JPH07100816A - ノンスリップ加工した人造石材および該人造石材の製造法 - Google Patents
ノンスリップ加工した人造石材および該人造石材の製造法Info
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- JPH07100816A JPH07100816A JP26820493A JP26820493A JPH07100816A JP H07100816 A JPH07100816 A JP H07100816A JP 26820493 A JP26820493 A JP 26820493A JP 26820493 A JP26820493 A JP 26820493A JP H07100816 A JPH07100816 A JP H07100816A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、天然石の本来の色艶を保持
しながら、ノンスリップの機能を有する人造石材の提供
にある。 【構成】 少なくとも表層部が樹脂部および粒体状の石
材部で構成され、かつ樹脂部および粒体状の石材部の現
出している研磨加工された表面部の樹脂部をウォーター
ジェット加工により切削除去し、樹脂部を石材部に比べ
て相対的に凹部としたことを特徴とするノンスリップ性
人造石材。
しながら、ノンスリップの機能を有する人造石材の提供
にある。 【構成】 少なくとも表層部が樹脂部および粒体状の石
材部で構成され、かつ樹脂部および粒体状の石材部の現
出している研磨加工された表面部の樹脂部をウォーター
ジェット加工により切削除去し、樹脂部を石材部に比べ
て相対的に凹部としたことを特徴とするノンスリップ性
人造石材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノンスリップ加工をし
た人造石材、および該人造石材の製造方法に関する。
た人造石材、および該人造石材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミカゲ石のノンスリップ化の方法として
バーナー仕上げ、たたき仕上げ等の加工方法が知られて
いる。これらの方法は、いずれも表面に物理的に凹凸を
付けるもので、みがかれた鏡面に近い光沢は得られな
い。
バーナー仕上げ、たたき仕上げ等の加工方法が知られて
いる。これらの方法は、いずれも表面に物理的に凹凸を
付けるもので、みがかれた鏡面に近い光沢は得られな
い。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、天然石の本来の色艶を保持
し、かつ、本磨き仕上げが施されているように見えなが
ら、ノンスリップの機能を有する人造石材の提供にあ
る。
し、かつ、本磨き仕上げが施されているように見えなが
ら、ノンスリップの機能を有する人造石材の提供にあ
る。
【０００４】
【構成】本発明は、樹脂部および粒体状の石材部で構成
され、かつ樹脂部および粒体状の石材部の現出している
表面部、特に研磨された表面部の樹脂部をウォータージ
ェット加工により切削除去し、特に研磨仕上げされた石
材のごとく見える人造石材をノンスリップ加工する方
法、および該ノンスリップ加工法で得られた表面部の樹
脂部を石材部に比べて相対的に凹部としたノンスリップ
人造石材に関する。本発明のノンスリップ人造石材は、
例えば液状の注型用の樹脂材料を、粒体状の砕石又は無
機質系粒体を敷き詰めた型中に注入し、硬化して製造す
ることができる。また、該人造石材は、ウォータージェ
ット加工される前に、必要に応じて磨き仕上げ処理を行
う。人造石材は、通常のバーナー加工と同様に、研磨加
工する前にウォータージェット加工をすることにより、
ノンスリップ加工ができる。さらに、本発明は、研磨後
にウォータージェットをかけることで、研磨仕上げにみ
えて、かつ、ノンスリップの効果が得られる。本発明の
ノンスリップ人造石材の石材部としては、例えばミカゲ
石、大理石等の天然石の砕石が挙げられるが、鏡面にみ
がかれた表面にウォータージェット加工を行う際、石材
表面のみ鏡面（光沢）を維持するに充分な硬度を必要と
する等の理由から、ミカゲ石が好ましい。ただし、本発
明で使用する粒体状の石材成分は、前記のような天然石
の砕石に限定されるものではなく、例えばスラグのよう
なものを粉砕したもの、又は、セラミックス、ガラスな
どの無機質系粒体であってもよい。また、粒体状の石材
部の大きさは、好ましくは２〜１０ｍ／ｍ程度のもの、
さらに好ましくは３〜５ｍ／ｍ程度の大きさのものであ
る。さらに、これら石材部の表面現出率は好ましくは８
０％以上、さらに好ましくは９０〜９５％である。
され、かつ樹脂部および粒体状の石材部の現出している
表面部、特に研磨された表面部の樹脂部をウォータージ
ェット加工により切削除去し、特に研磨仕上げされた石
材のごとく見える人造石材をノンスリップ加工する方
法、および該ノンスリップ加工法で得られた表面部の樹
脂部を石材部に比べて相対的に凹部としたノンスリップ
人造石材に関する。本発明のノンスリップ人造石材は、
例えば液状の注型用の樹脂材料を、粒体状の砕石又は無
機質系粒体を敷き詰めた型中に注入し、硬化して製造す
ることができる。また、該人造石材は、ウォータージェ
ット加工される前に、必要に応じて磨き仕上げ処理を行
う。人造石材は、通常のバーナー加工と同様に、研磨加
