JP7555313B2

JP7555313B2 - Hinge Cap

Info

Publication number: JP7555313B2
Application number: JP2021125703A
Authority: JP
Inventors: 学山本; 信也前田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2024-09-24
Anticipated expiration: 2041-07-30
Also published as: JP2023020377A

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。 The present invention relates to a hinge cap.

容器本体の口部に装着されるキャップとして、例えば下記特許文献１には、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体と、を備えるヒンジキャップが知られている。
キャップ本体には、内容物を注出する注出口が開口した閉塞壁と、閉塞壁から立設されると共に内側が注出口を通じて容器本体内に連通する注出筒と、が設けられている。蓋体には、閉蓋時に注出筒の内側に嵌合して、注出筒を密封するシール筒が設けられている。
このように構成されたヒンジキャップでは、蓋体を開操作することで、注出筒からシール筒を離脱させて注出口を開放することができる。従って、例えば容器本体を傾倒させることで、注出筒を通じて容器本体内から内容物を外部に注出することができる。 As an example of a cap that is attached to the mouth of a container body, a hinge cap is known, which is provided with a cap body that is attached to the mouth of the container body in which the contents are contained, and a lid body that is connected to the cap body via a hinge, as disclosed in Patent Document 1 below.
The cap body is provided with a closing wall having an opening for pouring out the contents, and a pouring tube that stands upright from the closing wall and whose inside communicates with the inside of the container body through the pouring outlet. The lid body is provided with a sealing tube that fits inside the pouring tube when the lid is closed to seal the pouring tube.
In the hinge cap configured in this manner, the cap can be opened to separate the sealing tube from the pouring tube and open the pouring outlet. Therefore, for example, by tilting the container body, the contents can be poured out from the container body through the pouring tube.

ところで、この種のヒンジキャップでは、成形後に閉蓋し、注出筒とシール筒との間のシール性（密封性）が適切であるか否かを確認するためのリーク検査（密封検査）を行う場合、キャップ本体と蓋体との間の嵌合部（外周気密部分）等、空気通路となる隙間を設ける必要がある。
しかしながら、このような隙間を設けた場合には、徐冷用のシャワー水が、空気通路を通じてキャップ内に侵入してしまう課題があった。なお、シャワー水は、ヒンジキャップを装着した容器本体内に高温の内容物（内容液）を充填した後、ヒンジキャップを含む容器本体の全体を徐冷するためにかける冷却水である。 Incidentally, with this type of hinge cap, when the lid is closed after molding and a leak test (sealing test) is performed to check whether the sealing (hermetic seal) between the pouring tube and the sealing tube is appropriate, it is necessary to provide a gap that serves as an air passage, such as in the fitting part (outer peripheral airtight part) between the cap body and the lid body.
However, when such a gap is provided, there is a problem that shower water for slow cooling enters the cap through the air passage. Note that the shower water is cooling water that is sprayed on the container body including the hinge cap to slowly cool the entire container body after the container body with the hinge cap attached is filled with high-temperature contents (content liquid).

特許文献１に記載のヒンジキャップでは、キャップ本体に形成された蓋係合部のうち、ヒンジ側に位置する部分を切り欠くことで切欠部を形成している。さらに、切欠部の内側に位置するように、閉塞壁の上面から内壁を上方に向けて延びるように形成している。そして蓋体の閉蓋時に、切欠部と内壁との間に空気通路を画成している。
これにより、キャップ内へのシャワー水の侵入を抑制しながら、リーク検査時の空気通路を確保している。 In the hinge cap described in Patent Document 1, a cutout is formed by cutting out a portion of a lid engaging portion formed on a cap body that is located on the hinge side. Furthermore, an inner wall is formed to extend upward from the upper surface of the blocking wall so as to be located inside the cutout. When the lid body is closed, an air passage is defined between the cutout and the inner wall.
This prevents shower water from entering the cap while ensuring an air passage during leak testing.

特開２０１９－１５１４０２号公報JP 2019-151402 A

しかしながら、特許文献１に記載のヒンジキャップでは、切欠部を形成するために、キャップ本体における蓋係合部の一部を周方向に切り欠いている。そのため、依然としてシャワー水が侵入するおそれがあった。 However, in the hinge cap described in Patent Document 1, a portion of the lid engagement portion of the cap body is cut out in the circumferential direction to form the notch. Therefore, there is still a risk of shower water entering.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シャワー水の侵入を抑制することができると共に、リーク検査を行うことができるヒンジキャップを提供することである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and its purpose is to provide a hinge cap that can prevent the intrusion of shower water and also allows for leak testing.

（１）本発明に係るヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動可能に連結され、前記キャップ本体を覆う蓋体と、を備え、前記キャップ本体は、前記容器本体の口部に装着される装着部と、前記装着部に連設されると共に前記容器本体の口部を閉塞する閉塞壁と、を有し、前記装着部には、上方に向けて突出すると共に前記蓋体を下方から支持する環状の支持壁が形成され、前記閉塞壁には、内側が内容物を注出する注出口とされ、上方に向かって突出する注出筒が形成され、前記蓋体は、頂壁と、前記頂壁の外周縁部から下方に向けて延びると共に、前記支持壁に対して着脱可能に嵌合する周壁と、前記頂壁から下方に向けて延びるように形成され、前記注出筒の内側を密封すると共に、前記ヒンジ部回りの前記蓋体の開操作に伴って前記注出筒から離脱可能とされた栓体と、を有し、前記支持壁の一部は、前記キャップ本体の径方向に弾性変形可能な可動壁とされ、前記周壁には、前記可動壁に対して前記径方向の内側から接触すると共に、前記径方向の内側に向けた前記可動壁の弾性変形を規制し、且つ前記径方向の外側に向けた前記可動壁の弾性変形を許容する規制部が形成されていることを特徴とする。 (1) The hinge cap of the present invention comprises a cap body that is attached to the mouth of a container body in which contents are contained, and a lid body that is rotatably connected to the cap body via a hinge portion and covers the cap body, the cap body having an attachment portion that is attached to the mouth of the container body, and a blocking wall that is connected to the attachment portion and blocks the mouth of the container body, the attachment portion has an annular support wall that protrudes upward and supports the lid body from below, the blocking wall has a pouring tube that protrudes upward, the inside of which is an outlet for pouring out the contents, and the lid body has a top wall and an outer periphery of the top wall. The cap has a peripheral wall that extends downward from the edge and detachably fits into the support wall, and a stopper that extends downward from the top wall, seals the inside of the pouring tube, and is removable from the pouring tube when the lid is opened around the hinge. A part of the support wall is a movable wall that can elastically deform in the radial direction of the cap body, and the peripheral wall is formed with a restricting portion that contacts the movable wall from the inside in the radial direction, restricts the elastic deformation of the movable wall toward the inside in the radial direction, and allows the elastic deformation of the movable wall toward the outside in the radial direction.

本発明に係るヒンジキャップによれば、製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、栓体が注出筒の内側を密封して注出口を閉塞しているので、容器本体内から外部への内容物の漏出を適切に防止することができる。使用時においては、ヒンジ部回りに蓋体を開操作することで、蓋体を開蓋状態にすることができると共に、注出筒から栓体を離脱させて注出口を開放することができる。これにより、例えば容器本体を傾倒させることで、注出筒を通じて容器本体内の内容物を外部に注出することができる。 With the hinge cap of the present invention, when the product is unopened, such as during product transportation or distribution, the stopper seals the inside of the pouring tube and closes the pouring outlet, so leakage of the contents from inside the container body to the outside can be appropriately prevented. When in use, the lid can be opened by opening the lid around the hinge portion, and the stopper can be detached from the pouring tube to open the pouring outlet. This allows the contents inside the container body to be poured out to the outside through the pouring tube, for example, by tilting the container body.

