JPH09110026A - Label printer - Google Patents
Label printerInfo
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- JPH09110026A JPH09110026A JP29749795A JP29749795A JPH09110026A JP H09110026 A JPH09110026 A JP H09110026A JP 29749795 A JP29749795 A JP 29749795A JP 29749795 A JP29749795 A JP 29749795A JP H09110026 A JPH09110026 A JP H09110026A
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- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、台紙の一面に剥離
可能な状態で一定間隔に接着されたラベル紙に印刷をし
て発行するラベルプリンタにおいて、その発行時間を短
縮するための技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label printer which prints on a label paper which is adhered to a surface of a backing sheet at a fixed interval in a peelable manner and issues the label paper, thereby reducing the issuing time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表面に印刷を施したラベル紙を台紙から
剥離した状態で発行する従来のラベルプリンタは、図４
の（ａ）に示すように構成されている。即ち、支持ロー
ラ１０で支持したロール状の用紙１を、搬送ローラ１１
ａ、１１ｂによってプラテンローラ１２と印字ヘッド１
３との間に送り出し、用紙１の台紙２上に一定間隔で接
着されているラベル紙３の上面３ａに印刷を施し、その
先に配置したエッジ体１４で台紙２を鋭角に折り返して
巻取りローラ１５で巻き取るようにして、印刷したラベ
ル紙３をその後端部を残して台紙２から剥離して発行す
る。2. Description of the Related Art A conventional label printer which issues a label paper having a printed surface separated from a mount is shown in FIG.
(A) is configured. That is, the roll-shaped paper 1 supported by the support roller 10 is transferred to the transport roller 11
Platen roller 12 and print head 1 by a and 11b
3, the upper surface 3a of the label paper 3 adhered to the backing paper 2 of the paper 1 at a constant interval is printed, and the backing paper 2 is folded back at an acute angle by the edge body 14 arranged in front of it and wound up. The printed label paper 3 is peeled off the backing paper 2 leaving the trailing end thereof so that the label paper 3 is wound up by the roller 15 and issued.
【０００３】ここで、一般に用紙１のラベル紙３同士の
隙間は、エッジ体１４のエッジと印字ヘッド１３との間
の距離に比べて短いため、印刷済みのラベル紙３をエッ
ジ位置まで送ったとき、次のラベル紙３の先端は、印字
ヘッド１３を通り越してエッジ体１４のエッジ近くまで
移動することになる。Since the gap between the label sheets 3 of the sheet 1 is generally shorter than the distance between the edge of the edge body 14 and the print head 13, the printed label sheet 3 is sent to the edge position. At this time, the leading edge of the next label paper 3 passes the print head 13 and moves to the vicinity of the edge of the edge body 14.
【０００４】このため、従来のラベルプリンタでは、エ
ッジ位置にある印刷済みのラベル紙３が台紙上から完全
に取り外されて使用されたときに、図４の（ｂ）に示す
ように、次のラベル紙３の印刷開始位置が印字ヘッド１
３の位置に達するまで、一旦用紙１を支持ローラ１０側
へ戻して、次の発行に備えている。Therefore, in the conventional label printer, when the printed label paper 3 at the edge position is completely removed from the mount and used, as shown in FIG. The print start position of the label paper 3 is the print head 1
Until the position 3 is reached, the sheet 1 is once returned to the support roller 10 side to prepare for the next issue.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベルプリンタでは、連続的にラベルを発行
する場合に、用紙戻しの時間分だけラベルの発行が遅れ
てしまい、その効率が極めて低くなるという問題があっ
た。However, in such a conventional label printer, when the label is continuously issued, the label issuance is delayed by the time for returning the paper and the efficiency thereof is extremely low. There was a problem.