工する前にウォータージェット加工をすることにより、
ノンスリップ加工ができる。さらに、本発明は、研磨後
にウォータージェットをかけることで、研磨仕上げにみ
えて、かつ、ノンスリップの効果が得られる。本発明の
ノンスリップ人造石材の石材部としては、例えばミカゲ
石、大理石等の天然石の砕石が挙げられるが、鏡面にみ
がかれた表面にウォータージェット加工を行う際、石材
表面のみ鏡面（光沢）を維持するに充分な硬度を必要と
する等の理由から、ミカゲ石が好ましい。ただし、本発
明で使用する粒体状の石材成分は、前記のような天然石
の砕石に限定されるものではなく、例えばスラグのよう
なものを粉砕したもの、又は、セラミックス、ガラスな
どの無機質系粒体であってもよい。また、粒体状の石材
部の大きさは、好ましくは２〜１０ｍ／ｍ程度のもの、
さらに好ましくは３〜５ｍ／ｍ程度の大きさのものであ
る。さらに、これら石材部の表面現出率は好ましくは８
０％以上、さらに好ましくは９０〜９５％である。
【０００５】本発明のノンスリップ人造石材の樹脂部を
構成する樹脂材料としては、例えば注型用の液状の樹脂
材料が挙げられ、該樹脂材料は、本質的に液状である単
量体のメタアクリル酸メチルあるいは低重合度、低縮合
度のフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、
またはその低重合・低縮合度のフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、メタクリル樹脂、またはそのような低重合・低
縮合樹脂をその単量体に溶解した不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メタクリル樹脂に、それ
ぞれ適応する硬化剤と撹拌し、さらに必要に応じて着色
剤や充填剤等が配合されたものである。この場合に配合
材料に、気泡の混入を防止するように調製するのが好ま
しい。着色剤としては、使用する石材部の色調を考慮し
てその適当な色彩を選択することにより、得られる人造
石材に種々の態様の模様あるいは色調を付与することが
できる。充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム等の粉粒体やガラス繊維や石綿等の無機
繊維、炭素繊維等の繊維状の固形補強材が挙げられ、該
繊維状の補強剤は、長繊維あるいは短繊維であってもよ
いが、通常３〜１０ｍ／ｍの大きさの小裁断片を使用す
るのが好ましい。
構成する樹脂材料としては、例えば注型用の液状の樹脂
材料が挙げられ、該樹脂材料は、本質的に液状である単
量体のメタアクリル酸メチルあるいは低重合度、低縮合
度のフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、
またはその低重合・低縮合度のフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、メタクリル樹脂、またはそのような低重合・低
縮合樹脂をその単量体に溶解した不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メタクリル樹脂に、それ
ぞれ適応する硬化剤と撹拌し、さらに必要に応じて着色
剤や充填剤等が配合されたものである。この場合に配合
材料に、気泡の混入を防止するように調製するのが好ま
しい。着色剤としては、使用する石材部の色調を考慮し
てその適当な色彩を選択することにより、得られる人造
石材に種々の態様の模様あるいは色調を付与することが
できる。充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム等の粉粒体やガラス繊維や石綿等の無機
繊維、炭素繊維等の繊維状の固形補強材が挙げられ、該
繊維状の補強剤は、長繊維あるいは短繊維であってもよ
いが、通常３〜１０ｍ／ｍの大きさの小裁断片を使用す
るのが好ましい。
【０００６】前記樹脂材料を前記石材を敷き詰めた型
（金属製、ガラス製またはプラスチック製など）に注ぎ
込み、又はベルトコンベア上で常温または加熱し硬化さ
せる。あるいは、前記樹脂を表面にまぶした粒体状の砕
石又は無機質系粒体をプレスにより押し固め、硬化させ
る方法によっても製造することができる。前記材料の配
合比は、重量比で樹脂７〜２０％、砕石４５〜６０％お
よび充填材１０〜３０％の範囲のものが好ましい。前記
の型の内面には、シリコーンを焼付けたり、あるいはシ
リコーングリース、ＰＶＡ、ワックス、フッ素樹脂等で
離型膜を形成しておくのが好ましい。前記樹脂材料を硬
化後、前記の型より人造石材を離型し、表面研磨を行っ
た後、ウォータージェット加工により、硬化物の表面層
より樹脂部を除去して本発明のノンスリップ人造石材が
製造される。なお、本発明のノンスリップ人造石材は、
前記したように注型法により製造するのが好ましいが、
前記樹脂部を形成する樹脂材料と石材成分を混合し所望
の形状の人造石材に成型し、必要に応じ、表面研磨を行
った後、該石材をウォータージェット加工により製造し
たものであってもよい。
（金属製、ガラス製またはプラスチック製など）に注ぎ
込み、又はベルトコンベア上で常温または加熱し硬化さ
せる。あるいは、前記樹脂を表面にまぶした粒体状の砕
石又は無機質系粒体をプレスにより押し固め、硬化させ
る方法によっても製造することができる。前記材料の配
合比は、重量比で樹脂７〜２０％、砕石４５〜６０％お
