JPH044913A - 連続圧延機の尾端はね防止方法 - Google Patents
連続圧延機の尾端はね防止方法Info
- Publication number
- JPH044913A JPH044913A JP2105650A JP10565090A JPH044913A JP H044913 A JPH044913 A JP H044913A JP 2105650 A JP2105650 A JP 2105650A JP 10565090 A JP10565090 A JP 10565090A JP H044913 A JPH044913 A JP H044913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- tension
- tail end
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
- B21B2265/06—Interstand tension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の熱間連続圧延等、帯状金属材尾端のは
ね防止技術に関する。
ね防止技術に関する。
帯鋼圧延において、スタンドを抜けたとき、その帯鋼の
尾端部は瞬間的に張力がゼロになるためはねてサイドガ
イドに当たり、これによって端部の折れ込み、或いは、
尾端の形状が悪い場合は尾端部がちぎれロール面に疵を
生じ、これによってロール交換が必要となる場合がある
。
尾端部は瞬間的に張力がゼロになるためはねてサイドガ
イドに当たり、これによって端部の折れ込み、或いは、
尾端の形状が悪い場合は尾端部がちぎれロール面に疵を
生じ、これによってロール交換が必要となる場合がある
。
その対策として、特開昭５３−１０３５３号公報にルー
バーの角度を下げる時に、スタンド間の張力を緩約１尾
端はねを防止する方法が提案されているが、ルーパーを
使用する制御方式は、前スタンドから後スタンドに送り
込まれる材料尾端部の角度を調整して、その角度と張力
が干渉し合う制御系となっているので、意図した程張力
が下がらない現象が発生する。
バーの角度を下げる時に、スタンド間の張力を緩約１尾
端はねを防止する方法が提案されているが、ルーパーを
使用する制御方式は、前スタンドから後スタンドに送り
込まれる材料尾端部の角度を調整して、その角度と張力
が干渉し合う制御系となっているので、意図した程張力
が下がらない現象が発生する。
また、特開昭５７−３２８１４号公報には、材料尾端部
では前方圧延機の速度を下げ、スタンド間張力を緩める
方式が提案されている。
では前方圧延機の速度を下げ、スタンド間張力を緩める
方式が提案されている。
しかし、この方法は張力が緩むことで、圧延機の荷重が
高くなり、ＡＧＣ（自動板厚制御）にてギャップを締め
込み、逆に蛇行を生じやすくなる。
高くなり、ＡＧＣ（自動板厚制御）にてギャップを締め
込み、逆に蛇行を生じやすくなる。
ルーパーは、角度と張力が干渉し合う制御系となってい
るため、材料尾端部で角度を優先的に下げると張力が下
がらず、また、材料尾端部で張力を優先的に下げようと
すると今度は送り込み角度が充分下がらず、そのための
材料はねが発生するという問題が生じる。
るため、材料尾端部で角度を優先的に下げると張力が下
がらず、また、材料尾端部で張力を優先的に下げようと
すると今度は送り込み角度が充分下がらず、そのための
材料はねが発生するという問題が生じる。
さらに、その対策として張力を前もって下げたり、尾端
部で張力を下げようとすると、圧延荷重が増大して板厚
制御装置がギャップを締め込み、材料尾端部が蛇行し、
そのたｔにサイドガイドにあたり材料尾端のはねと同様
に材料が折れ込んでロールに疵が入るという問題がある
。
部で張力を下げようとすると、圧延荷重が増大して板厚
制御装置がギャップを締め込み、材料尾端部が蛇行し、
そのたｔにサイドガイドにあたり材料尾端のはねと同様
に材料が折れ込んでロールに疵が入るという問題がある
。
本発明において解決すべき課題は、タンデム圧延機にお
けるルーパーを使用する張力制御方式における圧延材料
の尾端のはね防止における被圧延材の蛇行防止の手段を
見出すことにある。
けるルーパーを使用する張力制御方式における圧延材料
の尾端のはね防止における被圧延材の蛇行防止の手段を
見出すことにある。
本発明は、タンデム圧延機の特定スタンドの前位置にお
ける被圧延材料尾端部の通過を検知したとき、その尾端
が特定スタンドを通過する前に当該スタンドと次スタン
ドにおける張力を減少せしめ、同張力減少による圧延荷
重変化を圧延荷重モデル式から算出し、さらに、その荷
重変化分によるギャップ修正量を板厚制御のギャップ量
から差引くことによって上記課題を解決した。
ける被圧延材料尾端部の通過を検知したとき、その尾端
が特定スタンドを通過する前に当該スタンドと次スタン
ドにおける張力を減少せしめ、同張力減少による圧延荷
重変化を圧延荷重モデル式から算出し、さらに、その荷
重変化分によるギャップ修正量を板厚制御のギャップ量
から差引くことによって上記課題を解決した。
上記、被圧延材料の尾端部の通過は直接センサーによっ
て検知することもできるし、また、ロール周速等から演
算による検知手段の採用が可能である。
て検知することもできるし、また、ロール周速等から演
算による検知手段の採用が可能である。
上記スタンド間の張力を緩めることによって材料尾端部
のはね防止に際して、張力減少によるロールギャップの
締め込みは、板厚制御のボヤップ修正量から差引（こと
により防止でき、そのため被圧延材の蛇行が生じること
はない。
のはね防止に際して、張力減少によるロールギャップの
締め込みは、板厚制御のボヤップ修正量から差引（こと
により防止でき、そのため被圧延材の蛇行が生じること
はない。
第１図はタンデム圧延機に本発明を適用した概略図であ
る。同図において、１は圧延機、２は油圧圧下装置、３
はルーパー ４は被圧延材、５はルーパー制御製蓋、６
は板厚制御装置、７はギャップ修正補正装置、８は張力
減少制御装置、９はトラッキング装置、さらに、１０は
通板の尾端を検出するセンサーをそれぞれ示す。
る。同図において、１は圧延機、２は油圧圧下装置、３
はルーパー ４は被圧延材、５はルーパー制御製蓋、６
は板厚制御装置、７はギャップ修正補正装置、８は張力
減少制御装置、９はトラッキング装置、さらに、１０は
通板の尾端を検出するセンサーをそれぞれ示す。
