JP7695802B2 - Conductive belt, image forming apparatus having the same, and method for manufacturing the conductive belt - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット方式や電子写真方式を用いた画像形成装置に用いる導電性ベルトに関する。 The present invention relates to a conductive belt for use in an image forming apparatus using an inkjet system or an electrophotographic system.
従来、電子写真方式やインクジェット方式のプリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置はローラで用紙を搬送する方法が採用されてきたが、画像形成が高速化するとローラでは用紙搬送のトラブルが発生しやすくなるため、ベルトで紙を搬送する方法が採用されている。具体的には、（１）吸引口を有するベルトを用いて減圧吸引して用紙をベルトに吸引搬送する方式や（２）導電性を有する基材層と絶縁性を有する表面層からなるベルトを用いて、当該ベルトに電圧を印加することにより発生する静電吸着力を利用して用紙をベルトに吸着し搬送させる方式が知られている。 Conventionally, image forming devices such as electrophotographic and inkjet printers, copiers, and facsimiles have used rollers to transport paper, but as image formation speeds increase, problems with paper transport become more likely with rollers, so methods of transporting paper with belts have been adopted. Specifically, known methods include (1) a method in which a belt with suction ports is used to reduce pressure and suck paper onto the belt, and (2) a method in which a belt made of a conductive base layer and an insulating surface layer is used, and the electrostatic attraction force generated by applying a voltage to the belt is used to attract paper to the belt and transport it.
これらのうち、（１）減圧で用紙をベルトに吸引する方式は、特許文献１や特許文献２に記載されているような減圧室と当該減圧室を減圧にする減圧装置が必要であり、さらに駆動するベルトと減圧室との間を常に密閉状態に保持しなければならないため画像形成装置の構造が複雑になる。一方、（２）静電吸引力を利用する方法は当該ベルトに電圧を印加する部材と電源があれば印加する電圧を調整するだけで吸引力を制御でき簡便である。 Of these, (1) the method of sucking the paper to the belt by reducing pressure requires a pressure reduction chamber and a pressure reduction device for reducing the pressure in the pressure reduction chamber, as described in Patent Documents 1 and 2, and the space between the driven belt and the pressure reduction chamber must be kept sealed at all times, making the structure of the image forming device complicated. On the other hand, (2) the method of using electrostatic attraction is simple, as the suction force can be controlled simply by adjusting the applied voltage if there is a member that applies voltage to the belt and a power source.
静電吸着力を利用して紙などの記録媒体を吸引・搬送するベルト（紙搬送ベルト）としては、特許文献３には、内層と外層がともにポリイミド樹脂からなり、内層の体積抵抗率が１０８～１０１４Ω・ｃｍ、外層の体積抵抗率が１０１４～１０１６Ω・ｃｍである紙搬送ベルトが記載されている。しかしながら、特許文献３記載の紙搬送ベルトは遠心成形（金型表面または裏面に内層用または外層のポリアミック酸の溶液を吹付け、高温で溶剤を揮散させた後、高温・無酸素下でイミド化する。二層の場合はこれを２回繰り返す）しなければならず、製造工程が非常に煩雑になる。 As a belt (paper transport belt) that utilizes electrostatic adsorption to attract and transport recording media such as paper, Patent Document 3 describes a paper transport belt in which both the inner layer and the outer layer are made of polyimide resin, and the volume resistivity of the inner layer is 10 8 to 10 14 Ω·cm, and the volume resistivity of the outer layer is 10 14 to 10 16 Ω·cm. However, the paper transport belt described in Patent Document 3 requires centrifugal molding (a solution of polyamic acid for the inner layer or outer layer is sprayed onto the front or back of a mold, the solvent is evaporated at high temperature, and then imidization is performed at high temperature in the absence of oxygen. In the case of a two-layer structure, this process is repeated twice), making the manufacturing process very complicated.
また、特許文献４には、内層が導電性ポリイミド樹脂からなりその表面抵抗率が１×１０４～１×１０９Ω／□、外層がエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体（ETFE）からなるインクジェット用紙搬送ベルトが記載されている。この紙搬送ベルトも遠心成形で内層を形成し、その上に予め成形したETFEを被せ溶融接着する工程が必要であるため、製造工程が非常に煩雑である。 Patent Document 4 describes an inkjet paper transport belt having an inner layer made of conductive polyimide resin with a surface resistivity of 1×10 4 to 1×10 9 Ω/□ and an outer layer made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). This paper transport belt also requires a process in which the inner layer is formed by centrifugal molding, and then a preformed ETFE is covered on top of it and melt-bonded, making the manufacturing process very complicated.
一方、高速度で印刷が可能なインクジェット方式のプリンターなどに用いられているインクは有機溶剤が用いられているものがあり、インクがベルトに付着すると、ベルトに使用されている樹脂の種類によってはその部分が膨潤しベルト表面に凹凸が発生するという問題があった。耐溶剤性に鑑み、表層にフッ素系樹脂を用いることが望まれているが、フッ素系樹脂は接着性が悪い。また、中には表面抵抗率が１０１４Ω／□未満のものもあり、吸引力が弱くなるという問題もある。なお、特許文献５には含フッ素共重合体を含有する第一の層と、該第一の層に直接積層したポリアミド樹脂を含有する第二の層とを有する積層体が記載されているが、積層体の具体的な用途としては、積層シートや積層ホースが例示されているだけである。 On the other hand, some inks used in inkjet printers capable of printing at high speeds contain organic solvents, and when the ink adheres to the belt, depending on the type of resin used in the belt, the ink swells and causes unevenness on the belt surface. In view of solvent resistance, it is desirable to use a fluororesin for the surface layer, but fluororesins have poor adhesion. Some of them have a surface resistivity of less than 10 14 Ω/□, which causes a problem of weak suction power. Patent Document 5 describes a laminate having a first layer containing a fluorine-containing copolymer and a second layer containing a polyamide resin directly laminated on the first layer, but only a laminate sheet and a laminate hose are given as specific uses of the laminate.