【０００６】特に、台紙上でのラベル紙の隙間が小さ
く、また、ラベル紙の先端に近い位置から印刷を行なう
場合には、用紙戻し時間も長くなり、高速なラベル発行
が行なえない。In particular, when the gap between the label sheets on the backing sheet is small, and when printing is performed from a position close to the leading edge of the label sheet, the sheet return time becomes long and high-speed label issuing cannot be performed.
【０００７】また、機構部を逆方向に駆動するための電
気的な構成が必要になり、回路的に複雑化するという問
題もあった。In addition, there is a problem that an electrical structure for driving the mechanical portion in the reverse direction is required, which makes the circuit complicated.
【０００８】本発明は、この課題を解決し、ラベル発行
時間を短縮して高速発行を可能にしたラベルプリンタを
提供することを目的としている。It is an object of the present invention to solve this problem and to provide a label printer which shortens the label issuing time and enables high-speed printing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラベルプリンタは、台紙の一面側にラベル
紙が長手方向に剥離可能な状態で一定間隔に接着されて
いる用紙を引出し自在に支持する用紙支持手段（２１）
と、前記用紙の台紙からラベル紙を剥離させるための第
１の剥離手段（２３）と、前記用紙支持手段に支持され
ている用紙を前記第１の剥離手段に送り出す送り出し手
段（２２）と、前記送り出し手段によって送り出された
用紙の台紙を前記第１の剥離手段を介して巻き取り、台
紙上のラベル紙を剥離させる巻取手段（２４）と、前記
第１の剥離手段で剥離されたラベル紙を、一端側搬送面
で受けてその剥離面を搬送面に接着させた状態で他端側
へ搬送する搬送手段（２５、３０）と、前記搬送手段に
よって搬送されるラベル紙の剥離面と反対の面に印字す
る印字手段（３１）と、前記印字手段によって印字され
たラベル紙を前記搬送手段の他端側搬送面から剥離させ
る第２の剥離手段（２８）とを備えている。In order to achieve the above object, the label printer according to the present invention draws out a sheet on one side of which a label sheet is adhered at regular intervals in a longitudinally peelable state. Paper support means (21) that supports it freely
A first peeling means (23) for peeling the label paper from the paper mount, and a feeding means (22) for feeding the paper supported by the paper supporting means to the first peeling means, A take-up means (24) for taking up the mount of the paper sent out by the sending-out means through the first peeling means, and peeling off the label paper on the mount, and a label peeled off by the first peeling means. Conveying means (25, 30) for receiving the paper at one end side conveying surface and conveying the peeling surface to the other side in a state where the peeling surface is adhered to the conveying surface, and a peeling surface for the label paper conveyed by the conveying means. A printing means (31) for printing on the opposite surface and a second peeling means (28) for peeling the label paper printed by the printing means from the transport surface on the other end side of the transport means.
【００１０】このように構成したため、本発明のラベル
プリンタでは、台紙から剥離されたラベル紙を後続の台
紙上のラベル紙に対して独立に搬送印字できるので、た
とえ、台紙上でのラベル紙の隙間が小さくても、また、
ラベル紙の先端に近い位置から印刷を行なう場合でも、
用紙戻し動作が不要となり、高速なラベル発行が可能に
なる。With this configuration, in the label printer of the present invention, the label paper peeled from the mount can be independently conveyed and printed on the label on the subsequent mount. Even if the gap is small,
Even when printing from a position near the edge of the label paper,
The paper return operation is not required and high-speed label printing is possible.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は、一実施形態のラベルプリ
ンタ２０の概略機構を示す図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic mechanism of a label printer 20 according to an embodiment.
