JPH07228775A - 難燃性ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 ［Ａ］ジカルボン酸成分の６０〜１００モル
％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、ジアミン
成分の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミンで
あるジアミン成分とからなるポリアミド１００重量部；
［Ｂ］下記の群から選ばれる有機ハロゲン化合物１〜１
００重量部；および［Ｃ］下記の群から選ばれる無機化
合物０．５〜５０重量部からなる難燃性ポリアミド組成
物。有機ハロゲン化合物：臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノール型エポ
キシ系重合体、デカブロモビフェニルなど、無機化合
物：三酸化アンチモン、酸化錫、酸化亜鉛、カオリンク
レー、炭酸カルシウムなど。 【効果】 難燃性に優れると共に、耐熱性、低吸水性、
耐衝撃性などのいずれの性能にも優れ、電気・電子部
品、その他の成形材料などに好適。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリアミド組成
物に関する。詳しくは、難燃性に優れると共に、耐熱
性、耐衝撃性、低吸水性などの性能にも優れたポリアミ
ド組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン６、ナイロン６６に代表される
脂肪族ポリアミドは、耐熱性、耐薬品性、剛性、耐磨耗
性、成形性などの優れた性質を持つために、エンジニア
リングプラスチックとして多くの用途に使用されてき
た。電気・電子分野では、ＵＬ−９４規格に基づく高い
難燃性が要求されるので、種々の難燃剤による難燃化の
方法が多数提案され、実用化されている。しかしなが
ら、これらの脂肪族ポリアミドは吸水性が大きく、成形
品の寸法変化や物性低下などが問題となっていた。さら
に近年では、難燃化が必要とされる電気・電子分野で
は、部品の高密度実装、半田付け工程の効率化などの目
的で、表面実装方式（ＳＭＴ）と呼ばれる方法が急速に
浸透しており、それにともないこれまでの樹脂では耐熱
性の面でも対応できなくなってきている。

【０００３】これに対し、最近では１，６−ヘキサンジ
アミンとテレフタル酸からなるポリアミドを主成分とし
た６Ｔ系ポリアミドと呼ばれる半芳香族ポリアミドも難
燃性が必要な電気・電子分野に参入しており、特開平３
−２３９７５５号公報、特開平４−９６９７０号公報な
どには、６Ｔ系ポリアミドを始めとする半芳香族ポリア
ミドの難燃化技術が提案されている。しかしながら、テ
レフタル酸と１，６−ヘキサンジアミンからなるポリア
ミドは、ポリマーの分解温度を超える３７０℃付近に融
点があるため、溶融重合、溶融成形が困難であり、実用
に耐えるものではない。そのため実際には、アジピン
酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、あるいはナ
イロン６などの脂肪族ポリアミドを３０〜４０モル％共
重合することにより、実使用可能温度領域、すなわち２
８０〜３２０℃程度にまで低融点化した組成で用いられ
ているのが現状である。このように多量の第３成分（場
合によっては第４成分）を共重合することは、確かにポ
リマーの低融点化には有効なものの、一方では結晶化速
度、到達結晶化度の低下を伴い、その結果、高温下での
剛性、耐薬品性、寸法安定性などの諸物性が低下するば
かりでなく、成形サイクルの延長に伴う生産性の低下を
も招く。また、吸水による寸法安定性などの諸物性の変
動に関しても、芳香族基の導入により、従来の脂肪族ポ
リアミドに比べれば多少改善されてはいるものの、実質
的な問題解決のレベルまでには達していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、汎用ナ
イロンの吸水性による物性低下を従来の半芳香族ポリア
ミドを使用することによりある程度は補うことはできた
が、依然改良が望まれる性能も多い。特に、難燃性成形
材料として使用する場合には、耐熱性、低吸水性などの
性能の更なる改良が望まれる。

【０００５】本発明の目的は、耐熱性、低吸水性、耐衝
撃性などのいずれの性能にも優れた難燃性ポリアミド組
成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、テレフタル酸と
１，９−ノナンジアミンを主成分とするポリアミドと、
特定の種類と量の難燃剤を組み合わせて使用した組成物
において初めて、上記性能に優れた難燃性ポリアミド組
成物を得ることができることを見出だして、本発明を完
成するに至った。

【０００７】本発明によれば、上記の目的は、［Ａ］ジ
カルボン酸成分の６０〜１００モル％がテレフタル酸で
あるジカルボン酸成分と、ジアミン成分の６０〜１００
モル％が１，９−ノナンジアミンであるジアミン成分と
からなり、濃硫酸中３０℃で測定した［η］が０．４〜
３．０ｄｌ／ｇであるポリアミド１００重量部；［Ｂ］
下記の群から選ばれる有機ハロゲン化合物１〜１００重
量部；および［Ｃ］下記の群から選ばれる無機化合物
０．５〜５０重量部からなる難燃性ポリアミド組成物を
提供することにより達成される。有機ハロゲン化合物：
臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、
臭素化ビスフェノール型エポキシ系重合体、臭素化スチ
レン無水マレイン酸重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素
化フェノキシ樹脂、デカブロモジフェニルエーテル、デ
カブロモビフェニル、臭素化ポリカーボネート、パーク
ロロシクロペンタデカン、臭素化架橋芳香族重合体 無機化合物：三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ナトリウム、酸化錫、酸化亜鉛、酸化鉄、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、硼酸亜鉛、カオ
リンクレー、炭酸カルシウム 以下、本発明を具体的に説明する。

【０００８】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドは、用いられるジカルボン酸成分のうち、テレフタル
酸成分が６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％
以上、より好ましくは９０モル％以上である。テレフタ
ル酸成分が６０モル％未満の場合には、得られるポリア
ミドの耐熱性、低吸水性の各性能が低下するため好まし
くない。

【０００９】テレフタル酸成分以外の他のジカルボン酸
成分としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３
−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香
酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，
４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、あるいはこれらの任意の
混合物を挙げることができる。これらのうち芳香族ジカ
ルボン酸が好ましく使用される。さらに、トリメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン
酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。

【００１０】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドに用いられるジアミン成分としては、１，９−ノナン
ジアミン成分が６０モル％以上であり、好ましくは７５
モル％以上、より好ましくは９０モル％以上である。ジ
アミン成分の組成がこの範囲であれば、得られるポリア
ミドの耐熱性、成形性、低吸水性、軽量性、耐衝撃性の
各性能に優れるので好ましい。

【００１１】１，９−ノナンジアミン成分以外の他のジ
アミン成分としては、エチレンジアミン、プロピレンジ
アミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジ
アミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカン
ジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−
１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オク
タンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンな
どの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチル
シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂
環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレ
ンジアミン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香
族ジアミン、あるいはこれらの任意の混合物を挙げるこ
とができる。なかでも２−メチル−１，８−オクタンジ
アミンが好ましい。

【００１２】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドは、好ましくはその分子鎖の末端基の１０％以上、よ
り好ましくは４０％以上、さらに好ましくは７０％以上
が、モノカルボン酸やモノアミンなど、ポリアミド末端
のアミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官
能性の化合物である末端封止剤により封止されているこ
とが望ましい。末端封止を行うことによって、溶融安定
性、耐熱水性などの性能がさらに優れた組成物を得るこ
とができる。

【００１３】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドを製造する際に用いることができる末端封止剤の使用
量は、用いる末端封止剤の反応性、沸点、反応装置、反
応条件などによって変化するが、通常、ジカルボン酸と
ジアミンの総モル数に対して０．１〜１５モル％の範囲
内で使用される。

【００１４】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドは、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られて
いる任意の方法を用いて製造することができる。例え
ば、酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法あ
るいは界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とす
る溶融重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方
法により重合可能である。以下に、ポリアミドの重合法
の一例を示す。

【００１５】本発明者らの研究によれば、触媒および必
要に応じて末端封止剤を、最初にジアミンおよびジカル
ボン酸に一括して添加し、ナイロン塩を製造した後、い
ったん２００〜２５０℃の温度において濃硫酸中３０℃
における極限粘度［η］が０．１０〜０．６０ｄｌ／ｇ
のプレポリマーとし、さらに固相重合するか、あるいは
溶融押出機を用いて重合を行うことにより、容易に本発
明のポリアミドを得ることができる。プレポリマーの極
限粘度［η］が０．１０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲内で
あると、後重合の段階においてカルボキシル基とアミノ
基のモルバランスのずれや重合速度の低下が少なく、さ
らに分子量分布の小さな、各種性能や成形性に優れたポ
リアミドが得られる。重合の最終段階を固相重合により
行う場合、減圧下または不活性ガス流通下に行うのが好
ましく、重合温度が２００〜２８０℃の範囲内であれ
ば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色やゲル化を
有効に押さえることができるので好ましい。重合の最終
段階を溶融押出機により行う場合、重合温度が３７０℃
以下であるとポリアミドの分解がほとんどなく、劣化の
無いポリアミドが得られるので好ましい。

