JPH05285559A - Louver die - Google Patents
Louver dieInfo
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- JPH05285559A JPH05285559A JP8700392A JP8700392A JPH05285559A JP H05285559 A JPH05285559 A JP H05285559A JP 8700392 A JP8700392 A JP 8700392A JP 8700392 A JP8700392 A JP 8700392A JP H05285559 A JPH05285559 A JP H05285559A
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばタレットパンチ
プレスなどのパンチプレスで板材に上下同時にルーバ加
工を行なうことのできるルーバ金型に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a louver die capable of simultaneously performing louver processing on a plate material at the same time by a punch press such as a turret punch press.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のルーバ加工金型は、上向き側ある
いは下向き側のどちらか一方側のみの加工を行なうよう
に構成されていた。2. Description of the Related Art Conventional louver processing dies have been constructed so as to perform processing on either the upward side or the downward side.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の如きルーバ金型
では板材に上向き側および下向き側を同時に同形状のル
ーバ加工を行なうことが不可能であり、また、類似製品
の場合でも製品形状の変更が必要となっていた等の課題
があった。With the louver mold as described above, it is impossible to simultaneously perform louver processing on the plate material in the same shape on the upward side and the downward side, and even in the case of similar products, the product shape can be changed. There was a problem such as was needed.
【0004】本発明は従来の課題に着目してなされたも
のであり、板材を上下同時にルーバ加工を行なうことを
可能にし、類似製品の場合でも製品形状の変更を不必要
としたルーバ金型を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the conventional problems. A louver mold that enables louver processing of a plate material at the same time in the vertical direction and does not require a change in product shape even in the case of a similar product is provided. It is intended to be provided.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の如き目的は、本発
明によれば、パンチガイド内に上下動自在なパンチボデ
イを設け、このパンチボデイの先端に下方向きのルーバ
加工を行なうパンチ刃先部を設けた上部金型と、ダイの
上部に上方向へ付勢されたエジェクタプレートを設け、
前記ダイの上部に上向きのルーバ加工を行なう刃先部を
設け、前記エジェクタプレートに装着され弾機を介して
板材を保持するエジェクタを設けた下部金型とで構成さ
れていることを特徴としたルーバ金型で達成される。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the above object is to provide a vertically movable punch body in a punch guide, and a punch blade tip portion for downward louver processing is provided at the tip of the punch body. The upper mold and the ejector plate that is urged upward on the upper part of the die,
A louver comprising a lower die provided with an edge part for performing an upward louver process on the upper part of the die, and an ejector attached to the ejector plate and holding a plate material through an ammunition machine. Achieved in the mold.
【0006】[0006]
【作用】上述のごとき構成によれば、このルーバ金型
は、パンチガイド内を上下に移動するパンチボデイの先
端に、下向きにパンチ刃先部を設けた上部金型と、エジ
ェクタプレートをダイの上部に上方向に付勢し、上向き
の加工を行なう刃先部を設けた下部金型とで板材を挟設
し、上部金型を下降させ、下向きの刃先部と下部金型の
上向きの切刃部とで板材を押圧し、上下同時に上向き、
下向きのルーバ加工が行なわれる。According to the above-mentioned structure, this louver die has the upper die having the punch blade tip portion downwardly provided at the tip of the punch body which moves up and down in the punch guide, and the ejector plate on the upper portion of the die. The plate material is sandwiched between a lower die that is urged upward and a blade tip that performs upward processing is sandwiched, and the upper die is lowered to form a downward blade tip and an upward cutting blade portion of the lower die. Press the plate material with, upward and downward at the same time,
Downward louver processing is performed.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【0008】図1および図2は、本発明の一実施例を示
すルーバ金型の正面図であり、図1は加工開始前の状態
を示し、図2は加工時の状態を示すものである。1 and 2 are front views of a louver mold showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state before the start of processing, and FIG. 2 shows a state during the processing. ..