ヒンジキャップの成形後、注出筒と栓体との間の密封性（シール性）のリーク検査を行う場合には、蓋体を閉蓋状態にした後、例えば閉塞壁の下方から注出口を通じて注出筒の内側に検査用のエアーを供給する。注出筒と栓体との間に密封性の不良があった場合には、注出筒から漏れたエアーが閉塞壁と蓋体の頂壁との間の空間内に入り込む。この空間は、閉塞壁、支持壁、蓋体の周壁、及び蓋体の頂壁によって囲まれているため、密閉された状態となっている。ただし、支持壁の一部が可動壁とされているため、空間内にエアーが入り込むことで空間内の圧力が上昇すると、可動壁は径方向の外側に向けて弾性変形すると共に規制部から離間する。これにより、規制部と可動壁との間を通じて、空間内から外部に向けてエアーを排出することが可能となる。これにより、排出されるエアーの有無等に基づいて、リーク検査を行うことができる。 After molding the hinge cap, when a leak test is performed on the sealing between the pouring tube and the stopper, the lid is closed and then, for example, air for testing is supplied from below the blocking wall through the pouring outlet into the inside of the pouring tube. If there is a problem with the sealing between the pouring tube and the stopper, air leaking from the pouring tube will enter the space between the blocking wall and the top wall of the lid. This space is enclosed by the blocking wall, the support wall, the peripheral wall of the lid, and the top wall of the lid, and is therefore sealed. However, since part of the support wall is a movable wall, when the pressure in the space increases due to air entering the space, the movable wall elastically deforms radially outward and moves away from the restricting portion. This makes it possible to exhaust air from within the space to the outside through the space between the restricting portion and the movable wall. This allows a leak test to be performed based on the presence or absence of exhausted air.

特に可動壁は、規制部に接触していると共に、規制部によって径方向の内側に向けた弾性変形が規制されている。そのため、例えば可動壁に対して外部から応力が作用したとしても、可動壁が径方向の内側に向けて弾性変形することがなく、規制部と可動壁との間の接触状態を維持することができる。従って、内容物が充填された容器本体の口部にヒンジキャップを装着した後、徐冷のためにシャワー水をかけたとしても、シャワー水が規制部と可動壁との間を通じて、上記空間内に侵入することを効果的に抑制することができる。 In particular, the movable wall is in contact with the restricting portion, and the restricting portion restricts elastic deformation of the movable wall in the radially inward direction. Therefore, even if external stress acts on the movable wall, the movable wall will not elastically deform in the radially inward direction, and the contact state between the restricting portion and the movable wall can be maintained. Therefore, even if a shower of water is sprayed for slow cooling after the hinge cap is attached to the mouth of the container body filled with the contents, the shower of water can be effectively prevented from entering the space through the gap between the restricting portion and the movable wall.

（２）前記規制部及び前記可動壁は、前記蓋体の閉蓋時、キャップ軸方向から見た平面視で、前記注出筒、前記規制部、前記可動壁及び前記ヒンジ部がこの順に前記径方向に沿って並ぶように配置されても良い。 (2) The regulating portion and the movable wall may be arranged such that, when the lid body is closed, the pouring tube, the regulating portion, the movable wall, and the hinge portion are aligned in this order along the radial direction in a plan view from the cap axial direction.

この場合には、規制部及び可動壁をヒンジ部の近傍に配置できるので、蓋体の回動操作に影響され難く、蓋体の閉蓋時に、可動壁に対して規制部を径方向の内側から確実に接触させ易い。 In this case, the restricting portion and the movable wall can be positioned near the hinge portion, so they are less affected by the rotation of the lid body, and when the lid body is closed, the restricting portion can be easily and reliably brought into contact with the movable wall from the radially inner side.

（３）前記注出筒、前記規制部、前記可動壁及び前記ヒンジ部が前記径方向に沿って並んだ方向を第１方向としたときに、前記可動壁は、前記キャップ軸方向から見た平面視で、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延びるように形成されても良い。 (3) When the direction in which the pouring tube, the regulating portion, the movable wall, and the hinge portion are arranged along the radial direction is defined as a first direction, the movable wall may be formed to extend along a second direction intersecting the first direction in a plan view seen from the cap axial direction.

この場合には、可動壁を第２方向に沿って直線状に延びるように形成できるので、上述した空間内の圧力が上昇したときに、可動壁を全体に亘って均一に弾性変形させ易い。これにより、エアーをスムーズに排出することができ、リーク検査を精度良く行い易い。 In this case, the movable wall can be formed to extend linearly along the second direction, so that when the pressure in the above-mentioned space increases, the movable wall can be easily elastically deformed uniformly throughout. This allows air to be discharged smoothly, making it easier to perform leak testing with precision.

本発明によれば、シャワー水の侵入を抑制することができると共に、リーク検査を行うことができるヒンジキャップとすることができる。従って、使い易いヒンジキャップとすることができる。 The present invention provides a hinge cap that can prevent the intrusion of shower water and allows leak testing. This makes the hinge cap easy to use.

本発明に係るヒンジキャップの実施形態を示す縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a hinge cap according to the present invention. 図１に示す蓋体をヒンジ部回りに開操作した状態を示す縦断面図である。2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the cover shown in FIG. 1 is opened around a hinge portion. FIG. 図２に示すヒンジキャップの上面図である。FIG. 3 is a top view of the hinge cap shown in FIG. 2 . 図１に示す状態から可動壁が後方側に弾性変形している状態を示す縦断面図である。2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the movable wall is elastically deformed rearward from the state shown in FIG. 1 . 可動壁及び規制部の変形例を示す図であって、可動壁が後方側に弾性変形している状態を示す縦断面図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing a modified example of the movable wall and the restricting portion, in which the movable wall is elastically deformed rearward.

本発明に係るヒンジキャップ１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａに装着された筒状のキャップ本体１０と、キャップ本体１０に対してヒンジ部１１を介して連結され、キャップ本体１０を覆う有頂筒状の蓋体１２と、を備えている。
なお、キャップ本体１０及び蓋体１２は、例えば射出成形等によって一体に形成された成形品とされている。 An embodiment of a hinge cap 1 according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in Figure 1, the hinge cap 1 of this embodiment comprises a cylindrical cap body 10 attached to the mouth 2a of a container body 2 in which the contents are contained, and a topped cylindrical lid body 12 that is connected to the cap body 10 via a hinge portion 11 and covers the cap body 10.
The cap body 10 and the lid body 12 are integrally formed by, for example, injection molding.

ヒンジキャップ１及び容器本体２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１に沿った蓋体１２側を上側といい、容器本体２側を下側という。さらにキャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
さらに径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向（第１方向）Ｌ１といい、他方向を左右方向（第２方向）Ｌ２という。さらには前後方向Ｌ１のうちヒンジ部１１側を後方とし、その反対側を前方とする。 The hinge cap 1 and the container body 2 are disposed with their central axes positioned on a common axis. In this embodiment, this common axis is referred to as the cap axis O1, the lid body 12 side along the cap axis O1 is referred to as the upper side, and the container body 2 side is referred to as the lower side. Furthermore, in a plan view seen from the cap axis O1 direction, the direction intersecting the cap axis O1 is referred to as the radial direction, and the direction going around the cap axis O1 is referred to as the circumferential direction.
Furthermore, one of the radial directions that are perpendicular to each other is referred to as a front-rear direction (first direction) L1, and the other direction is referred to as a left-right direction (second direction) L2. Furthermore, in the front-rear direction L1, the side of the hinge portion 11 is referred to as the rear, and the opposite side is referred to as the front.

