JPH08161730A - 磁気カードおよびその製造方法とそれを用いた磁気記録方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に新規情報を記録できるとともに偽造防
止が可能である磁気カードおよびその製造方法とそれに
用いる磁性粉の製造方法とを提供すること。 【構成】 磁気カードの磁性層は，５．０ｋＯｅ以上の
保磁力を有するとともに，前記保磁力の多くとも１／２
の印加磁界で飽和磁化の２５％以上の磁化を有する磁性
粉により形成されている。この磁性粉は，一般式Ｒ×Ｔ
_100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分とする少なくとも１
種のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分とする少な
くとも１種の遷移金属で，１６．０≦×≦２２．０ａｔ
％）で表されれるｒう。この磁性層への記録は容易に行
えるが，記録した情報の消去及び書き換えが困難もしく
は不可能である。この磁性層に用いる磁性粉を製造する
には，上記一般式で示される，インゴット，焼結体，及
び焼結体とＲＤ粉末との混合物の内のいずれか一種から
なる合金を粉砕した後，さらに，真空あるいは不活性雰
囲気下で７５０〜１２００℃の温度で熱処理を施して製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，磁気カードおよびその
製造方法とそれに用いる磁性粉の製造方法に関し，詳し
くは，記録した所定の情報を消去あるいは書き換えるこ
とができない偽造防止効果に優れた磁気カードとその製
造方法とそれに用いる磁性粉の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来，乗車券，テレホンカードあるいは
プリペイドカード等の金券として利用されている磁気カ
ード類は，所定の装置でカードを利用する毎に，カード
に設けられた磁性層に残金等の所定の情報を書き換える
ことにより使用されている。これらの金券として利用さ
れている磁気カードには，金額等の情報をマグネティッ
クビュワー等で読み出すことができないように，磁性層
に保護層を設けたり，磁性層を多層にする等の工夫や使
用毎にカードにパンチ穴を空ける等の工夫が偽造防止の
対策として施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，磁気カード
の普及と共に，磁気カードの情報を記録，再生する装置
技術も発達し，磁気カードに記録した情報を容易に読み
取り，さらには，情報を書き込むことができるようにな
ったため，従来の磁気カードでは偽造を有効に防止でき
ないという欠点が生じた。

【０００４】従来，具体的には，これらの磁気カードへ
の記録は，カード長手方向に行われており，また，新し
い情報は，その都度，旧情報の上にオーバーライトする
形で書き換えられるため，カードへの記録・再生する装
置があれば，容易に情報の書き換えを行い偽造すること
が可能である。また，磁気カードに関しては，磁性層の
保磁力が，従来使用されている磁気記録・再生装置（リ
ーダ・ライタ）によって記録・再生が可能なように，２
〜３ｋＯｅ程度と低いことから，同様に従来装置があれ
ば，容易に情報の書き換えができ，カードの偽造を行う
ことができる。

【０００５】即ち，従来技術の問題点は，磁気カードを
使用する毎に既存の記録情報にオーバーライトする形で
残額，使用額等の新規情報を書き込む方式を使用してい
る点と，そのために磁気カードに形成される磁性層は，
保磁力が大き過ぎず，容易に記録・消去ができなければ
ならない点である。

【０００６】ここで，本発明者らは，このような従来技
術の欠点を解決するために，調査を進めた結果，特別な
磁気記録・再生装置を用いる必要がなく，また，優れた
偽造防止効果を有する磁気記録方式および磁気記録媒体
とその製造方法を提案している（特願平６−２１６０３
９号，以下，従来例１と呼ぶ参照）。

【０００７】そこで，本発明の技術的課題は，従来例１
をさらに改良し，容易に新規情報を記録できるとともに
偽造防止が可能である磁気カードおよびその製造方法と
それに用いる磁性粉の製造方法とを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，調査を継
続した結果，従来例１よりも優れた偽造防止効果を有す
る磁気カードおよびその製造方法を見い出すに至った。

