JPH08161771A

JPH08161771A - 情報媒体，その製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JPH08161771A
Application number: JP7054359A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Menya; 和則面屋; Michiyoshi Nagashima; 道芳永島; Mitsuru Harada; 充原田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】低コストで耐環境性の高い高密度薄型基板の
貼合わせディスクとその製造方法、製造装置を提供す
る。【方法】第１基板１の第１情報信号面２の上に第１の
情報媒体層である第１反射膜３を形成し、第２基板５の
第２情報信号面６の上に第２の情報媒体層である第２反
射膜７を形成する。第１反射膜３の上にラジカル重合硬
化樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうちの少なくとも一
方からなる接着剤１０ａを塗布し、第１反射膜３と第２
反射膜７とを対向させて各基板１，５を重ね合わせる。
そして、接着剤中の樹脂の種類に応じ、空気遮断処理、
紫外線の照射処理、低温加熱処理のいずれか、もしくは
各処理の組み合わせを行なって接着剤１０ａを硬化させ
て、第１，第２基板１，５を一体とし、貼合わせディス
クを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報媒体層を有する２
枚の基板を貼合わせてなる情報媒体、その製造方法及び
その製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、情報媒体である音声用ＣＤの
製造工程では、音声信号が記録されたスタンパを用い
て、射出成形法により片面に音声信号の設けられた厚さ
１．２ｍｍの基板を作製する。その音声信号面上にアル
ミなどの反射膜をスパッタ法で形成し、硬化性樹脂から
なる接着剤を塗布し、この接着剤に紫外線を照射して保
護膜を形成し、ＣＤの完成品としている。

【０００３】ところで、近年、光ディスク等の情報媒体
に記録される情報の高密度化が進んでおり、このような
高密度化を実現するためには、情報媒体層自体の高密度
化だけでなく、情報媒体層が形成される基板の形状精度
も問題となる。すなわち、情報の記録密度が高くするに
は、それを取り出し、あるいは書き込む手段の感度をも
高くする必要があるが、さらに、そのためには、センサ
や記録手段と情報媒体層中の各セルとの間の幾何学的な
距離をできるだけ短くかつ一定に保つ必要があるからで
ある。例えば光ディスク等の高密度化のためには、再生
レーザーの波長を短くし、かつ、対物レンズの開口数
（ＮＡ）を高くする必要があるが、このような高ＮＡ対
物レンズでは許容できるディスク傾き（チルト）が非常
に小さい。例えば、従来の音声用ＣＤに用いられる１．
２ｍｍの厚さの基板を用いれば、ＮＡ０．６の対物レン
ズに許容できるチルトは約０．２５度であり、これは、
光ヘッドをプレーヤに取り付ける誤差に匹敵し、ディス
クの形状変化によるチルトが許容できないことを意味
し、非現実的である。

【０００４】そこで、基板の厚みを薄くすることで、許
容できるチルトの範囲を緩和することが考えられる。そ
して、チルトの許容範囲が緩和されると、高ＮＡ対物レ
ンズを現実に使用できるようになり、光ディスクの高密
度化が実現できるはずである。例えば、基板の厚さをＣ
Ｄの半分の０．６ｍｍにすれば、ＮＡ０．６の対物レン
ズに許容できるチルトは約０．５５度に拡大し、光ヘッ
ドの取り付け誤差を０．２５度としても、ディスクの形
状変化によるチルトの許容範囲が０．３度まで緩和され
る。

【０００５】このような理由から、最近では薄型基板の
光ディスク等が提案されている。しかも、情報媒体層が
形成された薄型基板を２枚貼合わせて使用することで、
機械的強度を高めるとともに、情報の記憶容量を倍増さ
せるようにしたものが提案されている。

【０００６】図８は、このような２枚貼合わせた薄型基
板からなる光ディスクの一部の断面構造を示す図であ
る。図８において、符号１は第１基板を示し、その片面
に第１情報信号面２が設けられている。その第１情報信
号面２上には、アルミニウムを主成分とする金属などの
第１反射膜３が形成され、その上には第１保護膜４が形
成されている。また、符号５は第２基板を示し、その片
面に第２情報信号面６が設けられている。その第２情報
信号面６上に、第２反射膜７と第２保護膜８とが形成さ
れている。そして、両者の互いに対向する各保護膜４，
８の間にホットメルト接着剤層９が設けられ、これによ
り第１，第２の基板１，５が一体化されている。

【０００７】また、上記光ディスクは、下記のような製
造工程で作成される。

【０００８】まず、映像や音声などの情報信号が記録さ
れたスタンパを用いて、射出成形法により、片面が第１
情報信号面２となる第１基板１を作製する。その第１情
報信号面２上にアルミニウムなどの第１反射膜３をスパ
ッタ法で形成し、その上にラジカル重合またはカチオン
重合硬化樹脂を塗布した後、紫外線を照射することで、
第１保護膜４を形成する。また、別の情報信号が記録さ
れたスタンパを用いて第２基板５を作製し、同様に第２
反射膜７と第２保護膜８とを形成する。これらの２枚の
基板の各保護膜７，８上にホットメルト接着剤をロール
コータで塗布し、そのホットメルト接着剤を合わせるよ
うに２枚の基板を貼合わせて加圧して、ホットメルト接
着剤層９を形成する。これにより、第１，第２の基板
１，５を一体とした貼合わせディスクを作製する。この
ホットメルト貼合わせ方法はレーザーディスクの製造に
用いられる方法と同じである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようなホットメルト接着剤層９を介して一体化され
た情報媒体では、下記のような問題があった。

【００１０】第１に、今後の情報媒体は車載用途も考慮
する必要があるので、８０℃、８５％程度の環境にも長
時間耐えなければならないが、ホットメルト接着剤は高
温高湿下で軟化するので、そのような条件下では、許容
されるディスク傾き（チルト）以上にディスクが変形し
てしまう虞れが強い。

【００１１】第２に、従来の音声用ＣＤの製造でも使用
されている紫外線照射装置に加え、ホットメルト接着剤
のロールコータや加圧機などの新たな設備が必要にな
り、コストが大幅に高くなる。

