JPH0425408A - Method of automatic continuous operation control of pelletizing system - Google Patents
Method of automatic continuous operation control of pelletizing systemInfo
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- JPH0425408A JPH0425408A JP12908390A JP12908390A JPH0425408A JP H0425408 A JPH0425408 A JP H0425408A JP 12908390 A JP12908390 A JP 12908390A JP 12908390 A JP12908390 A JP 12908390A JP H0425408 A JPH0425408 A JP H0425408A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ストランドカツター等にてポリマーを切断し
ペレット化する際に問題となるペレットの形状（径Ｘ長
さ）を一定とするペレタイジングシステムの自動連続運
転制御方法に関するものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention is directed to a method for producing pellets that have a constant shape (diameter x length), which is a problem when cutting polymers into pellets using a strand cutter or the like. This invention relates to an automatic continuous operation control method for a timing system.
従来のストランドカツターによるペレットの形状（径×
長さ）監視は、カブターによる切断後のペレットを目視
又は測定し、その後手動にてカッターの回転数又は引取
りローラーの回転数（引取りスピード）を変更し、所定
のベレット形状となるよう調整していた。Pellet shape (diameter x
Length) monitoring is done by visually observing or measuring the pellet after cutting with the cutter, and then manually changing the number of rotations of the cutter or the number of rotations of the take-up roller (take-up speed) to obtain the desired pellet shape. Was.
すなわち、ペレットの切断長（長さ）が短かすぎる場合
には、カッターの回転数を下げ、長すぎる場合には同回
転数を上げて制御していた。That is, when the cut length of the pellet is too short, the number of revolutions of the cutter is lowered, and when it is too long, the number of revolutions of the cutter is increased.
また、ペレットの線径（径）が細い場合には、引取りロ
ーラーの回転数を下げ、太い場合には同回転数を上げて
制御していた。なお、この檻の装置として関連するもの
には例えば特開昭６０−２０１８１８号が挙げられる。In addition, when the wire diameter (diameter) of the pellet is small, the number of rotations of the take-up roller is lowered, and when the diameter of the pellet is thick, the number of rotations is increased. Note that related to this cage device is, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-201818.
上記従来技術においては、カッターによる切断後のペレ
ットを実測し、その結果をカブターの回転数又は引取り
ローラーの回転数に反映していたため、カッターおよび
引取りローラーの最適回転数の調整ｌこ時間を要すると
共に、ポリマーの損失が発生する等の欠点があった。In the above conventional technology, the pellets after being cut by the cutter were actually measured and the results were reflected in the rotation speed of the cutter or the rotation speed of the take-up roller, so it took a long time to adjust the optimum rotation speed of the cutter and take-up roller. In addition, there were disadvantages such as a loss of polymer.
また、ポリマーの生産量が変動した場合、あるいはフィ
ルターの連続切換えの場合においては、カッターへのポ
リマー導入量が連続、あるいは−時的に変動し、その都
度、適正なベレーｐトを得るのに上記と同様なｍ！１を
要し、同じような欠点があった。In addition, when the production amount of polymer fluctuates or when filters are continuously changed, the amount of polymer introduced into the cutter changes continuously or over time, and it is difficult to obtain the appropriate beret each time. Same as above m! 1 and had similar drawbacks.
本発明の目的は、ポリマー生産量の変動、あるいはフィ
ルターの連続切換え作業時等におけるカブターへのポリ
マー吐出量の変動に関係なく、常に所定のペレット形状
となるペレタイジングシステムの自動連続運転制御方法
を提供することにある。The purpose of the present invention is to control an automatic continuous operation control method for a pelletizing system that always produces pellets in a predetermined shape regardless of fluctuations in polymer production volume or fluctuations in the amount of polymer discharged into a capter during continuous filter switching operations. Our goal is to provide the following.
上記目的を達成するために、ペレタイジングシステムに
おける冷却槽とストラッドカッターとの間にポリマーの
太さ（線径）を測定する装置を設けるか、あるいはスト
ラッドカッターの出口側−こ重量検出装置を設け、かつ
、あらかじめ指定されたペレット形状（径×長さ）とな
るカッティング速度（長さ）と引取りローラーの回転数
（引取り速度）とを同調させたストラッドカッターと、
線径測定装置、あるいは重量検出装置とを自動制御させ
ることにより、所定のペレット形状となるペレットを得
られるようにしたものである。In order to achieve the above objective, a device for measuring the thickness (wire diameter) of the polymer is installed between the cooling tank and the strut cutter in the pelletizing system, or a weight detection device is installed at the exit side of the strut cutter. a strut cutter that is provided and synchronizes the cutting speed (length) and the number of rotations (take-up speed) of a take-up roller to obtain a pre-specified pellet shape (diameter x length);
By automatically controlling a wire diameter measuring device or a weight detecting device, pellets having a predetermined pellet shape can be obtained.
