JPH09201857A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH09201857A JPH09201857A JP8014364A JP1436496A JPH09201857A JP H09201857 A JPH09201857 A JP H09201857A JP 8014364 A JP8014364 A JP 8014364A JP 1436496 A JP1436496 A JP 1436496A JP H09201857 A JPH09201857 A JP H09201857A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1748—Retractable tie-rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 移動ダイプレートと固定ダイプレートとの間
隙をメンテナンス時に広く確保してメンテナンス作業の
容易化を図ることのできる射出成形機を提供すること。 【解決手段】 固定ダイプレート５をフレーム８に対し
て型締時にタイバー１２の伸びを逃がすため射出側３方
向への移動を許容して固定すると共に、メンテナンス時
に固定ダイプレート５を射出側３へ移動させる移動手段
２０，３０，１６を設け、メンテナンス時に固定ダイプ
レート５を、常用運転時の成形位置からさらに射出側３
へ移動させることができるようにした。
隙をメンテナンス時に広く確保してメンテナンス作業の
容易化を図ることのできる射出成形機を提供すること。 【解決手段】 固定ダイプレート５をフレーム８に対し
て型締時にタイバー１２の伸びを逃がすため射出側３方
向への移動を許容して固定すると共に、メンテナンス時
に固定ダイプレート５を射出側３へ移動させる移動手段
２０，３０，１６を設け、メンテナンス時に固定ダイプ
レート５を、常用運転時の成形位置からさらに射出側３
へ移動させることができるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、詳しくはコンパクトディスク，デジタルビデオディ
スク等の光ディスク成形等に適用される移動ダイプレー
トの移動ストロークの小さな射出成形機に関する。
し、詳しくはコンパクトディスク，デジタルビデオディ
スク等の光ディスク成形等に適用される移動ダイプレー
トの移動ストロークの小さな射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形機は、固定金型を保持
する固定ダイプレートに対して移動金型を保持する移動
ダイプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金型に
ノズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型内に
射出して成形し、その後射出側を後退させると共に型締
側を型開きして成形品を取出すようになっている。光デ
ィスク成形のときは固定ダイプレートもしくは移動ダイ
プレートには、固定金型もしくは移動金型と共にスタン
パが保持される。
する固定ダイプレートに対して移動金型を保持する移動
ダイプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金型に
ノズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型内に
射出して成形し、その後射出側を後退させると共に型締
側を型開きして成形品を取出すようになっている。光デ
ィスク成形のときは固定ダイプレートもしくは移動ダイ
プレートには、固定金型もしくは移動金型と共にスタン
パが保持される。
【０００３】そしてこの従来の射出成形機においては、
そのメンテナンス作業が型開き状態で行なわれている。
そのメンテナンス作業が型開き状態で行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形機は、移動ダイプレートの移動ストロークは成
形に必要な最小限にする場合が多く、型開き状態では移
動ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙をメンテナ
ンス作業に充分なものとすることができず、メンテナン
ス作業が面倒であるという課題を有している。
射出成形機は、移動ダイプレートの移動ストロークは成
形に必要な最小限にする場合が多く、型開き状態では移
動ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙をメンテナ
ンス作業に充分なものとすることができず、メンテナン
ス作業が面倒であるという課題を有している。
【０００５】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は移動ダイプレートと固定ダ
イプレートとの間隙をメンテナンス時に広く確保してメ
