JPH05100117A - 光減衰素子およびその製造方法 - Google Patents
光減衰素子およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの光減衰素子およびその製造方法
において、精度よく減衰値を設定できるとともに当該部
分で有害な反射戻りが発生することがないようにし、か
つ、優れた着脱安定性および耐久性を有する。 【構成】 円柱形のフェルール１の中心に微小貫通孔１
４を設けてある。各被覆部５，６を除去した光ファイバ
素線２，３の先端面７，８を光軸の直角面に対し、所定
角θになるように研磨する。そして、光ファイバ素線２
の他方端に光源Ｌを、光ファイバ素線３の他方端に光信
号の減衰値を測定するパワーメータＭをそれぞれ接続す
る。光ファイバ素線２，３に接着剤を塗布しその先端を
フェルール１１の両端より挿入し、光信号の減衰値を読
みながら所定の値のところで各光ファイバ素線を固定す
る。フェルール１の両端面は光ファイバ素線とともに研
磨仕上げされる。
において、精度よく減衰値を設定できるとともに当該部
分で有害な反射戻りが発生することがないようにし、か
つ、優れた着脱安定性および耐久性を有する。 【構成】 円柱形のフェルール１の中心に微小貫通孔１
４を設けてある。各被覆部５，６を除去した光ファイバ
素線２，３の先端面７，８を光軸の直角面に対し、所定
角θになるように研磨する。そして、光ファイバ素線２
の他方端に光源Ｌを、光ファイバ素線３の他方端に光信
号の減衰値を測定するパワーメータＭをそれぞれ接続す
る。光ファイバ素線２，３に接着剤を塗布しその先端を
フェルール１１の両端より挿入し、光信号の減衰値を読
みながら所定の値のところで各光ファイバ素線を固定す
る。フェルール１の両端面は光ファイバ素線とともに研
磨仕上げされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信回路に
おいて使用される光減衰器のうち、特に用途の広い光コ
ネクタにその一部として組み込むことができる固定型光
減衰器の光減衰素子およびその製造方法に関する。
おいて使用される光減衰器のうち、特に用途の広い光コ
ネクタにその一部として組み込むことができる固定型光
減衰器の光減衰素子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光通信回路の光量を減衰する
ために使用される固定形光減衰器として種々の型式のも
のが実用に供されている。その中で光コネクタ形式の固
定形光減衰器は取扱が簡便であるということ、および応
用範囲が広いという利点を持つことから広く使用されて
いる。
ために使用される固定形光減衰器として種々の型式のも
のが実用に供されている。その中で光コネクタ形式の固
定形光減衰器は取扱が簡便であるということ、および応
用範囲が広いという利点を持つことから広く使用されて
いる。
【０００３】図５（ａ）は一般的な光コネクタの一例を
示す断面図である。フェルール４５，４６の中心孔に、
被覆部４１，４２を除去した光ファイバ素線４３，４４
を接着固定してある。フェルール４５，４６の端面は光
ファイバ素線４３，４４の端面とともに所定の形状にな
るように研磨されている。このファイバ４５，４６を整
列スリーブ４７の両側から挿入してその端面４８，４９
を接触させることにより、光ファイバ素線４３，４４間
の光信号の伝搬を可能にしている。
示す断面図である。フェルール４５，４６の中心孔に、
被覆部４１，４２を除去した光ファイバ素線４３，４４
を接着固定してある。フェルール４５，４６の端面は光
ファイバ素線４３，４４の端面とともに所定の形状にな
るように研磨されている。このファイバ４５，４６を整
列スリーブ４７の両側から挿入してその端面４８，４９
を接触させることにより、光ファイバ素線４３，４４間
の光信号の伝搬を可能にしている。
【０００４】図５（ｂ）は従来の光コネクタ形式の固定
形光減衰器の一例を示す断面図である。この形式の固定
形光減衰器は図５（ａ）の光コネクタを利用したもので
ある。整列スリーブ４７の孔に所定の減衰値になるよう
な金属の蒸着メッキをしたガラス板５０を挿入してお
き、図５（ａ）と同様、整列スリーブ４７の両端からフ
ェルール４５，４６を挿入してその先端部をガラス板５
０に接触させたものである（ＡＴ＆ＴのLight Guide Di
gest : 1990.No.2）。従来の光コネクタ形式の固定形光
減衰器はこのように光ファイバ接続面に金属蒸着メッキ
層を介在させる原理のものが主であった。
形光減衰器の一例を示す断面図である。この形式の固定
形光減衰器は図５（ａ）の光コネクタを利用したもので
ある。整列スリーブ４７の孔に所定の減衰値になるよう
な金属の蒸着メッキをしたガラス板５０を挿入してお
き、図５（ａ）と同様、整列スリーブ４７の両端からフ
ェルール４５，４６を挿入してその先端部をガラス板５
０に接触させたものである（ＡＴ＆ＴのLight Guide Di
gest : 1990.No.2）。従来の光コネクタ形式の固定形光
減衰器はこのように光ファイバ接続面に金属蒸着メッキ
層を介在させる原理のものが主であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の光コ
