JPH0776023A - Casting mold and manufacture thereof - Google Patents
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は注型成形用金型及びその
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting mold and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、バスタブ、洗面ボールとしてポリ
エステル樹脂又はポリウレタン樹脂を使用して注型成形
により製造されるものがある。この注型成形には、ＦＲ
Ｐ型、電鋳型及び金型が用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, there are some which are manufactured by cast molding using a polyester resin or a polyurethane resin as a bathtub and a wash bowl. FR for this cast molding
P-type, electroforming and dies are used.
【０００３】ＦＲＰ型は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）からなる型本体と、その型本体を所定の形状に保持
する樹脂、木材等の補強部材とにより構成されている。
このＦＲＰ型を製作するには、先ず、母型の表面にＦＲ
Ｐの層を形成する。このＦＲＰ層が硬化した後、ＦＲＰ
層を母型から脱型し、このＦＲＰ層の裏側となる側にＦ
ＲＰ層を母型の形状に保持するための補強を施して製作
する。The FRP mold is composed of a mold body made of FRP (fiber reinforced plastic) and a reinforcing member such as resin or wood for holding the mold body in a predetermined shape.
In order to manufacture this FRP type, first, FR on the surface of the mother die.
Form a layer of P. After this FRP layer has hardened, the FRP
The layer is demolded from the master mold, and F is placed on the backside of this FRP layer.
It is manufactured by reinforcing the RP layer to keep it in the shape of the matrix.
【０００４】又、電鋳型は母型への厚メッキにより形成
された型本体と、この型本体を所定形状に保持する樹
脂、砂等の補助部材とにより構成されている。この電鋳
型は、先ず、樹脂等で形成された母型の表面に、ニッケ
ル−銅−ニッケルの３層からなる３ｍｍ程度の厚メッキ
層を形成する。次に、メッキ層の裏側となる側に樹脂層
を形成して補強し、さらに樹脂と砂とを混合したもので
樹脂層の裏側を固めて製作する。Further, the electroforming mold is composed of a mold main body formed by thick plating on a mother mold and an auxiliary member such as resin or sand for holding the mold main body in a predetermined shape. In this electroforming mold, first, a thick plating layer of about 3 mm consisting of three layers of nickel-copper-nickel is formed on the surface of a mother die made of resin or the like. Next, a resin layer is formed and reinforced on the back side of the plating layer, and the back side of the resin layer is solidified with a mixture of resin and sand.
【０００５】又、むくの金属により形成される金型も使
用される。この金属型は特殊鋼等の金属の削り出し加工
により形成される。又、金属型においては、バスタブの
表面に滑り防止又は装飾のための凹凸模様を形成するた
めのエッチングを施すことができた。A mold made of solid metal is also used. This metal mold is formed by shaving metal such as special steel. Further, in the metal mold, it was possible to perform etching for forming an uneven pattern for slip prevention or decoration on the surface of the bathtub.
【０００６】以上のように製作した雌雄一対の型にポリ
エステル樹脂又はポリウレタン樹脂を常圧で流し込んで
硬化させ、バスタブ等の製品を製造していた。[0006] Products such as bathtubs have been manufactured by pouring polyester resin or polyurethane resin into the pair of male and female molds manufactured as described above under normal pressure to cure them.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＦＲＰ型は
ピンホールの発生が避けられないため、脱型時に製品を
取り外す際、ＦＲＰ型の損傷を招いていた。従って、Ｆ
ＲＰ型の使用においては補修作業が不可欠であり、型の
寿命はバスタブの場合７０〜８０個程度であった。又、
製品の表面がスムーズにならないため、バフ仕上げ等を
して仕上げる必要があった。又、ＦＲＰは熱伝導率が悪
いため、ＦＲＰ型の内部に温度調整用のパイプ等を配設
しても注型後硬化中の樹脂の硬化を促進することが困難
である。その結果、樹脂を自然硬化させなければなら
ず、硬化時間がほぼ２４時間と非常に長くなり生産性が
悪かった。又、エッチングを行うことができないため、
バスタブに細かい凹凸を形成することができず、エッチ
ングによらない大きな凹凸だけしか形成できなかった。However, since the FRP type cannot avoid the occurrence of pinholes, the FRP type is damaged when the product is removed at the time of releasing the mold. Therefore, F
The repair work is indispensable in using the RP type, and the life of the type is about 70 to 80 in the case of the bathtub. or,
Since the surface of the product is not smooth, it was necessary to finish by buffing. Further, since FRP has a poor thermal conductivity, it is difficult to accelerate the curing of the resin during curing after casting even if a temperature adjusting pipe or the like is provided inside the FRP mold. As a result, the resin had to be naturally cured, and the curing time was very long, about 24 hours, and the productivity was poor. Also, since etching cannot be performed,
It was not possible to form fine irregularities in the bathtub, and only large irregularities that were not due to etching could be formed.
