JPH06246355A - 高張力鋼板の曲げ加工方法 - Google Patents
高張力鋼板の曲げ加工方法Info
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- JPH06246355A JPH06246355A JP6142493A JP6142493A JPH06246355A JP H06246355 A JPH06246355 A JP H06246355A JP 6142493 A JP6142493 A JP 6142493A JP 6142493 A JP6142493 A JP 6142493A JP H06246355 A JPH06246355 A JP H06246355A
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- Japan
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- bending
- punch
- die
- shoulder
- steel plate
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】
【構成】高張力鋼板をポンチとカウンターホルダで挟
み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ肩か
ら離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上型を
下降することによりドライバーで横スライドダイを動か
し、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリングバッ
クと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行いながら、続いて
上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近させ、
曲げ起こし部分をポンチの凹入状曲げ肩から下方の側壁
と横スライドダイの前面との間に閉じ込め、更にポンチ
の下降で固定ダイの曲げ肩により前記逆方向の曲げぐせ
をしごきつつ所定の曲げ角度に曲げ、凹入状曲げ肩と固
定ダイの曲げ肩とで横フランジを曲げる。または、曲げ
起こし部分を閉じ込めず、縦フランジをポンチ側壁と横
スライトダイ前面で挟圧し、ウエブと縦フランジの境界
部をポンチ曲げ肩と固定ダイの凹入状曲げ肩とで底突き
成形し、またポンチの凹入状曲げ肩と横スライドダイの
曲げ肩とで横フランジをたたき成形する。
み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ肩か
ら離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上型を
下降することによりドライバーで横スライドダイを動か
し、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリングバッ
クと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行いながら、続いて
上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近させ、
曲げ起こし部分をポンチの凹入状曲げ肩から下方の側壁
と横スライドダイの前面との間に閉じ込め、更にポンチ
の下降で固定ダイの曲げ肩により前記逆方向の曲げぐせ
をしごきつつ所定の曲げ角度に曲げ、凹入状曲げ肩と固
定ダイの曲げ肩とで横フランジを曲げる。または、曲げ
起こし部分を閉じ込めず、縦フランジをポンチ側壁と横
スライトダイ前面で挟圧し、ウエブと縦フランジの境界
部をポンチ曲げ肩と固定ダイの凹入状曲げ肩とで底突き
成形し、またポンチの凹入状曲げ肩と横スライドダイの
曲げ肩とで横フランジをたたき成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高張力鋼板の曲げ加工方
法さらに詳細には、プレス金型を用い、高張力鋼板をハ
ット断面に曲げ加工する方法に関する。
法さらに詳細には、プレス金型を用い、高張力鋼板をハ
ット断面に曲げ加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の部品たとえばフロントサイドメ
ンバー、サイドリアメンバーは安全性の向上の観点から
材料としてハイテン１００ｋｇ級以上の高張力鋼板を用
いる傾向にある。しかし、高張力鋼板はその特性として
曲げ加工時の残留歪が大きくこのため、図１のようにウ
エブａと縦フランジｂ，ｂと横フランジｃ，ｃとを有す
るいわゆるハット断面を得ようとする場合に、スプリン
グバックや反りの発生を避けられず、適正な形状に曲げ
加工することが困難であった。従来金属板の曲げ加工に
おいてスプリングバックの矯正方法は種々提案されてい
るが、一般的には、スプリングバック量を見込んでリス
トライク工程において所定の曲げ角以上に折り曲げる工
法、ダイの曲げ肩を大きな曲率に設定し、後工程で正規
形状にリストライクする工法が採られている。また、ダ
イ肩での材料表面のしごきによる反りの発生を防ぐ方法
としては、２種類の型を作り、２工程に分けて曲げ加工
する工法、ダイの曲げ肩の曲率を大きく設定し、後工程
で正規形状にリストライクする工法が採られている。
ンバー、サイドリアメンバーは安全性の向上の観点から
材料としてハイテン１００ｋｇ級以上の高張力鋼板を用
いる傾向にある。しかし、高張力鋼板はその特性として
曲げ加工時の残留歪が大きくこのため、図１のようにウ
エブａと縦フランジｂ，ｂと横フランジｃ，ｃとを有す
るいわゆるハット断面を得ようとする場合に、スプリン
グバックや反りの発生を避けられず、適正な形状に曲げ
加工することが困難であった。従来金属板の曲げ加工に
おいてスプリングバックの矯正方法は種々提案されてい
るが、一般的には、スプリングバック量を見込んでリス
トライク工程において所定の曲げ角以上に折り曲げる工
法、ダイの曲げ肩を大きな曲率に設定し、後工程で正規
形状にリストライクする工法が採られている。また、ダ
イ肩での材料表面のしごきによる反りの発生を防ぐ方法
としては、２種類の型を作り、２工程に分けて曲げ加工
する工法、ダイの曲げ肩の曲率を大きく設定し、後工程
で正規形状にリストライクする工法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者のようにス
プリングバック量を見込んでリストライクする方法は、
矯正の度合いにバラツキが生じ易いため精度が不確定で
あり、後者の方法では２工程となるため効率が悪く、コ
ストが高くなるという問題があった。本発明は前記のよ
うな問題点を解消するために創案されたもので、その目
的とするところは、簡単な構造でプレス１行程にて高張
力鋼板を精度よくハット断面形状に曲げ加工することが
できる方法を提供することにある。
プリングバック量を見込んでリストライクする方法は、
矯正の度合いにバラツキが生じ易いため精度が不確定で
あり、後者の方法では２工程となるため効率が悪く、コ
ストが高くなるという問題があった。本発明は前記のよ
うな問題点を解消するために創案されたもので、その目