圧延操業に際して、トラッキング装置９によってトラッ
キングしつつ圧延する。被圧延材の尾端部がタンデムス
タンドの中の第１番目のスタンドの前に位置するセンサ
ー１０によって検知若しくはトラッキングにて推定した
距離になった段階で、第１番目のスタンドとその前方に
位置する第１＋１番目との間、被圧延材の張力を張力減
少制御装置８によって減少させる。この段階で、張力を
減少したことによる１スタンドでの荷重変動とｉ＋１ス
タンドでの荷重変動から、圧延モデルを用いて算出し、
その荷重変動から張力変動のみによるギャップの修正量
を計算し、板厚制御装置の一修正量から差し引く方式で
ある。
キングしつつ圧延する。被圧延材の尾端部がタンデムス
タンドの中の第１番目のスタンドの前に位置するセンサ
ー１０によって検知若しくはトラッキングにて推定した
距離になった段階で、第１番目のスタンドとその前方に
位置する第１＋１番目との間、被圧延材の張力を張力減
少制御装置８によって減少させる。この段階で、張力を
減少したことによる１スタンドでの荷重変動とｉ＋１ス
タンドでの荷重変動から、圧延モデルを用いて算出し、
その荷重変動から張力変動のみによるギャップの修正量
を計算し、板厚制御装置の一修正量から差し引く方式で
ある。
本発明により以下の効果を奏することができる。
（１〕 被圧延材の蛇行を生じることがなく、ルーパ
ーによる尾端はね防止の機能を十分に発揮できる。
ーによる尾端はね防止の機能を十分に発揮できる。
（２） そのため、尾端のはねによるロール等の損傷
の発生が減少する。
の発生が減少する。
（３〕 ロール等の損傷によるロール替えを減少でき
るため、作業率向上が見込める。
るため、作業率向上が見込める。
（４） 不定期的なロール組替えによる他製品への影
響が減少でき、注文外界が減少できる。
響が減少でき、注文外界が減少できる。
第１図は本発明を実施するための制御システムを示す図
である。 ｌ：圧延機 ２：油圧圧下装置３ニル−パー
４：被圧延材 ５ニル−パー制御装置 ６：板厚制御装置７：ギャップ
修正補正装置 ８：張力減少制御装置 ９ニドラッキング装置１０：セ
ンサー 特許出願人 新日本！ｉ！鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益
である。 ｌ：圧延機 ２：油圧圧下装置３ニル−パー
４：被圧延材 ５ニル−パー制御装置 ６：板厚制御装置７：ギャップ
修正補正装置 ８：張力減少制御装置 ９ニドラッキング装置１０：セ
ンサー 特許出願人 新日本！ｉ！鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益
Claims (1)
- １、被圧延材の荷重及び厚みを測定する測定装置及び被
圧延材の板厚を目標値に制御する圧下制御装置とスタン
ド間の張力を一定に制御する制御装置を具備したタンデ
ム圧延機において、特定スタンドの前位置における被圧
延材料尾端部の通過を検知したとき、その尾端が特定ス
タンドを通過する前に当該スタンドと次スタンドにおけ
る張力を減少せしめ、同張力減少による圧延荷重変化を
圧延荷重モデル式から算出し、さらに、その荷重変化分
によるギャップ修正量を板厚制御のギャップ量から差引
くことを特徴とする連続圧延機の尾端はね防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105650A JPH044913A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 連続圧延機の尾端はね防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105650A JPH044913A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 連続圧延機の尾端はね防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044913A true JPH044913A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14413327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105650A Pending JPH044913A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 連続圧延機の尾端はね防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030848A1 (fr) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Appareil de laminage et procede de laminage |
| JP2010214426A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 多段圧延機における板厚制御方法及び板厚制御装置 |
-
1990
- 1990-04-21 JP JP2105650A patent/JPH044913A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030848A1 (fr) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Appareil de laminage et procede de laminage |
| US6148653A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rolling apparatus and a rolling method |
| AU729150B2 (en) * | 1997-12-12 | 2001-01-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rolling system and rolling method |
| JP2010214426A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 多段圧延機における板厚制御方法及び板厚制御装置 |
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