JPH064812A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は磁気ヘッド、特に磁気
録音再生装置に使用する磁気ヘッドに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head, and more particularly to a magnetic head used in a magnetic recording / reproducing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、磁気ヘッド、特に磁気録音再生装
置に用いる磁気ヘッドは、図３に示すように構成されて
いた。図３は従来例の磁気ヘッドを示す図であり、
（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。図３におい
て、従来例の磁気ヘッドはシールドケース１に対してヘ
ッド素子２をエポキシ樹脂３でモールドして構成すると
いう方法が一般的であった。図３に示す従来例の磁気ヘ
ッドの場合は、テープ８は、磁気ヘッドの摺動面と接触
した状態で矢印方向に走行するために、その際の摩擦あ
るいは静電気により磁性粉が樹脂部３に付着して、ヘッ
ドの摺動面を覆ってしまい、磁気テープ８とのスペーシ
ングが増大してしまい、録音・再生効率を悪化させると
いう不具合があった。また、さらに前記の付着した磁性
粉により、磁気テープ８の摺動抵抗が高くなり、テープ
鳴きが発生するという不具合があった。このような磁気
テープ８の磁性粉の剥離は、カーステレオのような高温
下での走行において特に顕著に起こる。2. Description of the Related Art Conventionally, a magnetic head, particularly a magnetic head used in a magnetic recording / reproducing apparatus, has been constructed as shown in FIG. FIG. 3 is a diagram showing a conventional magnetic head,
(A) is a top view and (b) is a side sectional view. In FIG. 3, the conventional magnetic head is generally constructed by molding the head element 2 on the shield case 1 with an epoxy resin 3. In the case of the conventional magnetic head shown in FIG. 3, the tape 8 travels in the direction of the arrow in contact with the sliding surface of the magnetic head. There is a problem in that the recording medium adheres to cover the sliding surface of the head, the spacing with the magnetic tape 8 increases, and recording / reproducing efficiency deteriorates. Further, there is a problem that the above-mentioned adhered magnetic powder increases the sliding resistance of the magnetic tape 8 and causes the tape squeaking. Such peeling of the magnetic powder from the magnetic tape 8 occurs remarkably during running at a high temperature such as in a car stereo.
【０００３】この原因は、磁気テープのバインダが、周
囲の温度や摩擦による熱により柔らかくなり、磁性粉が
剥離しやすくなるためである。この剥離した磁性粉は、
特に摩擦抵抗の高い樹脂部に付着しやすく、その後ここ
を足がかりにして急速に進み、磁気ヘッド摺動面を覆っ
てしまう。This is because the binder of the magnetic tape is softened by the ambient temperature and the heat of friction, and the magnetic powder is easily peeled off. This peeled magnetic powder is
In particular, it is likely to adhere to the resin portion having a high frictional resistance, and then it rapidly advances by using it as a foothold and covers the sliding surface of the magnetic head.
【０００４】以上のような不具合を解決するために、特
公平３−４８５６５号公報には、磁気ヘッドの摺動面の
うち樹脂の露出している部分に凹溝を形成し、樹脂と磁
気テープが接触しないようにすることにより、磁性粉の
付着を防ぐ内容が記載されている。In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Publication No. 3-48565 discloses that a groove is formed in a portion of the sliding surface of a magnetic head where resin is exposed to form a resin and a magnetic tape. It is described that the magnetic powder is prevented from adhering by preventing them from contacting each other.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
例では、磁気ヘッドの凹溝の中に剥離した磁性粉が溜ま
り、ここを核に磁気ヘッドの摺動面を覆ってしまい、や
はり録音・再生効率が低下してしまうという課題があっ
た。However, in the above-mentioned conventional example, the separated magnetic powder accumulates in the concave groove of the magnetic head, and the sliding surface of the magnetic head is covered with the magnetic powder as a core. However, there was a problem that
【０００６】また、さらに磁気ヘッドの摺動面のうち、
磁気テープのパッドの当たる面積が、凹溝を形成するこ
とにより減少し、ヘッド素子と磁気テープの接触圧力が
大きくなり摩耗が大きくなるという課題があった。Further, among the sliding surfaces of the magnetic head,
There is a problem in that the area of the magnetic tape that the pad touches is reduced by forming the concave groove, the contact pressure between the head element and the magnetic tape increases, and wear increases.