的とするところは、簡単な構造でプレス１行程にて高張
力鋼板を精度よくハット断面形状に曲げ加工することが
できる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工す
るにあたり、曲げ加工型として、上部に曲げ肩を有する
固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタホルダと、
先端に曲げ肩を有し側壁上方に横フランジ成形用の凹入
状曲げ肩を備えたポンチと、下型側に前記ポンチに対し
接近後退可能に配され、先端上部に曲げ肩を持つ横スラ
イドダイと、上型に設けられ前記横スライドダイの背部
カム面に対応するカム面を有するドライバーを備えたも
のを用い、高張力鋼板をポンチとカウンターホルダで挟
み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ肩か
ら離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上型を
下降することによりドライバーで横スライドダイを動か
し、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリングバッ
クと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行い、続いて上型の
下降に伴い横スライドダイをポンチに接近させ、曲げ起
こし部分をポンチの凹入状曲げ肩から下方の側壁と横ス
ライドダイの前面との間に閉じ込め、更にポンチの下降
で固定ダイの曲げ肩により前記逆方向の曲げぐせをしご
きつつ所定の曲げ角度に曲げ、凹入状曲げ肩と固定ダイ
の曲げ肩とで横フランジを曲げるようにしたものであ
る。
本発明は、高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工す
るにあたり、曲げ加工型として、上部に曲げ肩を有する
固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタホルダと、
先端に曲げ肩を有し側壁上方に横フランジ成形用の凹入
状曲げ肩を備えたポンチと、下型側に前記ポンチに対し
接近後退可能に配され、先端上部に曲げ肩を持つ横スラ
イドダイと、上型に設けられ前記横スライドダイの背部
カム面に対応するカム面を有するドライバーを備えたも
のを用い、高張力鋼板をポンチとカウンターホルダで挟
み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ肩か
ら離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上型を
下降することによりドライバーで横スライドダイを動か
し、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリングバッ
クと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行い、続いて上型の
下降に伴い横スライドダイをポンチに接近させ、曲げ起
こし部分をポンチの凹入状曲げ肩から下方の側壁と横ス
ライドダイの前面との間に閉じ込め、更にポンチの下降
で固定ダイの曲げ肩により前記逆方向の曲げぐせをしご
きつつ所定の曲げ角度に曲げ、凹入状曲げ肩と固定ダイ
の曲げ肩とで横フランジを曲げるようにしたものであ
る。
【０００５】また、本発明は上記予備曲げ行程におい
て、横スライドダイを加工開始時に付勢手段によりポン
チに接近させて高張力鋼板の端部を載せ、上型を下降す
ることによりポンチ肩を支点として初期に曲げ線部の予
備曲げを行いながら高張力鋼板の曲げ反力で横スライド
ダイを後退させ、続いて上型の下降に伴いドライバーを
カム面に当接するまで移動させ、スプリングバックと逆
方向に曲げ起こすことを含む。
て、横スライドダイを加工開始時に付勢手段によりポン
チに接近させて高張力鋼板の端部を載せ、上型を下降す
ることによりポンチ肩を支点として初期に曲げ線部の予
備曲げを行いながら高張力鋼板の曲げ反力で横スライド
ダイを後退させ、続いて上型の下降に伴いドライバーを
カム面に当接するまで移動させ、スプリングバックと逆
方向に曲げ起こすことを含む。
【０００６】また、本発明は、横フランジの加工法とし
て、ポンチの凹入状曲げ肩と固定ダイの曲げ肩で加工す
るのでなく、ポンチの凹入状曲げ肩と横スライドダイの
曲げ肩とでたたき加工する方法を含む。この場合、固定
ダイの曲げ肩は凹入状の曲げ肩とするものである。
て、ポンチの凹入状曲げ肩と固定ダイの曲げ肩で加工す
るのでなく、ポンチの凹入状曲げ肩と横スライドダイの
曲げ肩とでたたき加工する方法を含む。この場合、固定
ダイの曲げ肩は凹入状の曲げ肩とするものである。
【０００７】さらに本発明は、上記横フランジ加工法に
加え、さらに縦フランジのスプリングバックの発生を確
実に防止すべく、ポンチの側壁を下広がり勾配とすると
ともに横スライドダイの前壁を下がり勾配に構成し、そ
れらの間で高張力鋼板を挟んでスプリングバックと逆方
向に過剰曲げする方法を含む。
加え、さらに縦フランジのスプリングバックの発生を確
実に防止すべく、ポンチの側壁を下広がり勾配とすると
ともに横スライドダイの前壁を下がり勾配に構成し、そ
れらの間で高張力鋼板を挟んでスプリングバックと逆方
向に過剰曲げする方法を含む。
【０００８】さらに、本発明は、ポンチの側壁を下広が
り勾配とするとともに横スライドダイの前壁を下がり勾
配に構成して上記過剰曲げを行う方法に加えて、横フラ
ンジのスプリングバックをも防止すべく、ポンチの凹入
状曲げ肩を水平状でなく下がり勾配に構成するとともに
横スライドダイの曲げ肩から後方も下がり勾配に構成
し、それら下がり勾配域間で横フランジをスプリングバ
ックと逆方向に過剰曲げする方法を含む。すなわち、高
張力鋼板をポンチとカウンターホルダで挟み、それらか
ら突出する高張力鋼板の端部を横スライドダイに載せた
状態で上型を下降することによりドライバーで横スライ
ドダイを動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてス
プリングバックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行い、
続いて上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近
させ、曲げ起こし部分を横スライドダイの下がり勾配面
とポンチの下広がり勾配側壁で挟圧して過剰曲げを行
い、引き続くポンチの下降により横スライドダイの曲げ
肩後方の下がり勾配とポンチの下がり勾配状曲げ肩で高
張力鋼板端部を挟圧して過剰曲げする方法を含むもので
ある。この方法において、予備曲げ加工行程は、前記２
種のいずれの態様も採用できる。本発明はハット断面の
２次元曲げのほか、３次元曲げを行う方法も含む。
り勾配とするとともに横スライドダイの前壁を下がり勾
配に構成して上記過剰曲げを行う方法に加えて、横フラ
ンジのスプリングバックをも防止すべく、ポンチの凹入
状曲げ肩を水平状でなく下がり勾配に構成するとともに
横スライドダイの曲げ肩から後方も下がり勾配に構成
し、それら下がり勾配域間で横フランジをスプリングバ
ックと逆方向に過剰曲げする方法を含む。すなわち、高
