JP7534234B2

JP7534234B2 - ガラス母材の延伸方法

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Publication number: JP7534234B2
Application number: JP2021013015A
Authority: JP
Inventors: 怜三田
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: CN114804612A; US20220242772A1; DE102022101955A1; JP2022116706A; US12065373B2

Description

本発明は、ガラス母材の延伸方法に関する。

光ファイバプリフォームに代表されるような石英ガラスロッドの製造には、予め大型のガラス母材を製造した後に加熱炉を備えた延伸装置を用いて、より細径のガラスロッドに延伸する方法が用いられる。延伸装置により延伸されたガラスロッドには、比較的大きな外径変動や曲がりがあるため、これをガラス旋盤と称されるバーナーを加熱源とした延伸装置で再度精密に加工して、製品に要求される外径変動や曲がりが許容範囲に入るように調整されている。

近年では、光ファイバプリフォームから光ファイバを製造する場合、より大型の光ファイバプリフォームから製造した方が設備稼働率の面で効率が良いため、従来一般的であった外径８０mmのものよりさらに大型の、例えば外径１５０mm以上の光ファイバプリフォームが求められている。
従来の外径８０mmの光ファイバプリフォームは、ガラス旋盤で曲がり修正を行い、真っすぐなガラス母材に仕上げて、線引き工程に供されていた。しかしながら、外径１５０mmといった太径のプリフォームになると、ガラス旋盤による曲がり修正は困難である。これは、バーナーによる加熱が開放大気中で行われるため、加熱と同時に放射による冷却が起こり、外径が大きくなるほど放射による冷却の効果が大きくなり、温度を十分に上げることができないことに加えて、曲がり修正位置に残る歪みの除去が困難なことなどが原因である。そのため、延伸装置で得られるガラスロッドの曲がり量を２mm/m以内か、それに近い量まで抑えることが求められている。

延伸装置の例を、図１を用いて説明する。延伸装置は、大きく分けて加熱炉、送り部、引取り部の３つの部分からなっている。加熱炉は、ヒーター１、断熱材２を内包した水冷チャンバー３、その上部に連結されたトップチャンバー４、及び水冷チャンバー３の下部に取り付けられた下部ガスシール８からなっている。送り部は、加熱炉の上部に設けられた上下動可能な送り機構７、該送り機構７に接続された吊下げシャフト５及び接続治具６からなっている。吊下げシャフト５はトップチャンバー４内に挿入されている。

引取り部は、炉体の下部に設けられた、把持・解放可能なガイドローラー９、引取りローラー（上）１０及び引取りローラー（下）１１からなっている。ガイドローラー９は、カーボン等の耐熱性のローラーで形成され、引取りダミー１４やガラスロッドを装置の軸芯にガイドする役割を担っている。引取りローラー１０，１１はモーターによって駆動され、引取りローラーによって把持された引取りダミー１４またはガラスロッドを引き下げて、ガラス母材１２を適切に延伸する働きをもつ。

ガラス母材１２の上部に備えられた吊下げダミー１３の上端と接続治具６が機械的に接続されることにより、ガラス母材１２は、吊下げシャフト５を介して送り機構７に連結されている。ガラス母材１２の下端には引取りダミー１４が接続される。また、多孔質ガラス母材を経由して製造されたガラス母材１２の場合、片方のテーパー部には不透明部１５が存在する。延伸時には、送り機構７を介してガラス母材１２を引き下げながら、それよりも速い速度で引取りダミー１４を引取りローラー１０，１１で引き下げることで、ガラス母材１２からより細径のガラスロッドが得られる。
なお、不透明部１５は、多孔質ガラス母材を透明ガラス化する焼結工程にて、該工程が多孔質ガラス母材を縦に吊るした状態で下方から焼結が行われるため、上部テーパー部まで完全に透明ガラス化しようとすると、焼結終了部分では、加熱部分に既にガラス化したインゴットの全重量がかかることになり、テーパー部が伸びすぎてしまうのを防止するために、残されている。

近年では、延伸装置を用いて、曲がり量の小さいガラスロッドを得るために、様々な手法が提案されている。特許文献１には、前記透明ガラス部を含むガラステーパー部の一部を切断して形成した切断面に吊下げダミーを溶着した後、延伸することで、ガラス母材の軸芯と加熱炉の中心とを一致させる方法が記載されている。