ポリイミド樹脂を使用した多層ベルトは、遠心成形を２回繰り返したり、もしくは遠心成形法で予め製作されたベルト状のポリイミド樹脂層へ予めベルト状に成型したフッ素系樹脂を被せて溶融接着するなどの煩雑な工程を経て製造するため高価である。
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、基材層は中抵抗領域（１０５～１０８Ω／□）の半導電性を示し、表面抵抗率のバラツキが小さく、表面層は絶縁性を示す導電性ベルトを提供することを目的とする。
Multilayer belts using polyimide resin are expensive because they are produced through complicated processes such as repeating centrifugal molding twice, or covering a belt-shaped polyimide resin layer previously produced by centrifugal molding with a fluorine-based resin previously molded into a belt shape and melt-bonding the two layers.
The present invention has been made in consideration of such problems, and has an object to provide a conductive belt in which a base layer exhibits semiconductivity in the medium resistance range (10 5 to 10 8 Ω/□), the variation in surface resistivity is small, and a surface layer exhibits insulating properties.
本発明によれば、
（１）熱可塑性樹脂と導電剤とを含有した組成物からなる基材層と、酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体を含有した組成物からなる表面層とを備えることを特徴とする導電性ベルト；
（２）前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする（１）記載の導電性ベルト；
（３）前記導電剤が電子伝導性材料であることを特徴とする（１）または（２）のいずれかに記載の導電性ベルト；
（４）前記電子伝導性材料がカーボンブラックであることを特徴とする（３）記載の導電性ベルト；
（５）前記基材層の温度２３℃、相対湿度５０％RHにおける表面抵抗率は、１×１０５以上１×１０８Ω／□以下であることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の導電性ベルト；
（６）前記表面層の温度２３℃、相対湿度５０％RHにおける表面抵抗率は、１×１０１３Ω／□以上であることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の導電性ベルト；
（７）（１）乃至（６）のいずれかに記載の導電性ベルトが画像形成装置用導電性ベルトであることを特徴とする導電性ベルト；
（８）前記画像形成装置用導電性ベルトがインクジェット方式紙搬送用であることを特徴とする（７）記載の導電性ベルト；
（９）（１）乃至（８）のいずれかに記載の導電性ベルトを有することを特徴とする画像形成装置；
（１０）（１）乃至（８）のいずれかに記載の導電性ベルトの製造方法において、熱可塑性樹脂と導電剤とを含有した基材層を形成する組成物と、酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体を含有した表面層を形成する組成物をそれぞれ別々の押出機に供給し、環状ダイスより基材層が内層、表面層が外層となるように共押出することを特徴とする導電性ベルトの製造方法；
が提供される。
According to the present invention,
(1) A conductive belt comprising a substrate layer made of a composition containing a thermoplastic resin and a conductive agent, and a surface layer made of a composition containing an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer;
(2) The conductive belt according to (1), wherein the thermoplastic resin is a polyamide resin;
(3) The conductive belt according to either (1) or (2), wherein the conductive agent is an electronic conductive material;
(4) The conductive belt according to (3), wherein the electronic conductive material is carbon black;
(5) The conductive belt according to any one of (1) to (4), wherein the surface resistivity of the base layer at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% RH is 1×10 5 or more and 1×10 8 Ω/□ or less;
(6) The conductive belt according to any one of (1) to (5), wherein the surface layer has a surface resistivity of 1×10 13 Ω/□ or more at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% RH;
(7) A conductive belt according to any one of (1) to (6), which is a conductive belt for an image-forming apparatus;
(8) The conductive belt according to (7), wherein the conductive belt for an image forming apparatus is for conveying paper in an inkjet system;
(9) An image forming apparatus comprising the conductive belt according to any one of (1) to (8);
(10) A method for producing a conductive belt according to any one of (1) to (8), characterized in that a composition for forming a base layer containing a thermoplastic resin and a conductive agent, and a composition for forming a surface layer containing an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer are fed into separate extruders, and are co-extruded from a circular die so that the base layer becomes an inner layer and the surface layer becomes an outer layer;
is provided.