【００１２】このラベルプリンタ２０は、用紙支持ロー
ラ２１で引出し自在に支持した用紙１をラベル供給ロー
ラ２２ａ、２２ｂによって第１のエッジ体２３まで送り
出して、その台紙２を第１のエッジ体２３の鋭角なエッ
ジ２３ａで折り返して巻取りローラ２４で巻き取り、台
紙２から剥離させた未印字のラベル用紙３を搬出する。
なお、ラベル紙３は熱を与えた箇所が発色する感熱紙に
よって形成されている。In this label printer 20, the sheet 1 supported by the sheet support roller 21 is drawn out to the first edge body 23 by the label supply rollers 22a and 22b, and the mount 2 is attached to the first edge body 23. The unprinted label sheet 3 peeled from the backing sheet 2 is unloaded after being folded back at the acute edge 23a and wound up by the winding roller 24.
The label paper 3 is formed of a heat-sensitive paper that develops a color at a location where heat is applied.
【００１３】第１のエッジ体２３の先には、剥離した未
印字のラベル紙３をラベル発行口２０ａまで搬送する搬
送コンベア２５が配置されている。At the tip of the first edge body 23, there is arranged a conveyor 25 for conveying the peeled unprinted label paper 3 to the label issuing port 20a.
【００１４】この搬送コンベア２５の搬送ベルト２６
は、例えば、ゴム製のベルトの表面に粘着性を低下させ
るためのフッ素加工等を施して形成されており、搬送面
２６ａの粘着性は、ラベル紙３の剥離面３ｂに対して用
紙１の台紙２とほぼ同等かあるいはそれ以下になってい
る。この搬送ベルト２６は、第１のエッジ体２３に近接
したローラ２７と、ラベル発行口２０ａ側に鋭角なエッ
ジ２８ａを向けるように配置された第２のエッジ体２８
との間に掛け渡されている。The conveyor belt 26 of the conveyor 25
Is formed, for example, by subjecting the surface of a rubber belt to a fluorine treatment or the like for reducing the adhesiveness, and the adhesiveness of the transport surface 26a is the same as that of the paper 1 with respect to the peeling surface 3b of the label paper 3. It is almost equal to or less than the mount 2. The conveyor belt 26 includes a roller 27 adjacent to the first edge body 23 and a second edge body 28 arranged so that an acute edge 28a faces the label issuing port 20a side.
It is hung between.
【００１５】なお、この実施形態では、搬送ベルト２６
はラベル紙３の幅に近い幅の１枚構成のものであるが、
これに限らず幅の狭い複数の搬送ベルトを並走させる構
造にしてもよく、複数の搬送ベルトを並走させる場合に
は、ベルト間の隙間による段差が後述するプラテンロー
ラ３０の外周面と印字ヘッド３１のヘッド面との間に生
じないように少なくともプラテンローラ３０の外周に複
数のベルト溝を設けておけばよい。In this embodiment, the conveyor belt 26
Is a single sheet having a width close to the width of the label paper 3,
The present invention is not limited to this, and a structure may be adopted in which a plurality of narrow conveyor belts are run in parallel. When running a plurality of conveyor belts in parallel, a step due to the gap between the belts causes printing on the outer peripheral surface of the platen roller 30 described later. A plurality of belt grooves may be provided at least on the outer circumference of the platen roller 30 so as not to be formed between the head 31 and the head surface.
【００１６】この搬送コンベア２５の搬入側には、第１
のエッジ体２３から剥離搬出される未印字のラベル紙３
を、その剥離面３ｂが搬送ベルト２６の搬送面２６ａに
接着するように押しつけながら搬入させる搬入ローラ２
９が、ローラ２７との間で搬送ベルト２６をはさむ位置
に配置されている。On the carry-in side of the carrying conveyor 25, the first
Unprinted label paper 3 peeled off from the edge body 23 of
The carry-in roller 2 for carrying in while pressing the peeling surface 3b so that the peeling surface 3b adheres to the carrying surface 26a of the carrying belt 26.
9 is arranged at a position sandwiching the conveyor belt 26 with the roller 27.