ネクタ形式の固定形光減衰器は上述のように金属蒸着メ
ッキ層を用いているので、その減衰値は金属蒸着メッキ
層の厚みに左右され、規定の減衰値になるようにメッキ
厚を正確にコントロールすることは困難であった。その
ため、メッキ後の選別のための検査工数を多く要し、経
済性を考慮した場合、可能な減衰値公差は±１．５デシ
ベル程度までであり、用途によっては不十分な精度であ
った。また、使用に際しフェルールの着脱頻度が多くな
った場合には、接触部分のメッキ剥離事故が発生し易く
なり、一度剥離が生じた場合には修理不可能となる。さ
らには、光信号は光ファイバの接続面で光源方向に反射
して戻る、いわゆる戻り損失が発生し易くなるが、今後
のＩＳＤＮ通信などの広帯域通信には非常に有害である
ので大幅な低減化が必要となる。反射戻り損失は接続箇
所の数に比例して重畳されるので、蒸着メッキ・ガラス
板などは極力介在させないようにするのが肝要である。
ネクタ形式の固定形光減衰器は上述のように金属蒸着メ
ッキ層を用いているので、その減衰値は金属蒸着メッキ
層の厚みに左右され、規定の減衰値になるようにメッキ
厚を正確にコントロールすることは困難であった。その
ため、メッキ後の選別のための検査工数を多く要し、経
済性を考慮した場合、可能な減衰値公差は±１．５デシ
ベル程度までであり、用途によっては不十分な精度であ
った。また、使用に際しフェルールの着脱頻度が多くな
った場合には、接触部分のメッキ剥離事故が発生し易く
なり、一度剥離が生じた場合には修理不可能となる。さ
らには、光信号は光ファイバの接続面で光源方向に反射
して戻る、いわゆる戻り損失が発生し易くなるが、今後
のＩＳＤＮ通信などの広帯域通信には非常に有害である
ので大幅な低減化が必要となる。反射戻り損失は接続箇
所の数に比例して重畳されるので、蒸着メッキ・ガラス
板などは極力介在させないようにするのが肝要である。
【０００６】本発明の目的は上記諸問題を解決するもの
で、精度よく減衰値を設定でき、当該部分で有害な反射
戻りが発生することのない、しかも湿度，振動，衝撃等
の外部環境の影響を受けにくく着脱安定性および耐久性
に優れ、仮に繰り返しの着脱または接触により端面にス
リ傷が生じたような場合でも清掃，再研磨により修復可
能な光減衰素子を提供することにある。
で、精度よく減衰値を設定でき、当該部分で有害な反射
戻りが発生することのない、しかも湿度，振動，衝撃等
の外部環境の影響を受けにくく着脱安定性および耐久性
に優れ、仮に繰り返しの着脱または接触により端面にス
リ傷が生じたような場合でも清掃，再研磨により修復可
能な光減衰素子を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は上記光減衰素子の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
【０００８】本発明のさらに他の目的は光コネクタの一
部として上記光減衰素子を用いた固定形光減衰器を提供
することにある。
部として上記光減衰素子を用いた固定形光減衰器を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明による光減衰素子は円柱形のフェルールの中心
に設けた微小貫通孔の中間部で、光軸の直角面に対し一
定の角度を有するように研磨した第１と第２の光ファイ
バ素線の先端を対向させて固定し、前記フェルールの両
端面を、前記フェルールの両端面で切断した前記第１と
第２の光ファイバ素線の他端側端面とともに研磨して構
成されている。
に本発明による光減衰素子は円柱形のフェルールの中心
に設けた微小貫通孔の中間部で、光軸の直角面に対し一
定の角度を有するように研磨した第１と第２の光ファイ
バ素線の先端を対向させて固定し、前記フェルールの両
端面を、前記フェルールの両端面で切断した前記第１と
第２の光ファイバ素線の他端側端面とともに研磨して構
成されている。
【００１０】また、本発明による光減衰素子は円柱形の
フェルールの中心に設けた微小貫通孔に光ファイバ素線
を挿入接着し、この光ファイバ素線先端とともにフェル
ールの端面を光軸の直角面に対し一定の角度を有するよ
うに研磨し、前記研磨した第１と第２のフェルールの端
面側を、円筒形の整列スリーブの両端より圧入すること
によりその端面を対向させて固定し、前記第１と第２の
フェルールの他の端面を、前記第１と第２のフェルール
の他の端面で切断した前記光ファイバ素線の他端側端面
とともに研磨して構成されている。
フェルールの中心に設けた微小貫通孔に光ファイバ素線
を挿入接着し、この光ファイバ素線先端とともにフェル
ールの端面を光軸の直角面に対し一定の角度を有するよ
うに研磨し、前記研磨した第１と第２のフェルールの端
面側を、円筒形の整列スリーブの両端より圧入すること
によりその端面を対向させて固定し、前記第１と第２の
フェルールの他の端面を、前記第１と第２のフェルール
の他の端面で切断した前記光ファイバ素線の他端側端面
とともに研磨して構成されている。
【００１１】そして、上記前後者の構成において、前記
一定の角度は８度以上になるように構成することができ
る。また、前記フェルールの、光ファイバ素線の端面と
