JPH0755841B2 - 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 - Google Patents
合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0755841B2 JPH0755841B2 JP62021681A JP2168187A JPH0755841B2 JP H0755841 B2 JPH0755841 B2 JP H0755841B2 JP 62021681 A JP62021681 A JP 62021681A JP 2168187 A JP2168187 A JP 2168187A JP H0755841 B2 JPH0755841 B2 JP H0755841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- bending
- glass plate
- glass plates
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法に関す
る。
る。
［従来技術及びその問題点］ 曲面を有する合せガラスを製造する場合、複数枚、例え
ば２枚のガラス板は、相互の曲率、形状が一致したもの
を用いる必要があり、そうでないときは、その接合工程
においてガラス板を破損させてしまったり、合せガラス
の使用中において合せガラスの接合面に好ましくない発
泡白濁現象を生じさせてしまったり、あるいは接合面を
剥離させてしまうなどの不都合があった。
ば２枚のガラス板は、相互の曲率、形状が一致したもの
を用いる必要があり、そうでないときは、その接合工程
においてガラス板を破損させてしまったり、合せガラス
の使用中において合せガラスの接合面に好ましくない発
泡白濁現象を生じさせてしまったり、あるいは接合面を
剥離させてしまうなどの不都合があった。
このため、曲面を有する合せガラスを製造する際に用い
られる２枚のガラス板の曲げ加工方法としては、その曲
率、形状を一致させるため、所定の成型面を有する焼型
リング上に２枚のガラス板を重ね合せて載置し、当該ガ
ラス板の軟化がはじまる曲げ加工温度中で自重により焼
型リングの曲面に沿わせて同時に２枚の曲げ加工を施す
自重曲げ法がある。しかし、２枚のガラス板相互の接触
面に予め黒セラミックや導電性ペーストなどのようなプ
リント塗布層が設けられている場合に、この自重曲げ法
を適用しようとするときは、高温加熱下での曲げ加工時
にこのプリント塗布層を介してガラス板相互が密着して
しまうことになるため、これを回避する観点からプリン
ト塗布層を乾燥させた後、焼成炉においてガラス板自体
が変形しない程度の雰囲気温度下でプリント塗布層を焼
成する工程が別途に必要であった。
られる２枚のガラス板の曲げ加工方法としては、その曲
率、形状を一致させるため、所定の成型面を有する焼型
リング上に２枚のガラス板を重ね合せて載置し、当該ガ
ラス板の軟化がはじまる曲げ加工温度中で自重により焼
型リングの曲面に沿わせて同時に２枚の曲げ加工を施す
自重曲げ法がある。しかし、２枚のガラス板相互の接触
面に予め黒セラミックや導電性ペーストなどのようなプ
リント塗布層が設けられている場合に、この自重曲げ法
を適用しようとするときは、高温加熱下での曲げ加工時
にこのプリント塗布層を介してガラス板相互が密着して
しまうことになるため、これを回避する観点からプリン
ト塗布層を乾燥させた後、焼成炉においてガラス板自体
が変形しない程度の雰囲気温度下でプリント塗布層を焼
成する工程が別途に必要であった。
一方、合せガラス用のガラス板を曲げ加工する方法とし
ては、上記自重曲げ法以外にも、例えば、合せガラス用
のガラス板を１枚づつ焼型リングで個別に載置し、ある
いはガラス板を吊り下げて、これを一対のプレスモール
ドを用いて曲げ加工を施すプレス法、あるいは、合せガ
ラス用の少なくとも２枚のガラス板を所定の形状の成型
面を有するモールドに別々に吸着させて曲げ加工を施す
真空吸着法などもある。
ては、上記自重曲げ法以外にも、例えば、合せガラス用
のガラス板を１枚づつ焼型リングで個別に載置し、ある
いはガラス板を吊り下げて、これを一対のプレスモール
ドを用いて曲げ加工を施すプレス法、あるいは、合せガ
ラス用の少なくとも２枚のガラス板を所定の形状の成型
面を有するモールドに別々に吸着させて曲げ加工を施す
真空吸着法などもある。
これらの従来方法によっても、曲面を有する合せガラス
に要求される曲げの程度がさほど難形状を呈するもので
ない場合には、接合時における各ガラス板相互の曲率、
形状を一致させることができる比較的密着性の良好なガ
ラス板に成形することは可能であった。
に要求される曲げの程度がさほど難形状を呈するもので
ない場合には、接合時における各ガラス板相互の曲率、
形状を一致させることができる比較的密着性の良好なガ
ラス板に成形することは可能であった。
ところで、近時においては、板面を立体的に膨出させた
三次元曲面を有する合せガラスや、横断面形状が略Ｓ字
形を呈するような難曲面を有する合せガラスや両サイド
が深く曲げられた曲面を有する合せガラスなどのよう
に、複雑な曲面形状を有する合せガラスに対する需要も
次第に高いものとなってきている。
三次元曲面を有する合せガラスや、横断面形状が略Ｓ字
形を呈するような難曲面を有する合せガラスや両サイド
が深く曲げられた曲面を有する合せガラスなどのよう
に、複雑な曲面形状を有する合せガラスに対する需要も
次第に高いものとなってきている。
このような複雑な曲面形状を有する合せガラスを製造し
ようとするときは、曲げ加工を施そうとする少なくとも
２枚のガラス板の軟化の程度を一段と高めてやる必要が
あり、したがって、ガラス板表面を630℃以上の温度に
まで高めたうえで成形加工を行なう必要があった。
ようとするときは、曲げ加工を施そうとする少なくとも
２枚のガラス板の軟化の程度を一段と高めてやる必要が
あり、したがって、ガラス板表面を630℃以上の温度に
まで高めたうえで成形加工を行なう必要があった。
しかしながら、このように高温な雰囲気温度中で従前の
自重曲げ法をとるときは、密着防止のため板ガラス相互
の重ね合せ面に予め散布されている重曹やゼオライトな
どからなる離型剤、あるいは切り工程や面取り工程にお
いて発生するカレットの微片や、ガラス粉などがガラス
板に食い込んでしまったり、付着してしまう結果、好ま
しくない光学歪の発生するおそれがあった。しかも、こ
のような自重曲げ法によっては、上記したような複雑な
曲面形状をガラス板に対し付与すること自体が困難でも
あった。
自重曲げ法をとるときは、密着防止のため板ガラス相互
の重ね合せ面に予め散布されている重曹やゼオライトな
どからなる離型剤、あるいは切り工程や面取り工程にお
いて発生するカレットの微片や、ガラス粉などがガラス
板に食い込んでしまったり、付着してしまう結果、好ま
しくない光学歪の発生するおそれがあった。しかも、こ
のような自重曲げ法によっては、上記したような複雑な
曲面形状をガラス板に対し付与すること自体が困難でも
あった。
一方、上記したプレス法や真空吸着法は、ガラス板に対
し、１枚づつ曲げ加工を施すものであるため、複雑な曲
面形状を付与しようとすればするほど、ガラス板相互の
曲率、形状を一致させることは困難となり、複雑な曲面
形状を有する合せガラスを製造する際に２枚の合せガラ
ス用ガラス板の一致性、あるいはこれらのガラス板の密
着性が悪くなってしまうという技術的課題が依然として
残されていた。
し、１枚づつ曲げ加工を施すものであるため、複雑な曲
面形状を付与しようとすればするほど、ガラス板相互の
曲率、形状を一致させることは困難となり、複雑な曲面
