JPH085244B2 - 印刷転写法とそれに用いるオフセット印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回路基板等の微細導体配
線を印刷により形成するための、微細厚膜配線印刷技
術、特に転写を利用した印刷転写法ならびにそれに用い
るオフセット印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子デバイスの小型化に伴い、それに使
用される回路基板を多層化、高密度化することが要求さ
れている。これを実現するためには、回路基板の配線を
ファイン化することが不可欠である。最近では、ＣＯＢ
（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術の発展等から、回
路基板の配線は更に微細化しており、２５ミクロン幅ラ
イン、５０ミクロンピッチの微細配線が要求されてい
る。

【０００３】従来、セラミック基板を使用したハイブリ
ッドＩＣやセラミック多層基板の製造においては、配線
抵抗を低くできる比較的固有抵抗の小さなＣｕやＡｇ／
Ｐｄ等の配線を、簡便で厚膜印刷が可能なスクリーン印
刷法を使用して形成している。スクリーン印刷法は公知
であり、生産性に優れた最も一般的な印刷法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクリーン印刷法では、７５ミクロン幅ライン、１５０
ミクロンピッチの細線配線印刷が限界であり、さらに、
印刷線と印刷線がつながってしまったり、印刷線が途中
で切れるなどの印刷の失敗が発生した場合には、その基
板は廃棄しなければならない。短絡は基板上に印刷する
場合、インキの吐出量が多かったり、インキが流れたり
するために起こる。また、断線は細線ほど起こり易く、
これはインキが吐出しないスクリーンメッシュの非開口
部にインキが回り込まないために起こる。研究レベルで
は、３０ミクロンから５０ミクロン幅の細線をスクリー
ン版を使用して印刷した報告（ＩＳＨＭ １９９０ Ｐ
ｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｐｐ．４４５〜４５２）がある
が、短絡し易く、量産に導入するには解決すべき課題が
多くある。印刷技術だけでなく、検査方法、印刷不良基
板の廃棄なども大きな問題である。

【０００５】さらに、スクリーン印刷法は基板上に凹凸
があると、基板全面に印刷ができないという問題もあ
る。これを解決する方法としては転写法が有効である。
これに関する技術としては、例えば、離型層と接着層を
有する転写シートを用いた転写法（ＵＳＰ ５０６９９
５４）やシリコーンゴムによる転写に用いるための無溶
剤熱可塑性インキ（ＵＳＰ ４４７２５３７およびＵＳ
Ｐ ４４２６２２７）がある。しかし、これらの方法や
上記インキを使用しただけでは３０ミクロン〜５０ミク
ロン幅の厚膜微細線を形成することは困難であり、新し
い技術が必要である。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、配線ピッチが狭くて、かつ３０ミクロン幅から１０
０ミクロン幅の厚膜微細配線を、品質良く、容易に形成
でき、さらに、凹凸面上への印刷と中途検査が可能な、
量産性に優れた印刷転写法とそれに用いる優れたオフセ
ット印刷機とを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の印刷転写法はスクリーン版を用いて、曲面状
に配置され、かつ最表面層が溶剤吸収性と離型性とを有
する弾性体から成る転写体シート上に、インキを印刷
し、しかる後に、前記転写体シートから被印刷体上に前
記インキを転写する、あるいは平板状スクリーン版等の
印刷版を用いて、最表面層がシリコーンゴムから成る転
写体シート上に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂と
を含むインキを使用し、しかる後に、被印刷体あるいは
転写体シートを加熱して、前記転写体シートから前記被
印刷体上に前記インキを転写することを基本的な特徴と
しており、さらに好ましくは、平板状スクリーン版と水
平に配置された円筒型ローラの側面に転写体シートを少
なくとも一部巻き付け、スキージを用いて前記円筒型ロ
ーラの側面に巻き付けた前記転写シート上にインキを印
刷するものである。

【０００８】インキにはイソデシルメタクリレートとイ
ソブチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートと
の共重合体をバインダー樹脂として使用することが好ま
しく、転写体シートには、厚みが１００ミクロン以下の
樹脂フィルム上にシリコーンゴム層を形成したものが好
ましい、さらに、印刷版としては乳剤厚みが１０ミクロ
ンから３０ミクロンで、かつスクリーンが３００メッシ
ュ以上であるものが望ましい。また、転写体シートの下
層には弾性を有する圧縮層を配置することが望ましい。

