JP7706666B2 - 衣類処理装置及び前記衣類処理装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、衣類処理装置及び前記衣類処理装置の制御方法に関する。より詳細には、衣類にスチームを噴射し、衣類の脱臭、乾燥及びシワ除去などを行う衣類処理装置及び衣類処理装置の制御方法に関する。

一般に、衣類処理装置は、衣類を水に濡らして湿布にした後、洗剤の化学作用及びドラム回転などの物理作用によって異物を除去する洗濯機と、この湿布状態の衣類を熱風及びスチームを用いて乾燥する乾燥機とを含む概念である。

ところが、近来、乾布状態の衣類を水に濡らしていない状態で衣類を快適且つ清浄に維持させる衣類管理機が登場した。このような衣類管理機は、衣類が掛けられた状態でスチーム又は熱風を供給し、衣類の匂いを脱臭し、衣類を乾燥又は殺菌するリフレッシュ(ｒｅｆｒｅｓｈ)行程を行う。

この衣類管理機は、衣類に選択的に香りを加えることもでき、近来には洗濯機及び乾燥機と共に衣類処理装置において重要な比重を占めている。

衣類のリフレッシュ行程を行う衣類管理機は、乾布状態の衣類を収容するため、衣類にスチームを供給するスチーム供給部が必須である。

図１はスチーム供給部が備えられた従来の衣類処理装置を示す。

韓国公開特許公報第１０－２０２０－００５７５４５号を参照すれば、従来の衣類処理装置は、外観を形成するキャビネット１と、前記キャビネット１の内部に備えられ、衣類が掛けられるインナーケース２とを含む。

前記衣類処理装置は、前記インナーケース２の下部にインナーケース２の空気を循環させる循環ダクト１３と、前記循環ダクト１３に備えられ、前記空気と熱交換を行う熱交換器１５と、前記熱交換器１５に高温の冷媒を供給する圧縮器１４とを備える。前記圧縮器１４が駆動されると、前記インナーケース２に熱風が供給され、前記インナーケース２の内部温度を上昇させ、前記衣類は乾燥又は殺菌される。

また、前記衣類処理装置は、循環ダクト１３の外部に備えられ、水を貯留するスチームタンク１６と、前記スチームタンク１６に収容され、水を加熱してスチームを生成するヒーター１７とを含む。前記ヒーター１７が駆動されると、前記インナーケース２の内部にスチームが供給され、前記衣類を脱臭するか、前記衣類のシワを除去する。

一方、インナーケース２の内部に収容された衣類は、乾布状態で掛けられる。よって、前記衣類を効率的にリフレッシュ(Ｒｅｆｒｅｓｈ)するためには、インナーケース２の内部に前記衣類をリフレッシュするために十分な量の水分を供給する必要がある。

よって、前記ヒーター１７は、前記インナーケース２に掛けられた衣類が十分な量の水分を含湿するように、相対的に大きい容量で備えられる。例えば、前記ヒーター１７は、湿布状態の衣類にスチームを供給する洗濯機、乾燥機に適用されるヒーターよりも定格容量が更に大きく備える。

その結果、従来の衣類処理装置は、許容定格容量を超えないためには、ヒーター１７と圧縮器１４が同時に駆動できないという根本的な限界があった。

よって、前記ヒーター１７を駆動して前記インナーケース２の内部にスチームを供給するときには、前記インナーケース２の内部に熱風が供給されない問題があった。すなわち、スチームの供給により、衣類の含湿量を上昇させ、前記インナーケース２の内部温度を所定レベルに上昇させることができるが、前記インナーケース２の内部温度を脱臭、殺菌、乾燥に必要な最小温度の以上に維持できない問題があった。

その結果、前記スチーム２がインナーケース２の内部に供給されるときには、衣類の脱臭及び殺菌の性能が保障できないという限界があった。

更に、従来の衣類処理装置は、衣類のリフレッシュのために、熱風より十分な量の水分供給が必要であり、供給された水分を全て乾燥しなければならないため、前記圧縮器１７は、前記ヒーター１７の駆動が完了してから駆動される。

その結果、従来の衣類処理装置は、前記圧縮器１７が駆動する前には、前記インナーケース２の内部温度が前記最小温度に維持できないため、リフレッシュ行程の効果が奏されない問題があった。

よって、リフレッシュ行程において圧縮器１７が駆動される後続時点のみで前記インナーケース２の内部温度を最小温度に上昇して維持することができるため、前記衣類をリフレッシュする行程そのものが非常に遅延されるという根本的な限界があった。

また、前記圧縮器１７が駆動する初期時点には前記インナーケース２の内部にスチームが供給できないため、前記熱交換器１５に接触する空気は、相対的に低温である。その結果、前記インナーケース２から吐出された空気は、前記熱交換器１５を流れる冷媒と十分に熱交換が可能な熱量が確保できないため、ヒートポンプシステムの性能係数(ＣＯＰ)が確保できない問題もあった。

また、前述のように、ヒーター６は、前記インナーケース２の内部に衣類の含湿量を高めるために大容量で備えられるため、ヒーター６が作動すると、インナーケース２の内部湿度は急激に上昇する。

よって、従来の衣類処理装置は、シルク又はカシミヤのように水分に弱い衣類が管理できない問題があった。

一方、前記洗濯機又は前記乾燥機のうち、衣類が収容されたドラムにスチームを供給するスチーム供給部が備えられた衣類処理装置も登場した。

図２は乾燥を行うスチーム供給部が備えられた従来の衣類処理装置を示す。

韓国登録特許公報第１０－１４４８６３２号を参照すれば、従来の衣類処理装置は、キャビネット１の内部に衣類を収容する衣類収容部２と、前記衣類収容部２の内部に水を給水する給水管５と、前記給水管５に連結されて水が供給され、前記衣類収容部２にスチームを供給するスチーム供給部４とを含む。

前記スチーム供給部４は、内部に水を加熱してスチームを生成するヒーター６を備える。これにより、従来の衣類処理装置は、洗濯行程や乾燥行程において、前記スチーム供給部４を介して前記スチームを衣類収容部２の内部に噴射することで、前記衣類収容部２の内部温度を上昇させ、洗濯効率又は乾燥効率を上昇させたり、前記衣類のシワ除去又は殺菌を行ったりする。

但し、前記洗濯機又は乾燥機のような従来の衣類処理装置は、湿布状態の衣類を処理することを前提とするため、前記衣類収容部２の内部に衣類管理機のように乾布衣類の含湿量を高めるために多量をスチームを発生させる必要がない。

よって、図２に示す従来の衣類処理装置は、衣類管理機のように、大容量のヒーター６を備える必要がない。

もちろん、従来の衣類処理装置において、ヒーター６は、第１のヒーター６１と、第１のヒーター６１と独立して駆動可能な第２のヒーター６２とからなり、スチーム供給量を調節するように備えられる。

但し、洗濯機及び乾燥機のような従来の衣類処理装置は、湿布状態の衣類から水分を除去する脱水行程や乾燥行程を行う。よって、衣類収容部２が回転するとき、又は乾燥行程を行う場合、圧縮器を含むヒートポンプシステム又は空気加熱ヒーターを含むヒーティングシステム(以下、熱供給部)が駆動するときには、ヒーター６が作動できないという根本的な限界があった。

結果として、洗濯機及び乾燥機に乾布状態の衣類が投入されても、衣類をリフレッシュするために、ヒーター６と熱供給部又はモーターが同時に駆動できないという根本的な限界があった。

更に、洗濯機及び乾燥機のような衣類処理装置において乾燥行程を行う場合、湿布状態の衣類の最終乾燥が目的であるため、乾燥行程中にヒーター６が加熱されてスチームを供給しても、熱供給部は、駆動が開始されると、完了するまで停止することはない。この場合、乾燥性能が急減するだけではなく、乾燥行程が非常に遅延されるからである。

よって、前記洗濯機及び乾燥機は、スチームを生成するヒーターと圧縮器を同時に駆動する技術だけではなく、圧縮器の駆動を開始した後、スチームを生成するヒーターの駆動のために、圧縮器の駆動を停止する技術に関する可能性や暗示が全く見当たらない限界があった。

結果として、従来の衣類処理装置は、衣類管理機にスチームを生成するヒーターと、熱風を生成する圧縮器を同時に駆動する技術や、前記ヒーターがデュアルヒーターとして備えられたとき、これを乾布状態の衣類を処理する衣類管理機においてどうやって制御して適用するかに関する技術的内容が提供できない限界があった。

本発明は、スチームを生成するヒーターと、冷媒を加熱する圧縮器とを同時に駆動する区間を配置し、乾燥性能の向上及び乾燥行程時間の減縮が可能な衣類処理装置を提供することを解決しようとする課題とする。

本発明は、前記ヒーターと前記圧縮器を同時に駆動する区間を、前記衣類を乾燥する区間の前に配置し、初期温度の上昇が確保できる衣類処理装置を提供することを解決しようとする課題とする。

本発明は、スチームを生成するヒーターを複数に区分して配置することで、スチーム量や使用電力量が調節できる衣類処理装置を提供することを解決しようとする課題とする。

本発明は、水分に弱いシルク、カシミヤなどの衣類に対しても、脱臭、シワ除去、乾燥などのリフレッシュ行程を行うことのできる衣類処理装置を提供することを解決しようとする課題とする。

本発明は、前述した課題を解決するために、スチームを生成するヒーター部が複数で備えられ、独立的に制御可能な衣類処理装置を提供する。

前記複数のヒーターは、ヒーター部に割り当てられた最大のヒーター電力量を分配して駆動するように備えられる。

前記複数のヒーターは、第１のヒーターと第２のヒーターとを含み、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動し、水を加熱してスチームを生成する。但し、前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給する。

前記衣類処理装置の許容電力は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーター及び前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは小さく、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは大きく設定される。

前記予熱段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する区間を含む（備える；構成する；構築する；設定する；包接する；包含する；含有する）。

前記予熱段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する第１の区間と、前記圧縮器のみを駆動する第２の区間とを含む。

前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、前記予熱段階は、前記第２のヒーターを駆動し、前記第１のヒーターの駆動は停止するように備えられる。

前記予熱段階において前記第２のヒーターは、駆動と停止を繰り返すように制御される。

前記予熱段階において第２のヒーターを駆動する時間は、停止する時間より長く設定される。

前記予熱段階において、前記圧縮器で冷媒の吐出圧力、前記冷媒の温度、前記インナーケースの内部温度の何れか１つが基準値以上である場合、前記第２のヒーターは駆動を停止するより制御される。

前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、前記予熱段階は、前記第１のヒーターを駆動し、前記第２のヒーターの駆動は停止するように備えられる。

前記予熱段階において前記第１のヒーターを駆動する時間は、前記第１のヒーターをＯＦＦする時間より長く設定される。

スチームを生成する前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給するように備えられる。

前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動するとき、前記圧縮器の駆動は停止する。

前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動し、前記圧縮器と前記第１のヒーター及び前記第２のヒーターの駆動を設定時間の間に停止する。

前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを更に含み、設定時間の間に停止された後には、前記送風ファンを駆動するが、前記圧縮器の駆動は停止する。

前記衣類に圧縮器を駆動して熱風を供給する場合には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの駆動を停止する。

一方、衣類が脆弱衣類である場合、スチームを供給するときには、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動する。

前記インナーケースに収容される衣類が水分又は高温によって変形されるという脆弱情報が入力される衣類設定部を更に含み、前記脆弱情報が入力される場合、ヒーターと圧縮器を同時に駆動する区間を省略する。

前記脆弱情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動する。

前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを含み、前記脆弱情報が入力される場合、前記衣類を乾燥した後、前記送風ファンは駆動し、前記圧縮器の駆動は停止する。

前記脆弱情報は、前記衣類がカシミヤ素材を少なくとも一部に含むというカシミヤ情報を含み、前記カシミヤ情報が入力される場合、スチームを供給するとき、前記第２のヒーターを駆動する。

前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、前記シルク情報が入力される場合、前記第１のヒーターを駆動する。

前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、前記シルク情報が入力される場合、スチームを噴射する。

本発明は、前記第１のヒーターと前記圧縮器を駆動して殺菌を行う。

殺菌を行うときには、前記第１のヒーターと前記圧縮器を同時に駆動する。

前記殺菌を行うときには、前記第１のヒーターは駆動と停止を繰り返すように制御する。

前記殺菌を行うときには、前記インナーケースの内部温度が目標温度の以上に上昇する場合、前記第１のヒーターの駆動を停止し、前記インナーケースの内部温度が殺菌温度の以下に下降する場合は、前記第１のヒーターを駆動する。

本発明は、衣類を処理するコースの時間が更に短縮可能であるという効果がある。

本発明は、衣類が熱及び水分の影響を受ける時間も減少し、衣類の耐久性が更に保障可能であるという効果がある。

本発明は、スチームを生成するヒーターと冷媒を加熱する圧縮器を同時に駆動する区間を配置し、乾燥性能の向上及び乾燥行程時間の減縮が可能であるという効果がある。

本発明は、前記ヒーターと前記圧縮器を同時に駆動する区間を、前記衣類を乾燥する区間の前に配置し、初期温度の上昇が確保可能であるという効果がある。

本発明は、スチームを生成するヒーターを複数に区分して配置することで、スチーム量や使用電力量が調節可能であるという効果がある。

本発明は、水分に弱いシルク、カシミヤなどの衣類に対しても、脱臭、シワ除去、乾燥などのリフレッシュ行程が可能であるという効果がある。

従来の衣類処理装置を示す。 従来の他の衣類処理装置を示す。 本発明の衣類処理装置の外観を示す。 本発明の衣類処理装置の機械室の構造を示す。 本発明衣類処理装置の機械室のベース構造を示す。 本発明の衣類処理装置の循環ダクトの構造を示す。 本発明の衣類処理装置の循環ダクトの形状を示す。 前記循環ダクトの断面図を示す。 本発明の衣類処理装置の貯水部の構造を詳細に示す。 前記循環ダクトを高さ方向に切断した断面図(Ｓ－Ｓ’)を示す。 前記貯水部に関連する傾斜構造を示す。 前記貯水部と残水処理部の構造を示す。 本発明の衣類処理装置の残水処理部の実施例を示す。 ウォータカバーの実施例を示す。 前記ウォータカバーが循環ダクトに取り付けられた状態を示す。 ウォータカバーの詳細な構造を示す。 本発明の衣類処理装置のベースに備えられた制御部設置部の構造を示す。 本発明の衣類処理装置の空気排出部３２３の構造を示す。 本発明の衣類処理装置のベースカバーの構造を示す。 外気ダクトの構造を示す。 前記循環ダクトを流動する空気の流れを示す。 スチーム供給部の設置構造を示す。 前記スチーム供給部の詳細な構造を示す。 前記スチームケースの内部を示す。 前記ヒーター部が取り付けられたスチーム供給部を示す。 従来の衣類処理装置と本発明の衣類処理装置が標準コースを行う過程を示す。 本発明の衣類処理装置の効果を示す。 従来の衣類処理装置と本発明の衣類処理装置が殺菌コースを行う過程を示す。 本発明の衣類処理装置が水分又は温度に弱い衣類を処理する実施例を示す。 本発明の衣類処理装置が水分又は温度に弱い衣類を処理する実施例を示す。