ペレット形状（径および長さ）における線径はストラッ
ドカッターでの引取りローラーの回転数（引取り速度）
により調整され、また長さは、同カブター（回転刃）の
回転数（カッティング速度）により調整される。The wire diameter in the pellet shape (diameter and length) is the number of rotations (take-off speed) of the take-off roller in the strut cutter.
The length is adjusted by the number of rotations (cutting speed) of the rotary blade.
従って、あらかじめ設定されたペレット形状となる引皐
すローラーの回転数とカッターの回転数とを同調させた
ストランドカッターを設けておくと共に、ストラッドカ
ッターに入るポリマーの線径を検知し、このポリマー線
径が常に一定となるストラッドカッターの引取り速度と
することにより、あらかじめ設定されたペレット形状の
ペレットを得ることができる。Therefore, in addition to providing a strand cutter that synchronizes the number of rotations of the cutter with the number of rotations of the drawing roller to form a preset pellet shape, the diameter of the polymer wire entering the strut cutter is detected, and the diameter of the polymer wire entering the strut cutter is detected. By setting the take-up speed of the strut cutter such that the diameter is always constant, pellets with a preset pellet shape can be obtained.
それにより、ポリマー生産量の変動、あるいはフィルタ
ーの連続切換え作業時等に発生するストランドカッター
へのポリマー導入量が変動しても、ポリマー線径を検知
することにより、常に所定のペレット形状となるペレッ
トを得ることができる。As a result, even if the polymer production volume fluctuates or the amount of polymer introduced into the strand cutter changes, which occurs during continuous filter switching, the pellets always maintain the predetermined pellet shape by detecting the polymer wire diameter. can be obtained.
また、グイヘッド（口金）より吐出されるポリマー本数
（ストランドカッターでの引取り本数）と、ペレット形
状（径Ｘ長さ）とが設定されれば、生産量に応じて、所
定のペレット形状となるべく引取りローラーの回転数と
回転刃との回転数が決定される。よって、本ストランド
カッターでの引取りローラーと回転刃との回転数とは生
産量に応じて比例し、かつ同調させたストランドカッタ
ーとし、かつストランドカッターの出口側に設けた重量
検出装置Ｎ（生産量）とを運動制御することにより、各
生産量に応じて、均質なペレット形状となるペレットを
得ることができるり
〔買 施 例〕
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図は本発明のペレタイジングシステムの全体構成図を示
す。In addition, if the number of polymers discharged from the Goo head (nozzle) (the number of polymers taken up by the strand cutter) and the pellet shape (diameter The number of rotations of the take-up roller and the number of rotations of the rotary blade are determined. Therefore, the rotational speed of the take-up roller and rotary blade in this strand cutter is proportional and synchronized according to the production volume, and the weight detection device N (production By controlling the movement of the pellets (amount), it is possible to obtain pellets with a homogeneous pellet shape according to each production amount. . 1st
The figure shows an overall configuration diagram of the pelletizing system of the present invention.
図において、生生産設備である重合装置等により生産さ
れたポリマーは、ポリマー中の異物を除するために設け
られたポリマーフィルター８（本フィルターは必要度に
応じて設けられるものでみる）を通って、あらかじめ設
定されたペレットの径となるような孔径に加工されたダ
イヘッド９により、数本のポリマーｌＯに分割され、冷
却槽ｌにより冷却固化される。次に冷却固化さｎたポリ
マー１０は線状となり、ストランドカッター３に設けら
れたモーターにより回転させられる引取りローラー４に
より引取られると共に、同モーターにより回転させられ
る回転刃５並びに固定刃６との岨合せ作用により切断さ
れ、プレプトフ化される。In the figure, the polymer produced by the polymerization equipment, etc., which is the raw production equipment, passes through a polymer filter 8 (this filter is installed according to the degree of necessity), which is installed to remove foreign substances from the polymer. Then, it is divided into several polymers 1O by a die head 9 machined to have a hole diameter that corresponds to a preset pellet diameter, and is cooled and solidified in a cooling tank 1. Next, the cooled and solidified polymer 10 becomes a linear shape, and is taken off by a take-up roller 4 rotated by a motor provided in the strand cutter 3, and is connected to a rotary blade 5 and a fixed blade 6 rotated by the motor. It is cleaved and converted into preptophytes by the mating action.