【０００９】また、本発明のオフセット印刷機は面方向
に移動可能である平板状スクリーン版と、前記平板状ス
クリーン版の下に位置し、かつ前記平板状スクリーン版
と水平に配置された回転可能な円筒型ローラと、かつ上
下移動可能なスキージと、円筒型ロ−ラを介して平板状
スクリ−ン版と水平に配置された被印刷体を少なくとも
具備し、最表面層がシリコーンゴムから成る転写体シー
トを少なくとも一部、前記円筒型ローラの側面に巻き付
け、前記スキージを前記平板状スクリーン版に押し当て
ながら前記スクリーン版を水平に移動させることによっ
て、前記転写体シート上にインキを印刷するという構成
を有している。また、前記転写体シートの下層には弾性
を有する圧縮層を配置することが望ましく、さらに前記
転写体シートを巻き付けた前記円筒型ローラの回転中心
と前記平板状スクリーン版との距離、並びに前記円筒型
ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、それぞ
れ任意にかつ一定に保つためのガイドロ−ラを有するこ
とが望ましい。さらに、前記転写体シートを配置した前
記円筒型ローラを複数個備えることが好ましい。

【００１０】

【作用】上記の構成によって、本発明の印刷転写法は、
短絡、断線を低減し、配線のピッチが狭く、かつ３０ミ
クロンから１００ミクロン幅の厚膜微細配線を容易に形
成でき、さらに、凹凸面上への印刷と途中検査が容易な
量産性に優れた印刷転写法を実現することができ、ま
た、本発明のオフセット印刷機は、配線のピッチが狭
く、かつ３０ミクロンから１００ミクロン幅の厚膜微細
配線を短絡することなく、品質の良い印刷を容易に行え
る量産性に優れたオフセット印刷機を実現することがで
きるものである。

【００１１】本発明の印刷転写法ではスクリーン版を使
用して、インキを一旦、シリコーンゴム等の溶剤吸収性
と離型性とを有する弾性体上に印刷している。スクリー
ン版を使用することによって、あらゆる方向の厚膜細線
を印刷することができる。有機溶剤を含むインキを使用
した場合、例えばシリコーンゴムは、溶剤を吸収するた
め、印刷されたインキは印刷直後から、粘度が高くな
り、インキはだれ難い。よって、従来のスクリーン印刷
よりも、狭いピッチの印刷を実現できる。また、シリコ
ーンゴム上では、インキ中の溶剤は更に吸収されるた
め、インキは膜のようになって潰れ難くもなっている。

【００１２】溶剤が適度に吸収された時に、シリコーン
ゴムを被印刷体に押し当てると、インキは基板上に全て
転写する。これはシリコーンゴムが優れた離型性を有し
ているからであり、また、シリコーンゴムの弾性によ
り、凹凸面へも印刷することができる。一方、インキを
シリコーンゴム上で長時間放置しておくと、インキが乾
燥し過ぎて、被印刷体上への転写性が劣化する場合があ
るが、本発明のオフセット印刷法では、少なくとも有機
溶剤と熱可塑性樹脂とを含むインキを使用し、かつイン
キの印刷された転写体シートあるいは印刷前の被印刷体
上を加熱してからインキを転写することにより、インキ
中の有機溶剤が吸収されしまっても、熱可塑性樹脂の粘
着力によってオフセット印刷することもできるものであ
る。特にイソデシルメタクリレートとイソブチルメタク
リレートとグリシジルメタクリレートとの共重合体をバ
インダー樹脂として使用すたインキは、粘接着性と皮膜
形成性があるため、品質の良い転写が可能である。ま
た、この樹脂は熱分解性を有しているため、低酸素濃度
下での脱バインダーが可能となるため、銅などの酸化し
易い金属粉体を使用したインキにも使用することができ
る。この転写前には、途中検査が可能であり、転写体シ
ート上でのインキの印刷状態を検査し、良品のみ転写す
ることが実現できる。