【００１７】また、ローラ２７と第２のエッジ体２８と
の間にはプラテンローラ３０が配置され、搬送ベルト２
６をはさんでプラテンローラ３０の反対側には、搬送ベ
ルト２６によって搬送されるラベル紙３の剥離面３ｂと
反対の面３ａ（上面）に印刷する印字ヘッド３１（サー
マルヘッド）が配置されている。A platen roller 30 is arranged between the roller 27 and the second edge body 28, and the conveyor belt 2
A print head 31 (thermal head) for printing on the surface 3a (upper surface) opposite to the peeling surface 3b of the label paper 3 conveyed by the conveyor belt 26 is arranged on the opposite side of the platen roller 30 with the sheet 6 interposed therebetween. There is.
【００１８】また、供給ローラ２２ａ、２２ｂ、巻取り
ローラ２３、搬送コンベア２６、プラテンローラ３０お
よび印字ヘッド３１は、ラベル発行指示を受けた制御装
置（図示せず）によって駆動制御される。また、この制
御装置は、ラベルの位置を図示しないセンサによって検
出しながら前記した各部の制御を行なう。The supply rollers 22a and 22b, the take-up roller 23, the conveyer 26, the platen roller 30 and the print head 31 are driven and controlled by a controller (not shown) which has received a label issuing instruction. Further, this control device controls the above-mentioned respective parts while detecting the position of the label by a sensor (not shown).
【００１９】次に、このラベルプリンタ２０の動作を説
明する。図２の（ａ）に示すように、台紙２から剥離さ
れた先頭のラベル紙３1 が印刷開始位置にある状態で、
ラベル発行指示が入力されると、図２の（ｂ）に示すよ
うに、搬送コンベア２６およびプラテンローラ３０が駆
動されて、先頭のラベル紙３1 がラベル発行口２０ａ側
へ一定ピッチで搬送され、その上面に印字ヘッド３１に
よって印刷が施される。Next, the operation of the label printer 20 will be described. As shown in (a) of FIG. 2, with the leading label sheet 3 1 peeled from the backing sheet 2 at the print start position,
When the label issuance instruction is input, as shown in FIG. 2B, the conveyor 26 and the platen roller 30 are driven, and the leading label sheet 3 1 is conveyed to the label issuing port 20a side at a constant pitch. The print head 31 prints on the upper surface thereof.
【００２０】一方、ラベル供給ローラ２２ａ、２２ｂ
は、図２の（ｃ）に示すように、この先頭のラベル紙３
1 が、搬送コンベア２５の第２のエッジ体２８のエッジ
で剥離されて、その後端の一部のみが搬送ベルト２６に
接着した状態で保持される位置（以下、発行終了位置と
記す）に到達するタイミングに、次のラベル紙３2 が印
刷開始位置に達するように、搬送コンベア２５の搬送開
始タイミングに対して一定時間遅れたタイミングから用
紙送りを行なう。On the other hand, the label supply rollers 22a and 22b
As shown in (c) of FIG.
1 is peeled off at the edge of the second edge body 28 of the conveyor 25 and reaches a position (hereinafter, referred to as an issuance end position) where only a part of the rear end thereof is held in a state of being adhered to the conveyor belt 26. the timing of, so that the next label sheet 3 2 reaches the printing start position, perform the paper feed from a timing delayed a certain time with respect to the transport start timing of the conveyor 25.