以下、添付された図面を参照して本明細書に開示された実施例を詳しく説明する。この明細書は、互いに異なる実施例でも同一・類似する構成に対しては同一・類似する参照符号を付与し、これに対する説明は、最初の説明に替える。この明細書において使用される単数の表現は、文脈上明白に異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。また、この明細書に開示された実施例を説明するに当たって、関連した公知技術に対する具体的な説明が、この明細書に開示された実施例の要旨を曖昧にし得ると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、添付された図面は、この明細書に開示された実施例を容易に理解するためのものに過ぎず、添付された図面によってこの明細書に開示された技術的思想が制限されるものと解釈してはいけないことに留意されたい。

図３は本発明の衣類処理装置１の外観を示す。

図３(ａ)を参照すれば、本発明の衣類処理装置は、外観を形成するキャビネット１００と、前記キャビネット１００に回転自在に結合されるドア４００とを含む。

前記ドア４００は、前記キャビネット１００の前面を形成する本体ボディー４１０と、前記本体ボディー４１０の一側から延在し、衣類処理装置の情報を表示するディスプレイが設けられる設置ボディー４２０とを含む。

前記設置ボディー４２０は、前記本体ボディー４１０から前記キャビネット１００の後方に向かって段差４３０を形成するように備えられる。

一方、前記設置ボディー４２０の少なくとも一部は、前記本体ボディー４１０の後方から前後方向に重なって配置される。これにより、前記段差４３０は、ハンドルの役割を果たす。

前記設置ボディー４２０は、前記本体ボディー４１０とは異なる材質又は異なる色相で備えられる。また、前記設置ボディー４２０は、前記ディスプレイから発光する光が透過する半透明な材質で備えられる。

図３(ｂ)を参照すれば、前記キャビネット１００の内部には衣類を収容する収容空間２２０を備えるインナーケース２００が備えられる。前記インナーケース２００には、前方に衣類が出入りする開口部２１０が備えられ、前記開口部２１０は、前記ドア４００によって遮蔽される。

前記インナーケース２００は、プラスチック樹脂系で備えられ、常温の空気より高い温度の空気又は加熱された空気(以下、熱風)及びスチーム又は水分によっても変形しない強化プラスチック樹脂系で備えられる。

前記インナーケース２００は、高さが幅より長く備えられる。これにより、前記衣類が畳まれるかしわむことのない状態で前記収容空間２２０に収容される。

本発明の衣類処理装置１は、前記インナーケース２００の収容空間２２０に衣類を掛ける掛け部５００を含む。

前記掛け部５００は、前記インナーケース２００の上部面に備えられ、衣類を掛けるハンガー部５１０を含む。

前記ハンガー部５１０に前記衣類が掛けられると、前記衣類は、収容空間２２０の内部において空中に浮遊した状態で配置される。

一方、前記掛け部５００は、ドア４００の内面に結合され、衣類を固定する加圧部５２０を更に含む。

前記ハンガー部５１０は、前記インナーケース２００の幅方向に沿って配置される棒状で備えられ、衣類が掛けられたハンガーを支持するように備えられる。また、図示のように、前記ハンガー部５１０は、ハンガー状で備えられ、衣類が直接に掛けられるように備えられる。

本発明の衣類処理装置は、前記ハンガー部５１０を振動し、衣類に付着した微細ホコリなどの異物を外せる加振部を更に含む。

前記掛け部５００は、前記ドア４００に備えられ、前記衣類を加圧して固定する加圧部５２０を含む。前記加圧部５２０は、前記ドア４００の内面に固定され、衣類の一面を支持する支持部５２２と、前記支持部５２２に支持された衣類を加圧する圧迫部５２１とを含む。

前記圧迫部５２１は、前記支持部５２２に向かって移動するか、前記支持部５２２から離れるように備えられる。例えば、前記圧迫部５２１は、前記支持部５２２又は前記ドア４００の内面に回転自在に備えられる。

これにより、前記圧迫部５２１及び前記支持部５２２は、前記衣類の両面を加圧して衣類のシワを除去し、意図したクリース(ｃｒｅａｓｅ)を生成することもできる。

本発明の衣類処理装置は、前記収容空間２２０に熱風又はスチームのうちの１つ以上を供給するか、前記キャビネット１００の外部空気を浄化又は除湿する各種の装置が設けられる機械室３００を備える。

前記機械室３００は、前記インナーケース２００と分離又は区画して配置されるが、前記インナーケース２００と連通するように備えられる。

前記機械室３００は、前記インナーケース２００の下部に配置される。これにより、比重の小さい熱風及びスチームが前記インナーケース２００に供給され、自然として前記熱風及びスチームが衣類に供給される。

前記機械室３００は、前記インナーケース２００の内部に熱風を供給する熱供給部３４０を含む。前記熱供給部３４０は、ヒートポンプシステムとして備えられてもよく、空気を直接に電気エネルギーで加熱するヒーターとして備えられてもよい。

前記熱供給部３４０がヒートポンプシステムとして備えられる場合には、前記インナーケース２００から排出された空気を再び除湿及び加熱し、前記インナーケース２００に供給するように備えられる。詳細な構造は、後述する。

前記機械室３００は、前記インナーケース２００の内部にスチーム(ｓｔｅａｍ)を供給するスチーム供給部８００を含む。前記スチーム供給部８００は、前記インナーケース２００の内部に直接にスチームを供給するように備えられる。詳細な構造は、後述する。

このために、前記インナーケース２００は、一面を貫通して前記機械室３００と連通する複数の貫通孔２３０を備える。

前記貫通孔２３０を介して前記収容空間２２０の空気が前記機械室３００に供給され、前記機械室３００から生成された熱風又はスチームのうちの１つ以上が前記収容空間２００に供給される。

前記貫通孔２３０は、前記インナーケース２００の下部面を貫通して前記インナーケース２００の内部の空気が前記機械室３００に排出又は吸入される流入孔２３１であり、前記インナーケース２００の下部面を貫通して前記機械室３００から生成された熱風が吐出される排出孔２３２とを含む。

前記排出孔２３２は、前記インナーケース２００の下部面のうちの背面に偏って配置される。例えば、前記排出孔２３２は、前記インナーケース２００の下部面又は背面の間に地面に傾斜して配置され、ハンガー部５１０に向かうように配置される。

また、前記流入孔２３１は、前記インナーケース２００の下部面のうちの前方に偏って配置される。これにより、前記流入孔２３１は、前記排出孔２３２と離隔して配置される。

前記貫通孔２３０は、前記スチーム供給部８００で生成されたスチームが供給されるスチーム孔２３３を含む。前記スチーム孔２３３は、前記排出孔２３２の一側に配置される。

一方、前記機械室３００の前方には、前記スチーム供給部８００に水を供給する給水桶３０と、前記熱供給部３４０で凝縮された凝縮水が収集される排水桶４０とが備えられる。

前記給水桶３０及び前記排水桶４０は、前記機械室３００の前方において着脱自在に備えられる。これにより、本発明の衣類処理装置１は、給水源又は排水源に制限されず、自在に設けられる。

一方、前記機械室３００の前方には、前方に出入りされ、別の収容空間を備えるドロアー５０が更に備えられる。前記ドロアー５０には、スチーム発生装置又はアイロンを入れてもよい。

図４は本発明の衣類処理装置の機械室の構造を示す。

図４(ａ)は前記機械室３００を正面から見た図であり、図４(ｂ)は前記機械室３００を後方から見た図である。

前記機械室３００の内部には、衣類処理空間に熱風を供給するか、衣類処理空間の内部の空気を循環するか、衣類処理空間にスチームを供給するか、キャビネットの外部の空気を清浄するための構成が配置される。

前記機械室３００は、各種の装置を支持又は設置する空間を配置するベース部３１０を含む。前記ベース部３１０は、各種の装置が設けられる面積を提供する。

前記ベース部３１０は、前記インナーケース２００又は前記キャビネット１００の外部から流入された空気が移動する循環ダクト３２０が設けられる。

前記循環ダクト３２０は、上面が開放されたケース状で備えられ、内部に前記熱供給部３４０のうちの一部の構成が設けられる。

前記熱供給部３４０がヒートポンプシステムとして備えられる場合には、前記循環ダクト３２０の内部に、後述する熱交換器３４１、３４２と、前記熱交換器に高温高圧の冷媒を供給する圧縮器３４２を含む。

前記熱交換器３４１、３４２は、前記循環ダクト３２０の内部に収容され、前記循環ダクト３２０を流れる空気を冷却して除湿して、また前記空気を加熱して熱風を生成することもできる。

前記循環ダクト３２０がキャビネット１００の外部に空気を吸入するように備えられる場合、前記循環ダクト３２０の前方に外部の空気を吸入する外気ダクト３７０が設けられる。

前記循環ダクト３２０は、前記外気ダクト３７０と連通するように備えられ、選択的に外部の空気を吸入するように備えられる。

前記循環ダクト３２０の前面には前記給水桶及び排水桶が着脱自在に結合される。前記給水桶３０及び排水桶４０は、前記外気ダクト３７０の上部に着座して配置される。

前記循環ダクト３２０は、前記ベース部３１０に結合して備えられてもよいが、前記ベース部３１０と一体として備えられてもよい。例えば、前記ベース部３１０及び前記循環ダクト３２０を射出成形して制作する。

前記機械室３００は、前記循環ダクト３２０と前記流入孔２３１を連通するように備えられるベースカバー３６０を含む。

前記ベースカバー３６０は、前記循環ダクト３２０の上部に結合し、前記流入孔２３１から吸入された空気を前記循環ダクト３２０の内部に導くように備えられる。

前記ベースカバー３６０は、前記循環ダクト３２０の上部面を遮蔽し、前記循環ダクト３２０の内部の空気が外部に排出されることを遮断する。前記ベースカバー３６０の下部と前記循環ダクト３２０の上部面は、前記循環ダクト３２０の流路の一面を形成する。

前記ベースカバー３６０は、前記流入孔２３１と前記循環ダクト３２０を連結する流入部３６２を含む。前記流入部３６２は、ダクト状で備えられ、前記循環ダクト３２０にインナーケース２００の内部空気を伝達する吸気ダクトの役割を果たす。

前記機械室３００は、前記給水桶３０に連結されて水が供給され、スチームを生成してインナーケース２００に供給するスチーム供給部８００が設けられる。前記スチーム供給部８００は、前記ベースカバー３６０の上部に着座して配置される。

前記スチーム供給部８００は、前記流入部３６２の後方に配置される。

前記機械室３００は、前記循環ダクト３２０と前記インナーケース２００を連通するように備えられるファン設置部３５０を含む。前記ファン設置部３５０は、前記循環ダクト３２０の内部の空気が一方向に移動する動力を提供する送風ファン３５３と、前記送風ファン３５３を収容し、前記循環ダクト３２０に結合又は延長されるファンハウジング３５１とを含む。

前記ファン設置部３５０は、前記循環ダクト３２０と前記排出孔２３２を連通するように備えられる排出ダクト３５２が備えられる。

前記排出ダクト３５２は、前記ファンハウジング３５１から断面が前記排出孔２３２に対応する面積で前記排出孔２３２に向かって延在して備えられる。

その結果、前記インナーケース２００の内部の空気は、前記ベースカバー３６０を介して流入され、前記循環ダクト３２０を通過した後、前記ファン設置部３５０を介して再びインナーケース２００の内部に供給される。

一方、前記ベース部３１０は、前記熱交換器３４１、３４３に冷媒を供給する前記圧縮器３４２が設けられる圧縮器設置部３１３が備えられる。前記圧縮器設置部３１３は、前記循環ダクト３２０の外部に配置される。

また、前記ベース部３１０は、本発明の衣類処理装置を制御する制御部又はコントロールパネル７００が設けられる。

前記ベース部３１０は、前記循環ダクト３２０の下部において前記制御部７００が挿入される空間を形成する制御部設置部３１２が備えられる。

前記制御部７００は、前記圧縮器３４２、前記スチーム供給部８００、前記送風ファン３５３など電子的に制御される全ての構成を制御するように備えられる。

前記制御部７００が前記ベース部３１０に挿入されて支持されるため、前記制御部７００に加われる振動や衝撃が緩衝できる。また、前記制御部７００が全ての電子構成と近く配置されるため、ノイズなどの制御エラーの発生を最小化することができる。

また、前記循環ダクト３２０の上部にスチーム供給部が配置され、循環ダクト３２０の下部には制御部７００が配置される。よって、前記循環ダクト３２０が前記スチーム供給部８００と前記制御部７００との間に直線ダクト状で備えられる。よって、前記循環ダクト３２０を通過する空気の流路抵抗が最小化できる。

前記ベース部３１０に前記循環ダクト３２０、前記外気ダクト３７０、スチーム供給部８００、制御部７００、熱供給部３４０がモジュール形式で備えられる。

これにより、前記ベース部３１０が前記機械室３００において前方又は後方に出入りし、容易に設置及びメインテナンスすることができる。

図５は本発明の衣類処理装置の機械室ベースの構造を示す。

図５(ａ)は前記ベース部３１０を前方から見た斜視図であり、図５(ｂ)及び図５(ｃ)は前記ベース部９３１０を後方から見た斜視図である。

前記ベース部３１０は、衣類処理装置の下部面を形成するベースプレート上に設けられる。前記ベース部３１０のそのもので衣類処理装置の下部面を形成する。

前記ベース部３１０は、支持面を形成するベース底部３１１を含む。ベース底部３１１は、衣類処理装置の下部面を形成する。また、ベース底部３１１は、衣類処理装置の下部面を形成するキャビネット１００の底面の上部面に設けられる。

前記ベース部３１０は、空気が移動する流路の少なくとも一部を形成する前記循環ダクト３２０が一体として備えられる。前記循環ダクト３２０は、前記ベース底部３１１から上部に延在して形成される。

前記循環ダクト３２０は、前記ベース底部３１１から延在して流路を形成するダクトボディー３２１と、前記ダクトボディー３２１の内部に蒸発器３４１又は凝縮器３４３が設けられる空間を提供する熱交換器設置部３２１２と、前記ダクトボディー３２１の後方に備えられ、ダクトボディー３２１の空気が排出される空気排出部３２３とを含む。

前記空気排出部３２３は、前記ダクトボディー３２１から後方に延在して備えられるパイプ状で備えられる。前記空気排出部３２３の直径は、前記ダクトボディー３２１の幅より小さく備えられる。

前記空気排出部３２３は、前記ファンハウジング３５０と連結される。空気排出部３２３から排出された空気は、ファンハウジング３５０を介してインナーケース２００の内部に導かれる。

前記循環ダクト３２０は、ダクトボディー３２１の前面を貫通して形成される外気吸入部３２２を含む。

前記外気吸入部３２２は、前記外気ダクト３７０に連通するように備えられる。前記外気吸入部３２２の前方に前記外気ダクト３７０が着座して支持される。

前記循環ダクト３２０は、外気吸入部３２２を開閉するダンパーが備えられる。前記ダンパーの開閉により、外気が循環ダクト３２０の内部に流入することを許容又は遮断する。

前記ベース部３１０は、前記圧縮器３４２が設けられる空間を提供する圧縮器設置部３１２を含む。前記圧縮器設置部３１２は、ベース底部３１１の一側に形成され、前記ベース底部３１１と一体として形成される。

前記圧縮器設置部３１２は、圧縮器３４２を支持する突起が形成される。前記圧縮器設置部３１２は、ベース部３１０の後方に偏って配置される。圧縮器設置部３１２は、空気排出部３２３と幅方向に少なくとも一部が重なって配置される。

