nip N from the fixing belt 66 . Thereby, the separating section 100 separates the recording medium from the fixing belt 66 by gas.

分離部１００は、送風ファン１０１と、ダクト１０２とを有している。送風ファン１０１は、筐体６１の外部に配置されている。送風ファン１０１は、気体を送風する。ダクト１０２は、筐体６１の内部に配置されている。ダクト１０２は、送風ファン１０１から送られる気体を定着ニップ部Ｎへ導く。ダクト１０２は、取込口１０３と、吹出口１０４とを有している。取込口１０３は、送風ファン１０１に向いて開口している。吹出口１０４は、定着ニップ部Ｎから記録媒体が排出される側、すなわち、記録媒体の搬送方向における定着ニップ部Ｎの下流側に、開口している。 The separation section 100 has a blower fan 101 and a duct 102 . Blower fan 101 is arranged outside housing 61 . The blower fan 101 blows gas. Duct 102 is arranged inside housing 61 . The duct 102 guides the gas sent from the blower fan 101 to the fixing nip portion N. As shown in FIG. Duct 102 has inlet 103 and outlet 104 . The inlet 103 opens toward the blower fan 101 . The blowout port 104 opens on the side where the recording medium is ejected from the fixing nip portion N, that is, on the downstream side of the fixing nip portion N in the conveying direction of the recording medium.

送風ファン１０１から送出された気体は、取込口１０３からダクト１０２へ流入し、ダクト１０２の内部を通過して、吹出口１０４から排出される。図２に示される矢印Ａ１～Ａ４は、送風ファン１０１から送風され定着ニップ部Ｎに吹き付けられる気体の流れを示す。吹出口１０４から吹き付けられる気体の圧力により、記録媒体は定着ベルト６６から分離される。これにより、定着ニップ部Ｎを通過した記録媒体が定着ベルト６６から分離しない巻き付きジャムなどの不具合の発生が、抑制されている。 The gas sent out from the blower fan 101 flows into the duct 102 from the inlet 103 , passes through the inside of the duct 102 , and is discharged from the outlet 104 . Arrows A1 to A4 shown in FIG. 2 indicate the flow of gas blown from the blower fan 101 and blown onto the fixing nip portion N. As shown in FIG. The recording medium is separated from the fixing belt 66 by the pressure of the gas blown from the blowout port 104 . As a result, the occurrence of problems such as a winding jam in which the recording medium that has passed through the fixing nip portion N is not separated from the fixing belt 66 is suppressed.

本実施形態では、このような分離部１００が、記録媒体の幅方向（記録媒体の搬送方向に対して直交する方向。図２においては紙面垂直方向）に３つ並んで配置されている。ダクト１０２は、定着ローラー７０の軸方向に中央と両端部の三分割されており、３個の送風ファン１０１でそれぞれ気体を送っている。 In the present embodiment, three separation units 100 are arranged side by side in the width direction of the recording medium (the direction orthogonal to the conveying direction of the recording medium; in FIG. 2, the direction perpendicular to the paper surface). The duct 102 is divided into three parts in the axial direction of the fixing roller 70 , namely, the center part and both ends, and three blowing fans 101 send air to each part.

図２に示されるように、定着装置６０は、伝熱部１１０をさらに備えている。伝熱部１１０は、熱源６４からダクト１０２へ熱を伝達して、定着ニップ部Ｎに吹き付けられる気体を加温するための構成である。伝熱部１１０は、筐体６１に収容されている。伝熱部１１０は、熱源６４の発生した熱を吸収する熱吸収部１２０と、ダクト１０２の内部へ熱を放出する放熱部１３０と、熱吸収部１２０から放熱部１３０へ熱伝導させる熱伝導部１４０とを有している。 As shown in FIG. 2 , the fixing device 60 further includes a heat transfer section 110 . The heat transfer section 110 is configured to transfer heat from the heat source 64 to the duct 102 to heat the gas blown to the fixing nip portion N. As shown in FIG. The heat transfer section 110 is housed in the housing 61 . The heat transfer portion 110 includes a heat absorption portion 120 that absorbs heat generated by the heat source 64, a heat dissipation portion 130 that emits heat to the inside of the duct 102, and a heat conduction portion that conducts heat from the heat absorption portion 120 to the heat dissipation portion 130. 140.

熱吸収部１２０は、熱源６４に対して重力方向上方に配置されている。熱吸収部１２０は、加熱ローラー６２の重力方向上側に配置されている。熱吸収部１２０は、熱源６４を上方から覆う上方吸熱部１２１を有している。上方吸熱部１２１は、平板状の概略形状を有している。上方吸熱部１２１は、熱源６４に向く対向面１２２を有している。上方吸熱部１２１は、対向面１２２から熱源６４に向かう方向に突き出る突起部１２３を複数有している。 The heat absorbing part 120 is arranged above the heat source 64 in the gravitational direction. The heat absorbing portion 120 is arranged above the heating roller 62 in the direction of gravity. The heat absorbing section 120 has an upper heat absorbing section 121 that covers the heat source 64 from above. The upper endothermic portion 121 has a flat plate-like general shape. The upper heat absorbing portion 121 has a facing surface 122 facing the heat source 64 . The upper heat absorbing portion 121 has a plurality of projecting portions 123 projecting from the facing surface 122 in the direction toward the heat source 64 .