【００２１】即ち、図２の（ａ）に示しているように台
紙２上のラベル紙３の隙間をＧ、印字開始位置から搬送
コンベア２５の搬出側端部までの距離をＰとし、図２の
（ｃ）に示しているようにラベル紙３1 の先端から印字
開始位置までの距離をＳ、発行終了位置にあるラベル紙
３1 の後端と搬送コンベア２５の搬出側端部との間の距
離（接着しろ）をＱとすると、ラベル発行終了時に発行
終了ラベル３1 の後端と次のラベル３2 の先端との間隔
が〔Ｐ−（Ｓ＋Ｑ）〕だけ必要となる。これに対し図２
の（ａ）の位置ではラベル紙３1 と次のラベル紙３2 の
隙間は台紙上での隙間Ｇ分だけしかないため、図２の
（ｂ）のように印字開始位置にあったラベル紙３1 が
〔Ｐ−（Ｓ＋Ｑ）−Ｇ〕だけ発行口側へ移動したタイミ
ングに、供給ローラ２２ａ、２２ｂが搬送コンベア２５
と同一搬送速度で次のラベル紙３2 を送り駆動するよう
にしている。That is, as shown in FIG. 2A, the gap between the label sheets 3 on the backing sheet 2 is G, and the distance from the print start position to the end of the conveyor 25 on the unloading side is P. (C), the distance from the leading edge of the label sheet 3 1 to the print start position is S, and the distance between the trailing edge of the label sheet 3 1 at the issuance end position and the unloading side end of the conveyor 25. If the distance (bonding margin) is Q, then the space between the trailing edge of the label 3 1 and the leading edge of the next label 3 2 is required to be [P- (S + Q)] at the end of label printing. In contrast, FIG.
In the position (a) of FIG. 2, since the gap between the label sheet 3 1 and the next label sheet 3 2 is only the gap G on the mount, the label sheet at the print start position as shown in FIG. 3 1 timing moved to only issue port side [P- (S + Q) -G], the supply roller 22a, 22b is conveyor 25
The next label paper 3 2 is driven to be driven at the same transport speed.
【００２２】この駆動によって、印字ヘッド３１によっ
て印刷が施された先頭のラベル紙３1 が、図２の（ｃ）
に示したように発行終了位置に達したとき、次のラベル
紙３2 は印刷開始位置に達することになり、この状態で
搬送コンベア２５、プラテンローラ３０および供給ロー
ラ２２ａ、２２ｂの駆動が一時停止する。[0022] With this drive, the top printing was applied by the print head 31 label sheet 3 1, shown in FIG. 2 (c)
Upon reaching an end-position, as shown, the next label sheet 3 2 will reach the print start position, the state in conveyor 25, the platen roller 30 and the supply roller 22a, 22b of the drive is paused To do.
【００２３】そして、発行終了位置にある印字済みのラ
ベル紙３1 がラベル発行口２０ａから引き取られると図
２の（ａ）の状態に戻って次のラベル発行指示に備え、
以後、ラベル発行指示が入力される毎に、前記動作が繰
り返される。When the printed label paper 3 1 at the issuing end position is taken out from the label issuing port 20a, the state returns to the state shown in FIG. 2A to prepare for the next label issuing instruction.
After that, the above operation is repeated each time the label issuing instruction is input.
【００２４】なお、この動作例では、前のラベル紙が発
行終了位置に達したときに、次のラベル紙が印字開始位
置に達するようにしていたが、印字開始位置が同一でな
いような場合には、前のラベル紙が発行終了位置に達し
たときに、次のラベル紙の先端が印字ヘッド１３の位置
に達するように制御してもよい。In this operation example, the next label sheet reaches the print start position when the previous label sheet reaches the issuance end position, but when the print start positions are not the same, May control so that the leading edge of the next label sheet reaches the position of the print head 13 when the preceding label sheet reaches the issuance end position.
【００２５】このように、この実施形態のラベルプリン
タでは、台紙から未印字のまま剥離したラベル紙を次の
ラベル紙から離すように搬送して印刷発行するようにし
ているので、用紙の戻しを行なわずに済み、連続的にラ
ベルを発行する場合でも発行効率が低下せず、高速発行
が可能になる。As described above, in the label printer of this embodiment, the label paper which has been peeled off from the mount without printing is conveyed and printed so as to be separated from the next label paper, and therefore the paper is returned. It is not necessary to perform it, and even when labels are continuously printed, the printing efficiency does not decrease and high-speed printing becomes possible.