特許５７６６１５７号公報

しかし、上記方法では、ガラス母材の特性有効部端が上記切断面に近すぎる場合、有効部端まで延伸しようとすると、ガラス母材有効部端より先に吊下げダミーや吊下げダミーとガラステーパー部の溶着面付近が熱で変形してしまい、ガラス母材が落下したり、延伸後の径変動や曲がりが増大するといった問題があった。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガラス母材の落下を防止することができ、延伸後でも安定して曲がり量が小さく外径変動の少ないガラスロッドを低コストで得ることができるガラス母材の延伸方法を提供することにある。

本発明のガラス母材の延伸方法は、直胴部の片端に透明ガラステーパー部を有する大径のガラス母材を、より細径のガラスロッドに延伸するに際し、該延伸に先立って、前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着し、該吊下げダミーを延伸装置の送り機構に連結し、ガラス母材の下端側から加熱して延伸する延伸方法であって、該ガラス母材を順次前記延伸装置の単一の加熱ゾーンからなり単一のヒーターを備えた加熱炉内に送り、該ガラス母材の下端側から延伸を続け、該加熱炉のヒーター中心位置から該ガラス母材と前記吊下げダミーとの接続端までの装置縦方向長さＹ（mm）が、前記加熱炉をガラス母材延伸時の定常延伸温度に設定したときの、該加熱炉内の温度が１９００℃以上を維持している装置縦方向長さをＸ（mm）とした場合、該Ｘを２で割った数値（Ｘ／２）を下回らないようにガラス母材を下降させつつ延伸し、かつ前記Ｙ（mm）が前記Ｘ／２より大なる位置で延伸を終了することを特徴としている。

なお、本発明においては、前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着するに際し、前記透明ガラステーパー部の切断面外径が１４０mm以下とするのが好ましい。
また、前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着するに際し、前記吊下げダミーの、前記透明ガラステーパー部の切断面へ溶着される個所の外径が、３０mm以上６０mm以下とするのが好ましい。

本発明のガラス母材の延伸方法によれば、ガラス母材の落下を防止することができ、延伸後でも安定して曲がり量が小さく外径変動の少ないガラスロッドを低コストで得ることができる等の優れた効果を奏する。

延伸装置の一例を示す概略縦断面図である。ガラス母材が延伸終了位置に到達した際の、母材上端の透明ガラステーパー部の位置と温度との関係を示す概略図である。

鋭意検討の結果、透明ガラステーパー部切断面での吊下げダミー溶着面は、小さな気泡などが残存していることが多く、周囲のガラス部と比較すると変形しやすくなっている。また、吊下げダミーは、コスト削減のため、ガラステーパー部よりも細径のガラス棒からなることが多い。これらの原因により、前記溶着面が延伸装置内で石英ガラス加工温度である１９００℃以上に加熱されながら荷重がかけられることによって、周囲のガラス部より先に吊下げダミーや吊下げダミーとガラステーパー部の溶着面付近が熱で変形してしまい、ガラス母材の落下や延伸後径変動を発生させていることが判明した。
そこで、延伸装置内にガラス母材を送り込み終えた時点において、ガラス母材を加熱変形させている炉内の石英ガラスの加工温度である１９００℃以上である範囲が、吊下げダミーが溶着されている透明ガラステーパー部切断面より鉛直下方にあれば、吊下げダミー部の熱変形が抑制されることを見出し、本発明の課題を解決した。

すなわち、本発明のガラス母材の延伸方法は、該ガラス母材を順次延伸装置の単一の加熱ゾーンからなり単一のヒーターを備えた加熱炉内に送り、該ガラス母材の下端側から延伸を続け、該加熱炉のヒーター中心位置から該ガラス母材と前記吊下げダミーとの接続端までの装置縦方向長さＹ（mm）が、前記加熱炉をガラス母材延伸時の定常延伸温度に設定したときの、該加熱炉内の温度が１９００℃以上を維持している装置縦方向長さをＸ（mm）とした場合、該Ｘを２で割った数値（Ｘ／２）を下回らないようにガラス母材を下降させつつ延伸し、かつ前記Ｙ（mm）が前記Ｘ／２より大なる位置で延伸を終了することを特徴としている。
以下、本発明に係るガラス母材の延伸方法について、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではなく様々な態様が可能である。