張力鋼板をポンチとカウンターホルダで挟み、それらか
ら突出する高張力鋼板の端部を横スライドダイに載せた
状態で上型を下降することによりドライバーで横スライ
ドダイを動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてス
プリングバックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行い、
続いて上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近
させ、曲げ起こし部分を横スライドダイの下がり勾配面
とポンチの下広がり勾配側壁で挟圧して過剰曲げを行
い、引き続くポンチの下降により横スライドダイの曲げ
肩後方の下がり勾配とポンチの下がり勾配状曲げ肩で高
張力鋼板端部を挟圧して過剰曲げする方法を含むもので
ある。この方法において、予備曲げ加工行程は、前記２
種のいずれの態様も採用できる。本発明はハット断面の
２次元曲げのほか、３次元曲げを行う方法も含む。
【０００９】
【実施例】図２ないし図７は本発明を適用して図１の
(a)に示す３次元曲げハット状断面を加工する第１実施
例を示している。１は上型、２は下型であり、上型１は
プレススライドによって昇降自在となっており、下型２
はベッド側に固定されている。下型２は固定ダイ３を備
え、固定ダイ３の溝状穴３１にはクッションで支えられ
たカウンタホルダ４が出没可能に配されており、溝状穴
３１の入口には曲げ肩３０が設けられている。一方、上
型１には前記カウンタホルダ４に対峙する関係でポンチ
５が取り付けられており、該ポンチ５は前記固定ダイ３
の溝状穴３１に対応する大きさと断面形状を持ち、先端
には曲げ肩３０と協働してウエブａと縦フランジｂの境
界曲げ部を形成するための曲げ肩５０が設けられ、曲げ
肩５０に続く側壁５１の上方域には横フランジ成形用の
凹入状曲げ肩５２が設けられている。
(a)に示す３次元曲げハット状断面を加工する第１実施
例を示している。１は上型、２は下型であり、上型１は
プレススライドによって昇降自在となっており、下型２
はベッド側に固定されている。下型２は固定ダイ３を備
え、固定ダイ３の溝状穴３１にはクッションで支えられ
たカウンタホルダ４が出没可能に配されており、溝状穴
３１の入口には曲げ肩３０が設けられている。一方、上
型１には前記カウンタホルダ４に対峙する関係でポンチ
５が取り付けられており、該ポンチ５は前記固定ダイ３
の溝状穴３１に対応する大きさと断面形状を持ち、先端
には曲げ肩３０と協働してウエブａと縦フランジｂの境
界曲げ部を形成するための曲げ肩５０が設けられ、曲げ
肩５０に続く側壁５１の上方域には横フランジ成形用の
凹入状曲げ肩５２が設けられている。
【００１０】前記下型２の上面域には、左右で対をなす
横スライドダイ６，６が配置されている。この横スライ
トダイ６，６は図３と図４のように固定ダイ３に設けた
スライドガイド３３，３３に摺接する突部６３，６３を
有し、図２に示す後退位置から図７に示す前進位置まで
移動可能になっている。横スライドカム６，６は夫々付
勢手段９，９によりノーマル状態で後方に引張られてい
る。付勢手段９，９としてはスプリングで代表される弾
性体、あるいはシリンダ類などが用いられる。先端上部
には予備曲げ用の曲げ肩６０が設けられ、これよりも後
方にはカム面６１が形成されている。上型１には後退限
における横スライドダイ６，６に対応する関係でドライ
バー７，７が設けられており、それらドライバー７，７
の下部には横スライドダイ６，６のカム面６１を押圧す
るカム面７１，７１が形成されている。そして、固定ダ
イ３にはドライバー７，７の進入を許す穴３２，３２が
設けられ、外壁部にはドライバー７，７の垂直な摺動を
図るためのバックヒール８，８が設けられている。
横スライドダイ６，６が配置されている。この横スライ
トダイ６，６は図３と図４のように固定ダイ３に設けた
スライドガイド３３，３３に摺接する突部６３，６３を
有し、図２に示す後退位置から図７に示す前進位置まで
移動可能になっている。横スライドカム６，６は夫々付
勢手段９，９によりノーマル状態で後方に引張られてい
る。付勢手段９，９としてはスプリングで代表される弾
性体、あるいはシリンダ類などが用いられる。先端上部
には予備曲げ用の曲げ肩６０が設けられ、これよりも後
方にはカム面６１が形成されている。上型１には後退限
における横スライドダイ６，６に対応する関係でドライ
バー７，７が設けられており、それらドライバー７，７
の下部には横スライドダイ６，６のカム面６１を押圧す
るカム面７１，７１が形成されている。そして、固定ダ
イ３にはドライバー７，７の進入を許す穴３２，３２が
設けられ、外壁部にはドライバー７，７の垂直な摺動を
図るためのバックヒール８，８が設けられている。
【００１１】この実施例では３次元的なハット状断面曲
げを行うため、カウンターホルダ４は図３のように水平
部４００とその両側に傾斜部４０１，４０１が設けら
れ、ポンチ５もそれに対応して図４のように水平部５０
０と傾斜部５０１，５０１が設けられており、また、固
定ダイ３の少なくとも溝状穴側部上面にも水平部３００
と傾斜部３０１，３０１が設けられている。横スライド
ダイ６，６とドライバー７，７は複数組に分割配置され
ている。この実施例では水平部に１組が、また水平部と
左右の傾斜部との境界部位に１組ずつが配置されてい
る。２次元的なハット状断面曲げの場合には、横スライ
ドダイ６，６とドライバー７，７は１組でもよいし、も
ちろん複数組配置してもよい。
げを行うため、カウンターホルダ４は図３のように水平
部４００とその両側に傾斜部４０１，４０１が設けら
れ、ポンチ５もそれに対応して図４のように水平部５０
０と傾斜部５０１，５０１が設けられており、また、固
定ダイ３の少なくとも溝状穴側部上面にも水平部３００
と傾斜部３０１，３０１が設けられている。横スライド
ダイ６，６とドライバー７，７は複数組に分割配置され
ている。この実施例では水平部に１組が、また水平部と
左右の傾斜部との境界部位に１組ずつが配置されてい
る。２次元的なハット状断面曲げの場合には、横スライ
ドダイ６，６とドライバー７，７は１組でもよいし、も
ちろん複数組配置してもよい。
【００１２】この第１実施例においては、成形にあた
り、横スライドダイ６，６を後退限に位置させ、高張力
鋼板Ｗを上昇位置のカウンターホルダ４から横スライド
ダイ６，６にかけてセットし、上型１を下降させて高張
力鋼板Ｗをカウンターホルダ４とポンチ５で挾み込み固
定させる。この状態が図２であり、次いで、上型１を下
降ストロークさせる。こうすれば、ポンチ５とカウンタ
ーホルダ４とで挟持されたまま高張力鋼板Ｗは下降する
が、これの端部ｗが横スライドダイ６に乗っており、そ
の横スライドダイ６は、背部のカム面６１が上型１と同
期下降するドライバー７のカム面７１に押圧されためポ
ンチ５に接近するように水平移動する。このため、高張
力鋼板Ｗの端部ｗはポンチ５のストロークの増加に対応
して曲げ肩６０により引き起こされ、図５のようにポン
チ５の曲げ肩５０を支点としてスプリングバックと逆方
向の曲げぐせが付けられる。この予備曲げ角度は通常８
０°前後である。そして、更にポンチ５が下降すると、
それに呼応して横スライドダイ６も前進するため、ポン
チ５の曲げ肩５０を支点とする曲げ角度が増し、横スラ