形状を有する合せガラスを製造する際に２枚の合せガラ
ス用ガラス板の一致性、あるいはこれらのガラス板の密
着性が悪くなってしまうという技術的課題が依然として
残されていた。
［発明の目的］ 本発明は、上記した問題点に鑑み、各別に各ガラス板に
曲げ加工を施し、かつ、接合時における相互密着性、一
致性の高い合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法を提供
することを目的とする。
曲げ加工を施し、かつ、接合時における相互密着性、一
致性の高い合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法を提供
することを目的とする。
［発明の概要］ 本発明は、少なくとも２枚の合せガラス用ガラス板をそ
れぞれ各別に曲げ加工温度まで加熱させて曲げ加工を施
す曲げ加工工程と、その各ガラス板をそれぞれ徐冷する
徐冷工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せて
焼型リング上に載置する載置工程と、この重ね合された
それぞれのガラス板相互の面形状をよく馴染せて一致さ
せるための加熱整形工程とからなることを特徴とする合
せガラス用ガラス板の曲げ加工方法に関するものであ
る。
れぞれ各別に曲げ加工温度まで加熱させて曲げ加工を施
す曲げ加工工程と、その各ガラス板をそれぞれ徐冷する
徐冷工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せて
焼型リング上に載置する載置工程と、この重ね合された
それぞれのガラス板相互の面形状をよく馴染せて一致さ
せるための加熱整形工程とからなることを特徴とする合
せガラス用ガラス板の曲げ加工方法に関するものであ
る。
［発明の構成］ 以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に係る合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法は、
２枚ないし３枚の合せガラスを製造するための素板ガラ
スとなる合せガラス用ガラス板をそれぞれ各別に曲げ加
工温度、例えば560℃〜700℃まで加熱させて曲げ加工を
施す曲げ加工工程と、その各ガラス板を徐冷する徐冷工
程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せて焼型リ
ング上に載置する載置工程と、この重ね合されたガラス
板相互の面形状をよく馴染ませて一致させる加熱整形工
程とからなる。
２枚ないし３枚の合せガラスを製造するための素板ガラ
スとなる合せガラス用ガラス板をそれぞれ各別に曲げ加
工温度、例えば560℃〜700℃まで加熱させて曲げ加工を
施す曲げ加工工程と、その各ガラス板を徐冷する徐冷工
程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せて焼型リ
ング上に載置する載置工程と、この重ね合されたガラス
板相互の面形状をよく馴染ませて一致させる加熱整形工
程とからなる。
上記した曲げ加工工程は、例えば、得ようとする曲げ形
状と同一ないしほぼ同一の曲率、形状を有して形成され
ている焼型リングのそれぞれに、ガラス板を各別に載置
し、炉内加熱により軟化させることで、ガラス板周縁部
を焼型リング１にほぼ完全に馴染ませることにより曲げ
加工を行なう自重曲げ方法、あるいは自重曲げ方法によ
り曲げ加工されたガラス板を更に雄雌の一対のプレスモ
ールドによりプレス成形する方法、あるいは少なくとも
２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハース
ベッド上を水平に搬送しながら、曲げ加工温度まで加熱
させ、次いで所定の形状の真空吸着モールドに加熱され
たガラス板を吸引吸着させて曲げ加工する方法、あるい
は少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラ
ー、又はハースベッド上を水平に搬送しながら曲げ加工
温度まで加熱させ、次いでこの加熱されたガラス板を所
定形状の一対のプレスモールドにより成形する方法、あ
るいは少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にロー
ラー、又はハースベッド上を水平に搬送させながら曲げ
加工温度まで加熱し、次いで所定形状の真空モールドに
加熱されたガラス板を吸着させた後、所定形状の曲げリ
ング上に移乗させて曲げ加工を施す曲げ加工方法、ある
いは少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラ
ー、又はハースベッド上を水平に搬送させながら曲げ加
工温度まで加熱し、次いで所定形状の真空モールドに加
熱されたガラス板を吸着させた後、所定の形状の曲げリ
ング上に移乗させ、更にガラス板を垂下させて曲げ加工
を施す曲げ加工方法、あるいは少なくとも２枚のガラス
板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベッド上を水
平に搬送させながら曲げ加工温度まで加熱し、次いで所
定形状の真空モールドに加熱されたガラス板を吸着させ
た後、更に成型リングを吸着されたガラス板周辺に押圧
して曲げ加工を施す方法、あるいは少なくとも２枚のガ
ラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベッド上
を水平に搬送させながら、曲げ加工温度まで加熱し、次
いで所定の曲げ形状を有する成形モールドに移乗させ、
垂下させて曲げ加工を施す方法、あるいは少なくとも２
枚のガラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベ
ッド上を水平に搬送させながら曲げ加工温度まで加熱
し、次いで所定の形状を有する成形ロール間を通して曲
げ加工を施す方法、あるいはその他各種の曲げ加工方法
によって曲げ加工が施される。
状と同一ないしほぼ同一の曲率、形状を有して形成され
ている焼型リングのそれぞれに、ガラス板を各別に載置
し、炉内加熱により軟化させることで、ガラス板周縁部
を焼型リング１にほぼ完全に馴染ませることにより曲げ
加工を行なう自重曲げ方法、あるいは自重曲げ方法によ
り曲げ加工されたガラス板を更に雄雌の一対のプレスモ
ールドによりプレス成形する方法、あるいは少なくとも
２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハース
ベッド上を水平に搬送しながら、曲げ加工温度まで加熱
させ、次いで所定の形状の真空吸着モールドに加熱され
たガラス板を吸引吸着させて曲げ加工する方法、あるい
は少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラ
ー、又はハースベッド上を水平に搬送しながら曲げ加工
温度まで加熱させ、次いでこの加熱されたガラス板を所
定形状の一対のプレスモールドにより成形する方法、あ
るいは少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にロー
ラー、又はハースベッド上を水平に搬送させながら曲げ
加工温度まで加熱し、次いで所定形状の真空モールドに
加熱されたガラス板を吸着させた後、所定形状の曲げリ
ング上に移乗させて曲げ加工を施す曲げ加工方法、ある
いは少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別にローラ
ー、又はハースベッド上を水平に搬送させながら曲げ加
工温度まで加熱し、次いで所定形状の真空モールドに加