図１に示すように、容器本体２の口部２ａの外周面には、径方向の外側に向けて突出した第１係合突起３が形成されている。第１係合突起３は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
なお、容器本体２の口部２ａに第１係合突起３を形成する場合に限定されるものではなく、例えば第１係合突起３に代えて、容器本体２の口部２ａの外周面に雄ねじ部を形成しても構わない。 1, a first engagement protrusion 3 protruding radially outward is formed on the outer circumferential surface of the mouth portion 2a of the container body 2. The first engagement protrusion 3 may be formed in an annular shape, or a plurality of first engagement protrusions 3 may be formed at intervals in the circumferential direction.
In addition, this is not limited to forming the first engaging protrusion 3 on the mouth portion 2a of the container body 2, and for example, instead of the first engaging protrusion 3, a male thread portion may be formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a of the container body 2.

容器本体２内に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、例えば、液体食品や液体調味料等の流動性を有する液状の内容物等を好適に利用することができる。さらには、内容物として、例えば塩や紛体食品調味料、小麦粉等の紛体状の内容物や、肥料、除草剤等の粒体状の内容物等を用いることも可能である。 The contents contained in the container body 2 are not particularly limited, but for example, liquid contents having fluidity such as liquid food and liquid seasonings can be suitably used. Furthermore, it is also possible to use, for example, salt, powdered food seasonings, powdered contents such as flour, and granular contents such as fertilizer and herbicide.

図１及び図２に示すように、キャップ本体１０は、容器本体２の口部２ａに装着される装着部２０と、装着部２０に連設されると共に、容器本体２の口部２ａを覆って閉塞する閉塞壁４０と、を備えている。 As shown in Figures 1 and 2, the cap body 10 includes an attachment portion 20 that is attached to the mouth portion 2a of the container body 2, and a blocking wall 40 that is connected to the attachment portion 20 and covers and blocks the mouth portion 2a of the container body 2.

装着部２０は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に位置する環状のフランジ部２１と、フランジ部２１の内周縁部から下方に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒２２と、フランジ部２１の外周縁部から下方に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒２３と、を備えている。 The mounting part 20 comprises an annular flange part 21 located on the upper opening edge of the mouth part 2a of the container body 2, a sealing tube 22 that extends downward from the inner peripheral edge of the flange part 21 and fits inside the mouth part 2a of the container body 2, and a mounting tube 23 that extends downward from the outer peripheral edge of the flange part 21 and surrounds the mouth part 2a of the container body 2 from the outside in the radial direction.

フランジ部２１には、上方に向けて突出すると共に蓋体１２を下方から支持する環状の支持壁２４が形成されている。
シール筒２２及び装着筒２３は、例えば打栓によって、シール筒２２と装着筒２３との間に形成された装着溝２５内に口部２ａが入り込むことで、口部２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒２２及び装着筒２３は、口部２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部２ａに装着されている。なお、シール筒２２は、容器本体２の口部２ａの内側に例えば気密に嵌合され、容器本体２を適切に密封している。 The flange portion 21 is formed with an annular support wall 24 that protrudes upward and supports the lid body 12 from below.
The sealing tube 22 and the mounting tube 23 are fitted and fixed to the mouth portion 2a by, for example, plugging the mouth portion 2a into a mounting groove 25 formed between the sealing tube 22 and the mounting tube 23. At this time, the sealing tube 22 and the mounting tube 23 sandwich the mouth portion 2a from inside and outside, and are attached to the mouth portion 2a with a strong fitting force. The sealing tube 22 is fitted, for example, airtightly to the inside of the mouth portion 2a of the container body 2, and appropriately seals the container body 2.

図示の例では、装着筒２３は、容器本体２の口部２ａに対してアンダーカット嵌合されている。
具体的には、装着筒２３の下端部における内周面には、口部２ａの外周面に形成された第１係合突起３に係合する第２係合突起２６が径方向の内側に向けて突出しており、第２係合突起２６が第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合されている。
なお、第２係合突起２６は、第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合可能とされていれば、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。 In the illustrated example, the mounting tube 23 is fitted into the mouth portion 2 a of the container body 2 via an undercut.
Specifically, a second engagement protrusion 26 that engages with the first engagement protrusion 3 formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a protrudes radially inward on the inner peripheral surface at the lower end of the mounting tube 23, and the second engagement protrusion 26 is undercut-fitted against the first engagement protrusion 3.
In addition, as long as the second engagement projection 26 is capable of undercut fitting with the first engagement projection 3, it may be formed in an annular shape or may be formed in multiple portions spaced apart in the circumferential direction.

ただし、容器本体２の口部２ａに対する装着筒２３の装着方法は、打栓等によるアンダーカット嵌合に限定されるものではない。例えば先に述べたように、容器本体２の口部２ａの外周面に雄ねじ部を形成した場合には、装着筒２３の内周面に雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成することで、螺着によって容器本体２の口部２ａに対して装着筒２３を装着しても構わない。 However, the method of attaching the mounting tube 23 to the mouth 2a of the container body 2 is not limited to undercut fitting by stoppering or the like. For example, as mentioned above, if a male thread is formed on the outer circumferential surface of the mouth 2a of the container body 2, a female thread that screws into the male thread may be formed on the inner circumferential surface of the mounting tube 23, and the mounting tube 23 may be attached to the mouth 2a of the container body 2 by screwing.

図１～図３に示すように、装着筒２３の上端部のうち前方側に位置する部分には、キャップ軸Ｏ１を中心として略１８０°の範囲に亘って下方に凹むように形成された平面視円弧状の段差部３０が形成されている。なお、装着筒２３の上端部のうち後方側に位置する残りの部分は、上端面が閉塞壁４０の上面と略面一とされた平面視円弧状の後方部３５とされている。 As shown in Figures 1 to 3, the portion of the upper end of the mounting tube 23 located on the forward side is formed with a step portion 30 that is arc-shaped in plan view and recessed downward over a range of approximately 180° around the cap axis O1. The remaining portion of the upper end of the mounting tube 23 located on the rear side is a rear portion 35 that is arc-shaped in plan view and has an upper end surface that is approximately flush with the upper surface of the blocking wall 40.

段差部３０は、閉塞壁４０の上面よりも下方に位置すると共に周方向に延びる平面視円弧状の平坦面３１と、平坦面３１の周端部と後方部３５との間をそれぞれ接続する第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３と、を備えている。
第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３は、キャップ軸Ｏ１を挟んで径方向に向かい合うように配置されている。つまり、第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３は、キャップ軸Ｏ１を挟んで左右方向Ｌ２に沿って並ぶように配置されている。さらに第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３は、平坦面３１から後方部３５側に向かうにしたがって上方に向けて延びるように、傾斜した状態で形成されている。 The step portion 30 has a flat surface 31 that is located below the upper surface of the blocking wall 40 and extends circumferentially, and has an arc-shaped flat surface 31 in a planar view, and a first inclined surface 32 and a second inclined surface 33 that respectively connect the peripheral end portion of the flat surface 31 and the rear portion 35.
The first inclined surface 32 and the second inclined surface 33 are disposed so as to face each other in the radial direction with the cap axis O1 in between. In other words, the first inclined surface 32 and the second inclined surface 33 are disposed so as to be aligned along the left-right direction L2 with the cap axis O1 in between. Furthermore, the first inclined surface 32 and the second inclined surface 33 are formed in an inclined state so as to extend upward from the flat surface 31 toward the rear portion 35.

