JPH09102319A - 有機電解質電池及びその製造方法 - Google Patents
有機電解質電池及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09102319A JPH09102319A JP25855495A JP25855495A JPH09102319A JP H09102319 A JPH09102319 A JP H09102319A JP 25855495 A JP25855495 A JP 25855495A JP 25855495 A JP25855495 A JP 25855495A JP H09102319 A JPH09102319 A JP H09102319A
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- Japan
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- negative electrode
- organic electrolyte
- battery
- electrolyte battery
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- Y02E60/12—
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極に金属リチウムもしくはリチウムがドー
プされた物質を用いる有機電解質電池及びその製造方法
を実現する。 【解決手段】 金属リチウム線材から線径の２倍以下の
範囲の長さに切り出したリチウム片を、負極缶またはリ
チウムがドープされる物質に載置または接合した後、こ
のリチウム片を押圧して元の断面積の１２倍以下の適切
な寸法にし、他の要素とともに電池として組み立てる。
プされた物質を用いる有機電解質電池及びその製造方法
を実現する。 【解決手段】 金属リチウム線材から線径の２倍以下の
範囲の長さに切り出したリチウム片を、負極缶またはリ
チウムがドープされる物質に載置または接合した後、こ
のリチウム片を押圧して元の断面積の１２倍以下の適切
な寸法にし、他の要素とともに電池として組み立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負極に金属リチウムも
しくはリチウムがドープされた物質を用いる有機電解質
電池及びその製造方法に関する。
しくはリチウムがドープされた物質を用いる有機電解質
電池及びその製造方法に関する。
【０００２】本発明は、金属リチウムまたはリチウムが
ドープされた物質を負極とし、金属酸化物または有機物
を正極とする有機電解質電池であって、前記のリチウム
が金属リチウムの状態で組み込まれる有機電解質電池に
おいて、前記の金属リチウムの生産効率の良好な有機電
解質電池及びその製造方法を提供するものである。
ドープされた物質を負極とし、金属酸化物または有機物
を正極とする有機電解質電池であって、前記のリチウム
が金属リチウムの状態で組み込まれる有機電解質電池に
おいて、前記の金属リチウムの生産効率の良好な有機電
解質電池及びその製造方法を提供するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、第６図に示すように平板状の金属
リチウムシートから、第７図に示す円形のシートを切り
出し、負極缶またはリチウムがドープされる物質に裁
置、圧接する製造方法が通常採用されている。
リチウムシートから、第７図に示す円形のシートを切り
出し、負極缶またはリチウムがドープされる物質に裁
置、圧接する製造方法が通常採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】従来の有機電解質電
池製造方法では、その製造過程で金属リチウムの打ち抜
きかすを発生させる欠陥があった。また原料リチウムが
薄いシートであるため、電池への組み込みのために切り
取ったリチウム片および原料リチウムのかすが変形しや
すく、供給およびかすの排出が困難であった。
池製造方法では、その製造過程で金属リチウムの打ち抜
きかすを発生させる欠陥があった。また原料リチウムが
薄いシートであるため、電池への組み込みのために切り
取ったリチウム片および原料リチウムのかすが変形しや
すく、供給およびかすの排出が困難であった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、金属リチウ
ムの打ち抜きかすを減少させ、かつ少ない工数で金属リ
チウムを電池へ組み込む以下の３工程からなる手段を提
供する。 工程１．金属リチウムの線材をその直径の２．０倍以下
の範囲で切り取る工程。 工程２．切り取られた金属リチウム片を負極缶もしくは
リチウムがドープされる物質の必要とする面に配置また
は接合させる工程。 工程３．前記のリチウム片を負極缶またはリチウムがド
ープされる物質との接触面の反対側の面から押圧し、接