【０００８】電鋳型においては、錆の発生を防ぐための
維持管理が必要であった。又、型の内側又は外側を砂と
樹脂の混合物で固めるため、その重量が１．５ｔ程度と
なり取り回しが容易でなかった。さらには、樹脂の硬化
を促進するため、型内部に温度調整用のパイプを配設し
て温度調整を行うと、電鋳層と樹脂層との剥離が生じ易
い。そして、この電鋳型の製作には、厚メッキ等に時間
がかかるため、３か月程度要する他、製作費が１台当た
り１０００万円程度かかっていた。又、製作に当たっ
て、電鋳層を均一に形成することが難しいため、経験と
熟練を要していた。さらに、電鋳型にはピンホールがあ
るため、エッチングを行うと、エッチング液がピンホー
ル内部に進入して型の破壊を引き起こす場合があった。
従って、被成形物と対向する面が金属製であるにもかか
わらず凹凸形成のためのエッチングを施すことができな
かった。[0008] In the electroforming mold, it was necessary to maintain and prevent the formation of rust. In addition, since the inside or outside of the mold is hardened with a mixture of sand and resin, the weight thereof is about 1.5 t, and it is not easy to handle. Furthermore, in order to accelerate the hardening of the resin, if a temperature adjusting pipe is provided inside the mold to adjust the temperature, the electroformed layer and the resin layer are easily separated. In addition, it takes about 3 months to manufacture this electroforming mold because it takes time for thick plating and the like, and the manufacturing cost is about 10 million yen per unit. Further, it is difficult to form an electroformed layer uniformly in manufacturing, so that it requires experience and skill. Further, since the electroforming mold has pinholes, when etching is performed, the etching solution may enter the pinholes and cause the mold to break.
Therefore, although the surface facing the object to be molded is made of metal, the etching for forming the unevenness could not be performed.
【０００９】金属型は、その重量が１０ｔ程度と上記の
型よりもはるかに重いため、取り回しが困難であった。
さらに、高価な材料から削り出すため、価格が電鋳型の
２倍程度と非常に高価であった。The metal mold has a weight of about 10 tons, which is much heavier than the above-mentioned mold, so that it is difficult to handle the metal mold.
Furthermore, since the material is machined from an expensive material, the price is about twice as high as that of the electroforming mold, which is very expensive.
【００１０】以上の理由で、ＦＲＰ型、電鋳型或いは金
型のいずれを使用しても製品原価が非常に高いものにな
ってしまっていた。本発明は上記問題点を解決するため
になされたものであって、その目的は、低価格であると
ともに、納期が短く、軽量で、ピンホールのない注型成
形用金型及びその製造方法を提供することにある。For the above reasons, the product cost has become extremely high regardless of whether the FRP type, electroforming mold or die is used. The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a casting mold having a low price, a short delivery time, a light weight, and no pinhole, and a manufacturing method thereof. To provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、金属板のプレス成形にて
所定形状に成形された金型本体と、この金型本体を所定
形状に保持する補助部材とからなることをその要旨とす
る。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 provides a mold main body formed into a predetermined shape by press molding of a metal plate, and a predetermined mold body. The gist of the invention is that it comprises an auxiliary member that holds the shape.