装着筒２３における後方部３５のうち、後方側に位置する部分の外周面には、ヒンジ部１１が連結されている。
図３に示すように、装着筒２３における後方部３５の外周面には、径方向の内側に向けて、平面視略Ｖ字状に切り込まれた切り込み部３６が形成されている。切り込み部３６は、後方部３５のうちヒンジ部１１と第１傾斜面３２との間に位置する部分に形成されている。切り込み部３６は、後方部３５の上端面から下方に向けて延びるように形成され、上方に向けて開口している。なお、切り込み部３６は、下端部に図示しない薄肉底壁が残るように形成されている。 The hinge portion 11 is connected to the outer circumferential surface of a portion of the rear portion 35 of the mounting tube 23 that is located on the rear side.
3, a notch 36 is formed on the outer peripheral surface of the rear portion 35 of the mounting tube 23, cutting radially inward into a generally V-shape in plan view. The notch 36 is formed in a portion of the rear portion 35 that is located between the hinge portion 11 and the first inclined surface 32. The notch 36 is formed to extend downward from the upper end surface of the rear portion 35 and is open upward. The notch 36 is formed so that a thin-walled bottom wall (not shown) remains at the lower end.

さらに、装着筒２３における後方部３５のうち切り込み部３６に対応する部分の内周面には、図示しない内側切り込み部が切り込み部３６に対応して上下方向に沿って縦長に形成されている。これにより、切り込み部３６の内側には、薄肉の縦方向引き裂きラインとして機能する縦弱化部３７が形成されている。 Furthermore, an inner cutout (not shown) is formed vertically along the up-down direction on the inner circumferential surface of the rear portion 35 of the mounting tube 23, which corresponds to the cutout 36. As a result, a vertical weakened portion 37 that functions as a thin-walled vertical tear line is formed on the inside of the cutout 36.

図２及び図３に示すように、装着筒２３における後方部３５には、上方に向けて開口したスリット溝３８が形成されている。スリット溝３８は、縦弱化部３７を挟んで切り込み部３６とは周方向の反対側に位置する部分を起点として、第２傾斜面３３に向けて周方向に延びるように形成されている。スリット溝３８は、第２傾斜面３３に達する程度の長さで平面視円弧状に形成されていると共に、平坦面３１に連なるように形成されている。
なお、スリット溝３８の底面のうち、該スリット溝３８の起点付近に位置する部分の内周側は、周方向に延びる薄肉の横弱化部３９とされている。この横弱化部３９は、薄肉の周方向引き裂きラインとして機能する。
さらに装着筒２３における後方部３５のうち、切り込み部３６と第１傾斜面３２との間に位置する部分は、厚肉部３４とされている。 2 and 3, a slit groove 38 that opens upward is formed in the rear portion 35 of the mounting tube 23. The slit groove 38 is formed so as to extend in the circumferential direction toward the second inclined surface 33, starting from a portion located on the circumferential opposite side of the vertical weakened portion 37 from the cut portion 36. The slit groove 38 is formed in an arc shape in a plan view with a length sufficient to reach the second inclined surface 33, and is formed so as to be continuous with the flat surface 31.
The inner peripheral side of the bottom surface of the slit groove 38 near the starting point of the slit groove 38 is made into a thin-walled lateral weakened portion 39 extending in the circumferential direction. This lateral weakened portion 39 functions as a thin-walled circumferential tear line.
Furthermore, a portion of the rear portion 35 of the mounting tube 23 that is located between the notch 36 and the first inclined surface 32 is formed as a thick portion 34 .

上述のように、キャップ本体１０に切り込み部３６、縦方向引き裂きラインとして機能する縦弱化部３７、及び周方向引き裂きラインとして機能する横弱化部３９が形成されているので、容器本体２の口部２ａからヒンジキャップ１を分別廃棄することが可能とされている。この点については、後に説明する。 As described above, the cap body 10 is formed with the cut portion 36, the vertical weakened portion 37 that functions as a vertical tear line, and the horizontal weakened portion 39 that functions as a circumferential tear line, so that the hinge cap 1 can be disposed of separately from the mouth portion 2a of the container body 2. This will be described later.

図１～図３に示すように、閉塞壁４０は、シール筒２２の上端部に外周縁部が全周に亘って繋がるように形成されている。これにより、閉塞壁４０は、装着部２０に連設されると共に、容器本体２の口部２ａを上方から覆って塞いでいる。 As shown in Figures 1 to 3, the blocking wall 40 is formed so that its outer peripheral edge is connected to the upper end of the sealing tube 22 around the entire circumference. As a result, the blocking wall 40 is connected to the mounting portion 20 and covers and closes the mouth portion 2a of the container body 2 from above.

閉塞壁４０には、内容物を注出する注出口４１を有する注出筒４２が設けられている。
注出筒４２は、キャップ軸Ｏ１よりも前方側に配置され、閉塞壁４０から上方に向けて突出するように形成されている。注出口４１は、注出筒４２の内側に配置され、閉塞壁４０を上下に貫通するように形成されている。これにより、注出筒４２は、注出口４１を通じて容器本体２内に連通している。そのため、注出筒４２の内側を通じて内容物を外部に注出することが可能とされている。
なお、注出口４１の中心を上下に貫く軸線を、注出軸Ｏ２と称する。 The blocking wall 40 is provided with a pouring tube 42 having a pouring outlet 41 for pouring out the contents.
The pouring tube 42 is disposed forward of the cap axis O1, and is formed so as to protrude upward from the blocking wall 40. The pouring outlet 41 is disposed inside the pouring tube 42, and is formed so as to penetrate the blocking wall 40 vertically. This allows the pouring tube 42 to communicate with the inside of the container body 2 through the pouring outlet 41. Therefore, it is possible to pour the contents to the outside through the inside of the pouring tube 42.
In addition, an axis passing through the center of the pouring outlet 41 from top to bottom is referred to as a pouring axis O2.

注出筒４２は、上端部側の内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。さらに注出筒４２の突出高さは、全周に亘って同一ではなく、周方向に沿って変化している。具体的には、注出筒４２は、突出高さが最も高い頂上部４２ａが前方側に位置し、突出高さが最も低い低位置部４２ｂが後方側に位置するように形成されている。これにより、注出筒４２は、頂上部４２ａ及び低位置部４２ｂが、注出軸Ｏ２を挟んで前後方向Ｌ１に向かい合うように形成されている。
このように注出筒４２が形成されているため、頂上部４２ａが下向きとなるように容器本体２を前方に向けて傾けることで、内容物をスムーズに注出することが可能とされている。 The pouring tube 42 is formed so that the inner diameter of the upper end side gradually increases as it goes upward. Furthermore, the protruding height of the pouring tube 42 is not uniform around the entire circumference, but changes along the circumferential direction. Specifically, the pouring tube 42 is formed so that the top part 42a with the highest protruding height is located on the front side, and the low position part 42b with the lowest protruding height is located on the rear side. As a result, the pouring tube 42 is formed so that the top part 42a and the low position part 42b face each other in the front-rear direction L1 across the pouring axis O2.
Because the pouring tube 42 is formed in this manner, the contents can be poured out smoothly by tilting the container body 2 forward so that the top portion 42a faces downward.