ともに研磨する端面は、光軸に対し直角，光軸の直角面
に対し一定の角度または光軸に対し円弧面になるように
研磨することができる。さらに前記フェルールの材質は
石英ガラス，アルミナ焼結材またはジルコニア焼結材を
用いることができる。
一定の角度は８度以上になるように構成することができ
る。また、前記フェルールの、光ファイバ素線の端面と
ともに研磨する端面は、光軸に対し直角，光軸の直角面
に対し一定の角度または光軸に対し円弧面になるように
研磨することができる。さらに前記フェルールの材質は
石英ガラス，アルミナ焼結材またはジルコニア焼結材を
用いることができる。
【００１２】さらに、本発明による光減衰素子の製造方
法は他端には光源が接続され、光軸の直角面に対し一定
の角度を有するように研磨した第１の光ファイバ素線の
先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた微小貫通孔
の一端より挿入し、一方、他端には光の減衰値を計測で
きるパワーメータが接続され、光軸の直角面に対し一定
の角度を有するように研磨した第２の光ファイバ素線の
先端を、前記微小貫通孔の他端より挿入し、前記光ファ
イバ素線の挿入とともに前記光源より光信号を送出し、
その光信号の減衰値を前記パワーメータで観察しながら
所定値になる位置まで前記光ファイバ素線の挿入を行
い、前記所定値に達した位置で前記光ファイバ素線の挿
入を停止して前記第１と第２の光ファイバ素線を接着剤
によって固定した後、前記フェルールの両端面で前記第
１と第２の光ファイバ素線を切断し、その切断した光フ
ァイバ素線の端面とともに前記フェルールの両端面を研
磨するようにしてある。
法は他端には光源が接続され、光軸の直角面に対し一定
の角度を有するように研磨した第１の光ファイバ素線の
先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた微小貫通孔
の一端より挿入し、一方、他端には光の減衰値を計測で
きるパワーメータが接続され、光軸の直角面に対し一定
の角度を有するように研磨した第２の光ファイバ素線の
先端を、前記微小貫通孔の他端より挿入し、前記光ファ
イバ素線の挿入とともに前記光源より光信号を送出し、
その光信号の減衰値を前記パワーメータで観察しながら
所定値になる位置まで前記光ファイバ素線の挿入を行
い、前記所定値に達した位置で前記光ファイバ素線の挿
入を停止して前記第１と第２の光ファイバ素線を接着剤
によって固定した後、前記フェルールの両端面で前記第
１と第２の光ファイバ素線を切断し、その切断した光フ
ァイバ素線の端面とともに前記フェルールの両端面を研
磨するようにしてある。
【００１３】さらには、本発明による光減衰素子の製造
方法は円柱形のフェルールの中心に設けた微小貫通孔に
光ファイバ素線を挿入接着し、この光ファイバ素線先端
とともにフェルールの端面を光軸の直角面に対し一定の
角度を有するように研磨し、前記研磨された第１のフェ
ルールに挿入接着された光ファイバ素線の他端側には光
源が接続され、前記研磨された第１のフェルールの端面
側を、円筒形の整列スリーブの一端より圧入し、一方、
前記研磨された第２のフェルールに挿入接着された光フ
ァイバ素線の他端側には光の減衰値を計測できるパワー
メータが接続され、前記研磨された第２のフェルールの
端面側を、前記円筒形の整列スリーブの他端より圧入
し、前記第１と第２のフェルールの端面側を圧入すると
ともに前記光源より光信号を送出し、その光信号の減衰
値を前記パワーメータで観察しながら所定値になる位置
まで前記フェルールの端面側の圧入を行い、前記所定値
に達した位置で前記フェルールの端面側の圧入を停止し
た後、前記第１と第２のフェルールの他の端面で光ファ
イバ素線を切断し、その切断した光ファイバ素線の端面
とともに前記第１と第２のフェルールの端面を研磨する
ようにしてある。
方法は円柱形のフェルールの中心に設けた微小貫通孔に
光ファイバ素線を挿入接着し、この光ファイバ素線先端
とともにフェルールの端面を光軸の直角面に対し一定の
角度を有するように研磨し、前記研磨された第１のフェ
ルールに挿入接着された光ファイバ素線の他端側には光
源が接続され、前記研磨された第１のフェルールの端面
側を、円筒形の整列スリーブの一端より圧入し、一方、
前記研磨された第２のフェルールに挿入接着された光フ
ァイバ素線の他端側には光の減衰値を計測できるパワー
メータが接続され、前記研磨された第２のフェルールの
端面側を、前記円筒形の整列スリーブの他端より圧入
し、前記第１と第２のフェルールの端面側を圧入すると
ともに前記光源より光信号を送出し、その光信号の減衰
値を前記パワーメータで観察しながら所定値になる位置
まで前記フェルールの端面側の圧入を行い、前記所定値
に達した位置で前記フェルールの端面側の圧入を停止し
た後、前記第１と第２のフェルールの他の端面で光ファ
イバ素線を切断し、その切断した光ファイバ素線の端面
とともに前記第１と第２のフェルールの端面を研磨する
ようにしてある。
【００１４】次に、本発明によるアダプタ形固定光減衰
器は円筒形をしており、前記円筒形の両端部外周にねじ
部を設けるとともに前記円筒内部には整列のためのスリ