熱されたガラス板を吸着させた後、所定の形状の曲げリ
ング上に移乗させ、更にガラス板を垂下させて曲げ加工
を施す曲げ加工方法、あるいは少なくとも２枚のガラス
板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベッド上を水
平に搬送させながら曲げ加工温度まで加熱し、次いで所
定形状の真空モールドに加熱されたガラス板を吸着させ
た後、更に成型リングを吸着されたガラス板周辺に押圧
して曲げ加工を施す方法、あるいは少なくとも２枚のガ
ラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベッド上
を水平に搬送させながら、曲げ加工温度まで加熱し、次
いで所定の曲げ形状を有する成形モールドに移乗させ、
垂下させて曲げ加工を施す方法、あるいは少なくとも２
枚のガラス板をそれぞれ各別にローラー、又はハースベ
ッド上を水平に搬送させながら曲げ加工温度まで加熱
し、次いで所定の形状を有する成形ロール間を通して曲
げ加工を施す方法、あるいはその他各種の曲げ加工方法
によって曲げ加工が施される。
曲げ加工されたガラス板は、合せガラスの素板ガラスと
して供される様に徐冷が施される。通常合せガラスは自
動車のフロントガラスとして使用されるが、フロントガ
ラスの場合、万一衝撃が加わった場合にも強化ガラスの
様に前面が細かく割れない様に、又あまり強度が高すぎ
ると運転者の頭部がガラスにぶつかった時の脳傷害を起
こす危険性が高くなるので、あまり強度が高くならない
様に、安全性、前方視野確保の点から、あるいは又ほぼ
同一形状、曲率ももって曲げ加工が施された２枚のガラ
ス板が得られる様に、曲げ加工された２枚のガラス板は
徐冷され、歪が入らない様にされる。
して供される様に徐冷が施される。通常合せガラスは自
動車のフロントガラスとして使用されるが、フロントガ
ラスの場合、万一衝撃が加わった場合にも強化ガラスの
様に前面が細かく割れない様に、又あまり強度が高すぎ
ると運転者の頭部がガラスにぶつかった時の脳傷害を起
こす危険性が高くなるので、あまり強度が高くならない
様に、安全性、前方視野確保の点から、あるいは又ほぼ
同一形状、曲率ももって曲げ加工が施された２枚のガラ
ス板が得られる様に、曲げ加工された２枚のガラス板は
徐冷され、歪が入らない様にされる。
この徐冷工程は、少なくとも２枚のガラス板を所定の曲
げ形状を有する焼型リングの上に載置し、例えば、約60
0℃から450℃までの徐冷域温度を徐冷し、２枚同時に徐
冷するのがより実用的であるが、場合によっては１枚ず
つ焼型上に載置し徐冷してもよい。
げ形状を有する焼型リングの上に載置し、例えば、約60
0℃から450℃までの徐冷域温度を徐冷し、２枚同時に徐
冷するのがより実用的であるが、場合によっては１枚ず
つ焼型上に載置し徐冷してもよい。
次いで、徐冷された複数枚のガラス板、通常は２枚のガ
ラス板は、重ね合せて所定の最終成形面の周縁リングを
有する焼型リング上に載置し、次いで、これを加熱炉へ
入れてガラス板の温度が550℃〜650℃、特に好ましくは
580℃〜620℃に再加熱して加熱整形を行ない、重ね合さ
れたそれぞれのガラス板相互の面形状曲率をよく馴染ま
せて、それぞれの面形状、曲率が一致した合せガラス製
造用の素板となるガラス板を得る。
ラス板は、重ね合せて所定の最終成形面の周縁リングを
有する焼型リング上に載置し、次いで、これを加熱炉へ
入れてガラス板の温度が550℃〜650℃、特に好ましくは
580℃〜620℃に再加熱して加熱整形を行ない、重ね合さ
れたそれぞれのガラス板相互の面形状曲率をよく馴染ま
せて、それぞれの面形状、曲率が一致した合せガラス製
造用の素板となるガラス板を得る。
次に、本発明の一具体例について図面に従って説明す
る。
る。
第１図に示した例は、得ようとする曲げ形状と同一ない
しほぼ同一の曲率、形状を有する順次送られてくる焼型
リング１のそれぞれに、ガラス板５を各別に載置し、炉
内加熱により軟化させてガラス板５の周縁部を焼型リン
グ１にほぼ完全に馴染ませる自重曲げによる曲げ工程に
より曲げ加工を施し、次いで上記自重曲げによる曲げ工
程を経た後に、又順次送られてくる焼型リング１上に載
置されているガラス板５に対し、プレスモールド２を降
下押圧させるプレス成形工程によりプレス曲げ加工を施
す場合の例である。この場合の焼型リング１上に載置さ
れているガラス板５とプレスモールド２との押圧関係
は、両者に対し相対的な垂直運動を付与することで行な
えばよく、したがって、焼型リング１を上昇させること
で、ガラス板５の側をプレスモールド２のプレス面３に
押圧するものであってもよい。プレスモールド２の材質
は、鉄、ステンレス、インコネル、モネルなどの金属、
合金のほか、各種セラミックを用いて形成することもで
き、特に、耐熱強度やプレス面３を鏡面仕上げにする必
要があることなどを考慮するならば、ステンレス系の金
属を用いるのが好ましい。なお、プレスモールド２のプ
レス面３に、ガラス繊維、石英繊維、セラミックファイ
バー、金属ファイバー等の耐熱繊維の布によりカバーし
てもよい。
しほぼ同一の曲率、形状を有する順次送られてくる焼型
リング１のそれぞれに、ガラス板５を各別に載置し、炉
内加熱により軟化させてガラス板５の周縁部を焼型リン
グ１にほぼ完全に馴染ませる自重曲げによる曲げ工程に
より曲げ加工を施し、次いで上記自重曲げによる曲げ工
程を経た後に、又順次送られてくる焼型リング１上に載
置されているガラス板５に対し、プレスモールド２を降
下押圧させるプレス成形工程によりプレス曲げ加工を施
す場合の例である。この場合の焼型リング１上に載置さ
れているガラス板５とプレスモールド２との押圧関係
は、両者に対し相対的な垂直運動を付与することで行な
えばよく、したがって、焼型リング１を上昇させること
で、ガラス板５の側をプレスモールド２のプレス面３に
押圧するものであってもよい。プレスモールド２の材質
は、鉄、ステンレス、インコネル、モネルなどの金属、
合金のほか、各種セラミックを用いて形成することもで
き、特に、耐熱強度やプレス面３を鏡面仕上げにする必
要があることなどを考慮するならば、ステンレス系の金
属を用いるのが好ましい。なお、プレスモールド２のプ
レス面３に、ガラス繊維、石英繊維、セラミックファイ
バー、金属ファイバー等の耐熱繊維の布によりカバーし
てもよい。
また、プレスモールド２自体の大きさについては、板５
を相対的な垂直運動でプレスした際に、プレスモールド
２のプレス面３周縁部がガラス板５を必要以上に強く押
圧し、押圧面に歪みが生じるのを回避する必要から、ガ
ラス板５面よりも大きなプレス面３を設けて形成するの
が望ましい。また、プレスモールド２のプレス面３の形
状は、ガラス板５を押圧した際に、ガラス板５周縁部に
対しては非接触となってこれを押圧し、かつ所望する形
状にプレス成形することができるように、ガラス板５の
曲率よりは大きな曲率を有して形成するのが望ましい。
これにより、ガラス板５の周縁部に例えば黒セラミック
などのプリント塗布層が配されている場合などに、この
プリント塗布層の部分にプレスモールド２のプレス面３
が接触してその接触跡を残すことを防止することができ
る。プレスモールド２と焼型リング１との間における相
対的な垂直昇降運動は、エアーシリンダー、油圧シリン
ダー、電動モーターなどの図示しない駆動装置を介して
行われるが、安定した速度が得られる点で電動モーター
が望ましい。プレスモールド２の降下速度、もしくは焼
型リング１の上昇速度は、0.1〜10mm/sec、好ましく
は、成形タクト、ガラス面内形状、曲率安定性などを確
保する観点から0.3〜3mm/secとすることが望ましい。プ
レスモールド２のプレス面３がガラス板５表面に接触す