【０００７】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、磁気テープからの磁性粉の剥離，
付着をほとんどなくし、あってもギャップ近傍に成長さ
せず、常に良好な録音，再生が得られ、また耐摩耗性を
向上し、長寿命の磁気ヘッドを得ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and peels magnetic powder from a magnetic tape,
It is an object of the present invention to obtain a magnetic head which has almost no adhesion and does not grow in the vicinity of the gap even if there is, and can always obtain good recording and reproduction, improve abrasion resistance, and have a long life.
【０００８】また、ヘッド素子が露出している幅を調整
でき、形状効果による再生周波数特性のうねりを除去
し、さらにテープとヘッドの接触も良好に保つことを目
的とする。Another object of the present invention is to adjust the exposed width of the head element, eliminate the undulation of the reproduction frequency characteristic due to the shape effect, and keep the contact between the tape and the head good.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】このため、この発明の請
求項１においては、前面に窓部を有するシールドケース
と、前記シールドケース内に樹脂で固定され一部が前記
窓部より露出したヘッド素子と、前記シールドケースの
前面と前記シールドケースの窓部より露出した樹脂とヘ
ッド素子とを有する磁気テープ摺動面と、前記ヘッド素
子の両側の前記窓部より露出した樹脂部の領域を含む部
分に前記磁気テープの走行方向に直交する方向に前記磁
気テープの幅以上の幅で刻設した第１の溝部と、前記第
１の溝部内に埋設した非磁性層と、前記磁気テープの走
行方向に直交する方向の前記ヘッド素子の外側に前記ヘ
ッド素子より低い底部を有し、前記ヘッド素子の両側
に、前記磁気テープ幅以上の幅で刻設した第２の溝部
と、を具備してなる磁気ヘッドにより、前記課題を解決
し、前記目的を達成しようとするものである。Therefore, in claim 1 of the present invention, a shield case having a window portion on the front surface, and a head fixed with resin in the shield case and partially exposed from the window portion An element, a front surface of the shield case, a magnetic tape sliding surface having a resin and a head element exposed from the window of the shield case, and a region of the resin portion exposed from the window on both sides of the head element. A first groove portion formed in a portion in a direction orthogonal to the running direction of the magnetic tape with a width equal to or larger than the width of the magnetic tape, a non-magnetic layer embedded in the first groove portion, and running of the magnetic tape. A bottom portion lower than the head element outside the head element in a direction orthogonal to the direction, and second groove portions formed on both sides of the head element with a width not less than the magnetic tape width. Naruto porcelain The head, to solve the above problems, it is intended to achieve the object.
【００１０】また、この発明の請求項２においては、磁
気ヘッド摺動面上であって、窓部より露出したヘッド素
子より低い部分に刻設した第３の溝部を具備してなる請
求項１記載の磁気ヘッドにより、前記課題を解決し、前
記目的を達成しようとするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a third groove portion formed on the sliding surface of the magnetic head, the portion being exposed from the window and lower than the head element. The above-described magnetic head is intended to solve the above problems and achieve the above objects.
【００１１】また、この発明の請求項３においては、非
磁性層が金属である請求項１もしくは２記載の磁気ヘッ
ドにより、前記課題を解決し、前記目的を達成しようと
するものである。According to a third aspect of the present invention, the magnetic head according to the first or second aspect is one in which the non-magnetic layer is made of metal.
【００１２】[0012]
【作用】この発明の請求項１における磁気ヘッドは第１
の溝部に非磁性層を設けたことにより、摩擦抵抗の高い
樹脂部がなくなり、磁性粉の付着を減少させる。また、
第２の溝部を設けたことにより、前記磁性粉の付着が成
長してきた際、磁性粉の付着を第２の溝部の中に誘導
し、ギャップに磁性粉が付着するのを防ぐ。The magnetic head according to claim 1 of the present invention is the first
By providing the non-magnetic layer in the groove portion, the resin portion having high frictional resistance is eliminated, and the adhesion of magnetic powder is reduced. Also,
By providing the second groove portion, when the attachment of the magnetic powder grows, the attachment of the magnetic powder is guided into the second groove portion to prevent the magnetic powder from attaching to the gap.