前記圧縮器設置部３１２は、圧縮器３４２から伝達される振動を低減する緩衝部材が設けられる。前記緩衝部材は、前記突起に固定される。

前記ベース部３１０は、制御部７００が設けられる制御部設置部３１３を含む。制御部設置部３１３は、ベース底部３１１と循環ダクト３２０との間に形成される。前記制御部設置部３１３は、ベース底部３１１と循環ダクト３２０の底面との間に形成される。制御部設置部３１３は、循環ダクト３２０の下部において前方及び後方の何れか一方が開放されたダクト状で備えられる。

前記制御部設置部３１３の構造は後述する。

図６は本発明の衣類処理装置の循環ダクトの構造を示す。

前記循環ダクト３２０は、ベース底部から上部に延在し、空気が流動する流路を形成する。前記循環ダクト３２は、蒸発器３４１及び凝縮器３４２が設けられる空間を提供する熱交換器設置部３２１２を含む。前記熱交換器設置部３２１２は、前記ダクトボディー３２１の内部に備えられる。

前記ダクトボディー３２１は、上部面が開放されて備えられる。前記ダクトボディー３２１の開口部を介して凝縮器３４３及び蒸発器３４１が投入されて設けられる。

前記ダクトボディー３２１は、前記ベースカバー３６０によって開口部が遮蔽され、前記ベースカバー３６０及び前記ダクトボディー３２１は、循環流路３２０の流路を形成する。

前記ダクトボディー３２１の前方面は、前記ベース底部３１１の前端から後方に離隔して配置される。

これにより、前記ベース底部３１１は、前述した給水桶３０又は排水桶４０及び外気ダクト３７０の何れか１つ以上が設けられて支持される支持面３１１１を確保する。

一方、前記熱供給部３４０は、前記循環ダクト３２０の内部に設けられ、前記循環ダクト３２０に流入された空気を冷却させて除湿する熱交換器として備えられる蒸発器３４１と、前記蒸発器３４１を通過した空気を加熱して熱風を形成する熱交換器として備えられる凝縮器３４３と、前記凝縮器３４３に前記空気と熱交換を行う冷媒を供給し、前記循環ダクト３２０の外部に配置される圧縮器３４２と、前記凝縮器３４３を通過した冷媒を膨張させて冷却する膨張弁３４４とを含む。

一方、前記ダクトボディー３２１がベース部３１０に一体として形成されることにより、熱交換器設置部３２１２の高さを更に確保することができ、凝縮器３４３及び蒸発器３４１の高さも増加される。

その結果、凝縮器３４３及び蒸発器３４１の前後方向の幅を縮小することもでき、凝縮器及び蒸発器を通過する冷媒配管の数が減少される。これにより、凝縮器及び蒸発器を通過する空気の流動損失を低減する効果がある。

一方、蒸発器３４１の長さと凝縮器３４３の長さとの和は、熱交換器設置部３２１２の長さより小さく備えられる。これにより、前記熱交換器設置部３２１２の前後方向の長さは、ダクトボディー３２１の長さの半分と等しいか小さく備えられる。

よって、前記熱交換器設置部３２１２が前記外気吸入部３２２から十分に離隔されるため、前記循環ダクト３２０の内部に外気及びインナーケース２００の内部の空気が流入される十分な空間が確保できる。

一方、前記ダクトボディー３２１の内部は、前記熱交換器設置部３２１２と前記熱交換器置部３２１２の外部を区分する設置隔壁３２１１を含む。前記設置隔壁３２１１は、前記ダクトボディー３２１の側面から突出し、前記蒸発器３４１の前方を支持するように備えられる。

また、前記ダクトボディー３２１は、前記設置隔壁３２１１を基準として幅が拡張されて後方に延在される。

その結果、熱交換器設置部３２１２の幅は、ベース部３１０の幅の半分より大きく備えられる。また、循環ダクト３２０の幅は、ベース部３１０の幅の半分より大きく備えられる。

凝縮器３４３の幅及び蒸発器３４１の幅もベース部３１０の全体幅の半分より大きく備えられる。

前述のように、凝縮器３４３及び蒸発器３４１の幅が確保されると、熱交換の容量が十分に確保できるという効果がある。

また、ファンハウジング３５０は、凝縮器３４３又は蒸発器３４１と前後方向に重なって配置される。よって、蒸発器３４１及び凝縮器３４３を通過した空気は、流路が曲がることなく、ファンハウジング３５０に流入される。すなわち、循環ダクト３２０に流入された空気は、ファンハウジングまで移動する過程において、流路が曲がることなく、流動損失が最小化できるという効果がある。

図７は本発明の衣類処理装置の循環ダクトの形状を示す。

前記ベース部３１０は、金型射出により、ベース底部３１０と循環流路３２０が一体として成形される。

前記ダクトボディー３２１の内部面を成形する金型は、前記ダクトボディー３２１の内部から上部方向に引き出されて取り除かれる。このとき、金型の引出しが容易になるように、ダクトボディー３２１の壁面は金型の取除き方向に対して所定の角度だけ傾斜して備えられる。

前記ダクトボディー３２１の下部面３２１ａの幅は、前記ダクトボディー３２１の上部面３２１ｂの幅より長く備えられる。

具体的には、対向するダクトボディー３２１の壁面間の距離は、ベース底部３１１から離れるほど増加するように形成される。対向する循環流路の左側面と右側面との距離は、金型の引出し方向に沿って増加する。これにより、金型の取除きが容易になる。

一方、前記空気排出部３２３は、前記ダクトボディー３２１の後方から直径又は幅が小さくなるように延在する空気延在管３２３１と、前記空気延在管３２３１から直径の均一なパイプ状で延在し、内部に中空３２３３を形成する空気排出管３２３２とを含む。前記空気延在管３２３１はノズルとして機能し、排出される空気の速度を増加させる。

また、前記空気排出部３２３を成形する金型は、図示のように取り除かれる。空気排出部３２３の内側から循環流路３２０の内部に向かって前方に引き出された後、循環流路３２０の上側の開放面に向かって取り除かれる。このような過程において、金型の引出しが容易な構造として形成される。

図８は前記循環ダクトの断面図を示す。

前記設置隔壁３２１１は、ダクトボディー３２１の内壁から内部に突出するか、循環ダクトの外壁が内部に向かって陥没形成される。

前記熱交換器設置部３２１２は、熱交換器設置隔壁３２１１と空気排出部３２３との間に形成される。

前記空気排出部３２３を成形する金型は、空気排出部３２３の前方に引き出された後、上部に引き出されて取り除かれる。前記空気排出部３２３を成形する金型が空気排出部３２３の内部から前方に引き出されるとき、熱交換器設置隔壁に干渉されることを防止する必要がある。このために、空気排出部３２３の設計数値を調整する。

具体的には、空気排出部３２３を成形するとき、図示する空気排出部３２３のパーティングライン３２３３を基準として、前方側を成形する金型と後方側を成形する金型とを別として備える。これにより、金型の取除き方向も互いに異なる。空気排出部３２３のパーティングラインを基準として前方に位置する部分を成形する金型は前方に引き出され、空気排出部３２３のパーティングラインを基準として後方に位置する部分を成形する金型は後方に引き出される。

すなわち、前方に引き出される金型が引出し過程において熱交換器設置隔壁と干渉することを防止するために、図示において距離１(３２３ａ)は距離２(３２１ｃ)より小さく備えられる。距離１(３２３ａ)は、空気排出部３２３のパーティングラインと空気排出部３２３の前端との距離を意味する。また、距離１(３２３ａ)は、空気排出部３２３のパーティングラインと循環ダクトの後方開口部との距離を意味する。距離２(３２１ｃ)は、空気排出部３２３の前端と熱交換器設置隔壁との距離を意味する。また、距離２(３２３ａ)は、循環ダクトの後方開口部と熱交換器設置隔壁３２１１との距離を意味する。

図９は本発明の衣類処理装置の貯水部の構造を詳細に示す。

本発明の衣類処理装置において前記圧縮器３４２及び前記送風ファン３５２が駆動する場合、前記キャビネット１００の外部から供給された空気と前記インナーケース２００から供給された空気は、前記蒸発器３４１を通過して冷却され、前記空気に含まれた水蒸気は凝縮される。

前記蒸発器３４１で凝縮された水は、前記循環ダクト３２０の下部面に溜まる。

本発明の衣類処理装置は、前記蒸発器３４１で凝縮された凝縮水を収集するために、前記ダクトボディー３２１の底面の一部が陥没して備えられる貯水部３２６を含む。

前記貯水部３２６は、前記ダクトボディー３２１の底面の一部が陥没して備えられた空間であり、前記制御部設置部３１３の一側面を形成する。

前記貯水部３２６は、循環ダクト３２０の底面から下部に陥没して形成される。

前記貯水部３２６は、前記循環ダクト３２０と一体として形成される。前記循環ダクト３２０を前記ベース部３１０に射出成形し、前記循環ダクト３２０の底面の一部を陥没して成形して前記貯水部３２６を生成する。

前記貯水部３２６は、上面のうちの少なくとも一部が熱交換器設置部３１３に並んで配置される。

前記ベース部３１０は、前記貯水部３２６に収集された水を外部に排出する排水管３２６３を含む。

前記排水管３２６３は、前記貯水部３６２の下部から前記循環ダクト３２０の外部に突出して備えられる。前記排水管３２６３４は、前記貯水部に貯留された水をベース部の外部に排出する。これにより、前記貯水部３２６に収集された水が腐敗したり、再び前記循環ダクト３２０の底面に逆流したりすることを防止することができる。

前記循環ダクト３２０は、前記ダクトボディー３２１の内面から延在して備えられる前記隔壁３２１１を備える。前記隔壁３２１１は、循環ダクト３２０の内壁から内部に突出するか、循環ダクト３２０の外壁が内部に陥没形成されて内側に突出する。前記隔壁３２１１は、熱交換器３４１、３４３が設けられる位置を導き、熱交換器に進入する空気が熱交換器を迂回して通過することを防止することができる。

前記隔壁３２１１は前記貯水部３２６に備えられる。

図１０は前記循環ダクトを高さ方向に切断した断面図(Ｓ－Ｓ’)を示す。

前記貯水部３２６は、水が積滞される底面３２６１と、前記底面３２６１から更に下部に陥没して備えられる陥没部３２６２とを含む。前記排水管３２６３は、前記循環ダクト３２０の外面において前記陥没部３２６２に対応する位置に備えられる。その結果、前記排水管３２６３は、前記貯水部３２６のうちの最も水位の低い部分に配置される。前記貯水部３２６に収集された水は、自重によって前記排水管３２６３に移動する。

図１１は前記貯水部に関連する傾斜構造を示す。

図１１(ａ)はベース部の幅方向に平行な垂直断面を示し、図１１(ｂ)はベース部の前後方向に平行な垂直断面を示す。

前記循環ダクト３２０の底面と貯水部３２６の底面は所定の傾斜を有するように備えられる。

特に、前記循環ダクトの底面３２５は前記貯水部３２６に向かって傾斜して備えられ、前記貯水部の底面３２６１は排水管３２６３に向かって傾斜して備えられる。

前記循環ダクトの底面３２５は、地面又はベース部３１０の底面を基準として、貯水部３２６に向かって角度１(ａ)だけ傾斜して配置される。

また、前記循環ダクトの底面３２５は、排水管３２６３に向かって、後方から前方に下向きに傾斜して備えられる。前記循環ダクトの底面３２５は、前記ベース部３１０の底面を基準として、角度２(ｂ)だけ後方から前方に傾斜して配置される。

結果として、前記循環ダクトの底面に凝縮された水は、前方に移動して前記貯水部３２６に向かって移動する。

一方、貯水部の底面３２６１も所定の傾斜を有するように備えられる。

前記排水管３２６３は、前記貯水部３２６の外面ではなく、内面に偏って配置される。

前記貯水部の底面３２６１は、前記ベース部３１０の底面を基準として、前記循環ダクト３２０の内部に向かって低くなる傾斜を備える。

前記貯水部の底面３２６１は、前記ベース部３１０の底面を基準として、角度３(ｃ)だけ傾斜して備えられ、前記貯水部の底面３２６１は、前記循環ダクトの底面３２５の傾斜とは傾斜方向が反対である。

前記角度３(ｃ)は、前記隔壁３２１１から離れる方向に下向きに傾斜する角度である。

前記貯水部の底面３２６１は、前記排水管３２６３に向かって低くなる傾斜を有して備えられる。

前記貯水部の底面３２６１は、前記ベース部３１０を基準として、後方から前方に向かって低くなる傾斜４(ｄ)だけ傾斜して備えられる。

前述した角度１～角度４は、ベース部３１０の成形過程において金型によって形成される。角度１～角度４は、循環ダクト３２０又は貯水部３２６を成形する過程において形成されてもよい。角度２(ｂ)と角度４(ｄ)は同じ方向の傾斜を形成する。

前記貯水部３２６を成形する金型は、上部に引き出されて取り除かれる。このとき、金型の取除きを容易にするために、貯水部３２６の側壁はテーパー状に備えられる。具体的には、金型の引出し方向に沿って断面積が増加するように備えられる。言い換えれば、貯水部３２６の底面の周縁より貯水部３２６の上部面の周縁が更に大きく備えられる。

前記貯水部３２６の前方面は上側に行くほど前方に傾斜して備えられる。貯水部３２６の後方面は上側に行くほど後方に傾斜して備えられる。貯水部３２６の左側面及び右側面のそれぞれは上側に行くほど左側及び右側に傾斜して備えられる。

図１２は前記貯水部及び残水処理部の構造を示す。

図１２(ａ)は前記貯水部の前後方向の断面図を示し、図１２(ｂ)は循環ダクト３２０の前方下部面を示す。

前記貯水部３２６は、前記底面３２６１が前方に向かって下向きに傾斜して配置され、前記循環ダクト３２０の底面３２５も前方に向かって下向きに傾斜して配置される。

前記陥没部３２６２には前記フィルター３２６４が備えられ、異物が前記排水管３２６３の外部に排出されることを防止することができる。

本発明の衣類処理装置は、前記貯水部３２６に収集された水を前記排水桶４０に収集する残水処理部３３０を含む。

前記残水処理部３３０は、前記貯水部３２６に収集された水を排水桶４０に排出する前記排水ポンプ３３１を含む。前記排水管３２６３と前記排水ポンプ３３１は第１の排水ホース３３５１を介して連結され、前記排水ポンプ３３１から排出された水は、前記第２の排水ホース３３５２に沿って移動する。

前記排水管３２６３は、前記排水ポンプ３３１より上部に配置される。これにより、自重によって前記貯水部３２６に収集された水は前記排水ポンプ３３１に収集される。

図１３は本発明の衣類処理装置の残水処理部の実施例を示す。

前記貯水部３２６に収集された凝縮水は前記排水桶４０に収集される必要があるため、本発明の衣類処理装置は前記凝縮水を排水桶４０に収集する残水処理部３３０を備える。

一方、前記排水桶４０が前記ダクトボディー３２１の前方に備えられるため、前記残水処理部３３０も前記ダクトボディー３２１の前方に備えられることが有利である。

一方、前記残水処理部３３０は、前記排水ポンプ３３１と前記排水桶４０を連結する構成のうちの一部を前記ベース部３１０に設ける。これにより、前記排水桶４０が満水位であるか、前記排水桶４０から凝縮水が逆流する場合、前記凝縮水を再び前記ベース部３１０の内部に伝達し、前記貯水部３２６へ循環させる。これにより、凝縮水が前記ベース部３１０の外部に流出されることを防止することができる。