る際のガラス板５表面温度（プレス温度）は、550〜650
℃、好ましくは、ガラス板５の面内形状、曲率安定性、
ガラスエッジ強度の確保などの点から580〜620℃とする
のが望ましい。プレスモールド２の降下、もしくは焼型
リング１の上昇が完了した後、ガラス板５をプレスした
状態で一定時間これを保持する。その場合の保持時間
は、１〜60秒、好ましくは、成形タクト、ガラス板５の
面内形状、曲率安定性を確保する観点から１〜10秒が望
ましい。
を相対的な垂直運動でプレスした際に、プレスモールド
２のプレス面３周縁部がガラス板５を必要以上に強く押
圧し、押圧面に歪みが生じるのを回避する必要から、ガ
ラス板５面よりも大きなプレス面３を設けて形成するの
が望ましい。また、プレスモールド２のプレス面３の形
状は、ガラス板５を押圧した際に、ガラス板５周縁部に
対しては非接触となってこれを押圧し、かつ所望する形
状にプレス成形することができるように、ガラス板５の
曲率よりは大きな曲率を有して形成するのが望ましい。
これにより、ガラス板５の周縁部に例えば黒セラミック
などのプリント塗布層が配されている場合などに、この
プリント塗布層の部分にプレスモールド２のプレス面３
が接触してその接触跡を残すことを防止することができ
る。プレスモールド２と焼型リング１との間における相
対的な垂直昇降運動は、エアーシリンダー、油圧シリン
ダー、電動モーターなどの図示しない駆動装置を介して
行われるが、安定した速度が得られる点で電動モーター
が望ましい。プレスモールド２の降下速度、もしくは焼
型リング１の上昇速度は、0.1〜10mm/sec、好ましく
は、成形タクト、ガラス面内形状、曲率安定性などを確
保する観点から0.3〜3mm/secとすることが望ましい。プ
レスモールド２のプレス面３がガラス板５表面に接触す
る際のガラス板５表面温度（プレス温度）は、550〜650
℃、好ましくは、ガラス板５の面内形状、曲率安定性、
ガラスエッジ強度の確保などの点から580〜620℃とする
のが望ましい。プレスモールド２の降下、もしくは焼型
リング１の上昇が完了した後、ガラス板５をプレスした
状態で一定時間これを保持する。その場合の保持時間
は、１〜60秒、好ましくは、成形タクト、ガラス板５の
面内形状、曲率安定性を確保する観点から１〜10秒が望
ましい。
このようにしてプレス成形工程が終了した後は、徐冷工
程において各焼型リング１上のガラス板５を一定時間徐
冷した後、各焼型リング１上にガラス板５を載置した状
態で次工程の板重ね工程に移行する。
程において各焼型リング１上のガラス板５を一定時間徐
冷した後、各焼型リング１上にガラス板５を載置した状
態で次工程の板重ね工程に移行する。
板重ね工程は、第２図に示すように、１つの焼型リング
１上に、合せガラスとしたときに、車外側に位置するこ
とになるガラス板５を下に、他の焼型リング１上にある
車外側に位置することになるガラス板５を上にして重ね
合せる。この場合、いずれか一方のガラス板５の接合面
にプリント塗布層が設けられている場合であっても、既
に曲げ加工工程において焼成されているので、重ね合せ
ても相互に密着することはない。
１上に、合せガラスとしたときに、車外側に位置するこ
とになるガラス板５を下に、他の焼型リング１上にある
車外側に位置することになるガラス板５を上にして重ね
合せる。この場合、いずれか一方のガラス板５の接合面
にプリント塗布層が設けられている場合であっても、既
に曲げ加工工程において焼成されているので、重ね合せ
ても相互に密着することはない。
この板重ね工程を経た後、重ね合されているガラス板5,
5を載置した一方の焼型リング１は、加熱整形工程へ、
ガラス板５が持ち去られて取り残された他方の焼型リン
グ１は、リターンコンベアなど、適宜の搬送手段を介し
て当初の曲げ加工工程へと復帰する。
5を載置した一方の焼型リング１は、加熱整形工程へ、
ガラス板５が持ち去られて取り残された他方の焼型リン
グ１は、リターンコンベアなど、適宜の搬送手段を介し
て当初の曲げ加工工程へと復帰する。
加熱整形工程は、既に曲げ加工とプレス成形を終え、１
つの焼型リング１上に重ね合されている２枚のガラス板
5,5に対し、両者の周縁部相互の密着性をより確実なも
のにすべく形を整えるためのものであり、したがって、
その場合の雰囲気温度は500〜650℃、好ましくは、２枚
のガラス板5,5の面内形状を変化させず、かつ、光学歪
を発生させることもなく相互に馴染ませることができる
ように、530〜580℃とするのが望ましい。
つの焼型リング１上に重ね合されている２枚のガラス板
5,5に対し、両者の周縁部相互の密着性をより確実なも
のにすべく形を整えるためのものであり、したがって、
その場合の雰囲気温度は500〜650℃、好ましくは、２枚
のガラス板5,5の面内形状を変化させず、かつ、光学歪
を発生させることもなく相互に馴染ませることができる
ように、530〜580℃とするのが望ましい。
本発明方法においては、その最終工程に加熱整形工程を
組入れたことにより、ガラス板に対し、各別に曲げ加工
を行なった複数枚、例えば２枚のガラス板を一つの焼型
リング上に重ね合せて載置して再加熱することにより、
両者の曲率、面形状及び周縁部相互の密着性をよく馴染
ませて良好なものとすることが可能となった。この場
合、少なくとも２枚のガラス板の周縁部相互の密着性を
高めることができるのは、加熱炉内におけるガラス板表
面の温度上昇勾配が、ガラス板の面内に比較して周縁部
の方が急勾配を描いて上昇する現象によりもたらされる
ものである。
組入れたことにより、ガラス板に対し、各別に曲げ加工
を行なった複数枚、例えば２枚のガラス板を一つの焼型
リング上に重ね合せて載置して再加熱することにより、
両者の曲率、面形状及び周縁部相互の密着性をよく馴染
ませて良好なものとすることが可能となった。この場
合、少なくとも２枚のガラス板の周縁部相互の密着性を
高めることができるのは、加熱炉内におけるガラス板表
面の温度上昇勾配が、ガラス板の面内に比較して周縁部
の方が急勾配を描いて上昇する現象によりもたらされる
ものである。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 板厚が2mmであるフロート板ガラスにより形成された２
枚のガラス板５を同一規格で形成されている焼型リング
１にそれぞれ各別に載置し、曲げ加工工程にて焼型リン
グ１の載置面形状によく馴染ませた後、プレス成形工程
において、プレス温度＝530℃、プレス速度＝1.1mm/sec
でプレスを行なった。これにより得られたガラス板５の
中央突曲面の面高さはいずれも13.5mmとなっており、こ
れら２枚のガラス板5,5を重ね合せた際に生ずる非密着
部分の最大量は0.3mmであった。
枚のガラス板５を同一規格で形成されている焼型リング
１にそれぞれ各別に載置し、曲げ加工工程にて焼型リン
グ１の載置面形状によく馴染ませた後、プレス成形工程
において、プレス温度＝530℃、プレス速度＝1.1mm/sec
でプレスを行なった。これにより得られたガラス板５の
中央突曲面の面高さはいずれも13.5mmとなっており、こ
れら２枚のガラス板5,5を重ね合せた際に生ずる非密着
部分の最大量は0.3mmであった。
このような２枚のガラス板5,5を同一の焼型リング１に
重ね合せて載置し、最終工程である加熱整形工程として
の、雰囲気温度＝570℃の加熱炉内で、５分間馴染ませ
ることで、前記中央突曲面の面高さを変えることなく、
その密着性をを完全なものとすることができた。
重ね合せて載置し、最終工程である加熱整形工程として
の、雰囲気温度＝570℃の加熱炉内で、５分間馴染ませ
ることで、前記中央突曲面の面高さを変えることなく、