【００１３】またこの発明の請求項２における磁気ヘッ
ドは、請求項１において第３の溝部を設けたことによ
り、前記磁性粉の付着が第３の溝部より先のギャップ近
傍に進行することを停止する。The magnetic head according to the second aspect of the present invention is provided with the third groove portion in the first aspect, so that the adhesion of the magnetic powder is stopped from proceeding to the vicinity of the gap ahead of the third groove portion. To do.
【００１４】またこの発明の請求項３における磁気ヘッ
ドは請求項１又は２において、非磁性層が金属であるこ
とにより、磁気ヘッドの摺動面がギャップ近傍では凹凸
をなくし、磁気テープと接触する部分をヘッド素子と非
磁性金属として摩擦抵抗を減らし、磁性粉の発生を減
じ、付着を減らす。The magnetic head according to a third aspect of the present invention is the magnetic head according to the first or second aspect, in which the non-magnetic layer is made of metal so that the sliding surface of the magnetic head has no unevenness in the vicinity of the gap and comes into contact with the magnetic tape. The part is made a non-magnetic metal with the head element to reduce frictional resistance, reduce generation of magnetic powder, and reduce adhesion.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、この発明の２実施例を図面に基づいて
説明する。図１はこの発明の第１実施例である磁気ヘッ
ドを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側断面
図、（ｃ）は右側断面図である。図２は図１の第２の溝
部を拡張した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側断面図である。図中、前記従来例と同一符号
は同一又は相当部分を示し、一部重複して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are views showing a magnetic head according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a left sectional view, and FIG. 1C is a right sectional view. 2 is a view showing a state in which the second groove portion of FIG. 1 is expanded, (a) is a plan view,
(B) is a side sectional view. In the figure, the same reference numerals as those of the conventional example indicate the same or corresponding portions, and the description will be partially repeated.
【００１６】図１において、１はシールドケースであ
り、このシールドケース１の前面にはヘッド素子露出窓
が形成されている。上記シールドケース内には、ヘッド
素子２が収納されており、シールドケース内に充填され
た樹脂３によって固定されている。ヘッド素子２及び樹
脂３の一部は、シールドケース１のヘッド素子露出窓よ
り露出している。In FIG. 1, reference numeral 1 is a shield case, and a head element exposing window is formed on the front surface of the shield case 1. The head element 2 is housed in the shield case, and is fixed by the resin 3 filled in the shield case. Part of the head element 2 and the resin 3 is exposed through the head element exposure window of the shield case 1.
【００１７】ヘッド素子２には７８パーマロイを用い、
０．１mmの板を６枚ラミネートし、これを１ｃｈとし４
ｃｈ形成しヘッド素子２とした。充填する樹脂３にはＳ
ｉＯ2 フィラー入りのエポキシ樹脂を用いた。次にヘッ
ド素子露出窓に露出している樹脂部を含む領域に第１の
溝部４（以下溝４という）を砥石等で形成し、この溝４
はシールドケース１の幅全体に刻設する。溝４の深さは
シールドケース１より深くすると誘導ノイズが悪くなる
ため、シールドケース１の厚みより浅くする必要があ
る。シールドケース１に７８パーマロイの０．６mm厚を
用いた場合、溝４の深さを０．２５mmにし、幅は２．５
mmで、円弧状にギャップの両側に形成した。The head element 2 is made of 78 permalloy,
Laminate six 0.1 mm plates and make this 1ch 4
The head element 2 was formed by forming ch. S for the resin 3 to be filled
An epoxy resin containing an iO 2 filler was used. Next, a first groove portion 4 (hereinafter referred to as groove 4) is formed in a region including the resin portion exposed in the head element exposure window with a grindstone or the like, and the groove 4
Are engraved on the entire width of the shield case 1. If the depth of the groove 4 is deeper than that of the shield case 1, the induced noise becomes worse, so it is necessary to make it shallower than the thickness of the shield case 1. When using 78 permalloy of 0.6 mm thickness for the shield case 1, the groove 4 has a depth of 0.25 mm and a width of 2.5.
mm, formed on both sides of the gap in an arc shape.