【０００９】本発明によれば，磁性層を備え，面内長手
方向に磁気記録を行なう磁気カードにおいて，前記磁性
層は，５．０ｋＯｅ以上の保磁力を有するとともに，前
記保磁力の多くとも１／２の印加磁界で飽和磁化の２５
％以上の磁化を有する磁性粉により形成され，前記磁性
粉は，一般式Ｒ×Ｔ_100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分
とする少なくとも１種のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏ
を主成分とする少なくとも１種の遷移金属で，１６．０
≦×≦２２．０ａｔ％）で表され，前記磁性層への記録
は容易に行えるが，記録した情報の消去及び書き換えが
困難もしくは不可能としたことを特徴とする磁気カード
が得られる。

【００１０】ここで，本発明の磁気カードにおいて，前
記磁性粉は，インゴット，焼結体，及びインゴット又は
焼結体とＲＤ粉末との混合物の内の少なくとも一種を粉
砕した後，熱処理を施されていることが好ましい。

【００１１】即ち，本発明の磁気カードは，従来のもの
と比較し，高保磁力で，かつ，着磁性に優れた特性を有
するものである。

【００１２】なお，本発明の磁気カードにおいて，磁性
層の保磁力は，記録情報が，従来の記録再生装置で用い
られる磁気ヘッド（発生磁界約５ＫＧ）によって消去，
オーバーライトされないために，５．０ｋＯｅ以上であ
ることが好ましい。すなわち，磁気カードに用いる磁性
粉の保磁力は５．０ｋＯｅ以上であることが好ましく，
また，磁気記録を従来装置で容易に行うために保磁力の
１／２以下の印加磁界で飽和磁化の２５％以上の磁化ま
で容易に着磁されることが望ましい。

【００１３】また，本発明によれば，基板上に磁性層を
備え，面内長手方向に磁気記録を行なう磁気カードを製
造する方法において，前記基板上に磁性粉を用いて前記
磁性層を形成することを含み，前記磁性粉は，一般式Ｒ
×Ｔ_100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分とする少なくと
も１種以上のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分と
する少なくとも１種以上の遷移金属１６．０≦×≦２
２．０ａｔ％）で表され，インゴット，焼結体，及びそ
れらのいずれかとＲＤ粉末との混合物からなる群の内か
ら選択された少なくとも一種からなる合金を粉砕した
後，さらに，真空あるいは不活性雰囲気下で７５０〜１
２００℃の温度で熱処理を施し，作製したものを用いる
ことを特徴とする磁気カードの製造方法が得られる。

【００１４】また，本発明によれば，前記磁気カードに
用いられる磁性粉を製造する方法であって，一般式Ｒ×
Ｔ_100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分とする少なくとも
１種以上のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分とす
る少なくとも１種以上の遷移金属１６．０≦×≦２２．
０ａｔ％）で表される合金を粉砕することを特徴とする
磁性粉の製造方法が得られる。ここで，本発明の磁性粉
の製造方法において，前記合金は，インゴット，焼結
体，及びそれらのいずれかとＲＤ粉末との混合物からな
る群の内から選択された少なくとも一種からなり，この
合金を粉砕した後，さらに，真空あるいは不活性雰囲気
下で７５０〜１２００℃の温度で熱処理を施すことが好
ましい。

【００１５】また，本発明において使用される高保磁力
でかつ着磁性の良好な磁性粉としては，一般式Ｒ×Ｔ
_100-X （ＲはＳｍを主成分とする少なくとも１種以上の
Ｙを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分とする少なくと
も１種以上の遷移金属）で表される合金粉末が適当であ
り，本合金粉末の製造方法としては，上記組成のインゴ
ット，焼結体，及びそれらのいずれかとＲＤ粉末との混
合物からなる群の内から選択された少なくとも一種から
なる合金を粉砕した後，真空もしくは不活性雰囲気下で
７５０〜１２００℃の温度で熱処理を施し粉末を得る方
法が適当である。

【００１６】ここで，上記組成の限定理由は，Ｘが１
６．０ａｔ％以下では保磁力が低下し，Ｘが２２．０ａ
ｔ％以上では磁化が低下し好ましくないからである。ま
た，本発明において，熱処理温度が７５０℃以下および
１２００℃以上の場合は保磁力の低下が起こり好ましく
ない。ここで，本発明において，ＲＤ粉末とは，Ｙを含
む希土類元素の還元処理された粉末を呼ぶ。