前記貯水部３２６は、前記凝縮水を前記貯水部３２６の外部に排出する排水管３２６３を含む。前記排水管３２６３は、前記ベース部３１０から前方に延在して備えられる。

前記残水処理部３３０は、前記排水管３２６３に排出された水を前記排水桶４０に伝達する動力を提供する排水ポンプ３３１を含む。

前記残水処理部３３０は、循環ダクトの一側から延在し、前記排水ポンプ３３１と連通する流入管３３２を含む。

前記残水処理部３３０は、前記流入管３３２と連通し、前記凝縮水を前記排水桶４０に伝達する排出管３３４を含み、前記排出管３３４は、前記ベース部３１０に一体として備えられる。

前記残水処理部３３０は、排出管の下側に備えられる案内管３３３を更に含む。案内管３３３は、排水桶４０と循環ダクト３２０を連通するように備えられる。案内管３３３は、排水桶４０の水位が既に設定された水位の以上である場合、排水桶の内部の水を再び循環ダクト３２０の内部に案内する。

前記循環ダクト３２０に案内された水は、貯水部３２６に再び回収され、再び残水処理部３３０を介して排水桶４０に案内される。

結果として、前記排水桶４０が満水位であっても、前記凝縮水は案内管３３３を介して前記循環ダクト３２０の内部に流入されるため、排水桶４０の水がこぼれること(ｏｖｅｒｆｌｏｗ)を防止することができる。

回水流路構成の図面削除

図１４はウォータカバーの実施例を示す。

本発明の衣類処理装置は、循環ダクト３２０の底面に着座するウォータカバー３２７を更に含む。前記ウォータカバー３２７は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３の少なくとも何れか１つを支持するように備えられ、前記蒸発器３４１で凝縮された水が前記凝縮器３４３に移動することを遮断し、前記貯水部３２６に案内するように備えられる。

ウォータカバーは循環ダクトの底面が外部に露出されることを防止することができる。また、ウォータカバーは、蒸発器と凝縮器が支持される支持面を形成する。ウォータカバーは、蒸発器と凝縮器を循環ダクトの底面から離隔して支持する。ウォータカバーは、貯水部の上面を遮蔽するように備えられる。すなわち、ウォータカバーは貯水部のカバー機能を行う。

前記ウォータカバー３２７は、前記貯水部３２６の上部も遮蔽するように備えられる。これにより、前記循環ダクト３２０に流入された空気が前記貯水部３２６と前記循環ダクト３２０との段差によって抵抗を受けることを遮断することができる。

前記ウォータカバー３２７は、板状で備えられ、前記蒸発器３４１と凝縮器３４３の少なくとも何れか１つを支持するウォータボディー３２７１と、前記ウォータボディー３２７１から下部に延在し、前記ウォータボディー３２７１の高さ又は傾斜を維持させる支持リブ３２７６とを含む。

前記支持リブ３２７６のうちの何れか１つは、前記陥没部３２６２又はフィルター３２６４に支持される。これにより、前記支持リブ３２７６は前記ウォータボディー３２７１に沿って流れる水を前記排水管３２６３に直接に案内する。

図１５は前記ウォータカバーが循環ダクトに取り付けられた状態を示す。

前記ウォータカバー３２７は、前記循環ダクト３２０の底面のうちの少なくとも一部を遮蔽する板状で備えられる。

前記ウォータカバー３２７は、前記流入部３６２に対向する領域又は前記外気が流入される領域に前記貯水部３２６を露出させることを遮断することができる。

前記ウォータカバー３２７は、前記蒸発器３４１と凝縮器３４３の下端を支持するように備えられる。前記ウォータカバー３２７によって前記循環ダクト３２０の底面が傾斜して配置されても、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３は同じ高さに配置される。

また、前記ウォータカバー３２７は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３の位置が可変することを防止することができる。

前記ウォータカバー３２７のウォータボディー３２７１は、前記ベース部３１０に平行な傾斜を有して備えられる。これにより、前記蒸発器３４１に流入された空気が不要な傾斜抵抗を受けることを防止することができる。

図１６はウォータカバーの詳細な構造を示す。

前記ウォータカバーは、循環ダクトの底面又は貯水部の底面より上側に位置するウォータボディー３２７１を含む。前記ウォータボディー３２７１は、循環ダクトの底面３２５又は貯水部の底面３２６１が外部に露出されることを防止することができる。

前記ウォータカバー３２７は、前記ウォータボディー３２７１から上部に突出する着座リブ３２７４を含む。前記着座リブ３２７４は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３のうちの１つ以上を固定するように備えられ、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３との間隔も維持する。

前記ウォータカバー３２７は、ウォータボディー３２７１を貫通する貫通孔３２７２を含む。前記貫通孔３２７２は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３との間に形成される。これにより、前記蒸発器３４１で凝縮された水がウォータカバーの下部に案内される。

前記ウォータカバー３２７は、ウォータボディー３２７１を貫通し、前記貫通孔３２７２と離隔して配置される出水口３２７５を更に含む。前記出水口３２７５は、前記貯水部３２６に対向する領域に配置される。

前記出水口３２７５は、前記ウォータボディー３２７１の上部面に沿って流れる水を前記貯水部３２６に排出する。

また、前記出水口３２７５は、排水桶４０からオーバーフローした水を貯水部３２６に案内する。

前記ウォータカバー３２７は、ウォータボディー３２７１において前記循環ダクト３２０の底面に支持される離隔リブ３２７３を含む。前記離隔リブ３２７３は、前記循環ダクト３２０の底面の傾斜に対応するように備えられ、前記循環ダクト３２０の底面に接触するように備えられ、前記空気が前記ウォータボディー３２７１と前記循環ダクト３２０の底面との間に移動することを遮断することができる。

一方、前記離隔リブ３２７３は、前記ウォータボディー３２７１の周縁に沿って備えられる。

一方、ウォータカバー３２７３は、循環ダクトの隔壁３２１１に干渉されることを防止する回避部３２７７を更に含む。前記回避部３２７７は、前記ウォータボディー３２７１の側面から陥没して形成される。前記回避部３２７７は、隔壁の形状に対応するように備えられる。

前記ウォータカバー３２７は、貯水部３２６に支持される排出リブ３２７６を含む。排出リブ３２７６は、前記排水管３２６３を遮蔽しない形状で備えられる。

図１７は本発明の衣類処理装置のベースに備えられた制御部設置部の構造を示す。

図１７(ａ)は前記制御部７００が前記制御部設置部３１３に設けられる様態を示す。

前記制御部７００は、本発明の衣類処理装置が衣類のリフレッシュ行程を行う任意のコースを実行するために必要な全ての装置が制御できるように備えられる。前記制御部７００はＰＣＢ基板で備えられるが、これに限られず、制御のための様々な装置で備えられる。

前記制御部７００は、前記制御部設置部３１３に挿入して着座される。

前記制御部設置部３１３は、循環ダクト３２０の下部に配置される。

前記循環ダクト３２０の底面は、制御部設置部３１３の上面を形成する。制御部設置部３１３は、空気排出部３２３より下部に配置される。

前記制御部設置部３１３は、ベース底部３１１と一体として形成される。前記制御部設置部３１３は、前記ベース部３１０に循環ダクト３２０を成形する過程において循環ダクトの下部に陥没した空間として形成される。

前記制御部７００は、制御部設置部３１３の後方から前方に向かってスライド方式で引き込まれる。

前記制御部７００の表面には、制御部を囲むように備えられるブラケット３１３１が更に備えられる。ブラケット３１３１は、制御部の上下に配置され、制御部に異物が流入されることを防止することができる。

また、前記ブラケット３１３１は、制御部７００に熱又は振動が伝達され、制御部７００の内部の回路基板が損傷されることを防止することができる。ブラケット３１３１は金属素材で備えられる。

図１７(ｂ)は制御部設置部に制御部が取り付けられた状態を示す。

図示のように、制御部７００は、ベース底部３１１と所定の角度を成して設けられる。

例えば、前記制御部７００は、前記貯水部３２６に向かって傾斜して配置される。これにより、前記制御部７００の上部に水が流出される場合、前記水が前記制御部７００を迅速に離脱することができ、前記循環ダクト３２０の底面を前記貯水部３２６に向かって傾斜して成形する。

前記制御部７００は、側面に突設されるサポータ３１３２を含む。

前記制御部設置部３１３は、設置部の両側面から突出するリブ３１３４を含む。前記制御部のサポータ３１３２は、前記リブ３１３４の上側に掛けられる。

前記制御部のサポータ３１３２は、制御部７００の全体の荷重を支持する。制御部のサポータ３１３２が前記リブ３１３４の上側に支持される場合、前記制御部７００はベース底部３１１と所定距離に離隔される。

前記リブ３１３４は、ベース部３１０と一体として形成される。前記リブ３１３４は、ベース部３１０が射出成形されるときに共に成形され、ベース底部３１１、循環ダクト３２０などの構成と一体として備えられる。

前記制御部７００の前方面には、突設された突起３１３３が備えられる。また、制御部設置部３１３の内側面には後方に突出するガイドが備えられる。突起はガイドと結合される。突起はガイドに挿入される。制御部を制御部設置部に引き込むとき、突起をガイドに結合する方式によって制御部を正位置に整列する。

また、制御部の両側面は、前述のように、サポータがリブに着座する方式によって位置を決定する。このような結合過程を用いて、別の締結部材なく、制御部を制御部設置部の正位置に結合することができる。

図１８は本発明の衣類処理装置の空気排出部３２３の構造を示す。

前記ベース部３１０は、処理された空気をファンハウジングに向かって排出する空気排出部３２３を含む。

前記空気排出部３２３は、前記循環ダクト３２０の内部又は前記ダクトボディー３２１とファンハウジング３５０を連通するように備えられる。前記空気排出部３２３は、ベルマウス(ｂｅｌｌｍｏｕｔｈ)状で備えられる。ベルマウス状で備えられ、空気の流動損失を低減することができ、空気循環の効率を向上させることができる。

前記空気排出部３２３の前記空気排出管３２３２はパイプ状で備えられ、パーティングライン３２３３を基準として、金型取除きの過程において、パーティングライン３２３３の前方に配置される金型は前方に引き出され、パーティングライン３２３３の後方に配置される金型は後方に引き出される。

前記ファン設置部３５０は、前記空気排出管３２３２に結合して支持される。前記ファンハウジング３５１は、前記空気排出管３２３２の外周面に結合される結合孔を備え、前記結合孔に前記送風ファン３５３を配置する。

前記ファンハウジング３５１は、前記送風ファン３５３の外周面又は外側から前記排出孔２３２に延在する排出ダクト３５２を含む。

前記ファンハウジング３５１及び前記排出ダクト３５２は、内部に前記送風ファン３５３を収容し、空気が移動する流路を形成する。

前記送風ファン３５３を回転させるモーターは、前記ファンハウジング３５１の外部に結合して支持される。

図１９は本発明の衣類処理装置のベースカバーの構造を示す。

前記ベースカバー３６０は、前記循環ダクト３２０の上部面に結合され、前記循環ダクト３２０の内部が露出されることを防止するように備えられる。

前記ベースカバー３６０は、前記循環ダクト３２０の上部面に結合され、前記インナーケース２００と前記循環ダクト３２０を連通する流入ボディー３６１と、前記流入ボディー３６１から延在し、前記循環ダクト３２０を遮蔽する遮蔽ボディー３６３とを含む。

前記流入ボディー３６１は、ダクト状で備えられ、前記インナーケースの流入孔２３１と前記循環ダクト３２０の内部を連通するように備えられる。前記流入ボディー３６１は、前記遮蔽ボディー３６３より上部に突出して備えられる。

前記流入ボディー３６１は、前記蒸発器３４１及び前記凝縮器３４３に対向しないように、前記蒸発器３４１より前方に配置され、前記隔壁３２１１より前方に配置される。

前記流入ボディー３６１は、前記インナーケース２００の空気を前記循環ダクト３２０に移動させる流入ダクトの役割を果たす。

前記流入ボディー３６１は、内部に前記インナーケース２００の空気が通過する流入部３６２が備えられる。

具体的に、前記ベースカバー３６０は、前記流入ボディー３６１の幅方向に沿って延在する第１のリブ３６２ａと、前記第１のリブ３６２ａから後方に離隔して前記流入ボディー３６１の幅方向に沿って延在する第２のリブ３６２ｂとを含む。

前記第１のリブ３６２ａと前記第２のリブ３６２ｂは並んで備えられる。前記第１のリブ３６２ａ及び前記第２のリブ３６２ｂは垂直方向に延在する板状で備えられ、高さは、前記流入ボディー３６１の高さに対応するように備えられる。

前記流入ボディー３６１の前方角部及び前記第１のリブ３６２ａは、第１の流入口３６２１を形成し、前記第１のリブ３６２ａ及び前記第２のリブ３６２ｂは、前記第２の流入口３６２２を形成し、前記第２のリブ３６２ｂ及び前記流入ボディー３６１の後方角部は、第３の流入口３６２３を形成する。

前記第１の流入口３６２１と前記第３の流入口３６２２は互いに同面積で備えられ、前記第２の流入口３６２２２は、前記第１の流入口３６２１と前記第３の流入口３６２２の面積より小さく備えられる。

前記ベースカバー３６０は、前記流入部３６２を開閉するように備えられるダンパー部３６４と、前記ダンパー部３６４に結合され、前記ダンパー部３６４の開閉を制御する駆動部３６５とを含む。

前記ダンパー部３６４は、前記第１の流入口３６２１を開閉するように備えられる第１のダンパー部３６４１と、前記第３の流入口３６２３を開閉するように備えられる第２のダンパー部３６４２とを含む。

前記第１のダンパー部３６４１は、前記第１の流入口３６２１に対応する面積で備えられる板状で備えられ、前記第１の流入口３６２１の内部において前記流入ボディー３６１の両側面に回転自在に結合される。

前記第２のダンパー部３６４２は、前記第３の流入口３６２２に対応する面積で備えられる板状で備えられ、前記第３の流入口３６２２の内部において前記流入ボディー３６１の両側面に回転自在に結合される。

前記第２の流入口３６２２は、空気は通過するが、微細ホコリ、リントなどの異物をろ過する遮断フィルター３６６を備える。

前記遮断フィルター３６６は、前記第２の流入口３６２２に挿入され、前記第１の流入口３６２１と前記第３の流入口３６２３を区画するように備えられる。前記遮断フィルター３６６は、前記第２の流入口３６２２から前記循環ダクト３２０の底面に接触するように延在して配置される。

前記遮断フィルター３６６は、前記水分までろ過可能なフィルターとして備えられる。例えば、前記遮断フィルター３６６は、ＨＥＰＡフィルターなどで備えられる。

一方、前記第２の流入口３６２２は、前記遮断フィルター３６６が挿入される場合、前記第２の流入口３６２２を遮蔽する遮蔽部材が更に結合される。

前記駆動部３６５は、前記第１のダンパー部３６４と前記第２のダンパー部３６５を選択的に回転させる動力を提供するモーターと、前記モーターに係合して回転し、前記第１のダンパー部３６４と前記第２のダンパー部３６５を選択的に回転させる複数の歯車部材とを含む。

前記駆動部３６５によって前記第１の流入口３６１１と前記第３の流入口３６２３は選択的に開放される。

前記駆動部３６５により、前記インナーケース２００の内部に収容された空気は、前記第１の流入口３６２１に沿って前記循環ダクト３２０の内部に流入されてもよく、前記第３の流入口３６２３に沿って前記循環ダクト３２０の内部に流入されてもよい。