本実施例は、グイヘッド９より押出されるポリマー１０
を冷却槽ｌにて冷却固化されたポリマー１０の外径を測
定するライノ用外径測定器２を冷却槽ｌとストランドカ
ッター３間に設けて、ポリマー１０外径を測定し、スト
ランドカッター３での引取リローラー４並びに回転刃５
の回転数とを自動制御し、所定のペレット形状となるペ
レットを得るペレタイジングシステムである。In this example, the polymer 10 extruded from the goo head 9
A Rhino outer diameter measuring device 2 is installed between the cooling tank L and the strand cutter 3 to measure the outer diameter of the polymer 10 that has been solidified by cooling in the cooling tank L, and the outer diameter of the polymer 10 is measured using the strand cutter 3. take-up reroller 4 and rotary blade 5
This is a pelletizing system that automatically controls the rotation speed of the pellets to obtain pellets with a predetermined pellet shape.
すなわち、ストランドカッター３での引取りローラー４
並びに回転刃５は、ストランドカフター３に設けられた
駆＃源のモーターにより駆動されるわけであるが、あら
かじめ設定されたペレット形状（径Ｘ長さ）となるよう
に、引取りローラー４の回転数と回転刃５との回転数と
を同調させておくと共に、ストランドカッター３に入る
ポリマー１０の外径に応じて、ストランドカツター３の
モーター回転数をコントロールすることにより、所定の
ペレット形状となるペレットが得られる。That is, the take-up roller 4 at the strand cutter 3
The rotary blade 5 is driven by a driving motor provided on the strand cuffer 3, and the take-up roller 4 is rotated so that the pellet shape (diameter x length) is set in advance. By synchronizing the rotation speed and the rotation speed of the rotary blade 5 and controlling the motor rotation speed of the strand cutter 3 according to the outer diameter of the polymer 10 entering the strand cutter 3, a predetermined pellet shape can be obtained. The following pellets are obtained.
特に、連続運転において、ポリマーの生産量が変動する
場合、あるいはポリマーフィルターの切換え操作を運転
中に行なう場合においては、−時的にせよグイヘッド９
より吐出されるポリマー１０臘が減少する。この場合に
おいても、冷却槽ｌとストランドカッター３との間に設
けた外径測定器２によるポリマー１０の外径を検知し、
かつストランドカッター３での引取りローラー４並びに
回転刃５との回転数をコントロールする二とにより、常
Ｉこ均質なペレット形状となるペレットを得ることがで
きる。In particular, in continuous operation, when the production amount of polymer fluctuates, or when changing the polymer filter during operation,
The amount of polymer discharged is reduced by 10 liters. In this case as well, the outer diameter of the polymer 10 is detected by the outer diameter measuring device 2 provided between the cooling tank l and the strand cutter 3,
In addition, by controlling the number of rotations of the take-up roller 4 and rotary blade 5 in the strand cutter 3, pellets having a homogeneous pellet shape can be obtained.
次に、本発明の他の実施例を第２図暑こより説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第２図は第１図と同じように本発明のベレタイジノグシ
ステムの全体構成図を示す。FIG. 2, like FIG. 1, shows the overall configuration of the beretizing nog system of the present invention.
図において、第１図と同じ箇所は説明を省略し、相違点
を主に説明する。In the figure, the explanation of the same parts as in FIG. 1 will be omitted, and the differences will be mainly explained.