触面積を１２倍以下の範囲で拡大せしめる工程。
ムの打ち抜きかすを減少させ、かつ少ない工数で金属リ
チウムを電池へ組み込む以下の３工程からなる手段を提
供する。 工程１．金属リチウムの線材をその直径の２．０倍以下
の範囲で切り取る工程。 工程２．切り取られた金属リチウム片を負極缶もしくは
リチウムがドープされる物質の必要とする面に配置また
は接合させる工程。 工程３．前記のリチウム片を負極缶またはリチウムがド
ープされる物質との接触面の反対側の面から押圧し、接
触面積を１２倍以下の範囲で拡大せしめる工程。
【０００６】
【作用】従来の方法では、供給するリチウムが四角い部
分から円形のものとして切り出されるため、原料リチウ
ムシートの、７９％以上の歩留まりで使用することは正
方形とその正方形に内接する円の面積比からいって理論
上不可能である。本発明では、請求項１及び請求項２い
ずれの手段も、原料となるリチウムがほぼ１００％使用
されることは上記の説明で明らかである。
分から円形のものとして切り出されるため、原料リチウ
ムシートの、７９％以上の歩留まりで使用することは正
方形とその正方形に内接する円の面積比からいって理論
上不可能である。本発明では、請求項１及び請求項２い
ずれの手段も、原料となるリチウムがほぼ１００％使用
されることは上記の説明で明らかである。
【０００７】シート状の金属リチウムは変形しやすく、
打ち抜いたリチウム片を負極缶に供給しにくい。また打
ち抜きかすも同様で、打ち抜く工具の周辺に粘り着くな
ど製造上好ましくない影響を与える。それに対しリチウ
ムが線材であると電池への供給工程おいてに必要とする
剛性を具備しているため取り扱いが容易である。本発明
によれば、打ち抜きかすは発生せず、かすを除去する工
程を削減できる。
打ち抜いたリチウム片を負極缶に供給しにくい。また打
ち抜きかすも同様で、打ち抜く工具の周辺に粘り着くな
ど製造上好ましくない影響を与える。それに対しリチウ
ムが線材であると電池への供給工程おいてに必要とする
剛性を具備しているため取り扱いが容易である。本発明
によれば、打ち抜きかすは発生せず、かすを除去する工
程を削減できる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。 ［実施例１］図１は、本発明の有機電解質電池の製造方
法を用いて製造したポリアセンリチウム電池ＳＬ６２１
の断面図である。その組立直後の断面形状を図２に示
す。組立後時間が経過すると、第１図と同じ形状にな
る。ここに、１は正極缶、２は正極、３はセパレータ、
４は負極、４ａは金属リチウム、４ｂはリチウムがドー
プされる物質で、２および４ｂいずれもポリアセンを主
たる構成要素とする。電解液は過塩素酸リチウムをプロ
ピレンカーボネイトに溶解した有機電解液である。
法を用いて製造したポリアセンリチウム電池ＳＬ６２１
の断面図である。その組立直後の断面形状を図２に示
す。組立後時間が経過すると、第１図と同じ形状にな
る。ここに、１は正極缶、２は正極、３はセパレータ、
４は負極、４ａは金属リチウム、４ｂはリチウムがドー
プされる物質で、２および４ｂいずれもポリアセンを主
たる構成要素とする。電解液は過塩素酸リチウムをプロ
ピレンカーボネイトに溶解した有機電解液である。
【０００９】図２の４ａ金属リチウムは、図３に示すリ
チウム線材から図４に示すリチウム片を４ｂのリチウム
がドープされる物質であるポリアセンに押し圧したもの
である。第３図に示す断面がほぼ円形の線径１．５ｍｍ
の金属リチウム線を長さ０．７５ｍｍに切断し、負極缶
に接合されたポリアセンの上に裁置し、第４図の概要図
に示すようにこれを押圧し、外径約３．０ｍｍ、厚さ約
０．１９ｍｍに変形させた。押圧によりリチウムはポリ
アセンと接合する。この負極缶ポリアセンおよびリチウ
ムよりなる負極部を、正極部、セパレータ、電解液と組
立てた後、正極缶の口部をかしめて電池とした。本実施
例のＳＬ６２１の品質特性は、従来の方法を用いて製造
したものと変わらなかったが、製造上のトラブルが、従
来の方法の約５分の１に減少した。
チウム線材から図４に示すリチウム片を４ｂのリチウム
がドープされる物質であるポリアセンに押し圧したもの
である。第３図に示す断面がほぼ円形の線径１．５ｍｍ
の金属リチウム線を長さ０．７５ｍｍに切断し、負極缶
に接合されたポリアセンの上に裁置し、第４図の概要図
に示すようにこれを押圧し、外径約３．０ｍｍ、厚さ約
０．１９ｍｍに変形させた。押圧によりリチウムはポリ
アセンと接合する。この負極缶ポリアセンおよびリチウ
ムよりなる負極部を、正極部、セパレータ、電解液と組
立てた後、正極缶の口部をかしめて電池とした。本実施
例のＳＬ６２１の品質特性は、従来の方法を用いて製造
したものと変わらなかったが、製造上のトラブルが、従
来の方法の約５分の１に減少した。
【００１０】［実施例２］本発明の有機電解質電池の製
造方法を用いて、二酸化マンガンリチウム電池ＣＲ２０
３２を以下の水準で製造した。その断面形状は、図１と