【００１２】前記金属板はステンレス鋼板又はアルミニ
ウム板であることが好ましい。又、請求項３に記載の発
明は、容易に溶解して再びプレス型として再使用可能な
金属にて形成されたプレス型により金型本体をプレス成
形することをその要旨とする。The metal plate is preferably a stainless steel plate or an aluminum plate. Further, the gist of the invention described in claim 3 is that the mold body is press-molded by a press mold formed of a metal that is easily melted and can be reused as a press mold again.
【００１３】前記金属は亜鉛合金又はアルミニウムであ
ることが好ましい。The metal is preferably a zinc alloy or aluminum.
【００１４】[0014]
【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、金属
板のプレス成形にて所定形状に形成された金型本体が補
助部材により所定形状に保持されて注型成形用金型が構
成される。この結果、この注型成形用金型は軽量となる
ため、取り扱いが容易となる。又、金型本体の内側に温
度調節用パイプを配設して所定温度の水を通すことによ
り、成形樹脂の硬化を促進することができる。Therefore, according to the first aspect of the present invention, the mold body formed into a predetermined shape by press-forming a metal plate is held in a predetermined shape by the auxiliary member to form a casting mold. To be done. As a result, this cast molding die is light in weight and easy to handle. Further, by arranging a temperature control pipe inside the mold body and passing water at a predetermined temperature, it is possible to accelerate the curing of the molding resin.
【００１５】又、請求項２に記載の発明によれば、金型
本体がステンレス鋼板又はアルミニウム板にて形成され
るため、ピンホールがない。従って、硬化後の被成形物
を注型成形用金型から脱型する作業が容易に行えるとと
もに、脱型後の被成形物の表面仕上げが不用となる。Further, according to the second aspect of the invention, since the die body is formed of a stainless steel plate or an aluminum plate, there is no pinhole. Therefore, it is possible to easily remove the cured molding target from the casting mold, and it becomes unnecessary to finish the surface of the molding target after demolding.
【００１６】又、請求項３に記載の発明によれば、プレ
ス型の製作が容易であり、必要数の金型本体をプレス成
形したのちは、このプレス型を溶解して新たなプレス型
材として再使用することができる。Further, according to the invention described in claim 3, the press die can be easily manufactured, and after press molding of a required number of die bodies, the press die is melted to obtain a new press die material. Can be reused.
【００１７】又、請求項４に記載の発明によれば、プレ
ス型が亜鉛合金又はアルミニウムにて形成されるため、
切削加工が容易に行え、又、比較的低温度で容易に溶解
することができる。Further, according to the invention of claim 4, since the press die is made of zinc alloy or aluminum,
It can be easily cut and melted at a relatively low temperature.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明をバスタブ用の成形金型に具体
化した一実施例を図１〜５に従って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied in a mold for bathtub will be described below with reference to FIGS.
【００１９】図１に示すように、本実施例の成形用型は
一対の雄型１及び雌型２により構成される。雄型１の金
型本体３は２〜３ｍｍ程度の厚さのＳＵＳ３０４板材を
プレス成形にて所定形状に成形することにより形成され
ている。厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４板で厚さ５ｍｍのニ
ッケル−銅メッキ電鋳型と同等の強度がある。金型本体
３の被成形面側には複数本の補助部材としての鋼管４
ａ，４ｂ，４ｃが水平方向及び垂直方向に溶接されてい
る。この鋼管４ａの上部には鋼板から形成された補助部
材としての型枠材５が溶接されている。そして、金型本
体３は鋼管４ａ，４ｂ，４ｃ及び型枠材５により所定形
状に保持されている。As shown in FIG. 1, the molding die of this embodiment comprises a pair of male die 1 and female die 2. The mold body 3 of the male mold 1 is formed by forming a SUS304 plate material having a thickness of about 2 to 3 mm into a predetermined shape by press molding. It is a 2 mm thick SUS304 plate and has the same strength as a 5 mm thick nickel-copper electroplating mold. A plurality of steel pipes 4 as auxiliary members are provided on the surface of the mold body 3 to be molded.
a, 4b, 4c are welded horizontally and vertically. A form material 5 as an auxiliary member formed of a steel plate is welded to the upper portion of the steel pipe 4a. The mold body 3 is held in a predetermined shape by the steel pipes 4a, 4b, 4c and the mold material 5.