【0009】図1を参照するに、ルーバ金型1は図示省
略の例えばタレットパンチプレスにおける上,下部タレ
ットの円周上に適宜な間隔であけられた装着穴に装着さ
れた上,下部金型3,5とで構成されている。前記上部
金型3としては前記上部タレットの装着穴に装着された
上下動自在なパンチガイド7を備えており、このパンチ
ガイド7内には上下動自在なパンチボデイ9が装着され
ている。With reference to FIG. 1, a louver mold 1 is mounted on mounting holes provided at appropriate intervals on the circumference of the upper and lower turrets of a turret punch press (not shown), for example. It is composed of 3 and 5. The upper mold 3 is provided with a vertically movable punch guide 7 mounted in a mounting hole of the upper turret, and a vertically movable punch body 9 is mounted in the punch guide 7.
【0010】このパンチボデイ9の上部にはパンチシャ
ンク11がボルト13で一体的に設けられている。パン
チシャンク11の上部にはパンチヘッド15が複数のボ
ルト17で取付けられている。前記パンチガイド7の上
部7Uとパンチヘッド15との間にはパンチボデイ9を
上方向へ付勢すべくスプリング19が介在されている。A punch shank 11 is integrally provided on the punch body 9 with a bolt 13. A punch head 15 is mounted on the punch shank 11 with a plurality of bolts 17. A spring 19 is interposed between the upper portion 7U of the punch guide 7 and the punch head 15 to urge the punch body 9 upward.
【0011】前記パンチボデイ9における軸心部の下端
には下向きのルーバ加工を行なうべくパンチチップ21
(刃先部)が一体的に設けられている。また、パンチガ
イド7の先端(下端)にはストリッパプレート23が複
数のボルト25で取付けられている。このストリッパプ
レート23の軸心部分には前記パンチチップ21が上下
動すべく貫通穴27が形成されていると共に、スリット
29並びに溝31が形成されている。The lower end of the axial center portion of the punch body 9 is punched by a punch tip 21 for downward louver processing.
(Blade edge part) is integrally provided. A stripper plate 23 is attached to the tip (lower end) of the punch guide 7 with a plurality of bolts 25. At the axial center of the stripper plate 23, a through hole 27 is formed so that the punch tip 21 can move up and down, and a slit 29 and a groove 31 are formed.
【0012】前記下部金型5としては、下部タレットに
装着されたダイ33を備えており、このダイ33の上方
にはスプリング35で上方向へ付勢されたエジェクタプ
レート37が設けられている。しかも、このダイ33と
エジェクタプレート37との間には各4個のスプリング
39の付勢力でエジェクタ41が上方向へ付勢されるべ
く設けられている。The lower die 5 is provided with a die 33 mounted on a lower turret, and an ejector plate 37 biased upward by a spring 35 is provided above the die 33. Moreover, the ejector 41 is provided between the die 33 and the ejector plate 37 so as to be urged upward by the urging forces of the four springs 39.
【0013】前記ダイ33の軸心部分には上方向へ突出
したダイチップ43が一体的に形成されていると共に、
エジェクタプレート37にはダイチップ43を上方向へ
移動せしめるための貫通穴45が形成されている。この
貫通穴45は前記ストリッパプレート23に形成された
スリット29と対応位置にあけられている。A die chip 43 protruding upward is integrally formed at the axial center of the die 33, and
The ejector plate 37 is formed with a through hole 45 for moving the die chip 43 upward. The through hole 45 is formed at a position corresponding to the slit 29 formed in the stripper plate 23.
【0014】前記ストリッパプレート37の上面にはス
リット47並びに溝49が形成されている。ダイ33に
形成された貫通穴にボルト51が下方から挿入されてボ
ルト51の先端がダイ33に取付けられている。前記ダ
イ33の下方には摺動プレート53が設けられており、
この摺動プレート53の下方にはスプリング55を介し
て固定プレート57が設けられている。A slit 47 and a groove 49 are formed on the upper surface of the stripper plate 37. The bolt 51 is inserted from below into a through hole formed in the die 33, and the tip of the bolt 51 is attached to the die 33. A sliding plate 53 is provided below the die 33,
A fixed plate 57 is provided below the sliding plate 53 via a spring 55.