イドダイ６の曲げ肩６０で高張力鋼板Ｗの端部ｗがポン
チ側壁方向に押圧され、端部ｗはＳ状にわん曲しつつポ
ンチ側壁に接近する。
り、横スライドダイ６，６を後退限に位置させ、高張力
鋼板Ｗを上昇位置のカウンターホルダ４から横スライド
ダイ６，６にかけてセットし、上型１を下降させて高張
力鋼板Ｗをカウンターホルダ４とポンチ５で挾み込み固
定させる。この状態が図２であり、次いで、上型１を下
降ストロークさせる。こうすれば、ポンチ５とカウンタ
ーホルダ４とで挟持されたまま高張力鋼板Ｗは下降する
が、これの端部ｗが横スライドダイ６に乗っており、そ
の横スライドダイ６は、背部のカム面６１が上型１と同
期下降するドライバー７のカム面７１に押圧されためポ
ンチ５に接近するように水平移動する。このため、高張
力鋼板Ｗの端部ｗはポンチ５のストロークの増加に対応
して曲げ肩６０により引き起こされ、図５のようにポン
チ５の曲げ肩５０を支点としてスプリングバックと逆方
向の曲げぐせが付けられる。この予備曲げ角度は通常８
０°前後である。そして、更にポンチ５が下降すると、
それに呼応して横スライドダイ６も前進するため、ポン
チ５の曲げ肩５０を支点とする曲げ角度が増し、横スラ
イドダイ６の曲げ肩６０で高張力鋼板Ｗの端部ｗがポン
チ側壁方向に押圧され、端部ｗはＳ状にわん曲しつつポ
ンチ側壁に接近する。
【００１３】そして、ポンチ５の下降とともに横スライ
ドダイ６は前壁６４がポンチ上部側壁５３に接し得る位
置までドライバー７で前進させられる。このため、図６
のように、Ｓ字状にわん曲した端部ｗは横スライドダイ
６の前壁６４とポンチ側壁５１で構成される密閉空間に
とじ込められる。この状態でポンチ５は更に下降を続け
固定ダイ３の溝状穴３１に進入して行く。これにより図
７のようにＳ字状にわん曲した端部ｗはそのつけ根すな
わちウエブと縦フランジの境界部分から固定ダイ３の曲
げ肩３０によって曲げぐせがしごかれ、ポンチ側壁５１
と溝状穴壁とで挟まれつつ固定ダイ３内に引き込まれる
ことで正規の曲げ角の縦フランジｂが成形される。更に
ポンチ５が下降すると、凹入状曲げ肩５２が固定ダイ３
の上面に接近して図８のように下死点に達する。前記し
た密閉空間はこの時に喪失するため、端部ｗの先端部は
凹入状曲げ肩５２と固定ダイ３の曲げ肩３０によって叩
かれ、それにより横フランジｃが曲げ加工される。以上
によりハット断面形状加工が完了し、上型１が上昇する
ことによって横スライドダイ６は後退し、製品はポンチ
５に付いて上昇され、図示しないエジェクタによってポ
ンチ５から取り外される。
ドダイ６は前壁６４がポンチ上部側壁５３に接し得る位
置までドライバー７で前進させられる。このため、図６
のように、Ｓ字状にわん曲した端部ｗは横スライドダイ
６の前壁６４とポンチ側壁５１で構成される密閉空間に
とじ込められる。この状態でポンチ５は更に下降を続け
固定ダイ３の溝状穴３１に進入して行く。これにより図
７のようにＳ字状にわん曲した端部ｗはそのつけ根すな
わちウエブと縦フランジの境界部分から固定ダイ３の曲
げ肩３０によって曲げぐせがしごかれ、ポンチ側壁５１
と溝状穴壁とで挟まれつつ固定ダイ３内に引き込まれる
ことで正規の曲げ角の縦フランジｂが成形される。更に
ポンチ５が下降すると、凹入状曲げ肩５２が固定ダイ３
の上面に接近して図８のように下死点に達する。前記し
た密閉空間はこの時に喪失するため、端部ｗの先端部は
凹入状曲げ肩５２と固定ダイ３の曲げ肩３０によって叩
かれ、それにより横フランジｃが曲げ加工される。以上
によりハット断面形状加工が完了し、上型１が上昇する
ことによって横スライドダイ６は後退し、製品はポンチ
５に付いて上昇され、図示しないエジェクタによってポ
ンチ５から取り外される。
【００１４】図９ないし図１２は本発明の第２実施例を
示している。この実施例における型構造は第１実施例と
ほとんど同じであるが、この実施例では、横スライドダ
イ６，６がバックヒール８，８から付勢手段９，９によ
りノーマル状態でポンチ側壁５１，５１に接近するよう
に付勢されている。他の型構造は第１実施例と同じであ
るから、同じ部分について同一符号を付し、説明は省略
する。なお、付勢手段９，９はドライバー７，７の穴３
２への進入を妨げないよう図３に仮想的に示すように両
サイドに配される。この第２実施例においては、横スラ
イドダイ６，６はポンチ５，５に接近する位置の前進限
まで移動されており、曲げ加工に際して高張力鋼板Ｗは
カウンタホルダ４と横スライドダイ６，６の上面に安定
して配置される。
示している。この実施例における型構造は第１実施例と
ほとんど同じであるが、この実施例では、横スライドダ
イ６，６がバックヒール８，８から付勢手段９，９によ
りノーマル状態でポンチ側壁５１，５１に接近するよう
に付勢されている。他の型構造は第１実施例と同じであ
るから、同じ部分について同一符号を付し、説明は省略
する。なお、付勢手段９，９はドライバー７，７の穴３
２への進入を妨げないよう図３に仮想的に示すように両
サイドに配される。この第２実施例においては、横スラ
イドダイ６，６はポンチ５，５に接近する位置の前進限
まで移動されており、曲げ加工に際して高張力鋼板Ｗは
カウンタホルダ４と横スライドダイ６，６の上面に安定
して配置される。
【００１５】次いで上型１が下降すると、図９のよう
に、ポンチ５の下面とカウンタホルダ４によって高張力
鋼板Ｗは挟持される。そして、ポンチ５の下降が開始す
ると、カウンタホルダ４とポンチ５から側方に突出して
いる端部ｗは横スライドダイ６，６の上面に支持されて
いるため、ポンチ５の曲げ肩５０を支点として高張力鋼
板Ｗは曲げ始められ、その曲げの反力は付勢手段９の付
勢力に勝るため、横スライドダイ６は後退を始め、端部
ｗに対する支持点が移動する。横スライドダイ６は背部
のカム面６１がドライバー７のカム面７１に当接する後
退限まで移動し、これによって図１０のように端部ｗは
所要角度に曲げ起こされる。この時にもポンチ５とドラ
イバー７は下降しており、そのため、横スライドダイ６
はポンチ５の下降と同期して後退限から前進を始め、予
備曲げした端部ｗをポンチ側壁５１に向かって押圧す
る。これ移行の曲げ加工動作と曲げのメカニズムは第１
実施例と同様であり、ポンチ５の下降限で図１２のよう
に成形が完了する。
に、ポンチ５の下面とカウンタホルダ４によって高張力
鋼板Ｗは挟持される。そして、ポンチ５の下降が開始す
ると、カウンタホルダ４とポンチ５から側方に突出して
いる端部ｗは横スライドダイ６，６の上面に支持されて
いるため、ポンチ５の曲げ肩５０を支点として高張力鋼
板Ｗは曲げ始められ、その曲げの反力は付勢手段９の付
勢力に勝るため、横スライドダイ６は後退を始め、端部
ｗに対する支持点が移動する。横スライドダイ６は背部
のカム面６１がドライバー７のカム面７１に当接する後
退限まで移動し、これによって図１０のように端部ｗは
所要角度に曲げ起こされる。この時にもポンチ５とドラ
イバー７は下降しており、そのため、横スライドダイ６
はポンチ５の下降と同期して後退限から前進を始め、予
備曲げした端部ｗをポンチ側壁５１に向かって押圧す
る。これ移行の曲げ加工動作と曲げのメカニズムは第１
実施例と同様であり、ポンチ５の下降限で図１２のよう
に成形が完了する。
【００１６】図１３ないし図１５は本発明の第３実施例