【００１３】また、本発明の印刷転写法では、最表面層
がシリコーンゴムから成る転写体シートを平板状スクリ
ーン版と水平に固定された円筒上ローラの側面に少なく
とも一部巻き付けて、転写体シートの曲率部に印刷する
ことが望ましい。この理由は、転写体シートが平板状ス
クリーン版から強制的に離れることにより、スムースな
版離れ（印刷時の転写体シートとスクリーン版との離
れ）と、品質の良い印刷が可能となるからである。平板
状スクリーン版と平板状転写体シートを使用した場合に
は、版離れが非常に悪く、印刷物にはスケ、欠けが多
く、特に１００ミクロン幅以下の微細厚膜細線を印刷す
ることはできない。

【００１４】またさらに、転写体シートとしては、厚み
が１００ミクロン以下の樹脂フィルム上にシリコーンゴ
ム層を形成したものを使用しすることが好ましい。この
理由は、１００ミクロン以下の樹脂フィルムを使用する
と、転写体シート自身が柔軟で、被印刷体によりしなや
かに密着するため、変形の少ない容易な転写が可能とな
るからである。シリコーンゴム層の厚みは、厚い方が曲
面への印刷性や転写性が向上するが、寸法変化の小さい
転写をする場合には、薄い方が良く、特に１ミリ以下の
厚みが良い。また、転写体シートの下層に弾性を有する
圧縮層を配置すると転写体シートの印厚ムラやシリコン
ーゴムの歪を吸収するため、さらに精度の良い印刷が行
える。

【００１５】平板状スクリーン版には乳剤厚みが１０ミ
クロンから３０ミクロンで、かつスクリーンが３００ッ
シュ以上であるスクリーン版を用いることが望ましい。
これは、特に５０ミクロン幅以下の細線印刷を行なう場
合、乳剤膜が厚い分、インキがスクリーンメッシュをと
おして回り込み易いため、断線し難く、かつ印刷膜厚の
ばらつきのより小さい印刷が可能となる。また、乳剤膜
厚が厚く、乳剤のエッジがシャープなために、直線性の
良い細線印刷が可能となる。

【００１６】一方、本発明のオフセット印刷機は本発明
の印刷転写法における転写体シート上への印刷を、品質
良く、かつ容易に量産性良く行えるものである。本発明
のオフセット印刷機ではスキージと円筒型ローラを水平
方向に移動しないように固定して、平板状スクリーン版
を水平に移動させるという構成を有している。

【００１７】円筒型ローラはスクリーン版の移動に同期
して回転し、転写体シートは円筒型ローラの側面に巻き
付ける様に配置しているため、高精度な印刷をすること
ができる。また、転写体シートを巻き付けた円筒型ロー
ラの回転中心とスクリーン版ならびに被印刷体表面との
距離を任意にかつ一定に保つ機構を設けると、円筒型ロ
ーラの回転半径が変化（円周長の変化）を抑えるため、
さらに高精度な印刷を行うことができる。また、転写体
シートを巻き付けた円筒型ローラを複数個備えること
で、より連続的に、複数印刷を行うことができる。

【００１８】

【実施例】（実施例１）以下本発明の印刷転写法と本発
明のオフセット印刷機の第一の実施例について図面を参
照しながら説明する。インキは３本ロールミルを用いて
混練調製した。

【００１９】使用した銅インキの組成を（表１）に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】また、上記銅インキに使用した熱可塑性樹
脂はイソデシルメタクリレートとイソブチルメタクリレ
ートとグリシジルメタクリレートとの共重合体である。
（表２）にその組成を示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】図１は本発明の第一の実施例におけるオフ
セット印刷機の基本的機能を表わす構成図である。図１
において、１０１はスキージ、１０２はエアーシリン
ダ、１０３はスクリーン版、１０４は円筒型ローラ、１
０５は転写体シート、１０６は圧縮層、１０７は被印刷
体、１０８はＸ軸テーブルである。スキージ１０１はエ
アーシリンダ１０２により上下に移動する。スクリーン
版１０３は水平方向に移動可能で、モータにより移動す
るようにした。またスクリーン版１０３は平板状であ
る。さらにまた、７５ミクロン厚のポリエチレンテレフ
タレート上に５００ミクロン厚のシリコーンゴム層を有
する転写体シート１０５を圧縮層１０６を介して円筒型
ローラ１０４の側面全面に巻き付け、固定した。円筒型
ローラ１０４はスクリーン版１０３とＸ軸テーブル１０
８の両方と水平になるように配置した。円筒型ローラ１
０４はスクリーン版１０３とＸ軸テーブル１０８との平
行を保つ様に治具に固定されたまま、上下動することが
できる。