よび充填材１０〜３０％の範囲のものが好ましい。前記
の型の内面には、シリコーンを焼付けたり、あるいはシ
リコーングリース、ＰＶＡ、ワックス、フッ素樹脂等で
離型膜を形成しておくのが好ましい。前記樹脂材料を硬
化後、前記の型より人造石材を離型し、表面研磨を行っ
た後、ウォータージェット加工により、硬化物の表面層
より樹脂部を除去して本発明のノンスリップ人造石材が
製造される。なお、本発明のノンスリップ人造石材は、
前記したように注型法により製造するのが好ましいが、
前記樹脂部を形成する樹脂材料と石材成分を混合し所望
の形状の人造石材に成型し、必要に応じ、表面研磨を行
った後、該石材をウォータージェット加工により製造し
たものであってもよい。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の人造石材の製造法を実施例に
基づいて説明する。但し、本発明は、以下の実施例に記
載のものに限定されるものではない。 実施例１ 無水マレイン酸とグリコールの反応によって得られた不
飽和アルキドをスチレンに溶解し樹脂液を調製し、該樹
脂液中に３ｍｍの長さのガラス繊維、０．０５ｍ／ｍ程
度の粒度の硅石粉末および必要に応じて着色剤を配合し
た。前記配合物とミカゲ石の砕石を混合し、該混合物を
型中に入れプレスで押し固め硬化した。硬化後、脱型
し、片面側の表面部分に図１に示すような状態で前記ミ
カゲ石の砕石が配置された厚さ５〜７ｍｍの厚さの硬化
物を得た。前記硬化物を砥石による研磨の手段でミガキ
仕上げした。
基づいて説明する。但し、本発明は、以下の実施例に記
載のものに限定されるものではない。 実施例１ 無水マレイン酸とグリコールの反応によって得られた不
飽和アルキドをスチレンに溶解し樹脂液を調製し、該樹
脂液中に３ｍｍの長さのガラス繊維、０．０５ｍ／ｍ程
度の粒度の硅石粉末および必要に応じて着色剤を配合し
た。前記配合物とミカゲ石の砕石を混合し、該混合物を
型中に入れプレスで押し固め硬化した。硬化後、脱型
し、片面側の表面部分に図１に示すような状態で前記ミ
カゲ石の砕石が配置された厚さ５〜７ｍｍの厚さの硬化
物を得た。前記硬化物を砥石による研磨の手段でミガキ
仕上げした。
【０００８】前記ミガキ仕上げした硬化物を慣用のウォ
ータージェット加工法により処理し、約０．１〜１ｍｍ
程度の深さで、樹脂部を除去した。ウォータージェット
加工による使用する水圧としては、１２００ｋｇ〜１５
００ｋｇ／ｃｍ2程度のものが採用される。また、前記
ノズルは、加工むら防止のため、単一でなく複数のノズ
ルを使用した。本実施例で使用したテスト機のノズル
は、０．１２φ×１２をエアーにより回転させ使用し
た。また、ノズルと前記ミガキ仕上げした硬化物の間隔
は１５ｍ／ｍであった。
ータージェット加工法により処理し、約０．１〜１ｍｍ
程度の深さで、樹脂部を除去した。ウォータージェット
加工による使用する水圧としては、１２００ｋｇ〜１５
００ｋｇ／ｃｍ2程度のものが採用される。また、前記
ノズルは、加工むら防止のため、単一でなく複数のノズ
ルを使用した。本実施例で使用したテスト機のノズル
は、０．１２φ×１２をエアーにより回転させ使用し
た。また、ノズルと前記ミガキ仕上げした硬化物の間隔
は１５ｍ／ｍであった。
【０００９】
【効果】本発明で得た人造石材は、 １．ミガキの板の外観を呈するが、実際は、ノンスリッ
プ状態が確保されているおり、かつ ２．通常のバーナー仕上げ等のノンスリップ加工では色
調のよいものが得られないが、石の本来の色艶を保持す
る、という利点を有する。従って、本発明の人造石材
は、建物の一階、特に、玄関などのような個所の施工に
使用することができる。
プ状態が確保されているおり、かつ ２．通常のバーナー仕上げ等のノンスリップ加工では色
調のよいものが得られないが、石の本来の色艶を保持す
る、という利点を有する。従って、本発明の人造石材
は、建物の一階、特に、玄関などのような個所の施工に
使用することができる。
【図１】（ａ）実施例１の人造石材のウォータージェッ
ト加工前の断面図である。 （ｂ）実施例１の人造石材のウォータージェット加工後
の断面図である。
ト加工前の断面図である。 （ｂ）実施例１の人造石材のウォータージェット加工後
の断面図である。
１ 石材部分 ２ 樹脂部
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも表層部が樹脂部および粒体状
の石材部で構成され、かつ樹脂部および粒体状の石材部
の現出している表面部の樹脂部をウォータージェット加
工により切削除去し、樹脂部を石材部に比べて相対的に
凹部としたことを特徴とするノンスリップ性人造石材。 - 【請求項２】 少なくとも表層部が樹脂部および粒体状
の石材部で構成され、かつ樹脂部および粒体状の石材部
の現出している研磨加工された表面部の樹脂部をウォー
タージェット加工により切削除去し、樹脂部を石材部に
比べて相対的に凹部としたことを特徴とするノンスリッ
プ性人造石材。 - 【請求項３】 石材部が、粒体状の天然石、セラミック
ス、ガラスである請求項１または２記載の人造石材。 - 【請求項４】 樹脂材料および粒子状の石材からなる混
合物を硬化し、樹脂部および粒体状の石材部を少なくと
も片面の表面部に現出している人造石材を製造し、前記
表面部の樹脂部をウォータージェット加工により切削除
去し、樹脂部を石材部に比べて相対的に凹部とすること