本発明の導電性ベルトは、熱可塑性樹脂と導電剤とを含有した組成物からなる基材層と酸変性したエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体を含有した組成物からなる表面層とを積層したものであり、表面層側の表面抵抗率が１×１０１４Ω／□以上（絶縁領域）であり、基材層側（表面層が形成されていない側）の表面抵抗率が１×１０５～１×１０８Ω／□の範囲（中抵抗領域）であるベルトが得られる。このようなベルトを紙搬送ベルトとして使用すると、表面層が絶縁性に優れているため、記録媒体（紙）の吸着力が強く、記録媒体を確実に搬送することができる。
また、本発明の導電性ベルトは、従来品のポリイミド樹脂を使用した多層構成のベルトより安価に製造することができる。本発明の導電性ベルトは、溶剤タイプのインクが付着したとしてもベルト表面が膨潤しないため、特にインクジェット方式の紙搬送ベルトに好適に使用できる。
The conductive belt of the present invention is a laminate of a base layer made of a composition containing a thermoplastic resin and a conductive agent and a surface layer made of a composition containing an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, and a belt is obtained in which the surface layer side has a surface resistivity of 1×10 14 Ω/□ or more (insulating region) and the base layer side (the side on which the surface layer is not formed) has a surface resistivity in the range of 1×10 5 to 1×10 8 Ω/□ (medium resistivity region). When such a belt is used as a paper transport belt, the surface layer has excellent insulating properties, so that the adhesive force of the recording medium (paper) is strong and the recording medium can be transported reliably.
In addition, the conductive belt of the present invention can be produced more inexpensively than a conventional multi-layer belt using a polyimide resin. The conductive belt of the present invention does not swell on its surface even when a solvent-type ink is attached thereto, and therefore is particularly suitable for use as a paper transport belt in an inkjet system.
[基材層]
本発明の基材層は、熱可塑性樹脂と導電剤とを含有していることが必須である。成形性を考慮すると、熱可塑性樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを、単独で、または２種以上をブレンドして、或いは多層化して用いることができる。これらの中でも、フッ素系樹脂は、他の樹脂とは異なりそれ自身が難燃性を有し、また押出成形が容易で、防汚性、離型性をも有しているので、画像形成装置用ベルトには好適である。このようなフッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、ポリヘキサフルオロプロピレン、エチレン－フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン共重合体等を採用することができる。
[Base material layer]
It is essential that the substrate layer of the present invention contains a thermoplastic resin and a conductive agent. Considering moldability, the thermoplastic resin may be, for example, a fluorine-based resin, a polyamide-based resin, a polyester-based resin, a polycarbonate-based resin, a polyamideimide-based resin, a polyimide-based resin, a polyolefin-based resin, or the like, which may be used alone, or in a blend of two or more, or in a multi-layered form. Among these, fluorine-based resins are suitable for image-forming device belts because, unlike other resins, they are flame-retardant, easy to extrude, and have antifouling and releasability. As such fluorine-based resins, polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, polyhexafluoropropylene, ethylene-vinylidene fluoride copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene-tetrafluoroethylene copolymer, and the like may be used.
ポリアミド系樹脂は、ジアミンとジカルボン酸との重縮合、α,ω－アミノカルボン酸の重縮合、ラクタム類の開環重合などによって得られ、十分な分子量を有する熱可塑性樹脂である。ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン６／６，６、ナイロン６／６，６／１２、ナイロン６，ＭＸＤ（ＭＸＤはｍ－キシリレンジアミン成分を表す）、ナイロン６，６Ｔ（Ｔはテレフタル酸成分を表す）、ナイロン６，６Ｉ（Ｉはイソフタル酸成分を表す）などが挙げられる。これらの中でも、吸水率が低いポリアミド樹脂が好ましく、吸水率が低いポリアミド樹脂は、カーボンブラックの分散性に優れるとともに、高湿度環境における電気抵抗の安定性に優れる。ポリアミド樹脂の吸水率は、１．５％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。吸水率が１．５％以下のポリアミド樹脂としては、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２などが挙げられ、吸水率が１．０％以下のポリアミド樹脂としては、ナイロン１１、ナイロン１２が挙げられる。なお、これらのポリアミドは、単独或は２種以上を組み合わせて用いても良い。 Polyamide resins are thermoplastic resins with sufficient molecular weight obtained by polycondensation of diamines and dicarboxylic acids, polycondensation of α,ω-aminocarboxylic acids, ring-opening polymerization of lactams, etc. Examples of polyamide resins include nylon 6, nylon 4, nylon 6,6, nylon 11, nylon 12, nylon 6,10, nylon 6,12, nylon 6/6,6, nylon 6/6,6/12, nylon 6,MXD (MXD represents m-xylylenediamine component), nylon 6,6T (T represents terephthalic acid component), nylon 6,6I (I represents isophthalic acid component), etc. Among these, polyamide resins with low water absorption are preferred, and polyamide resins with low water absorption have excellent dispersibility of carbon black and excellent stability of electrical resistance in high humidity environments. The water absorption of polyamide resins is preferably 1.5% or less, more preferably 1.0% or less. Examples of polyamide resins with a water absorption rate of 1.5% or less include nylon 11, nylon 12, nylon 6,10, and nylon 6,12, while examples of polyamide resins with a water absorption rate of 1.0% or less include nylon 11 and nylon 12. These polyamides may be used alone or in combination of two or more kinds.