【００１７】さらに，本発明の磁気カードの記録方式と
して，従来の方式とは異なり，第１に初期情報を記録す
る際，長手方向に一箇所以上の未記録部分を残して記録
を行ない，さらに，順次新しい情報を記録する際に，未
記録部分に新規情報を記録する方式を用いる事により，
本発明のカードは，従来の磁気カードと同様のリーダ・
ライタを用いて使用でき，かつ，より偽造防止効果に優
れたものとなる。

【００１８】

【実施例】以下，本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１９】（実施例１）９９％以上の純度のＳｍとＣ
ｏを融解することにより，下記表１に示す組成の合金を
作製し，１１００℃の温度でＡｒ雰囲気中２４時間均質
化処理を施した後，８５０℃まで徐冷し，その後，室温
まで急冷することによりインゴットを得た。得られたイ
ンゴットをディスクミルで粗粉砕した後さらにボールミ
ルを用い微粉砕を行い平均粒径２〜３μｍの粉末を得
た。さらに得られた粉末に，１１００℃の温度でＡｒ雰
囲気中１５分間熱処理を施し，室温まで急冷を行った。
熱処理後の粉末を下記表１に示す割合で樹脂，溶剤と混
合し磁性塗料を作製した。

【００２０】

【表１】

【００２１】得られた磁性塗料をポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）の基体上に塗布厚さ２０μｍになるよ
うに塗工を行い乾燥し，基体上に磁性層を形成した。得
られた磁気カードの磁気特性を振動試料型磁力計（Ｖ．
Ｓ．Ｍ．）を用いて測定した。結果を下記表２に示す。
Ｓｍ値２２ａｔ％以下で，保磁力が大きく，かつ，着磁
性の良好な結果が得られた。

【００２２】

【表２】

【００２３】さらに，各カードに対し，従来のリーダ・
ライタ（記録磁界５ＫＧ）を用いＦＭ方式で記録し，再
生を行ったところ，Ｓｍ値２２．９ａｔ％の磁性粉を用
いたカードでは，記録信号出力が小さく検出が困難であ
ったが，それ以外のカードでは，良好な記録信号が検出
され，記録がなされていた。

【００２４】次に，この磁気ヘッドを用い記録信号の消
去を行ったところ，Ｓｍ値１５．１ａｔ％と２２．９ａ
ｔ％の磁性粉を用いたカードでは，記録信号が消去前の
１０％以下の出力に減衰し消去され易く，その他のカー
ドでは記録信号が消去前の５０％以上の出力で残留し消
去され難かった。

【００２５】以上のことから，Ｓｍ値１６〜２２ａｔ％
の磁性粉を用いたカードで良好な結果が得られた。

【００２６】（実施例２）９９％以上の純度のＳｍとＣ
ｏを融解することにより，Ｓｍ_17.7Ｃｏ_82.3の組成の合
金を作製し，実施例１と同様の方法で，均質化処理，粉
砕を行い平均粒径２μｍの粉末を得た。

【００２７】得られた粉末に，７００〜１２５０℃の温
度でＡｒ雰囲気中１５分間熱処理を施し，急冷を行っ
た。熱処理後の各粉末を用い実施例１と同様の方法で磁
性層を形成した磁気カードを作製した。磁気カードの磁
気特性をＶ．Ｓ．Ｍ．を用いて測定した。その結果を下
記表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】上記表３より明らかなように熱処理温度７
５０〜１２００℃の間で良好な結果が得られた。

【００３０】さらに，実施例１と同様の方法で各カード
に記録を施し，消去を行ったところ，７００℃と１２５
０℃で熱処理を施した磁性粉を用いたカードでは記録信
号が消去前の５％以下の出力に減衰し消去され，その他
のカードでは記録信号が消去前の４０％以上の出力で残
留し消去され難かった。

【００３１】以上のことから，温度７５０〜１２００℃
で熱処理を施した磁性粉を用いたカードで良好な結果が
得られた。

【００３２】（実施例３）実施例２において，１１００
℃の温度で熱処理を施した磁性粉を用い実施例１と同様
の方法で作製した磁性塗料を，ＰＥＴ基体上に塗布した
後，カード面と平行に０〜１０ｋＯｅの磁界を印加し磁
性粉を配向し，その後，乾燥し基体上に磁性層を形成し
た磁気カードを得た。得られた磁気カードの磁気特性を
Ｖ．Ｓ．Ｍ．を用い，配向方向と平行に磁界を印加し測
定した。その結果，配向処理を施す事により，保磁力は
低下せず着磁性が，最大６％程度良くなった。以上のこ
とから，磁性粉末を用い磁性層を形成する際，配向処理
を施しても，特性劣化はみられず，良好な特性が得られ
た。