【００２４】本実施例のオフセット印刷機では、スクリ
ーン版１０３を移動させることにより、この移動に同期
して円筒型ローラ１０４が回転する。また、転写体シー
ト１０５を巻き付けた円筒型ローラ１０４を被印刷体１
０７上に押し当ててＸ軸テーブル１０８を移動させるこ
とにより、円筒型ローラ１０４が回転して、インキを被
印刷体１０７上に転写することができる。

【００２５】スクリーン版１０３として乳剤厚１０ミク
ロン、４００メッシュのスクリーン版を使用した。ま
ず、スキージ１０１を少し浮かせて、調製した銅インキ
をスクリーン版１０３上に一旦延ばした後、スキージ１
０１により印圧をかけつつスクリーン版１０３を移動さ
せて転写体シート１０５のシリコーンゴム上に銅インキ
を印刷した。シリコーンゴム上の厚膜細線は途中で印刷
線同士がつながったり、切れたりすることなく、かつ直
線性の良いものであった。次に、直ちに転写体シート１
０５を巻き付けた円筒型ローラ１０４を被印刷体１０７
上に押し当て、Ｘ軸テーブル１０８を移動させることに
より、被印刷体１０７上に銅インキを転写した。被印刷
体１０７上での細線の品質は良好で線幅は５０ミクロン
で、厚みは約９ミクロンであった。この場合の印刷繰り
返し精度は、サンプル数１０枚、９０ミリ角で±１０ミ
クロンであった。また、銅インキが転写体シート１０５
上で乾燥しても、被印刷体１０７を約４０℃に加熱する
ことにより、被印刷体１０７上に幅約５０ミクロンの銅
インキ細線を転写することができた。膜厚は約９ミクロ
ンであった。

【００２６】尚、本発明のオフセット印刷機の駆動方法
などは本実施例に限定するものではなく、円筒型ローラ
が駆動するものであったり、被印刷体を加熱するための
ヒータ装置などを付加するなどしても良く、また、スク
リーン版およびＸ軸テーブルの移動速度と円筒型ローラ
の回転速度を同期させる機能などを付加しても良い。ま
た、転写体シートの構造も本実施例に限定するものでは
なく、多層構造を有するものであったり、転写体ローラ
であっても良い。

【００２７】（実施例２）以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第二の実施例について
図面を参照しながら説明する。図２は本発明の第二の実
施例におけるオフセット印刷機の基本的機能を表わす構
成図である。図２において、２０１はスキージ、２０２
はエアーシリンダ、２０３はスクリーン版、２０５は転
写体シート、２０７は被印刷体、２０８はＸ軸テーブ
ル、２０９はガイドローラである。また、図３は本実施
例における図２に示すオフセット印刷機の円筒型ローラ
２０４部の構成図である。図３において、２０４は円筒
型ローラである。７５ミクロン厚のポリエチレンテレフ
タレート上に５００ミクロン厚のシリコーンゴム層を有
する転写体シート２０５を、実施例１と同様に円筒型ロ
ーラ２０４の側面全面に圧縮層を介して巻き付け、固定
した。この場合、転写体シート２０５のシリコーンゴム
表面からの半径はガイドローラ２０９の半径よりも３０
０ミクロン程大きくした。スキージ２０１はエアーシリ
ンダ２０２により上下に移動する。スクリーン版２０３
は水平方向に移動可能で、モータにより移動するように
した。円筒型ローラ２０４はスクリーン版２０３とＸ軸
テーブル２０８の両方と水平になるように配置した。ガ
イドローラ２０９は、円筒型ローラ２０４の両側には被
印刷体２０７表面と円筒型ローラ２０４の回転中心との
距離を一定に保つためのものである。このガイドラーラ
２０９は、転写時常にＸ軸テーブル２０８上面あるいは
被印刷体２０７表面と接触して回転することができる。
また、円筒型ローラ２０４はスクリーン版２０３とＸ軸
テーブル２０８との平行を保つ様に治具に固定されたま
ま、上下動することができる。

【００２８】本実施例のオフセット印刷機では、スクリ
ーン版２０３を移動させることにより、この移動に同期
して円筒型ローラ２０４が回転する。また、転写体シー
ト２０５を巻き付けた円筒型ローラ２０４を被印刷体２
０７上に押し当ててＸ軸テーブル２０８を移動させるこ
とにより、円筒型ローラ２０４が回転して、インキを被
印刷体２０７上に転写することができる。