ーブを取り付けてなるアダプタ本体内部に、上記光減衰
素子を半固定的に組み込み、相補的な形状の光コネクタ
・プラグを前記ねじ部に結合可能に構成されている。
器は円筒形をしており、前記円筒形の両端部外周にねじ
部を設けるとともに前記円筒内部には整列のためのスリ
ーブを取り付けてなるアダプタ本体内部に、上記光減衰
素子を半固定的に組み込み、相補的な形状の光コネクタ
・プラグを前記ねじ部に結合可能に構成されている。
【００１５】また、本発明による光コネクタ・プラグ形
固定減衰器は他端側は被覆部を有し、光軸の直角面に対
し一定の角度を有するように研磨した第１の光ファイバ
素線の先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた段差
構造の微小貫通孔の段差側一端より、前記被覆部が前記
段差構造部に収容される位置まで挿入し、光軸の直角面
に対し一定の角度を有するように研磨した第２の光ファ
イバ素線の先端を、前記微小貫通孔の他端より挿入して
前記第１の光ファイバ素線の先端と対向させて固定し、
前記フェルールに、内周にねじを設けたカプリングナッ
トを取付けることにより、相補的なアダプタと結合可能
に構成されている。
固定減衰器は他端側は被覆部を有し、光軸の直角面に対
し一定の角度を有するように研磨した第１の光ファイバ
素線の先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた段差
構造の微小貫通孔の段差側一端より、前記被覆部が前記
段差構造部に収容される位置まで挿入し、光軸の直角面
に対し一定の角度を有するように研磨した第２の光ファ
イバ素線の先端を、前記微小貫通孔の他端より挿入して
前記第１の光ファイバ素線の先端と対向させて固定し、
前記フェルールに、内周にねじを設けたカプリングナッ
トを取付けることにより、相補的なアダプタと結合可能
に構成されている。
【００１６】前記構成によれば、上述した問題をすべて
解決できる。
解決できる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく
説明する。図１は本発明による固定形光減衰素子の一実
施例を示すもので、図１（ａ）は固定形光減衰素子の製
造工程を説明するための断面図である。円柱形のフェル
ール１の中心に、第１と第２の光ファイバ素線２，３を
挿入接着固定するための微小貫通孔１４を設けてある。
各被覆部５，６を除去した光ファイバ素線２，３の先端
面７，８は光軸の直角面に対し、所定角θになるように
研磨されている。この角度は８度以上にするのが最適で
ある。
説明する。図１は本発明による固定形光減衰素子の一実
施例を示すもので、図１（ａ）は固定形光減衰素子の製
造工程を説明するための断面図である。円柱形のフェル
ール１の中心に、第１と第２の光ファイバ素線２，３を
挿入接着固定するための微小貫通孔１４を設けてある。
各被覆部５，６を除去した光ファイバ素線２，３の先端
面７，８は光軸の直角面に対し、所定角θになるように
研磨されている。この角度は８度以上にするのが最適で
ある。
【００１８】光ファイバ素線２の他方端に光源Ｌを、光
ファイバ素線３の他方端に光信号の減衰値を測定するパ
ワーメータＭをそれぞれ接続した後、光ファイバ素線
２，３に接着剤を塗布してその先端をフェルール１１の
両端より挿入する。そして、光源Ｌから光信号を送り、
パワーメータＭによりその減衰値を読み取りながら、所
定の減衰値に達するまで、光ファイバ素線を挿入してい
く。このようにして所定の減衰値になった時点で接着剤
のキュアリングを行い、各光ファイバ素線を固定する。
この後、各光ファイバ素線２，３をフェルール１の両端
部で切断し、フェルール１の両端面を光ファイバ素線と
ともに研磨仕上げをする。図１（ｂ）はこのようにして
完成させた光減衰素子Ａの断面図である。
ファイバ素線３の他方端に光信号の減衰値を測定するパ
ワーメータＭをそれぞれ接続した後、光ファイバ素線
２，３に接着剤を塗布してその先端をフェルール１１の
両端より挿入する。そして、光源Ｌから光信号を送り、
パワーメータＭによりその減衰値を読み取りながら、所
定の減衰値に達するまで、光ファイバ素線を挿入してい
く。このようにして所定の減衰値になった時点で接着剤
のキュアリングを行い、各光ファイバ素線を固定する。
この後、各光ファイバ素線２，３をフェルール１の両端
部で切断し、フェルール１の両端面を光ファイバ素線と
ともに研磨仕上げをする。図１（ｂ）はこのようにして
完成させた光減衰素子Ａの断面図である。
【００１９】図２は本発明による固定型光減衰素子の他
の実施例を示すもので、図２（ａ）は２つのフェルール
を組立一体化した固定形光減衰素子の製造手順を説明す
るための断面図である。第１と第２のフェルール１１，
１２の中心孔に、光ファイバ素線１３，１４を挿入固定
した後、第１と第２のフェルール１１，１２の端面を光
ファイバ素線１３，１４端面とともに光軸に対する直角
面に対し一定の角度を取るように研磨する。角度は図１
の実施例と同様８度以上にするのが最適である。
の実施例を示すもので、図２（ａ）は２つのフェルール
を組立一体化した固定形光減衰素子の製造手順を説明す