本実施例は、ストランドカッター３によりペレット７化
されたペレット７の重量を連続的に検出する装置ｉ１１
をストランドカッター３の出口側に設けて、ポリマー生
産量（重量）を測定し、あらかじめ生産量に応じて同調
させられたストランドカッター３での引取りローラー４
並びに回転刃５の回転数とを自動制御し、所定のペレッ
ト形状となるペレット７を得るペレタイジングシステム
である。すなわち、ペレット形状（径および長さ）にお
ける線径は、ストランドカッター３での引取りローラー
４の回転数（引取り速度）により調整され、また長さは
同回転刃５の回転数（カッティング速度）により調整さ
れる。従って、ダイヘプト９により吐出されるポリマー
１０本数とペレット７形状とが設定されれば、生産量に
応じて、所定のベレット７形状となるべく引取りローラ
ー４の回転数と回転刃５との回転数が決定される。よっ
て本ストランドカツター３での引取りローラー４の回転
数と回転刃５との回転数とは生産量に応じて比例し、か
つ同調させることが可能であるため、この引取りローム
−４と回転刃５との回転数とを同調させたストランドカ
ッター３と、ストランドカッター３の出口側に設けた重
量検出装ＷＬ１１とを自動制御することにより、各生産
量に応じて、均質なペレット形状となるペレット７を得
ることができる。This embodiment uses a device i11 that continuously detects the weight of the pellets 7 formed into pellets 7 by the strand cutter 3.
is installed on the exit side of the strand cutter 3 to measure the amount of polymer produced (weight), and the take-up roller 4 of the strand cutter 3 is synchronized in advance according to the production amount.
This is a pelletizing system that automatically controls the rotation speed of the rotary blade 5 and obtains pellets 7 having a predetermined pellet shape. That is, the wire diameter in the pellet shape (diameter and length) is adjusted by the number of rotations (take-up speed) of the take-up roller 4 in the strand cutter 3, and the length is adjusted by the number of revolutions (cutting speed) of the same rotary blade 5. ). Therefore, once the number of 10 polymers to be discharged by the dihept 9 and the shape of the pellets 7 are set, the number of rotations of the take-up roller 4 and the number of rotations of the rotary blade 5 can be adjusted to obtain a predetermined pellet 7 shape depending on the production volume. is determined. Therefore, the rotation speed of the take-off roller 4 and the rotation speed of the rotary blade 5 in this strand cutter 3 are proportional to the production volume and can be synchronized. By automatically controlling the strand cutter 3 whose rotation speed is synchronized with the rotary blade 5 and the weight detection device WL11 installed on the exit side of the strand cutter 3, a uniform pellet shape can be achieved according to each production volume. A pellet 7 can be obtained.
本実施例においても同様に、ポリマーの生産量が変動す
る場合、あるいはポリマーフィルターの連続切換え操作
を運転中に行なう場合においては、−時的にせよグイヘ
ッド９より吐出されるポリマー１０量が減少する。この
場合において、ストランドカッター３の出口側に設けた
重量検出装置１１により生産量を連続的に検知し、かつ
ストランドカッター３での引取りローラー４並びに回転
刃５とをコントロールすることにより、常に均質なペレ
ット形状となるペレット７を得ることができる。Similarly, in this embodiment, when the production amount of polymer fluctuates or when the polymer filter is continuously switched during operation, the amount of polymer discharged from the goo head 9 decreases, even if it is temporally. . In this case, the production amount is continuously detected by the weight detection device 11 installed on the exit side of the strand cutter 3, and by controlling the take-up roller 4 and the rotary blade 5 of the strand cutter 3, it is possible to ensure uniform production at all times. It is possible to obtain pellets 7 having a pellet shape.
以上本実施例によれば、ペレタイジングシステムを採用
することにより、従来は、ストランド力、ター３による
切断後のペレット７を目視又は洞室し、その後手動にて
ストランドカッター３での引取りローラー４並びに回転
刃５の回転数を変更し、所定のペレット形状となるよう
調整しているものを、自動的にかつ連続的に行なうこと
ができると共に、ポリマーの損失も少な（、生産性が大
きく向上する。As described above, according to the present embodiment, by adopting the pelletizing system, conventionally, the pellets 7 after being cut by the strand cutter 3 are visually inspected or checked, and then manually taken up by the strand cutter 3. By changing the rotational speed of the roller 4 and rotary blade 5, adjustments can be made automatically and continuously to obtain a predetermined pellet shape, and there is little loss of polymer (and productivity is Greatly improved.
更に、重量検出装置を積算することにより、生産量の把
握も可能となる。Furthermore, by integrating the weight detection device, it is also possible to grasp the production amount.
本発明によれば、従来は手動で行なっていたストランド
カッターでの引取り速度およびカッティグ速度とを生産
量に応じて自動的にかつ連続的に行なうことができ、か
つ容易に均質なペレットを得ることができる。According to the present invention, the pulling speed and cutting speed of the strand cutter, which were conventionally performed manually, can be performed automatically and continuously according to the production amount, and homogeneous pellets can be easily obtained. be able to.