ンテナンス作業の容易化を図ることのできる射出成形機
を提供するにある。
れたものであり、その目的は移動ダイプレートと固定ダ
イプレートとの間隙をメンテナンス時に広く確保してメ
ンテナンス作業の容易化を図ることのできる射出成形機
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため請求項１記載の発明は、固定金型を保持する固定ダ
イプレートと、フレームに固定され内部に型締シリンダ
を内蔵したシリンダサポートとがタイバーを介して連結
されており、移動金型を保持する移動ダイプレートが前
記型締シリンダの型締ラムに連結されると共に型開閉シ
リンダにより前記固定ダイプレートに対して進退動する
ように設けられており、かつ型閉じ後に前記型締シリン
ダにより前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう
型締側と、架台上にガイドバーを介して型開閉方向に移
動可能に設けられると共に、ノズルタッチシリンダのシ
リンダロッドを介して前記固定ダイプレートに連結して
おり、かつ前記ノズルタッチシリンダにより前記固定ダ
イプレートに対して進退動すると共に前進状態でノズル
が金型にタッチして金型内に溶融樹脂を射出するように
設けられた射出側とを備えた射出成形機において、前記
固定ダイプレートをフレームに対して型締時にタイバの
伸びを逃がすため射出方向に移動可能に設置すると共
に、メンテナンス時に前記固定ダイプレートを前記射出
側へ移動させる移動手段を設けたことを特徴としてい
る。
ため請求項１記載の発明は、固定金型を保持する固定ダ
イプレートと、フレームに固定され内部に型締シリンダ
を内蔵したシリンダサポートとがタイバーを介して連結
されており、移動金型を保持する移動ダイプレートが前
記型締シリンダの型締ラムに連結されると共に型開閉シ
リンダにより前記固定ダイプレートに対して進退動する
ように設けられており、かつ型閉じ後に前記型締シリン
ダにより前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう
型締側と、架台上にガイドバーを介して型開閉方向に移
動可能に設けられると共に、ノズルタッチシリンダのシ
リンダロッドを介して前記固定ダイプレートに連結して
おり、かつ前記ノズルタッチシリンダにより前記固定ダ
イプレートに対して進退動すると共に前進状態でノズル
が金型にタッチして金型内に溶融樹脂を射出するように
設けられた射出側とを備えた射出成形機において、前記
固定ダイプレートをフレームに対して型締時にタイバの
伸びを逃がすため射出方向に移動可能に設置すると共
に、メンテナンス時に前記固定ダイプレートを前記射出
側へ移動させる移動手段を設けたことを特徴としてい
る。
【０００７】このため請求項１記載の発明では、メンテ
ナンス時に移動手段により固定ダイプレートを、常用運
転時の成形位置からさらに射出側へ移動させることがで
きるので移動ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙
を広く確保することができる。
ナンス時に移動手段により固定ダイプレートを、常用運
転時の成形位置からさらに射出側へ移動させることがで
きるので移動ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙
を広く確保することができる。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の射出成形機であって、前記移動手段が、前記タイバ
ーのシリンダサポートへの連結を常用運転時に維持する
と共にメンテナンス時に前記連結を解除するタイバーロ
ック手段と、前記射出側の進退動を常用運転時に維持す
ると共にメンテナンス時に前記ガイドバーの進退動をロ
ックして後退限に射出側を保持するガイドバーロック手
段と、前記固定ダイプレートをメンテナンス時に射出側
へ移動させる前記ノズルタッチシリンダとから構成され
ていることを特徴としている。
載の射出成形機であって、前記移動手段が、前記タイバ
ーのシリンダサポートへの連結を常用運転時に維持する
と共にメンテナンス時に前記連結を解除するタイバーロ
ック手段と、前記射出側の進退動を常用運転時に維持す
ると共にメンテナンス時に前記ガイドバーの進退動をロ
ックして後退限に射出側を保持するガイドバーロック手
段と、前記固定ダイプレートをメンテナンス時に射出側
へ移動させる前記ノズルタッチシリンダとから構成され
ていることを特徴としている。
【０００９】このため請求項２記載の発明では、常用運
転時にはタイバーロック手段のロック機能によりタイバ
ーのシリンダサポートの連結が図られると共に、ガイド
バーロック手段のロック解除によりノズルタッチシリン
ダによる射出側の進退動を確保することができ、かつメ
ンテナンス時にはタイバーロック手段のロック解除によ
りタイバーのシリンダサポートへの連結が解除されると
共に、ガイドバーロック手段のロック機能により射出側