を示している。この実施例は、横フランジｃの曲げ成形
を第１実施例や第２実施例のように固定ダイ３の曲げ肩
３０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２とで行うのでなく、
横スライドダイ６の曲げ肩６０及び上面とポンチ５の凹
入状曲げ肩５２とで行うようにしたものである。そのた
め、型として固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状曲げ肩に
構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅を溝状穴３１よ
りも大きくしている。
を示している。この実施例は、横フランジｃの曲げ成形
を第１実施例や第２実施例のように固定ダイ３の曲げ肩
３０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２とで行うのでなく、
横スライドダイ６の曲げ肩６０及び上面とポンチ５の凹
入状曲げ肩５２とで行うようにしたものである。そのた
め、型として固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状曲げ肩に
構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅を溝状穴３１よ
りも大きくしている。
【００１７】成形に当たっては、図１３のように高張力
鋼板Ｗをカウンタホルダ４の上に配し、端部ｗを横スラ
イドダイ６，６に載せ、上型１を下降させてカウンタホ
ルダ４とポンチ５のあいだで高張力鋼板Ｗを挾持し、ド
ライバー７，７の下降による横スライドダイ６，６の移
動で図１４のように端部ｗをスプリングバックと反対側
に曲げ起こす予備曲げを行う。そしてポンチ５の引き続
く下降とドライバー７，７の下降による横スライドダイ
６の前進によって曲げ起こし部分をポンチ５の側壁５１
に接近させる。これにより、曲げ起こし部分はポンチ５
の曲げ肩５０に沿って曲げられつつしごかれ、縦フラン
ジｂはポンチ側壁５１と横スライドダイ６の前面６４に
よって狭圧される。そして、ポンチ５は側壁５１の幅が
溝状穴３１よりも大きいことから、下降限に達したとこ
ろで、図１５のように、ウエブａと縦フランジｂとの境
界部がポンチ曲げ肩５０と固定ダイ凹入状曲げ肩３０と
で底突き成形される。また、横スライドダイ６の曲げ肩
６０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２が縦フランジｂの先
端部を叩くため、横フランジｃが曲げ加工される。
鋼板Ｗをカウンタホルダ４の上に配し、端部ｗを横スラ
イドダイ６，６に載せ、上型１を下降させてカウンタホ
ルダ４とポンチ５のあいだで高張力鋼板Ｗを挾持し、ド
ライバー７，７の下降による横スライドダイ６，６の移
動で図１４のように端部ｗをスプリングバックと反対側
に曲げ起こす予備曲げを行う。そしてポンチ５の引き続
く下降とドライバー７，７の下降による横スライドダイ
６の前進によって曲げ起こし部分をポンチ５の側壁５１
に接近させる。これにより、曲げ起こし部分はポンチ５
の曲げ肩５０に沿って曲げられつつしごかれ、縦フラン
ジｂはポンチ側壁５１と横スライドダイ６の前面６４に
よって狭圧される。そして、ポンチ５は側壁５１の幅が
溝状穴３１よりも大きいことから、下降限に達したとこ
ろで、図１５のように、ウエブａと縦フランジｂとの境
界部がポンチ曲げ肩５０と固定ダイ凹入状曲げ肩３０と
で底突き成形される。また、横スライドダイ６の曲げ肩
６０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２が縦フランジｂの先
端部を叩くため、横フランジｃが曲げ加工される。
【００１８】図１６ないし図１８は本発明の第４実施例
を示している。この実施例は前記した予備曲げ行程に加
えて、縦フランジｂを過剰曲げしてスプリングバックを
より完全に防止するようにした例であり、そのための型
構造として、ポンチ５の側壁５１を前記各実施例のよう
に垂直状でなく下に向かうほど幅が広くなるような勾配
付き側壁とし、それに対応するように横スライドダイ
６，６の前壁６４，６４としたものである。また、前記
第３実施例と同様に、固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状
曲げ肩に構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅が溝状
穴３１よりも大きくなっている。この第４実施例におい
ては、図１６の状態から上型１が下降することにより前
述のようなメカニズムで図１７の如く高張力鋼板Ｗの端
部ｗがスプリングバックと反対方向に曲げ起こされ、続
いて、横スライドダイ６の前進で曲げ起こし部分はポン
チ５の勾配付き側壁５１に押しつけられる。そして、引
き続きポンチ５の下降と横スライドダイ６の前進により
曲げ起こし部分は勾配付き側壁５１と勾配付き前壁６４
により挟圧され、製品の曲げ角度よりも過剰なウエブ−
縦フランジ角度に曲げられる。そして、第３実施例と同
様にポンチ５が下降限に達するとウエブ−縦フランジの
境界部位が底突きされ、同時に横スライドダイ６の曲げ
肩６０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２が縦フランジｂの
先端部を叩くため、横フランジｃが曲げ加工される。
を示している。この実施例は前記した予備曲げ行程に加
えて、縦フランジｂを過剰曲げしてスプリングバックを
より完全に防止するようにした例であり、そのための型
構造として、ポンチ５の側壁５１を前記各実施例のよう
に垂直状でなく下に向かうほど幅が広くなるような勾配
付き側壁とし、それに対応するように横スライドダイ
６，６の前壁６４，６４としたものである。また、前記
第３実施例と同様に、固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状
曲げ肩に構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅が溝状
穴３１よりも大きくなっている。この第４実施例におい
ては、図１６の状態から上型１が下降することにより前
述のようなメカニズムで図１７の如く高張力鋼板Ｗの端
部ｗがスプリングバックと反対方向に曲げ起こされ、続
いて、横スライドダイ６の前進で曲げ起こし部分はポン
チ５の勾配付き側壁５１に押しつけられる。そして、引
き続きポンチ５の下降と横スライドダイ６の前進により
曲げ起こし部分は勾配付き側壁５１と勾配付き前壁６４
により挟圧され、製品の曲げ角度よりも過剰なウエブ−
縦フランジ角度に曲げられる。そして、第３実施例と同
様にポンチ５が下降限に達するとウエブ−縦フランジの
境界部位が底突きされ、同時に横スライドダイ６の曲げ
肩６０とポンチ５の凹入状曲げ肩５２が縦フランジｂの
先端部を叩くため、横フランジｃが曲げ加工される。
【００１９】図１９ないし図２５は本発明の第５実施例
を示している。この実施例は縦フランジｂのスプリング
バック及び横フランジｃのスプリンクバックの両方を確
実に防止し、高い曲げ精度のハット状断面を得ることが
できるようにしたものである。 このため、型構造とし
てポンチ５の側壁を前記各実施例のように垂直状でなく