【００１２】一方、保護膜のように各基板の片面に形成
される膜を硬化性樹脂で構成した場合には、紫外線を上
方から照射して容易に接着剤を硬化させることができる
が、２枚の基板を貼合わせるのに硬化性樹脂を使用して
も、硬化性樹脂の両側にアルミニウム膜等の情報媒体層
が存在するので、紫外線を硬化性樹脂に到達させて硬化
させること自体が困難であると考えられていた。そこ
で、従来の光ディスク等の薄型基板貼合わせ型ディスク
では、ホットメルト接着剤を用いて２つの基板を貼合わ
せていたのである。

【００１３】しかし、本発明者は、この点について再検
討を加えた結果、最近のように情報媒体層自体が薄膜化
されてくると、情報媒体層を構成するアルミニウム等の
金属膜を紫外線がある程度通過することを確認し、この
特性を利用することで、硬化性樹脂を２つの基板を貼合
わせる接着剤として使用可能なことを見出だした。すな
わち、本発明の目的は、主として紫外線の照射による硬
化機能を有するラジカル重合硬化樹脂又はカチオン重合
硬化樹脂を基板間の接着に使用することにより、新たな
設備を設けることによるコストの増大を回避しながら、
実用される環境下でも良好な形状精度を保持しうる情報
媒体、その製造方法及びその製造装置を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための方法】上記目的を達するため
に、本発明では、上記各請求項に記載される手段を講じ
ている。

【００１５】具体的に、請求項１の発明が講じた手段
は、情報媒体に、片面上に第１の情報媒体層を有する第
１の基板と、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬
化樹脂のうち少なくともいずれか一方の樹脂からなる接
着剤層を少なくとも含み、上記第１の基板の情報媒体層
の上に設けられた中間層と、片面上に第２の情報媒体層
を有し、上記中間層を挟んで上記第１の情報媒体層と上
記第２の情報媒体層とが相対向するように上記中間層の
上に配置された第２の基板とを設け、上記接着剤層によ
り、上記第１の基板と第２の基板とを一体化する構成と
したものである。

【００１６】請求項２の発明が講じた手段は、請求項１
記載の情報媒体において、上記中間層は、上記接着剤層
と上記各基板の情報媒体層との間に、ラジカル重合硬化
樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち少なくともいずれ
か一方の樹脂からなる保護膜をそれぞれ介設したもので
ある。

【００１７】請求項３の発明が講じた手段は、請求項１
記載の情報媒体において、上記中間層を、上記接着剤層
のみで構成したものである。

【００１８】請求項４の発明が講じた手段は、請求項
１、２又は３記載の情報媒体において、上記第１の情報
媒体層と第２の情報媒体層とを、アルミニウムを主成分
とする金属で構成したものである。

【００１９】請求項５の発明が講じた手段は、請求項
１，２、３又は４記載の情報媒体において、上記接着剤
層を構成する樹脂を、空気遮断処理，紫外線照射処理及
び低温加熱処理のうちの少なくともいずれか１つの処理
によって硬化するものとしたものである。

【００２０】請求項６の発明が講じた手段は、請求項５
記載の情報媒体において、上記各基板を、紫外線透過性
を有する材料で構成したものである。

【００２１】請求項７の発明が講じた手段は、請求項
１，２，３、４、５又は６記載の情報媒体において、上
記中間層の厚みを、１０μｍ以下としたものである。

【００２２】請求項８の発明が講じた手段は、情報媒体
の製造方法として、第１の基板の片面上に第１の情報媒
体層を形成する第１のステップと、第２の基板の片面上
に第２の情報媒体層を形成する第２のステップと、上記
第１及び第２の情報媒体層のうち少なくともいずれか一
方の上に、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化
樹脂のうち少なくとも１つの樹脂からなる接着剤を塗布
する第３の工程と、上記第１及び第２の基板を、上記接
着剤を挟んで上記各情報媒体層が相対向するように重ね
る第４の工程と、上記接着剤を硬化させる第５のステッ
プとを備えた方法である。

【００２３】請求項９の発明が講じた手段は、請求項８
記載の情報媒体の製造方法において、上記接着剤とし
て、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂を用いる方法で
ある。

【００２４】請求項１０の発明が講じた手段は、請求項
８記載の情報媒体の製造方法において、上記接着剤とし
て、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂と，紫外線硬化
型のラジカル重合又はカチオン重合硬化樹脂との混合物
を用い、上記第５のステップでは、紫外線照射処理を行
なう方法である。

【００２５】請求項１１の発明が講じた手段は、請求項
８記載の情報媒体の製造方法において、上記接着剤とし
て、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂と，熱硬化型の
ラジカル重合又はカチオン重合硬化樹脂の混合物の樹脂
との混合物を用い、上記第５のステップでは、１５０℃
以下の低温加熱処理を行なう方法である。

【００２６】請求項１２の発明が講じた手段は、請求項
８記載の情報媒体の製造方法において、上記接着剤とし
て、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂と，紫外線硬化
熱硬化併用型のラジカル重合又はカチオン重合硬化樹脂
との混合物を用い、上記第５のステップでは、紫外線照
射処理を行なった後、１５０℃以下の低温加熱処理を行
なう方法である。

【００２７】請求項１３の発明が講じた手段は、請求項
８記載の情報媒体の製造方法において、上記接着剤とし
て、紫外線硬化熱硬化併用型のラジカル重合又はカチオ
ン重合硬化樹脂を用い、上記第５のステップでは、紫外
線照射処理を行なった後、１５０℃以下の低温加熱処理
を行なう方法である。

【００２８】請求項１４の発明が講じた手段は、請求項
９，１０，１１又は１２記載の情報媒体の製造方法にお
いて、上記第２のステップを行なった後上記第３のステ
ップを行なう前に、各基板の情報媒体層の上に嫌気硬化
を促進させるプライマーを塗布する工程を備えた方法で
ある。

【００２９】請求項１５の発明が講じた手段は、請求項
８，９，１０，１１，１２，１３又は１４記載の情報媒
体の製造方法において、上記第２のステップを行なった
後上記第３のステップを行なう前に、上記第１及び第２
の基板の各情報媒体層の上に保護膜を形成する工程をさ
らに備えた方法である。

【００３０】請求項１６の発明が講じた手段は、請求項
８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１５記載の
情報媒体の製造方法において、上記第３の工程では、各
基板を低速回転しながら硬化樹脂をドーナツ状に塗布す
る方法である。

