JPH07150909A - ロッカアーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で安価に製作できるようにしながら、強
度面および製造面において支障が生じないロッカアーム
を提供すること。 【構成】 ロッカアーム本体１の長手方向中間にローラ
２が、長手方向一端にピボット取付部４が、それぞれ設
けられているロッカアームにおいて、ロッカアーム本体
１のうち、少なくとも一対の側壁６，６が打ち抜き板材
からなり、これら両側壁６，６の間にピボット取付部４
とバルブ係合部５とがそれぞれ架橋状に設けられ、ピボ
ット取付部４には、側壁６の板厚より長い寸法のねじ孔
４ａが穿設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのバルブ開閉
機構に設けられるロッカアームに関する。

【０００２】

【従来の技術】ロッカアームは、クランク軸に連動して
カムが回転すると、長手方向一端のピボット側の部分を
支点に揺動し、揺動端である長手方向他端部でバルブス
テムを押動してこれを上下動させるものである。このロ
ッカアームには、揺動の支点となる端部にねじ孔を形成
してこれにピボット軸を螺挿するようにしたものがあ
る。この種のロッカアームの従来例を図９および図１０
に示す。

【０００３】これらの図において、Ｃはカム、Ｐはピボ
ット軸、Ｖはバルブステムである。ロッカアームは、ロ
ッカアーム本体２１と、カムＣに接するローラ２２とか
らなり、ローラ２２は、ロッカアーム本体２１の長手方
向中間にピン２３により回転自在に取り付けられてい
る。ロッカアーム本体２１の長手方向一端には、ピボッ
ト軸Ｐが螺挿されるピボット取付部２４が設けられ、他
端には、バルブステムＶの先端に当接してこれを押動す
るバルブ係合部２５が設けられている。

【０００４】ところで、この種のロッカアームの本体２
１は、かつては鋳造により製作されていたが、近年は、
コストの低減や軽量化を図るため、図示するように、プ
レスにより製作されている。

【０００５】このプレス製のロッカアームでは、ロッカ
アーム本体２１のうち、一対の側壁２６，２６と、ピボ
ット取付部２４とが、単一の打ち抜き板材により一体に
形成されており、ピボット取付部２４は、筒状に成形さ
れている。

【０００６】詳しくは、図１１に示す通りで、まず、両
側壁２６，２６が長手方向に連続する形状の母材２１Ａ
が用意される。そして、この母材２１Ａを２つ折りに折
り曲げ、この折り曲げにより対向した部分の所要個所を
溶着することで、互いにほぼ平行の両側壁２６，２６が
形成されるとともに、折り曲げ個所が筒状に成形され
て、ピボット軸用のねじ孔２４ａがあるピボット取付部
２４が造られる。バルブ係合部２５は、側壁２６の母材
２１Ａとは別体のチップとして用意され、両側壁２６，
２６の端部間に配置されて側壁２６に溶接により結合さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なプレス製ロッカアームでは、板材を筒状に曲げ加工し
てピボット取付部２４を形成しているために、強度的に
も製造上の面でも、種々の問題がある。

【０００８】まず、ピボット取付部２４には一部に板材
の合わせ部分があって、内部が真円の内周面にはなって
いないから、この内周面に形成されるねじ溝は不連続に
なり、ピボット軸Ｐとのねじ合わせに支障が生じるおそ
れがある。これに対して、ピボット取付部２４の内周面
を深く切削してねじ溝を造れば、連続したねじ溝を形成
することができるが、そうすると、ピボット取付部２４
の板厚が薄くなり、この部分の強度低下を招く。

【０００９】また、ピボット取付部２４の内部にねじ切
りをする際、前記した板材の合わせ部分が切削力により
開くことがあり、精度よくねじ溝を造ることが難しい。
この板材の合わせ部分は、使用時にも、付加荷重により
開くことがあり、ピボット軸Ｐの締め付けが不測に緩む
おそれがある。

【００１０】さらに、ねじ孔２４ａの周りには、ほぼ板
材の厚さ分のナット座面しかないから、締め付けトルク
が小さく、強固に螺着できない。

【００１１】このほか、ピボット取付部２４とローラ２
２の支持部との間では、両側壁２６，２６を重ね合わせ
て溶着する必要があるため、両部の間にはある程度以上
のスパンが必要で、寸法を短くすることができず、敢え
て寸法を短くすると、強度不足になる。

【００１２】本発明は、上記のような従来の問題に対処
したものであって、ロッカアーム本体をプレス製として
ピボット取付部の構造を工夫することで、軽量で安価に
製作できるようにしながら、強度面および製造面におい
て支障が生じないロッカアームを提供することを課題と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロッカアーム
本体の長手方向中間にカムに接するローラが回転自在に
取り付けられるとともに、ロッカアーム本体の長手方向
一端にピボット軸が螺挿されるねじ孔を穿設したピボッ
ト取付部が設けられ、ロッカアーム本体の長手方向他端
にバルブ係合部が設けられているロッカアームにおい
て、次のように構成する。