上述のように構成されたキャップ本体１０において、支持壁２４の一部はキャップ本体１０の径方向に弾性変形可能な可動壁５０とされている。
図１～図４に示すように、可動壁５０は、支持壁２４のうち後方側に位置する部分に配置され、支持壁２４の他の部分よりも薄肉に形成されている。図示の例では、可動壁５０は、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、左右方向Ｌ２に沿って延びる直線状の平坦壁とされている。よって、可動壁５０の肉厚は、左右方向Ｌ２に沿って均一な厚みとされている。
ただし、可動壁５０のうち閉塞壁４０の上面に接続される下端部は、前後方向Ｌ１に僅かに括れるように形成されている。これにより、可動壁５０の下端部の厚みは、可動壁５０の他の部分より薄肉とされている。従って、可動壁５０は、下端部を起点として前後方向Ｌ１に弾性変形し易い構成とされている。 In the cap body 10 configured as described above, a part of the support wall 24 is formed as a movable wall 50 that is elastically deformable in the radial direction of the cap body 10 .
1 to 4, the movable wall 50 is disposed in a portion of the support wall 24 that is located on the rear side, and is formed to be thinner than other portions of the support wall 24. In the illustrated example, the movable wall 50 is a linear flat wall extending along the left-right direction L2 in a plan view seen from the cap axis O1 direction. Therefore, the thickness of the movable wall 50 is uniform along the left-right direction L2.
However, the lower end of the movable wall 50, which is connected to the upper surface of the blocking wall 40, is formed to be slightly constricted in the front-rear direction L1. As a result, the thickness of the lower end of the movable wall 50 is made thinner than other parts of the movable wall 50. Therefore, the movable wall 50 is configured to be easily elastically deformed in the front-rear direction L1 starting from the lower end.

なお、可動壁５０は、左右方向Ｌ２に沿った長さがヒンジ部１１よりも短く形成されている。さらに可動壁５０の高さは、支持壁２４の高さと同等とされている。
さらに図３に示すように、可動壁５０のうち左右方向Ｌ２の両側に位置する両端縁と、支持壁２４の残りの部分との間は、周方向に分断されている。これにより、可動壁５０の両端縁と、支持壁２４の残りの部分との間には、径方向及び上方に開口した隙間５１がそれぞれ形成されている。 The movable wall 50 is formed so that the length in the left-right direction L2 is shorter than that of the hinge portion 11. Furthermore, the height of the movable wall 50 is set to be equal to the height of the support wall 24.
3, the movable wall 50 is separated in the circumferential direction between both end edges located on both sides in the left-right direction L2 and the remaining portion of the support wall 24. As a result, gaps 51 that open in the radial direction and upward are formed between both end edges of the movable wall 50 and the remaining portion of the support wall 24.

図１～図３に示すように、蓋体１２は、キャップ周壁（周壁）６０及びキャップ頂壁（頂壁）６１を有する有頂筒状に形成され、キャップ本体１０における注出筒４２を上方から覆っている。 As shown in Figures 1 to 3, the lid body 12 is formed in a cylindrical shape with a cap peripheral wall (peripheral wall) 60 and a cap top wall (top wall) 61, and covers the pouring tube 42 of the cap body 10 from above.

キャップ周壁６０の下端面は、キャップ本体１０における装着筒２３の上端面に対して接触する。これにより、キャップ本体１０に対して蓋体１２を閉めた際に、蓋体１２を安定した姿勢で閉蓋状態に維持することが可能とされている。
さらに、キャップ周壁６０の下端部側の内周面には、キャップ本体１０の支持壁２４に対して着脱可能に嵌合される蓋係合部６２が形成されている。蓋係合部６２は、キャップ周壁６０の全周に亘って形成されている。 The lower end surface of the cap peripheral wall 60 contacts the upper end surface of the mounting tube 23 of the cap body 10. This makes it possible to maintain the lid body 12 in a stable closed state when the lid body 12 is closed on the cap body 10.
Furthermore, a lid engaging portion 62 that is detachably fitted to the support wall 24 of the cap body 10 is formed on the inner circumferential surface of the lower end side of the cap peripheral wall 60. The lid engaging portion 62 is formed around the entire circumference of the cap peripheral wall 60.

蓋係合部６２は、キャップ周壁６０の内周面から径方向の内側に向けて突出すると共に、支持壁２４の上端開口縁に対して上方から接触する係合面を有する第１蓋係合部６３と、キャップ周壁６０のうち第１蓋係合部６３よりも下方に位置する部分の内周面から径方向の内側に向けて突出すると共に、支持壁２４に対しアンダーカット嵌合される第２蓋係合部６４と、を備えている。
ただし、第１蓋係合部６３は、キャップ周壁６０のうち該キャップ周壁６０の後側部分を除いた部分に、キャップ周壁６０に沿って平面視円弧状に形成されている。 The lid engagement portion 62 comprises a first lid engagement portion 63 which protrudes radially inward from the inner surface of the cap peripheral wall 60 and has an engagement surface which contacts the upper opening edge of the support wall 24 from above, and a second lid engagement portion 64 which protrudes radially inward from the inner surface of a portion of the cap peripheral wall 60 which is located below the first lid engagement portion 63 and is fitted into the support wall 24 by an undercut.
However, the first lid engagement portion 63 is formed in a circular arc shape in a plan view along the cap peripheral wall 60 , except for the rear portion of the cap peripheral wall 60 .

このように、キャップ周壁６０に蓋係合部６２が設けられているので、キャップ本体１０に対して蓋体１２が意図せずに開蓋してしまうことを抑制することができる。さらに、キャップ周壁６０の下端面のうち、装着筒２３に形成された段差部３０（平坦面３１、第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３）に対向する部分には、下方に向けて延びる被覆壁６５が形成されている。
被覆壁６５は、段差部３０に対応して周方向に延びる平面視円弧状に形成されている。被覆壁６５の下端部は、段差部３０を構成する平坦面３１、第１傾斜面３２及び第２傾斜面３３のそれぞれに対して、近接或いは当接するように形成されている。 In this manner, the cap peripheral wall 60 is provided with the lid engaging portion 62, which can prevent the lid body 12 from unintentionally opening from the cap body 10. Furthermore, a covering wall 65 extending downward is formed on the lower end surface of the cap peripheral wall 60 in a portion facing the step portion 30 (the flat surface 31, the first inclined surface 32, and the second inclined surface 33) formed on the mounting tube 23.
The covering wall 65 is formed in a circular arc shape in a plan view extending in the circumferential direction corresponding to the step portion 30. The lower end portion of the covering wall 65 is formed so as to be close to or in contact with each of the flat surface 31, the first inclined surface 32, and the second inclined surface 33 that constitute the step portion 30.

キャップ周壁６０における後側部分の外周面には、ヒンジ部１１が連結されている。これにより、ヒンジ部１１は、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、注出筒４２及び可動壁５０よりも後方に配置される。従って、注出筒４２とは径方向の反対側に向けて、すなわち後方側に向けて、蓋体１２の全体を開操作することが可能となる。蓋体１２を開操作することで、注出口４１及び注出筒４２を外部に露出させることが可能となる。 The hinge portion 11 is connected to the outer peripheral surface of the rear portion of the cap peripheral wall 60. As a result, the hinge portion 11 is positioned rearward of the pouring tube 42 and the movable wall 50 in a plan view seen from the cap axis O1 direction. Therefore, it is possible to open the entire lid body 12 in the radially opposite direction from the pouring tube 42, i.e., toward the rear side. By opening the lid body 12, it is possible to expose the pouring outlet 41 and the pouring tube 42 to the outside.

なお、キャップ周壁６０のうち、キャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部１１とは反対側に位置する前側部分には、径方向の外側に向けて突出した摘み片６６が形成されている。この摘み片６６を利用することで、蓋体１２を容易に開閉操作することが可能とされている。 The cap peripheral wall 60 has a tab 66 that protrudes radially outward on the front portion thereof, located on the opposite side of the cap axis O1 from the hinge portion 11. The tab 66 can be used to easily open and close the lid 12.