その密着性をを完全なものとすることができた。
実施例２ 板厚が2mmであるフロート板ガラスにより形成された２
枚のガラス板５を同一規格の焼型リング１にそれぞれ各
別に載置し、曲げ加工工程にて焼型リング１の載置面形
状によく馴染ませた後、プレス成形工程において、プレ
ス温度＝598℃、プレス速度＝1.1mm/secで上方プレスモ
ールド２と下方プレスモールド２とで第３図（イ），
（ロ）に示す手順を踏んで同時にプレスを行なった。
枚のガラス板５を同一規格の焼型リング１にそれぞれ各
別に載置し、曲げ加工工程にて焼型リング１の載置面形
状によく馴染ませた後、プレス成形工程において、プレ
ス温度＝598℃、プレス速度＝1.1mm/secで上方プレスモ
ールド２と下方プレスモールド２とで第３図（イ），
（ロ）に示す手順を踏んで同時にプレスを行なった。
その結果、第３図（ハ）に示すように横断面が略Ｓ字形
を呈する変形したガラス板５を得ることができ、これら
のガラス板５を２枚重ね合せた際に生ずる非密着部分の
最大量は0.7mmであった。
を呈する変形したガラス板５を得ることができ、これら
のガラス板５を２枚重ね合せた際に生ずる非密着部分の
最大量は0.7mmであった。
このような２枚のガラス板5,5を同一の焼型リング１に
重ね合せて載置し、最終工程である加熱整形工程として
の、雰囲気温度＝560℃の加熱炉内で、10分間馴染ませ
ることで、前記面内形状を変えることなく、その密着性
を完全なものとすることができた。
重ね合せて載置し、最終工程である加熱整形工程として
の、雰囲気温度＝560℃の加熱炉内で、10分間馴染ませ
ることで、前記面内形状を変えることなく、その密着性
を完全なものとすることができた。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、曲げ加工は１枚づつ
各別に行なうので、自重曲げ法のように２枚のガラス板
を重ね合せて同時に曲げ加工を行なおうとするときには
困難であった複雑な曲面を有する合せガラス用ガラス板
の成形も容易に行なうことができ、しかも２枚重ねの自
重曲げ法を高温加熱下で行なった場合に離型剤やカレッ
トが食い込むことによりもたらされるであろう光学歪を
回避させることができ、さらには、最終工程に加熱整形
工程を組込んだことにより、１枚づつ曲げ加工とプレス
整形とを行なったガラス板を重ね合せたときに両者の周
縁部及び又は両内面相互間に生ずることのあった形状や
曲率の不一致による非密着部分を一掃することができる
ので、強靭、かつ発泡して白濁することのない合せガラ
スを製造することができる。
各別に行なうので、自重曲げ法のように２枚のガラス板
を重ね合せて同時に曲げ加工を行なおうとするときには
困難であった複雑な曲面を有する合せガラス用ガラス板
の成形も容易に行なうことができ、しかも２枚重ねの自
重曲げ法を高温加熱下で行なった場合に離型剤やカレッ
トが食い込むことによりもたらされるであろう光学歪を
回避させることができ、さらには、最終工程に加熱整形
工程を組込んだことにより、１枚づつ曲げ加工とプレス
整形とを行なったガラス板を重ね合せたときに両者の周
縁部及び又は両内面相互間に生ずることのあった形状や
曲率の不一致による非密着部分を一掃することができる
ので、強靭、かつ発泡して白濁することのない合せガラ
スを製造することができる。
第１図は、本発明方法におけるプレス成形工程に用いら
れる装置の一例を示す概略側面図、第２図は、板重ね工
程における作業手順の一例を示す工程図、第３図は、実
施例２において用いられたプレスモールドによるプレス
成形工程の一例を示す工程図である。 １……焼型リング、２……プレスモールド、 ３……プレス面、５……ガラス板
れる装置の一例を示す概略側面図、第２図は、板重ね工
程における作業手順の一例を示す工程図、第３図は、実
施例２において用いられたプレスモールドによるプレス
成形工程の一例を示す工程図である。 １……焼型リング、２……プレスモールド、 ３……プレス面、５……ガラス板
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも２枚の合せガラス用ガラス板を
それぞれ各別に曲げ加工温度まで加熱させて曲げ加工を
施す曲げ加工工程と、その各ガラス板をそれぞれ徐冷す
る徐冷工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せ
て焼型リング上に載置する載置工程と、この重ね合され
たそれぞれのガラス板相互の面形状をよく馴染せて一致
させるための加熱整形工程とからなることを特徴とする
合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】同一ないしほぼ同一の形状の焼型リング上
にそれぞれ１枚のガラス板を載置して各別に加熱軟化さ
せて曲げ加工を施す曲げ加工工程と、各ガラス板をそれ
ぞれの焼型リングに載置させたままプレスモールドとの
間で相対的な垂直運動を付与することで順次成形するプ
レス成形工程と、プレス後の各ガラス板をそれぞれの焼
型リング上に載置したまま徐冷する徐冷工程と、徐冷後
のガラス板の１つに他の焼型リング上に載置されている
ガラス板を重ね合せる板重ね工程と、重ね合されたガラ
ス板相互の面形状をよく馴染せて一致させるための加熱
整形工程とからなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項３】少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別
に水平に搬送しながら、曲げ加工温度まで加熱させ、次
いで所定形状の真空吸着モールドに加熱されたガラス板
を吸着させて曲げ加工を施す曲げ加工工程と、その各ガ
ラス板をそれぞれ所定形状の焼型リング上に載置してそ
れぞれ徐冷する工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を
重ね合せて所定形状の焼型リング上に載置する載置工程
と、この重ね合されたそれぞれのガラス板相互の面形状
をよく馴染せて一致させるための加熱整形工程とからな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合せガ
ラス用ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項４】少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別
に水平に搬送しながら、曲げ加工温度まで加熱させ、次
いでこの加熱されたガラス板を所定形状の一対のプレス
モールドにより成形する曲げ加工工程と、その各ガラス
板をそれぞれ所定形状の焼型リング上に載置してそれぞ
れ徐冷する工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね
合せて所定形状の焼型リング上に載置する載置工程と、
この重ね合されたそれぞれのガラス板相互の面形状をよ
く馴染せて一致させるための加熱整形工程とからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合せガラス
用ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項５】少なくとも２枚のガラス板をそれぞれ各別
に水平に搬送しながら、曲げ加工温度まで加熱させ、次
いで所定形状の真空吸着モールドに加熱されたガラス板
を吸着させた後、所定形状の曲げリング上に移乗させて
曲げ加工工程を施す曲げ加工工程と、その各ガラス板を
それぞれ所定形状の焼型リング上に載置してそれぞれ徐
冷する工程と、徐冷後のそれぞれのガラス板を重ね合せ