【００１４】本発明では、ロッカアーム本体のうち、少
なくとも一対の側壁が打ち抜き板材からなり、これら両
側壁の間に前記ピボット取付部およびバルブ係合部がそ
れぞれ架橋状に設けられ、ピボット取付部のねじ孔周辺
部の肉厚が、側壁の板厚より厚く形成されている構成と
した。

【００１５】

【作用】上記の構成において、ロッカアーム本体は、そ
の主要部である側壁が打ち抜き板材からなり、軽量に造
られる。ピボット軸用のねじ孔は、架橋状のピボット取
付部に穿設されるため、そのねじ溝は精度よく連続した
ものになる。また、ねじ孔はその深さが側壁の板厚より
長い寸法で、ピボット軸とは強力に螺合する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の詳細を図１ないし図８に示す
実施例に基づいて説明する。まず、図１ないし図３は本
発明の第１実施例に係り、図１はロッカアームの縦断側
面図、図２はその底面図、図３はロッカアーム本体とな
る部材の展開図である。

【００１７】これらの図において、Ｃはカム、Ｐはピボ
ット軸、Ｖはバルブステムである。この実施例に係るロ
ッカアームが、ロッカアーム本体１と、カムＣに接する
ローラ２とからなり、ローラ２が、ロッカアーム本体１
の長手方向中間にピン３により回転自在に取り付けられ
ている点は、前記した従来のロッカアームと同じであ
る。また、ロッカアーム本体１の長手方向一端に、ピボ
ット軸Ｐが螺挿されるピボット取付部４が設けられ、長
手方向他端に、バルブステムＶの先端に当接してこれを
押動するバルブ係合部５が設けられている点も、前記し
た従来のロッカアームと基本的に同じである。

【００１８】この実施例のロッカアームでは、ロッカア
ーム本体１のうち、一対の側壁６，６とピボット取付部
４とが単一の打ち抜き板材により一体に形成されてお
り、かつ、ピボット取付部４は、図３に明示するよう
に、互いに平行の両側壁６，６を架橋状に結合する形で
両側壁６，６間に設けられている。そして、このピボッ
ト取付部４の中央には、バーリング加工により筒状の突
出部分が造られ、この突出部分の内側に、ピボット軸Ｐ
が螺挿されるねじ孔４ａが形成されており、ねじ孔４ａ
の深さ寸法Ｄが、側壁６やピボット取付部４を構成する
板材の板厚より長い寸法となっている。

【００１９】バルブ係合部５は、下向きコ字形のチップ
で、側壁６やピボット取付部４の板材とは別体のものと
して用意され、ロッカアーム本体１の長手方向他端で両
側壁６，６間に架橋状に結合される。

【００２０】上記の構成において、ロッカアーム本体１
の側壁６とピボット取付部４とが打ち抜き板材からな
り、これらの部分が打ち抜き、曲げ加工により造られる
ので、ロッカアーム本体１の製作が比較的容易で、軽量
化も可能である。

【００２１】ピボット軸Ｐ用のねじ孔４ａは、架橋状の
ピボット取付部４に穿設されるために、ナットのねじ孔
のように真円のものとなり、そのねじ溝は連続した形で
精度よく形成される。したがって、ピボット軸Ｐと精確
に螺合する。

【００２２】しかも、ねじ孔４ａの深さＤが側壁６等の
板材の板厚より長い寸法なので、ピボット軸Ｐとの螺合
寸法が長く、ピボット取付部４とピボット軸Ｐとの間で
は、充分大きな結合強度が得られる。

【００２３】図４ないし図６は、本発明の第２実施例を
示すもので、図４はロッカアームの縦断側面図、図５は
その底面図、図６はロッカアーム本体となる部材の展開
図である。

【００２４】この実施例では、ロッカアーム本体１のう
ち、一対の側壁６，６とバルブ係合部５とが単一の打ち
抜き板材により一体に形成されており、かつ、バルブ係
合部５は、図６に明示するように、互いに平行の両側壁
６，６を架橋状に結合する形で両側壁６，６間に設けら
れている。このバルブ係合部５は、ピボット取付部４よ
り幅が狭く設定されており、その関係より、側壁６，６
においてローラ２の支持用のピン３の近傍からピボット
取付部４への部分が幅広となるように曲げ加工されてい
る。

【００２５】ピボット取付部４は、中央にピボット軸が
螺挿されるねじ孔４ａが形成されたチップで、側壁６や
バルブ係合部５の板材とは別体のものとして用意され、
ロッカアーム本体１の長手方向一端で両側壁６，６に架
橋状に結合される。この実施例でも、ピボット取付部４
のねじ孔４ａの深さ寸法Ｄは、側壁６等を構成する板材
の板厚より長い寸法となっている。