【００２０】又、金型本体３の内側には、図２に示すよ
うに、温度調節用パイプ６が配設されている。この温度
調節用パイプ６には所定温度の水が通されるようになっ
ている。Further, as shown in FIG. 2, a temperature adjusting pipe 6 is arranged inside the mold body 3. Water having a predetermined temperature is passed through the temperature adjusting pipe 6.
【００２１】尚、説明の都合上、図１においては温度調
節用パイプ６を図示せず、又、図２においては鋼管４
ａ，４ｂ，４ｃを図示しない。雌型２の金型本体７は雄
型１と同様に２〜３ｍｍ程度の厚さのＳＵＳ３０４板材
をプレス成形にて所定形状に成形することにより形成さ
れている。金型本体７の被成形面側には複数本の補助部
材としての鋼管８ａ，８ｂが水平方向及び垂直方向に溶
接されている。この鋼管８ａ，８ｂの他端側は鋼板から
形成された補助部材としての型枠材９に溶接されてい
る。そして、金型本体７は鋼管８ａ，８ｂ及び型枠材９
により所定形状に保持されている。For convenience of explanation, the temperature adjusting pipe 6 is not shown in FIG. 1, and the steel pipe 4 is shown in FIG.
Not shown are a, 4b, and 4c. The mold body 7 of the female mold 2 is formed by pressing a SUS304 plate material having a thickness of about 2 to 3 mm into a predetermined shape by press molding like the male mold 1. A plurality of steel pipes 8a and 8b as auxiliary members are welded in the horizontal direction and the vertical direction on the surface of the mold body 7 to be molded. The other ends of the steel pipes 8a and 8b are welded to a frame member 9 formed of a steel plate as an auxiliary member. The mold body 7 is made up of the steel pipes 8a and 8b and the mold material 9
Is held in a predetermined shape by.
【００２２】又、金型本体７の内側には、図２に示すよ
うに、温度調節用パイプ１０が配設されている。この温
度調節用パイプ１０には所定温度の水が通されるように
なっている。Further, as shown in FIG. 2, a temperature adjusting pipe 10 is arranged inside the mold body 7. Water having a predetermined temperature is passed through the temperature adjusting pipe 10.
【００２３】以上のように構成されたバスタブ用の成形
金型の作用について述べる。本実施例においては、ポリ
ウレタン樹脂のバスタブの注型成形加工を行う場合につ
いて述べる。先ず、図２に示すように、図示しない支持
機構によりこの雄型１及び雌型２はその両金型本体３，
７が所定の隙間を保持して対置するように支持されたの
ち、常圧下でその隙間に液状のポリウレタン樹脂が注ぎ
込まれる。金型本体３，７は鋼管４ａ，４ｂ，４ｃ，８
ａ，８ｂ及び型枠材５，９により所定形状に保持される
ため、樹脂の注型により金型本体３，７が変形すること
はない。The operation of the molding die for the bathtub configured as described above will be described. In this embodiment, a case of performing cast molding of a polyurethane resin bathtub will be described. First, as shown in FIG. 2, the male mold 1 and the female mold 2 are separated from each other by the support mechanism (not shown).
After 7 is supported so as to be opposed to each other while holding a predetermined gap, liquid polyurethane resin is poured into the gap under normal pressure. The mold bodies 3 and 7 are steel pipes 4a, 4b, 4c and 8
Since it is held in a predetermined shape by the a and 8b and the mold members 5 and 9, the mold bodies 3 and 7 are not deformed by the resin casting.
