JPH0625932Y2 - 変成器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は各種の音響機器，映像機器，産業機器などに使
用する変成器に関するものである。

従来の技術 第５図は従来の変成器の組立図、第６図は従来の変成器
の側面図を示したものである。

第４図，第５図を用いて説明する。

変成器の構造は第５図，第６図のように、プラスチック
ス成型品の筒状部１の両端にそれぞれ、上端鍔２、下端
鍔３を設け、更に下端鍔３には金属ピン端子４を植設し
てボビンとする。そしてそのような構造のボビンにコイ
ル１２を巻回しその引出しリード線を金属ピン端子４に
接続する。更にＥ型コア７を下端鍔３側より挿入し、上
端鍔２の方向よりギャップフィルム６を挟んでＩ型コア
５を挿入する。次に磁性材固定テープ１１をＥ型コア
７、Ｉ型コア５に巻回し磁性材を固定する。その後、エ
ポキシ等の熱硬化性樹脂よりなる接着剤９をギャップフ
ィルム６を挟んでＥ型コア７とＩ型コア５の側面の４個
所に塗布し、更に加熱等により硬化させ、Ｅ型コア７と
Ｉ型コア５を固着する。

以上のようにして作成された磁性材を組込んだコイルを
更に、ワックス、あるいはワニス等で含浸処理して変成
器を完成していた。

考案が解決しようとする課題 この変成器は磁性材の固着方法をコア側面に接着剤９を
塗布して硬化する構造である。いわゆるＥ型コア７とＩ
型コア５の間にギャップフィルム６をサンドイッチして
磁性材固定テープ１１で巻回して固定化する。更にＥ型
コア７とギャップフィルム６を介したＩ型コア５との間
に接着剤９を左右両端４個所に塗布し硬化させて固着化
する構造であるため次のような問題がある。

まず、作業面であるが、コアを挟んで左右両端４個所に
接着剤９を塗布する構造であり、作業としては表側の２
個所をつまようじ等で塗布してから、裏側の２個所を塗
布する方法が採られる。いわゆる裏表２方向面に接着剤
９を塗布しなければならず自動化が極めて困難であり手
による作業が一般的である。又接着剤９の加熱硬化工程
においては、変成器の接着面を引力に対し垂直に設置す
ると接着剤９が熱によって粘度低下し下方向にコア表面
に添って流れ出しＥ型コア７とＩ型コア５の突合せ面の
接着面に接着剤９が残らない結果となり接着強度が著し
く低下する。そのため、接着面を引力に対し水平に設置
して硬化する方法が採られる。変成器を設置する方向と
しては金属ピン端子４を横にした方向となり、金属ピン
端子４を縦にした場合と比較して占有面積が大幅にアッ
プし、１バッチ当たりの硬化時の収納数が大幅に少なく
なることになる。又接着面に金属ピン端子４、ボビン等
が接触することがあり接着剤の付着により半田付不良、
外観不良の要因になるものであった。

又、接着強度は接着層の厚みに大きく影響される。Ｅ型
コア７とＩ型コア５の間にギャップフィルム６が挿入さ
れる構造でその厚みが大きくなる程同じ接着剤塗布量だ
と接着層の厚みが薄くなり強度が小さくなる。従ってギ
ャップフィルム６の厚みの大きなものについては、接着
剤硬化後、付着量をチェックし再度塗布し直す等の作業
を要していた。その上接着層の厚みは、接着剤９の種
類，塗布量，場所，粘度等によって大きくバラツキ、併
せて接着強度もバラツクことになる。以上のように作業
面，品質面，信頼性面において多くの問題点を有するも
のであった。

そこで本考案はボビンの下端鍔の磁性材挿入孔の外側４
個所に設けた３角柱状又は４角柱状の段差を設け、更に
コイルを形成し磁性材を組立てる。そしてその変成器を
プラスチックスよりなる保護ケースに挿入嵌合し、前記
ボビンの４個所の段差と保護ケースとボビンとＥ，Ｉ型
コアとによって形成される接着剤注入用の凹部を設け、
その凹部に接着剤を注入し更に硬化することでＥ型コア
とＩ型コアおよびボビンと保護ケースを接着する構造と
する。