もちろん、前記駆動部３６５は、前記第１の流入口３６１１及び前記第３の流入口３６２３をいずれも開放するように、前記第１のダンパー３６４１及び前記第２のダンパー３６４２を制御し、前記第１の流入口３６１１及び前記第３の流入口３６２３をいずれも遮蔽するように前記第１のダンパー３６４１及び前記第２のダンパー３６４２を制御する。

前記駆動部３６５は、前記第１のダンパー３６４１及び前記第２のダンパー３６４２を回転させるものであれば、どんな構造であってもよい。例えば、モーターと前記モーターによって回転する主動歯車、前記第１のダンパーと前記第２のダンパーに結合され、前記主動歯車によって回転する従動歯車の組み合わせで備えられる。

前記ベースカバー３６０は、前記流入ボディー３６１から延在し、前記蒸発器３４１及び前記凝縮器３４３を遮蔽する遮蔽ボディー３６３を含む。前記遮蔽ボディー３６３は、板状で備えられる。

前記ベースカバー３６０は、前記流入ボディー３６１の下部面から延在する流入フック３６１２によって前記循環ダクト３２０の上部面に着脱自在に結合される。

前記循環ダクト３２０は、前記流入フック３６１２に着脱自在に結合される結合部が備えられる。

図２０は外気ダクトの構造を示す。

図２０(ａ)を参照すれば、前記外気ダクト３７０はベース部３１０に結合される。

前記外気ダクト３７０は前記外気吸入部３２２と連通して備えられる。

前記外気ダクト３７０は、前記外気吸入部３２２を開閉する外気ダンパー３７３と、前記外気ダンパー３７３を回転させ、前記外気吸入部３２２を選択的に開放するように制御する外気駆動部３７４とを含む。

前記外気ダンパー３７３は、前記外気吸入部３２２を封止する板状で備えられ、前記外気吸入部３２２の両側面に回転自在に結合される。

前記外気駆動部３７４は、前記外気ダクト３７０又は循環ダクト３２０に結合され、前記外気ダンパー３７３を回転させるアクチュエータとして備えられる。

前記外気ダクト３７０は、前記外気吸入部３２２から前方に延在する延在ダクト３７２と、前記延在ダクト３７２から前方に延在し、外気が流入される吸気ダクト３７１とを含む。

前記吸気ダクト３７１は、前記延在ダクト３７２の下部から延在して備えられ、上部に給水桶３０及び排水桶４０が配置される。前記給水桶３０及び前記排水桶４０は、前記吸気ダクト３７１に結合又は着座する。

前記吸気ダクト３７１は、一端又は自由端に外気が吸入される外気口３７１１と、前記外気口３７１１を区画するように備えられる区画リブ３７１２とを含む。

前記外気口３７１１は、前記ドア４００より下部に配置され、前記ドア４００に遮蔽されないように備えられる。

前記区画リブ３７１２は、前記外気口３７１１の内部を区画するように備えられ、異物やユーザの身体が投入されることを遮断するように備えられる。

図２０(ｂ)を参照すれば、前記外気駆動部３７４が前記外気ダンパー３７３を回転させ、前記外気吸入部３２２を開放する場合、前記吸気ダクト３７１と前記循環ダクト３２０は連通する。

このとき、送風ファン３５２が駆動される場合、キャビネットの外部の空気は前記循環ダクト３２０に流入される。前記圧縮器３４２が駆動する場合、前記外部の空気は、循環ダクト３２０を通過しながら除湿され、インナーケース２００の内部に供給される。

前記ドア４００は、前記インナーケース２００の内部の空気を外部に排出する排出口と、前記排出口を選択的に開閉する排出ダンパーとを更に含む。前記排出口は、前記インナーケース２００の収容空間に対向するように備えられる。

これにより、前記除湿された空気は、前記排出口に排出される。

また、前記外部の空気は、遮断フィルター３６６を通過しながらろ過され、再びキャビネット１００の外部に排出される。

図２１は前記循環ダクトを流動する空気の流れを示す。

図２１(ａ)を参照すれば、前記外気ダンパー３７３は前記外気吸入部３２２を遮蔽し、前記第１のダンパー３６４１は前記第１の流入口３６２１を開放し、前記第２のダンパー３６４２は前記第３の流入口３６２３を遮蔽した状態で制御される。

前記送風ファン３５２が駆動される場合、前記インナーケース２００の内部の空気は前記第１の流入口３６２１に流入され、前記フィルター３６６を通過しながらろ過される。

前記圧縮器３４２が駆動される場合、前記フィルター３６６を通過した空気は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３を通過しながら除湿及び加熱される。

前記熱交換器まで通過した空気は、前記ファン設置部３５０を通過し、前記インナーケース２００の内部に供給される。

この状態は、前記インナーケース２００にスチームが供給されない状態である。前記インナーケース２００にスチームが供給される場合、前記水分が前記フィルター６００を濡らし、前記フィルター３６６の性能が保障できないからである。

結果として、前記インナーケース２００にスチームが供給されない状態であるか、前記インナーケース２００の内部にスチームが供給される前であるか、前記インナーケース２００の内部にスチームが供給された後でも湿度が低くなった場合、前記インナーケース２００の内部の空気は、前記第１の流入口３６４１を通過して前記フィルター３６６を通過し、異物などのリントなどをろ過する。

図２１(ｂ)を参照すれば、前記外気ダンパー３７３は前記外気吸入部３２２を遮蔽し、前記第１のダンパー３６４１は前記第１の流入口３６２１を遮蔽し、前記第２のダンパー３６４２は前記第３の流入口３６２３を開放した状態で制御される。

前記送風ファン３５２が駆動される場合、前記インナーケース２００の内部の空気は前記第３の流入口３６２３に流入される。前記第３の流入口３６２３は遮断フィルター３６６より下流に備えられるため、前記第３の流入口３６２３に流入された空気は前記遮断フィルター３６６を通過しなくてもよい。

前記圧縮器３４２が駆動される場合、前記フィルター３６６を通過した空気は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３を通過しながら除湿及び加熱される。

前記熱交換器まで通過した空気は、前記ファン設置部３５０を通過し、前記インナーケース２００の内部に供給される。

結果として、前記インナーケース２００にスチームが供給される状態であるか、前記インナーケース２００の内部の湿度が非常に高い場合には、前記インナーケース２００の空気が前記第３の流入口３６２３に流入されるようにし、前記第１の流入口３６２１に流入されることを遮断して、前記遮断フィルター３６６が水分に露出されることを遮断する。

図２１(ｃ)を参照すれば、前記外気ダンパー３７３は前記外気吸入部３２２を開放し、前記第１のダンパー３６４１は前記第１の流入口３６２１を遮蔽し、前記第２のダンパー３６４２は前記第３の流入口３６２３を遮蔽した状態で制御される。

前記送風ファン３５２が駆動される場合、前記インナーケース２００の内部の空気は、前記流入部３６２に流入されることが遮断され、前記キャビネット１００の外部の空気のみが前記循環ダクト３２０に流入され、前記遮断フィルター３６６を通過する。これにより、外部の空気に含まれた微細ホコリなどの異物が前記遮断フィルター３６６によってろ過される。

前記圧縮器３４２が駆動される場合、前記フィルター３６６を通過した空気は、前記蒸発器３４１と前記凝縮器３４３を通過しながら除湿される。

前記熱交換器まで通過した空気は、前記ファン設置部３５０を通過して前記インナーケース２００の内部に供給され、衣類にフレッシュな熱風を供給する。

このとき、前記ドア４００に前記インナーケース２００の内部の空気を外部に排出する装置が備えられる場合は、前記キャビネットの外部の空気は、前記遮断フィルター３６６と前記熱供給部３４０を通過し、浄化及び除湿された状態で排出される。

結果として、本発明の衣類処理装置は、前記制御部７００が前記外気駆動部３７４及び流入駆動部３６５を制御し、前記インナーケース２００の内部の空気と前記キャビネットの外部の空気の流動方向を決定する。

図２２はスチーム供給部の設置構造を示す。

前記スチーム供給部８００は、ベースカバー３６０に着座して支持される。

前記スチーム供給部８００は、前記ベースカバー３６０に着座し、前記スチームを生成する水を貯留するスチームケース８１０を含む。

前記スチーム供給部８００は、前記スチームケース８１０を前記ベースカバー３６０に固定する設置ブラケット８７０を更に含む。

前記設置ブラケット８７０は、ベースカバー３６０に結合され、前記スチームケース８１０を固定する。

前記設置ブラケット８７０は、スチームケース８１０の下部面を支持する下部パネル８７１と、前記下部パネル８７１において前記スチームケース８１０の両側面を支持する側面パネル８７２とを含む。

前記設置ブラケット８７０は、前記側面パネル８７２から延在し、前記スチームケース８１０の離脱を防止する１つ以上の固定クリップ８７３を更に含む。

前記固定クリップ８７３は、スチームケース８１０の上部又は側面に着脱自在に備えられる。

前記スチーム供給部８００より下部には、前記圧縮器３４２が配置される。

前記設置ブラケット８７０は、圧縮器から発生した熱又は前記圧縮器で圧縮された冷媒から発生した熱が前記スチーム供給部８００に伝達されることを遮断するように備えられる。

前記設置ブラケット８７０は、前記圧縮器３４２で火災が発生した場合、火災がスチーム供給部８００に移ることを遮断することもできる。

一方、前記ベースカバー３６０は、前記遮蔽ボディー３６３に備えられ、前記スチーム供給部８００に着脱自在に結合される締結部３６３１を含む。前記締結部３６３１は、前記スチームケース８１０の下部から突出する突出部と着脱自在に結合される構造で備えられる。

これにより、前記スチームケース８１０の内部に水が多量に収容されていても、前記スチームケース８１０は安定的に前記ベースカバー３６０に着座する。

また、前記スチームケース８１０が前記循環ダクト３２０より上部に配置され、前記インナーケース２００との距離が更に短くなるため、前記スチームケース８１０から生成されたスチームがインナーケース２００に到達する前に凝縮することを最小化することができる。

図２３は前記スチーム供給部の詳細な構造を示す。

図２３(ａ)を参照すれば、前記スチーム供給部８００は、スチームを生成する水を貯留するスチームケース８１０と、前記スチームケース８１０に収容され、前記水を加熱してスチームを生成するヒーター部８４０とを含む。

前記スチームケース８１０は、上部が開口されたケース状で備えられ、前記ヒーター部８４０を収容するように備えられる。

前記スチーム供給部８００は、前記スチームケース８１０に結合され、前記ヒーター部８４０が外部に露出されることを防止し、前記水が流出されることを防止するケースカバー８２０を更に含む。

前記ケースカバー８２０は、前記スチームケース８１０の水位を検知する水位センサー８５０と、前記スチームケース８１０の内部の温度を検知するか、前記スチームケース８１０の内部にスチームが生成されたか否かを検知するスチームセンサー８６０とが設けられる。

図２３(ｂ)を参照すれば、前記スチームケース８１０は、前記水を貯留し、ヒーター部８４０を収容する空間を提供するケースボディー８１１を含む。

前記ケースボディー８１１は、上部が開口された形状で備えられ、前記ケースボディー８１１の内部に各種の部品が容易に設けられる。

前記ケースボディー８１１は、一側が貫通され、前記ヒーター８４０が挿入されるか引き出されるヒーター挿入孔８１１１を含む。

前記ケースボディー８１１は、内部に収容された水を外部に排出する回水管８１４を備える。

前記回水管８１４は、前記スチームケース８１０の内部の残水を除去するときに限って開放されるように遮蔽栓８１４１によって閉鎖された状態を維持し、前記遮蔽栓８１４１が任意に分離されることが防止されるように前記遮蔽栓８１４１を前記回水管８１４に結合した状態を維持する遮蔽クリップ８１４２を含む。

これにより、前記スチームケース８００を修理するか、前記スチームケース８００の凍破などを予防するとき、前記回水管８１４を介して前記スチームケース８００の内部の水を排出する。

一方、前記ケースボディー８１１の内部には、前記ヒーター部８４０を支持又は固定するヒーター固定部８３０が設けられる。前記ヒーター固定部８３０は、前記ヒーター部８４０を固定する固定クリップ８３１と、前記支持クリップ８３１を前記ケースボディー８１１に固定するクリップ締結部材８３３とを含む。

前記固定クリップ８３１は、前記ヒーター部８４０の少なくとも一部を収容するか囲むように備えられる。

一方、前記スチーム供給部８００には、水が供給される給水管８１５が備えられる。前記給水管８１５は、前記給水桶３０に連通され、水が供給されるように備えられる。

前記給水管８１５は、前記ケースカバー８２０に備えられるか、前記スチームケース８１０の上部に配置される。これにより、前記給水管８１５を介して水が再び逆流することが防止される。

前記スチーム供給部８００は、前記ヒーター部８４０が駆動して発生したスチームを外部に排出するスチーム管８１３が備えられる。前記スチーム管８１３も前記ケースカバー８２０の上部に備えられ、水がスチーム管８１３に排出されることが遮断される。前記スチーム管８１３は、前記インナーケース２００のスチーム孔２３３に連通される。

前記ケースカバー８２０には、前記水位センサーが設けられる水位センサー孔８５４が備えられる。

前記水位センサー８５０は、前記水位センサー孔８５４に挿入され、水に浸漬されて水位を検知する１つ以上の接触突起８５２と、前記接触突起８５２を前記スチームケース８１０の内部において浮遊する状態に維持するために、前記水位センサー孔８５４に結合されるか、前記ケースカバー８２０に支持されるセンサーボディー８５１とを含む。

前記センサーボディー８５１は、センサー締結部材８５３を介して前記ケースカバー８２０に結合される。

一方、前記ケースカバー８２０は、前記スチームセンサー８６０が設けられる挿入孔８６４が備えられる。前記スチームセンサー８６０は、前記挿入孔８６４に挿入され、前記スチームケース８１０の内部においてスチームが生成されたか否かを検知する検知装置８６１と、前記検知装置８６１を前記ケースカバー８２０に固定する支持台８６３と、前記支持台８６３を前記ケースカバー８２０に結合する結合部材８６２とを含む。

前記検知装置８６１は、湿度センサー又は温度センサーとして備えられ、前記スチームケース８１０の内部においてスチームが生成されたか否かを検知する。

一方、前記ケースカバー８２０には、前方に延在して前記ベースカバー８６０に結合されるカバーフック８２１が備えられる。

また、前記ケースカバー８２０の後方には、前記インナーケース２００の下部又は別のスチーム排出部９００を固定する固定突起８２２も備えられる。

前記ヒーター部８４０は、前記ヒーター挿入孔８１１１に挿入され、前記スチームケース８１０に収容され、電力が供給されて水を加熱するように備えられる。

前記ヒーター部８４０は、シースヒーターなどで備えられ、制御部７００によって駆動と停止を繰り返すように制御される。

前記ヒーター部８４０は、第１の電力が供給されて水を加熱する第１のヒーター８４１と、第１の電力より大きい電力が供給されて水を加熱する第２のヒーター８４２とを含む。

結果として、前記第２のヒーター８４２は、前記第１のヒーター８４１より多量の水を加熱してより多いスチームを生成するように備えられる。

前記第１のヒーター８４１及び前記第２のヒーター８４２は、衣類処理装置においてヒーター部８４０に許容される最大のヒーター電力量を分けて消耗するように備えられる。すなわち、前記第１のヒーター８４１が最大のヒーター電力量の一部を消耗するように備えられる場合、前記第２のヒーター８４２は、前記最大のヒーター電力量の残りを消耗するように備えられる。