【００３１】請求項１７の発明が講じた手段は、請求項
８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５又は１６
記載の情報媒体の製造方法において、上記第４の工程で
は、上記各基板を一体的に高速で回転させる方法であ
る。

【００３２】請求項１８の発明が講じた手段は、請求項
８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６又
は１７記載の情報媒体の製造方法において、上記第５の
工程では、各基板を押え板で押圧する方法である。

【００３３】請求項１９の発明が講じた手段は、片面上
に情報媒体層を有する２つの基板を硬化性樹脂からなる
接着剤により貼合わせてなる情報媒体の製造装置を対象
とする。そして、情報媒体の製造装置に、上記基板を低
速回転させて、上記基板の上記情報媒体層の上に、ラジ
カル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち少な
くともいずれか一方の樹脂からなる接着剤を塗布する接
着剤塗布手段と、上記２つの基板を、上記接着剤を挟ん
で上記各情報媒体層が相対向するように重ね合わせる重
ね合わせ手段とを設ける構成としたものである。

【００３４】請求項２０の発明が講じた手段は、片面上
に情報媒体層を有する２つの基板を硬化性樹脂からなる
接着剤により貼合わせてなる情報媒体の製造装置を対象
とする。そして、情報媒体の製造装置に、上記基板の上
記情報媒体層の上に、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオ
ン重合硬化樹脂のうち少なくともいずれか一方の樹脂か
らなる接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記２つの
基板を、上記接着剤を挟んで上記各情報媒体層が相対向
するように重ね合わせる重ね合わせ手段と、上記２つの
基板を一体的に高速回転させる高速回転手段とを設ける
構成としたものである。

【００３５】請求項２１の発明が講じた手段は、請求項
１９記載の情報媒体の製造装置において、上記２つの基
板を一体的に高速回転させる高速回転手段をさらに設け
たものである。

【００３６】請求項２２の発明が講じた手段は、情報媒
体の製造装置に、第１の成形機及び第１の情報媒体層形
成装置からなり、第１の基板の片面上に情報媒体層を形
成する第１のブロックと、第２の成形機及び第２の情報
媒体層形成装置からなり、第２の基板の片面上に情報媒
体層を形成する第２のブロックと、上記第１及び第２ブ
ロックで処理された第１及び第２の基板を貼合わせるた
めの第３のブロックとを設け、上記第３のブロックを、
上記第１及び第２のブロックから各基板を取出す２つの
取出しロボットと、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン
重合硬化樹脂のうち少なくともいずれか一方の樹脂を硬
化させる処理が可能に構成された硬化処理装置と、上記
取出しロボットにより取出された上記第１の基板及び第
２の基板のうち少なくともいずれか一方の情報媒体層の
上に接着剤を塗布し、該接着剤を挟んで上記各情報媒体
層が相対向するように各基板を重ね合わせて一体的に高
速回転させた後、上記各基板及び上記硬化処理装置のう
ちの一方を他方の設置部位に移動させる移載機とで構成
したものである。

【００３７】

【作用】以上の構成により、各請求項の発明では、以下
の作用が奏される。

【００３８】請求項１の発明では、第１の基板と第２の
基板との間の中間層がラジカル重合硬化樹脂及びカチオ
ン重合樹脂のうち少なくともいずれか一方で構成されて
いるので、ホットメルト接着剤で接着される場合のごと
く８０℃程度の温度下で変形を生じることがなく、信頼
性が高くかつ使用可能な環境条件も広い情報媒体とな
る。また、ホットメルト接着剤を用いて塗布するための
設備も不要となるので、製造コストも低減されることに
なる。

【００３９】請求項２の発明では、各基板の情報媒体層
の上に保護膜が形成されているので、情報媒体層の破損
等が有効に防止され、信頼性が向上する。

【００４０】請求項３の発明では、単一の接着剤層によ
る情報媒体が簡素な構造となるので、製造コストが低減
される。

【００４１】請求項４の発明では、アルミニウム膜から
なる情報媒体層の光反射特性を利用した情報の読出しが
可能となり、情報媒体を光ディスク等として機能させる
ことが可能になる。また、アルミニウム膜が薄い場合に
は紫外線の透過性も有するので、ラジカル重合硬化樹脂
又はカチオン重合硬化樹脂の硬化を紫外線で行なうこと
も可能になる。

【００４２】請求項５の発明では、ホットメルト接着剤
を使用しなくても、２つの基板を貼合わせることが可能
になるので、請求項１の発明の作用が得られることにな
る。

【００４３】請求項６の発明では、紫外線照射による２
つの基板の接続が可能となり、接着剤層を構成する樹脂
の選択の範囲が拡大する。

【００４４】請求項７の発明では、中間層の厚みが１０
μｍ以下と薄い場合には、２つの基板のチルトも小さく
なるので、情報媒体層の特性が向上する。

【００４５】請求項８の発明では、ラジカル重合硬化樹
脂及びカチオン重合樹脂のうち少なくともいずれか一方
を用いて第１の基板と第２の基板とが貼合わされるの
で、ホットメルト接着剤で接着される場合よりも信頼性
が高くかつ使用可能な環境条件の広い情報媒体が得られ
る。また、ホットメルト接着剤を用いて塗布するための
設備も不要となるので、製造コストも低減されることに
なる。

【００４６】請求項９の発明では、嫌気硬化型のラジカ
ル重合硬化樹脂を用いる場合には、紫外線を照射する必
要も加熱処理をする必要も不要となる。すなわち、嫌気
硬化型樹脂は被着面金属の触媒作用と空気遮断によって
硬化するため、金属薄膜を反射膜とする光ディスクの貼
合わせにおいては貼合わせるだけで、空気遮断状態とな
り硬化する。

【００４７】請求項１０，１１，１２又は１３の発明で
は、嫌気硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、嫌
気硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物、嫌気硬化型樹
脂と紫外線硬化熱硬化併用型樹脂との混合物、あるいは
紫外線硬化熱硬化併用型樹脂による硬化機能によって、
硬化樹脂の硬化完了に要する時間が短縮され、製造工程
における能率が向上する。特に嫌気硬化型樹脂を用いる
場合には、嫌気硬化型樹脂は被着面金属の触媒作用と空
気遮断によって硬化するため、金属薄膜を反射膜とする
光ディスクの貼合わせにおいては貼合わせるだけで硬化
させることが可能となる。