【００２９】スクリーン版２０３として乳剤厚１５ミク
ロン、４００メッシュの平板状スクリーン版を使用し
た。まず、スキージ２０１を少し浮かせて、実施例１と
同じ銅インキをスクリーン版２０３上に一旦延ばした
後、スキージ２０１により印圧をかけつつスクリーン版
２０３を移動させて転写体シート２０５のシリコーンゴ
ム上に銅インキを印刷した。シリコーンゴム上の厚膜細
線は途中で印刷線同士がつながったり、切れたりするこ
となく、かつ直線性の良いものであった。次に、直ちに
転写体シート２０５を巻き付けた円筒型ローラ２０４を
被印刷体２０７上に押し当て、Ｘ軸テーブル２０８を移
動させることにより、被印刷体２０７上に銅インキを転
写した。被印刷体２０７上での細線の品質は良好であっ
た。線幅は５０ミクロンで、厚みは約１０ミクロンであ
た。この場合の印刷繰り返し精度は、サンプル数１０
枚、９０ミリ角で±８ミクロンであった。また、銅イン
キが転写体シート２０５上で乾燥しても、被印刷体２０
７を約４０℃に加熱することにより、被印刷体２０７上
に銅インキを転写することができた。

【００３０】尚、本発明のオフセット印刷機の具体的な
構成や機能などは本実施例に限定するものではない。例
えば、スクリーン版およびＸ軸テーブルの移動速度と円
筒型ローラの回転速度を同期させる機能などを付加した
り、転写体シートが多層構造であったり、転写体ローラ
であっても良い。

【００３１】（実施例３）以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第三の実施例について
図面を参照しながら説明する。図４は本発明の第三の実
施例におけるオフセット印刷機の基本的機能を表わす構
成図である。図４において、４０１はスキージ、４０２
はエアーシリンダ、４０３はスクリーン版、４０４は円
筒型ローラ、４０５は転写体シートである。スキージ４
０１はエアーシリンダ４０２により上下に移動する。ス
クリーン版４０３は水平方向に移動可能で、モータによ
り移動するようにした。円筒型ローラ４０４には３５ミ
クロン厚のポリエチレンテレフタレート上に２５０ミク
ロンのシリコーンゴム層を有する転写体シート４０５を
部分的に巻き付けるように配置した。転写体シート４０
５の端はロール状に巻いてある。

【００３２】本オフセット印刷機では、スクリーン版４
０３を移動させることにより、この移動に同期して円筒
型ローラ４０４が回転する。すなわち、転写体シート４
０５の表面がスクリーン版４０３の移動に同期して移動
することができる。

【００３３】スクリーン版４０３として乳剤厚２５ミク
ロン、３２５メッシュの平板状スクリーン版を、インキ
として実施例１に示した銅インキを使用した。転写体シ
ート４０５上に銅インキを印刷したところ、転写体シー
ト４０５のシリコーンゴム上において途中で印刷線同士
がつながったり、切れたりすることはなく、品質の良い
３０ミクロン幅の厚膜細線を形成することができた。ま
た、このインキが印刷された転写体シート４０５を被印
刷体に押し当てることにより、被印刷体上に３０ミクロ
ン幅の厚膜細線を形成することができた。

【００３４】尚、本発明のオフセット印刷機の具体的な
構成は本実施例のオフセット印刷機のみに限定するもの
ではなく、例えば、スクリーン版４０３に上下機構を設
けても良い。

【００３５】（実施例４）以下本発明の印刷転写法の第
四の実施例について説明する。（表３）に示すインキを
調製し、使用した。熱可塑性樹脂の組成は実施例１に示
す（表２）と同じである。

【００３６】

【表３】

【００３７】使用したオフセット印刷機の基本的構造は
実施例１と同じであるが、印刷版として乳剤厚２５ミク
ロン、３００メッシュ、最小線幅４０ミクロンのスクリ
ーン版を使用し、転写体シートは７５ミクロン厚のポリ
エチレンテレフタレートシート（帝人）上にシリコーン
接着剤（東芝シリコーン）をドクターブレードにて塗布
し、熱硬化させたものを使用した。シリコーンゴム層の
厚みは約３００ミクロンであった。この転写体シートは
ステンレス製の円筒型ローラの側面に巻き付けた。尚、
円筒型ローラ表面のシリコーンゴムとスクリーン版との
間には、１ミリのギャップを設けた。