図１は、本実施形態においてガラス母材の延伸に用いた延伸装置の概略を示す構成図である。延伸装置には、上端に透明ガラステーパー部を、下端に不透明ガラス部を含むガラステーパー部が来るようにガラス母材１２がセットされている。上端の透明ガラステーパー部には、事前に吊下げダミー１３が溶着され、吊下げシャフト５を介して送り機構７に連結されている。更に、下端の不透明ガラス部を含むガラステーパー部は、事前に適切な個所で切断されており、その切断面には、延伸装置下部から加熱炉内に挿入された引取りダミー１４が、炉内ヒーター１で溶着接続されており、引取りダミー１４を引取りローラー１０,１１によって下方に引き出すことによって、引取りダミー１４に続き、所定の径に延伸されたガラスロッドを得ることができる。

透明ガラステーパー部と吊下げダミー１３の接続端は、石英ガラスの加工温度である１９００℃以上に加熱されると、大きく変形する。
そこで、本発明においては、所定の延伸加工温度に加熱された延伸装置の加熱炉内にガラス母材を送り込み、延伸装置下部から順次所定の径に延伸されたガラスロッドを引き取るに際し、ヒーター中心からガラス母材の吊下げダミー接続端までの装置縦方向長さＹ（mm）が、加熱炉内の温度が前記所定の延伸加工温度を維持している装置縦方向長さＸ（mm）の１／２を下回らない間延伸を続け、該Ｘ／２が前記Ｙ（mm）より短い条件下で延伸を終了することにある。

本発明のガラス母材の延伸方法について、図２を用いてさらに詳述する。
図２は、ガラス母材１２が延伸終了位置に到達した際の、母材上端の透明ガラス部を含むガラステーパー部の位置と温度との関係を示す概略図である。図２において、右側のグラフの縦軸は、炉内ヒーター1の中心位置を０とする上下方向へのヒーター中心からの距離（mm）を示し、横軸は炉内温度（℃）を示している。図中、実線で示された曲線は、ヒーター中心位置を最高温度とする炉内温度分布を示している。

図２において、ヒーター中心から、ガラス母材１２の透明ガラステーパー部と吊下げダミー１３の接続端までの装置縦方向長さＹ（mm）は、加熱炉内の温度が石英ガラスの加工温度である１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ（mm）の１／２より長いことが認められる。
これにより、延伸加工中、ガラス母材１２の透明ガラステーパー部と吊下げダミー１３の接続端は、常に石英ガラスの加工温度である１９００℃より低い温度領域にあることになり、吊下げダミー１３の接続端付近の意図せぬ変形や、それに伴う製品部の大きな径変動や落下を防ぎ、安全に形状の良好なガラスロッドを得ることができる。

なお、透明ガラステーパー部の切断面外径は、１４０mm以下とすることが望ましい。吊下げダミーを、これ以上の太径部へガラス旋盤で溶着すると、接続部付近の加熱が不十分になり、歪が残りクラックが発生しやすくなる。
また、透明ガラステーパー部へ溶着する吊下げダミーの外径は、３０mm以上６０mm以下とすることが望ましい。３０mmより細いと、延伸時の荷重や周囲の熱により、微細な傷からクラックが生じたり、延伸前のセット時や延伸後の取出し時に、製品を支えきれず不安定になることがある。一方、６０mmより太いと、吊下げダミー自体の単価が高くなってしまい、コスト上の問題が生じてくるため、好ましくない。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。

直胴部の長さ２２００ｍｍ、両端のテーパー部の長さ５００ｍｍ、及び直胴部の外径１９０ｍｍのガラス母材を用いて、延伸目標径１５０ｍｍとして延伸を行った。
該ガラス母材は、シングルモード光ファイバ用に屈折率を調整したコア部材の両端にダミーロッドを接続したターゲットに、ＯＶＤ法でガラス微粒子を堆積させた多孔質ガラス母材を焼結して製造したものであり、一端に透明ガラステーパー部を有し、多端に不透明ガラス部を含むテーパー部を有している。不透明ガラス部を含むテーパー部は、ガラス母材のコアロッドとダミーロッドのつなぎ目からダミーロッド側へ１７０ｍｍの位置で切断した。透明ガラステーパー部側は、先端の外径が１１０mmの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着した。