【００４８】請求項１４の発明では、プライマーの嫌気
硬化を促進する作用によって、嫌気硬化型樹脂の硬化完
了に要する時間が短縮される。特に、基板上に保護膜を
形成した場合には被着体面が金属でなくなるが、その場
合にも嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂の硬化が円滑
に進行するので、硬化の完了に要する時間が過大になる
のが防止される。

【００４９】請求項１５の発明では、各基板の上に保護
膜が形成されているので、工程中における情報媒体層の
破損等が防止される。

【００５０】請求項１６の発明では、硬化樹脂の塗布工
程における硬化樹脂内への空気の巻き込みが防止され、
空気の混入による基板の形状の乱れ等が防止される。

【００５１】請求項１７の発明では、高速回転される２
つの基板の各情報媒体層の間で、遠心力の作用によって
樹脂がほぼ均一に介在するように拡散するとともに、基
板間に内包されていた気泡もはじきだされるので、反り
等の少ない形状精度の高い情報媒体が得られることにな
る。

【００５２】請求項１８の発明では、紫外線の照射等に
よる硬化工程で各基板が高温状態になっても、押さえ板
によって各基板の変形が阻止されるので、製造される情
報媒体の形状が良好となり、精度が向上する。

【００５３】請求項１９の発明では、ラジカル重合また
はカチオン重合硬化樹脂を接着剤として２つの基板を貼
合わせてなる情報媒体の作製が可能になるとともに、接
着剤塗布手段により、基板を回転しながら接着剤を塗布
されるので、接着剤中への気泡の混入による情報媒体の
形状の悪化を未然に防止することが可能になる。

【００５４】請求項２０の発明では、ラジカル重合また
はカチオン重合硬化樹脂を接着剤として２つの基板を貼
合わせてなる情報媒体の作製が可能になるとともに、重
ね合わされた状態の２つの基板が高速回転手段により一
体的に高速回転させられるので、各情報媒体層間に樹脂
がほぼ均一に介在するように拡散し、形状精度の高い情
報媒体の製造が可能になる。

【００５５】請求項２１の発明では、請求項１９の発明
の作用と請求項２０の発明の作用とが併せて奏されるこ
とになる。

【００５６】請求項２２の発明では、一連の流れで情報
媒体を製造することが可能となり、量産によって情報媒
体の製造コストが低減する。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の各実施例についてそれぞれ図
面を参照しながら説明する。

【００５８】（第１実施例）図１は、本実施例に係る薄
型基板の貼合わせ光ディスクの断面図である。第１基板
１の片面に第１情報信号面２が設けられ、その第１情報
信号面２上にアルミニウムを主成分とする金属などの第
２反射膜３が形成されている。また、第２基板５の片面
に第２情報信号面６が設けられ、その第２情報信号面６
上に第２反射膜７が形成されている。さらに、互いに対
向する反射膜３，７の間にラジカル重合硬化樹脂からな
る接着剤層１０が設けられており、第１，第２基板１，
５を一体に貼合わせている。すなわち、本実施例では、
中間層が接着剤層１０のみにより構成されている。

【００５９】次に、上記薄型基板の貼合わせ光ディスク
の製造工程について説明する。図２ａ〜図２ｄは、第１
実施例に係る薄型基板の貼合わせディスクの各製造工程
における状態を示す斜視図である。

【００６０】まず、図２ａに示すように、ポリカーボネ
ート等の透明樹脂からなり片面に第１情報信号面２を設
けた第１基板１を射出成形法などにより作製し、その第
１情報信号面２の上に情報媒体層である第１反射膜３を
スパッタリング法や真空蒸着法で形成しておく。また、
片面に第２情報信号面６を設けた第２基板５を射出成形
法などにより作成し、その第２情報信号面６の上に第２
反射膜７をスパッタリング法や真空蒸着法で形成してお
く。これらの反射膜３、７は、アルミニウムを主成分と
する金属を用いて形成されている。そして、第１基板１
を低速回転させながら、第１反射膜３上に、（メタ）ア
クリル系オリゴマー及び（メタ）アクルリル系モノマー
と光重合開始剤等とで構成されるラジカル重合硬化樹脂
からなる接着剤１０ａをドーナツ状に塗布する。ただ
し、ポリエン（アリル系不飽和樹脂）及びポリチオール
（メルカプト基含有樹脂）と光重合開始剤等で構成され
るラジカル重合硬化型樹脂を用いてもよい。

【００６１】次に、図２ｂに示すように、第１基板１上
への接着剤１０ａの塗布が完了すると、第１基板１の上
に第２基板５を重ねる。その際、第１基板１の反射膜３
と第２基板５の反射膜７とが接着剤１０ａを挟んで相対
向するように、第１基板１と第２基板５とを重ねる。

【００６２】次に、図２ｃに示すように、各基板１，５
を重ねてから接着剤１０ａが各基板１，５の反射膜３，
７の間に浸透して内縁部の近くまで達した頃に、各基板
１，５を一体的に高速回転させて、各反射膜３，７の間
に接着剤１０ａをその厚みが１０μｍ以下になるまで薄
くかつほぼ均一に介在するように拡散させる。

【００６３】次に、図２ｄに示すように、紫外線（Ｕ
Ｖ）を第２基板５の上方から照射して、第２反射膜７を
通過した紫外線を接着剤１０ａまで到達させて、接着剤
１０ａを硬化させ、接着剤層１０を形成する。これによ
り、第１基板１と第２基板５とを一体化してなる貼合わ
せディスクが形成される。

【００６４】以上の工程により、上記図１に示す構造を
有する薄型基板の貼合わせディスクが作製される。

【００６５】本実施例では、各基板１，５同士を紫外線
硬化型樹脂を用いて貼合わせ、ホットメルト接着剤は使
用していないので、車載用等の高温，高湿等の厳しい環
境かでも情報の取出し等に悪影響を与えるような変形を
生じない。したがって、使用可能な環境の拡大を図るこ
とができる。また、ホットメルト接着剤を塗布するため
の設備も不要であるので、設備費も安価となる。特に、
本実施例のように、第１基板１の第１反射膜３の上のみ
に接着剤１０ａを塗布する場合、工程が簡素化される利
点がある。

【００６６】（第２実施例）次に、第２実施例について
説明する。本実施例においても、薄型基板の貼合わせデ
ィスクの構造及び製造工程について説明する。本実施例
に係る薄型基板の貼合わせディスクの構造は図１に示す
第１実施例に係る薄型基板の貼合わせディスクの構造と
同じであるが、製造工程が異なる。