【００２４】そして、各温度調節用パイプ６，１０には
ポリウレタン樹脂の硬化を促進させるために所定温度に
設定された水が通される。例えば、温度が８０°Ｃの水
を通すことにより、樹脂の硬化時間をほぼ４０分とする
ことができる。樹脂の硬化後、雄型１及び雌型２を離間
させることにより、図３に示すようなポリウレタン樹脂
成形のバスタブＢが得られるようになっている。Then, water set to a predetermined temperature is passed through each of the temperature adjusting pipes 6 and 10 in order to accelerate the curing of the polyurethane resin. For example, by passing water having a temperature of 80 ° C., the curing time of the resin can be set to about 40 minutes. After the resin is hardened, the male mold 1 and the female mold 2 are separated from each other, so that a bathtub B of polyurethane resin molding as shown in FIG. 3 can be obtained.
【００２５】金型本体３，７はＳＵＳ３０４鋼板のプレ
ス成形により形成されているため、ＦＲＰ型と同等以下
の重量となり、従来の電鋳型や金型に比較して軽量で取
り扱い易い。又、ピンホールのない金型となっているた
め、脱型が容易となり、金型３，７を傷めることなく寿
命を縮めることがない。又、バスタブＢの表面もスムー
ズな状態となり、バフ仕上げ等の仕上げを必要としな
い。Since the mold bodies 3 and 7 are formed by press molding of SUS304 steel plate, they have a weight equal to or less than that of the FRP mold and are lighter in weight and easier to handle than conventional electric molds and molds. Further, since the mold has no pinhole, it is easy to remove the mold, and the molds 3 and 7 are not damaged and the life is not shortened. Moreover, the surface of the bathtub B is also in a smooth state, and no finishing such as buffing is required.
【００２６】さらに、本実施例のバスタブＢの成形用金
型によれば、高価な材料を使用せず、時間のかかる工程
もないため、低価格で納期が短期となる。又、錆が発生
しないため、メインテナンスが容易となる。これらの結
果、バスタブＢの製造原価を低くすることができる。さ
らに、エッチング加工により滑り止めや模様を形成する
ことができるため、製品の付加価値を高めて収益性の高
い商品を製造することができる。Further, according to the mold for molding the bathtub B of the present embodiment, since an expensive material is not used and there is no time-consuming process, the cost is low and the delivery time is short. In addition, since rust does not occur, maintenance becomes easy. As a result, the manufacturing cost of the bathtub B can be reduced. Further, since the anti-slip and the pattern can be formed by the etching process, it is possible to increase the added value of the product and manufacture a highly profitable product.
【００２７】次に、上記のバスタブ用の成形金型の製造
方法について述べる。図４に示すように、金型本体７は
雌雄一対のプレス型１１，１２によりプレス成形され
る。このプレス型１１，１２は亜鉛合金のブロックから
削り出し加工により製作されている。又、金型本体３も
同様に雌雄一対の図示しないプレス型によりプレス成形
される。図５（ａ），（ｂ）にプレス成形された金型本
体３，７を示す。Next, a method of manufacturing the above-mentioned mold for bathtub will be described. As shown in FIG. 4, the die body 7 is press-molded by a pair of male and female press dies 11 and 12. The press dies 11 and 12 are manufactured by cutting out from a zinc alloy block. Similarly, the mold body 3 is also press-molded by a pair of male and female press dies (not shown). FIGS. 5A and 5B show the die bodies 3 and 7 that are press-molded.
【００２８】このように成形された雌雄一対の金型本体
３，７は、それぞれ鋼管４ａ，４ｂ，４ｃ，８ａ，８ｂ
を介して型枠材５，９に溶接されて雄型１及び雌型２が
形成される。又、金型本体３，７のそれぞれの内側には
温度調節パイプ６，１０が配設される。The pair of male and female mold bodies 3 and 7 molded in this manner are respectively steel pipes 4a, 4b, 4c, 8a and 8b.