同一である。 （１）線径１１．３ｍｍの金属リチウム線材から、１．
２ｍｍの厚さでリチウムを切りだし、負極缶に裁置し、
プレス加工により外形約１５．８ｍｍ、厚さ約０．６ｍ
ｍに変形させ、他の要素とともに組み立てて電池とし
た。本実施例は、素材金属リチウム線材の線径に対し、
長さで０．１倍を採用、負極缶への押圧後の断面積がも
との断面積の約２倍となるようにしたものである。
造方法を用いて、二酸化マンガンリチウム電池ＣＲ２０
３２を以下の水準で製造した。その断面形状は、図１と
同一である。 （１）線径１１．３ｍｍの金属リチウム線材から、１．
２ｍｍの厚さでリチウムを切りだし、負極缶に裁置し、
プレス加工により外形約１５．８ｍｍ、厚さ約０．６ｍ
ｍに変形させ、他の要素とともに組み立てて電池とし
た。本実施例は、素材金属リチウム線材の線径に対し、
長さで０．１倍を採用、負極缶への押圧後の断面積がも
との断面積の約２倍となるようにしたものである。
【００１１】（２）線径５．６ｍｍの金属リチウム線材
から４．８ｍｍの長さのリチウム片を切りだし、負極缶
のリチウム配設面の中央に仮押しして接合し、その後プ
レス加工により外形約１５．８ｍｍ、厚さ約０．６ｍｍ
に変形させた後、他の要素とともに組み立てて電池とし
た。本実施例は、素材金属リチウム線径に対し、長さ約
０．９倍に切りだしたリチウム片を、押し圧することに
より、断面積が素材の断面積の約８倍になるようにした
ものである。なお仮押しにより予備的な接合を行ったの
は位置ずれを防止するためである。（１）、（２）につ
いていずれも、電池内に組み込まれる段階では、リチウ
ムの形状、重量は従来の製造方法のものとほぼ同一であ
り、放電特性も変わらなかった。
から４．８ｍｍの長さのリチウム片を切りだし、負極缶
のリチウム配設面の中央に仮押しして接合し、その後プ
レス加工により外形約１５．８ｍｍ、厚さ約０．６ｍｍ
に変形させた後、他の要素とともに組み立てて電池とし
た。本実施例は、素材金属リチウム線径に対し、長さ約
０．９倍に切りだしたリチウム片を、押し圧することに
より、断面積が素材の断面積の約８倍になるようにした
ものである。なお仮押しにより予備的な接合を行ったの
は位置ずれを防止するためである。（１）、（２）につ
いていずれも、電池内に組み込まれる段階では、リチウ
ムの形状、重量は従来の製造方法のものとほぼ同一であ
り、放電特性も変わらなかった。
【００１２】［実施例３］本発明の有機電解質電池の製
造方法を用いて、リチウム電池ＣＲ６１４を製造した。
その断面形状は、図１と同一である。採用した原料リチ
ウム線径は１．１８ｍｍである。これから長さ２．３６
ｍｍのリチウム片を切りだし、負極缶に裁置して、プレ
ス押し圧し、外径約４．０ｍｍ、厚さ約０．２ｍに変形
させ、他の要素とともに組み立てて電池とした。本実施
例においても特性は、従来の方法をもって組み立てたも
のと変わらなかった。切り出されたリチウム片は、素材
線径の１．２倍、負極缶にプレス押し圧された後の断面
積はもとの素材の約１２倍である。
造方法を用いて、リチウム電池ＣＲ６１４を製造した。
その断面形状は、図１と同一である。採用した原料リチ
ウム線径は１．１８ｍｍである。これから長さ２．３６
ｍｍのリチウム片を切りだし、負極缶に裁置して、プレ
ス押し圧し、外径約４．０ｍｍ、厚さ約０．２ｍに変形
させ、他の要素とともに組み立てて電池とした。本実施
例においても特性は、従来の方法をもって組み立てたも
のと変わらなかった。切り出されたリチウム片は、素材
線径の１．２倍、負極缶にプレス押し圧された後の断面
積はもとの素材の約１２倍である。
【００１３】以上の実施例により、金属リチウムをその
まま使用するリチウム電池においてもリチウムが他の物
質にドープされるタイプの電池にも使用しうること、お
よび切り取られるリチウム片が素材線径の２倍以下であ
り、負極缶またはリチウムがドープされる物質に押し圧
された後の断面積が、素材の断面積の１２倍以下まで使
用可能であることが実施例により示された。切り取られ
るリチウム片が素材線径の２倍を越えると、組立工程に
おいてプレス時のリチウム片の負極缶内の裁置位置決め
が定めにくくなり、またプレス時に挫屈するなど、製造
上の課題が発生する。断面積の拡大率が元の線径の１２
倍を越えると、プレス圧を極端に大きくしなければなら
ず、小さなプレス機械では成形できないなどの別の不具
合点が発生する。
まま使用するリチウム電池においてもリチウムが他の物
質にドープされるタイプの電池にも使用しうること、お
よび切り取られるリチウム片が素材線径の２倍以下であ
り、負極缶またはリチウムがドープされる物質に押し圧
された後の断面積が、素材の断面積の１２倍以下まで使
用可能であることが実施例により示された。切り取られ
るリチウム片が素材線径の２倍を越えると、組立工程に
おいてプレス時のリチウム片の負極缶内の裁置位置決め
が定めにくくなり、またプレス時に挫屈するなど、製造
上の課題が発生する。断面積の拡大率が元の線径の１２