【００１８】溝４の間隔は、ヘッド素子の露出する幅を
規制するため、余り広過ぎると形状効果が悪くなり、狭
過ぎると磁気テープとヘッドギャップの接触が悪くなる
ため、適当な間隔が必要である。以上のことから溝４の
間隔は、１mmとした。The gap between the grooves 4 regulates the exposed width of the head element. Therefore, if the gap is too wide, the shape effect will be poor, and if it is too narrow, the contact between the magnetic tape and the head gap will be poor. Is. From the above, the interval between the grooves 4 was set to 1 mm.
【００１９】次にこの溝４にプラズマ溶射法により金属
溶射を行った。溶射した金属は、８０ｗｔ％Ｎｉ−Ｃｒ
を用い、３００μｍ溶射した。そして、摺動面をヘッド
素子２が露出するまで１５Ｒに円筒研削し、摺動面を均
一な滑らかな面に仕上げた。Next, the groove 4 was subjected to metal spraying by a plasma spraying method. The sprayed metal is 80 wt% Ni-Cr
Was sprayed for 300 μm. Then, the sliding surface was cylindrically ground to 15R until the head element 2 was exposed, and the sliding surface was finished to be a uniform and smooth surface.
【００２０】次に、ヘッド素子２の１・４ｃｈの外側
に、幅０．３mm・長さ３mmの第１の溝部６（溝６とい
う）を砥石等で形成した。さらに、磁気テープが磁気ヘ
ッド摺動面よりはずれるところに、第３の溝部７（以下
溝７という）を砥石等で形成した。前述のようにヘッド
摺動面が１５Ｒで円筒研削され、突き出し量が規定の
１．８５mmの場合、磁気テープ８が磁気ヘッド摺動面よ
りはずれるポイントは、ギャップより４mmのところであ
るため、溝７の位置をギャップより３．５mmのところを
中心に幅１mm・深さ０．２mmの溝７をシールドケース全
幅にわたりギャップの両側に形成した。Next, a first groove portion 6 (referred to as groove 6) having a width of 0.3 mm and a length of 3 mm was formed on the outside of the head element 2 on the first and fourth channels with a grindstone or the like. Further, a third groove portion 7 (hereinafter referred to as groove 7) was formed with a grindstone or the like where the magnetic tape was off the sliding surface of the magnetic head. As described above, when the head sliding surface is cylindrically ground at 15R and the protrusion amount is 1.85 mm, the point where the magnetic tape 8 deviates from the magnetic head sliding surface is 4 mm from the gap. A groove 7 having a width of 1 mm and a depth of 0.2 mm is formed on both sides of the gap around the entire width of the shield case at a position 3.5 mm from the gap.
【００２１】次に第１実施例を更に詳細に図１ないし図
３を用いて説明する。図１ないし図３において、ヘッド
素子２の両側の樹脂３を溝４で削除し、この溝４に非磁
性金属層５を設けることにより、磁気ヘッドの摺動面が
ギャップ近傍では凹凸がなくなり、さらに磁気テープと
接触する部分がヘッド素子２と非磁性金属５からなり、
摩擦抵抗の高い樹脂部がないため磁性粉の付着が少な
い。Next, the first embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3, the resin 3 on both sides of the head element 2 is removed by the groove 4 and the nonmagnetic metal layer 5 is provided in the groove 4, so that the sliding surface of the magnetic head has no unevenness in the vicinity of the gap. Further, the part that comes into contact with the magnetic tape is composed of the head element 2 and the non-magnetic metal 5,
Since there is no resin part with high frictional resistance, less magnetic powder adheres.