The male mold 1 and the female mold 2 are formed by being welded to the mold members 5 and 9 via the. Temperature control pipes 6 and 10 are provided inside the mold bodies 3 and 7, respectively.
【００２９】以上のバスタブ用成形金型の製造方法によ
れば、金型本体３，７をプレス成形するプレス型１１，
１２が亜鉛合金のブロックの削り出し加工にて製作され
る。この亜鉛合金の融点はほぼ３８０°Ｃとなってい
る。従って、加工が容易で新たなプレス型を短い納期で
製作することができるとともに、金型本体を必要数加工
した後は、容易に溶解して再び新たなプレス型として使
用することができる。この結果、成形金型の価格を抑え
ることができるため、バスタブＢの製造原価を一層低く
することができる。According to the above method for manufacturing the mold for bathtub, the press mold 11 for press-molding the mold bodies 3, 7 is used.
12 is manufactured by shaving a block of zinc alloy. The melting point of this zinc alloy is approximately 380 ° C. Therefore, it is easy to process and a new press die can be manufactured with a short delivery time, and after the required number of die main bodies are processed, they can be easily melted and used again as a new press die. As a result, since the price of the molding die can be suppressed, the manufacturing cost of the bathtub B can be further reduced.
【００３０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。 （１） 上記実施例では、金型本体３，７に複数本の鋼
管４ａ，８ａ等を溶接し、これを型枠材５，９に溶接す
るように構成した。これを、例えば、型枠材５，９を使
用しない構成としてもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but may be configured as follows, for example, without departing from the spirit of the invention. (1) In the above-mentioned embodiment, a plurality of steel pipes 4a, 8a and the like are welded to the die bodies 3 and 7, and this is welded to the mold frame members 5 and 9. This may be configured, for example, without using the form members 5 and 9.
【００３１】（２） 金型本体３，７の材質はＳＵＳ３
０４に限らず、他の種類のステンレス板としてもよく、
又、ピンホールのないアルミニウム板等の金属としても
よい。(2) The material of the die bodies 3 and 7 is SUS3
Not limited to 04, other types of stainless steel plates may be used,
Alternatively, a metal such as an aluminum plate having no pinhole may be used.
【００３２】（３） 金型本体３，７の厚さを２〜３ｍ
ｍ程度としたが、例えば鋼管４ａ，８ａ等の溶接により
変形しない限り薄くしてもよい。 （４） プレス型１０，１１の材質は亜鉛合金に限ら
ず、アルミニウム等の他の低融点の金属としてもよい。(3) The thickness of the mold bodies 3 and 7 is 2 to 3 m.
Although it is set to about m, it may be thinned as long as it is not deformed by welding of the steel pipes 4a and 8a. (4) The material of the press dies 10 and 11 is not limited to the zinc alloy, but may be other low melting point metal such as aluminum.
【００３３】（５） 温度調節用パイプ６，１０は設け
なくてもよい。 （６） 成形する製品はバスタブＢに限らず、洗面ボー
ル等他の製品でもよい。(5) The temperature adjusting pipes 6 and 10 may not be provided. (6) The product to be molded is not limited to the bathtub B and may be another product such as a wash bowl.
【００３４】（７） 本発明の成形用金型はの注型成形
に限らず、低圧成形に使用してもよい。(7) The molding die of the present invention is not limited to cast molding but may be used for low pressure molding.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上詳述したように請求項１，２に記載
の発明によれば、低価格であるとともに、納期が短く、
軽量で、メインテナンスが簡単で、ピンホールがなく、
又、エッチング加工ができるという優れた効果を奏す
る。又、温度調節パイプを設けた場合は、成形樹脂の硬
化を促進させて生産性を高めることができるという優れ
た効果を奏する。As described above in detail, according to the inventions of claims 1 and 2, the price is low and the delivery time is short,
Light weight, easy maintenance, no pinhole,
Further, it has an excellent effect that etching can be performed. Further, when the temperature control pipe is provided, there is an excellent effect that the curing of the molding resin can be promoted and the productivity can be improved.