放熱部１３０は、平板状の概略形状を有している。放熱部１３０は、ダクト１０２の内部に配置されている。放熱部１３０は、ダクト１０２の内壁の一部を構成している。放熱部１３０によって構成されるダクト１０２の外側は、熱伝導部１４０と接触している。 The heat radiating portion 130 has a flat plate-like general shape. The radiator 130 is arranged inside the duct 102 . The heat radiating section 130 forms part of the inner wall of the duct 102 . The outer side of the duct 102 configured by the heat radiating section 130 is in contact with the heat conducting section 140 .

熱伝導部１４０は、熱源６４とダクト１０２との間に配置された介在部１４１を有している。介在部１４１は、ダクト１０２の外壁面に配置されている。介在部１４１は、平板状の概略形状を有している。図２に示される介在部１４１は、定着ベルト６６に対向している。介在部１４１は、その縁部の一部分において、熱吸収部１２０の側縁部に接触している。介在部１４１は、放熱部１３０に面接触している。ここでいう、熱伝導部１４０と熱吸収部１２０および放熱部１３０との接触とは、厳密な接触を必ずしも意味するものではない。部材の表面には粗さがあるため、２つの部材が完全に接触するのは物理的に困難であるためである。 The heat conducting portion 140 has an intervening portion 141 arranged between the heat source 64 and the duct 102 . Interposed portion 141 is arranged on the outer wall surface of duct 102 . The intervening portion 141 has a flat plate-like general shape. Interposed portion 141 shown in FIG. 2 faces fixing belt 66 . The intervening portion 141 is in contact with the side edge portion of the heat absorbing portion 120 at a part of its edge portion. The intervening portion 141 is in surface contact with the heat radiating portion 130 . Here, the contact between the heat conducting portion 140 and the heat absorbing portion 120 and the heat dissipating portion 130 does not necessarily mean strict contact. This is because it is physically difficult for the two members to come into complete contact because the surfaces of the members are rough.

熱吸収部１２０、放熱部１３０および熱伝導部１４０は、銅、アルミニウムなどに代表される金属材料などの、熱伝導率の高い材料で形成されるのが望ましい。 The heat absorbing portion 120, the heat radiating portion 130, and the heat conducting portion 140 are desirably made of a material with high thermal conductivity, such as a metal material represented by copper, aluminum, or the like.

熱吸収部１２０、放熱部１３０および熱伝導部１４０は、それぞれが別々の部材であってもよい。または、熱吸収部１２０、放熱部１３０および熱伝導部１４０は、別々の部材でなくてもよい。熱吸収部１２０と熱伝導部１４０とは一体の部材であってもよく、熱伝導部１４０と放熱部１３０とは一体の部材であってもよく、または、熱吸収部１２０、放熱部１３０および熱伝導部１４０が１つの部材であってもよい。 The heat absorbing portion 120, the heat radiating portion 130, and the heat conducting portion 140 may be separate members. Alternatively, the heat absorbing portion 120, the heat radiating portion 130, and the heat conducting portion 140 may not be separate members. The heat absorbing portion 120 and the heat conducting portion 140 may be an integral member, the heat conducting portion 140 and the heat radiating portion 130 may be an integral member, or the heat absorbing portion 120, the heat radiating portion 130 and The heat conducting part 140 may be one member.

以上説明した構成を備えている本実施形態の定着装置６０では、図２に示されるように、熱源６４の発生した熱を吸収する熱吸収部１２０が、熱源６４に対して重力方向の上方に配置されている。熱吸収部１２０は、熱源６４からの輻射熱を受けるとともに、定着装置６０内部で対流によって上昇する温められた空気からの熱伝達を受ける。これにより熱吸収部１２０は、熱源６４の発生した熱を効率よく吸収することができる。 In the fixing device 60 of the present embodiment having the configuration described above, as shown in FIG. are placed. The heat absorbing portion 120 receives radiant heat from the heat source 64 and also receives heat transfer from the heated air rising by convection inside the fixing device 60 . Thereby, the heat absorbing part 120 can efficiently absorb the heat generated by the heat source 64 .