また、近年、プリンター等の高速化に伴い画像形成装置用ベルトには高い弾性率が求められる。弾性率が低いと、駆動時にベルトが伸びて、転写位置がずれる恐れがある。基材層の引張弾性率は５００ＭＰａ以上であることが好ましく、更には８００ＭＰａ以上が好ましい。ベルトの引張弾性率を上げるためには、上述した熱可塑性樹脂に、平板状フィラー、ウィスカー等の補強材を添加することもできる。また、基材層の厚みは、上記性能を満たすように５０～３００μｍが好ましく、７５～２００μｍがより好ましい。厚さが５０μｍ未満では十分な引張強度を得ることが難しく、厚さが３００μｍを超えると屈曲性が悪化する。 In recent years, the increasing speed of printers and the like has led to the demand for high elasticity in belts for image forming devices. If the elasticity is low, the belt may stretch during operation, causing the transfer position to shift. The tensile elasticity of the base layer is preferably 500 MPa or more, and more preferably 800 MPa or more. In order to increase the tensile elasticity of the belt, a reinforcing material such as a flat filler or whiskers can be added to the thermoplastic resin described above. The thickness of the base layer is preferably 50 to 300 μm, and more preferably 75 to 200 μm, so as to satisfy the above performance. If the thickness is less than 50 μm, it is difficult to obtain sufficient tensile strength, and if the thickness exceeds 300 μm, flexibility deteriorates.
本発明の導電性ベルトは、基材層に導電剤を含有することにより、基材層の表面抵抗率が調整される。基材層の表面抵抗率は、１０５～１０１２Ω／□であることが好ましく、特には中抵抗領域である１０５～１０８Ω／□であることが好ましい。導電剤には電子伝導性材料とイオン伝導性材料がある。また、基材層が中抵抗領域のなかでもより低い抵抗領域（例えば１０５～１０６Ω／□）が必要な場合には、少ない添加量で低い抵抗領域を得ることが可能な電子伝導性材料を使用することが好ましい。 In the conductive belt of the present invention, the surface resistivity of the substrate layer is adjusted by incorporating a conductive agent in the substrate layer. The surface resistivity of the substrate layer is preferably 10 5 to 10 12 Ω/□, and more preferably 10 5 to 10 8 Ω/□, which is in the medium resistance range. The conductive agent includes electronically conductive materials and ionically conductive materials. In addition, when the substrate layer needs to have a lower resistance range (for example, 10 5 to 10 6 Ω/□) within the medium resistance range, it is preferable to use an electronically conductive material that can obtain a low resistance range with a small amount of additive.
電子伝導性材料としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ等のカーボン系材料、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子、アルミニウム・亜鉛酸化物、アンチモン・スズ酸化物、インジウム・スズ酸化物、カーボンブラック等で表面処理を行った無機粒子等の導電性無機粒子を挙げることができる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等の導電性カーボンブラックを挙げることができ、特に、平均粒子径５０ｎｍ以下のカーボンブラックが少量の配合で電気抵抗を下げることができるので好ましい。また、カーボンブラックのストラクチャー構造が発達し、導電パスを形成する観点からDBP（Dibutyl phthalate）吸油量が１００～５００ｍｌ／１００ｇが好ましく、１００～３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、１５０～２５０ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。また導電性の観点から３０～１５００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積であるカーボンブラックが好ましい。また、本発明においては、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、オキサゾリン基、から選ばれる１種以上の官能基を有するポリマーがグラフト付加されたグラフト化カーボンブラック、或いは低分子量化合物で表面処理したカーボンブラックも用いることができる。 Examples of the electron conductive material include carbon-based materials such as carbon black, graphite, and carbon nanotubes; conductive polymers such as polyaniline, polythiophene, and polyacetylene; and conductive inorganic particles such as inorganic particles surface-treated with aluminum zinc oxide, antimony tin oxide, indium tin oxide, and carbon black. Examples of carbon black include conductive carbon black such as furnace black, channel black, ketjen black, and acetylene black. In particular, carbon black with an average particle size of 50 nm or less is preferred because it can reduce electrical resistance with a small amount of carbon black. In addition, from the viewpoint of developing the structure of the carbon black and forming a conductive path, the DBP (Dibutyl Phthalate) oil absorption is preferably 100 to 500 ml/100 g, more preferably 100 to 300 ml/100 g, and more preferably 150 to 250 ml/100 g. In addition, from the viewpoint of electrical conductivity, carbon black with a BET surface area in the range of 30 to 1500 m 2 /g is preferred. In the present invention, grafted carbon black to which a polymer having one or more functional groups selected from a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amino group and an oxazoline group has been grafted, or carbon black surface-treated with a low molecular weight compound can also be used.
導電剤に電子導電性材料を使用する場合、導電剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１～５０重量部であることが好ましい。その配合量は５～３５重量部が好ましく、１５～３０重量部がより好ましい。電子導電性材料の配合量が１重量部未満であると所定の導電性を示す組成物が得られないので好ましくなく、５０重量部を超えると組成物の溶融粘度が高くなり押出成形が困難となる。 When an electronically conductive material is used as the conductive agent, the amount of the conductive agent is preferably 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin. The amount is preferably 5 to 35 parts by weight, and more preferably 15 to 30 parts by weight. If the amount of the electronically conductive material is less than 1 part by weight, a composition exhibiting the desired conductivity cannot be obtained, which is not preferable, and if it exceeds 50 parts by weight, the melt viscosity of the composition becomes high, making extrusion molding difficult.