【００２２】しかしながら、この構造では磁気テープが
磁気ヘッドの摺動面と摺動する際に磁性粉の剥離が多少
起こり、長時間走行していると、この剥離した磁性粉が
接触圧が弱いところに付着する。磁気テープ８の端の部
分は中央に比べ接触圧が弱く、さらに磁気テープ８が磁
気ヘッド摺動面より外れるところが接触圧が弱いため、
磁性粉の付着が摺動面よりはずれるところのうちテープ
８の端の部分に付着する。この付着した磁性粉を核に、
磁性粉の付着が磁気テープの端に沿って、ギャップ方向
に成長し、ついにはギャップに到達し、磁気ヘッドの録
音・再生効率が劣化してしまう。However, in this structure, some separation of the magnetic powder occurs when the magnetic tape slides on the sliding surface of the magnetic head, and when running for a long time, the separated magnetic powder has a weak contact pressure. Adhere to. The contact pressure at the end of the magnetic tape 8 is weaker than that at the center, and the contact pressure is weak where the magnetic tape 8 deviates from the sliding surface of the magnetic head.
The magnetic powder adheres to the end portion of the tape 8 where the magnetic powder deviates from the sliding surface. With this attached magnetic powder as the core,
Adhesion of magnetic powder grows along the edge of the magnetic tape in the direction of the gap, and finally reaches the gap, degrading the recording / reproducing efficiency of the magnetic head.
【００２３】第１実施例では、上記磁気ヘッドにさらに
ヘッド素子２の磁気テープの走行方向に直交する方向の
外側に、溝６を形成することにより、上記で説明した磁
性粉の付着が成長してきた際、磁性粉の付着を溝６の中
に誘導し、ギャップに磁性粉の付着を防ぐことができ
る。In the first embodiment, by forming the groove 6 in the magnetic head on the outer side of the head element 2 in the direction orthogonal to the running direction of the magnetic tape, the adhesion of the magnetic powder described above grows. At this time, the adhesion of the magnetic powder can be guided into the groove 6 to prevent the adhesion of the magnetic powder to the gap.
【００２４】しかしながら、さらに長時間走行している
と、磁気テープが磁気ヘッド摺動面よりはずれる付近に
磁性粉が付着し、ここを核に磁性粉の付着がテープの端
以外でも成長し、ついにはギャップを覆ってしまい、や
はり磁気ヘッドの録音・再生効率が劣化してしまう。However, when the magnetic tape is run for a longer period of time, magnetic powder adheres to the magnetic tape near the sliding surface of the magnetic head, and the magnetic powder adheres to the core of the magnetic powder to grow at other than the end of the tape. Covers the gap, which also deteriorates the recording / playback efficiency of the magnetic head.
【００２５】そこでこの実施例では、上記の磁気ヘッド
の構造にさらに磁気テープの走行方向と直交する方向に
磁気ヘッド摺動面上に第３の溝部７（以下溝７という）
を形成することにより、上記磁性粉の付着が溝７より先
にギャップ近傍に進行することを防止させることができ
る。Therefore, in this embodiment, in addition to the structure of the magnetic head described above, a third groove 7 (hereinafter referred to as groove 7) is formed on the sliding surface of the magnetic head in a direction orthogonal to the running direction of the magnetic tape.
By forming the above, it is possible to prevent the adhesion of the magnetic powder from proceeding to the vicinity of the gap before the groove 7.
【００２６】磁気テープの幅は、４ｃｈヘッドの場合、
ヘッド素子より外側に５０μｍくらいの余裕があり、ヘ
ッド素子に接触するように溝６を形成することは可能で
あり、再生ヘッドの場合さらにトラック幅を０．６mmか
ら０．５５mmくらいにすることにより、溝６をよりテー
プの内側にすることができる。溝６の幅は、０．１mm以
上であればテープの端が溝６内になるため、０．１mm以
上が良い。The width of the magnetic tape is 4 ch for the head.
There is a margin of about 50 μm outside the head element, and it is possible to form the groove 6 so as to contact the head element. In the case of a reproducing head, by further setting the track width to about 0.6 mm to 0.55 mm. , The groove 6 can be located more inside the tape. If the width of the groove 6 is 0.1 mm or more, the end of the tape is inside the groove 6, so 0.1 mm or more is preferable.