【００６７】図３ａ〜図３ｅは、第１実施例に係る薄型
基板の貼合わせディスクの各製造工程における状態を示
す斜視図である。

【００６８】本実施例では、図３ａ〜図３ｄに示す工程
は、上記第１実施例における図２ａ〜図２ｄに示す工程
と同じである。ただし、本実施例では、接着剤１０ａと
して、（メタ）アクリル系オリゴマー及び（メタ）アク
ルリル系モノマーとベンゾイルアルキルエーテル類（光
重合開始剤）及びパーオキサイド類（熱重合開始剤）と
の混合物を用いる。そして、本実施例では、紫外線（Ｕ
Ｖ）を照射した後、さらに、図３ｅに示すように、７０
℃の低温加熱を行なう。これにより、樹脂の硬化反応を
促進し、硬化の完了に要する時間を短縮する。

【００６９】本実施例では、上記第１実施例に比べ、情
報媒体層の厚みや材質によって紫外線の透過率が低い場
合に、接着剤１０ａの硬化の完了に要する時間が過大に
なるのを有効に防止することができる。

【００７０】なお、本実施例においても、各基板上の情
報信号面２，６や反射膜３，７あるいは保護膜は、従来
のＣＤと同様に、成形、反射膜スパッタ、保護膜形成の
プロセスで作製される。

【００７１】（第３実施例）次に、第３実施例について
説明する。

【００７２】本実施例に係る薄型基板の貼合わせディス
クは、上記第１，第２実施例における図１に示す構造と
基本的に同じ構造を有する。ただし、本実施例では、上
記図２ａ〜図２ｄ及び図３ａ〜図３ｅに示す工程と同じ
工程を実施するが、図４に示すように、上記図２ｄや図
３ｄに示す工程で、透明体であるガラス板１３（押さえ
板）を用いる。

【００７３】すなわち、紫外線照射によりラジカル重合
またはカチオン樹合硬化樹脂が硬化する時、局所的に著
しく高温となり、その熱で基板が若干反る場合がある。
そこで、本実施例のごとく、紫外線を照射する間は、第
２基板５の上からガラス板１３で押さえて、このガラス
板１３、第２基板５、及び第２反射膜を透過する紫外線
で樹脂を硬化させることにより、基板の反りがほとんど
ないディスク傾き（チルト）の極めて小さい貼合わせデ
ィスクを作製することができる。

【００７４】（第４実施例）次に、第４実施例について
説明する。

【００７５】図５は、反射膜上に予めラジカル重合硬化
樹脂で保護膜が形成されている場合の薄型基板の貼合わ
せディスクの断面図を示す。第１情報信号面２を有する
第１基板１においては、第１反射膜３上に第１保護膜４
と第１プライマー膜１１が形成されている。また、第２
情報信号面６を有する第２基板５においては、第２反射
膜７上に第２保護膜８と第２プライマー膜１２とが形成
されている。そして、互いに対向するプライマー膜１
１，１２間にラジカル重合硬化樹脂からなる接着剤層１
０が設けられて、第１，第２基板１，５が一体に貼合わ
されている。本実施例では、中間層は、各保護膜４，８
と各プライマー膜１１，１２と接着剤層１０とにより構
成されている。

【００７６】本実施例における製造工程については、図
示を省略するが、各基板１，５の情報信号面２，６上に
それぞれ反射膜３，７を形成し、さらに各保護膜４，８
と各プライマー膜１１，１２とを形成した後、図２ａ〜
図２ｄまたは図３ａ〜図３ｅに示す工程とほぼ同様の工
程を行なう。ただし、本実施例では、接着剤１０ａは、
（メタ）アクリル型樹脂を主成分とし、ハイドロパーオ
キサイド，アミン化合物を重合開始剤とする樹脂（嫌気
硬化型のラジカル重合硬化型樹脂）あるいはこの樹脂と
第１，第２実施例で使用される樹脂とを含んでいる。ま
た、上記プライマーは接着剤の嫌気硬化を促進させるも
ので、主に遷移金属化合物を含んでいるものである。他
のラジカル重合硬化樹脂を加えずに嫌気硬化型のラジカ
ル重合硬化型樹脂のみを使用する場合には、図２ｄや図
３ｄ，３ｅに示す工程は不要であり、放置するのみで接
着剤を硬化させることができる。

【００７７】本実施例のように、嫌気硬化型のラジカル
重合硬化樹脂を用いる場合、紫外線の照射処理や加熱処
理を行なう必要がないので、設備費は最も安価になる。
ただし、後述のように、保護膜を設けない場合には、情
報媒体層が金属膜である限りプライマー処理は不要であ
る。

【００７８】（第５実施例）図６は、反射膜上に予めラ
ジカル重合硬化樹脂で保護膜が形成され、接着剤層１０
をカチオン重合硬化樹脂で形成する場合の薄型基板の貼
合わせディスクの断面図を示す。第１情報信号面２を有
する第１基板１においては、第１反射膜３上に第１保護
膜４が形成されている。また、第２情報信号面６を有す
る第２基板５においては、第２反射膜７上に第２保護膜
８が形成されている。そして、互いに対向する第１，第
２保護膜４，８間にカチオン重合硬化樹脂からなる接着
剤層１０が設けられて、第１，第２基板１，５が一体に
貼合わされている。本実施例では、中間層は、各保護膜
４，８と接着剤層１０とにより構成されている。

【００７９】本実施例における製造工程については、図
示を省略するが、各基板１，５の情報信号面２，６上に
それぞれ反射膜３，７を形成し、さらに各保護膜４，８
を形成した後、図２ａ〜図２ｄまたは図３ａ〜図３ｅに
示す工程とほぼ同様の工程を行なう。ただし、本実施例
では、接着剤１０ａは、エポキシ樹脂及びエポキシ系希
釈剤を主成分とし、ルイス酸塩を重合開始剤とする樹脂
を含んでいる。

【００８０】本実施例では、保護膜４，８を設けたこと
で、工程中における反射膜３，７の破損等を有効に防止
できる利点がある。

【００８１】次に、本発明において使用される樹脂の種
類について説明する。

【００８２】本発明で使用される樹脂は、ラジカル重合
硬化樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち少なくともい
ずれか一方である。