イオン伝導性材料としては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド共重合体、部分架橋ポリエチレンオキサイド共重合体、イオン電解質等があげられ、これらを単独で、あるいは二種類以上併用することができる。尚、イオン電解質としては、アルカリ金属のチオシアン酸塩、リン酸塩、硫酸塩、ハロゲン含有酸素酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩を単独、あるいは、複数種組合せて用いることができる。これらの中でも、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、チオシアン酸リチウム、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウムが好ましい。 Examples of ion-conductive materials include polyetheresteramide, polyetherester, polyetheramide, polyethylene oxide, polyethylene oxide copolymer, partially cross-linked polyethylene oxide copolymer, ionic electrolytes, etc., which can be used alone or in combination of two or more. As the ionic electrolyte, alkali metal thiocyanates, phosphates, sulfates, halogen-containing oxyacid salts, and tetraalkylammonium salts can be used alone or in combination of two or more. Among these, lithium perchlorate, sodium perchlorate, potassium perchlorate, lithium thiocyanate, sodium thiocyanate, and potassium thiocyanate are preferred.
導電剤にイオン電導性材料を使用する場合、導電剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１～５０重量部であることが好ましい。その配合量は１～３０重量部が好ましく、２～２５重量部が好ましく、１５～２５重量部がより好ましい。イオン導電性材料の配合量が１重量部未満であると所定の導電性を示す組成物が得られないので好ましくなく、５０重量部を超えると吸湿性が高くなり、引張弾性率が低くなるので好ましくない。 When an ion-conductive material is used as the conductive agent, the amount of conductive agent is preferably 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin. The amount is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 2 to 25 parts by weight, and even more preferably 15 to 25 parts by weight. If the amount of ion-conductive material is less than 1 part by weight, it is not preferable because a composition exhibiting the desired conductivity cannot be obtained, and if it exceeds 50 parts by weight, it is not preferable because the hygroscopicity becomes high and the tensile modulus of elasticity becomes low.
本発明の基材層に使用する樹脂組成物には、必要に応じてその特性を損なわない範囲で添加剤を配合しても良い。添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、有機フィラーや無機フィラー、アンチブロッキング剤、可塑剤、滑剤、加工助剤等が挙げられる。これらの樹脂や添加剤は、目的に応じて適量を使用することができる。 The resin composition used in the base layer of the present invention may contain additives as necessary to the extent that the properties are not impaired. Examples of additives include antioxidants, heat stabilizers, organic and inorganic fillers, antiblocking agents, plasticizers, lubricants, processing aids, etc. These resins and additives can be used in appropriate amounts depending on the purpose.
[表面層]
本発明の表面層は、酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体を含有していることが必須である。酸変性したエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体は、エチレンに基づく重合単位とテトラフルオロエチレンに基づく重合単位と酸構造を有する重合単位とを少なくとも含有する共重合体である。
酸構造を有する構成する重合単位としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸無水物、ウンデシレン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸等が挙げられる。酸構造を有する重合単位の含有量は、酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体中の全重合単位に対して０．０１～１０モル％が好ましく、０．１～５モル％がより好ましい。
[Surface layer]
The surface layer of the present invention must contain an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, which is a copolymer containing at least polymerization units based on ethylene, polymerization units based on tetrafluoroethylene, and polymerization units having an acid structure.
Examples of the constituent polymer units having an acid structure include unsaturated carboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, etc., and unsaturated carboxylic acids such as undecylenic acid, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, etc. The content of the polymer units having an acid structure is preferably 0.01 to 10 mol %, more preferably 0.1 to 5 mol %, based on the total polymer units in the acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer.
表面層に酸変性したエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体を含有することにより、基材層を形成する樹脂組成物との層間接着強度が高まるため、共押出成形が可能となる。
また、本発明で使用する表面層は絶縁性に優れており、表面抵抗率は１×１０１３Ω／□以上が好ましく、１×１０１４Ω／□以上がより好ましい。そして、フッ素系樹脂の中でも特にエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体や酸変性したエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体は、表面抵抗率が１×１０１４Ω／□以上であり絶縁性が高いことが分かった。さらに、本発明で使用する表面層は、フッ素系樹脂を使用しているため溶剤インクが付着したとしてもその表面が膨潤しないことが分かった。また、本発明の表面層を形成するための組成物は、必要に応じてその特性を損なわない範囲でその他の樹脂や添加剤を配合してもよい。
By including an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer in the surface layer, the interlayer adhesive strength with the resin composition forming the base layer is increased, making co-extrusion molding possible.
The surface layer used in the present invention has excellent insulating properties, and the surface resistivity is preferably 1×10 13 Ω/□ or more, more preferably 1×10 14 Ω/□ or more. Among fluororesins, ethylene-tetrafluoroethylene copolymers and acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymers in particular have a surface resistivity of 1×10 14 Ω/□ or more, and are found to have high insulating properties. Furthermore, since the surface layer used in the present invention uses a fluororesin, it was found that the surface does not swell even if a solvent ink is attached to it. In addition, the composition for forming the surface layer of the present invention may contain other resins and additives as necessary within a range that does not impair its properties.
[画像形成装置用ベルトの製造方法]
本発明の基材層を形成するための組成物の製造方法は特に制限はないが、例えば熱可塑性樹脂、導電剤、必要に応じて用いられる添加剤を配合してドライブレンドした後、溶融混練する方法、熱可塑性樹脂に導電剤を予め溶融混練してマスターバッチを作製し、これに必要に応じて熱可塑性樹脂や必要に応じて用いられる添加剤を溶融混練する方法等が上げられる。
[Method of manufacturing a belt for an image forming apparatus]
The method for producing the composition for forming the base layer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a method in which a thermoplastic resin, a conductive agent, and additives used as necessary are mixed and dry blended, and then melt-kneaded; a method in which a conductive agent is melt-kneaded in advance with a thermoplastic resin to prepare a master batch, and then a thermoplastic resin and additives used as necessary are melt-kneaded into the master batch, and the like.