【００２７】また図２に示すように、溝６の幅を広げ
て、シールドケース１の端まで設けても良い（後述）。
溝６の長さは、特に規定しないが、１mm以上が好まし
い。溝７の位置は、ヘッド摺動面上であればどこでも効
果はあるが、溝７がパッドにかかると磁気テープがパッ
ドにより溝７に押し込まれ、溝７のエッジにより磁気テ
ープがこすられ、磁性粉の剥離が生じ、ここを核に磁性
粉の付着が発生する。このため溝７の位置は、パッドの
外側になる方が良い。さらに磁気テープが磁気ヘッド摺
動面よりはずれたところに設けても前記の説明でわかる
様に効果がない。As shown in FIG. 2, the width of the groove 6 may be widened and provided up to the end of the shield case 1 (described later).
The length of the groove 6 is not particularly specified, but is preferably 1 mm or more. The position of the groove 7 is effective anywhere on the head sliding surface, but when the groove 7 hits the pad, the magnetic tape is pushed into the groove 7 by the pad, the magnetic tape is rubbed by the edge of the groove 7, and the magnetic tape is rubbed. Peeling of powder occurs, and magnetic powder adheres to the core of the powder. For this reason, the position of the groove 7 should be outside the pad. Further, even if the magnetic tape is provided at a position off the sliding surface of the magnetic head, there is no effect as can be seen from the above description.
【００２８】溝４及び溝７の幅は、磁気テープの幅以上
であれば良いが、加工上シールドケースの幅全体に加工
する方が、量産性がある。溝４に設ける非磁性層５とし
ては、セラミックスや非磁性金属等があるが、非磁性金
属の方が滑らかな面が得られ、磁性粉の付着が少ない。
さらに耐摩耗性の良好な金属を用いると、ヘッド素子の
両側にある非磁性金属５により支えられヘッド素子の耐
摩耗性も向上する。このような金属にはＮｉ−Ｃｒ系合
金・Ｎｉ−Ａｌ系合金・ステンレス系合金等が考えられ
るが、耐摩耗性・摩擦抵抗・耐食性・付着力等からＮｉ
−Ｃｒ系合金が良かった。このような金属層を設ける方
法としては、スパッタ法・メッキ法等があるが、量産性
という点で、溶射法が一番適している。さらに溶射法の
中でも、プラズマ・スプレイ・プロセスが、緻密で付着
性の良い金属層が得られた。The width of the groove 4 and the groove 7 may be larger than the width of the magnetic tape, but it is more mass-producible to process the entire width of the shield case. As the non-magnetic layer 5 provided in the groove 4, there are ceramics, non-magnetic metals and the like, but a non-magnetic metal provides a smoother surface and less magnetic powder adheres.
Furthermore, when a metal having good wear resistance is used, the wear resistance of the head element is also improved because it is supported by the non-magnetic metal 5 on both sides of the head element. Ni-Cr type alloys, Ni-Al type alloys, stainless type alloys, etc. are considered as such metals, but due to wear resistance, friction resistance, corrosion resistance, adhesion, etc.
-Cr-based alloy was good. As a method of providing such a metal layer, there are a sputtering method, a plating method and the like, but the thermal spraying method is most suitable in terms of mass productivity. Further, among the thermal spraying methods, the plasma spray process yielded a dense and adherent metal layer.
【００２９】このようにして作成した磁気ヘッドで、テ
ープ走行したところ、ヘッド摺動面はほぼ均一に摩耗
し、テープから剥離する磁性粉の付着が、磁気テープが
ヘッド摺動面と外れるところに起きるが、溝６に入り、
ギャップ近傍に成長していない。従来では、１００時間
のテープ走行により、再生出力が１０ＫＨｚで６ｄＢ以
上も低下していたものが、この実施例の磁気ヘッドでは
１ｄＢ以下であった。また前記Ｎｉ−Ｃｒは、ビッカー
ス硬度で３００あり、コア材に用いたパーマロイの１５
０に比べ高硬度であるため、耐摩耗性がパーマロイのみ
に比べ約１０倍あった。With the magnetic head thus prepared, when the tape is run, the head sliding surface is worn almost uniformly, and the magnetic powder that separates from the tape adheres to the place where the magnetic tape deviates from the head sliding surface. Wake up, enter groove 6,
Does not grow near the gap. Conventionally, the reproduction output was lowered by 6 dB or more at 10 KHz after the tape was run for 100 hours, but it was 1 dB or less in the magnetic head of this embodiment. The Ni-Cr has a Vickers hardness of 300, and is 15 of the permalloy used as the core material.