さらに、図１に示すように、キャップ周壁６０の下端部側の内周面には、蓋体１２の閉蓋時に、支持壁２４における上端部側の内周面に対して径方向の内側から接触して、キャップ周壁６０の径方向の外側に向けた広がりを抑制する係止凸部６７が形成されている。
係止凸部６７は、キャップ周壁６０における後側部分を除いた部分において、周方向に間隔をあけて複数形成されている。さらに係止凸部６７は、第１蓋係合部６３よりも径方向の内側に突出し、且つ第１蓋係合部６３の係合面よりも下方に突出するように形成されている。これにより、係止凸部６７は、蓋体１２の閉蓋時に、支持壁２４における上端部側の内周面に対して径方向の内側から接触することが可能とされている。 Furthermore, as shown in FIG. 1, a locking protrusion 67 is formed on the inner surface of the lower end side of the cap peripheral wall 60. The locking protrusion 67 contacts the inner surface of the upper end side of the support wall 24 from the radially inner side when the lid body 12 is closed, thereby suppressing the cap peripheral wall 60 from spreading radially outward.
The locking protrusions 67 are formed at intervals in the circumferential direction in a portion of the cap peripheral wall 60 excluding the rear portion. Furthermore, the locking protrusions 67 are formed to protrude radially inward from the first lid engagement portion 63 and downward from the engagement surface of the first lid engagement portion 63. This allows the locking protrusions 67 to come into contact with the inner circumferential surface of the upper end portion of the support wall 24 from the radially inner side when the lid body 12 is closed.

図１及び図２に示すように、キャップ頂壁６１には、注出筒４２の内側を密封すると共に、ヒンジ部１１回りの蓋体１２の開操作に伴って注出筒４２から離脱可能とされた注出栓（栓体）６８が設けられている。
注出栓６８は、キャップ頂壁６１から下方に向けて延びるように形成された円筒状に形成され、注出軸Ｏ２と同軸に形成されている。注出栓６８は、注出筒４２の内側に上方から入り込むことで、注出筒４２を密封すると共に注出口４１を閉塞している。なお、注出栓６８は、円筒状に形成される場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成されても構わない。 As shown in Figures 1 and 2, the cap top wall 61 is provided with a dispensing plug (plug body) 68 that seals the inside of the dispensing tube 42 and is removable from the dispensing tube 42 when the lid body 12 around the hinge portion 11 is opened.
The spout plug 68 is formed in a cylindrical shape extending downward from the cap top wall 61, and is formed coaxially with the spout axis O2. The spout plug 68 enters the inside of the spout tube 42 from above, thereby sealing the spout tube 42 and closing the spout outlet 41. Note that the spout plug 68 is not limited to being formed in a cylindrical shape, and may be formed in a solid columnar shape, for example.

なお、キャップ頂壁６１のうち注出栓６８の上端部を囲む部分は、環状の薄肉部６９とされている。薄肉部６９は、キャップ頂壁６１の下面側に形成された環状の凹部によって形成されている。
このように、キャップ頂壁６１に薄肉部６９が形成されているため、例えば内容物が高温充填された容器本体２にヒンジキャップ１を打栓するときに、打栓によって容器本体２内の圧力が上昇したとしても、薄肉部６９による変形を利用して圧力を緩和することができる。従って、圧力上昇に起因して、キャップ本体１０から蓋体１２が意図せずに開いてしまうことを防止することができる。 The portion of the cap top wall 61 surrounding the upper end of the spout 68 is an annular thin-walled portion 69. The thin-walled portion 69 is formed by an annular recess formed on the lower surface side of the cap top wall 61.
In this way, since the thin-walled portion 69 is formed on the cap top wall 61, even if the pressure inside the container body 2 increases due to the stoppering when the hinge cap 1 is attached to the container body 2 filled with hot contents, the pressure can be relieved by utilizing the deformation of the thin-walled portion 69. Therefore, it is possible to prevent the lid body 12 from opening unintentionally from the cap body 10 due to the pressure increase.

上述のように構成された蓋体１２において、図１～図４に示すように、キャップ周壁６０における後側部分には、キャップ本体１０に形成された可動壁５０に対して、径方向の内側から接触する規制部７０が形成されている。
規制部７０は、キャップ周壁６０の後側部分の内周面から前方に向けて突出すると共に、下方に向けて折り曲げられるように形成されている。これにより、規制部７０の下端部は、可動壁５０よりも前方側に配置されている。さらに規制部７０の下端部の外周面は、可動壁５０に対して前方から当接している。
また規制部７０は、可動壁５０に対応して左右方向Ｌ２に沿って延びるように形成されている。これにより、規制部７０の下端部の外周面は、可動壁５０の全長に亘って前方から当接している。そのため、規制部７０と可動壁５０との間は、両者の当接によってシール性が維持されている。 In the lid body 12 configured as described above, as shown in Figures 1 to 4, a regulating portion 70 is formed in the rear portion of the cap peripheral wall 60, which contacts the movable wall 50 formed in the cap main body 10 from the radially inner side.
The restricting portion 70 protrudes forward from the inner peripheral surface of the rear portion of the cap peripheral wall 60 and is formed so as to be bent downward. As a result, the lower end portion of the restricting portion 70 is disposed forward of the movable wall 50. Furthermore, the outer peripheral surface of the lower end portion of the restricting portion 70 abuts against the movable wall 50 from the front.
The restricting portion 70 is formed to extend in the left-right direction L2 corresponding to the movable wall 50. As a result, the outer peripheral surface of the lower end of the restricting portion 70 abuts against the movable wall 50 from the front over the entire length of the movable wall 50. Therefore, a seal is maintained between the restricting portion 70 and the movable wall 50 by the abutment between them.

可動壁５０の前方に規制部７０が配置されているので、規制部７０は、前方に向けた（径方向の内側に向けた）可動壁５０の弾性変形を規制し、且つ後方に向けた（径方向の外側）に向けた可動壁５０の弾性変形を許容している。これにより、可動壁５０は、規制部７０とキャップ周壁６０との間において、弾性変形可能とされている。 The restricting portion 70 is disposed in front of the movable wall 50, so that the restricting portion 70 restricts the elastic deformation of the movable wall 50 toward the front (toward the inside in the radial direction) and allows the elastic deformation of the movable wall 50 toward the rear (toward the outside in the radial direction). This allows the movable wall 50 to be elastically deformable between the restricting portion 70 and the cap peripheral wall 60.

上述のように本実施形態のキャップ本体１０では、閉塞壁４０にキャップ軸Ｏ１よりも前方側に注出筒４２が設けられ、キャップ軸Ｏ１よりも後方側に可動壁５０が設けられている。さらに、蓋体１２の閉蓋時に、可動壁５０よりも前方に規制部７０が配置されている。
従って、図１に示すように、蓋体１２の閉蓋時、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、注出口４１を含む注出筒４２、規制部７０、可動壁５０及びヒンジ部１１は、キャップ本体１０の径方向（前後方向Ｌ１）に沿って並ぶように配置されている。つまり、蓋体１２の閉蓋時、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、注出口４１を含む注出筒４２、規制部７０、可動壁５０及びヒンジ部１１は、前後方向Ｌ１に沿って並ぶように配置され、且つ前方から後方に向けて、この順番で並ぶように配置されている。 As described above, in the cap body 10 of the present embodiment, the pouring tube 42 is provided on the closing wall 40 forward of the cap axis O1, and the movable wall 50 is provided on the rear side of the cap axis O1. Furthermore, when the lid body 12 is closed, the restricting portion 70 is disposed forward of the movable wall 50.
1, when the lid body 12 is closed, in a plan view seen from the cap axis O1 direction, the pouring tube 42 including the pouring outlet 41, the regulating portion 70, the movable wall 50, and the hinge portion 11 are arranged to be aligned along the radial direction (front-rear direction L1) of the cap body 10. In other words, when the lid body 12 is closed, in a plan view seen from the cap axis O1 direction, the pouring tube 42 including the pouring outlet 41, the regulating portion 70, the movable wall 50, and the hinge portion 11 are arranged to be aligned along the front-rear direction L1, and are arranged to be aligned in this order from the front to the rear.