るための断面図である。第１と第２のフェルール１１，
１２の中心孔に、光ファイバ素線１３，１４を挿入固定
した後、第１と第２のフェルール１１，１２の端面を光
ファイバ素線１３，１４端面とともに光軸に対する直角
面に対し一定の角度を取るように研磨する。角度は図１
の実施例と同様８度以上にするのが最適である。
【００２０】光ファイバ素線１３の他方端に光源Ｌを、
光ファイバ素線１４の他方端に光信号の減衰値を測定す
るパワーメータＭをそれぞれ接続した後、整列スリーブ
１５の両端よりフェルール１１，１２の端面側を圧入す
る。そして、光源Ｌから光信号を送り、パワーメータＭ
によりその減衰値を読み取りながら、所定の減衰値に達
するまで、フェルール１１，１２を圧入していく。この
ようにして所定の減衰値になった時点で圧入を停止す
る。この後、各光ファイバ素線１３，１４をフェルール
１１，１２の両端部でそれぞれ切断し、フェルール１
１，１２の端面を光ファイバ素線とともに研磨仕上げを
する。図２（ｂ）はこのようにして完成させた光減衰素
子Ｂの断面図である。
光ファイバ素線１４の他方端に光信号の減衰値を測定す
るパワーメータＭをそれぞれ接続した後、整列スリーブ
１５の両端よりフェルール１１，１２の端面側を圧入す
る。そして、光源Ｌから光信号を送り、パワーメータＭ
によりその減衰値を読み取りながら、所定の減衰値に達
するまで、フェルール１１，１２を圧入していく。この
ようにして所定の減衰値になった時点で圧入を停止す
る。この後、各光ファイバ素線１３，１４をフェルール
１１，１２の両端部でそれぞれ切断し、フェルール１
１，１２の端面を光ファイバ素線とともに研磨仕上げを
する。図２（ｂ）はこのようにして完成させた光減衰素
子Ｂの断面図である。
【００２１】図３（ａ）は、図１（ｂ）の光減衰素子を
整列アダプタに組み込んだアダプタ形固定光減衰器の実
施例を示す断面図である。アダプタ本体１７は円筒形状
をしており、中間部１７ｃに一定幅を残し、両端部側の
外周面にねじ１７ａ，１７ｂが形成されている。円筒の
内部には整列スリーブ１６が図示のように半固定的に組
み込まれている。このアダプタ本体に組み込まれた整列
スリーブ１６の中央部に図１（ｂ）の光減衰素子が着脱
可能に軽く圧入されている。この実施例ではアダプタ本
体の一例を示したが、各種形式の光コネクタに適合した
形状に作ることができる。
整列アダプタに組み込んだアダプタ形固定光減衰器の実
施例を示す断面図である。アダプタ本体１７は円筒形状
をしており、中間部１７ｃに一定幅を残し、両端部側の
外周面にねじ１７ａ，１７ｂが形成されている。円筒の
内部には整列スリーブ１６が図示のように半固定的に組
み込まれている。このアダプタ本体に組み込まれた整列
スリーブ１６の中央部に図１（ｂ）の光減衰素子が着脱
可能に軽く圧入されている。この実施例ではアダプタ本
体の一例を示したが、各種形式の光コネクタに適合した
形状に作ることができる。
【００２２】図３（ｂ）は、（ａ）のアダプタ形固定光
減衰器に光コネクタ・プラグを取り付けた状態を示す断
面図である。光コネクタ・プラグはフェルール２０，２
１の中心孔に光ファイバ素線１８，１９を挿入接着固定
し、そのフェルール２０，２１の端面を光ファイバ素線
１８，１９の先端部とともに研磨してなる光ファイバ付
フェルール部分と、付勢ばね２４，２５と、カプリング
ナット２２，２３と、キー溝２６，２７とから構成され
ている。フェルール２０，２１はフランジ２０ａ，２０
ｂ，２１ａ，２１ｂを有しており、そのフランジの間に
付勢ばね２４，２５が嵌合されている。カプリングナッ
ト２２，２３は内周面にネジを有する円筒形をしてお
り、フェルールを通す孔を有する底面が付勢ばね２４，
２５の先端とフランジ２０ａ，２１ａの間に挟まれる位
置になるように回転可能にフェルールに取り付けられて
いる。各光ファイバ素線１８，１９付きフェルール部分
を整列スリーブ１６の両側から、各フェルール先端面が
光減衰素子Ａの両端面に接触するまで挿入し、カプリン
グナット２２，２３をアダプタ本体１７のネジに螺合さ
せることにより、光ファイバ素線１８と１９とは固定光
減衰器を介して接続される。固定光減衰器では規定量減
衰されて他方の光ファイバ素線に伝達される。
減衰器に光コネクタ・プラグを取り付けた状態を示す断
面図である。光コネクタ・プラグはフェルール２０，２
１の中心孔に光ファイバ素線１８，１９を挿入接着固定
し、そのフェルール２０，２１の端面を光ファイバ素線
１８，１９の先端部とともに研磨してなる光ファイバ付
フェルール部分と、付勢ばね２４，２５と、カプリング
ナット２２，２３と、キー溝２６，２７とから構成され
ている。フェルール２０，２１はフランジ２０ａ，２０
ｂ，２１ａ，２１ｂを有しており、そのフランジの間に
付勢ばね２４，２５が嵌合されている。カプリングナッ
ト２２，２３は内周面にネジを有する円筒形をしてお
り、フェルールを通す孔を有する底面が付勢ばね２４，
２５の先端とフランジ２０ａ，２１ａの間に挟まれる位
置になるように回転可能にフェルールに取り付けられて
いる。各光ファイバ素線１８，１９付きフェルール部分
を整列スリーブ１６の両側から、各フェルール先端面が
光減衰素子Ａの両端面に接触するまで挿入し、カプリン