熱吸収部１２０で吸収した熱は、熱伝導部１４０を経由して放熱部１３０へ伝達する。送風ファン１０１により送られた気体がダクト１０２の内部を通り、放熱部１３０と熱交換することで、気体が温められ、気体の温度が上がる。より多くの熱を吸収した熱吸収部１２０から、より多くの熱が放熱部１３０に伝達されていることで、ダクト１０２内を通過する気体の温度がより高められている。定着ニップ部Ｎに吹き付けられる気体と、定着ニップ部Ｎとの間の温度差が小さくなっている。これにより、定着ベルト６６から気体への熱伝達が抑制され、気体が定着ベルト６６を冷却する作用が抑制されているので、定着ベルト６６の温度低下を小さくすることができる。よって、定着装置６０の省エネルギー性を向上することができる。 The heat absorbed by the heat absorbing portion 120 is transferred to the heat radiating portion 130 via the heat conducting portion 140 . The gas sent by the blower fan 101 passes through the inside of the duct 102 and exchanges heat with the heat radiating section 130, thereby warming the gas and raising the temperature of the gas. Since more heat is transferred from the heat absorbing portion 120 that has absorbed more heat to the heat radiating portion 130, the temperature of the gas passing through the duct 102 is further increased. The temperature difference between the gas blown to the fixing nip portion N and the fixing nip portion N is small. As a result, the heat transfer from the fixing belt 66 to the gas is suppressed, and the action of cooling the fixing belt 66 by the gas is suppressed, so that the temperature drop of the fixing belt 66 can be reduced. Therefore, the energy saving performance of the fixing device 60 can be improved.

図２に示されるように、熱吸収部１２０は、熱源６４に向く対向面１２２を有している。熱吸収部１２０は、対向面１２２から熱源６４に向かう方向に突き出る突起部１２３を有している。突起部１２３が熱吸収部１２０の表面積を増大させていることにより、熱吸収部１２０は、定着装置６０内部の温められた空気から熱をより効率よく吸収することができる。これにより熱吸収部１２０は、熱源６４の発生した熱をより効率よく吸収することができる。 As shown in FIG. 2, the heat absorbing portion 120 has a facing surface 122 facing the heat source 64 . The heat absorbing portion 120 has a projecting portion 123 projecting from the facing surface 122 in the direction toward the heat source 64 . Since the protrusion 123 increases the surface area of the heat absorbing portion 120 , the heat absorbing portion 120 can more efficiently absorb heat from the heated air inside the fixing device 60 . Thereby, the heat absorbing part 120 can more efficiently absorb the heat generated by the heat source 64 .

図２に示されるように、熱伝導部１４０は、熱源６４とダクト１０２との間に配置された介在部１４１を有している。このように配置された介在部１４１は、熱源６４からの輻射熱を受けることができるので、熱伝導部１４０から放熱部１３０により多くの熱を伝達することができる。 As shown in FIG. 2 , the heat conducting portion 140 has an intervening portion 141 arranged between the heat source 64 and the duct 102 . Since the intervening portion 141 arranged in this manner can receive radiant heat from the heat source 64 , more heat can be transferred from the heat conducting portion 140 to the heat radiating portion 130 .

［第二実施形態］
図３は、第二実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。第二実施形態の定着装置６０は、伝熱部１１０の構成において、図２に示される第一実施形態とは異なっている。 [Second embodiment]
FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the fixing device 60 of the second embodiment. A fixing device 60 of the second embodiment differs from that of the first embodiment shown in FIG. 2 in the configuration of the heat transfer section 110 .

具体的には、伝熱部１１０は、断熱部材１５０をさらに有している。断熱部材１５０は、熱吸収部１２０の上方に配置されている。断熱部材１５０は、定着装置６０の外装と熱吸収部１２０との間に配置されている。断熱部材１５０は、定着装置６０の筐体６１の内表面に取り付けられている。熱吸収部１２０と、定着装置６０の筐体６１の天井面との間に、断熱部材１５０が配置されている。熱吸収部１２０と、定着装置６０の筐体６１の側面との間に、断熱部材１５０が配置されている。 Specifically, the heat transfer section 110 further has a heat insulating member 150 . The heat insulating member 150 is arranged above the heat absorbing portion 120 . The heat insulating member 150 is arranged between the exterior of the fixing device 60 and the heat absorbing section 120 . The heat insulating member 150 is attached to the inner surface of the housing 61 of the fixing device 60 . A heat insulating member 150 is arranged between the heat absorbing portion 120 and the ceiling surface of the housing 61 of the fixing device 60 . A heat insulating member 150 is arranged between the heat absorbing portion 120 and the side surface of the housing 61 of the fixing device 60 .

断熱部材１５０は、熱源６４の近傍に配置されるため、定着ベルト６６の通常の動作温度程度の耐熱性を有する材料で形成されるのが望ましい。たとえば、ガラス繊維、発泡シリコンゴムなどで、断熱部材１５０を構成してもよい。断熱部材１５０の素材は、熱吸収部１２０の温度、定着装置６０の動作温度などの条件に応じて、適宜選定することが可能である。 Since the heat insulating member 150 is arranged in the vicinity of the heat source 64 , it is desirable to be made of a material having heat resistance to the normal operating temperature of the fixing belt 66 . For example, the heat insulating member 150 may be made of glass fiber, foamed silicon rubber, or the like. The material of the heat insulating member 150 can be appropriately selected according to conditions such as the temperature of the heat absorbing section 120 and the operating temperature of the fixing device 60 .