【００３８】ウレタン製スキージにより印圧をかけつつ
スクリーン版を移動させることにより、シリコーンゴム
上にインキを印刷した。

【００３９】印刷後直ちに転写体シートを巻き付けた円
筒型ローラを回転させながら被印刷体上に押し当てたと
ころ、銅インキは被印刷体であるアルミナ基板上にすべ
て転写した。これを乾燥後、窒素雰囲気で焼成したとこ
ろ、良好な銅配線が得られた。この場合の印刷繰り返し
精度は、サンプル数１０枚、９０ミリ角で±１５ミクロ
ンであった。

【００４０】また、３０ミクロン幅ラインの印刷も可能
であった。乳剤厚１０ミクロンのスクリーン版を使用し
ても、印刷転写は可能であったが、やや印刷線幅が設計
よりも太くなる傾向がみられた。逆に乳剤厚を３５ミク
ロンにした場合には、インキ詰まりが観察された。ま
た、転写体シートの樹脂フィルムとして、３００ミクロ
ン厚のものを使用した場合には、うねりのあるアルミナ
基板等への転写時に、密着むらが起こり易く、注意が必
要であった。

【００４１】尚、本実施例ではスクリーン版を移動させ
て印刷を行なったが、本発明はこれに限定するものでは
なく、スクリーン版を固定して、転写体シートとスキー
ジを移動させて印刷を行なっても良い。

【００４２】（実施例５）以下本発明の印刷転写法の第
五の実施例について説明する。使用したオフセット印刷
機の基本的構造は実施例１と同じであるが、印刷版とし
て乳剤厚２５ミクロン、３００メッシュ、最小線幅４０
ミクロンの平板状スクリーン版を使用し、転写体シート
にはポリエチレンテレフタレート層厚７５ミクロン、シ
リコーンゴム層厚２５０ミクロンの構造体を用いた。
尚、円筒型ローラ表面のシリコーンゴムとスクリーン版
との間には、１ミリのギャップを設けた。転写体シート
は回転可能なステンレス製の円筒型ローラの側面に巻き
付けた。また、インキには実施例４と同様の銅インキを
使用した。スキージにより印圧をかけつつスクリーン版
を移動させることにより、シリコーンゴム上にインキを
印刷した。転写体シートを剥して観察したところ、縦横
両細線ともに直線性が良く、印刷線が途中で切れたり、
印刷線同士がつながったりすることもなかった。４０ミ
クロン幅ラインの膜厚は約６ミクロンであった。

【００４３】品質検査を仮定して６時間放置した後、４
０℃に加熱したアルミナ基板上に転写体シートを加圧し
とたところ、銅インキはアルミナ基板上にすべて転写し
た。これを窒素雰囲気で焼成したところ、良好な銅配線
が得られた。また、３０ミクロン幅ラインの印刷も可能
であった。乳剤厚１０ミクロンのスクリーン版を使用し
ても、印刷転写は可能であったが、やや印刷線幅が設計
よりも太くなる傾向がみられた。逆に乳剤厚を３５ミク
ロンにした場合には、インキ詰まりが観察された。ま
た、転写シートの樹脂フィルムとして、３００ミクロン
厚のものを使用した場合には、うねりのあるアルミナ基
板等への転写時に、密着むらが起こり易く、注意が必要
であった。

【００４４】尚、本実施例ではスクリーン版を移動させ
て印刷を行なったが、本発明はこれに限定するものでは
なく、スクリーン版を固定して、転写体シートとスキー
ジを移動させて印刷を行なっても良い。

【００４５】（実施例６）以下本発明の印刷転写法の第
六の実施例について説明する。インキには実施例４と同
様の銅インキを使用した。印刷版にはウェットエッチン
グにより作製したガラス製凹版を使用した。パターンは
３０ミクロン幅、６０ミクロンピッチのストライプであ
る。転写体シートにはポリエチレンテレフタレート層厚
７５ミクロン、シリコーンゴム層厚２５０ミクロンの構
造体を用いた。