て所定形状の焼型リング上に載置する載置工程と、この
重ね合されたそれぞれのガラス板相互の面形状をよく馴
染せて一致させるための加熱整形工程とからなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合せガラス用ガ
ラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項６】重ね合されたそれぞれの曲げ加工されたガ
ラス板相互の面形状をよく馴染せて一致させるために、
これらガラス板を550℃〜650℃に再加熱して加熱整形を
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合
せガラス用ガラス板の曲げ加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021681A JPH0755841B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 |
| US07/150,298 US4828598A (en) | 1987-02-03 | 1988-01-29 | Method for bending glass plates for a laminated glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021681A JPH0755841B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190730A JPS63190730A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH0755841B2 true JPH0755841B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12061804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021681A Expired - Fee Related JPH0755841B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828598A (ja) |
| JP (1) | JPH0755841B2 (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1237090B (it) * | 1988-10-21 | 1993-05-18 | Central Glass Co Ltd | Procedimento e dispositivo per curvare e ricuocere lastre di vetro chedevono essere laminate |
| US5203902A (en) * | 1988-11-19 | 1993-04-20 | Johnson Matthey Public Limited Company | Glass composition for use in glazes or enamels |
| JP2727745B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1998-03-18 | 旭硝子株式会社 | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 |
| JPH03131539A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-05 | Asahi Glass Co Ltd | 曲げ成型用プレス型とガラス板の曲げ成型方法及びその装置 |
| FI84807C (fi) * | 1990-03-30 | 1992-01-27 | Tamglass Oy | Foerfarande och formanordning foer att i en glasskiva boeja svaora boejningsformer, saosom s-form. |
| US5185022A (en) * | 1990-03-30 | 1993-02-09 | Tamglass Engineering Oy | Mould assembly for bending difficult bending shapes in a glass sheet |
| US5882370A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-16 | Pilkington Glass Limited | Method of bending glass sheets |
| US5634957A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | Pilkington Glass Limited | Apparatus for and method for bending glass sheets |
| US5645621A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Pilkington Glass Limited | Apparatus for and method of bending glass sheets |
| US5695537A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-09 | Pilkington Glass Limited | Apparatus for and method of bending glass sheets |
| US5752820A (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-19 | Btu International, Inc. | Panel support mechanism |
| DE19715778A1 (de) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Flachglas Automotive Gmbh | Verfahren zum Biegen der Außenscheibe und der Innenscheibe von gebogenen Verbundsicherheitsglasscheiben sowie Preßbiegeanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US7140204B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-11-28 | Guardian Industries Corp. | Apparatus and method for bending glass using microwaves |
| DE10314400A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Pilkington Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren und Anlage zum Behandeln der Glasscheiben eines asymmetrischen Glasscheibenpaares |
| US7063760B2 (en) * | 2004-01-13 | 2006-06-20 | Gyrotron Technology, Inc. | Method for laminating glass sheets using microwave radiation |