熱伝導部１４０は、第一実施形態と同様の介在部１４１に加えて、熱吸収部１２０と断熱部材１５０とに挟まれた中間部１４２を有している。熱伝導部１４０の一部が、熱吸収部１２０と断熱部材１５０との間に配置されている。中間部１４２は、熱源６４に対して重力方向上方に配置されている。中間部１４２は、熱吸収部１２０に接触する下面と、断熱部材１５０に接触する上面とを有している。図３に示されるように、中間部１４２が介在部１４１の縁部分に接続されており、熱伝導部１４０は全体としてＬ字状の形状を有している。中間部１４２と定着装置６０の筐体６１の天井面との間、および、中間部１４２と定着装置６０の筐体６１の側面との間に、断熱部材１５０が配置されている。 The heat conducting portion 140 has an intermediate portion 142 sandwiched between the heat absorbing portion 120 and the heat insulating member 150 in addition to the intermediate portion 141 similar to that of the first embodiment. A portion of the heat conducting portion 140 is arranged between the heat absorbing portion 120 and the heat insulating member 150 . The intermediate portion 142 is arranged above the heat source 64 in the direction of gravity. The intermediate portion 142 has a lower surface in contact with the heat absorbing portion 120 and an upper surface in contact with the heat insulating member 150 . As shown in FIG. 3, the intermediate portion 142 is connected to the edge portion of the intermediate portion 141, and the heat conducting portion 140 has an L-shape as a whole. A heat insulating member 150 is arranged between the intermediate portion 142 and the ceiling surface of the housing 61 of the fixing device 60 and between the intermediate portion 142 and the side surface of the housing 61 of the fixing device 60 .

このように構成された第二実施形態の定着装置６０によれば、熱吸収部１２０の上方に断熱部材１５０が配置されることで、熱吸収部１２０から熱伝導部１４０を経て放熱部１３０へ熱が伝わる過程で、熱吸収部１２０から放熱部１３０以外の部材、たとえば定着装置６０の外装への熱伝達を抑制することができる。熱伝導部１４０が中間部１４２を有しており、熱吸収部１２０と熱伝導部１４０との接触面積が増大されているので、熱吸収部１２０から熱伝導部１４０への熱伝導を促進することができる。 According to the fixing device 60 of the second embodiment configured as described above, the heat insulating member 150 is arranged above the heat absorbing portion 120 , so that the heat from the heat absorbing portion 120 passes through the heat conducting portion 140 to the heat radiating portion 130 . In the process of heat transfer, heat transfer from the heat absorbing portion 120 to a member other than the heat radiating portion 130, for example, the exterior of the fixing device 60 can be suppressed. Since the heat-conducting portion 140 has an intermediate portion 142 and the contact area between the heat-absorbing portion 120 and the heat-conducting portion 140 is increased, heat conduction from the heat-absorbing portion 120 to the heat-conducting portion 140 is facilitated. be able to.

これにより、熱吸収部１２０から熱伝導部１４０を経由してより多くの熱が放熱部１３０に伝達されるので、ダクト１０２内の気体をより効率よく加温することができる。 As a result, more heat is transferred from the heat absorbing portion 120 to the heat dissipating portion 130 via the heat conducting portion 140, so that the gas in the duct 102 can be heated more efficiently.

［第三実施形態］
図４は、第三実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。第三実施形態の定着装置６０は、伝熱部１１０の構成において、図３に示される第二実施形態とは異なっている。 [Third embodiment]
FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the fixing device 60 of the third embodiment. A fixing device 60 of the third embodiment differs from that of the second embodiment shown in FIG. 3 in the configuration of the heat transfer section 110 .

具体的には、熱吸収部１２０は、熱源６４を上方から覆う上方吸熱部１２１に加えて、熱源６４を側方から覆う側方吸熱部１２４，１２６を有している。側方吸熱部１２４，１２６は、上方吸熱部１２１に接続された上縁を有している。側方吸熱部１２４，１２６は、上方吸熱部１２１から下方に垂れ下がるように延びている。上方吸熱部１２１の一方の縁部に側方吸熱部１２４が接続されており、他方の縁部に側方吸熱部１２６が接続されている。側方吸熱部１２４，１２６は、熱源６４をその間に挟むように、熱源６４の両側に配置されている。上方吸熱部１２１と側方吸熱部１２４，１２６とを有する熱吸収部１２０は、上方および両側方の三方向から熱源６４を覆っており、熱源６４および加熱ローラー６２を上方から囲う位置に配置されている。 Specifically, the heat absorbing section 120 has an upper heat absorbing section 121 that covers the heat source 64 from above, and side heat absorbing sections 124 and 126 that cover the heat source 64 from the sides. The side heat sinks 124 , 126 have upper edges connected to the upper heat sink 121 . The side heat-absorbing portions 124 and 126 extend downward from the upper heat-absorbing portion 121 . A side heat absorbing portion 124 is connected to one edge of the upper heat absorbing portion 121, and a side heat absorbing portion 126 is connected to the other edge. The lateral heat sinks 124, 126 are arranged on both sides of the heat source 64 so as to sandwich the heat source 64 therebetween. A heat absorbing portion 120 having an upper heat absorbing portion 121 and side heat absorbing portions 124 and 126 covers the heat source 64 from above and from both sides, and is arranged at a position surrounding the heat source 64 and the heating roller 62 from above. ing.