を後退限に保持し、かつノズルタッチシリンダにより固
定ダイプレートを射出側へ移動させることができる。
転時にはタイバーロック手段のロック機能によりタイバ
ーのシリンダサポートの連結が図られると共に、ガイド
バーロック手段のロック解除によりノズルタッチシリン
ダによる射出側の進退動を確保することができ、かつメ
ンテナンス時にはタイバーロック手段のロック解除によ
りタイバーのシリンダサポートへの連結が解除されると
共に、ガイドバーロック手段のロック機能により射出側
を後退限に保持し、かつノズルタッチシリンダにより固
定ダイプレートを射出側へ移動させることができる。
【００１０】さらに請求項３記載の発明は、請求項１記
載の射出成形機であって、前記移動手段が、前記シリン
ダサポートに固定されタイバーのシリンダサポートへの
連結端が挿入されて常用運転時のタイバーのシリンダサ
ポートへの連結を維持すると共に、メンテナンス時にタ
イバーを介して前記固定ダイプレートを射出側に移動さ
せる移動シリンダと、前記射出側の後退限位置でメンテ
ナンス時に解放状態に切換る前記ノズルタッチシリンダ
とから構成されていることを特徴としている。
載の射出成形機であって、前記移動手段が、前記シリン
ダサポートに固定されタイバーのシリンダサポートへの
連結端が挿入されて常用運転時のタイバーのシリンダサ
ポートへの連結を維持すると共に、メンテナンス時にタ
イバーを介して前記固定ダイプレートを射出側に移動さ
せる移動シリンダと、前記射出側の後退限位置でメンテ
ナンス時に解放状態に切換る前記ノズルタッチシリンダ
とから構成されていることを特徴としている。
【００１１】このため請求項３記載の発明では、常用運
転時には移動シリンダの型締力に打勝つ圧力によりタイ
バーを一方向に押圧してタイバーのシリンダサポートへ
の連結を維持することができ、かつメンテナンス時には
ノズルタッチシリンダを解放状態にすると共に移動シリ
ンダによりタイバーを他方向に押圧して固定ダイプレー
トを射出側へ移動させることができる。
転時には移動シリンダの型締力に打勝つ圧力によりタイ
バーを一方向に押圧してタイバーのシリンダサポートへ
の連結を維持することができ、かつメンテナンス時には
ノズルタッチシリンダを解放状態にすると共に移動シリ
ンダによりタイバーを他方向に押圧して固定ダイプレー
トを射出側へ移動させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて具体的に説明する。
基づいて具体的に説明する。
【００１３】図１乃至図７は、一実施形態としての射出
成形機１を示す。
成形機１を示す。
【００１４】この成形機１は、固定金型４を保持する固
定ダイプレート５と、移動金型６を保持する移動ダイプ
レート７と、型締シリンダ９を内蔵したシリンダサポー
ト１１と、このシリンダサポート１１に設けられた型開
閉シリンダ１３とを備えた型締側２と、ノズルタッチシ
リンダ１６，溶融樹脂を射出するノズル１７，及びガイ
ドバー１４を備えた射出側３とから大略構成されてい
る。
定ダイプレート５と、移動金型６を保持する移動ダイプ
レート７と、型締シリンダ９を内蔵したシリンダサポー
ト１１と、このシリンダサポート１１に設けられた型開
閉シリンダ１３とを備えた型締側２と、ノズルタッチシ
リンダ１６，溶融樹脂を射出するノズル１７，及びガイ
ドバー１４を備えた射出側３とから大略構成されてい
る。
【００１５】まず、型締側２について述べる。
【００１６】固定ダイプレート５は、フレーム８上に固
定されたシリンダサポート１１に４本のタイバー１２を
介して連結しており、かつその下部がフレーム８上に設
けた平行なリニアガイド１８，１８（図３参照）に沿っ
て型開閉方向に移動可能に設置されており、型締時にタ
イバー１２の伸びを逃がすため射出側３方向への移動を
許容して固定されている。このときタイバー１２は、そ
の一端１２ａが固定ダイプレート５に嵌入してナット４
５で連結されており（図３参照）、かつその他端１２ｂ
がタイバーロック手段２０によりシリンダサポート１１
に連結している。
定されたシリンダサポート１１に４本のタイバー１２を
介して連結しており、かつその下部がフレーム８上に設
けた平行なリニアガイド１８，１８（図３参照）に沿っ
て型開閉方向に移動可能に設置されており、型締時にタ
イバー１２の伸びを逃がすため射出側３方向への移動を
許容して固定されている。このときタイバー１２は、そ
の一端１２ａが固定ダイプレート５に嵌入してナット４
５で連結されており（図３参照）、かつその他端１２ｂ
がタイバーロック手段２０によりシリンダサポート１１
に連結している。
【００１７】タイバーロック手段２０は、図４に示すよ
うに４本のタイバー１２の各々に対応してシリンダサポ
ート１１の四隅に設けられており、シリンダサポート１
１に回動自在に設けられたリング部材２３と、一端側が
シリンダロッド２２を介してリング部材２３のブラケッ
ト２４に連結すると共に、他端側がシリンダサポート１
１の側方に突設したブラケット２５に連結したシリンダ