Since the hardness was higher than 0, the wear resistance was about 10 times that of permalloy alone.
【００３０】さらにこの実施例では、溝４によりヘッド
素子の露出している幅が調整できるため、形状効果（Ｃ
ｏｎｔｏｕｒ Ｅｆｆｅｃｔ）による再生周波数特性の
うねりを除去できる。さらに、ヘッド素子の幅が狭くて
もその両側に金属部があるため、磁気テープと磁気ヘッ
ドの接触は良好である。Further, in this embodiment, the exposed width of the head element can be adjusted by the groove 4, so that the shape effect (C
It is possible to remove the undulation of the reproduction frequency characteristic due to the on effect. Further, even if the width of the head element is narrow, since the metal parts are present on both sides of the head element, the contact between the magnetic tape and the magnetic head is good.
【００３１】次に、この発明の第２実施例について図２
を用いて説明する。図２はこの発明の第２実施例を示す
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図
２において、ヘッド素子２は、第１実施例１と同様に、
厚み０．１mmの７８パーマロイを６枚ラミネートし１ｃ
ｈとし、４ｃｈ形成し、ヘッド素子２とし、充填する樹
脂としてはＳｉＯ2 フィラー入りのエポキシ樹脂を用い
た。次にヘッド素子露出窓に露出している樹脂部を含む
領域に溝４を砥石等で形成し、この溝４はシールドケー
ス１の幅全体に構成した。また、この溝４に８０ｗｔ％
Ｎｉ−Ｃｒを用い、プラズマ溶射を行い、摺動面を円筒
研削し、摺動面を均一で滑らかな面に仕上げた。以上は
前記第１実施例と同様であり、その詳細説明は省略す
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Will be explained. 2A and 2B are views showing a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a side view. In FIG. 2, the head element 2 has the same structure as in the first embodiment.
1c by laminating 6 sheets of 78 permalloy with 0.1mm thickness
An epoxy resin containing a SiO 2 filler was used as a resin to be filled in the head element 2 after the formation of h. Next, a groove 4 was formed with a grindstone or the like in a region including the resin portion exposed in the head element exposure window, and the groove 4 was formed over the entire width of the shield case 1. Also, 80 wt% in this groove 4
Plasma spraying was performed using Ni-Cr, the sliding surface was cylindrically ground, and the sliding surface was finished to be a uniform and smooth surface. The above is the same as in the first embodiment, and the detailed description thereof is omitted.
【００３２】次に、図２に示す様にヘッド素子２の外側
からシールドケース１の端までヘッド素子２より０．２
mm低くなる様に低部６（第１実施例の溝６に相当する）
を長さ３mmになる様に砥石等で形成した。この点は第１
実施例と相異している。さらに第１実施例と同様に、ギ
ャップの両側にギャップから３．５mm離れたところに、
溝７を形成した。このようにして作成したヘッドで、テ
ープ走行したところ、テープの磁性粉の付着はギャップ
近傍には起きておらず、再生出力の低下は１ｄＢ以下で
あった。Next, as shown in FIG. 2, from the outside of the head element 2 to the end of the shield case 1, 0.2 from the head element 2.