| US8453479B2 (en) | 2005-05-13 | 2013-06-04 | Glasstech, Inc. | Glass sheet bending method |
| DE102006020991B4 (de) * | 2006-05-04 | 2009-09-10 | Carl Zeiss Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Glas oder Glaskeramik |
| DE102009009186B4 (de) * | 2009-02-16 | 2011-04-21 | Airbus Operations Gmbh | Anpressvorrichtung zum Anpressen von faserverstärkten thermoplastischen Materialien und Faseranordnungsvorrichtung |
| KR20140026553A (ko) * | 2011-06-20 | 2014-03-05 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 합판 유리의 제조 방법, 및 합판 유리 |
| JP2015098405A (ja) * | 2012-03-12 | 2015-05-28 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形装置並びに合わせガラス |
| WO2014116788A1 (en) * | 2013-01-26 | 2014-07-31 | Corning Incorporated | Laminated glass structure and method of manufacture |
| CN105451988B (zh) | 2013-06-14 | 2018-08-07 | 康宁股份有限公司 | 制造具有改进的边缘状态的层压玻璃制品的方法 |
| JP6069609B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2017-02-01 | 株式会社リガク | 二重湾曲ｘ線集光素子およびその構成体、二重湾曲ｘ線分光素子およびその構成体の製造方法 |
| WO2017155932A1 (en) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Corning Incorporated | Cold forming of complexly curved glass articles |
| US11338556B2 (en) | 2016-06-28 | 2022-05-24 | Corning Incorporated | Laminating thin strengthened glass to curved molded plastic surface for decorative and display cover application |
| JP7071294B2 (ja) | 2016-07-05 | 2022-05-18 | コーニング インコーポレイテッド | 冷間成形ガラス物品及びその組立方法 |
| US11384001B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-07-12 | Corning Incorporated | Cold-form glass lamination to a display |
| FR3059318B1 (fr) * | 2016-11-30 | 2021-04-02 | Saint Gobain | Bombage de verre mince |
| WO2018122767A1 (en) | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Agp America S.A. | Method and apparatus for bending thin glass |
| US11016590B2 (en) | 2017-01-03 | 2021-05-25 | Corning Incorporated | Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same |
| TWI771357B (zh) | 2017-01-03 | 2022-07-21 | 美商康寧公司 | 具有彎曲的覆蓋玻璃以及顯示器或觸控面板的車輛內部系統及其形成方法 |
| EP3617160B1 (en) * | 2017-04-24 | 2024-12-11 | LG Electronics Inc. | Curved glass manufacturing method |
| CN110799463B (zh) | 2017-05-15 | 2022-09-09 | 康宁公司 | 有轮廓玻璃制品和制造有轮廓玻璃制品的方法 |
| US11554982B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Process for forming curved glass laminate article formed using separation material |
| CN111094050B (zh) | 2017-07-18 | 2023-11-07 | 康宁公司 | 复杂弯曲玻璃制品的冷成型 |
| TWI776952B (zh) | 2017-09-12 | 2022-09-11 | 美商康寧公司 | 用於裝飾玻璃上之包括觸控面板的顯示器之無電板及相關方法 |
| TWI806897B (zh) | 2017-09-13 | 2023-07-01 | 美商康寧公司 | 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統 |
| US11065960B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-07-20 | Corning Incorporated | Curved vehicle displays |
| TWI844520B (zh) | 2017-10-10 | 2024-06-11 | 美商康寧公司 | 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法 |
| WO2019103469A1 (en) | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Corning Precision Materials Co., Ltd. | Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same |
| CN111656254B (zh) | 2017-11-30 | 2023-06-02 | 康宁公司 | 用于真空成形非球面镜的系统与方法 |
| US11550148B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-01-10 | Corning Incorporated | Vacuum mold apparatus, systems, and methods for forming curved mirrors |
| CN111936891B (zh) | 2018-03-02 | 2023-03-24 | 康宁公司 | 抗反射涂层及制品与形成抗反射涂层及制品的方法 |