下に向かうほど幅が広くなるような勾配付き側壁５１と
し、それに対応するように横スライドダイ６，６の前壁
を勾配付き前壁６４，６４とし、更に、ポンチ５の凹入
曲げ肩から横壁を水平でなく下り勾配付き壁５５，５５
とし、横スライドダイ６，６の曲げ肩６０からカム面６
１のあいだの部分を前記下り勾配付き壁５５に対応する
下り勾配付き面６５としたものである。また、前記第３
実施例と同様に、固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状曲げ
肩に構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅を溝状穴３
１よりも大きくしている。
を示している。この実施例は縦フランジｂのスプリング
バック及び横フランジｃのスプリンクバックの両方を確
実に防止し、高い曲げ精度のハット状断面を得ることが
できるようにしたものである。 このため、型構造とし
てポンチ５の側壁を前記各実施例のように垂直状でなく
下に向かうほど幅が広くなるような勾配付き側壁５１と
し、それに対応するように横スライドダイ６，６の前壁
を勾配付き前壁６４，６４とし、更に、ポンチ５の凹入
曲げ肩から横壁を水平でなく下り勾配付き壁５５，５５
とし、横スライドダイ６，６の曲げ肩６０からカム面６
１のあいだの部分を前記下り勾配付き壁５５に対応する
下り勾配付き面６５としたものである。また、前記第３
実施例と同様に、固定ダイ３の曲げ肩３０を凹入状曲げ
肩に構成し、また、ポンチ５の側壁５１の幅を溝状穴３
１よりも大きくしている。
【００２０】この実施例においては、図１９のように高
張力鋼板Ｗをセットし、次いで上型１を下降させるもの
で、まず、高張力鋼板Ｗは図２０のようにポンチ５とカ
ウンタホルダ４により挟持され、次いでポンチ５が下降
しつつ図２１のようにドライバー７が横スライドカム６
に作用することにより横スライドカム６は前進し、曲げ
肩６０に乗っている高張力鋼板端部ｗは図２２のように
曲げ起こしされて行く。これで予備曲げが完了し、次い
でポンチ５が更に下降しつつ横スライドダイ６が前進を
続けると、曲げ起こし部分は図２３のようにポンチ５の
勾配付き側壁５１に押しつけられ始め、曲げ起こし部分
は勾配付き側壁５１と勾配付き前壁６４とに挟まれ加圧
されるため図２４のように過剰曲げされた縦フランジｂ
が成形される。そして、ポンチ５の下降により曲げ起こ
し部分の端部はポンチ５の凹入曲げ肩５２に押し込まれ
始め、ポンチ５が下降限に達するとウエブ−縦フランジ
の境界部位が底突きされ、同時に横スライドダイ６の下
り勾配付き面６５とポンチ５の下り勾配付き壁５５が縦
フランジｂの先端部を叩くため、図２５のように過剰曲
げ角度の横フランジｃが曲げ加工される。従ってプレス
の１ストロークでスプリングバックがなく、縦フランジ
に反りもない良好な精度のハット状断面製品が得られ
る。なお、第３実施例ないし第５実施例において、横ス
ライドダイ６は曲げ開始時にポンチ５から離間した位置
に配されているが、もちろん第２実施例のように付勢手
段を使用して当初カウンタホルダ４に接近させ、予備曲
げ開始とともに反力で後退させ、再び前進させる形式を
採用することができる。いずれの実施例においても、横
スライドダイ６，６を用いるため、ポンチ５とダイ３が
隣接するまでの過程で高張力細板Ｗの端部の予備曲げ角
度に差があり、ポンチなどダイが交わった際の材料外部
に与える接触抵抗が違うため、反りやスプリングバック
を確実におさえることが出来るのである。
張力鋼板Ｗをセットし、次いで上型１を下降させるもの
で、まず、高張力鋼板Ｗは図２０のようにポンチ５とカ
ウンタホルダ４により挟持され、次いでポンチ５が下降
しつつ図２１のようにドライバー７が横スライドカム６
に作用することにより横スライドカム６は前進し、曲げ
肩６０に乗っている高張力鋼板端部ｗは図２２のように
曲げ起こしされて行く。これで予備曲げが完了し、次い
でポンチ５が更に下降しつつ横スライドダイ６が前進を
続けると、曲げ起こし部分は図２３のようにポンチ５の
勾配付き側壁５１に押しつけられ始め、曲げ起こし部分
は勾配付き側壁５１と勾配付き前壁６４とに挟まれ加圧
されるため図２４のように過剰曲げされた縦フランジｂ
が成形される。そして、ポンチ５の下降により曲げ起こ
し部分の端部はポンチ５の凹入曲げ肩５２に押し込まれ
始め、ポンチ５が下降限に達するとウエブ−縦フランジ
の境界部位が底突きされ、同時に横スライドダイ６の下
り勾配付き面６５とポンチ５の下り勾配付き壁５５が縦
フランジｂの先端部を叩くため、図２５のように過剰曲
げ角度の横フランジｃが曲げ加工される。従ってプレス
の１ストロークでスプリングバックがなく、縦フランジ
に反りもない良好な精度のハット状断面製品が得られ
る。なお、第３実施例ないし第５実施例において、横ス
ライドダイ６は曲げ開始時にポンチ５から離間した位置
に配されているが、もちろん第２実施例のように付勢手
段を使用して当初カウンタホルダ４に接近させ、予備曲
げ開始とともに反力で後退させ、再び前進させる形式を
採用することができる。いずれの実施例においても、横
スライドダイ６，６を用いるため、ポンチ５とダイ３が
隣接するまでの過程で高張力細板Ｗの端部の予備曲げ角
度に差があり、ポンチなどダイが交わった際の材料外部
に与える接触抵抗が違うため、反りやスプリングバック
を確実におさえることが出来るのである。
【００２１】本発明の第１実施例を適用し、１２０ｋｇ
級、厚さ１．６ｍｍ、長さ１４００ｍｍの高張力鋼板
を、ウエブ外幅９１ｍｍ、縦フランジ高さ７１ｍｍ、ウ
エブ−縦フランジ角度９０°、横フランジ幅１７ｍｍ、
縦フランジ−横フランジ角度９０°のハット状断面に曲
げ加工した。その結果、スプリングバック量が０の製品
を１行程で加工できた。
級、厚さ１．６ｍｍ、長さ１４００ｍｍの高張力鋼板
を、ウエブ外幅９１ｍｍ、縦フランジ高さ７１ｍｍ、ウ
エブ−縦フランジ角度９０°、横フランジ幅１７ｍｍ、
縦フランジ−横フランジ角度９０°のハット状断面に曲
げ加工した。その結果、スプリングバック量が０の製品
を１行程で加工できた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、残留歪が大きい高張力鋼板をハット状断面に曲
げ加工するさいに、横スライドダイを使用して高張力鋼
板の端部にスプリングバックと逆方向の曲げを与えるこ
とにより、所定の曲げ角に曲げる工程で発生するスプリ
ングバックを上記曲げぐせと相殺させ、スプリングバッ
クを防止することができ、また、曲げ起こし部分を横ス
ライドダイの前壁とポンチ側壁間の密閉空間に閉じ込め
つつ固定ダイの曲げ肩でしごくため、反りも防止でき、
縦フランジが適正な曲げ角度を持つ高張力鋼板製のハッ
ト断面加工品を１行程で得ることができるというすぐれ
た効果が得られる。また、請求項２によれば、横スライ
ドダイが当初ポンチ方向に接近しておりそれから曲げ反
力で後退する方式とし、初期に曲げ線を形成するため、
より制度の高いウエブ幅が得られる。請求項３によれ
ば、予備曲げ行程に加えて、縦フランジとウエブの境界
が底突きされるためスプリングバックがより抑制され、
また、横スライドダイとポンチとの叩きにより横フラン
ジも確実に曲げ加工することができるという効果が得ら
れる。請求項４によれば、請求項３の効果に加えて、側