延伸装置は、図１に示したものを用い、トップチャンバー４には石英ガラス製のものを用いた。
ガラス母材は、透明ガラステーパー部側を上に、不透明ガラス部を含むガラステーパー部側を下にして、ガラス母材の下端がヒーター中心と同一の高さになるようにセットした。室温から２１００℃までは４０℃／minで昇温し、その後引取りダミーを溶着してから延伸を行った。

上記延伸装置において、炉内温度分布は、OMEGA^TM 超高温熱電対プローブを用いて、プリフォームが存在しないときに昇温して測定した結果、炉内の１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ=３４０mmであった。
前記ガラス母材の延伸終了時における吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置との距離Ｙを種々変更して、以下の比較例１～３、実施例１～３の延伸を行った。以下にその詳細条件を示す。
［比較例１］炉内の1900℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２=１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ=150mmになったときに延伸を終了した。
［比較例２］炉内の1900℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２=１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ=160mmになったときに延伸を終了した。
［比較例３］炉内の1900℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２=１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ=170mmになったときに延伸を終了した。

［実施例１］炉内の１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２＝１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ＝１８０mmになったときに延伸を終了した。
［実施例２］炉内の１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２＝１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ＝１９０mmになったときに延伸を終了した。
［実施例３］炉内の１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ／２＝１７０mmの条件で、前記ガラス母材の延伸を行い、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置の距離ＹがＹ＝２００mmになったときに延伸を終了した。
上記比較例１～３及び実施例１～３では、それぞれ３本ずつガラス母材の延伸を行い、延伸後の製品部外径の変動、及び延伸後取出し時の安定性に対する評価を行った。その結果を表１に示した。表１において、〇は良好、×は問題ありを意味する。

比較例１～３の場合、延伸終了時点で吊下げダミー溶着端が加熱されて意図せぬ大きな変形を生じ、製品部の外径変動量が目標延伸径に比べて－１．９mm～＋２．７mmと大きく、曲がり量も２．７mm/m～３．８mm/mと大きくなってしまった。
実施例１～３の場合は、延伸終了時点で吊下げダミー溶着端は変形しておらず、製品部の外径変動量も目標延伸径に比べて－０．２mm～＋０．７mmと小さく、曲がり量も０．４mm/m～１．３mm/mと小さく抑えられていた。
従って、延伸終了時における吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置との距離Ｙは、炉内の１９００℃以上を維持している装置の縦方向長さＸを２で割った数値Ｘ/２が１７０mmの場合、Ｙ＝１８０mm以上とすべきであることが分かる。換言すると、Ｘ/２＜Ｙとすべきである。

次に、ガラス母材の透明ガラステーパー部側の、吊下げダミーを溶着する部位の切断面外径と、この切断面に溶着する吊下げダミーの外径を種々変更して、さらに以下の実施例４～１４の延伸を行った。
なお、ガラス母材は、先の比較例、実施例に供したものと同様にして製造された直胴部の長さ２２００ｍｍ、両端のテーパー部の長さ５００ｍｍ、及び直胴部の外径１９０ｍｍのガラス母材であり、延伸目標径１５０ｍｍとして延伸を行った。
ガラス母材は、透明ガラステーパー部側を上にして、ガラス母材の下端がヒーター中心と同一の高さになるようにセットし、室温から２１００℃までは４０℃／minで昇温し、その後引取りダミーを溶着してから延伸を行った。なお、不透明ガラス部を含むテーパー部は、ガラス母材のコアロッドとダミーロッドのつなぎ目からダミーロッド側へ１７０ｍｍの位置で切断した。

延伸装置の炉内温度分布は、OMEGA^TM 超高温熱電対プローブを用いて、プリフォームが存在しないときに昇温して測定した結果、炉内の１９００℃以上を維持している装置縦方向長さＸ=３４０mm（Ｘ／２=１７０mm）であった。
以下の実施例４～１４では、延伸は、吊下げダミー溶着端位置とヒーター中心位置との距離ＹがＹ=1８0mmになったときを延伸終了位置として延伸を終了した。
以下にその詳細条件を示す。