例えば、前記ヒーター部８４０に許容される一般的な最大のヒーター電力量が１５００ｗである場合、前記第１のヒーター８４１は、６００ｗを消耗するように備えられ、前記第２のヒーター８４２は、８８０ｗを消耗するように備えられる。２０ｗは、誤差などを考慮して小さく分配してもよい。

もちろん、前記ヒーター部８４０は、３つ以上のヒーターを含んでもよい。例えば、前記第１のヒーター８４１、前記第２のヒーター８４２、前記第３のヒーター８４３を含み、前記第１のヒーター８４１、前記第２のヒーター８４２、前記第３のヒーター８４３は、最大のヒーター電力量を分けて消耗するように備えられる。

以下、前記ヒーター部３４０が前記第１のヒーター８４１及び前記第２のヒーター８４２として備えられることを基準として説明する。

前記第１のヒーター８４１及び前記第２のヒーター８４２は、ｕ字状の金属管で形成される。

前記ヒーター部８４０は、前記第１のヒーター８４１及び前記第２のヒーター８４２を固定し、前記ヒーター貫通孔８１１１をシールするヒーターシーラー８４３を含み、前記第１のヒーター８４１及び前記第２のヒーター８４２に電流を供給する端子部８４４を含む。

前記端子部８４４は、前記第１のヒーター８４１に電流を供給する第１の端子８４４ａと、第２のヒーター８４２に電流を供給する第２の端子８４４ｂとを含む。

前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２は同じ高さに配置される。よって、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２は、同水位の水を加熱してスチームを生成するように備えられる。

これにより、前記制御部７００は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２を両方又は選択的に使用し、発生するスチーム量と消耗される電力量を調節する。

図２４は前記スチームケースの内部を示す。

前記スチームケース８１０は、内部に水を貯留し、ヒーター部８４０を収容する加熱空間８１７を備える。

また、前記スチームケース８１０は、前記給水管８１５に連結される給水ホース８１５１を介してスチームを生成する水が供給される。

一方、前記スチームケース８１０において前記ヒーター部８４０が駆動して発生したスチームは、前記スチーム排出管８１３を介して前記スチームホース８１３１に沿ってスチーム供給部８００の外部に排出される。

前記スチームホース８１３１は、前記インナーケース２００のスチーム孔２３３と連通する。

一方、前記スチームケース８１０は、加熱空間８１７と水位センサー８５０を分離する分離隔壁８１２を備える。すなわち、前記分離隔壁８１２は、前記ヒーター部８４０と前記水位センサー８５０を分離するように備えられ、前記ケースボディー８１１の一側に偏って配置される。

前記水位センサー８５０は、前記分離隔壁８１２と前記ケースボディー８１１の内面との間に配置される。

これにより、前記水が沸騰するときに発生する水の振動が水位センサー８５０に伝達されることを防止し、前記ヒーター部８４０から発生した熱が直接に前記水位センサー８５０に伝達されることを防止することができる。

図２５は前記ヒーター部が設けられたスチーム供給部を示す。

図２５(ａ)を参照すれば、前記スチームセンサー８６０は、前記ヒーター部８４０より上部に配置され、前記スチームケース８１０の内部温度などを検知するように備えられる。これにより、前記スチームセンサー８６０は、前記水が１００℃又は高温に到達すると、スチームが発生することを検知する。

前記ヒーター部８４０は、前記支持クリップ８３２によって支持され、前記スチームケース８１０の底面などに前記ヒーター部８４０が接触することを防止する。

また、前記固定クリップ８３１によって上部が囲まれ、前記ヒーター部８４０が配置された水位が可変することを防止する。

図２６(ｂ)を参照すれば、前記ヒーター部８４０のヒーターシーラー８４４は、第１のヒーター８４１が貫通して支持される第１の支持孔８４４１と、前記第２のヒーター８４２が貫通して支持される第２の支持孔８４４２とが備えられる。

前記第１の支持孔８４４１が前記スチームケース８１０の底面から離隔された第１の長さＬ１と、前記第２の支持孔８４４２が前記スチームケース８１０の底面から離隔された第２の長さＬ２とは互いに同一である。

第１の支持孔８４４１と前記第２の支持孔８４４２の直径は互いに異なっても、設けられる高さは同一である。

これにより、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２は同水位の水を加熱してスチームを生成する。

図２６は従来の衣類処理装置と本発明の衣類処理装置が標準コースを行う過程を示す。

本発明の衣類処理装置は、許容電力量が設定される。例えば、前記許容電力量は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２と前記圧縮器３４２を同時に駆動するときに消耗される電力量より小さい。

また、前記許容電力量は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２を同時に駆動するときに消耗される電力量よりは大きい。

また、前記許容電力量は、前記第１のヒーター８４１と前記圧縮器３４２を同時に駆動するときに消耗される電力量よりは大きい。

また、前記許容電力量は、前記第２のヒーター８４２と前記圧縮器３４２を同時に駆動するときに消耗される電力量よりは大きい。

結果として、本発明の衣類処理装置は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２は同時に駆動してスチームを生成することができる。

また、本発明の衣類処理装置は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つと前記圧縮器３４２は同時に駆動することができる。これにより、前記スチームをインナーケース２００の内部に供給し、且つ熱風を前記インナーケース２００の内部に供給することができる。

本発明の衣類処理装置は、初期に前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２を同時に駆動してスチームを早く生成するが、スチームが生成されると、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つのみを駆動してスチーム生成を維持する。

また、本発明の衣類処理装置は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つのみを駆動してスチーム供給量を調節する。よって、シルク又はカシミヤのように水分及び温度に弱い素材に対しても十分にリフレッシュ行程を行うことができる。

また、本発明の衣類処理装置は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つのみを用いて、スチーム供給に必要な電力使用量を下げ、スチームを供給するときに前記圧縮器３４２を共に駆動することができる。

図２６(ａ)は従来の衣類処理装置の制御方法を示す。

従来の衣類処理装置は、衣類をリフレッシュするコースが行われる場合、ヒーターを駆動して水を加熱するスチーム準備段階(Ａ１)と、水を加熱してスチームが生成される場合、前記スチームを衣類に供給するスチーム噴射段階(Ａ２)とを行う。

このとき、従来の衣類処理装置は、乾布状態の衣類に水分を供給することが目的であるため、スチーム噴射量が多く、ヒーターの電力消耗量も非常に大きい。よって、従来の衣類処理装置は、ヒーターと圧縮器を同時に駆動できないという限界がある。

よって、前記スチーム噴射段階(Ａ２)では、従来の衣類処理装置はヒーターのみを駆動する。

この後、前記衣類が供給されたスチームによって水分を含湿する時間を提供する待機段階(Ａ３)を行う。この後、圧縮器の駆動前に衣類の熱損傷を防止するために、送風ファンのみを稼働する冷却段階(Ａ４)を行う。前記インナーケース２００の内部温度が減少し、衣類の含湿量が十分である場合、前記圧縮器を駆動する乾燥段階(Ａ５)を行う。

前記乾燥段階(Ａ５)により、衣類に含有された水分を乾燥し、衣類の脱臭、シワ除去などのリフレッシュ行程を行う。前記乾燥段階(Ａ５)は、以前に行われた全ての段階より持続時間が最も長く設定される。

但し、従来の衣類処理装置は、前記スチーム噴射段階(Ａ２)において圧縮器が駆動できないため、熱風を供給することができない。よって、乾燥段階(Ａ５)に到達するまで前記インナーケース２００の内部温度と前記熱供給部４００の冷媒温度は相対的に低温に相当する。

よって、従来の衣類処理装置は、乾燥段階(Ａ５)を相対的に長く持続してからこそ、衣類の完全乾燥、殺菌、脱臭、シワ除去の何れか１つを含むなどのリフレッシュ性能を保障することができる。

但し、本発明の衣類処理装置は、前述のように、ヒーターと圧縮器を同時に駆動することができる。言い換えれば、本発明の衣類処理装置が従来の衣類処理装置のように許容最大電力量が同一であり、ヒーター全体の使用電力量が同一又は類似しても、ヒーターが複数に区分されているため、一部のヒーターと圧縮器を同時に駆動することができる。

よって、本発明の衣類処理装置は、ヒーターと圧縮器を乾燥段階の以前に同時に駆動することで、乾燥段階の以前にインナーケース２００の内部温度を早く上昇させることができ、衣類の完全乾燥、殺菌、脱臭、シワ除去に必要な絶対時間が確保できる。その結果、乾燥段階の持続時間を減縮することができる。このとき、乾燥段階の持続時間が最も長く設定されるため、前記乾燥段階の持続時間を減縮することで、リフレッシュ行程の全体の持続時間を大幅に節減することができる。また、圧縮器の駆動時間を減縮することで、エネルギー効率も大幅に増加できる。

図２６(Ｂ)は本発明の衣類処理装置の制御方法の一実施例を示す。

本発明の衣類処理装置は、衣類をリフレッシュ又は管理する任意のコースが行われる場合、前記衣類にスチームを供給するために、前記ヒーター部３４０を駆動するスチーム準備段階(Ｂ１)を行う。

前記スチーム準備段階(Ｂ１)は、前記スチームが早く生成されるほどリフレッシュ行程時間が減縮できるため、前記ヒーター部３４０の全てのヒーターを駆動する。

言い換えれば、前記スチーム準備段階(Ｂ１)では、前記ヒーター部３４０の最大電力を用いて水を加熱する。

例えば、前記ヒーター部３４０が前記第１のヒーター３４１と前記第２のヒーター３４２とからなる場合、前記第１のヒーター３４１と前記第２のヒーター３４２を同時に駆動して水を加熱する。

前記スチーム準備段階(Ｂ１)において、検知装置８６０によってスチームケース８１０の内部にスチームが生成されたことを検知した場合、本発明の衣類処理装置は、前記第１のヒーター３４１と前記第２のヒーター３４２の何れか１つのみを駆動する予熱段階(Ｂ２)を行う。

すなわち、前記スチームケース８１０にスチームが生成された後には、前記第１のヒーター３４１と前記第２のヒーター３４２の何れか１つのみを用いても、前記スチームは持続的に前記インナーケース２００に供給される。

よって、前記予熱段階(Ｂ２)の以後には前記第１のヒーター３４１と前記第２のヒーター３４２の何れか１つのみを用いて前記インナーケース２００にスチームを供給し、インナーケース２００の内部温度を上昇させ、且つ前記衣類の含湿量を高め、使用可能な余分の電力量も確保する。

前記予熱段階(Ｂ２)において、本発明の衣類処理装置は、前記圧縮器３４２を同時に駆動し、前記インナーケース２００に熱風を供給することができる。

言い換えれば、前記予熱段階(Ｂ２)において、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つと前記圧縮器３４２を同時に駆動することができる。これにより、前記インナーケース２００の内部にスチーム及び熱風を同時に供給することができる。よって、前記リフレッシュ行程の初期からインナーケース２００の内部温度を上昇させ、蒸発器３４１の熱交換の性能を強化することができ、熱供給部３４０の性能係数(ｃｏｐ)まで向上できる。

また、前記衣類が前記予熱段階(Ｂ２)からリフレッシュに必要な最適温度又は最小温度に到達し、後行する乾燥段階の時間を大幅に減縮することができる。

前記予熱段階(Ｂ２)では、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つと前記圧縮器３４２を同時に駆動する区間と、前記圧縮器３４２のみを駆動する区間とを含む。

すなわち、前記予熱段階(Ｂ２)において、前記ヒーター部３４０と前記圧縮器３４２を同時に駆動する区間のみが存在するのではなく、前記圧縮器３４２のみを駆動する区間も存在する。

但し、前記圧縮器３４２のみを駆動する区間は、前記ヒーター部３４０と前記圧縮器３４２を駆動する区間の以後に配置されることが好ましい。前記ヒーター部３４０を介して前記スチームがインナーケース２００に供給される場合、前記インナーケース２００の内部温度が上昇するだけではなく、前記蒸発器３４１に上昇した温度のみならず水分まで接触し、前記蒸発器３４１を通過する冷媒と多量の熱交換を行う。よって、前記熱供給部３４０の性能が向上し、前記インナーケース２００の内部温度を早く上昇させることができる。

例えば、前記予熱段階(Ｂ２)は、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つと圧縮器３４２を駆動する第１の区間と、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の駆動を停止し、前記圧縮器３４２のみを駆動する第２の区間とを含む。

前記第１の区間によってインナーケース２００に熱風及びスチームを供給し、インナーケース２００の内部温度及び前記循環ダクト３２０に流入される空気の熱量を上昇させることができる。

前記第２の区間によって前記インナーケース２００の内部に本格的に熱風を供給し、衣類の脱臭、シワ除去、殺菌などのリフレッシュを実行可能な最小温度条件を満たす。

前記予熱区間(Ｂ２)では、前記第１のヒーター８４１より前記第２のヒーター８４２が駆動される。これにより、前記第１のヒーター８４１を駆動するときより多量のスチームが前記インナーケース２００の内部に供給され、インナーケース２００の内部温度及び前記循環ダクト３２０に流入される空気の熱量を更に増加させることができる。

もちろん、前記予熱区間(Ｂ２)では、前記第１のヒーター８４１を駆動し、前記第２のヒーター８４２は駆動しなくてもよい。これにより、前記予熱区間(Ｂ２)は、前記インナーケース２００の温度上昇の幅は大きくないが、少量のスチームを噴射し、衣類が水分によって損傷されることを防止することができる。また、より長くスチームを噴射する場合にも、温度上昇の幅が大きくないため、殺菌などに必要な時間を更に確保することができる。

前記予熱区間(Ｂ２)は、前記インナーケース２００の内部温度が基準温度に到達するか、前記インナーケース２００から吐出される空気の温度が基準温度に到達するか、前記圧縮器３４２から吐出される冷媒の温度が設定温度に到達する場合に完了することができる。このために、本発明の衣類処理装置は、前記インナーケース２００の内部又は循環ダクト３２０に備えられ、空気の温度を検知するか、前記圧縮器３４２から吐出された冷媒の温度を検知する温度センサーを含む。

もちろん、前記予熱区間(Ｂ２)において前記インナーケース２００の内部温度が急激に上昇するか、前記圧縮器３４２から吐出される冷媒の温度が基準温度を超える場合、前記ヒーター部３４０の駆動を停止する。

すなわち、前記予熱区間(Ｂ２)において前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２の何れか１つは駆動と停止(ＯＮ／ＯＦＦ)を繰り返すように設定される。前記予熱区間(Ｂ２)は、前記インナーケース２００の内部温度を早く上昇させることが目的であるため、前記第１のヒーター部８４１及び前記第２のヒーター部８４２を駆動する時間は、前記第１のヒーター部８４１及び前記第２のヒーター部８４２を停止する時間よりも長く設定される。

前記予熱区間(Ｂ２)を完了すると、本発明の衣類処理装置は、前記インナーケース２００の内部に本格的にスチームを供給するスチーム噴射段階(Ｂ３)を行う。前記スチーム噴射段階(Ｂ３)では、前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２を同時に駆動し、多量のスチームを前記インナーケース２００に供給することができる。よって、前記インナーケース２００に掛けられた衣類は、予熱段階(Ｂ２)において所定レベルに加熱された状態で本格的にスチームが供給され、全域における含湿率を増加させることができる。