壁が下広がり状のポンチと横スライドダイの勾配付き前
壁により縦フランジを過剰曲げすることができるため、
より確実にスプリングバックのない高張力鋼板製のハッ
ト断面加工品を得ることができる。請求項５によれば、
請求項４の効果に加え、横フランジも過剰曲げすること
ができるため、各角部の曲げ角度が正確でスプリングバ
ックのない高精度の高張力鋼板製のハット断面加工品を
得ることができるというすぐれた効果が得られる。
きには、残留歪が大きい高張力鋼板をハット状断面に曲
げ加工するさいに、横スライドダイを使用して高張力鋼
板の端部にスプリングバックと逆方向の曲げを与えるこ
とにより、所定の曲げ角に曲げる工程で発生するスプリ
ングバックを上記曲げぐせと相殺させ、スプリングバッ
クを防止することができ、また、曲げ起こし部分を横ス
ライドダイの前壁とポンチ側壁間の密閉空間に閉じ込め
つつ固定ダイの曲げ肩でしごくため、反りも防止でき、
縦フランジが適正な曲げ角度を持つ高張力鋼板製のハッ
ト断面加工品を１行程で得ることができるというすぐれ
た効果が得られる。また、請求項２によれば、横スライ
ドダイが当初ポンチ方向に接近しておりそれから曲げ反
力で後退する方式とし、初期に曲げ線を形成するため、
より制度の高いウエブ幅が得られる。請求項３によれ
ば、予備曲げ行程に加えて、縦フランジとウエブの境界
が底突きされるためスプリングバックがより抑制され、
また、横スライドダイとポンチとの叩きにより横フラン
ジも確実に曲げ加工することができるという効果が得ら
れる。請求項４によれば、請求項３の効果に加えて、側
壁が下広がり状のポンチと横スライドダイの勾配付き前
壁により縦フランジを過剰曲げすることができるため、
より確実にスプリングバックのない高張力鋼板製のハッ
ト断面加工品を得ることができる。請求項５によれば、
請求項４の効果に加え、横フランジも過剰曲げすること
ができるため、各角部の曲げ角度が正確でスプリングバ
ックのない高精度の高張力鋼板製のハット断面加工品を
得ることができるというすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明による高張力鋼板の曲げ加工方法で得ら
れる製品を例示する斜視図である。
れる製品を例示する斜視図である。
【図２】図１の(a)の製品を加工するための型構造と鋼
板セット状態(第1実施例)を示す断面図である。
板セット状態(第1実施例)を示す断面図である。
【図３】図２における下型構造を示す平面図である。
【図４】図２における上型の下死点状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】第１実施例図における予備曲げ行程を示す半断
面図である。
面図である。
【図６】第１実施例における縦フランジ曲げ開始直前の
状態を示す半断面図である。
状態を示す半断面図である。
【図７】第１実施例における縦フランジ曲げ中の状態を
示す半断面図である。
示す半断面図である。
【図８】曲げ加工完了状態を示す半断面図である。
【図９】本発明の第２実施例を鋼板セット状態で示す断
面図である。
面図である。
【図１０】第２実施例における予備曲げ行程を示す半断
面図である。
面図である。
【図１１】第２実施例における縦フランジ曲げ開始直前
の状態を示す半断面図である。
の状態を示す半断面図である。
【図１２】第２実施例における曲げ加工完了状態を示す
半断面図である。
半断面図である。
【図１３】本発明における第３実施例を鋼板セット状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図１４】第３実施例における予備曲げ行程を示す半断
面図である。
面図である。
【図１５】第３実施例における曲げ加工完了状態を示す
半断面図である。
半断面図である。
【図１６】本発明における第４実施例を鋼板セット状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図１７】第４実施例における予備曲げ行程を示す半断
面図である。
面図である。
【図１８】第４実施例における曲げ加工完了状態を示す
半断面図である。
半断面図である。
【図１９】本発明における第５実施例を鋼板セット状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図２０】第５実施例における鋼板クランプ状態を示す
半断面図である。
半断面図である。
【図２１】第５実施例における予備曲げ開始直前の状態
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図２２】第５実施例における予備曲げ行程を示す半断
面図である。
面図である。
【図２３】第５実施例における縦フランジ曲げ中の状態
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図２４】第５実施例における縦フランジ曲げ中の状態
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図２５】第５実施例における曲げ加工完了状態を示す
半断面図である。
半断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 固定ダイ ４ カウンタホルダ ５ ポンチ ６ 横スライドダイ ７ ドライバー ９ 付勢手段 ３０ 曲げ肩 ５０ 曲げ肩 ５１ 側壁 ５２ 凹入状曲げ肩 ５４ 横壁 ６０ 曲げ肩 ６１ カム面 ６４ 前壁 ６５ 下勾配面 ７１ カム面 Ｗ 高張力鋼板 ｗ 端部 ａ ウエブ ｂ 縦フランジ ｃ 横フランジ
Claims (5)
- 【請求項１】高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工
するにあたり、曲げ加工型として、上部に曲げ肩を有す
る固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタホルダ
と、先端に曲げ肩を有し側壁上方に横フランジ成形用の
凹入状曲げ肩を備えたポンチと、下型側に前記ポンチに
対し接近後退可能に配され、先端上部に曲げ肩を持つ横
スライドダイと、上型に設けられ前記横スライドダイの
背部カム面に対応するカム面を有するドライバーを備え
たものを用い、高張力鋼板をポンチとカウンターホルダ
で挟み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ
肩から離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上
型を下降することによりドライバーで横スライドダイを
動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリング
バックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行いながら、続
いて上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近さ
せ、曲げ起こし部分をポンチの凹入状曲げ肩から下方の
側壁と横スライドダイの前面との間に閉じ込め、更にポ
ンチの下降で固定ダイの曲げ肩により前記逆方向の曲げ
ぐせをしごきつつ所定の曲げ角度に曲げ、凹入状曲げ肩