溶融混練するための装置としては、バッチ式混練機、ニーダー、コニーダー、バンバリーミキサー、ロールミル、単軸もしくは二軸押出機等、公知の種々の混練機が挙げられる。これらの中でも、混練能力や生産性に優れる点から単軸押出機や二軸押出機が好ましく用いられる。 Examples of equipment for melt kneading include various known kneading machines, such as a batch kneader, a kneader, a co-kneader, a Banbury mixer, a roll mill, and a single-screw or twin-screw extruder. Among these, single-screw extruders and twin-screw extruders are preferably used because of their excellent kneading capacity and productivity.
溶融混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂の種類や溶融粘度等により適宜選択できるが、通常、１５０～３００℃の範囲であり、樹脂の劣化防止の観点から、好ましくは１７０～２８０℃である。 The temperature during melt kneading can be appropriately selected depending on the type of thermoplastic resin used, its melt viscosity, etc., but is usually in the range of 150 to 300°C, and preferably 170 to 280°C from the viewpoint of preventing deterioration of the resin.
本発明の導電性ベルトは、押出成形法、遠心成形法、ディッピング法などで製造することができる。押出成形法、特に環状ダイスを用いた押出成形法は、継ぎ目のないベルトが得られるので好ましい。環状ダイスを用いた押出成形法としては、例えば押出機を２台と、該押出機の下方に該押出機に連通して環状ダイスが配置され、該環状ダイスの下方には、該環状ダイスから下向きに押し出される溶融樹脂をその外周に担持させて冷却固化するマンドレルが配設された押出成形装置を用いることができる。基材層を形成する組成物と表面層を形成する組成物をそれぞれの押出機に供給して、一つの環状ダイスからチューブ状に共押出し、マンドレルの外周に沿わせて冷却固化することによりチューブ状の成形体を得て、チューブ状の該成形体を所望の幅に切断することでベルトとすることができる。なお、これらの説明は２層の場合であったが、３層以上の時は、層数に応じた押出機及びダイスを準備すればよい。 The conductive belt of the present invention can be manufactured by extrusion molding, centrifugal molding, dipping, etc. Extrusion molding, particularly extrusion molding using an annular die, is preferred because it can produce a seamless belt. For the extrusion molding using an annular die, for example, an extrusion molding device can be used in which two extruders are arranged below the extruders in communication with the extruders, and a mandrel is arranged below the annular die to support the molten resin extruded downward from the annular die on its outer periphery and cool and solidify it. A composition for forming a base layer and a composition for forming a surface layer are supplied to each extruder, co-extruded from one annular die into a tube shape, and cooled and solidified along the outer periphery of the mandrel to obtain a tube-shaped molded body, which can be cut to the desired width to produce a belt. Note that these explanations are for a two-layer structure, but when a three-layer structure or more is used, it is sufficient to prepare an extruder and a die according to the number of layers.
本発明の導電性ベルトは、中間転写ベルト、転写搬送ベルト、紙搬送ベルト等の画像形成装置用部品や、自動車関連部品、電子・電気部品、機械部品、半導体包装用フィルム等として好適に用いることができる。特に本発明の導電性ベルトは、ベルト表面に溶剤インクが付着してもベルト表面が膨潤しないため、特に溶剤インクを使用するインクジェット方式の紙搬送ベルトとして好適に使用できる。 The conductive belt of the present invention can be suitably used as an intermediate transfer belt, a transfer conveyor belt, a paper conveyor belt, or other image forming device parts, as well as automobile-related parts, electronic and electrical parts, machine parts, semiconductor packaging films, and the like. In particular, the conductive belt of the present invention can be suitably used as a paper conveyor belt for inkjet printing that uses solvent ink, since the belt surface does not swell even when solvent ink adheres to the belt surface.
以下、本発明について、実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における物性の測定方法は次の通りである。
（１）溶融粘度
溶融粘度は、長さ１０ｍｍ×直径１ｍｍのダイを取り付けた島津製作所製高化式フローテスターを用いて測定した。
（２）表面抵抗率
表面抵抗率は、ＵＲＳプローブ（荷重２ｋｇ）を取り付けたハイレスタＵX（ＭＣＰ－ＨＴ８００、ダイヤインスツルメンツ社製）を用いて測定（基材層は印加電圧１０V、表面層は印加電圧１０００V）した。
また、表面抵抗率の均一性（バラつき）は以下の式で求めた。
表面抵抗率の均一性［桁］＝ｌｏｇ１０（表面抵抗率の最大値／表面抵抗率の最小値）
（３）耐溶剤インク性
各実施例・比較例により得られたベルトの表面層に、溶剤インク（高沸点石油系溶剤）を滴下して６０℃中に２４時間放置後、その表面を観察し、以下の評価基準に基づき評価した。
〇：フィルム表面は膨潤せず、変形しなかった。
△：フィルム表面がわずかに膨潤し、若干変形した。
×：フィルム表面が膨潤し明らかに変形した。
The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. The physical properties in the examples were measured as follows.