前記スチーム噴射段階(Ｂ３)は、従来のスチーム噴射段階(Ａ２)よりは短く行われる。これは前記予熱段階(Ｂ２)において既に所定レベルのスチームが供給されたためである。

前記スチーム噴射段階(Ｂ３)が行われると、直ちに前記衣類を熱風によって乾燥する乾燥段階(Ｂ６)が行われる。但し、前記スチーム噴射段階(Ｂ３)において噴射されたスチームが衣類の全体に浸透する時間を確保するために、所定時間を待機する待機段階(Ｂ４)が先に行われる。

前記待機段階(Ｂ４)は、前記ヒーター部３４０及び前記圧縮器３４２が駆動されない状態である。前記待機段階(Ｂ４)によって前記衣類がスチームに完全に露出される前に乾燥されることが防止でき、スチームによって衣類の表面温度が上昇した状態で直ぐ熱風供給して衣類が熱損傷されることを防止することができる。

一方、前記乾燥段階(Ｂ６)は、圧縮器３４２を駆動してインナーケース２００に本格的に熱風を供給する段階である。よって、インナーケース２００の内部温度が安全温度の以下にならない状態で直ぐ熱風が供給される場合、インナーケース２００の内部温度が限界温度の以上に上昇し、衣類が損傷される。

よって、前記乾燥段階(Ｂ６)を行う前に前記送風ファン３５２を駆動する冷却段階(Ｂ５)が行われる。前記冷却段階(Ｂ５)では、送風ファン３５２を駆動し、前記圧縮器３４２及び前記ヒーター部３４０は駆動を停止する。

前記冷却段階(Ｂ５)では、インナーケース２００の内部の空気が循環ダクト２００に沿って循環して冷却される。

前記インナーケース２００の内部温度が安全温度の以下になるか、前記冷却段階(Ｂ５)が必要時間の間に行われる場合、本発明の衣類処理装置は、前記衣類に熱風を供給する乾燥段階(Ｂ６)を行う。

前記乾燥段階(Ｂ６)は、前記衣類の含湿率が所定レベルの以下になるまで行われる。例えば、衣類に水分が多い場合、前記乾燥段階(Ｂ６)を行うときに気化熱によって循環ダクト３２０に流入される温度が維持されるか急激に上昇しない場合がある。

但し、衣類のほとんどが乾燥された場合、気化熱が少ないため、循環ダクト３２０に流入される温度が急激に上昇する。このような方式により、前記衣類の乾燥度が確保でき、リフレッシュに必要な最小時間が経過すると、前記圧縮器３４２の駆動を停止し、前記乾燥段階(Ｂ６)を終了する。

また、本発明の衣類処理装置は、前記衣類が最小温度条件の以上に配置された時間が最小時間の以上に到達すると、前記乾燥段階(Ｂ６)を終了する。

本発明の衣類処理装置は、前記乾燥段階(Ｂ６)の前に予熱段階(Ｂ２)を更に配置し、前記インナーケース２００の内部温度が前記最小条件温度の以上に到達する全体時間を増加させることで、前記乾燥段階(Ｂ６)の持続時間を大幅に節減することができる。

一方、本発明の衣類処理装置は、前記予熱区間(Ｂ２)において圧縮器３４２を駆動し、それを停止した後から前記乾燥段階(Ｂ６)を行う前まで、圧縮器３４２の駆動を停止する状態を維持する。

図２７は本発明の衣類処理装置の効果を示す。

図２７(ａ)は従来の衣類処理装置が衣類をリフレッシュする最も基本的な標準コースを行う経過を示す。

従来の衣類処理装置は、ヒーターを加熱してスチームを生成するスチーム準備段階(Ａ１)を２分程度行い、生成されたスチームをインナーケース２００に噴射するスチーム噴射段階(Ａ２)を５分程度行う。この後、ヒーター部３４０及び圧縮器３４２を駆動しない待機段階(Ａ３)を５分程度行い、送風ファン３５２を駆動する冷却段階(Ａ４)を１分程度行う。この後、圧縮器３４２を本格的に駆動して衣類のリフレッシュを行う乾燥段階(Ａ５)を２６分程度行う。

その結果、従来の衣類処理装置は、全３９分間に衣類のリフレッシュ行程を行う。

図２７(ｂ)を参照すれば、本発明の衣類処理装置もヒーター部３４０を駆動してスチームを生成するスチーム準備段階(Ｂ１)を２分程度行う。本発明の衣類処理装置のヒーター部３４０の全定格容量は、従来の衣類処理装置のヒーターに割り当てられた定格容量とは差がないため、スチームを生成するために水を沸かす時間は同様である。

但し、本発明の衣類処理装置は、スチームが生成されると、前記ヒーター部３４０の一部のヒーターのみを駆動してスチームをインナーケース２００の内部に供給する予熱段階(Ｂ２)を５分程度行う。

前記予熱段階(Ｂ２)では、前記ヒーター部３４０のうちの一部のヒーターと圧縮器を同時に駆動することができる。例えば、ヒーター部３４０が２つのヒーターを備える場合、第１のヒーター８４１と圧縮器３４２を同時に駆動する。

前記予熱段階(Ｂ２)が終了されると、前記ヒーター部３４０を駆動してインナーケース２００の内部にスチームを供給するスチーム噴射段階(Ｂ３)を３分間行う。すなわち、スチーム噴射段階(Ｂ３)は、予熱段階(Ｂ２)においてスチームが供給されたため、従来の衣類処理装置のスチーム噴射段階(Ａ２)より時間が更に少なく割り当てられる。前記スチーム噴射段階(Ａ２)においては、前記ヒーター部３４０の全てのヒーターが駆動される。これにより、迅速に十分な量のスチームがインナーケース２００の内部に供給される。もちろん、必要に応じて前記ヒーター部３４０のうちの一部のヒーターのみを駆動してもよい。

一方、本発明の衣類処理装置は、スチーム噴射段階(Ｂ３)が短く行われたため、前記圧縮器３４２とヒーター部３４０を駆動しない待機段階(Ｂ４)も短く行われる。例えば、前記待機段階(Ｂ４)は、４分間行われる。

本発明の衣類処理装置は、送風ファン３５２を駆動する冷却段階(Ｂ５)を１分間で同様に行う。

結果として、本発明の衣類処理装置は、前記予熱段階(Ｂ２)を更に行うため、圧縮器３４２を駆動する乾燥段階(Ｂ６)が従来の衣類処理装置よりは２分遅く行われる。

但し、本発明の衣類処理装置は、前記予熱段階(Ｂ２)によってインナーケース２００の内部温度がリフレッシュ効果を図る最小条件温度の以上に維持される時間が確保されたため、前記乾燥段階(Ｂ６)の持続時間を大幅に節減することができる。

また、本発明の衣類処理装置は、予熱段階(Ｂ２)によって前記インナーケース２００の内部温度が従来より高く維持されるため、ヒットポンプの性能係数(ＣＯＰ)が高くなり、これによって前記乾燥段階(Ｂ６)の持続時間を節減することができる。

例えば、前記乾燥段階(Ｂ６)は２０分程度だけ行われる。

その結果、本発明の衣類処理装置は、標準コースの全体時間が３５分であって、従来の衣類処理装置よりコース時間を更に短縮することができる。よって、エネルギー効率が高く、衣類が熱及び水分に影響を受ける時間も減少し、衣類の耐久性も更に保障可能である。

図２８は従来の衣類処理装置と本発明の衣類処理装置が殺菌コースを行う過程を示す。

図２８(ａ)は従来の衣類処理装置が殺菌コースを行うことを示す。

従来の衣類処理装置が殺菌コースを行う場合、標準コースと同様に、スチーム準備段階(Ｃ１)、スチーム噴射段階(Ｃ３)、待機段階(Ｃ４)、冷却段階(Ｃ４)、乾燥段階(Ｃ５)を行う。

微生物や細菌などは、殺菌温度(例えば、５５℃以上)以上、殺菌時間(例えば、２５分以上)を維持してからこそ撲滅できる。

一方、前記乾燥段階(ｃ５)において熱風が供給されるため、これにより殺菌を行うことができるが、前記乾燥段階(ｃ５)は、衣類の表面温度を殺菌温度の以上に維持することが目的ではなく、乾燥させることが目的であり、水分の気化熱によって衣類の表面温度を殺菌温度の以上に確保することができない。

よって、従来の衣類処理装置は、スチーム噴射段階(ｃ３)の前に細菌を殺菌する殺菌段階(ｃ２)を行う。

従来の衣類処理装置は、前記殺菌段階(ｃ２)において前記圧縮器を駆動し、前記インナーケース２００の内部温度を殺菌温度の以上、殺菌時間の以上に行う。

但し、コースの初期にはインナーケース２００の内部温度が低く、前記蒸発器に十分な量の熱交換が行われず、ヒットポンプの性能係数が低下する。また、前記インナーケース２００の内部が乾燥した状態であるため、熱風の供給によって温度が急激に変化する可能性がある。

よって、従来の衣類処理装置は、殺菌段階(ｃ２)において殺菌温度に到達するために、圧縮器を更に長く駆動する必要があり、圧縮器を駆動するときにインナーケース２００の内部温度が急上昇するため、衣類が熱損傷されないように、圧縮器の駆動を停止し、再び駆動することを随時に繰り返す。

その結果、従来の衣類処理装置の殺菌段階は４５分程度となり、長時間がかかる。

図２８(ｂ)は本発明の衣類処理装置が殺菌コースを行う方式を示す。

本発明の衣類処理装置が殺菌コースを行う場合、標準コースと同様な圧縮器、ヒーター、送風ファンの作動方式によって、スチーム準備段階(Ｄ１)、スチーム噴射段階(Ｄ３)、待機段階(Ｄ４)、冷却段階(Ｄ５)、乾燥段階(Ｄ６)を行う。

本発明の衣類処理装置も衣類の表面を殺菌温度の以上に殺菌時間の間に持続することを維持するために、殺菌段階(Ｄ２)をスチーム噴射段階(Ｄ３)の前に行う。

本発明の衣類処理装置の殺菌段階(Ｄ２)は、前記ヒーター部３４０と前記圧縮器３４２を同時に駆動することができる。

具体的には、本発明の衣類処理装置は、前記殺菌段階(Ｄ２)において、前記第１のヒーター部３４１と前記第２のヒーター部３４２の何れか１つと前記圧縮器３４２を同時に駆動することができる。

これにより、本発明の衣類処理装置は、相対的に少量のスチームを供給し、インナーケース２００の内部温度は上昇させても、衣類の表面が水分を過度に含湿することを防止することができる。その結果、前記圧縮器３４２を駆動して熱風が供給される場合、前記衣類の表面は殺菌温度の以上に容易に上昇する。

また、前記少量のスチームで前記インナーケース２００の内部の比熱を上昇させることで、前記インナーケース２００の内部温度の増減率を減少させることができる。よって、圧縮器３４２を駆動するとき、全体の平均温度は上昇しても、温度増加率が低く、圧縮器３４２の駆動を停止しても、温度下降率も低い。

よって、本発明の衣類処理装置は、前記インナーケース２００の内部温度を殺菌温度の以上に維持することが非常に容易であるため、圧縮器３４２の駆動を停止する時間、圧縮器の駆動を停止して再駆動する回数そのものを大幅に節減することができる。

更に、前記ヒーター部３４０のＯＮ／ＯＦＦによって前記インナーケース２００の内部温度を細密に制御することもできる。

よって、本発明の衣類処理装置は、前記殺菌段階(Ｂ２)において殺菌温度の以上に維持される殺菌時間を更に早く達成することができ、殺菌段階(Ｂ２)の持続時間を大幅に節減することができる。

一方、前記殺菌段階(Ｂ２)では、前記第２のヒーター部８４２よりは電力使用量の低い前記第１のヒーター部８４１を使用することが更に有利である。これは前記第１のヒーター部８４１を駆動するとき、前記第２のヒーター部８４２を駆動するときより少量のスチームが前記インナーケース２００に供給されるため、前記インナーケース２００の内部温度をより緩やかに上昇させることができ、前記インナーケース２００の内部温度を維持することが更に容易であるからである。

また、前記第１のヒーター部８４１を駆動するとき、少量のスチームが供給されるため、前記衣類の表面における含湿量を大きく高めないことができる。よって、前記第１のヒーター部８４１を駆動することが、前記第２のヒーター部８４２を駆動することより、前記衣類の表面に熱風が供給されても気化熱で損失される熱を最小化することができ、衣類の表面温度を殺菌温度の以上に維持することが更に容易である。

また、本発明の衣類処理装置は、前記インナーケース２００の内部温度を高めることより殺菌温度程度で殺菌時間の間に維持することが重要であるため、前記スチームの発生量の小さい第１のヒーター部８４１を駆動することが殺菌条件において更に有利である。

結果として、本発明の衣類処理装置は、前記ヒーター部３４０が最大のヒーター容量を分けてヒーターを駆動することができ、スチーム量を調節することもできるため、前記殺菌段階(Ｂ２)の持続時間を大幅に節減することができる。

例えば、本発明の衣類処理装置は、前記殺菌段階(Ｂ２)を２８分程度で完了することができる。その結果、全体の殺菌コースの持続時間が節減でき、エネルギーを更に節約することができる。

図２９は本発明の衣類処理装置が水分又は温度に弱い衣類を処理する実施例を示す。

衣類の中では水分及び高温によって容易に変形又は損傷される脆弱衣類がある。

従来の衣類処理装置は、乾布衣類をリフレッシュするために、所定レベル以上の水分を含湿させる必要がある。そのために、従来の衣類処理装置は、ヒーター部３４０が多量のスチームを供給するようにヒーターの定格容量が確定されている。その結果、従来の衣類処理装置は、このような脆弱衣類を全くリフレッシュできないという限界があった。

ところが、本発明の衣類処理装置は、ヒーター部３４０が最大のヒーター定格量を分けて複数のヒーターで備えられるため、供給されるスチーム量、及びスチーム噴射時のインナーケース２００の内部温度の上昇率を制御することができる。

よって、本発明の衣類処理装置は、この脆弱衣類に対してもリフレッシュが行えるように備えられる。

本発明の衣類処理装置は、ディスプレイパネルなどに、前記制御部７００に命令又は情報を入力する入力部が備えられる。前記入力部は、インナーケース２００の内部に収容された衣類が水分又は高温に弱いという脆弱情報が入力されるように備えられる。

例えば、前記入力部は、前記衣類の種類又は材質を入力するか、生産者が提供した衣類の種類又は材質を選択することで、前記脆弱情報が入力される。

他の例として、前記入力部は、カシミヤコース又はシルクコースのように、脆弱衣類に適するコースを選択することで、前記脆弱情報が入力される。

前記脆弱情報が入力される場合、本発明の衣類処理装置は、前記スチーム準備段階の以後にヒーター部と圧縮器を同時に駆動する予熱段階を省略してもよい。

これにより、本発明の衣類処理装置は、前記予熱段階を省略して、前記インナーケース２００の内部温度が上昇して衣類が損傷されたり、前記インナーケース２００の内部湿度が高くなって衣類が損傷されたりすることを防止することができる。

また、本発明の衣類処理装置は、前記予熱段階の以後にスチーム噴射段階において前記第１のヒーター８４１と前記第２のヒーター８４２の何れか１つのみを駆動することができる。これにより、前記スチーム噴射段階においても前記インナーケース２００の内部に供給されるスチーム量を最小化し、衣類が水分に露出されることを防止することができる。