【0015】摺動プレート53,固定プレート57の下
方から複数のボルト59を挿入してボルト59の先端が
前記ダイ33に取付けられている。したがって、摺動プ
レート53はスプリング55の付勢力で上方向へ付勢さ
れており、摺動プレート53の上面には前記ボルト51
の頭部が当接されているものである。A plurality of bolts 59 are inserted from below the sliding plate 53 and the fixed plate 57, and the tips of the bolts 59 are attached to the die 33. Therefore, the sliding plate 53 is biased upward by the biasing force of the spring 55, and the bolt 51 is provided on the upper surface of the sliding plate 53.
The head of the is abutted.
【0016】上記構成により、加工すべき板材Wをエジ
ェクタプレート37上に載置し、パンチヘッド15の上
方に設けられた例えばストライカの上下動によってパン
チヘッド15が打撃されると、図示省略のスプリングの
付勢力に抗してパンチガイド7が下降してストリッパプ
レート37上の板材Wに当接して板材Wを押さえる。With the above configuration, when the plate material W to be processed is placed on the ejector plate 37 and the punch head 15 is hit by the vertical movement of, for example, a striker provided above the punch head 15, a spring (not shown) is pressed. The punch guide 7 descends against the urging force of the stripper and contacts the strip W on the stripper plate 37 to press the strip W.
【0017】次いで、パンチボデイ9がスプリング19
の付勢力に抗して下降することによって、ストリッパプ
レート11がさらに下降する。このストリッパプレート
11の下降によってエジェクタプレート37がスプリン
グ35の付勢力に抗して下降する。エジェクタプレート
37の下降によりボルト51がスプリング55の付勢力
に抗して下降される。Then, the punch body 9 is replaced by the spring 19
The stripper plate 11 further descends by descending against the urging force of. By the lowering of the stripper plate 11, the ejector plate 37 lowers against the biasing force of the spring 35. When the ejector plate 37 is lowered, the bolt 51 is lowered against the biasing force of the spring 55.
【0018】その結果、図1の状態から図2の状態とな
って板材Wはパンチチップ21とエジェクタプレート3
7のスリット47との協働で板材Wに下向きのルーバ加
工が行なわれると共に、ダイチップ43とストリッパプ
レート23のスリット29との協働で板材Wに上向きの
ルーバ加工が行なわれる。すなわち、板材Wに下向きと
上向きのルーバ加工が同時に行なわれて、図3(A),
(B)および(C)に示したようなルーバ製品Gが得ら
れることとなる。下向きのルーバ加工部分は成形加工後
エジェクタプレート37内に入った状態にあるため、ス
プリング39の付勢力によりエジェクタ41が上方向へ
付勢されて送材するときに引っかからないように下向き
のルーバ加工部を持上げているのである。As a result, the plate material W is changed from the state of FIG. 1 to the state of FIG. 2 by the punch tip 21 and the ejector plate 3.
The plate material W is subjected to downward louver processing in cooperation with the slit 47 of FIG. 7, and the plate material W is subjected to upward louver processing in cooperation with the die chip 43 and the slit 29 of the stripper plate 23. That is, the plate material W is simultaneously subjected to downward and upward louver processing,
The louver product G as shown in (B) and (C) is obtained. Since the downward louver processing portion is in the state of being inserted into the ejector plate 37 after the forming processing, the downward louver processing is performed so that the ejector 41 is urged upward by the urging force of the spring 39 and is not caught when feeding material. They have a department.
【0019】板材Wに上,下向きのルーバ加工が同時に
行なわれた後は、上部金部3が上昇することによって図
2の状態から図1の状態に戻される。なお、ストリッパ
プレート23に設けられた溝31とエジェクタプレート
37に設けられた溝49は、板材Wにルーバ加工を連続
的に行なう際に、加工されたルーバ成形品を支障なく収
納しておく役目を果たしているものである。After the upward and downward louver processing is performed on the plate material W at the same time, the state of FIG. 2 is returned to the state of FIG. 1 by raising the upper metal part 3. The groove 31 provided in the stripper plate 23 and the groove 49 provided in the ejector plate 37 have a function of storing the processed louver molded product without trouble when the louver processing is continuously performed on the plate material W. Is fulfilling.