| KR20200131853A (ko) | 2018-03-13 | 2020-11-24 | 코닝 인코포레이티드 | 내 균열성 곡선 커버 유리를 갖는 차량 내부 시스템 및 그 형성방법 |
| CN112672984B (zh) | 2018-07-12 | 2023-03-10 | 康宁公司 | 配置用于色彩比对的无电板 |
| JP2021531187A (ja) | 2018-07-16 | 2021-11-18 | コーニング インコーポレイテッド | 冷間曲げガラス基板を有する乗物内装システムおよびその形成方法 |
| EP3771695A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-02-03 | Corning Incorporated | Method and system for cold-forming glass |
| US11772361B2 (en) | 2020-04-02 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Curved glass constructions and methods for forming same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573889A (en) | 1969-06-16 | 1971-04-06 | Permaglass | Method for shaping,tempering and laminating glass sheets |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4009064A (en) * | 1976-02-20 | 1977-02-22 | Corning Glass Works | Method of forming laminated curvilinear glass sheet |
| DE3615225A1 (de) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum biegen eines glasscheibenpaares fuer die herstellung einer verbundglasscheibe |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP62021681A patent/JPH0755841B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-01-29 US US07/150,298 patent/US4828598A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573889A (en) | 1969-06-16 | 1971-04-06 | Permaglass | Method for shaping,tempering and laminating glass sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4828598A (en) | 1989-05-09 |
| JPS63190730A (ja) | 1988-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0755841B2 (ja) | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 | |
| JPS63156025A (ja) | ガラス板の曲げ加工方法 | |
| JP2727745B2 (ja) | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 | |
| US9771297B2 (en) | Method for cambering glass sheets by suction | |
| FI111540B (fi) | Menetelmä ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi | |
| CN107001135B (zh) | 夹层玻璃的制造方法 | |
| KR20050109581A (ko) | 압축과 흡입에 의한 판유리의 크라우닝 방법 | |
| CA1161348A (en) | Forming and assembly process for two or more curved glass panes having different physical-chemical properties and/or different thickness, especially suitable for windscreens and other safety glass items for motor vehicles and the like | |
| JPH03131539A (ja) | 曲げ成型用プレス型とガラス板の曲げ成型方法及びその装置 | |
| CA2098865A1 (en) | Method and apparatus for bending glass sheets | |
| CA2098866C (en) | Method and apparatus for bending glass sheets | |
| JP6428651B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| JPH04119931A (ja) | ガラス板の曲げ成形方法 | |
| US4009064A (en) | Method of forming laminated curvilinear glass sheet | |
| JPS62182125A (ja) | 二重ガラスの真空プレス法 | |
| JP4358912B2 (ja) | 湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法並びにこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 | |
| CN107382036B (zh) | 一种高速机车上的夹层玻璃的热弯成型方法 | |
| ITMI942281A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per sagomare materiale in lastre | |
| JPH0530770B2 (ja) | ||
| CN114599616A (zh) | 用于弯曲扁平的玻璃片材的方法和装置 | |
| JPH0230632A (ja) | 合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置 | |
| WO2019008495A1 (en) | THIN GLASS BONDING AND STRATIFICATION METHOD WITH PRESSURE PLATE | |
| JPH04295021A (ja) | 合せガラス用素板ガラスの曲げ成形方法 | |
| US20020116950A1 (en) | Heated ceramic female mold | |
| JP2598475B2 (ja) | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |