JPH07247370A - 成形物及びその製造方法 - Google Patents
成形物及びその製造方法Info
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- JPH07247370A JPH07247370A JP7626994A JP7626994A JPH07247370A JP H07247370 A JPH07247370 A JP H07247370A JP 7626994 A JP7626994 A JP 7626994A JP 7626994 A JP7626994 A JP 7626994A JP H07247370 A JPH07247370 A JP H07247370A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 澱粉及び／または澱粉含有物にトリメタリン
酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、加熱
脱水成形されたものであることを特徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、加熱
脱水成形されたものであることを特徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、澱粉及び／または澱粉
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】生分解性を有する成形物としては、特開
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の澱粉だけからな
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物にト
リメタリン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混
練後、加熱脱水成形すると保型性がよく、耐水性に優れ
た成形物が得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物にト
リメタリン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混
練後、加熱脱水成形すると保型性がよく、耐水性に優れ
た成形物が得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
【０００５】本発明に使用される澱粉としては、例え
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
【０００６】本発明では、上記の原料澱粉にトリメタリ
ン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、加
熱反応させることにより成形すると同時に架橋反応が起
こり、耐水性が発現するものである。トリメタリン酸ナ
トリウムの添加量としては、対澱粉０．５〜１０％が好
適に用いられる。０．５％より少ないと十分な耐水性が
得られない。また、１０％の添加量でもさほど効果は変
わらない。本発明に用いられるアルカリ触媒としては、
炭酸ナトリウム，酢酸ナトリウム，水酸化ナトリウム，
水酸化カルシウム，水酸化カリウム，水酸化マグネシウ
ム等が挙げられる。アルカリ触媒の添加量としては、
０．１〜２％が好適に用いられる。０．１％より少ない
と反応効率が悪く、また、２％を越えると着色等の問題
点が生じる。
ン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、加
熱反応させることにより成形すると同時に架橋反応が起
こり、耐水性が発現するものである。トリメタリン酸ナ
トリウムの添加量としては、対澱粉０．５〜１０％が好
適に用いられる。０．５％より少ないと十分な耐水性が
得られない。また、１０％の添加量でもさほど効果は変
わらない。本発明に用いられるアルカリ触媒としては、
炭酸ナトリウム，酢酸ナトリウム，水酸化ナトリウム，
水酸化カルシウム，水酸化カリウム，水酸化マグネシウ
ム等が挙げられる。アルカリ触媒の添加量としては、
０．１〜２％が好適に用いられる。０．１％より少ない
と反応効率が悪く、また、２％を越えると着色等の問題
点が生じる。
【０００７】本発明では、上記の原料にカゼイン及び／
または油脂類を加えてもよい。カゼインの添加量には特
に制限はないが、加熱脱水前の澱粉スラリーの作業性を
考慮すれば１０％以下が望ましい。本発明に使用できる
油脂類としては、例えば、パーム油、ヘット、ラード、
羊油、肝油、オリーブ油、あまに油、きり油などが挙げ
られる。油脂類の添加量にも特に制限はないが、成形物
の強度を考慮すれば５％以下が望ましい。また、本発明
に、セルロース、結晶セルロース、クレー、タルク、２
酸化チタン、顔料等のてん料を加えても差し支えない。
または油脂類を加えてもよい。カゼインの添加量には特
に制限はないが、加熱脱水前の澱粉スラリーの作業性を
考慮すれば１０％以下が望ましい。本発明に使用できる
油脂類としては、例えば、パーム油、ヘット、ラード、
羊油、肝油、オリーブ油、あまに油、きり油などが挙げ
られる。油脂類の添加量にも特に制限はないが、成形物
の強度を考慮すれば５％以下が望ましい。また、本発明
に、セルロース、結晶セルロース、クレー、タルク、２
酸化チタン、顔料等のてん料を加えても差し支えない。
【０００８】本発明に使用される水の添加量は、製造し
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、架橋反応が進行する温度であればよく、１００
〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。加熱
時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、加熱温度
により適宜選択される。
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、架橋反応が進行する温度であればよく、１００
〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。加熱
時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、加熱温度
により適宜選択される。
【０００９】本発明の成形物は、通常用いられる成形機
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
【００１０】
（実施例１）澱粉または澱粉含有物、トリメタリン酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウムまたは水酸化ナトリウム、α
化澱粉及び水を表１の配合比で混合した。得られた澱粉
スラリーを型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５
ｃｍの円板状の成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
トリウム、炭酸ナトリウムまたは水酸化ナトリウム、α
化澱粉及び水を表１の配合比で混合した。得られた澱粉
スラリーを型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５
ｃｍの円板状の成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
【表１】
【００１１】（実施例３）澱粉または澱粉含有物、トリ
メタリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウムまたは水酸化ナ
トリウム、α化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及
び水を表２の配合比で混合した。得られた澱粉スラリー
を型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円
板状の成形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
メタリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウムまたは水酸化ナ
トリウム、α化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及
び水を表２の配合比で混合した。得られた澱粉スラリー
を型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円
板状の成形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
【表２】
【００１２】
【発明の効果】実施例より、本発明の成形物は、従来品
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
Claims (7)
- 【請求項１】 澱粉及び／または澱粉含有物にトリメタ
リン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、
加熱脱水成形されたものであることを特徴とする成形
物。 - 【請求項２】 該トリメタリン酸ナトリウムの添加量
が、対澱粉及び／または澱粉含有物０．５〜１０％であ
る請求項１記載の成形物。 - 【請求項３】 該アルカリ触媒が、炭酸ナトリウム，酢
酸ナトリウム，水酸化ナトリウム，水酸化カルシウム，
水酸化カリウム，水酸化マグネシウムである請求項１記
載の成形物。 - 【請求項４】 澱粉及び／または澱粉含有物にトリメタ
リン酸ナトリウム及びアルカリ触媒及びカゼイン及び／
または油脂類を水と共に混練後、加熱脱水成形されたも
のであることを特徴とする請求項１記載の成形物。 - 【請求項５】 該カゼインの添加量が、対澱粉及び／ま
たは澱粉含有物０．１〜１０％であり、該油脂類の添加
量が、対澱粉及び／または澱粉含有物０．０５〜５％で
ある請求項４記載の成形物。 - 【請求項６】 澱粉及び／または澱粉含有物にトリメタ
リン酸ナトリウム及びアルカリ触媒を水と共に混練後、
加熱脱水成形することを特徴とする成形物の製造方法。 - 【請求項７】 澱粉及び／または澱粉含有物にトリメタ
リン酸ナトリウム及びアルカリ触媒及びカゼイン及び／
または油脂類を水と共に混練後、加熱脱水成形すること
を特徴とする成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07626994A JP3408314B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07626994A JP3408314B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247370A true JPH07247370A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3408314B2 JP3408314B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=13600524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07626994A Expired - Fee Related JP3408314B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408314B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002595A1 (de) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Aventis Research & Technologies Gmbh & Co. Kg | Thermoplastische mischung auf stärkebasis zur herstellung von biologisch abbaubaren formkörpern |
| JP2007224099A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shikishima Starch Kk | 硼素化合物を含有しない段ボール用接着剤 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP07626994A patent/JP3408314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002595A1 (de) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Aventis Research & Technologies Gmbh & Co. Kg | Thermoplastische mischung auf stärkebasis zur herstellung von biologisch abbaubaren formkörpern |
| JP2007224099A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shikishima Starch Kk | 硼素化合物を含有しない段ボール用接着剤 |
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| JP3408314B2 (ja) | 2003-05-19 |
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