【００４６】セラミック製のスクレイパーを用いて、ガ
ラス凹版の溝中に調製したインキを充填し、転写体シー
トを巻き付けたステンレス製円筒型ローラを、凹版上で
回転させ、シリコーンゴム上にパターンを印刷した。次
に、円筒型ローラから転写体シートを剥し、印刷品質を
観察した。印刷物の直線性は良く、厚みは４ミクロンで
あった。

【００４７】また、この観察後、インキはほぼ固化して
いた。次に、約４０℃に加熱したアルミナ基板上に転写
体シートを５秒ほど押し当て、転写体シートを剥した。
印刷物の幅は数ミクロン太くなっていたが、断線のない
ストライプが得られた。この基板を窒素雰囲気、９００
℃で焼成したところ、良好な導通を示す銅配線が得られ
た。

【００４８】（実施例７）以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第七の実施例について
説明する。本実施例のオフセット印刷機は実施例３に示
すオフセット印刷機の円筒型ローラの両端に円筒状の凸
部を形成している。この凸部を形成した円筒型ローラの
外観は図３と同じである。円筒型ローラの凸部は、円筒
型ローラとスクリーン版との間に隙間を設けるためのも
ので、高さは１ミリである。また、この凸部とスクリー
ン版は印刷時には接触するようにした。本オフセット印
刷機では、スクリーン版を移動させることにより、この
移動に同期して円筒型ローラが回転する。すなわち、凸
部の円周が転写体シートの表面と同期して移動すること
ができる。凸部にはスクリーン版との摩擦力を上げるた
めに、粗面化処理を施したり、スクリーン版と凸部にギ
ア加工を施す等をしても良い。スクリーン版として乳剤
厚２５ミクロン、３２５メッシュのスクリーン版を、イ
ンキとして実施例４に示した銅インキを使用した。転写
体シート上に銅インキを印刷したところ、転写体シート
のシリコーンゴム上に短絡および断線かなく、かつ直線
性の良い３０ミクロン幅の厚膜細線を形成することがで
きた。また、このインキが印刷された転写体シートを被
印刷体に押し当てることにより、被印刷体上に３０ミク
ロン幅の厚膜細線を形成することができた。

【００４９】なお、本発明のオフセット印刷機の構成は
本実施例のオフセット印刷機のみに限定するものではな
く、例えば、スクリーン版もに上下機構を付加して連続
印刷機能を設けても良い。さらに、スクリーン版の種
類、スキージの種類等についても本実施例に限定するも
のではない。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明の印刷転写法はスク
リーン版を用いて、最表面層が溶剤吸収性と離型性とを
有する弾性体から成る転写体シート上に、インキを印刷
し、しかる後に、前記転写体シートから被印刷体上に前
記インキを転写する、あるいは平板状スクリーン版等の
印刷版を用いて、最表面層がシリコーンゴムから成る転
写体シート上に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂と
を含むインキを印刷し、しかる後に、被印刷体あるいは
転写体シートを加熱して、前記転写体シートから前記被
印刷体上に前記インキを転写することを基本的な構成と
し、さらに好ましくは、平板状スクリーン版と水平に配
置された円筒型ローラの側面に転写体シートを少なくと
も一部巻き付け、スキージを用いて前記円筒型ローラの
側面に巻き付けた前記転写シート上にインキを印刷す
る、さらには転写体シートとして、厚みが１００ミクロ
ン以下の樹脂フィルム上にシリコーンゴム層を形成した
もの、印刷版としては乳剤厚みが１０ミクロンから３０
ミクロンで、かつスクリーンが３００ッシュ以上である
ものを、さらに転写体シートの下層には弾性を有する圧
縮層を配置する、またさらに好ましくは、インキのバイ
ンダー樹脂としてイソデシルメタクリレートとイソブチ
ルメタクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重
合体を使用することより、配線のピッチが狭く、かつ短
絡、断線の少ない３０ミクロンから１００ミクロン幅の
厚膜微細配線を容易に形成でき、さらに、検査が容易
で、かつ不良の少ない量産性に優れた印刷転写法を実現
することができる。