以上、接着剤を上部一面のみの方向より滴下する工法で
あるため自動化が容易になると共に硬化工程における作
業能率の向上、接着剤のピンへの付着等の不良が皆無に
なり品質面の向上を図ることができる。又、Ｅ型コアと
Ｉ型コアの間に接着剤をポッティングする構造のため、
それぞれコアの接着面積も大きくとることができ、その
上接着層の厚みも充分確保でき、接着強度の大幅な向
上、バラツキの減少が図られ、信頼性面において、優れ
た変成器を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決する本考案の技術的手段は、ボビンの下
端鍔の磁性材挿入孔の外側４個所に３角柱状又は４角柱
状の段差を設け、そのような形状のボビンに銅線を巻回
しコイルを形成し、更にＥ型コアを上端鍔側より挿入、
下端鍔側よりギャップフィルム、Ｉ型コアを挿入し、固
定テープを巻回してＥ，Ｉ型コアを固定した変成器本体
をプラスチックスよりなる保護ケースに挿入嵌合し、前
記ボビンの下端鍔に設けた４個所の段差と保護ケースと
ボビンとＥ，Ｉ型コアの間にはおのおの４個所の凹部が
形成され、その中にエポキシ等の接着剤を注入ポッティ
ングし、加熱硬化する構成としたものである。

作用 この技術的手段による作業は次のようになる。

すなわち、ボビンの下端鍔の磁性材挿入孔の外側４個所
に２面を解放した３角柱状又は４角柱状の段差を設け、
そしてその３角柱状又は４角柱状の解放された一面は磁
性材に接し、Ｅ型コア、ギャップフィルム、Ｉ型コアの
突合せ面に位置する。又、他の解放した一面はプラスチ
ックスよりなる保護ケースの壁に接した構造とする。つ
まりこの３角柱状又は４角柱状の段差は、その廻りをボ
ビンの下端鍔の壁、保護ケースの壁、そしてＥ型コア、
ギャップフィルム、Ｉ型コアより構成される磁性材の壁
によって囲まれた構造となり、従ってこの凹部の中に上
部よりエポキシ等の接着剤を注入すると、おのおのの壁
によって外にはみ出さず、その段差内に接着剤は収まる
ことになり、更に加熱することにより硬化する。尚、そ
の一面はＥ型コア、ギャップフィルム、Ｉ型コアの突合
せ面に位置し、接着剤が硬化することで、ギャップフィ
ルムを挟んでＥ型コアとＩ型コアは接着されることにな
る。

以上のように、保護ケースとボビンの下端鍔に設けた４
個所の段差と磁性材の間に設けた凹部に、接着剤を注
入、ポッティング、更に硬化することで、自動化が容易
になり、手作業による接着剤のピンへの付着、ボビンへ
の付着等が皆無になる等の品質向上が図れ、又、コア接
着面積の向上、接着層の厚みが向上し、Ｅ型とＩ型コア
間の接着強度が大幅に向上、更に、バラツキも減少する
等信頼性面についても大幅に向上することができる。

実施例 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案の一実施例の組立済み変成器本体で
ある。第２図は本考案の完成後の変成器である。第３図
は完成後の変成器の側面断面図、第４図は完成後の変成
器の上面図である。