【００２６】上記第２実施例のロッカアームにおいて
は、第１実施例のものと同じように、ロッカアーム本体
１の製作が比較的容易で、軽量化も可能である。また、
ピボット軸用のねじ孔４ａは真円で、そのねじ溝が連続
した形で精度よく形成されるため、ピボット軸と精確に
螺合するものであり、ねじ孔４ａとピボット軸との螺合
寸法が長くとれるので、両者の間では充分大きな結合強
度が得られる点も、第１実施例の場合と同じである。な
お、この第２実施例のようにピボット取付部４をロッカ
アーム本体１と別体とする場合には、このピボット取付
部４として単なるナットを用いることができる。

【００２７】上記の各実施例では、ピボット取付部もし
くはバルブ係合部のいずれか一方と両側壁とが単一の打
ち抜き板材で構成されているが、図７もしくは図８に示
すように構成することも可能である。図７および図８
は、本発明の他の実施例を示すもので、いずれもロッカ
アーム本体となる部材の展開図である。

【００２８】図７に示す実施例では、ロッカアーム本体
１の全部、すなわち、一対の側壁６，６とピボット取付
部４とバルブ係合部５とが単一の打ち抜き板材により一
体に形成されている。ピボット取付部４とバルブ係合部
５とは、それぞれ、互いに平行の両側壁６，６を架橋状
に結合する形で両側壁６，６間に設けられる。そして、
ピボット取付部４の中央には、バーリング加工により筒
状の突出部分が造られ、その内側にピボット軸用のねじ
孔４ａが形成される。

【００２９】図８に示す実施例では、ロッカアーム本体
１のうち、一対の側壁６，６のみがそれぞれ打ち抜き板
材によりなる。ピボット取付部４は、中央にピボット軸
用のねじ孔４ａが形成されたチップで、側壁６とは別体
のものとして用意され、ロッカアーム本体１の長手方向
一端で両側壁６，６間に架橋状に結合される。バルブ係
合部５も、側壁６とは別体の下向きコ字形のチップで、
ロッカアーム本体１の長手方向他端で両側壁６，６間に
架橋状に結合される。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ロ
ッカアーム本体の主要部を打ち抜き板材とすることによ
り、従来のプレス製ロッカアームと同様、本体を軽量
で、安価に加工し製作することができる。

【００３１】しかも、ロッカアーム本体に架橋状に設け
られるピボット取付部に貫通孔よりなるねじ孔を設けて
いるから、そこに形成するねじ溝は、ナットのねじ溝の
ように、周方向に連続した形で精度よく形成されるよう
になり、ピボット軸と精確に螺合させることができる。
さらに、ねじ孔の深さは、側壁の板厚より長い寸法に設
定しているので、ピボット軸との螺合寸法を長くするこ
とができ、ピボット取付部とピボット軸との結合強度を
充分大きなものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るロッカアームの縦断
側面図。

【図２】上記第１実施例のロッカアームの底面図。

【図３】上記第１実施例のロッカアーム本体となる部材
の展開図。

【図４】本発明の第２実施例に係るロッカアームの縦断
側面図。

【図５】上記第２実施例のロッカアームの底面図。

【図６】上記第２実施例のロッカアーム本体となる部材
の展開図。

【図７】本発明の他の実施例のロッカアーム本体となる
部材の展開図。

【図８】本発明のさらに他の実施例のロッカアーム本体
となる部材の展開図。

【図９】従来のロッカアームの側面図。

【図１０】上記従来のロッカアームの平面図。

【図１１】上記従来例のロッカアーム本体の加工途中の
状態を示す平面図。

【符号の説明】

Ｃ カム Ｐ ピボット軸 Ｖ バルブステム １ ロッカアーム本体 ２ ローラ ４ ピボット取付部 ４ａ ねじ孔 ５ バルブ係合部 ６ 側壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッカアーム本体の長手方向中間にカム
   に接するローラが回転自在に取り付けられるとともに、
   ロッカアーム本体の長手方向一端にピボット軸が螺挿さ
   れるねじ孔を穿設したピボット取付部が設けられ、ロッ
   カアーム本体の長手方向他端にバルブ係合部が設けられ
   ているロッカアームにおいて、 ロッカアーム本体のうち、少なくとも一対の側壁が打ち
   抜き板材からなり、 これら両側壁の間に前記ピボット取付部およびバルブ係
   合部がそれぞれ架橋状に設けられ、 ピボット取付部のねじ孔周辺部の肉厚が、側壁の板厚よ
   り厚く形成されている、ことを特徴とするロッカアー
   ム。