(1) Melt Viscosity The melt viscosity was measured using a Shimadzu Koka type flow tester equipped with a die having a length of 10 mm and a diameter of 1 mm.
(2) Surface Resistivity The surface resistivity was measured using a Hiresta UX (MCP-HT800, manufactured by Dia Instruments Co., Ltd.) equipped with a URS probe (load 2 kg) (applied voltage of 10 V for the substrate layer and 1000 V for the surface layer).
The uniformity (variation) of the surface resistivity was calculated using the following formula.
Uniformity of surface resistivity [digits] = log10 (maximum surface resistivity/minimum surface resistivity)
(3) Solvent Ink Resistance Solvent ink (high boiling point petroleum-based solvent) was dropped onto the surface layer of the belt obtained in each of the Examples and Comparative Examples, and the belt was left at 60° C. for 24 hours. The surface was then observed and evaluated based on the following evaluation criteria.
A: The film surface did not swell or deform.
Δ: The film surface was slightly swollen and slightly deformed.
x: The film surface swelled and was obviously deformed.
原料としては、下記のものを用いた。
＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
・ポリアミド１２（Ａ－１）[融点：１７８℃、溶融粘度：１１００poise（測定温度２００℃、荷重１００kg）]
・ポリアミド１２（Ａ－２）[融点：１７８℃、溶融粘度：５４４０poise（測定温度２００℃、荷重１００ｋｇ）]
・高密度ポリエチレン（Ａ－３）［融点：１３２℃、溶融粘度：７５００poise（測定温度２００℃、荷重１００ｋｇ）］
・酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体（Ａ－４）［融点：１９０℃、溶融粘度：６７５０poise（測定温度２２０℃、荷重１００ｋｇ）］
・ポリフッ化ビニリデン（Ａ－５）［融点：１６８℃、溶融粘度：４５００poise（測定温度２００℃、荷重１００ｋｇ）］
＜導電剤（Ｂ）＞
・カーボンブラック（Ｂ－１）[DBP吸油量：１９０ｍｌ／１００ｇ、BＥT表面積：７０ｍ２／ｇ]
・カーボンナノチューブ（Ｂ－２）[平均直径：１０～１５ｎｍ、長さ：１０μｍ以下、比表面積：１８０～２５０ｍ２／ｇ]
The following raw materials were used:
<Thermoplastic resin (A)>
Polyamide 12 (A-1) [Melting point: 178°C, melt viscosity: 1100 poise (measurement temperature: 200°C, load: 100 kg)]
Polyamide 12 (A-2) [Melting point: 178°C, melt viscosity: 5440 poise (measurement temperature: 200°C, load: 100 kg)]
High density polyethylene (A-3) [melting point: 132°C, melt viscosity: 7500 poise (measurement temperature: 200°C, load: 100 kg)]
Acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (A-4) [melting point: 190°C, melt viscosity: 6750 poise (measurement temperature: 220°C, load: 100 kg)]
Polyvinylidene fluoride (A-5) [Melting point: 168°C, melt viscosity: 4500 poise (measurement temperature: 200°C, load: 100 kg)]
<Conductive Agent (B)>
Carbon black (B-1) [DBP oil absorption: 190 ml/100 g, BET surface area: 70 m2/g]
Carbon nanotubes (B-2) [average diameter: 10-15 nm, length: 10 μm or less, specific surface area: 180-250 m2/g]
［基材層］
表1に示した配合比となるように、ポリアミド樹脂または高密度ポリエチレンと導電剤とをスクリュー径３８Φｍｍの二軸混練押出機を用いて溶融混練し、コンパウンドを得た。次いで、得られたコンパウンドを環状ダイスを備えた単軸押出機（押出径：５０Φｍｍ）に供給し、溶融状態でチューブ状に押出すことでチューブ状のフィルムを得た。得られたフィルムについて押出し方向に５０ｍｍ毎に２０点の表面抵抗値を測定しその均一性を表１に示す。
[Base material layer]
A compound was obtained by melt-kneading polyamide resin or high-density polyethylene and a conductive agent using a twin-screw kneading extruder with a screw diameter of 38 Φmm so as to obtain the compounding ratio shown in Table 1. The compound obtained was then fed to a single-screw extruder (extrusion diameter: 50 Φmm) equipped with an annular die, and extruded in a molten state into a tube to obtain a tubular film. The surface resistance of the obtained film was measured at 20 points every 50 mm in the extrusion direction, and the uniformity is shown in Table 1.
表１に示すように、ポリアミド樹脂と導電剤としてカーボンブラックを配合した基材層１乃至３、高密度ポリエチレンとポリアミド樹脂と導電剤としてカーボンブラックを配合した基材層６は、表面抵抗率は１０５～１０７Ω／□の値を示し、表面抵抗率の均一性（０．５桁以内）及び製膜性も優れていた。ポリアミド樹脂と導電剤としてカーボンナノチューブを配合した基材層４及び基材層５は、表面抵抗率が基材層１乃至３よりも若干高く１０６～１０８Ω／□の値を示し、表面抵抗率をさげるためにカーボンナノチューブの配合割合を増やした基材層５は押出し方向の厚みムラが大きく、表面抵抗率の均一性も悪かった。 As shown in Table 1, substrate layers 1 to 3, which contain polyamide resin and carbon black as a conductive agent, and substrate layer 6, which contains high-density polyethylene, polyamide resin, and carbon black as a conductive agent, exhibited surface resistivities of 10 to 10 Ω/□, and were excellent in surface resistivity uniformity (within 0.5 digits) and film formability. Substrate layers 4 and 5, which contain polyamide resin and carbon nanotubes as a conductive agent, exhibited surface resistivities of 10 to 10 Ω/□, which were slightly higher than substrate layers 1 to 3, and exhibited values of 10 to 10 Ω/□, while substrate layer 5, in which the proportion of carbon nanotubes was increased to reduce the surface resistivity, exhibited large thickness unevenness in the extrusion direction and poor uniformity of surface resistivity.