を特徴とするノンスリップ性人造石材の製造法。 - 【請求項５】 樹脂材料および粒子状の石材からなる混
合物を硬化し、樹脂部および粒体状の石材部を少なくと
も片面の表面部に現出している人造石材を製造し、その
表面を研磨した後、前記表面部の樹脂部をウォータージ
ェット加工により切削除去し、樹脂部を石材部に比べて
相対的に凹部とすることを特徴とするノンスリップ性人
造石材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26820493A JPH07100816A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ノンスリップ加工した人造石材および該人造石材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26820493A JPH07100816A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ノンスリップ加工した人造石材および該人造石材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100816A true JPH07100816A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17455371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26820493A Pending JPH07100816A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ノンスリップ加工した人造石材および該人造石材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036371A1 (fr) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Doppel Co., Ltd. | Pierre reconstituee antiderapante |
| WO2000047427A1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Silena Gaggini | Surfaces of transparent resin in which marble or other stones are embedded |
| WO2002010087A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Doppel Co., Ltd. | Artificial stone having non-slip property |
| KR20020083534A (ko) * | 2001-04-24 | 2002-11-04 | 연창익 | 미끄럼방지 바닥 고경도 타일. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51132213A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Shizuharu Date | Production of artificial stone |
| JPH03254908A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-11-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 石材の表面処理方法 |
| JPH05104507A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Inax Corp | 天然石様建材 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26820493A patent/JPH07100816A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US6951679B2 (en) | 1999-02-09 | 2005-10-04 | Silena Gaggini | Surfaces of transparent resin in which marble or other stones are embedded |
| WO2002010087A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Doppel Co., Ltd. | Artificial stone having non-slip property |
| US6866914B2 (en) | 2000-08-01 | 2005-03-15 | Doppel Co., Ltd. | Artificial stone having non-slip property |
| AU2001276711B2 (en) * | 2000-08-01 | 2006-03-16 | Doppel Co., Ltd. | Artificial stone having non-slip property |
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