なお、図３に示すように、上述した規制部７０における左右方向Ｌ２の両端部には、後方に向けて延びると共に、キャップ周壁６０の内周面に接続される側壁７１がそれぞれ形成されている。側壁７１は、蓋体１２の閉蓋時に、可動壁５０よりも左右方向Ｌ２の外側に配置され、且つ可動壁５０の左右方向Ｌ２の外側に形成された隙間５１に配置される。これにより、蓋体１２の閉蓋時、上記隙間５１は側壁７１によって埋められた状態となっている。 As shown in FIG. 3, side walls 71 that extend rearward and are connected to the inner peripheral surface of the cap peripheral wall 60 are formed at both ends of the above-mentioned regulating portion 70 in the left-right direction L2. When the lid body 12 is closed, the side walls 71 are positioned outside the movable wall 50 in the left-right direction L2, and are positioned in a gap 51 formed outside the movable wall 50 in the left-right direction L2. As a result, when the lid body 12 is closed, the gap 51 is filled by the side walls 71.

（ヒンジキャップの作用）
上述のように構成されたヒンジキャップ１の作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、図１に示すように、注出栓６８が注出筒４２内に入り込んで注出口４１を閉塞している。これにより、容器本体２内を密封することができ、外部への内容物の漏出を適切に防止することができる。 (Function of Hinge Cap)
The operation of the hinge cap 1 constructed as above will now be described.
When the product is unopened during transportation or distribution, as shown in Fig. 1, the pouring plug 68 enters the pouring tube 42 and closes the pouring outlet 41. This makes it possible to seal the inside of the container body 2 and appropriately prevent the contents from leaking to the outside.

次に、内容物の注出を行う場合について説明する。
この場合には、図２に示すように、摘み片６６等を利用して蓋体１２をヒンジ部１１回りに開操作することで、注出筒４２から注出栓６８を離脱させることができ、注出口４１を開放することができる。これにより、例えば容器本体２を前方に向けてスクイズすることにより、容器本体２内の内容物を、注出口４１を通じて注出口４１内に流動させることができる。そのため、内容物を、注出筒４２の頂上部４２ａから外部に注出することが可能である。 Next, the pouring of the contents will be described.
In this case, as shown in Fig. 2, by opening the lid 12 around the hinge portion 11 using the tab 66 or the like, the spout plug 68 can be detached from the spout tube 42 and the spout outlet 41 can be opened. As a result, for example, by squeezing the container body 2 forward, the contents in the container body 2 can be caused to flow into the spout 41 through the spout 41. Therefore, the contents can be poured out from the top portion 42a of the spout tube 42 to the outside.

（リーク検査）
次に、ヒンジキャップ１の成形後、容器本体２に装着する前段階において、注出筒４２と注出栓６８との間の密封性（シール性）のリーク検査を行う場合について説明する。
ヒンジキャップ１の成形後、蓋体１２をキャップ本体１０に被せて、図１に示す閉蓋状態にする。これにより、注出筒４２の内側に注出栓６８を入り込ませることができ、注出筒４２の内側を密封することができる。 (Leak inspection)
Next, a case will be described where a leak test is carried out to check the sealability (sealability) between the pouring tube 42 and the pouring plug 68 after the hinge cap 1 has been molded and before it is attached to the container body 2.
After molding the hinge cap 1, the lid body 12 is placed on the cap body 10 to close the cap as shown in Fig. 1. This allows the spout plug 68 to enter the inside of the spout tube 42, and the inside of the spout tube 42 can be sealed.

次いで、閉塞壁４０の下方から、注出口４１を通じて注出筒４２の内側に検査用のエアーを供給する。このとき、注出筒４２と注出栓６８との間に密封性の不良があった場合には、注出筒４２から漏れたエアーが、閉塞壁４０とキャップ頂壁６１との間の空間Ｒ内に入り込む。この空間Ｒは、閉塞壁４０、キャップ頂壁６１、支持壁２４、蓋係合部６２及び側壁７１によって囲まれているため、密封された状態となっている。 Next, inspection air is supplied from below the blocking wall 40 through the outlet 41 to the inside of the dispensing tube 42. At this time, if there is a problem with the sealing between the dispensing tube 42 and the dispensing plug 68, the air leaking from the dispensing tube 42 will enter the space R between the blocking wall 40 and the cap top wall 61. This space R is surrounded by the blocking wall 40, the cap top wall 61, the support wall 24, the lid engagement portion 62, and the side wall 71, so it is in a sealed state.

ただし、支持壁２４の一部が可動壁５０とされているため、空間Ｒ内にエアーが入り込むことで、空間Ｒ内の圧力が上昇すると、図４に示す矢印の如く、可動壁５０は後方に向けて（径方向の外側に向けて）弾性変形すると共に、規制部７０から離間する。これにより、規制部７０と可動壁５０との間を通じて、空間Ｒ内から外部に向けてエアーを排出することが可能となる。
従って、排出されるエアーの有無等に応じて、リーク検査を行うことができる。 However, because a portion of the support wall 24 is the movable wall 50, when air enters the space R and the pressure in the space R increases, the movable wall 50 elastically deforms rearward (outward in the radial direction) and moves away from the restricting portion 70, as shown by the arrow in Figure 4. This makes it possible to exhaust air from within the space R to the outside through the gap between the restricting portion 70 and the movable wall 50.
Therefore, a leak check can be performed depending on the presence or absence of exhausted air.

（ヒンジキャップの装着）
上述したリーク検査後、検査に合格した良品のヒンジキャップ１は、例えば内容物が高温充填された容器本体２の口部２ａに対して打栓等によって装着される。その後、ヒンジキャップ１を含む容器本体２の全体にシャワー水を欠けて徐冷を行う。
この場合において、図１に示すように、可動壁５０は規制部７０に対して接触していると共に、規制部７０によって前方に向けた（径方向の内側に向けた）弾性変形が規制されている。そのため、例えば可動壁５０に対して外部から応力が作用したとしても、可動壁５０が前方に向けて弾性変形することがなく、規制部７０と可動壁５０との間の当接状態を維持することができる。 (Attaching the hinge cap)
After the above-mentioned leak test, the hinge cap 1 that has passed the test is attached to the mouth 2a of the container body 2 that has been filled with the contents at high temperature, for example, by plugging. Then, the entire container body 2 including the hinge cap 1 is gradually cooled by showering it with water.
1, the movable wall 50 is in contact with the restricting portion 70, and elastic deformation toward the front (inward in the radial direction) is restricted by the restricting portion 70. Therefore, even if an external stress acts on the movable wall 50, the movable wall 50 does not elastically deform toward the front, and the abutting state between the restricting portion 70 and the movable wall 50 can be maintained.

従って、ヒンジキャップ１を含む容器本体２の全体にシャワー水をかけたとしても、シャワー水が規制部７０と可動壁５０との間を通じて、上記空間Ｒ内に侵入することを効果的に抑制することができる。 Therefore, even if shower water is sprayed over the entire container body 2 including the hinge cap 1, the shower water can be effectively prevented from entering the space R through the gap between the restricting portion 70 and the movable wall 50.