２１とから構成されている。リング部材２３は、図５に
示すように内周に沿って等間隔に設けられた内方に開口
する複数の凹部２３ａと、内周に沿って刻設されたねじ
部２３ｂとを有して構成されている。
うに４本のタイバー１２の各々に対応してシリンダサポ
ート１１の四隅に設けられており、シリンダサポート１
１に回動自在に設けられたリング部材２３と、一端側が
シリンダロッド２２を介してリング部材２３のブラケッ
ト２４に連結すると共に、他端側がシリンダサポート１
１の側方に突設したブラケット２５に連結したシリンダ
２１とから構成されている。リング部材２３は、図５に
示すように内周に沿って等間隔に設けられた内方に開口
する複数の凹部２３ａと、内周に沿って刻設されたねじ
部２３ｂとを有して構成されている。
【００１８】一方タイバー１２の他端部１２ｂには、リ
ング部材２３の凹部２３ａに対応する突起１２ｃが外周
に沿って等間隔に形成されており、突起１２ｃを凹部２
３ａに対応させて挿入することによりタイバー１２の他
端部１２ｂをリング部材２３に挿入することができ（図
５（ａ）参照）、この状態でシリンダ２１によりリング
部材２３をａ方向に回動させることにより突起１２ｃが
ねじ部２３ｂに螺合してタイバー１２の軸方向の移動が
ロックされ（図５（ｂ）参照）、他端部１２ｂのシリン
ダサポート１１への連結を図ることができる。また、こ
のロック状態を解除するにはシリンダ２１によりリング
部材２３を図５（ｂ）のｂ方向へ回動させて凹部２３ａ
と突起１２ｃとを合致させることにより行なうことがで
き、これによりタイバー１２の軸方向移動が可能とな
る。
ング部材２３の凹部２３ａに対応する突起１２ｃが外周
に沿って等間隔に形成されており、突起１２ｃを凹部２
３ａに対応させて挿入することによりタイバー１２の他
端部１２ｂをリング部材２３に挿入することができ（図
５（ａ）参照）、この状態でシリンダ２１によりリング
部材２３をａ方向に回動させることにより突起１２ｃが
ねじ部２３ｂに螺合してタイバー１２の軸方向の移動が
ロックされ（図５（ｂ）参照）、他端部１２ｂのシリン
ダサポート１１への連結を図ることができる。また、こ
のロック状態を解除するにはシリンダ２１によりリング
部材２３を図５（ｂ）のｂ方向へ回動させて凹部２３ａ
と突起１２ｃとを合致させることにより行なうことがで
き、これによりタイバー１２の軸方向移動が可能とな
る。
【００１９】また、移動ダイプレート７は、その四隅に
タイバー１２を貫通させると共に（図２参照）、タイバ
ー１２に沿って移動可能に設置されており、かつ型締シ
リンダ９の型締ラム１０に連結されると共に型開閉シリ
ンダ１３により固定ダイプレート５に対して進退動する
ように設けられている。このとき型開閉シリンダ１３は
シリンダサポート１１の両側の中間部位に２個設けられ
ており、そのシリンダロッド１３ａを介して移動ダイプ
レート７に連結している。
タイバー１２を貫通させると共に（図２参照）、タイバ
ー１２に沿って移動可能に設置されており、かつ型締シ
リンダ９の型締ラム１０に連結されると共に型開閉シリ
ンダ１３により固定ダイプレート５に対して進退動する
ように設けられている。このとき型開閉シリンダ１３は
シリンダサポート１１の両側の中間部位に２個設けられ
ており、そのシリンダロッド１３ａを介して移動ダイプ
レート７に連結している。
【００２０】次に射出側３について述べる。
【００２１】ノズル１７は、内部にスクリュ２７を装着
した加熱シリンダ２６の先端に設けられている。この加
熱シリンダ２６はその基端部を射出ブラケット４３の略
中央部に連結して設けられている。このときスクリュ２
７のスラスト力はスラストボックス４２で受けるように
なっており、かつスクリュ２７の駆動は油圧モータ４１
で行なうようになっている。
した加熱シリンダ２６の先端に設けられている。この加
熱シリンダ２６はその基端部を射出ブラケット４３の略
中央部に連結して設けられている。このときスクリュ２
７のスラスト力はスラストボックス４２で受けるように
なっており、かつスクリュ２７の駆動は油圧モータ４１
で行なうようになっている。
【００２２】ノズルタッチシリンダ１６は、その基端部
を射出ブラケット４３に連結して加熱シリンダ２６の両
側に位置するように２個設けられている（図２参照）。
そしてノズルタッチシリンダ１６のシリンダロッド１６
ａの先端は固定ダイプレート５に連結している（図３参
照）。このときの連結はノズル１７，スクリュ２７等の
射出側３のメンテナンス時に解除できるように図外のナ
ット等により着脱可能になっている。
を射出ブラケット４３に連結して加熱シリンダ２６の両
側に位置するように２個設けられている（図２参照）。
そしてノズルタッチシリンダ１６のシリンダロッド１６
ａの先端は固定ダイプレート５に連結している（図３参
照）。このときの連結はノズル１７，スクリュ２７等の
射出側３のメンテナンス時に解除できるように図外のナ
ット等により着脱可能になっている。
【００２３】射出ブラケット４３はガイドバー１４に一