【００３６】又、請求項３，４に記載の発明によれば、
金型本体を成形するプレス型が短期で製作でき、又、プ
レス型の材料を容易に再使用することができるため、成
形金型の価格が低く抑えられるという優れた効果を奏す
る。According to the invention described in claims 3 and 4,
Since the press die for molding the die main body can be manufactured in a short period of time and the material of the press die can be easily reused, an excellent effect that the price of the molding die can be kept low can be obtained.
【図１】本発明を具体化した一実施例としてのバスタブ
用の成形金型を示す概略縦断面図である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a molding die for a bathtub as an embodiment embodying the present invention.
【図２】金型本体が成形金型として構成された状態を示
す概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing a state in which the mold body is configured as a molding mold.
【図３】成形金型により成形されたバスタブを示す縦断
面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a bathtub molded by a molding die.
【図４】金型本体のプレス成形を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing press molding of a mold body.
【図５】（ａ）は雌型の金型本体の縦断面図であり、
（ｂ）は雄型の金型本体の縦断面図である。FIG. 5A is a vertical cross-sectional view of a female mold body,
(B) is a longitudinal sectional view of a male mold body.
３…金型本体、４ａ，４ｂ，４ｃ…補助部材としての鋼
管、５…補助部材としての型枠材、７…金型本体、８
ａ，８ｂ…補助部材としての鋼管、９…補助部材として
の型枠材、１１…プレス型、１２…プレス型。3 ... Mold main body, 4a, 4b, 4c ... Steel pipe as auxiliary member, 5 ... Mold frame material as auxiliary member, 7 ... Mold main body, 8
a, 8b ... Steel pipe as an auxiliary member, 9 ... Form material as an auxiliary member, 11 ... Press mold, 12 ... Press mold.
Claims (4)
された金型本体（３，７）と、この金型本体（３，７）
を所定形状に保持する補助部材（４ａ，４ｂ，４ｃ，
５，８ａ，８ｂ，９）とからなることを特徴とする注型
成形用金型。1. A mold body (3, 7) molded into a predetermined shape by press molding a metal plate, and the mold body (3, 7).
Auxiliary members (4a, 4b, 4c,
5, 8a, 8b, 9).
ニウム板であることを特長とする請求項１に記載の注型
成形用金型。2. The casting mold according to claim 1, wherein the metal plate is a stainless steel plate or an aluminum plate.
１）として再使用可能な金属にて形成されたプレス型
（１０，１１）により金型本体（３，７）をプレス成形
することを特徴とする注型成形用金型の製造方法。3. A press die (10, 1) which is easily melted and then melted again.
1) A method for producing a casting mold, comprising press-molding a mold body (3, 7) with a press mold (10, 11) made of a reusable metal.
あることを特長とする請求項３に記載の注型成形用金型
の製造方法。4. The method for producing a casting mold according to claim 3, wherein the metal is a zinc alloy or aluminum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452693A JPH0776023A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Casting mold and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452693A JPH0776023A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Casting mold and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776023A true JPH0776023A (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=16815184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22452693A Pending JPH0776023A (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Casting mold and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776023A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093287A (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Yamashita Kogyosho Co Ltd | Molding die for resin casting and method for manufacturing the same |
| KR20150076261A (en) * | 2012-07-16 | 2015-07-06 | 구글 인코포레이티드 | Electronic device housing and assembly method |
| CN105234385A (en) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | Mold heater |
| US10067537B2 (en) | 2012-08-08 | 2018-09-04 | Google Llc | Electronic device housing and assembly method |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22452693A patent/JPH0776023A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093287A (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Yamashita Kogyosho Co Ltd | Molding die for resin casting and method for manufacturing the same |
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| US10067537B2 (en) | 2012-08-08 | 2018-09-04 | Google Llc | Electronic device housing and assembly method |
| CN105234385A (en) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | Mold heater |
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