熱伝導部１４０は、第二実施形態と同様の介在部１４１および中間部１４２に加えて、熱吸収部１２０と断熱部材１５０とに挟まれた第２中間部１４６を有している。図４に示される介在部１４１は、熱源６４とダクト１０２との間に配置されており、熱吸収部１２０の側方吸熱部１２４と放熱部１３０とに挟まれて配置されている。断熱部材１５０は、定着装置６０の筐体６１の側面に取り付けられた側方断熱部１５６を有している。第２中間部１４６は、熱吸収部１２０の側方吸熱部１２６と側方断熱部１５６とに挟まれて配置されている。介在部１４１は側方吸熱部１２４に接触しており、中間部１４２は上方吸熱部１２１に接触しており、第２中間部１４６は側方吸熱部１２６に接触している。 The heat conducting portion 140 has a second intermediate portion 146 sandwiched between the heat absorbing portion 120 and the heat insulating member 150 in addition to the intermediate portion 141 and the intermediate portion 142 similar to those of the second embodiment. The interposed portion 141 shown in FIG. 4 is arranged between the heat source 64 and the duct 102 and sandwiched between the lateral heat absorbing portion 124 and the heat radiating portion 130 of the heat absorbing portion 120 . The heat insulating member 150 has a side heat insulating portion 156 attached to the side surface of the housing 61 of the fixing device 60 . The second intermediate portion 146 is sandwiched between the side heat absorbing portion 126 and the side heat insulating portion 156 of the heat absorbing portion 120 . The intermediate portion 141 is in contact with the side heat absorbing portion 124 , the intermediate portion 142 is in contact with the upper heat absorbing portion 121 , and the second intermediate portion 146 is in contact with the side heat absorbing portion 126 .

このように構成された第三実施形態の定着装置６０によれば、熱吸収部１２０が熱源６４を上方から囲うことで、熱源６４からの輻射熱が上方吸熱部１２１、側方吸熱部１２４，１２６のいずれにも伝達される。また、定着装置６０内の温められた空気が、熱吸収部１２０によって囲われた空間内に滞留することになり、上方吸熱部１２１、側方吸熱部１２４，１２６のいずれもが温められた空気からの熱伝達を受ける。したがって熱吸収部１２０は、熱源６４の発生した熱をより効率よく吸収することができる。 According to the fixing device 60 of the third embodiment configured as described above, the heat absorption section 120 surrounds the heat source 64 from above, so that the radiant heat from the heat source 64 is transferred to the upper heat absorption section 121 and the side heat absorption sections 124 and 126 . is transmitted to either In addition, the warmed air in the fixing device 60 stays in the space surrounded by the heat absorbing portion 120, and the air heated in both the upper heat absorbing portion 121 and the side heat absorbing portions 124 and 126 is heated. receive heat transfer from Therefore, the heat absorption part 120 can more efficiently absorb the heat generated by the heat source 64 .

熱吸収部１２０のうち、側方吸熱部１２４は、熱源６４とダクト１０２との間に配置されている。側方吸熱部１２４以外の、上方吸熱部１２１および側方吸熱部１２６は、定着装置６０の外装に沿って配置されている。上方吸熱部１２１および側方吸熱部１２６の、熱源６４に対向する面と反対側の面に熱伝導部１４０が配置され、さらに断熱部材１５０が配置されている。上方吸熱部１２１および側方吸熱部１２６と、定着装置６０の外装との間に断熱部材１５０を介在させることにより、定着装置６０の外部への放熱を抑制することができる。 The lateral heat absorbing portion 124 of the heat absorbing portion 120 is arranged between the heat source 64 and the duct 102 . The upper heat absorbing portion 121 and the side heat absorbing portion 126 other than the side heat absorbing portion 124 are arranged along the exterior of the fixing device 60 . A heat conducting portion 140 is arranged on the surface opposite to the surface facing the heat source 64 of the upper heat absorbing portion 121 and the side heat absorbing portion 126, and a heat insulating member 150 is further arranged. By interposing the heat insulating member 150 between the upper heat absorbing portion 121 and the side heat absorbing portion 126 and the exterior of the fixing device 60, heat radiation to the outside of the fixing device 60 can be suppressed.

［第四実施形態］
図５は、第四実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。第四実施形態の定着装置６０は、第三実施形態と同様に熱源６４を上方から囲う熱吸収部１２０を有しているが、熱吸収部１２０は定着装置６０の外装に沿って配置されておらず、加熱ローラー６２を円弧状に覆っている。熱伝導部１４０および断熱部材１５０もまた、円弧状の熱吸収部１２０に沿って、円弧状に形成されている。 [Fourth embodiment]
FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of the fixing device 60 of the fourth embodiment. The fixing device 60 of the fourth embodiment has a heat absorbing section 120 that surrounds the heat source 64 from above as in the third embodiment. , and covers the heating roller 62 in an arc shape. The heat-conducting portion 140 and the heat-insulating member 150 are also arc-shaped along the arc-shaped heat-absorbing portion 120 .