体的に固着されており、かつこのガイドバー１４は、固
定ダイプレート５に対して遠近させて架台１５に固着さ
れた前，後のガイド部４０にその前，後部を摺動自在に
支持されている。したがって射出側３はガイドバー１４
を介して固定ダイプレート５に対して進退動可能にガイ
ド部４０に取付けられている。
体的に固着されており、かつこのガイドバー１４は、固
定ダイプレート５に対して遠近させて架台１５に固着さ
れた前，後のガイド部４０にその前，後部を摺動自在に
支持されている。したがって射出側３はガイドバー１４
を介して固定ダイプレート５に対して進退動可能にガイ
ド部４０に取付けられている。
【００２４】ガイド部４０は図６及び図７に示すように
架台１５への固着部４０ｂの両側に設けられた２個のガ
イド孔４０ａを有しており、ガイドバー１４はこの２個
のガイド孔４０ａにそれぞれ挿通して平行に２本設けら
れている。ガイドバー１４には、射出側３が後退限に位
置したときに、固定ダイプレート５に近い前ガイド部４
０から突出する部分に環状の係合溝１４ａが形成されて
いる（図７参照）。そして前ガイド部４０にはガイドバ
ーロック手段３０が設けられている。
架台１５への固着部４０ｂの両側に設けられた２個のガ
イド孔４０ａを有しており、ガイドバー１４はこの２個
のガイド孔４０ａにそれぞれ挿通して平行に２本設けら
れている。ガイドバー１４には、射出側３が後退限に位
置したときに、固定ダイプレート５に近い前ガイド部４
０から突出する部分に環状の係合溝１４ａが形成されて
いる（図７参照）。そして前ガイド部４０にはガイドバ
ーロック手段３０が設けられている。
【００２５】このガイドバーロック手段３０は、ロック
板３１と、このロック板３１を摺動させるロックシリン
ダ３２とから構成されている。ロック板３１はその一側
縁部にガイドバー１４の係合溝１４ａに係合する係合凹
部３１ａが形成されており、ガイド部４０に固着された
カバー３３内にガイドバー１４の軸方向と直交する方向
に摺動可能に装着されている。したがってガイドバーロ
ック手段３０は、射出側３が後退限位置にあるときにロ
ックシリンダ３２によりロック板３１をガイドバー１４
に対して前進させることにより係合凹部３１ａを係合溝
１４ａに係合させてガイドバー１４の摺動をロックする
ことができ、かつこのロック状態からロックシリンダ３
２によりロック板３１をガイドバー１４に対して後退さ
せることにより係合凹部３１ａを係合溝１４ａから離脱
させて、前記ロックを解除することができる。
板３１と、このロック板３１を摺動させるロックシリン
ダ３２とから構成されている。ロック板３１はその一側
縁部にガイドバー１４の係合溝１４ａに係合する係合凹
部３１ａが形成されており、ガイド部４０に固着された
カバー３３内にガイドバー１４の軸方向と直交する方向
に摺動可能に装着されている。したがってガイドバーロ
ック手段３０は、射出側３が後退限位置にあるときにロ
ックシリンダ３２によりロック板３１をガイドバー１４
に対して前進させることにより係合凹部３１ａを係合溝
１４ａに係合させてガイドバー１４の摺動をロックする
ことができ、かつこのロック状態からロックシリンダ３
２によりロック板３１をガイドバー１４に対して後退さ
せることにより係合凹部３１ａを係合溝１４ａから離脱
させて、前記ロックを解除することができる。
【００２６】以上のように構成された射出成形機１は次
の様に作動する。
の様に作動する。
【００２７】常用運転は、タイバーロック手段２０をロ
ックし、かつガイドバーロック手段３０をロックフリー
にして行なう。
ックし、かつガイドバーロック手段３０をロックフリー
にして行なう。
【００２８】すなわち、型締側２は、型開閉シリンダ１
３による型閉じ後、型締シリンダ９によりタイバー１２
に張力を付与して型締めを行ない、射出側３は前記型締
め後ノズルタッチシリンダ１６により固定ダイプレート
５側へ前進してノズル１７を金型へタッチさせて溶融樹
脂をキャビティ内へ射出する。成形完了後射出側３をノ
ズルタッチシリンダ１６により固定ダイプレート５から
後退させると共に型締側２を型開閉シリンダ１３により
型開きして成形品を取り出す。このとき図１に示すよう
に移動ダイプレート７はストロークＳ1 で固定ダイプレ
ート５に対して進退動し、ガイドバー１４は、射出側３
が固定ダイプレート５側へ前進したとき共に摺動して、
その前部が二点鎖線で示すように前ガイド部４０から突
出した状態となる。
３による型閉じ後、型締シリンダ９によりタイバー１２
に張力を付与して型締めを行ない、射出側３は前記型締
め後ノズルタッチシリンダ１６により固定ダイプレート
５側へ前進してノズル１７を金型へタッチさせて溶融樹
脂をキャビティ内へ射出する。成形完了後射出側３をノ
ズルタッチシリンダ１６により固定ダイプレート５から
後退させると共に型締側２を型開閉シリンダ１３により
型開きして成形品を取り出す。このとき図１に示すよう
に移動ダイプレート７はストロークＳ1 で固定ダイプレ