［実施例・比較例］
シリンダー径５０ｍｍの押出機２台の先端に２層の環状ダイを装着した装置を用い、表２に示す基材層を形成する樹脂組成物と表面層を形成する樹脂組成物とを共押出してチューブ状に成形後、長さ４００ｍｍにカットし、基材層を内層とし、表面層を外層とする周長８００ｍｍ、幅３５０ｍｍのシームレスベルトを得た。
実施例、及び比較例で作製したシームレスベルトは、以下の項目について評価し、その結果を表２に示す。
[Examples and Comparative Examples]
Using an apparatus equipped with two extruders with a cylinder diameter of 50 mm and a two-layer annular die attached to the tip thereof, the resin composition forming the base layer and the resin composition forming the surface layer shown in Table 2 were co-extruded to form a tubular shape, which was then cut to a length of 400 mm to obtain a seamless belt having a circumference of 800 mm and a width of 350 mm, with the base layer as the inner layer and the surface layer as the outer layer.
The seamless belts produced in the examples and comparative examples were evaluated for the following items, and the results are shown in Table 2.
表２に示すように、基材層１と表面層が酸変性したエチレン―テトラフルオロエチレン共重合体（Ａ－４）からなるベルトの実施例１乃至３は、基材層側の表面抵抗率が１０６～１０７Ω／□の値を示し、表面抵抗率の均一性（１ケタ未満）も優れていた。表面層の表面抵抗率も１０１４Ω／□以上の値を示し、絶縁性に優れていた。また、表面層の耐溶剤インク性も良好であった。
それに対し、ポリアミド樹脂または高密度ポリエチレンを表面層とした比較例１及び比較例２は基材層の表面抵抗率の均一性に優れているものの、表面層に溶剤インクを滴下し６０℃中に２４時間放置すると膨潤が見られた。この結果より、比較例１及び比較例２のベルトは、特に溶剤インクを使用したインクジェット方式の紙搬送ベルトとして不適であった。一方、ポリフッ化ビニリデンを表面層とした比較例３は表面層の耐溶剤インク性は良好なものの、基材層１との接着性が悪く層間剥離し、表面層側の表面抵抗率も１０１３～１０１４Ω／□の範囲を示し絶縁性に劣った。
As shown in Table 2, in Examples 1 to 3 of the belts in which the base layer 1 and the surface layer are made of acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (A-4), the surface resistivity on the base layer side was 10 6 to 10 7 Ω/□, and the uniformity of the surface resistivity (less than one digit) was also excellent. The surface layer also had a surface resistivity of 10 14 Ω/□ or more, and was excellent in insulation. In addition, the solvent ink resistance of the surface layer was also good.
In contrast, Comparative Examples 1 and 2, in which the surface layer was made of polyamide resin or high density polyethylene, had excellent uniformity in the surface resistivity of the base layer, but when solvent ink was dropped onto the surface layer and left at 60°C for 24 hours, swelling was observed. From these results, the belts of Comparative Examples 1 and 2 were not suitable as paper transport belts for inkjet systems, particularly those using solvent ink. On the other hand, Comparative Example 3, in which the surface layer was made of polyvinylidene fluoride, had good solvent ink resistance in the surface layer, but poor adhesion to the base layer 1 led to interlayer delamination, and the surface resistivity of the surface layer side was in the range of 1013 to 1014 Ω/□, indicating poor insulation.
Claims (9)
前記基材層の熱可塑性樹脂はポリアミド系樹脂を含み、
前記ポリアミド系樹脂は、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン６／６，６、ナイロン６／６，６／１２、ナイロン６，ＭＸＤ（ＭＸＤはｍ－キシリレンジアミン成分を表す）、ナイロン６，６Ｔ（Ｔはテレフタル酸成分を表す）、ナイロン６，６Ｉ（Ｉはイソフタル酸成分を表す）を単独或は２種以上を組み合わせたものであることを特徴とする導電性ベルト。 The electrochemical cell has a base layer made of a composition containing a thermoplastic resin and a conductive agent, and a surface layer made of a composition containing an acid-modified ethylene-tetrafluoroethylene copolymer;
The thermoplastic resin of the base layer contains a polyamide resin ,
The polyamide resin is selected from the group consisting of nylon 6, nylon 4, nylon 6,6, nylon 11, nylon 12, nylon 6,10, nylon 6,12, nylon 6/6,6, nylon 6/6,6/12, nylon 6,MXD (MXD represents an m-xylylenediamine component), nylon 6,6T (T represents a terephthalic acid component), and nylon 6,6I (I represents an isophthalic acid component), either alone or in combination of two or more thereof .
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