グナット２２，２３をアダプタ本体１７のネジに螺合さ
せることにより、光ファイバ素線１８と１９とは固定光
減衰器を介して接続される。固定光減衰器では規定量減
衰されて他方の光ファイバ素線に伝達される。
【００２３】図４は、光コネクタ・プラグ自体が光減衰
機能を持つように、フェルールに減衰機能を組み込んだ
光コネクタ・プラグ形固定減衰器の一実施例を示す断面
図である。フェルール３０の中心孔に、光軸の直角面に
対し８度以上の角度を持つように研磨した光ファイバ素
線３２と３３の先端部を対向させて接着固定してある。
光ファイバ素線３２はフェルール３０の端面で切断さ
れ、その切断面とともに所定の形状になるように研磨さ
れる。一方、光ファイバ素線３３側は被覆部３９がフェ
ルール３０内に入り込む位置まで挿入され固定されてい
る。付勢ばね３７がフェルール３０のフランジ３０ａに
突き当たるように嵌合され、さらに内周にねじ３５ａを
有するカプリングナット３５が付勢ばね３７を収容する
ように回転可能に取り付けられている。カプリングナッ
ト３５は止めリング３８によりフェルール３０から外れ
ないようになっている。以上の実施例は単芯光ファイバ
用における光減衰素子および製造方法であるが、複数の
光ファイバを一列に配列一体化したリボン光ファイバ用
にも応用できる。
機能を持つように、フェルールに減衰機能を組み込んだ
光コネクタ・プラグ形固定減衰器の一実施例を示す断面
図である。フェルール３０の中心孔に、光軸の直角面に
対し８度以上の角度を持つように研磨した光ファイバ素
線３２と３３の先端部を対向させて接着固定してある。
光ファイバ素線３２はフェルール３０の端面で切断さ
れ、その切断面とともに所定の形状になるように研磨さ
れる。一方、光ファイバ素線３３側は被覆部３９がフェ
ルール３０内に入り込む位置まで挿入され固定されてい
る。付勢ばね３７がフェルール３０のフランジ３０ａに
突き当たるように嵌合され、さらに内周にねじ３５ａを
有するカプリングナット３５が付勢ばね３７を収容する
ように回転可能に取り付けられている。カプリングナッ
ト３５は止めリング３８によりフェルール３０から外れ
ないようになっている。以上の実施例は単芯光ファイバ
用における光減衰素子および製造方法であるが、複数の
光ファイバを一列に配列一体化したリボン光ファイバ用
にも応用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明は光ファイ
バの端面距離に比例して光減衰を行う、いわゆるエアギ
ャップ方式の光減衰原理を利用しフェルールの中心孔で
光ファイバ端面を所定の減衰量になるように空間部を取
って対向固定させて光減衰素子を構成している。また、
この光減衰素子をアダプタ本体または光コネクタ・プラ
グ内部に内蔵させることにより各種の固定光減衰器を構
成しているので、以下のような種々の利点を有する。
バの端面距離に比例して光減衰を行う、いわゆるエアギ
ャップ方式の光減衰原理を利用しフェルールの中心孔で
光ファイバ端面を所定の減衰量になるように空間部を取
って対向固定させて光減衰素子を構成している。また、
この光減衰素子をアダプタ本体または光コネクタ・プラ
グ内部に内蔵させることにより各種の固定光減衰器を構
成しているので、以下のような種々の利点を有する。
【００２５】まず、従来の金属蒸着メッキ方式に比較し
て、光コネクタ・プラグの着脱による減衰性能の変動が
生じないので安定した着脱耐久性が得られる。光減衰素
子の接続端面は、光ファイバ端面に繰り返し着脱または
接触によるスリ傷などが生じても清掃、再研磨修復が可
能である。光減衰機能は微小なフェルールに内蔵密封し
て一体構造とした光減衰素子により行われるので、湿
度、振動、衝撃などの外部環境の影響を受けにくく安定
性および耐久性に優れている。
て、光コネクタ・プラグの着脱による減衰性能の変動が
生じないので安定した着脱耐久性が得られる。光減衰素
子の接続端面は、光ファイバ端面に繰り返し着脱または
接触によるスリ傷などが生じても清掃、再研磨修復が可
能である。光減衰機能は微小なフェルールに内蔵密封し
て一体構造とした光減衰素子により行われるので、湿
度、振動、衝撃などの外部環境の影響を受けにくく安定
性および耐久性に優れている。
【図１】本発明による固定形光減衰素子の一実施例を示
すもので、（ａ）は固定形光減衰素子の製造工程を説明
するための断面図，（ｂ）は各光ファイバ素線をフェル
ールの両端部で切断除去して両端面を光ファイバ素線と
同時に研磨仕上げをして完成させた本発明による固定形
光減衰素子の断面図である。
すもので、（ａ）は固定形光減衰素子の製造工程を説明
するための断面図，（ｂ）は各光ファイバ素線をフェル
ールの両端部で切断除去して両端面を光ファイバ素線と
同時に研磨仕上げをして完成させた本発明による固定形
光減衰素子の断面図である。
【図２】本発明による固定形光減衰素子の他の実施例を
示すもので、（ａ）は二分割して組立一体化した固定形
光減衰素子の製造工程を説明するための断面図，（ｂ）
はフェルールの両端面を任意の角度に研磨して完成させ
た本発明の固定形光減衰素子の断面図である。
示すもので、（ａ）は二分割して組立一体化した固定形
光減衰素子の製造工程を説明するための断面図，（ｂ）