【００８３】ラジカル重合硬化樹脂としては、大別する
と下記２つのものがある。１つは、（メタ）アクリル系
オリゴマー及び（メタ）アクリル系モノマーを主成分と
し、ベンゾイルアルキルエーテル類，バンゾフェノン
類，アセトフェノン類，チオキサントン類のいずれかを
光重合開始剤とするアクリル型（ビニル重合型）樹脂で
ある。もう１つは、ポリエン（アリル系不飽和樹脂）及
びポリチオール（メルカプト基含有樹脂）を主成分と
し、ベンゾフェノン類を光重合開始剤とするポリチオー
ル・ポリエン型（付加重合型）樹脂である。

【００８４】カチオン重合硬化樹脂としては、エポキシ
樹脂及びエポキシ希釈剤を主成分とし、光によってルイ
ス酸を発生する芳香族ジアゾニウム塩，芳香族ハロニウ
ム塩，芳香族スルホニウム塩を光重合開始剤とするエポ
キシ開環重合型樹脂がある。

【００８５】また、熱硬化型のラジカル重合硬化樹脂と
しては、上述のアクリル型樹脂またはポリチオール・ポ
リエン型樹脂を主成分とし、重合開始剤としてパーオキ
サイド類を用いた樹脂がある。また、熱硬化型のカチオ
ン重合硬化樹脂としては、エポキシ開環重合型樹脂を主
成分とし、重合開始剤として熱によって解離するルイス
酸塩を用いた樹脂がある。

【００８６】嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂として
は、上記アクリル型樹脂や付加重合型樹脂を主成分と
し、例えばハイドロパーオキサイドとアミン化合物，ア
ミド化合物，スルフィミド化合物などを重合開始剤とす
る樹脂がある。

【００８７】さらに、紫外線硬化熱硬化併用型のラジカ
ル重合硬化樹脂としては、上述のアクリル型樹脂，ポリ
チオール・ポリエン型樹脂の主成分に対し、上述の各樹
脂の光重合開始剤にパーオキサイド類を加えた樹脂があ
る。紫外線硬化熱硬化併用型のカチオン重合硬化樹脂と
しては、エポキシ樹脂及びエポキシ系希釈剤を主成分と
し、光によって解離するルイス酸塩と熱で解離するルイ
ス酸塩とを加えたものがある。

【００８８】そして、上記各種の樹脂を単独であるいは
複数種を混合して用いることができる。

【００８９】その場合、使用するラジカル重合またはカ
チオン重合硬化樹脂の種類によっては、紫外線照射・加
熱処理を適宜省いても構わない。また、加熱処理につい
ては紫外線照射時の熱を利用しても良い。

【００９０】上記各実施例では、第１基板１の第１反射
膜３の上に直接接着剤１０ａを塗布したが、各基板１，
５の反射膜３，７の上にそれぞれ接着剤１０ａを塗布し
てから両者を貼合わせてもよい。また、第１，第２反射
膜３，７上に予めラジカル重合硬化樹脂で保護膜を形成
してから、図２ａ〜図２ｄに示すごとく、一方の基板の
反射膜の上に貼合わせ用のラジカル重合またはカチオン
重合硬化樹脂の塗布、貼合わせ、紫外線照射の工程を行
なっても良い。

【００９１】また、保護膜を形成する場合で嫌気硬化型
のラジカル重合硬化樹脂を用いる場合には、嫌気硬化が
進行しにくいため保護膜上に嫌気硬化促進用のプライマ
ーを予め塗布してからラジカル重合硬化樹脂の塗布、貼
合わせをすることが好ましい。

【００９２】次に、上記各実施例で用いた薄型基板の貼
合わせディスクの製造装置について、図７を参照しなが
ら説明する。図７は、薄型基板の貼合わせディスクの製
造装置の平面構造を概略的に示すブロック図であって、
該装置は、第１〜第３ブロック３１，３６，４３を備え
ている。

【００９３】第１ブロック３１は、第１成型機３２，取
出しロボット３３，第１スパッタ装置３４及びそれらを
接続する移載機３５からなる。この移載機３５は、各部
位Ａ〜Ｃ間で基板を移動可能に構成されており、部位Ａ
は上記取出しロボット３３に接続する部位であり、部位
Ｂは上記第１スパッタ装置３４に接続する部位であり、
部位Ｃは後述の移動ロボット４１に接続する部位であ
る。

【００９４】第２ブロック３６は、第２成型機３７，取
出しロボット３８，第２スパッタ装置３９及びそれらを
接続する移載機４０からなる。この移載機４０は、各部
位Ｄ〜Ｆ間で基板を移動可能に構成されており、部位Ｄ
は上記取出しロボット３８に接続する部位であり、部位
Ｅは上記第２スパッタ装置３９に接続する部位であり、
部位Ｆは後述の移動ロボット４２に接続する部位であ
る。

【００９５】第３ブロック４３は、２つの移動ロボット
４１，４２、紫外線照射装置４４，それらを接続する移
載機４５及びストッカー４６からなる。移載機４５に
は、接着剤を基板に塗布するための接着剤塗布装置や、
ディスク回転装置を備えており、上記各実施例における
各基板１，５を貼合わせる工程を行なうための貼合わせ
装置として機能する。

【００９６】次に、上記装置の作動について説明する。

【００９７】第１ブロック３１においては、成型機３２
を用いて、第１情報信号面２が片面に設けられた第１基
板１を射出成型法により作製し、取出しロボット３３に
より移載機３５の部位Ａに移した後、移載機３５により
第１基板１を部位Ｂに移動させ、スパッタ装置３４を用
いて第１情報信号面２の上に第１反射膜３を形成し、そ
の後、再び移載機３５により第１基板１を部位Ｃに移動
させる。

【００９８】第２ブロック３６においては、上記第１ブ
ロック３１におけると同じ手順によって、第２基板５の
情報信号面６の上に第２反射膜７を形成した後、移載機
４０の部位Ｆに第２基板５を移動させる。

【００９９】次に、移動ロボット４１により、第１基板
１を移載機３５の部位Ｃから移載機４５の部位Ｇに移動
させて、この部位Ｇで、第１基板１を低速回転させなが
ら接着剤１０ａをドーナツ状に塗布する。