以上説明したように、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、シャワー水の侵入を抑制することができると共に、リーク検査を行うことができる。従って、使い易いヒンジキャップ１とすることができる。
さらに、規制部７０及び可動壁５０をヒンジ部１１の近傍に配置できるので、蓋体１２の回動操作に影響され難く、蓋体１２の閉蓋時に可動壁５０に対して規制部７０を確実に接触させ易い。しかも、可動壁５０を左右方向Ｌ２に沿って延びるように形成しているので、空間Ｒ内の圧力が上昇したときに、可動壁５０を全体に亘って均一に弾性変形させ易い。これにより、エアーをスムーズに排出することができ、リーク検査を精度良く行い易い。 As described above, the hinge cap 1 of the present embodiment can prevent the intrusion of shower water and can perform a leak inspection. Therefore, the hinge cap 1 can be made easy to use.
Furthermore, since the restricting portion 70 and the movable wall 50 can be disposed near the hinge portion 11, they are less affected by the rotational operation of the lid body 12, and the restricting portion 70 can be easily and reliably brought into contact with the movable wall 50 when the lid body 12 is closed. Moreover, since the movable wall 50 is formed to extend along the left-right direction L2, the movable wall 50 can be easily elastically deformed uniformly over its entirety when the pressure in the space R increases. This allows air to be discharged smoothly, making it easy to perform leak testing with high accuracy.

なお、内容物を注出し終わった後、ヒンジキャップ１を廃棄する場合について、簡単に説明する。
この場合には、ヒンジ部１１回りに蓋体１２を開操作した後、蓋体１２の全体を指先等で把持しながら引き上げるように外方に引っ張る。これにより、切り込み部３６によって形成された縦弱化部３７を破断させることができると共に、続けて横弱化部３９を破断させながら、蓋体１２を引き上げることができる。さらに、蓋体１２を引き上げることで、破断不能な厚肉部３４を含むキャップ本体１０の全体を容器本体２の口部２ａから取り外すことができ、ヒンジキャップ１の全体を取り外すことができる。その結果、ヒンジキャップ１と容器本体２とを分別廃棄することができる。 A brief description will now be given of how to discard the hinge cap 1 after the contents have been dispensed.
In this case, after opening the lid body 12 around the hinge portion 11, the entire lid body 12 is grasped with fingertips or the like and pulled outward. This breaks the vertical weakened portion 37 formed by the cut portion 36, and the lid body 12 can be pulled up while breaking the horizontal weakened portion 39. Furthermore, by pulling up the lid body 12, the entire cap body 10 including the unbreakable thick portion 34 can be removed from the mouth portion 2a of the container body 2, and the entire hinge cap 1 can be removed. As a result, the hinge cap 1 and the container body 2 can be disposed of separately.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the gist of the invention. Examples of the embodiments and their variations include those that can be easily imagined by a person skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are within the scope of equivalents.

例えば、上記実施形態では、可動壁５０を左右方向Ｌ２に沿って延びるように形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向に延びる平面視円弧状に形成しても構わない。ただし、可動壁５０を左右方向Ｌ２に沿って延びるように形成することで、可動壁５０を弾性変形し易くすることができるので、好ましい。 For example, in the above embodiment, the movable wall 50 is formed to extend along the left-right direction L2, but this is not limited to this case, and it may be formed, for example, in an arc shape in a plan view extending in the circumferential direction. However, forming the movable wall 50 to extend along the left-right direction L2 is preferable because it makes it easier for the movable wall 50 to elastically deform.

さらに上記実施形態では、可動壁５０と規制部７０とを互いに当接させることで、規制部７０を利用して可動壁５０の径方向の内側に向けた弾性変形を規制させたが、この場合に限定されるものではない。例えば図５に示すように、第１蓋係合部６３及び第２蓋係合部６４を有する蓋係合部６２を、キャップ周壁６０の全周に亘って環状に形成したうえで、第１蓋係合部６３に可動壁５０が係合する係合部（規制部）８０を設けても構わない。 In addition, in the above embodiment, the movable wall 50 and the restricting portion 70 are brought into contact with each other to restrict the elastic deformation of the movable wall 50 toward the inside in the radial direction by using the restricting portion 70, but this is not limited to this case. For example, as shown in FIG. 5, the lid engaging portion 62 having the first lid engaging portion 63 and the second lid engaging portion 64 may be formed in an annular shape around the entire circumference of the cap peripheral wall 60, and an engaging portion (restricting portion) 80 that engages with the movable wall 50 may be provided on the first lid engaging portion 63.

係合部８０は、第１蓋係合部６３よりも前方に向けて（径方向の内側に向けて）突出すると共に、下方に向けて突出するように形成され、可動壁５０よりも前方側に位置している。これにより、可動壁５０は、係合部８０に対して後方から係合することで、前方に向けた弾性変形が規制され、且つ後方に向けた弾性変形が許容される。従って、この場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。 The engagement portion 80 is formed to protrude forward (diametrically inward) from the first lid engagement portion 63 and downward, and is located forward of the movable wall 50. As a result, the movable wall 50 engages with the engagement portion 80 from the rear, restricting elastic deformation toward the front and allowing elastic deformation toward the rear. Therefore, even in this case, the same effect as the above embodiment can be achieved.

Ｏ１…キャップ軸
Ｌ１…前後方向（第１方向）
Ｌ２…左右方向（第２方向）
１…ヒンジキャップ
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０…キャップ本体
１１…ヒンジ部
１２…蓋体
２０…装着部
２４…支持壁
４０…閉塞壁
４１…注出口
４２…注出筒
５０…可動壁
６０…キャップ周壁（蓋体の周壁）
６１…キャップ頂壁（蓋体の頂壁）
６８…注出栓（栓体）
７０…規制部
８０…係合部（規制部） O1: Cap axis L1: Front-rear direction (first direction)
L2: Left-right direction (second direction)
REFERENCE SIGNS LIST 1: hinge cap 2: container body 2a: mouth of container body 10: cap body 11: hinge portion 12: lid body 20: attachment portion 24: support wall 40: blocking wall 41: spout 42: spout tube 50: movable wall 60: cap peripheral wall (peripheral wall of lid body)
61...cap top wall (top wall of lid body)
68…Spout stopper (stopper body)
70: Restriction portion 80: Engagement portion (restriction portion)

Claims

A cap body that is attached to the mouth of a container body in which contents are contained;
a lid body that is rotatably connected to the cap body via a hinge portion and covers the cap body,
The cap body has an attachment portion that is attached to the mouth of the container body, and a closing wall that is connected to the attachment portion and closes the mouth of the container body,
The mounting portion is formed with an annular support wall that protrudes upward and supports the lid body from below,
The blocking wall is provided with a pouring tube protruding upward, the inner side of which serves as a pouring outlet for pouring out the contents,
The lid body has a top wall, a peripheral wall extending downward from an outer peripheral edge portion of the top wall and removably fitting to the support wall, and a stopper body extending downward from the top wall, sealing the inside of the pouring tube, and being detachable from the pouring tube when the lid body is opened around the hinge portion.
A portion of the support wall is a movable wall that is elastically deformable in a radial direction of the cap body,
A hinge cap characterized in that the peripheral wall is formed with a regulating portion that contacts the movable wall from the inside in the radial direction, regulates elastic deformation of the movable wall toward the inside in the radial direction, and allows elastic deformation of the movable wall toward the outside in the radial direction.

The hinge cap according to claim 1 ,
A hinge cap, in which the regulating portion and the movable wall are arranged so that, when viewed in a planar view from the cap axial direction when the lid body is closed, the pouring tube, the regulating portion, the movable wall and the hinge portion are aligned in this order along the radial direction.

The hinge cap according to claim 2,
When the direction in which the pouring tube, the regulating portion, the movable wall, and the hinge portion are arranged along the radial direction is defined as a first direction,
The hinge cap, wherein the movable wall is formed so as to extend along a second direction intersecting the first direction in a plan view seen from the cap axial direction.