【００１６】本発明に用いられるポリアミドの、濃硫酸
中３０℃で測定した極限粘度［η］は０．４〜３．０ｄ
ｌ／ｇであり、好ましくは０．６〜２．０ｄｌ／ｇ、よ
り好ましくは０．８〜１．８ｄｌ／ｇである。

【００１７】上記ポリアミドを製造するに際して、前記
の末端封止剤の他に、例えば、触媒として、リン酸、亜
リン酸、次亜リン酸またはその塩またはそのエステル、
具体的にはカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナ
ジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、
タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなど
の金属塩やアンモニウム塩、エチルエステル、イソプロ
ピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、イ
ソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシルエス
テル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどを添
加することができる。

【００１８】本発明の難燃性組成物は、上記ポリアミド
以外の構成成分として、有機ハロゲン化合物を含有す
る。有機ハロゲン化合物としては、具体的には、臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化
ビスフェノール型エポキシ系重合体、臭素化スチレン無
水マレイン酸重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェ
ノキシ樹脂、デカブロモジフェニルエーテル、デカブロ
モビフェニル、臭素化ポリカーボネート、パークロロシ
クロペンタデカン、臭素化架橋芳香族重合体であり、特
に臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル
が好ましい。これらの有機ハロゲン化合物は１種単独
で、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。ま
た、これらの有機ハロゲン化合物のハロゲン元素含量は
１５〜８７％であることが好ましい。また、上記の有機
ハロゲン化合物は前記ポリアミド１００重量部に対し
て、１〜１００重量部、好ましくは１０〜６０重量部で
ある。

【００１９】本発明の難燃性組成物は、上記ポリアミド
および有機ハロゲン化合物以外の構成成分として、無機
化合物を含有する。無機化合物の具体的な例としては、
三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナ
トリウム、酸化錫、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウム、硼酸亜鉛、カオリンクレー、
炭酸カルシウムが挙げられる。これらの無機化合物はシ
ランカップラーやチタンカップラーなどで処理されてい
ても良く、１種単独で、あるいは２種以上を混合して使
用しても良い。また、これらの無機化合物は前記ポリア
ミド１００重量部に対して、０．５〜５０重量部、好ま
しくは１〜３０重量部である。

【００２０】さらに、本発明の難燃性組成物は、上記構
成成分以外の構成成分として、リン化合物を含有しても
良い。リン化合物の具体的な例としては、リン酸エステ
ル、含ハロゲンリン酸エステル、縮合リン酸エステル、
ポリリン酸塩、赤リンなどを挙げることができる。これ
らのリン化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を混
合して使用しても良い。また、これらのリン化合物は前
記ポリアミド１００重量部に対して、好ましくは０．１
〜３０重量部、より好ましくは０．５〜２０重量部であ
る。リン化合物の添加により、本発明の難燃性組成物の
難燃性のさらなる向上、熱着色の防止などの効果が得ら
れる。

【００２１】さらに、本発明の難燃性組成物には、必要
に応じてガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミド
繊維、液晶ポリエステル繊維などの繊維状充填剤、シリ
カ、シリカアルミナ、アルミナ、タルク、グラファイ
ト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、ポリテトラフル
オロエチレンなどの粉末状充填剤と組み合わせて使用す
ることができる。これらの充填剤は通常、本発明の組成
物１００重量部に対し１〜１００重量部を配合して使用
すると、力学特性と成形性のバランスが取れ、好まし
い。

【００２２】さらに、本発明の組成物は、上記の添加剤
のほかに、必要に応じて、ヒンダードフェノール系酸化
防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤、チオ系酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安
定化剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、結晶核剤あるいは
他種ポリマーなども添加することができる。

【００２３】上記各構成成分の配合方法としては、重縮
合反応時に添加するか、あるいはドライブレンドする方
法、押出機を用いた溶融混練配合などの方法が挙げられ
るが、操作の容易さから、通常は後者の方法が有利であ
る。

【００２４】本発明の難燃性ポリアミド組成物は難燃性
に優れるばかりではなく、耐熱性、耐衝撃性、低吸水性
などのいずれの性能にも優れ、電気・電子部品などに幅
広い条件下で好適に使用できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の難燃性ポリアミド組成物を実
施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより
何ら制限されるものではない。なお、実施例中の末端封
止率、極限粘度、燃焼性、耐衝撃強度、飽和吸水率は以
下の方法により測定した。

【００２６】末端封止率：¹Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨ
ｚ，重水素化トリフルオロ酢酸中、５０℃で測定）を用
い、各末端基ごとの特性シグナルの積分値よりカルボキ
シル基末端、アミノ基末端および封止末端の数をそれぞ
れ測定し、下記の式（１）から末端封止率を求めた。測
定に用いた代表的なシグナルの化学シフト値を以下に示
す。 封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００ ………（１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す〕

【００２７】

【表１】

【００２８】極限粘度［η］：濃硫酸中、３０℃にて、
０．０５，０．１，０．２，０．４ｇ／ｄｌの濃度の試
料の固有粘度（ηinh ）を測定し、これを濃度０に外挿
した値を極限粘度［η］とした。 ηinh ＝［ｌｎ（ｔ₁／ｔ₀）］／ｃ 〔式中、ηinh は固有粘度（ｄｌ／ｇ）を表し、ｔ₀は
溶媒の流下時間（秒）を表し、ｔ₁は試料溶液の流下時
間（秒）を表し、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）
を表す。〕

【００２９】燃焼性：以下に示すＵＬ規格の規定に準じ
て行った。試験片の上端をクランプで止めて試験片を垂
直に固定し、下端に所定の炎を１０秒間当てて離し、試
験片の燃焼時間（１回目）を測定する。消火したら直ち
に再び下端に炎を当てて離し、試験片の燃焼時間（２回
目）を測定する。５片について同じ測定を繰り返し、１
回目燃焼時間のデータ５個と、２回目燃焼時間のデータ
５個の、計１０個のデータを得る。１０個のデータの合
計をＴ、１０個のデータのうち最大値をＭとする。Ｔが
５０秒以下、Ｍが１０秒以下でクランプまで燃え上がら
ず、炎のついた溶融物が落ちて１２インチ下の木綿に着
火するようなことがなければＶ−０相当、Ｔが２５０秒
以下、Ｍが３０秒以下でその他はＶ−０と同様の条件を
満たせばＶ−１相当となる。

【００３０】耐衝撃強度：ポリアミドの融点より約２０
℃高い温度で射出成形した６３．５×１３×３ｍｍの大
きさの絶乾状態の試料片を、２３℃にてＡＳＴＭ Ｄ２
５６に規定された方法で測定した。

【００３１】飽和吸水率：融点より２０℃高い温度で熱
プレスし、１５０℃で５分間の冷却を行った、厚さ約２
００μｍのフィルム（５ｃｍ×５ｃｍ）を、減圧下に１
２０℃で５日間乾燥し、秤量した後、２３℃の水中に１
０日間浸漬し、秤量して、増量分の浸漬前の重量に対す
る割合（％）として求めた。

【００３２】実施例１ テレフタル酸３２７２．９ｇ（１９．７０ｍｏｌ）、
１，９−ノナンジアミン３１６５．８ｇ（２０．０ｍｏ
ｌ）、安息香酸７３．２７ｇ（０．６０ｍｏｌ）、次亜
リン酸ナトリウム一水和物６．５ｇ（原料に対して０．
１重量％）および蒸留水６リットルを内容積２０リット
ルのオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で
３０分間撹拌し、２時間かけて内部温度を２１０℃に昇
温した。この時、オートクレーブは２２ｋｇ／ｃｍ²ま
で昇圧した。そのまま１時間反応を続けたのち２３０℃
に昇温し、その後２時間の間、２３０℃に温度を保ち、
水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ²に保ちな
がら反応させた。次に、３０分かけて圧を１０ｋｇ／ｃ
ｍ²まで下げ、更に１時間反応させて、［η］＝０．２
５ｄｌ／ｇのプレポリマーを得た。これを、１００℃減
圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し
た。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下、１０時間固相
重合し、融点３１７℃、［η］１．３５ｄｌ／ｇ、末端
封止率９０％、白色のポリアミドを得た。次にこのポリ
アミドを減圧下１２０℃で２４時間乾燥し、平均長６ｍ
ｍのガラス繊維（ＰＰＧ製ＰＰＧ３５４０）、および臭
素化ポリスチレン（日産フェロ有機化学（株）製、パイ
ロチェック６８ＰＢ）、および三酸化アンチモン（日本
精鉱（株）製、パドックスＣ）を表２に記載の量をドラ
イブレンドした。これを、１軸押出機（スクリュー径４
０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度＝３２０〜３５
０℃、回転数＝６０ｒｐｍ）を用いて溶融混練し、ペレ
ット化した。得られた組成物を、シリンダー温度３４０
℃、金型温度１００℃で射出成形し、得られた成形品の
各種物性値を測定した。得られた結果を下記の表２に示
す。