【００２６】[0026]
【他の実施の形態】前記実施形態では、剥離した未印字
のラベル紙をベルト式の搬送コンベアを用いて搬送して
いたが、剥離したラベル紙を印字ヘッドとプラテンロー
ラとの間に安定に通過させることができ、印字ヘッドと
プラテンローラとの間で印字したラベル紙を確実に搬出
側で剥離できる搬送装置であればベルト式のものでなく
てもよい。Other Embodiments In the above embodiment, the peeled unprinted label paper is conveyed by using the belt type conveyor, but the peeled label paper is stably held between the print head and the platen roller. The conveyance device need not be of the belt type as long as it is a conveyance device that can be passed and can reliably peel off the printed label paper between the print head and the platen roller.
【００２７】例えば、図３に示すように算盤の珠のよう
に周縁の面積が少なく、剥離性の高い形状のローラ体４
０をラベルの送り出し方向に複数並べて、ラベル紙を搬
送するようにしてもよい。For example, as shown in FIG. 3, a roller body 4 having a small peripheral edge area and a high releasability, such as an abacus beads.
The label paper may be conveyed by arranging a plurality of 0s in the label feeding direction.
【００２８】また、前記実施形態のエッジ体は、鋭角な
エッジでラベル紙を剥離するように形成されていたが、
このエッジは、ラベル紙が自己の剛性によって台紙ある
いは搬送面から剥離できる形状であれば、必ずしも鋭角
である必要はなく、例えば径の小さな軸体で構成しても
よい。Further, although the edge body of the above-mentioned embodiment is formed so as to peel off the label paper at the sharp edge,
This edge does not necessarily have to be an acute angle as long as the label paper can be peeled from the mount or the transport surface by its own rigidity, and may be configured by a shaft body having a small diameter, for example.
【００２９】また、前記実施形態では、感熱性のあるラ
ベル紙に直接印字ヘッドで印刷していたが、ラベル紙が
普通紙の場合には、熱転写リボンを印字ヘッドとラベル
紙との間に通し、ラベル紙と同一方向に送るようにすれ
ばよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the print head is used to directly print on the heat-sensitive label paper. However, when the label paper is plain paper, the thermal transfer ribbon is passed between the print head and the label paper. , The label paper may be fed in the same direction.
【００３０】また、印字の方法は、熱によるものだけで
なく、従来のインパクト型やインク吹き付け型のものを
用いてもよい。Further, the printing method is not limited to heat, but may be a conventional impact type or ink spraying type.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタは、用紙のラベル紙を未印字の状態で台紙から剥
離し、その剥離したラベル紙を台紙上の後続のラベル紙
と独立に搬送できるように構成されているから、たと
え、台紙上でのラベル紙の隙間が小さく、また、ラベル
紙の先端に近い位置から印字を行なう場合でも、用紙の
戻し動作が不要で、高速なラベル発行が可能になる。ま
た、用紙戻し動作が不要になるので、機構部を逆駆動す
るための電気的な回路も不要になり、回路を簡単化する
ことができる。As described above, in the label printer of the present invention, the label paper of the paper is peeled from the mount in the unprinted state, and the peeled label paper is conveyed independently of the subsequent label paper on the mount. Since it is configured so that the gap between the label sheets on the backing sheet is small, and even when printing is performed from the position near the leading edge of the label sheet, the paper return operation is not required and high-speed label issuance is possible. Will be possible. Further, since the paper returning operation is not necessary, an electric circuit for driving the mechanical section in reverse is also unnecessary, and the circuit can be simplified.
【図１】本発明の一実施形態の機構構成図FIG. 1 is a mechanism configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】一実施形態の動作説明図FIG. 2 is an operation explanatory diagram of one embodiment.
【図３】搬送装置の変形例を示す図FIG. 3 is a diagram showing a modified example of the transport device.
【図４】従来装置の機構および動作説明図FIG. 4 is a mechanism and operation explanatory view of a conventional device.