この後、前記待機段階、冷却段階及び乾燥段階を行う。

また、本発明の衣類処理装置は、乾燥段階の以後に送風ファン３５２のみを追加に駆動する追加冷却段階を更に行ってもよい。これにより、前記熱風及びスチームに少しでも露出された衣類を冷却することで、衣類がインナーケース２００の内部から引き出される前まで残熱や残余湿度によって損傷されることを防止することができる。

例えば、前記脆弱情報は、前記衣類がカシミヤ素材を少なくとも一部含むカシミヤ情報を含む。

例えば、前記カシミヤ情報は、前記カシミヤコースが入力されることに相当する。

カシミヤコースが行われる場合、本発明の衣類処理装置は、前記全てのヒーター部３４０を駆動して水を加熱する前記スチーム準備段階(Ｅ１)を行う。

前記ヒーター部３４０が前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２とからなる場合には、前記スチーム準備段階(Ｅ１)は、前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２を同時に駆動する。

前記スチーム準備段階(Ｅ１)が完了する場合、本発明の衣類処理装置は、予熱段階を省略して、直ちにスチーム噴射段階(Ｅ２)を行う。このとき、スチーム噴射段階(Ｅ２)は、前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２の何れか１つのみを駆動する低減噴射段階(Ｅ２)として行われる。

前記カシミヤ素材は水分に弱いが、リフレッシュにおいて所定の水分を必要とするため、前記低減噴射段階(Ｅ２)は、前記第２のヒーター部８４２のみを駆動することに相当する。

よって、前記低減噴射段階(Ｅ２)は、前記標準コースや殺菌コースにおける噴射段階よりスチーム供給量が小さい。

この後、前記低減噴射段階(Ｅ２)が終了する場合、前記圧縮器３４２とヒーター部３４０の駆動を停止する待機段階(Ｅ３)と、前記送風ファン３５２を駆動する冷却段階(Ｅ４)と、前記圧縮器３４２を駆動して衣類をリフレッシュする乾燥段階(Ｅ５)とが行われる。

このとき、乾燥段階(Ｅ５)が完了する場合、前記送風ファン３５２を駆動する追加冷却段階(Ｅ６)が更に行われる。

一方、前記カシミヤコースにおいて低減噴射段階(Ｅ２)は、標準コースや殺菌コースなどにおいてスチーム噴射段階より持続時間がより短い。

また、前記カシミヤコースにおいて乾燥段階(Ｅ５)は、標準コースや殺菌コースなどにおいて乾燥段階より持続時間がより短い。

これにより、衣類に露出される水分及び熱量を最小化することができ、カシミヤのような脆弱衣類に対しても脱臭、シワ除去、異物分離、乾燥などを含むリフレッシュを行うことができる。

図３０は本発明の衣類処理装置が水分又は温度に弱い衣類を処理する実施例を示す。

脆弱衣類の中でシルクなどの素材は水分に極めて弱い。よって、シルクなどの脆弱衣類は更に慎重に管理する必要がある。

前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含む。

例えば、前記シルク情報は、前記シルクコースが入力されることに相当する。

シルクコースが行われる場合、本発明の衣類処理装置は、前記全てのヒーター部３４０を駆動して水を加熱する前記スチーム準備段階(Ｆ１)を行う。

前記ヒーター部３４０が前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２とからなる場合には、前記スチーム準備段階(Ｆ１)は、前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２を同時に駆動することができる。

前記スチーム準備段階(Ｆ１)が完了する場合、本発明の衣類処理装置は、予熱段階を省略し、直ちにスチーム噴射段階(Ｆ２)を行う。このとき、スチーム噴射段階(Ｆ２)は、前記第１のヒーター部８４１と前記第２のヒーター部８４２の何れか１つのみを駆動する最小噴射段階(Ｆ２)として行われる。

前記シルク素材は水分に非常に弱いため、シワが除去可能な最小限の湿度が維持できれば十分である。よって、前記最小噴射段階(Ｆ２)は、前記第１のヒーター部８４２のみを駆動することに相当する。

よって、前記最小噴射段階(Ｅ２)は、前記標準コース、殺菌コース、カシミヤコースでの噴射段階よりスチーム供給量が最も小さい。

一方、前記シルクコースにおいては、初めから噴射段階(Ｆ２)そのものが省略されてもよい。すなわち、インナーケース２００の内部にスチーム供給そのものを行わなくてもよい。

この後、前記最小噴射段階(Ｆ２)が終了する場合、前記圧縮器３４２とヒーター部３４０の駆動を停止する待機段階(Ｆ３)と、前記送風ファン３５２を駆動する冷却段階(Ｆ４)と、前記圧縮器３４２を駆動して衣類をリフレッシュする乾燥段階Ｆが行われる。

このとき、乾燥段階(Ｆ５)が完了する場合、前記送風ファン３５２を駆動する追加冷却段階(Ｆ６)が更に行われる。

一方、前記シルクコースにおいて最小噴射段階(Ｅ２)は、標準コース、殺菌コース、カシミヤコースなどにおいてスチーム噴射段階より持続時間がより短い。

また、前記シルクコースにおいて乾燥段階(Ｅ５)は、標準コース、殺菌コーなどにおいて乾燥段階より持続時間がより短い。

これにより、衣類に露出される水分及び熱量が最小化でき、シルクのような脆弱衣類に対しても脱臭、シワ除去、異物分離、乾燥などを含むリフレッシュを行うことができる。

本発明は、様々な形態に変形して実施され、前述した実施例によってその権利範囲が限定されない。よって、変形された実施例が本発明の特許請求の範囲の構成要素を含んでいる場合、本発明の権利範囲に属するものとみるべきである。

〔国際出願時の特許請求の範囲〕
〔請求項１〕
衣類処理装置の制御方法であって、
前記衣類処理装置は、
衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、を備えてなり、
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
前記準備段階において前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給する予熱段階；を更に含むことを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２〕
前記衣類処理装置の許容電力は、
前記第１のヒーターと前記第２のヒーター及び前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは小さく、
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは大きく設定されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項３〕
前記予熱段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する区間を含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項４〕
前記予熱段階は、
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する第１の区間と、
前記圧縮器のみを駆動する第２の区間と、を含むことを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項５〕
前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
前記予熱段階は、前記第２のヒーターを駆動して、前記第１のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項６〕
前記予熱段階において前記第２のヒーターは、駆動と停止を繰り返すように制御されることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項７〕
前記予熱段階において第２のヒーターを駆動する時間は停止する時間より長く設定されることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項８〕
前記予熱段階において、前記圧縮器で、冷媒の吐出圧力、前記冷媒の温度、前記インナーケースの内部温度の何れか１つが基準値の以上である場合、前記第２のヒーターは駆動を停止するように制御されることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項９〕
前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
前記予熱段階は、前記第１のヒーターを駆動して、前記第２のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１０〕
前記予熱段階において前記第１のヒーターを駆動する時間は前記第１のヒーターをＯＦＦする時間より長く設定されることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１１〕
前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１２〕
前記噴射段階は、前記圧縮器の駆動を停止することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１３〕
前記噴射段階を終了する場合、前記圧縮器と前記第１のヒーター及び前記第２のヒーターの駆動を設定時間の間に停止する待機段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１４〕
前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを更に備え、
前記待機段階を終了する場合、前記送風ファンを駆動するが、前記圧縮器の駆動は停止する冷却段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１５〕
前記乾燥段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１６〕
前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動する低減噴射段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１７〕
前記インナーケースに収容された衣類が水分又は高温によって変形されるという脆弱情報が入力される衣類設定部を更に備え、
前記脆弱情報が入力される場合、前記予熱段階は省略されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１８〕
衣類処理装置の制御方法であって、
前記衣類処理装置は、
衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、
前記インナーケースに収容された衣類が水分又は高温によって変形されるという脆弱情報が入力される衣類入力部と、を備えてなり、
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
前記準備段階において前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を駆動し、前記インナーケースの内部温度を上昇させる予熱段階；を更に含み、
前記脆弱情報が入力される場合、前記予熱段階が省略されることを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
〔請求項１９〕
前記脆弱情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２０〕
前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを備え、
前記脆弱情報が入力される場合、前記乾燥段階の後に、前記送風ファンは駆動して、前記圧縮器の駆動は停止する追加冷却段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２１〕
前記脆弱情報は、前記衣類がカシミヤ素材を少なくとも一部に含むというカシミヤ情報を含み、
前記カシミヤ情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第２のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項１９に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２２〕
前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、
前記シルク情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第１のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２３〕
前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、
前記シルク情報が入力される場合、前記噴射段階も省略されることを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２４〕
衣類処理装置の制御方法であって、
前記衣類処理装置は、
衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、
前記インナーケースの内部に収容された衣類を殺菌する殺菌命令が入力される衣類入力部と、を備えてなり、
前記殺菌命令が入力されることを検知する検知段階；
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
前記準備段階において、前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を駆動し、前記インナーケースの内部温度を殺菌温度の以上に上昇させる殺菌段階；を更に含んでなり、
前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
前記殺菌段階は、前記第１のヒーターと前記圧縮器を駆動することを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２５〕
前記殺菌段階は、前記第１のヒーターと前記圧縮器を同時に駆動する区間を含むことを特徴とする、請求項２４に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２６〕
前記殺菌段階は、前記第１のヒーターが駆動と停止を繰り返すように制御することを特徴とする、請求項２４に記載の衣類処理装置の制御方法。
〔請求項２７〕
前記殺菌段階は、前記インナーケースの内部温度が目標温度の以上に上昇する場合、前記第１のヒーターの駆動を停止し、
前記インナーケースの内部温度が殺菌温度の以下に下降する場合、前記第１のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項２６に記載の衣類処理装置の制御方法。

Claims (27)

1. 衣類処理装置の制御方法であって、
   前記衣類処理装置は、
   衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
   前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、を備えてなり、
   前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
   前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
   前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
   前記準備段階において前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給する予熱段階；を更に含むことを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
2. 前記衣類処理装置の許容電力は、
   前記第１のヒーターと前記第２のヒーター及び前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは小さく、
   前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動するときに必要な電力よりは大きく設定されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
3. 前記予熱段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する区間を含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
4. 前記予熱段階は、
   前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を同時に駆動する第１の区間と、
   前記圧縮器のみを駆動する第２の区間と、を含むことを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
5. 前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
   前記予熱段階は、前記第２のヒーターを駆動して、前記第１のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
6. 前記予熱段階において前記第２のヒーターは、駆動と停止を繰り返すように制御されることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理装置の制御方法。
7. 前記予熱段階において第２のヒーターを駆動する時間は停止する時間より長く設定されることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置の制御方法。
8. 前記予熱段階において、前記圧縮器で、冷媒の吐出圧力、前記冷媒の温度、前記インナーケースの内部温度の何れか１つが基準値の以上である場合、前記第２のヒーターは駆動を停止するように制御されることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置の制御方法。
9. 前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
   前記予熱段階は、前記第１のヒーターを駆動して、前記第２のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置の制御方法。
10. 前記予熱段階において前記第１のヒーターを駆動する時間は前記第１のヒーターをＯＦＦする時間より長く設定されることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置の制御方法。
11. 前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターを同時に駆動し、前記スチームを前記インナーケースに供給することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
12. 前記噴射段階は、前記圧縮器の駆動を停止することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
13. 前記噴射段階を終了する場合、前記圧縮器と前記第１のヒーター及び前記第２のヒーターの駆動を設定時間の間に停止する待機段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理装置の制御方法。
14. 前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを更に備え、
    前記待機段階を終了する場合、前記送風ファンを駆動するが、前記圧縮器の駆動は停止する冷却段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置の制御方法。
15. 前記乾燥段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの駆動を停止することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
16. 前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動する低減噴射段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
17. 前記インナーケースに収容された衣類が水分又は高温によって変形されるという脆弱情報が入力される衣類設定部を更に備え、
    前記脆弱情報が入力される場合、前記予熱段階は省略されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
18. 衣類処理装置の制御方法であって、
    前記衣類処理装置は、
    衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
    前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、
    前記インナーケースに収容された衣類が水分又は高温によって変形されるという脆弱情報が入力される衣類入力部と、を備えてなり、
    前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
    前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
    前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
    前記準備段階において前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を駆動し、前記インナーケースの内部温度を上昇させる予熱段階；を更に含み、
    前記脆弱情報が入力される場合、前記予熱段階が省略されることを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
19. 前記脆弱情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つのみを駆動することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
20. 前記インナーケースの内部に前記熱交換器を通過した空気を供給する送風ファンを備え、
    前記脆弱情報が入力される場合、前記乾燥段階の後に、前記送風ファンは駆動して、前記圧縮器の駆動は停止する追加冷却段階；を更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の衣類処理装置の制御方法。
21. 前記脆弱情報は、前記衣類がカシミヤ素材を少なくとも一部に含むというカシミヤ情報を含み、
    前記カシミヤ情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第２のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項１９に記載の衣類処理装置の制御方法。
22. 前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
    前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、
    前記シルク情報が入力される場合、前記噴射段階は、前記第１のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
23. 前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
    前記脆弱情報は、前記衣類がシルク素材を少なくとも一部に含むというシルク情報を含み、
    前記シルク情報が入力される場合、前記噴射段階も省略されることを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置の制御方法。
24. 衣類処理装置の制御方法であって、
    前記衣類処理装置は、
    衣類が収容されるインナーケースに供給されるスチームを生成する第１のヒーターと、前記第１のヒーターとは別として備えられ、前記第１のヒーターと独立して駆動可能な第２のヒーターとを備えるスチーム供給部と、
    前記インナーケースに供給される空気を加熱する熱交換器と、前記熱交換器に冷媒を供給する圧縮器とを備える熱供給部と、
    前記インナーケースの内部に収容された衣類を殺菌する殺菌命令が入力される衣類入力部と、を備えてなり、
    前記殺菌命令が入力されることを検知する検知段階；
    前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに供給される前記スチームを準備する準備段階；
    前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの少なくとも何れか１つを駆動し、前記インナーケースに前記スチームを供給する噴射段階；
    前記圧縮器を駆動して加熱された前記空気によって前記衣類を乾燥する乾燥段階；を含んでなり、
    前記準備段階において、前記スチームが生成された後には、前記第１のヒーターと前記第２のヒーターの何れか１つと前記圧縮器を駆動し、前記インナーケースの内部温度を殺菌温度の以上に上昇させる殺菌段階；を更に含んでなり、
    前記第２のヒーターは、前記第１のヒーターより多いスチームを生成するように備えられ、
    前記殺菌段階は、前記第１のヒーターと前記圧縮器を駆動することを特徴とする、衣類処理装置の制御方法。
25. 前記殺菌段階は、前記第１のヒーターと前記圧縮器を同時に駆動する区間を含むことを特徴とする、請求項２４に記載の衣類処理装置の制御方法。
26. 前記殺菌段階は、前記第１のヒーターが駆動と停止を繰り返すように制御することを特徴とする、請求項２４に記載の衣類処理装置の制御方法。
27. 前記殺菌段階は、前記インナーケースの内部温度が目標温度の以上に上昇する場合、前記第１のヒーターの駆動を停止し、
    前記インナーケースの内部温度が殺菌温度の以下に下降する場合、前記第１のヒーターを駆動することを特徴とする、請求項２６に記載の衣類処理装置の制御方法。