【０１００】一方、移動ロボット４２により、第２基板
５を移載機４０の部位Ｆから移載機４５の部位Ｈに移動
させて、第１反射膜３と第２反射膜７とが相対向するよ
うに、第１基板１と第２基板５とを重ね合わせる。

【０１０１】次に、移載機４５内のディスク回転装置を
用いて２つの基板１，５を一体的に高速回転させ、基板
間の接着剤１０ａを各反射膜３，７間にほぼ均一にかつ
薄く介在させる。

【０１０２】次に、移載機４５内で各基板１，５を部位
Ｉに移動させた後さらに紫外線照射装置４４に移動さ
せ、第２基板５の上方から紫外線を照射して、接着剤１
０ａを硬化させる。このようにして形成された情報媒体
をストッカー４６に保存する。

【０１０３】以上の例では、移載機４５の部位Ｉから各
基板１，５を紫外線照射装置４６に移動させて紫外線の
照射を行なったが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、部位Ｉに紫外線照射装置４６を移動させ
て紫外線の照射を行なってもよい。紫外線を照射する際
に、ディスクが反らないようにガラス板で押さえるよう
にする場合には、紫外線照射装置４６を移動させたほう
が貼合わせ装置を構成しやすいという利点がある。

【０１０４】本発明の実施例では光ディスクについて説
明したが、光カード等の他の光情報媒体についても同様
である。さらに、光を利用した情報媒体だけでなく、磁
気等を利用した情報媒体にも適用することができる。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１，５又は６の発明によれば、第
１の基板と第２の基板との間の中間層をラジカル重合硬
化樹脂及びカチオン重合樹脂のうち少なくともいずれか
一方で構成したので、耐環境性の向上と製造コストの低
減とを図ることができる。

【０１０６】請求項２の発明によれば、情報媒体層を保
護する保護膜の形成により、信頼性の向上を図ることが
できる。

【０１０７】請求項３の発明によれば、各基板間の中間
層を接着剤層のみで構成する簡素な構造により、製造コ
ストの低減を図ることができる。

【０１０８】請求項４の発明によれば、アルミニウム膜
からなる情報媒体層により、紫外線の透過性を確保する
ことで、光ディスク等として機能する耐環境性の高い情
報媒体の提供を図ることができる。

【０１０９】請求項７の発明によれば、中間層の厚みを
１０μｍ以下と薄くすることにより、２つの基板のチル
トを低減し、情報媒体層の特性の向上を図ることができ
る。

【０１１０】請求項８の発明によれば、請求項１の発明
の効果を有する情報媒体の製造の容易化を図ることがで
きる。

【０１１１】請求項９の発明によれば、嫌気硬化型のラ
ジカル重合硬化樹脂を用いて、製造設備のコストの低減
を図りつつ耐環境性の高い情報媒体の製造を図ることが
できる。

【０１１２】請求項９，１０，１１，１２又は１３の発
明によれば、各種の硬化樹脂を用いて、耐環境性の高い
情報媒体の製造の容易化を図ることができる。

【０１１３】請求項１４の発明によれば、プライマーの
嫌気硬化を促進する作用によって、嫌気硬化型樹脂の硬
化完了に要する時間の短縮を図ることができる。

【０１１４】請求項１５の発明によれば、各基板上の保
護膜の形成により、工程中における情報媒体層の破損等
の防止を図ることができる。

【０１１５】請求項１６〜１８の発明によれば、硬化樹
脂の塗布工程における硬化樹脂内への空気の巻き込みの
防止や、硬化前における高速回転による硬化樹脂の厚み
の均一化、硬化中における基板の押圧による変形の防止
により、情報媒体の形状精度の向上を図ることができ
る。

【０１１６】請求項１９〜２１の発明によれば、情報媒
体の形状精度の向上を図りつつ、ラジカル重合またはカ
チオン重合硬化樹脂を接着剤として２つの基板を貼合わ
せてなる情報媒体の作製を図ることができる。

【０１１７】請求項２５の発明によれば、情報媒体の量
産化による製造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１〜第３実施例に係る薄型基板の貼合わせデ
ィスクの構造を示す断面図である。