ート５に対して進退動し、ガイドバー１４は、射出側３
が固定ダイプレート５側へ前進したとき共に摺動して、
その前部が二点鎖線で示すように前ガイド部４０から突
出した状態となる。
【００２９】以上の一連の作動を繰り返すことにより常
用運転を行なうことができる。
用運転を行なうことができる。
【００３０】メンテナンス時の作動は、タイバーロック
手段２０をロックフリーにし、かつガイドバーロック手
段３０をロックして行なう。
手段２０をロックフリーにし、かつガイドバーロック手
段３０をロックして行なう。
【００３１】すなわち、型開きが完了し、かつ射出側３
が後退限に達したとき、金型４，６をダイプレート５，
７から離脱すると共にタイバーロック手段２０をロック
フリーにし、かつガイドバーロック手段３０をロックす
る。これによりタイバー１２の他端部１２ｂとシリンダ
サポート１１との連結が解除され、かつ射出側３の摺動
がロックする。
が後退限に達したとき、金型４，６をダイプレート５，
７から離脱すると共にタイバーロック手段２０をロック
フリーにし、かつガイドバーロック手段３０をロックす
る。これによりタイバー１２の他端部１２ｂとシリンダ
サポート１１との連結が解除され、かつ射出側３の摺動
がロックする。
【００３２】この状態でノズルタッチシリンダ１６を駆
動してシリンダロッド１６ａをシリンダ内へ後退させる
と、固定ダイプレート５はリニアガイド１８で案内され
て射出側３方向へ移動して、移動ダイプレート７との間
にメンテナンス作業に必要な間隙が確保できる。
動してシリンダロッド１６ａをシリンダ内へ後退させる
と、固定ダイプレート５はリニアガイド１８で案内され
て射出側３方向へ移動して、移動ダイプレート７との間
にメンテナンス作業に必要な間隙が確保できる。
【００３３】そして、メンテナンス作業の完了後、ノズ
ルタッチシリンダ１６を駆動してシリンダロッド１６ａ
をシリンダ外へ進出させると固定ダイプレート５はリニ
アガイド１８で案内されて常用運転時の成形位置に復帰
し、この状態でガイドバーロック手段３０をロックフリ
ーにし、かつタイバーロック手段２０をロックする。こ
れにより射出側３は固定ダイプレート５に対して進退動
可能となり、かつタイバー１２の他端部１２ｂとシリン
ダサポート１１との連結が図られ、常用運転態勢をとる
ことができる。このメンテナンス時の固定ダイプレート
５は図１に示すようにストロークＳ2 で往復動する。
ルタッチシリンダ１６を駆動してシリンダロッド１６ａ
をシリンダ外へ進出させると固定ダイプレート５はリニ
アガイド１８で案内されて常用運転時の成形位置に復帰
し、この状態でガイドバーロック手段３０をロックフリ
ーにし、かつタイバーロック手段２０をロックする。こ
れにより射出側３は固定ダイプレート５に対して進退動
可能となり、かつタイバー１２の他端部１２ｂとシリン
ダサポート１１との連結が図られ、常用運転態勢をとる
ことができる。このメンテナンス時の固定ダイプレート
５は図１に示すようにストロークＳ2 で往復動する。
【００３４】このように射出成形機１は、メンテナンス
時に移動ダイプレート７と固定ダイプレート５との間隙
を広く確保することができるので、メンテナンス作業の
容易化を図ることができると共に、特にノズルタッチシ
リンダ１６により固定ダイプレート５を射出側３方向へ
移動させるようにしたので、移動のための専用シリンダ
が不要となって、ダイプレート５，７間隙の拡大機能の
増加にも拘らず、機構の複雑化及び大型化を避けること
ができる。
時に移動ダイプレート７と固定ダイプレート５との間隙
を広く確保することができるので、メンテナンス作業の
容易化を図ることができると共に、特にノズルタッチシ
リンダ１６により固定ダイプレート５を射出側３方向へ
移動させるようにしたので、移動のための専用シリンダ
が不要となって、ダイプレート５，７間隙の拡大機能の
増加にも拘らず、機構の複雑化及び大型化を避けること
ができる。
【００３５】図８乃至図１０は他の実施形態としての射
出成形機５０を示す。
出成形機５０を示す。
【００３６】この射出成形機５０は、メンテナンス時の
固定ダイプレート５の移動手段が相違するのみで、他の
構成は前述した射出成形機１と同一構成になっている。
このため同一構成要素は同一符号を付して重複する説明
を省略する。なお、射出成形機５０における型開閉シリ
ンダ１３は図１０に示すようにシリンダサポート１１の
対角線上に２個設けられている。
固定ダイプレート５の移動手段が相違するのみで、他の
構成は前述した射出成形機１と同一構成になっている。
このため同一構成要素は同一符号を付して重複する説明
を省略する。なお、射出成形機５０における型開閉シリ
ンダ１３は図１０に示すようにシリンダサポート１１の
対角線上に２個設けられている。
【００３７】すなわち、射出成形機５０におけるメンテ
ナンス時の固定ダイプレート５の移動手段は、シリンダ
サポート１１に固設されタイバー１２のシリンダサポー
ト１１への連結端（他端１２ｂ）が挿入されて常用運転
時のタイバー１２のシリンダサポート１１への連結を維