２０ ラベルプリンタ ２０ａ ラベル発行口 ２１ 用紙支持ローラ ２２ａ、２２ｂ ラベル供給ローラ ２３ 第１のエッジ体 ２４ 巻取りローラ ２５ 搬送コンベア ２６ 搬送ベルト ２７ ローラ ２８ 第２のエッジ体 20 Label Printer 20a Label Issuing Port 21 Paper Support Rollers 22a, 22b Label Supply Roller 23 First Edge Body 24 Winding Roller 25 Transport Conveyor 26 Transport Belt 27 Roller 28 Second Edge Body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｃ 11/02 0332−3Ｅ Ｂ６５Ｃ 11/02 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B65C 11/02 0332-3E B65C 11/02 G09F 3/00 G09F 3/00 G
Claims (1)
可能な状態で一定間隔に接着されている用紙を引出し自
在に支持する用紙支持手段（２１）と、 前記用紙の台紙からラベル紙を剥離させるための第１の
剥離手段（２３）と、 前記用紙支持手段に支持されている用紙を前記第１の剥
離手段に送り出す送り出し手段（２２）と、 前記送り出し手段によって送り出された用紙の台紙を前
記第１の剥離手段を介して巻き取り、台紙上のラベル紙
を剥離させる巻取手段（２４）と、 前記第１の剥離手段で剥離されたラベル紙を、一端側搬
送面で受けてその剥離面を搬送面に接着させた状態で他
端側へ搬送する搬送手段（２５、３０）と、 前記搬送手段によって搬送されるラベル紙の剥離面と反
対の面に印字する印字手段（３１）と、 前記印字手段によって印字されたラベル紙を前記搬送手
段の他端側搬送面から剥離させる第２の剥離手段（２
８）とを備えたラベルプリンタ。1. A paper support means (21) for supporting a sheet of paper, which is adhered to a surface of one side of the backing paper in a state of being peelable in the longitudinal direction so as to be able to be pulled out, and a label paper from the backing sheet of the paper. First peeling means (23) for peeling the sheet, feeding means (22) for feeding the sheet supported by the sheet supporting means to the first peeling means, and the sheet fed by the feeding means. A take-up means (24) for taking up the mount paper through the first peeling means and peeling the label paper on the mount paper, and a label paper peeled by the first peeling means on the one end side conveying surface. Transporting means (25, 30) for transporting the peeling surface to the other side in a state where the peeling surface is adhered to the transporting surface, and a printing means (printing means for printing on the surface opposite to the peeling surface of the label paper transported by the transporting means). 31) and the printing Second peeling means for peeling the labels that are printed by a step from the other side conveying surface of the conveying means (2
8) A label printer comprising:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29749795A JP3368453B2 (en) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Label printer |
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Family Applications (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022152A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-22 | Espera Werke Gmbh | Label printer has a label strip feed system with a label stripper and conveyor to carry the labels to a single printer for a continuous label printing using a variety of label types and formats |
| JP2012101830A (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Bridgestone Corp | Labeling method and labeling device |
| WO2017097017A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | Method for controlling label printer, and label printer |
| DE102016002250A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Method and device for applying labels to products |
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-
1995
- 1995-10-19 JP JP29749795A patent/JP3368453B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10022152A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-22 | Espera Werke Gmbh | Label printer has a label strip feed system with a label stripper and conveyor to carry the labels to a single printer for a continuous label printing using a variety of label types and formats |
| DE10022152B4 (en) * | 2000-05-08 | 2004-03-18 | Espera-Werke Gmbh | label printers |
| US6761113B2 (en) | 2000-05-08 | 2004-07-13 | Espera Werke Gmbh | Label printer |
| JP2012101830A (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Bridgestone Corp | Labeling method and labeling device |
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| CN106864051A (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | The control method and label machine of label machine |
| DE102016002250A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Method and device for applying labels to products |
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