【図２】第１実施例における薄型基板の貼合わせディス
クの各製造工程を説明するための斜視図である。

【図３】第２実施例における薄型基板の貼合わせディス
クの各製造工程を説明するための斜視図である。

【図４】第３実施例における薄型基板の貼合わせディス
クの紫外線照射工程における状態を示す側面図である。

【図５】第４実施例に係る薄型基板の貼合わせディスク
の断面図である。

【図６】第５実施例に係る薄型基板の貼合わせディスク
の断面図である。

【図７】各実施例で使用した薄型基板の貼合わせディス
クの製造装置の概略的な構成を示すブロック図である。

【図８】従来の薄型基板の貼合わせディスクの断面図で
ある。

【符号の説明】

１第１基板２第１情報信号面３第１反射膜（情報媒体層）４第１保護膜５第２基板６第２情報信号面７第２反射膜（情報媒体層）８第２保護膜９ホットメルト接着剤層１０接着剤層１０ａ接着剤１１第１プライマー膜１２第２プライマー膜１３ガラス板（押さえ板）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面上に第１の情報媒体層を有する第１
の基板と、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち
少なくともいずれか一方の樹脂からなる接着剤層を少な
くとも含み、上記第１の基板の情報媒体層の上に設けら
れた中間層と、片面上に第２の情報媒体層を有し、上記中間層を挟んで
上記第１の情報媒体層と上記第２の情報媒体層とが相対
向するように上記中間層の上に配置された第２の基板と
を備え、上記接着剤層により、上記第１の基板と第２の基板とが
一体化されていることを特徴とする情報媒体。
【請求項２】請求項１記載の情報媒体において、上記中間層は、上記接着剤層と上記各基板の情報媒体層
との間に、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化
樹脂のうち少なくともいずれか一方の樹脂からなる保護
膜をそれぞれ介設してなることを特徴とする情報媒体。
【請求項３】請求項１記載の情報媒体において、上記中間層は、上記接着剤層のみからなることを特徴と
する情報媒体。
【請求項４】請求項１，２又は３記載の情報媒体にお
いて、上記第１の情報媒体層と第２の情報媒体層とは、アルミ
ニウムを主成分とする金属で構成されていることを特徴
とする情報媒体。
【請求項５】請求項１，２，３又は４記載の情報媒体
において、上記接着剤層を構成する樹脂は、空気遮断処理，紫外線
照射処理及び低温加熱処理のうちの少なくともいずれか
１つの処理によって硬化するものであることを特徴とす
る情報媒体。
【請求項６】請求項５記載の情報媒体において、上記各基板は、紫外線透過性を有する材料で構成されて
いることを特徴とする情報媒体。
【請求項７】請求項１，２，３、４、５又は６記載の
情報媒体において、上記中間層の厚みは、１０μｍ以下であることを特徴と
する情報媒体。
【請求項８】第１の基板の片面上に第１の情報媒体層
を形成する第１のステップと、第２の基板の片面上に第２の情報媒体層を形成する第２
のステップと、上記第１及び第２の情報媒体層のうち少なくともいずれ
か一方の上に、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合
硬化樹脂のうち少なくとも１つの樹脂からなる接着剤を
塗布する第３の工程と、上記第１及び第２の基板を、上記接着剤を挟んで上記各
情報媒体層が相対向するように重ねる第４の工程と、上記接着剤を硬化させる第５のステップとを備えたこと
を特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項９】請求項８記載の情報媒体の製造方法にお
いて、上記接着剤として、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂
を用いることを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１０】請求項８記載の情報媒体の製造方法に
おいて、上記接着剤として、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂
と，紫外線硬化型のラジカル重合又はカチオン重合硬化
樹脂との混合物を用い、上記第５のステップでは、紫外線照射処理を行なうこと
を特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１１】請求項８記載の情報媒体の製造方法に
おいて、上記接着剤として、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂
と，熱硬化型のラジカル重合又はカチオン重合硬化樹脂
の混合物の樹脂との混合物を用い、上記第５のステップでは、１５０℃以下の低温加熱処理
を行なうことを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１２】請求項８記載の情報媒体の製造方法に
おいて、上記接着剤として、嫌気硬化型のラジカル重合硬化樹脂
と，紫外線硬化熱硬化併用型のラジカル重合又はカチオ
ン重合硬化樹脂との混合物を用い、上記第５のステップでは、紫外線照射処理を行なった
後、１５０℃以下の低温加熱処理を行なうことを特徴と
する情報媒体の製造方法。
【請求項１３】請求項８記載の情報媒体の製造方法に
おいて、上記接着剤として、紫外線硬化熱硬化併用型のラジカル
重合又はカチオン重合硬化樹脂を用い、上記第５のステップでは、紫外線照射処理を行なった
後、１５０℃以下の低温加熱処理を行なうことを特徴と
する情報媒体の製造方法。
【請求項１４】請求項９，１０，１１又は１２記載の
情報媒体の製造方法において、上記第２のステップを行なった後上記第３のステップを
行なう前に、各基板の情報媒体層の上に嫌気硬化を促進
させるプライマーを塗布する工程を備えたことを特徴と
する情報媒体の製造方法。
【請求項１５】請求項８，９，１０，１１，１２，１
３又は１４記載の情報媒体の製造方法において、上記第２のステップを行なった後上記第３のステップを
行なう前に、上記第１及び第２の基板の各情報媒体層の
上に保護膜を形成する工程をさらに備えたことを特徴と
する情報媒体の製造方法。
【請求項１６】請求項８，９，１０，１１，１２，１
３，１４又は１５記載の情報媒体の製造方法において、上記第３の工程では、各基板を低速回転しながら硬化樹
脂をドーナツ状に塗布することを特徴とする情報媒体の
製造方法。
【請求項１７】請求項８，９，１０，１１，１２，１
３，１４，１５又は１６記載の情報媒体の製造方法にお
いて、上記第４の工程では、上記各基板を一体的に高速で回転
させることを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１８】請求項８，９，１０，１１，１２，１
３，１４，１５，１６又は１７記載の情報媒体の製造方
法において、上記第５の工程では、各基板を押え板で押圧することを
特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１９】片面上に情報媒体層を有する２つの基
板を硬化性樹脂からなる接着剤により貼合わせてなる情
報媒体の製造装置であって、上記基板を低速回転させて、上記基板の上記情報媒体層
の上に、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化樹
脂のうち少なくともいずれか一方の樹脂からなる接着剤
を塗布する接着剤塗布手段と、上記２つの基板を、上記接着剤を挟んで上記各情報媒体
層が相対向するように重ね合わせる重ね合わせ手段とを
備えたことを特徴とする情報媒体の製造装置。
【請求項２０】片面上に情報媒体層を有する２つの基
板を硬化性樹脂からなる接着剤により貼合わせてなる情
報媒体の製造装置であって、上記基板の上記情報媒体層の上に、ラジカル重合硬化樹
脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち少なくともいずれか
一方の樹脂からなる接着剤を塗布する接着剤塗布手段
と、上記２つの基板を、上記接着剤を挟んで上記各情報媒体
層が相対向するように重ね合わせる重ね合わせ手段と、上記２つの基板を一体的に高速回転させる高速回転手段
とを備えたことを特徴とする情報媒体の製造装置。
【請求項２１】請求項１９記載の情報媒体の製造装置
において、上記２つの基板を一体的に高速回転させる高速回転手段
をさらに備えたことを特徴とする情報媒体の製造装置。
【請求項２２】第１の成形機及び第１の情報媒体層形
成装置からなり、第１の基板の片面上に情報媒体層を形
成する第１のブロックと、第２の成形機及び第２の情報媒体層形成装置からなり、
第２の基板の片面上に情報媒体層を形成する第２のブロ
ックと、上記第１及び第２ブロックで処理された第１及び第２の
基板を貼合わせるための第３のブロックとを備え、上記第３のブロックは、上記第１及び第２のブロックから各基板を取出す２つの
取出しロボットと、ラジカル重合硬化樹脂及びカチオン重合硬化樹脂のうち
少なくともいずれか一方の樹脂を硬化させる処理が可能
に構成された硬化処理装置と、上記取出しロボットにより取出された上記第１の基板及
び第２の基板のうち少なくともいずれか一方の情報媒体
層の上に接着剤を塗布し、該接着剤を挟んで上記各情報
媒体層が相対向するように各基板を重ね合わせて一体的
に高速回転させた後、上記各基板及び上記硬化処理装置
のうちの一方を他方の設置部位に移動させる移載機とで
構成されていることを特徴とする情報媒体の製造方法。