このように構成された第四実施形態の定着装置６０においても、第三実施形態と同様に、熱吸収部１２０は、熱源６４からの輻射熱および定着装置６０内の温められた空気からの熱伝達によって、効率よく吸熱することができる。熱吸収部１２０を円弧状に形成することで、熱源６４から熱吸収部１２０までの距離をより小さくでき、かつ熱吸収部１２０によって囲われた空間の容積を小さくできるので、熱吸収部１２０の吸熱の効率をさらに向上することができる。熱吸収部１２０を定着装置６０の外装から離して配置することによって、定着装置６０の外部への放熱をより確実に抑制することができる。 In the fixing device 60 of the fourth embodiment configured as described above, as in the third embodiment, the heat absorbing section 120 is configured to absorb heat transferred from the radiant heat from the heat source 64 and the heated air in the fixing device 60. can efficiently absorb heat. By forming the heat absorbing portion 120 in an arc shape, the distance from the heat source 64 to the heat absorbing portion 120 can be reduced, and the volume of the space surrounded by the heat absorbing portion 120 can be reduced. The efficiency of endothermic absorption can be further improved. By arranging the heat absorbing portion 120 away from the exterior of the fixing device 60, the heat radiation to the outside of the fixing device 60 can be suppressed more reliably.

［放熱部１３０の詳細構成］
図６は、ダクト１０２の内部の放熱部１３０の構成の第１の例を示す斜視図である。ダクト１０２は、鉄または耐熱性のある樹脂を主に用いて形成される。これに対し、放熱部１３０は、熱伝導率を考慮して、ダクト１０２の形成材料とは別の材料、たとえば銅またはアルミニウムなどを用いて形成される。 [Detailed Configuration of Heat Dissipating Unit 130]
FIG. 6 is a perspective view showing a first example of the configuration of the heat radiating section 130 inside the duct 102. As shown in FIG. The duct 102 is mainly made of iron or heat-resistant resin. On the other hand, in consideration of thermal conductivity, heat radiating portion 130 is formed using a material different from that of duct 102, such as copper or aluminum.

図６に示される放熱部１３０は、ダクト１０２の内部空間に突き出る突出部１３２を複数有している。各々の突出部１３２は、平板状の形状を有している。突出部１３２は、ダクト１０２内で間隔を空けて平行に並べられている。典型的には、複数の突出部１３２は、等間隔に配置されている。突出部１３２の先端部分は、ダクト１０２の内部空間内に配置されており、ダクト１０２の壁面から離れて配置されている。 The heat radiating section 130 shown in FIG. 6 has a plurality of protrusions 132 that protrude into the internal space of the duct 102 . Each projecting portion 132 has a plate-like shape. The protrusions 132 are spaced apart and parallel within the duct 102 . Typically, the plurality of protrusions 132 are arranged at regular intervals. A tip portion of the projecting portion 132 is arranged in the inner space of the duct 102 and is arranged away from the wall surface of the duct 102 .

図７は、ダクト１０２の内部の放熱部１３０の構成の第２の例を示す斜視図である。図７に示される放熱部１３０は、ダクト１０２の内部空間に突き出る突出部１３４を複数有している。各々の突出部１３４は、平板状の形状を有している。突出部１３４は、ダクト１０２内で間隔を空けて平行に並べられている。典型的には、複数の突出部１３４は、等間隔に配置されている。突出部１３４の先端部分は、ダクト１０２の壁面に接続されている。突出部１３４は、ダクト１０２の壁面にまで亘って延びている。突出部１３４は、ダクト１０２の互いに向き合う一対の壁面間に亘って延びている。 FIG. 7 is a perspective view showing a second example of the configuration of the heat radiating section 130 inside the duct 102. As shown in FIG. The heat radiating section 130 shown in FIG. 7 has a plurality of protrusions 134 protruding into the internal space of the duct 102 . Each projecting portion 134 has a plate-like shape. The protrusions 134 are spaced apart and parallel within the duct 102 . Typically, the multiple protrusions 134 are arranged at regular intervals. A tip portion of the projecting portion 134 is connected to the wall surface of the duct 102 . The projecting portion 134 extends over the wall surface of the duct 102 . The projecting portion 134 extends across a pair of wall surfaces of the duct 102 facing each other.

図８は、ダクト１０２の内部の放熱部１３０の構成の第３の例を示す斜視図である。図８に示される放熱部１３０は、図７と同様の複数の突出部１３４を有している。放熱部１３０はさらに、ダクト１０２の内部空間内で突出部１３４と交差して延びる交差部１３６を有している。放熱部１３０は、ダクト１０２の内部で格子状に接続された形状を有している。 FIG. 8 is a perspective view showing a third example of the configuration of the heat radiating section 130 inside the duct 102. As shown in FIG. The heat radiating portion 130 shown in FIG. 8 has a plurality of projecting portions 134 similar to those in FIG. The heat radiating portion 130 further has an intersection portion 136 extending across the protrusion 134 within the interior space of the duct 102 . The heat radiating section 130 has a shape connected in a grid pattern inside the duct 102 .