【００３３】実施例２ 実施例１において、ジアミン成分を１，９−ノナンジア
ミン２８４９．２ｇ（１８．０モル）、２−メチル−
１，８−オクタンジアミン３１６．５８ｇ（２．０モ
ル）、安息香酸７３．２７ｇ（０．６０モル）とした以
外は、実施例１に記載した方法でポリアミドを重合し
て、融点が３１０℃、極限粘度［η］が１．２６ｄｌ／
ｇ、末端の封止率が９０％である白色のポリアミドを得
た。次に、このポリアミドに表２に記載の難燃剤および
ガラス繊維を実施例１に記載の方法で配合し、得られた
組成物をシリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で射
出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。得
られた結果を下記の表２に示す。

【００３４】実施例３ 実施例１において、テレフタル酸の量を３３７２．５ｇ
（２０．３モル）、ジアミン成分を１，９−ノナンジア
ミン２８４９．２ｇ（１８．０モル）および２−メチル
−１，８−オクタンジアミン３１６．５８ｇ（２．０モ
ル）とし、安息香酸用いなかったこと以外は、実施例１
に記載した方法でポリアミドを重合して、融点が３１０
℃、極限粘度［η］が１．２８ｄｌ／ｇ、末端封止率が
０％の白色のポリアミドを得た。次に、このポリアミド
に表２に記載のガラス繊維および臭素化ポリフェニレン
エーテル（グレートレイクスケミカル製、ＧＬＣ ＰＯ
−６４Ｐ）および三酸化アンチモンを実施例１に記載の
方法で配合し、得られた組成物を、シリンダ温度３４０
℃、金型温度１００℃で射出成形し、得られた成形品の
各種物性値を測定した。得られた結果を下記の表２に示
す。

【００３５】実施例４ 実施例２で得たポリアミドに、表２に記載のガラス繊維
および臭素化ポリフェニレンエーテルおよびアンチモン
酸ソーダ（日産化学工業（株）製、サンエポックＮＡ−
１０７５）を実施例１に記載の方法で配合し、得られた
組成物を、シリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で
射出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。
得られた結果を下記の２に示す。

【００３６】比較例１ 実施例１において、テレフタル酸２３２５．９ｇ（１
４．０モル）、イソフタル酸９９６．８ｇ（６．０モ
ル）、１，６−ヘキサンジアミン２３２４．２ｇ（２
０．０モル）、安息香酸２４．４３ｇ（０．２０モル）
とした以外は、実施例１に記載した方法でポリアミドを
重合し、融点が３２０℃、極限粘度［η］が１．０２ｄ
ｌ／ｇ、末端封止率が４５％の淡黄色のポリアミドを得
た。次に、このポリアミドに表２に記載の難燃剤および
ガラス繊維を実施例１に記載の方法で配合し、得られた
組成物をシリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で射
出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。得
られた結果を下記の表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリアミド組成物は、難燃性に
優れると共に、耐熱性、低吸水性、耐衝撃性などのいず
れの性能にも優れ、電気・電子部品、その他の成形材料
などに好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/02 ＫＫＵ 5/06 ＫＫＶ Ｃ０８Ｌ 101/04 ＬＴＡ (72)発明者 林原 広 岡山県倉敷市酒津2045番地の１ 株式会社 クラレ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ［Ａ］ジカルボン酸成分の６０〜１００
   モル％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、ジア
   ミン成分の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミ
   ンであるジアミン成分とからなり、濃硫酸中３０℃で測
   定した［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇであるポリアミ
   ド１００重量部；［Ｂ］下記の群から選ばれる有機ハロ
   ゲン化合物１〜１００重量部；および［Ｃ］下記の群か
   ら選ばれる無機化合物０．５〜５０重量部からなる難燃
   性ポリアミド組成物。有機ハロゲン化合物：臭素化ポリ
   スチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビス
   フェノール型エポキシ系重合体、臭素化スチレン無水マ
   レイン酸重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキ
   シ樹脂、デカブロモジフェニルエーテル、デカブロモビ
   フェニル、臭素化ポリカーボネート、パークロロシクロ
   ペンタデカン、臭素化架橋芳香族重合体 無機化合物：三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ア
   ンチモン酸ナトリウム、酸化錫、酸化亜鉛、酸化鉄、水
   酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、硼酸亜鉛、カオ
   リンクレー、炭酸カルシウム
2. 【請求項２】 ポリアミド［Ａ］の末端基の１０％以上
   が封止されている、請求項１記載の難燃性ポリアミド組
   成物。