第１図において、ボビン２１には上端鍔２２、下端鍔２
３が設けられ、下端鍔２３には磁性材挿入孔３３の外側
四隅には３角柱状の段差２８が設けられている。又下端
鍔２３には、金属ピン端子２４が植設されている。この
ような形態のボビン２１に銅線を巻回しコイル３２を形
成し、更にその引出しリード線３４を金属ピン端子２４
に接続する。そうしてでき上った巻線、接続済みコイル
にボビン２１の上端鍔２２の方向よりＥ型コア２７を挿
入し、反対側の下端鍔２３の方向よりギャップフィルム
２６を挟み込むようにＩ型コア２５を挿入する。そして
磁性材固定テープ３１を巻回しコアを固定して組立済み
変成器本体を完成する。次に第２図に示すように前記組
立済み変成器本体をプラスチックス成型品よりなる保護
ケース３０に挿入嵌合する。その後ボビン２１の下端鍔
２３に設けた段差２８と保護ケース３０とＥ型コア２
７、ギャップフィルム２６、Ｉ型コア２５の間の４個所
の凹部に、エポキシ等の接着剤２９を上部より注入す
る。つまり接着剤２９は第３図の側面断面図、第４図の
上面図に示すように、ボビン２１の段差２８、保護ケー
ス３０、Ｉ型コア２５とギャップフィルム２６、Ｅ型コ
ア２７の面によって囲まれた凹部の中に注入する構造と
する。従って凹部は廻りを囲まれているため、接着剤２
９は外に漏れず凹部内に収納される。当然Ｉ型コア２
５、ギャップフィルム２６、Ｅ型コア２７には接着剤２
９が接触している。そして加熱等により接着剤２９を硬
化させるとボビン２１、Ｉ型コア２５、ギャップフィル
ム２６、Ｅ型コア２７、保護ケース３０は接着剤２９に
よって完全に一体化し結果としてＩ型コア２５とＥ型コ
ア２７は固着されることになる。尚上記実施例ではギャ
ップフィルム２６を用いたものについて説明したが、用
いない構成であってもよい。

考案の効果 以上説明したように、本考案はＥ型コアとＩ型コアの突
合せ面に、保護ケース、ボビン、そして組立てたコアで
凹部を設け、その中に接着剤をポッティングし、更に硬
化させることで、Ｅ型コアとＩ型コアを固着する構造の
変成器である。

このように保護ケースに組込んだ後、凹部に接着剤を上
部から一方向のみで滴下することによりＥ型コアとＩ型
コア突合せ面に充分接着剤が供給でき接着工程の自動化
が容易になるとともに組立ラインの一貫性が可能とな
り、しかもボビン、磁性材、保護ケースも同時に接着結
合でき、工程の簡素化、保護ケース内での変成器本体の
ガタ付きを防止することもできる。

又、金属ピン端子の方向等、コイルを同じ方向で流すこ
とが可能となるため後工程である、接着剤硬化、防湿処
理、検査等の自動化が容易になる。その上手作業のミス
による接着剤の金属ピン端子への付着、ボビンへの付
着、あるいは接着剤による汚れ等の不良が皆無になる。
又、コア突合せ面に接着剤をポッティングして接着する
構造であるため、従来と比較して接着面積、接着層の厚
みを大きくすることが可能となり、接着強度を著しく向
上することができる等多くのメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の変成器の一実施例で組立済み変成器本
体の斜視図、第２図は本考案の変成器の斜視図、第３図
は本考案の変成器の側面断面図、第４図は本考案の変成
器の上面図、第５図は従来の変成器の斜視図、第６図は
従来の変成器の側面図である。 ２１……ボビン、２２……上端鍔、２３……下端鍔、２
４……金属ピン端子、２５……Ｉ型コア、２６……ギャ
ップフィルム、２７……Ｅ型コア、２８……段差、２９
……接着剤、３９……保護ケース、３１……磁性材固定
テープ、３２……コイル、３３……磁性材挿入孔、３４
……引出しリード線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−109129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−234016（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−12308（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央にＥ，Ｉ型コアからなる磁性材を貫通
   させるとともに外周にコイルを巻回するプラスチックス
   よりなる筒状部を有し、この筒状部の上下端外周部に上
   端鍔及び下端鍔を設け、この下端鍔の磁性材挿入孔の外
   側四隅に３角柱状又は４角柱状の段差を設けたボビン
   に、巻線してコイルを形成するとともに、このコイルに
   磁性材を挿入した変成器本体を、プラスチックスよりな
   る保護ケースに挿入嵌合し、上記ボビンの段差と保護ケ
   ースとボビンとＥ，Ｉ型コアにより形成される凹部に接
   着剤を流し込んで硬化した変成器。