また、このシステムを用いることによりポリマーの生産
量の増減時、あるいはフィルターの連続運転切換え時に
おいても、常に所定のペレット形状を得ることができる
。Furthermore, by using this system, a predetermined pellet shape can always be obtained even when the production amount of polymer increases or decreases, or when changing the continuous operation of the filter.
！！１図は本発明の一実施例のペレタイジングシステム
の系統図、ｉＪＺ図は同じ（本発明の他の実施例のペレ
タイジングシステムの系統図である。
１・・・・・・冷却槽、２・・・・・・外径測定器、３
・・・・・・ストランドカッター ４・・・・・・引取
りローラー ５・・・・・・回転刃、７・・・・・・ペ
レット、８・・・・・・フィルター、９・−・グイヘッ
ド、１０・・・・・・ポリマー、Ｕ・・・・・・重量検
出装置
ｑニノ′! ! Figure 1 is a system diagram of a pelletizing system according to an embodiment of the present invention, and the iJZ diagram is the same (this is a system diagram of a pelletizing system according to another embodiment of the present invention). 1... Cooling tank , 2... Outer diameter measuring device, 3
...Strand cutter 4 ...Take-up roller 5 ... Rotating blade, 7 ... Pellet, 8 ... Filter, 9 ... Gui head, 10...Polymer, U...Weight detection device qNino'
Claims (1)
ドカッター間にてポリマーの太さを測定し、あらかじめ
設定されたペレット形状となるカッティグ速度と引取り
速度とを同調させたストランドカッターを自動制御し、
ポリマーの太さとストランドカッターでの各回転数を調
整し、常に均質なペレット形状を得るように制御するこ
とを特徴とするペレタイジングシステムの自動連続運転
制御方法。 ２、ペレタイジングシステムにおけるストランドカツタ
ーの出口側でポリマーの重量を検出し、あらかじめ設定
されたペレット形状となるカッティング速度と引取り速
度とを同調させたストランドカッターを自動制御し、ポ
リマーの重量とストランドカッターでの各回転数を調整
し、常に均質なペレット形状を得るように制御すること
を特徴とするペレタイジングシステムの自動連続運転制
御方法。 ３、生産量の変動に対して、常に均質なペレット形状と
なるペレットを得るようにすることを特徴とする請求項
第１項、又は請求項第２項記載のペレタイジングシステ
ムの自動連続運転制御方法。 ４、ポリマーフィルター等の切換え作業時におけるポリ
マー吐出量の変動に対して、常に均質なペレット形状と
なるペレットを得るようにすることを特徴とする請求項
第１項、又は請求項第２項記載のペレタイジングシステ
ムの自動連続運転制御方法。[Claims] 1. A strand cutter that measures the thickness of the polymer between the cooling tank and the strand cutter in a pelletizing system, and synchronizes the cutting speed and take-up speed to form a preset pellet shape. automatically control,
An automatic continuous operation control method for a pelletizing system, which is characterized by controlling the thickness of the polymer and each rotation speed of a strand cutter so as to always obtain a homogeneous pellet shape. 2. The weight of the polymer is detected on the exit side of the strand cutter in the pelletizing system, and the strand cutter is automatically controlled to synchronize the cutting speed and take-up speed to form a preset pellet shape. An automatic continuous operation control method for a pelletizing system, characterized in that the rotational speed of each strand cutter is adjusted so as to always obtain a homogeneous pellet shape. 3. Automatic continuous operation of the pelletizing system according to claim 1 or claim 2, characterized in that pellets having a uniform pellet shape are always obtained despite fluctuations in production volume. Control method. 4. According to claim 1 or 2, the method is characterized in that pellets that always have a homogeneous pellet shape are obtained despite fluctuations in the amount of polymer discharged during switching operations of polymer filters, etc. Automatic continuous operation control method for pelletizing system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12908390A JPH0425408A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Method of automatic continuous operation control of pelletizing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12908390A JPH0425408A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Method of automatic continuous operation control of pelletizing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425408A true JPH0425408A (en) | 1992-01-29 |
Family
ID=15000663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12908390A Pending JPH0425408A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Method of automatic continuous operation control of pelletizing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425408A (en) |
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