【００５１】また一方、本発明のオフセット印刷機は面
方向に移動可能である平板状スクリーン版と、前記平板
状スクリーン版の下に位置し、かつ前記平板状スクリー
ン版と水平に配置された回転可能な円筒型ローラと、か
つ上下移動可能なスキージと、円筒型ロ−ラを介して平
板状スクリ−ン版と水平に配置された被印刷体を少なく
とも具備し、最表面層がシリコーンゴムから成る転写体
シートを少なくとも一部、前記円筒型ローラの側面に巻
き付け、前記スキージを前記平板状スクリーン版に押し
当てながら前記平板状スクリーン版を水平に移動させる
ことによって、前記転写体シート上にインキを印刷する
という構成を有し、また、好ましくは前記転写体シート
の下層には弾性を有する圧縮層を配置する、さらには前
記転写体シートを巻き付けた前記円筒型ローラの回転中
心と前記平板状スクリーン版との距離、並びに前記円筒
型ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、それ
ぞれ任意にかつ一定に保つためのガイドロ−ラを備える
ことによって、配線ピッチが狭く、かつ線幅が３０ミク
ロンから１００ミクロンの厚膜微細配線を、品質良く、
容易に形成できる量産性に優れたオフセット印刷機を実
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオフセット印刷機の第一の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的印刷機能を表す構成図

【図２】本発明のオフセット印刷機の第二の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的機能を表す構成図

【図３】本発明のオフセット印刷機の第二の実施例にお
ける円筒型ローラ部の構成図

【図４】本発明のオフセット印刷機の第三の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的機能を表す構成図

【符号の説明】

１０１、２０１、４０１ スキージ １０２、２０２、４０２ エアーシリンダ １０３、２０３、４０３ スクリーン版 １０４、４０４ 円筒型ローラ １０５、２０５、４０５ 転写体シート １０６ 圧縮層 １０７、２０７ 被印刷体 １０８、２０８ Ｘ軸テーブル ２０９ ガイドローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/20 Ｃ 7511−4Ｅ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のパターンが形成された印刷版を用
   いて、最表面層がシリコーンゴムからなる転写体シート
   上に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂とを含むイン
   キを印刷し、しかる後に、被印刷体を加熱して、前記転
   写体シートから前記被印刷体上に前記インキを転写する
   ことを特徴とする印刷転写法。
2. 【請求項２】 所定のパターンが形成された平板状スク
   リーン版と水平に固定された円筒型ローラの側面に、最
   表面層がシリコーンゴムからなる転写体シートを少なく
   とも一部巻き付け、スキージを用いて前記平板状スクリ
   ーン版を前記円筒型ローラの側面の方へ印圧しながら前
   記平板状スクリーン版を水平方向に移動させることによ
   り、前記転写体シート上に少なくとも有機溶剤と熱可塑
   性樹脂とを含むインキを印刷し、しかる後に、被印刷体
   を加熱して、前記転写体シートから前記被印刷体上に前
   記インキを転写することを特徴とする印刷転写法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂がイソデシルメタクリレー
   トとイソブチルメタクリレートとグリシジルメタクリレ
   ートとの共重合体からなることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載の印刷転写法。
4. 【請求項４】 面方向に移動可能である平板状スクリー
   ン版と、前記平板状スクリーン版の下方に位置し、かつ
   前記平板状スクリーン版と水平に配置された回転可能な
   円筒型ローラと、前記円筒型ローラを介して前記平板状
   スクリーン版と水平に配置された被印刷体と、前記平板
   状スクリーン版を前記円筒型ローラに印圧するための上
   下移動可能なスキージと、前記円筒型ローラの回転中心
   と前記平板状スクリーン版との距離、並びに前記円筒型
   ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、それぞ
   れ任意にかつ一定に保つためのガイドローラを具備し、
   前記ガイドローラは前記円筒型ローラの両端に配置さ
   れ、かつ前記円筒型ローラは転写体シートを前記円筒型
   ローラの側面に巻き付けて構成されており、前記スキー
   ジを用いて、前記スクリーン版を印圧しながら水平に移
   動させることにより、前記転写体シート上にインキを印
   刷し、前記インキを前記被印刷体に転写させることを特
   徴とするオフセット印刷機。
5. 【請求項５】 ガイドローラは円筒型ローラの回転軸と
   同一の軸を有し、かつ前記円筒型ローラの径よりも大と
   なる円筒状凸部で構成されることを特徴とする 両端に平
   板状スクリーン版との隙間となる高さ２ミリ以内の円筒
   状凸部を有することを特徴とする請求項４記載のオフセ
   ット印刷機。