図６～８に示される、放熱部１３０がダクト１０２の内部空間に突き出る突出部１３２，１３４を有する構成にすることで、ダクト１０２内の放熱部１３０の表面積が増大される。ダクト１０２内を通過する気体と放熱部１３０との熱交換が促進されることにより、ダクト１０２内の気体の温度を効率的に上昇させることができる。複数の突出部１３２をダクト１０２内で並べて配置することにより、ダクト１０２内の気体の流れを整流することができる。 The surface area of the heat radiating section 130 inside the duct 102 is increased by configuring the heat radiating section 130 to have projections 132 and 134 projecting into the internal space of the duct 102 as shown in FIGS. By promoting heat exchange between the gas passing through the duct 102 and the heat radiating section 130, the temperature of the gas inside the duct 102 can be efficiently raised. By arranging a plurality of protrusions 132 side by side inside the duct 102, the gas flow inside the duct 102 can be straightened.

図７，８に示される、突出部１３４がダクト１０２の壁面に亘って延びる構成にすることで、突出部１３４がダクト１０２を補強する補強リブとして機能するので、ダクト１０２の強度を高めることができる。図８に示される、ダクト１０２内で格子状に接続された放熱部１３０とすることで、ダクト１０２内の気体に放熱する面積を増やすことができ、かつダクト１０２の強度をさらに向上することができる。 7 and 8, the projecting portion 134 extends over the wall surface of the duct 102, so that the projecting portion 134 functions as a reinforcing rib that reinforces the duct 102, so that the strength of the duct 102 can be increased. can. 8, the heat dissipating portion 130 connected in a grid pattern in the duct 102 can increase the area for dissipating heat to the gas in the duct 102 and further improve the strength of the duct 102. can.

図９は、熱吸収部１２０と放熱部１３０との接続の第１の例について示す分解斜視図である。図２を参照して説明した通り、記録媒体の幅方向に分離部１００が３つ並んで配置される構成であり、したがって図９に示されるダクト１０２は３つ並んで配置されている。図９に示されるダクト１０２は、熱源６４および定着ベルト６６に対向する側面の全面が放熱部１３０として形成されている。ダクト１０２内の放熱部１３０は、図７に示される、複数の平板状の突出部１３４が間隔を空けて並べられた構成とされている。 FIG. 9 is an exploded perspective view showing a first example of connection between the heat absorbing portion 120 and the heat radiating portion 130. As shown in FIG. As described with reference to FIG. 2, the configuration is such that three separation units 100 are arranged side by side in the width direction of the recording medium, and therefore three ducts 102 shown in FIG. 9 are arranged side by side. The duct 102 shown in FIG. 9 has the entire side surface facing the heat source 64 and the fixing belt 66 formed as a heat radiation section 130 . The heat radiating section 130 in the duct 102 has a configuration in which a plurality of flat plate-like protrusions 134 are arranged at intervals, as shown in FIG.

伝熱部１１０を構成する熱吸収部１２０、熱伝導部１４０および断熱部材１５０は、図４に示される、熱源６４（図９では不図示）を上方から囲う構成とされている。熱吸収部１２０の、熱源６４に向く対向面には、黒色塗装１２８が施されている。黒色塗装１２８によって、熱源６４の発生した熱を熱吸収部１２０が吸収する吸熱効率が高められている。 The heat absorbing portion 120, the heat conducting portion 140, and the heat insulating member 150 constituting the heat transfer portion 110 are configured to surround the heat source 64 (not shown in FIG. 9) shown in FIG. 4 from above. A black coating 128 is applied to a surface of the heat absorbing portion 120 facing the heat source 64 . The black paint 128 enhances the efficiency of heat absorption by the heat absorbing portion 120 of the heat generated by the heat source 64 .

図１０は、熱吸収部１２０と放熱部１３０との接続の第２の例について示す分解斜視図である。図１０に示されるダクト１０２は、図９と同様に、３つ並んで配置されている。図１０に示されるダクト１０２は、熱源６４および定着ベルト６６に対向する側面の一部のみが放熱部１３０として形成されている。ダクト１０２内の放熱部１３０は、図６に示される、複数の平板状の突出部１３２が間隔を空けて並べられた構成とされている。 FIG. 10 is an exploded perspective view showing a second example of connection between the heat absorbing portion 120 and the heat radiating portion 130. As shown in FIG. Three ducts 102 shown in FIG. 10 are arranged side by side as in FIG. The duct 102 shown in FIG. 10 has only a portion of the side surface facing the heat source 64 and the fixing belt 66 formed as a heat radiation section 130 . The heat radiating section 130 in the duct 102 has a structure in which a plurality of flat plate-like protrusions 132 are arranged at intervals, as shown in FIG.