はフェルールの両端面を任意の角度に研磨して完成させ
た本発明の固定形光減衰素子の断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ｂ）の光減衰素子を整列アダプ
タに組み込んだアダプタ形固定光減衰器の実施例を示す
断面図，（ｂ）は図３（ａ）のアダプタ形固定減衰器に
光コネクタ・プラグを取り付けた状態を示す断面図であ
る。
タに組み込んだアダプタ形固定光減衰器の実施例を示す
断面図，（ｂ）は図３（ａ）のアダプタ形固定減衰器に
光コネクタ・プラグを取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【図４】光コネクタ・プラグ自体が光減衰機能を持つよ
うに、フェルールに減衰機能を組み込んだ光コネクタ・
プラグ形固定減衰器の一実施例を示す断面図である。
うに、フェルールに減衰機能を組み込んだ光コネクタ・
プラグ形固定減衰器の一実施例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は一般的な光コネクタの一例を示す断面
図，（ｂ）は従来の光コネクタ形式の固定形光減衰器の
一例を示す断面図である。
図，（ｂ）は従来の光コネクタ形式の固定形光減衰器の
一例を示す断面図である。
１，２０，２１，３０…フェルール ２，３…第１と第２の光ファイバ素線 ４…微小貫通孔 ５，６…被覆部 ７，８…第１と第２の光ファイバ素線の先端面 ９，１０，３４…フェルールの端面 １１，１２…フェルール（第１と第２のフェルール） １３，１４，１８，１９，３２，３３…光ファイバ素線 １５，１６…整列スリーブ １７…アダプタ本体 ２２，２３，３５…カプリングナット ２４，２５，３７…付勢ばね ２６，２７，３６…回り止めキー ２８，２９…キー溝 ３１…フェルールの中心孔 Ｌ…光源 Ｍ…パワーメータ
Claims (9)
- 【請求項１】 円柱形のフェルールの中心に設けた微小
貫通孔の中間部で、光軸の直角面に対し一定の角度を有
するように研磨した第１と第２の光ファイバ素線の先端
を対向させて固定し、 前記フェルールの両端面を、前記フェルールの両端面で
切断した前記第１と第２の光ファイバ素線の他端側端面
とともに研磨して構成したことを特徴とする光減衰素
子。 - 【請求項２】 円柱形のフェルールの中心に設けた微小
貫通孔に光ファイバ素線を挿入接着し、 この光ファイバ素線先端とともにフェルールの端面を光
軸の直角面に対し一定の角度を有するように研磨し、 前記研磨した第１と第２のフェルールの端面側を、円筒
形の整列スリーブの両端より圧入することによりその端
面を対向させて固定し、 前記第１と第２のフェルールの他の端面を、前記第１と
第２のフェルールの他の端面で切断した前記光ファイバ
素線の他端側端面とともに研磨して構成したことを特徴
とする光減衰素子。 - 【請求項３】 前記一定の角度は８度以上である請求項
１および２記載の光減衰素子。 - 【請求項４】 前記フェルールの、光ファイバ素線の端
面とともに研磨する端面は光軸に対し、直角，光軸の直
角面に対し一定の角度または光軸に対し円弧面になるよ
うに研磨したことを特徴とする請求項１，２および３記
載の光減衰素子。 - 【請求項５】 前記フェルールの材質は石英ガラス，ア
ルミナ焼結材またはジルコニア焼結材を用いたことを特
徴とする請求項１，２，３および４記載の光減衰素子。 - 【請求項６】 他端には光源が接続され、光軸の直角面
に対し一定の角度を有するように研磨した第１の光ファ
イバ素線の先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた
微小貫通孔の一端より挿入し、 一方、他端には光の減衰値を計測できるパワーメータが
接続され、光軸の直角面に対し一定の角度を有するよう
に研磨した第２の光ファイバ素線の先端を、前記微小貫
通孔の他端より挿入し、 前記光ファイバ素線の挿入とともに前記光源より光信号
を送出し、その光信号の減衰値を前記パワーメータで観
察しながら所定値になる位置まで前記光ファイバ素線の
挿入を行い、 前記所定値に達した位置で前記光ファイバ素線の挿入を
停止して前記第１と第２の光ファイバ素線を接着剤によ
って固定した後、 前記フェルールの両端面で前記第１と第２の光ファイバ
素線を切断し、その切断した光ファイバ素線の端面とと
もに前記フェルールの両端面を研磨するようにしたこと
を特徴とする光減衰素子の製造方法。 - 【請求項７】 円柱形のフェルールの中心に設けた微小
貫通孔に光ファイバ素線を挿入接着し、この光ファイバ
素線先端とともにフェルールの端面を光軸の直角面に対
し一定の角度を有するように研磨し、 前記研磨された第１のフェルールに挿入接着された光フ
ァイバ素線の他端側には光源が接続され、前記研磨され
た第１のフェルールの端面側を、円筒形の整列スリーブ
の一端より圧入し、 一方、前記研磨された第２のフェルールに挿入接着され
た光ファイバ素線の他端側には光の減衰値を計測できる
パワーメータが接続され、前記研磨された第２のフェル
ールの端面側を、前記円筒形の整列スリーブの他端より
圧入し、 前記第１と第２のフェルールの端面側を圧入するととも
に前記光源より光信号を送出し、その光信号の減衰値を