［実施例４］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が９５ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例５］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例６］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１２５ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例７］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１４０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例８］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１５０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例９］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径２０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例１０］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径３０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例１１］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径４０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例１２］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径５０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例１３］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径６０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。
［実施例１４］ガラス母材の透明ガラステーパー部側を先端の外径が１１０ｍｍの位置で切断し、該切断面に外径７０ｍｍの吊下げダミーをガラス旋盤にて溶着してなるガラス母材を延伸装置にセットして延伸を行った。

上記実施例４～１４では、それぞれガラス母材１本ずつの延伸を行い、延伸後の製品部外径の変動、及び延伸後取出し時の安定性に対する評価を行った。その結果を表２に示した。表２において、〇は良好、△は改善の必要ありを意味する。

実施例４～１４では、いずれも製品部の外径変動量が目標延伸径に比べて－０．３mm～＋０．６mmと小さく、曲がり量も０．５mm/m～１．７mm/mと小さく抑えられていた。
しかし、実施例８では、延伸後の製品部取出し時に、透明ガラステーパー部の吊下げダミー溶着箇所付近にクラックが発生し、製品の取出しが不安定になり、作業者への負担が増大してしまった。吊下げダミー溶着部の外径が１５０mmと太いため、ガラス旋盤による接続部付近の加熱が不十分になり、歪が残ってしまってクラックが発生しやすくなったと考えられる。このことから、透明ガラステーパー部の切断面外径は、１４０mm以下であることがより好ましいといえる。

また、実施例９では、延伸後の製品部取出し時に、透明ガラステーパー部に溶着された吊下げダミーにクラックが発生し、製品の取出しが不安定になり、作業者への負担が増大してしまった。吊下げダミーが２０mmと細すぎるため、延伸時の荷重や周囲の熱により、目に見えない程度の微細な傷からクラックが生じたと考えられる。
さらに、実施例１４では、製品形状や取出し時安定性に問題はないが、吊下げダミーの外径が７０mmと太いためコスト上の問題がある。吊下げダミーの外径が太くなるほど、吊下げダミー自体の単価が上昇するため、大量使用する際に用意するための費用が増大してしまう。そのため、外径が６０mmより太い吊下げダミーはコスト上好ましくない。
上記実施例から吊下げダミーの、透明ガラステーパー部の切断面へ溶着される個所の外径は、３０mm以上６０mm以下であることがより好ましいといえる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変形、改良などが自在である。

１：ヒーター、
２：断熱材、
３：水冷チャンバー、
４：トップチャンバー、
５：吊下げシャフト、
６：接続治具、
７：送り機構、
８：下部ガスシール、
９：ガイドローラー、
１０：引取りローラー（上）、
１１：引取りローラー（下）、
１２：ガラス母材、
１３：吊下げダミー、
１４：引取りダミー。

Claims

直胴部の片端に透明ガラステーパー部を有する大径のガラス母材を、より細径のガラスロッドに延伸するに際し、該延伸に先立って、前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着し、該吊下げダミーを延伸装置の送り機構に連結し、ガラス母材の下端側から加熱して延伸する延伸方法であって、該ガラス母材を順次前記延伸装置の単一の加熱ゾーンからなり単一のヒーターを備えた加熱炉内に送り、該ガラス母材の下端側から延伸を続け、該加熱炉のヒーター中心位置から該ガラス母材と前記吊下げダミーとの接続端までの装置縦方向長さＹ（mm）が、前記加熱炉をガラス母材延伸時の定常延伸温度に設定したときの、該加熱炉内の温度が１９００℃以上を維持している装置縦方向長さをＸ（mm）とした場合、該Ｘを２で割った数値（Ｘ／２）を下回らないようにガラス母材を下降させつつ延伸し、かつ前記Ｙ（mm）が前記Ｘ／２より大なる位置で延伸を終了することを特徴とするガラス母材の延伸方法。
前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着するに際し、前記透明ガラステーパー部の切断面外径が１４０mm以下である請求項1に記載のガラス母材の延伸方法。
前記透明ガラステーパー部の一部を切断し、該切断面に吊下げダミーを溶着するに際し、前記吊下げダミーの、前記透明ガラステーパー部の切断面へ溶着される個所の外径が、３０mm以上６０mm以下である請求項１または請求項２に記載のガラス母材の延伸方法。」であります。