持すると共に、メンテナンス時にタイバー１２を介して
固定ダイプレート５を射出側３方向へ移動させる移動シ
リンダ５１と、射出側３の後退限位置でメンテナンス時
に解放状態に切換るノズルタッチシリンダ１６とから構
成されている。したがってこの射出形成機５０には、前
述したタイバーロック手段２０，及びガイドバーロック
手段３０が不要となっている。
ナンス時の固定ダイプレート５の移動手段は、シリンダ
サポート１１に固設されタイバー１２のシリンダサポー
ト１１への連結端（他端１２ｂ）が挿入されて常用運転
時のタイバー１２のシリンダサポート１１への連結を維
持すると共に、メンテナンス時にタイバー１２を介して
固定ダイプレート５を射出側３方向へ移動させる移動シ
リンダ５１と、射出側３の後退限位置でメンテナンス時
に解放状態に切換るノズルタッチシリンダ１６とから構
成されている。したがってこの射出形成機５０には、前
述したタイバーロック手段２０，及びガイドバーロック
手段３０が不要となっている。
【００３８】移動シリンダ５１は、図１０に示すように
シリンダサポート１１の四隅に各タイバー１２に対応さ
せて４個設けられている。タイバー１２の他端は、図９
に示すようにシリンダサポート１１を摺動可能に貫通し
て移動シリンダ５１内に挿入するシリンダロッド１２ｄ
を構成しており、かつこのシリンダロッド１２ｄの挿入
端にはピストン部１２ｅが形成されている。このため移
動シリンダ５１内は、ピストン部１２ｅで仕切られて２
個の圧力室５１ａ，５１ｂが形成されており、この２個
の圧力室５１ａ，５１ｂに圧力差を生じさせることによ
ってタイバー１２を軸方向に摺動できるようになってい
る。
シリンダサポート１１の四隅に各タイバー１２に対応さ
せて４個設けられている。タイバー１２の他端は、図９
に示すようにシリンダサポート１１を摺動可能に貫通し
て移動シリンダ５１内に挿入するシリンダロッド１２ｄ
を構成しており、かつこのシリンダロッド１２ｄの挿入
端にはピストン部１２ｅが形成されている。このため移
動シリンダ５１内は、ピストン部１２ｅで仕切られて２
個の圧力室５１ａ，５１ｂが形成されており、この２個
の圧力室５１ａ，５１ｂに圧力差を生じさせることによ
ってタイバー１２を軸方向に摺動できるようになってい
る。
【００３９】ピストンロッド１２ｄは、タイバー１２の
移動ダイプレート７の案内部分よりも小径に形成されて
おり、このため前記案内部分とピストンロッド１２ｄの
境界部位に段部１２ｆが形成されている。
移動ダイプレート７の案内部分よりも小径に形成されて
おり、このため前記案内部分とピストンロッド１２ｄの
境界部位に段部１２ｆが形成されている。
【００４０】この射出成形機５０によれば、各移動シリ
ンダ５１の圧力室５１ｂの圧力を型締力に打ち勝つ圧力
にして段部１２ｆを移動シリンダ５１の前面部に押し付
けることによって、タイバー１２の他端とシリンダサポ
ート１１とを連結したと同様の状態になり、常用運転時
の移動ダイプレート７の平行度を確保することができ
る。このとき、固定ダイプレート５は常用運転時の成形
位置（図８の２点鎖線で示す）に保持される。
ンダ５１の圧力室５１ｂの圧力を型締力に打ち勝つ圧力
にして段部１２ｆを移動シリンダ５１の前面部に押し付
けることによって、タイバー１２の他端とシリンダサポ
ート１１とを連結したと同様の状態になり、常用運転時
の移動ダイプレート７の平行度を確保することができ
る。このとき、固定ダイプレート５は常用運転時の成形
位置（図８の２点鎖線で示す）に保持される。
【００４１】この状態で射出成形機５０は前述した射出
成形機１と同様に常用運転を行なうことができる。この
常用運転時の移動ダイプレート７はストロークＳ1 で往
復動する（図８参照）。
成形機１と同様に常用運転を行なうことができる。この
常用運転時の移動ダイプレート７はストロークＳ1 で往
復動する（図８参照）。
【００４２】また、射出成形機５０はメンテナンス時に
は次の様に作動する。
は次の様に作動する。
【００４３】すなわち、型締側２の型開きが完了し、か
つ射出側３が後退限に達したとき、ノズルタッチシリン
ダ１６が解放状態となって、シリンダ１６に対するシリ
ンダロッド１６ａの進退動がフリーとなる。このとき射
出側３は、適宜のストッパ手段（図示せず）により後退
限以上に後退しないように保持される。
つ射出側３が後退限に達したとき、ノズルタッチシリン
ダ１６が解放状態となって、シリンダ１６に対するシリ
ンダロッド１６ａの進退動がフリーとなる。このとき射
出側３は、適宜のストッパ手段（図示せず）により後退
限以上に後退しないように保持される。
【００４４】この状態で、各移動シリンダ５１の圧力室
５１ａに圧油を供給すると、固定ダイプレート５はタイ
バー１２を介して射出側３方向へ移動する。この移動後
の状態は、図８及び図９の実線で示し、固定ダイプレー
ト５の射出側３への移動により、移動ダイプレート７と
の間にメンテナンス作業に必要な広い間隙が確保でき
る。