倍を越えると、プレス圧を極端に大きくしなければなら
ず、小さなプレス機械では成形できないなどの別の不具
合点が発生する。
【００１４】
【発明の効果】本発明ではリチウムの製造時の歩留まり
がほぼ１００％に近くなり、理論上７９％を越えること
のできない従来の方法より工業的に有利であることは明
らかである。また実施例により本発明が、従来よりも製
造トラブルが発生しにくい工業上有利な方法であること
も明らかとなった。
がほぼ１００％に近くなり、理論上７９％を越えること
のできない従来の方法より工業的に有利であることは明
らかである。また実施例により本発明が、従来よりも製
造トラブルが発生しにくい工業上有利な方法であること
も明らかとなった。
【図１】本発明の有機電解質電池の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の負極がリチウムをドープした物質であ
る場合の一例の電池組立直後の状態を示す断面図であ
る。
る場合の一例の電池組立直後の状態を示す断面図であ
る。
【図３】本発明の電池に用いる金属リチウム線材の一例
である。
である。
【図４】図３に示す金属リチウム棒から切り出したリチ
ウム片を示す図である。
ウム片を示す図である。
【図５】本発明の電池に用いる金属リチウム線材から切
り出したリチウム片を負極缶に押し圧している状況を示
す概要図である。
り出したリチウム片を負極缶に押し圧している状況を示
す概要図である。
【図６】従来用いられているリチウム成形の平面図であ
る。
る。
【図７】図６の方法で切り出されたリチウム片を示す図
である。 １ 正極缶 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 負極 ４ａ 金属リチウム ４ｂ リチウムがドープされる物質 ５ 負極缶 ６ ガスケット ７ 切りだし部 ７ａ 切りだし面 ７ｂ 切りだし面の反対面 ８ リチウム片を押し圧する面である
である。 １ 正極缶 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 負極 ４ａ 金属リチウム ４ｂ リチウムがドープされる物質 ５ 負極缶 ６ ガスケット ７ 切りだし部 ７ａ 切りだし面 ７ｂ 切りだし面の反対面 ８ リチウム片を押し圧する面である
Claims (3)
- 【請求項１】 金属リチウム線材片を負極缶もしくはリ
チウムを吸蔵できる物質の表面に圧着したことを特徴と
する有機電解質電池。 - 【請求項２】 金属リチウム線材をその直径の２．０倍
以下の長さに切り取る工程と、前記の切り取られた金属
リチウム線材片を、負極缶またはリチウムがドープされ
る物質の表面に接するよう配置または接合させる工程
と、前記金属リチウム線材片を負極缶またはリチウムが
ドープされる物質との接触面の反対側の面から押圧し
て、前記リチウムを展延することを特徴とする有機電解
質電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記金属リチウム線材片と負極缶または
リチウムがドープされる物質との接触面積を１２倍以下
の範囲で拡大することを特徴とする請求項２記載の有機
電解質電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25855495A JPH09102319A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 有機電解質電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25855495A JPH09102319A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 有機電解質電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102319A true JPH09102319A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17321847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25855495A Pending JPH09102319A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 有機電解質電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09102319A (ja) |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25855495A patent/JPH09102319A/ja active Pending
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