Lower part 6 so as to be lower by mm (corresponding to the groove 6 of the first embodiment)
Was formed with a grindstone or the like to have a length of 3 mm. This point is the first
This differs from the embodiment. Further, similar to the first embodiment, at both sides of the gap at a distance of 3.5 mm from the gap,
The groove 7 was formed. When the tape thus produced was run with the head thus produced, magnetic powder adhered to the tape did not occur in the vicinity of the gap, and the reduction in reproduction output was 1 dB or less.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、この発明では、ヘ
ッド摺動面の樹脂部を含む領域に第１の溝部を形成し、
この第１の溝部に非磁性金属を形成し、さらにヘッド素
子の外側に第２の溝部を形成し、さらにギャップの両側
にも第３の溝部を形成することにより、磁気テープから
の磁性粉の剥離，付着がほとんどなく、あってもギャッ
プ近傍に成長しないため、常に良好な録音・再生等が得
られる。さらに耐摩耗性が向上し、長寿命の磁気ヘッド
が得られる。ヘッド摺動面に形成した第２の溝部によ
り、ヘッド素子が露出している幅が調整できるため形状
効果による再生周波数特性のうねりを除去でき、さらに
テープとヘッドの接触も良好に保たれる。As described above, according to the present invention, the first groove portion is formed in the region including the resin portion of the head sliding surface,
By forming a non-magnetic metal in the first groove portion, further forming a second groove portion on the outer side of the head element, and further forming a third groove portion on both sides of the gap, the magnetic powder from the magnetic tape is removed. There is almost no peeling or adhesion, and even if there is no growth in the vicinity of the gap, good recording and playback can always be obtained. Further, the wear resistance is improved and a long-life magnetic head can be obtained. The second groove formed on the head sliding surface can adjust the exposed width of the head element, so that the undulation of the reproduction frequency characteristic due to the shape effect can be removed, and the contact between the tape and the head can be maintained well.
【図１】 この発明の第１実施例である磁気ヘッドを示
す図FIG. 1 is a diagram showing a magnetic head according to a first embodiment of the invention.
【図２】 この発明の第２実施例である磁気ヘッドを示
す図FIG. 2 is a diagram showing a magnetic head according to a second embodiment of the invention.
【図３】 従来例の磁気ヘッドを示す図FIG. 3 is a diagram showing a conventional magnetic head.
１ シールドケース ２ ヘッド素子 ３ 樹脂 ４ 第１の溝部 ５ 非磁性金属 ６ 第２の溝部 ７ 第３の溝部 ８ テープ なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 shield case 2 head element 3 resin 4 1st groove part 5 nonmagnetic metal 6 2nd groove part 7 3rd groove part 8 tape In addition, the same code | symbol shows the same or corresponding part in the figure.
Claims (3)
前記シールドケース内に樹脂で固定され一部が前記窓部
より露出したヘッド素子と、 前記シールドケースの前面と前記シールドケースの窓部
より露出した樹脂とヘッド素子とを有する磁気テープ摺
動面と、 前記ヘッド素子の両側の前記窓部より露出した樹脂部の
領域を含む部分に前記磁気テープの走行方向に直交する
方向に前記磁気テープの幅以上の幅で刻設した第１の溝
部と、 前記第１の溝部内に埋設した非磁性層と、 前記磁気テープの走行方向に直交する方向の前記ヘッド
素子の外側に前記ヘッド素子より低い底部を有し、前記
ヘッド素子の両側に、前記磁気テープ幅以上の幅で刻設
した第２の溝部と、 を具備してなることを特徴とする磁気ヘッド。1. A shield case having a window on the front surface,
A head element fixed in the shield case with a resin and partially exposed from the window, and a magnetic tape sliding surface having a front surface of the shield case and a resin and a head element exposed from the window of the shield case. A first groove portion formed on both sides of the head element, including a region of the resin portion exposed from the window portion, having a width greater than or equal to the width of the magnetic tape in a direction orthogonal to the traveling direction of the magnetic tape; A non-magnetic layer embedded in the first groove portion, a bottom portion lower than the head element outside the head element in a direction orthogonal to the running direction of the magnetic tape, and the magnetic element on both sides of the head element. A magnetic head, comprising: a second groove portion having a width equal to or larger than the tape width.
露出したヘッド素子より低い部分に刻設した第３の溝部
を具備してなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッド。2. The magnetic head according to claim 1, further comprising a third groove portion formed on the sliding surface of the magnetic head, the portion being exposed from the window and lower than the head element. .
請求項１もしくは２記載の磁気ヘッド。3. The magnetic head according to claim 1, wherein the non-magnetic layer is made of metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802992A JPH064812A (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802992A JPH064812A (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064812A true JPH064812A (en) | 1994-01-14 |
Family
ID=15662721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15802992A Withdrawn JPH064812A (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064812A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6590741B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-07-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having grooves to enhance contact with magnetic recording media and magnetic recording/reproducing apparatus |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15802992A patent/JPH064812A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6590741B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-07-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having grooves to enhance contact with magnetic recording media and magnetic recording/reproducing apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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