伝熱部１１０を構成する熱吸収部１２０および断熱部材１５０は、図４に示される、熱源６４（図１０では不図示）を上方から囲う構成とされている。熱吸収部１２０の、熱源６４に向く対向面には、黒色塗装１２８が施されている。熱伝導部１４０は、図３，４に示される中間部１４２および第２中間部１４６を有さず、熱伝導部１４０の側方吸熱部１２４とダクト１０２との間に介在する介在部のみを有する構成とされている。 The heat absorbing portion 120 and the heat insulating member 150 that constitute the heat transfer portion 110 are configured to surround the heat source 64 (not shown in FIG. 10) shown in FIG. 4 from above. A black coating 128 is applied to a surface of the heat absorbing portion 120 facing the heat source 64 . The heat conducting portion 140 does not have the intermediate portion 142 and the second intermediate portion 146 shown in FIGS. It is configured to have

図９，１０に示されるいずれの構成においても、熱伝導部１４０を介して熱吸収部１２０と放熱部１３０とが熱的に接続されており、熱吸収部１２０と定着装置６０の外装との間には断熱部材１５０が配置されている。これにより、熱源６４で発生した熱を熱吸収部１２０で効率よく吸収し、熱伝導部１４０を経由して熱を放熱部１３０へ効率よく伝達し、放熱部１３０でダクト１０２内の気体に放熱して、気体を効率よく加温できる構成を実現することができる。 9 and 10, the heat absorbing portion 120 and the heat radiating portion 130 are thermally connected via the heat conducting portion 140, and the heat absorbing portion 120 and the exterior of the fixing device 60 are connected. A heat insulating member 150 is arranged between them. As a result, the heat generated by the heat source 64 is efficiently absorbed by the heat absorbing portion 120, the heat is efficiently transmitted to the heat radiating portion 130 via the heat conducting portion 140, and the heat is radiated to the gas in the duct 102 by the heat radiating portion 130. By doing so, it is possible to realize a configuration that can efficiently heat the gas.

以上のように各実施形態についての説明を行なったが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although each embodiment has been described as above, it should be considered that the embodiment disclosed this time is illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.

１画像形成装置、４０画像形成部、６０定着装置、６１筐体、６２加熱ローラー、６４熱源、６６定着ベルト、７０定着ローラー、８０加圧ローラー、１００分離部、１０１送風ファン、１０２ダクト、１０３取込口、１０４吹出口、１１０伝熱部、１２０熱吸収部、１２１上方吸熱部、１２２対向面、１２３突起部、１２４，１２６側方吸熱部、１２８黒色塗装、１３０放熱部、１３２，１３４突出部、１３６交差部、１４０熱伝導部、１４１介在部、１４２中間部、１４６第２中間部、１５０断熱部材、１５６側方断熱部、Ｎ定着ニップ部、Ｓ用紙。 1 image forming apparatus 40 image forming section 60 fixing device 61 housing 62 heating roller 64 heat source 66 fixing belt 70 fixing roller 80 pressure roller 100 separating section 101 blower fan 102 duct 103 Inlet 104 Air outlet 110 Heat transfer part 120 Heat absorption part 121 Upper heat absorption part 122 Opposing surface 123 Projection part 124,126 Side heat absorption part 128 Black coating 130 Heat dissipation part 132,134 Protruding portion 136 Crossing portion 140 Heat conducting portion 141 Intermediate portion 142 Intermediate portion 146 Second intermediate portion 150 Heat insulating member 156 Side heat insulating portion N Fixing nip portion S Paper.

Claims

a fixing member heated by a heat source;
a pressing member that presses the fixing member to form a fixing nip portion together with the fixing member;
a separation unit that separates the recording medium passing through the fixing nip portion from the fixing member by gas,
The separation section has a fan for blowing the gas and a duct for guiding the gas sent from the fan to the fixing nip section,
further comprising a heat transfer section that transfers heat from the heat source to the duct;
The heat transfer section includes a heat absorption section arranged above the heat source in the direction of gravity, a heat dissipation section that emits heat to the inside of the duct, and a heat conduction section that conducts heat from the heat absorption section to the heat dissipation section. and
The heat transfer section further has a heat insulating member disposed above the heat absorption section,
The fixing device , wherein the heat conducting portion has an intermediate portion sandwiched between the heat absorbing portion and the heat insulating member .

2. The fixing device according to claim 1 , wherein said heat conducting portion has an intervening portion disposed between said heat source and said duct.

3. The fixing device according to claim 1 , wherein the heat absorbing portion surrounds the heat source from above.

The fixing device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the heat absorbing portion has a facing surface facing the heat source, and has a protrusion projecting from the facing surface in a direction toward the heat source.

The heat absorbing part has a facing surface facing the heat source,
The fixing device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the facing surface is painted black.

The fixing device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the heat radiating section has a projection projecting into the internal space of the duct.

7. The fixing device according to claim 6 , wherein the projecting portion extends to a wall surface of the duct.

8. The fixing device according to claim 6 , wherein the heat radiating section has a crossing portion extending crosswise with the projecting portion within the internal space of the duct.

an image forming unit that forms a toner image on a recording medium;
An image forming apparatus, comprising: the fixing device according to any one of claims 1 to 8 , which fixes the toner image onto the recording medium.