前記パワーメータで観察しながら所定値になる位置まで
前記フェルールの端面側の圧入を行い、 前記所定値に達した位置で前記フェルールの端面側の圧
入を停止した後、 前記第１と第２のフェルールの他の端面で光ファイバ素
線を切断し、その切断した光ファイバ素線の端面ととも
に前記第１と第２のフェルールの端面を研磨するように
したことを特徴とする光減衰素子の製造方法。 - 【請求項８】 円筒形をしており、前記円筒形の両端部
外周にねじ部を設けるとともに前記円筒内部には整列の
ためのスリーブを取り付けてなるアダプタ本体内部に、
請求項１，２，３，４または５記載の光減衰素子を半固
定的に組み込み、 相補的な形状の光コネクタ・プラグを前記ねじ部に結合
可能に構成したことを特徴とするアダプタ形固定光減衰
器。 - 【請求項９】 他端側は被覆部を有し、光軸の直角面に
対し一定の角度を有するように研磨した第１の光ファイ
バ素線の先端を、円柱形のフェルールの中心に設けた段
差構造の微小貫通孔の段差側一端より、前記被覆部が前
記段差構造部に収容される位置まで挿入し、 光軸の直角面に対し一定の角度を有するように研磨した
第２の光ファイバ素線の先端を、前記微小貫通孔の他端
より挿入して前記第１の光ファイバ素線の先端と対向さ
せて固定し、 前記フェルールに、内周にねじを設けたカプリングナッ
トを取付けることにより、相補的なアダプタと結合可能
に構成した光コネクタ・プラグ形固定減衰器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292439A JPH05100117A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 光減衰素子およびその製造方法 |
| US07/878,477 US5267342A (en) | 1991-10-11 | 1992-05-05 | Light attenuating element and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292439A JPH05100117A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 光減衰素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100117A true JPH05100117A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17781810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292439A Pending JPH05100117A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 光減衰素子およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5267342A (ja) |
| JP (1) | JPH05100117A (ja) |
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| JP2007053614A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Hitachi Communication Technologies Ltd | プラガブル可変光減衰器を備えた光伝送装置 |
| WO2009151076A1 (ja) | 2008-06-13 | 2009-12-17 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ接続方法、接続工具および接続用治具 |
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| KR101381954B1 (ko) * | 2012-09-07 | 2014-04-07 | 한국광기술원 | 광페룰을 이용한 외부 패브리-페로 광섬유 센서 시스템 및 이에 적용되는 광섬유 센서 제조 방법 |
| CN118244432A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-25 | 度亘核芯光电技术(苏州)有限公司 | 光纤组件的制备方法 |
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| JP3825930B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2006-09-27 | ヒロセ電機株式会社 | 光コネクタ |
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| JP4056941B2 (ja) * | 2003-06-17 | 2008-03-05 | Ｓｍｋ株式会社 | 光固定減衰器及びその製造方法 |
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