と固定ダイの曲げ肩とで横フランジを曲げるようにした
ことを特徴とする高張力鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】予備曲げ行程において、横スライドダイを
加工開始時に付勢手段によりポンチに接近させて高張力
鋼板の端部を載せ、上型を下降することによりポンチ肩
を支点として初期に曲げ線部の予備曲げを行いながら高
張力鋼板の曲げ反力で横スライドダイを後退させ、続い
て上型の下降に伴いドライバーをカム面に当接するまで
移動させ、スプリングバックと逆方向に曲げ起こす方式
とすることを含む請求項１に記載の高張力鋼板の曲げ加
工方法。 - 【請求項３】高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工
するにあたり、曲げ加工型として、上部に凹入状の曲げ
肩を有する固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタ
ホルダと、先端に曲げ肩を有し側壁上方に横フランジ成
形用の凹入状曲げ肩を備えたポンチと、下型側に前記ポ
ンチに対し接近後退可能に配され、先端上部に曲げ肩を
持つ横スライドダイと、上型に設けられ前記横スライド
ダイの背部カム面に対応するカム面を有するドライバー
を備えたものを用い、高張力鋼板をポンチとカウンター
ホルダで挟み、それらから突出する高張力鋼板の端部を
ポンチ肩から離間した位置の横スライドダイに載せた状
態で上型を下降することによりドライバーで横スライド
ダイを動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプ
リングバックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行いなが
ら、続いて上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに
接近させることで曲げ起こし部分をポンチの曲げ肩に沿
って曲げ、さらに縦フランジをポンチ側壁と横スライト
ダイ前面で挟圧し、ウエブと縦フランジの境界部をポン
チ曲げ肩と固定ダイの凹入状曲げ肩とで底突き成形し、
またポンチの凹入状曲げ肩と横スライドダイの曲げ肩と
で横フランジをたたき成形することを特徴とする高張力
鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項４】高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工
するにあたり、曲げ加工型として、上部に凹入状の曲げ
肩を有する固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタ
ホルダと、先端に曲げ肩を有し側壁が下広がり勾配を有
しその側壁上方に横フランジ成形用の凹入状曲げ肩を備
えたポンチと、下型側に前記ポンチに対し接近後退可能
に配され、先端上部に曲げ肩を持ち前壁が下がり勾配面
となった横スライドダイと、上型に設けられ前記横スラ
イドダイの背部カム面に対応するカム面を有するドライ
バーを備えたものを用い、高張力鋼板をポンチとカウン
ターホルダで挟み、それらから突出する高張力鋼板の端
部をポンチ肩から離間した位置の横スライドダイに載せ
た状態で上型を下降することによりドライバーで横スラ
イドダイを動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点として
スプリングバックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行い
ながら、続いて上型の下降に伴い横スライドダイをポン
チに接近させることで曲げ起こし部分をポンチの曲げ肩
に沿って曲げ、さらに縦フランジをポンチの下広がり側
壁と横スライトダイの下勾配面で挟圧することでスプリ
ングバックと逆方向に過剰曲げし、ウエブと縦フランジ
の境界部をポンチ曲げ肩と固定ダイの凹入状曲げ肩とで
底突き成形し、またポンチの凹入状曲げ肩と横スライド
ダイの曲げ肩とで横フランジをたたき成形することを特
徴とする高張力鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項５】高張力鋼板をハット状断面形状に曲げ加工
するにあたり、曲げ加工型として、上部に凹入状の曲げ
肩を有する固定ダイと、固定ダイに出没可能なカウンタ
ホルダと、先端に曲げ肩を有し側壁が下広がり勾配を有
しその側壁上方に横フランジ成形用の下がり勾配状付き
凹入状曲げ肩を備えたポンチと、下型側に前記ポンチに
対し接近後退可能に配され、先端上部に曲げ肩とこれに
続く下がり勾配面を持ち前壁が下がり勾配面となった横
スライドダイと、上型に設けられ前記横スライドダイの
背部カム面に対応するカム面を有するドライバーを備え
たものを用い、高張力鋼板をポンチとカウンターホルダ
で挟み、それらから突出する高張力鋼板の端部をポンチ
肩から離間した位置の横スライドダイに載せた状態で上
型を下降することによりドライバーで横スライドダイを
動かし、高張力鋼板をポンチ肩を支点としてスプリング
バックと逆方向に曲げ起こす予備曲げを行いながら、続
いて上型の下降に伴い横スライドダイをポンチに接近さ
せることで曲げ起こし部分を横スライドダイの下がり勾
配面とポンチの下広がり勾配側壁で挟圧して過剰曲げを
行い、引き続きポンチの下降により横スライドダイの曲
げ肩後方の下がり勾配とポンチの下がり勾配状曲げ肩で
高張力鋼板端部を挟圧して横フランジ部分を過剰曲げす
ることを特徴とする高張力鋼板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142493A JPH06246355A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高張力鋼板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142493A JPH06246355A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高張力鋼板の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246355A true JPH06246355A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13170693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142493A Pending JPH06246355A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 高張力鋼板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246355A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-02-26 JP JP6142493A patent/JPH06246355A/ja active Pending
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