【0020】従来の金型では、パンチ(オス)、ダイ
(メス)の機能を固定的に考えられていたため、上下同
時にルーバ加工を行なうことが不可能であったが、本実
施例では製品加工中の動作の中でパンチがある瞬間では
メスになり、オスになるように機能を変えることによっ
て上下両面の同時に上,下向きルーバ加工を可能にした
ものである。In the conventional die, since the functions of the punch (male) and the die (female) were fixedly considered, it was impossible to perform the louver processing at the same time in the upper and lower directions. By changing the function so that it becomes a female at the moment when there is a punch in the middle operation, and becomes a male, it enables up and down louver processing on both upper and lower sides at the same time.
【0021】以上においては、本発明を特定の実施例に
ついて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定され
るものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可
能であることは当業者にとって明らかである。Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments, the present invention is not limited to these, and various embodiments can be made within the scope of the present invention. Will be apparent to those skilled in the art.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上の説明から理解されるように本発明
のルーバ金型によれば、パンチボデイの先端に下向きの
ルーバ加工を行なうパンチ刃先部を設けた上部金型と、
ダイの上部に上向きのルーバ加工を行なう刃先部を設け
た下部金型とで同時に上向き,下向きのルーバ加工を行
なうことができる。As can be understood from the above description, according to the louver die of the present invention, an upper die having a punch blade tip portion for performing downward louver processing at the tip of the punch body,
It is possible to perform upward and downward louver processing at the same time with a lower die that has a cutting edge portion that performs upward louver processing on the upper part of the die.
【図1】本発明のルーバ金型の一実施例の正面図であ
り、加工開始前の状態を示すものである。FIG. 1 is a front view of an embodiment of a louver mold of the present invention, showing a state before processing is started.
【図2】図1において加工時の状態を示すものである。FIG. 2 shows a state during processing in FIG.
【図3】ルーバ製品を示す図であり、(A)図は平面
図,(B)図は側面図,(C)図は正面断面図である。FIG. 3 is a diagram showing a louver product, in which (A) is a plan view, (B) is a side view, and (C) is a front sectional view.
1 ルーバ金型 3 上部金型 5 下部金型 7 パンチガイド 9 パンチボデイ 21 パンチチップ(刃先部) 23 ストリッパプレート 33 ダイ 37 エジェクタプレート 39 スプリング 41 エジェクタ 43 ダイチップ 55 スプリング 1 Louver die 3 Upper die 5 Lower die 7 Punch guide 9 Punch body 21 Punch tip (Blade edge) 23 Stripper plate 33 Die 37 Ejector plate 39 Spring 41 Ejector 43 Die tip 55 Spring
Claims (1)
デイを設け、このパンチボデイの先端に下向きのルーバ
加工を行なうパンチ刃先部を設けた上部金型と、ダイの
上部に上方向へ付勢されたエジェクタプレートを設け、
前記ダイの上部に上向きのルーバ加工を行なう刃先部を
設け、前記エジェクタプレートに装着され、弾機を介し
て板材を保持するエジェクタを設けた下部金型とで構成
されていることを特徴とするルーバ金型。1. An upper die provided with a vertically movable punch body in a punch guide, and a punch blade tip portion for performing downward louver processing at the tip of the punch body, and an upwardly biased die. Providing an ejector plate,
The die is provided with a blade tip portion for performing an upward louver process, is attached to the ejector plate, and is configured with a lower die provided with an ejector for holding a plate material via an ammunition machine. Louver mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087003A JP2578289B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Louver mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087003A JP2578289B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Louver mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285559A true JPH05285559A (en) | 1993-11-02 |
| JP2578289B2 JP2578289B2 (en) | 1997-02-05 |
Family
ID=13902726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087003A Expired - Lifetime JP2578289B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Louver mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578289B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106067A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | 株式会社アマダ | Punch press die |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562172A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Citizen Watch Co Ltd | Working method for metal sheet |
| JPS62106935A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | Corona discharge treatment of resin molding |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4087003A patent/JP2578289B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5562172A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Citizen Watch Co Ltd | Working method for metal sheet |
| JPS62106935A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | Corona discharge treatment of resin molding |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106067A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | 株式会社アマダ | Punch press die |
| US7225659B2 (en) | 2002-06-13 | 2007-06-05 | Amada Company, Limited | Punch press die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578289B2 (en) | 1997-02-05 |
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