【００３３】以上の実施例１乃至３から，磁性粉を塗布
した磁性層を有する磁気カードを形成し，初期情報を長
手方向に記録する際に，初期情報を長手方向に一箇所以
上の未記録部分を残して記録を行ない，さらに，順次新
しい情報を記録する際に，前記未記録部分に新規情報を
記録することによって，従来の磁気カードと同様のリー
ダ・ライタを用いて使用できるとともに，より偽造防止
効果に優れた磁気記録方式が得られることは，明らかで
ある。

【００３４】

【発明の効果】以上，説明したように，本発明によれ
ば，容易に記録・再生ができるとともに，偽情報の書き
込みが困難であり偽造防止ができる磁気カードおよびそ
の製造方法とそれを用いた磁気記録方式とを提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性層を備え，面内長手方向に磁気記録
   を行なう磁気カードにおいて，前記磁性層は，５．０ｋ
   Ｏｅ以上の保磁力を有するとともに，前記保磁力の多く
   とも１／２の印加磁界で飽和磁化の２５％以上の磁化を
   有する磁性粉により形成され，前記磁性粉は，一般式Ｒ
   ×Ｔ_100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分とする少なくと
   も１種のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分とする
   少なくとも１種の遷移金属で，１６．０≦×≦２２．０
   ａｔ％）で表され，前記磁性層への記録は容易に行える
   が，記録した情報の消去及び書き換えが困難もしくは不
   可能としたことを特徴とする磁気カード。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気カードにおいて，前
   記磁性粉は，インゴット，焼結体，及びそれらのいずれ
   かとＲＤ粉末との混合物からなる群の内から選択された
   少なくとも一種を粉砕した後，熱処理を施されているこ
   とを特徴とする磁気カード。
3. 【請求項３】 基板上に磁性層を備え，面内長手方向に
   磁気記録を行なう磁気カードを製造する方法において，
   前記基板上に磁性粉を用いて前記磁性層を形成すること
   を含み，前記磁性粉は，一般式Ｒ×Ｔ_100-X （ただし，
   ＲはＳｍを主成分とする少なくとも１種以上のＹを含む
   希土類元素，ＴはＣｏを主成分とする少なくとも１種以
   上の遷移金属１６．０≦×≦２２．０ａｔ％）で表さ
   れ，インゴット，焼結体，及びそれらのいずれかとＲＤ
   粉末との混合物からなる群の内から選択された少なくと
   も一種からなる合金を粉砕した後，さらに，真空あるい
   は不活性雰囲気下で７５０〜１２００℃の温度で熱処理
   を施し，作製したものを用いることを特徴とする磁気カ
   ードの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の磁気カードに用いられる
   磁性粉を製造する方法であって，一般式Ｒ×Ｔ
   _100-X （ただし，ＲはＳｍを主成分とする少なくとも１
   種以上のＹを含む希土類元素，ＴはＣｏを主成分とする
   少なくとも１種以上の遷移金属１６．０≦×≦２２．０
   ａｔ％）で表される合金を粉砕することを特徴とする磁
   性粉の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の磁性粉の製造方法におい
   て，前記合金は，インゴット，焼結体，及びそれらのい
   ずれかとＲＤ粉末との混合物からなる群の内から選択さ
   れた少なくとも一種からなり，この合金を粉砕した後，
   さらに，真空あるいは不活性雰囲気下で７５０〜１２０
   ０℃の温度で熱処理を施すことを特徴とする磁性粉の製
   造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の磁気カードに初期情報を
   長手方向に記録する磁気カードの記録方式において，前
   記初期情報を長手方向に一箇所以上の未記録部分を残し
   て記録を行ない，さらに，順次新しい情報を記録する際
   に，前記未記録部分に新規情報を記録することを特徴と
   する磁気記録方式。