５１ａに圧油を供給すると、固定ダイプレート５はタイ
バー１２を介して射出側３方向へ移動する。この移動後
の状態は、図８及び図９の実線で示し、固定ダイプレー
ト５の射出側３への移動により、移動ダイプレート７と
の間にメンテナンス作業に必要な広い間隙が確保でき
る。
【００４５】メンテナンス作業の完了後、圧力室５１ｂ
に圧油を供給することにより固定ダイプレート５を常用
運転時の成形位置に復帰させ、かつ圧力室５１ｂの圧力
を型締力に打ち勝つ圧力にしてタイバー１２の他端１２
ｂを移動シリンダ５１を介してシリンダサポート１１に
連結する。このメンテナンス時の固定ダイプレート５は
ストロークＳ2 で往復動する（図８参照）。
に圧油を供給することにより固定ダイプレート５を常用
運転時の成形位置に復帰させ、かつ圧力室５１ｂの圧力
を型締力に打ち勝つ圧力にしてタイバー１２の他端１２
ｂを移動シリンダ５１を介してシリンダサポート１１に
連結する。このメンテナンス時の固定ダイプレート５は
ストロークＳ2 で往復動する（図８参照）。
【００４６】このように射出成形機５０は、前述した射
出成形機と同様にメンテナンス作業の容易化を図ること
ができると共に、特にタイバー１２のシリンダサポート
１１への連結を兼ねた移動シリンダ５１により固定ダイ
プレート５を射出側３へ移動させるようにしたので、タ
イバー１２のシリンダサポート１１への専用の連結機構
が不要となって、メンテナンス時のダイプレート５，７
間の間隙の拡大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及
び大型化を避けることができる。
出成形機と同様にメンテナンス作業の容易化を図ること
ができると共に、特にタイバー１２のシリンダサポート
１１への連結を兼ねた移動シリンダ５１により固定ダイ
プレート５を射出側３へ移動させるようにしたので、タ
イバー１２のシリンダサポート１１への専用の連結機構
が不要となって、メンテナンス時のダイプレート５，７
間の間隙の拡大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及
び大型化を避けることができる。
【００４７】また、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、その主旨に反する以外のものを全て
含むものであり、例えば、ガイドバーロック手段３０
を、係合溝１４ａと係合凹部３１ａとの係合による以外
に、ガイドバー１４とロック板３１との間に摩擦部材を
介してガイドバー１４の摺動を摩擦力でロックするよう
に構成しても良い。
れるものではなく、その主旨に反する以外のものを全て
含むものであり、例えば、ガイドバーロック手段３０
を、係合溝１４ａと係合凹部３１ａとの係合による以外
に、ガイドバー１４とロック板３１との間に摩擦部材を
介してガイドバー１４の摺動を摩擦力でロックするよう
に構成しても良い。
【００４８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば次の効果を奏する。
ば次の効果を奏する。
【００４９】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
メンテナンス時に移動手段により固定ダイプレートを、
常用運転時の成形位置からさらに射出側へ移動させるこ
とができるので移動ダイプレートと固定ダイプレートと
の間隙を広く確保することができ、この結果メンテナン
ス作業の容易化を図ることができる。
メンテナンス時に移動手段により固定ダイプレートを、
常用運転時の成形位置からさらに射出側へ移動させるこ
とができるので移動ダイプレートと固定ダイプレートと
の間隙を広く確保することができ、この結果メンテナン
ス作業の容易化を図ることができる。
【００５０】また請求項２記載の発明によれば、ノズル
タッチシリンダにより固定ダイプレートを射出側へ移動
させるようにしたので前記移動のための専用シリンダが
不要となって、メンテナンス時のダイプレート間隙の拡
大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及び大型化を避
けることができる。
タッチシリンダにより固定ダイプレートを射出側へ移動
させるようにしたので前記移動のための専用シリンダが
不要となって、メンテナンス時のダイプレート間隙の拡
大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及び大型化を避
けることができる。
【００５１】さらに請求項３記載の発明によれば、タイ
バーのシリンダサポートへの連結を兼ねて設けた移動シ
リンダにより固定ダイプレートを射出側へ移動させるよ
うにしたので、タイバーのシリンダサポートへの専用の
連結機構が不要となって、メンテナンス時のダイプレー
ト間隙の拡大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及び
大型化を避けることができる。
バーのシリンダサポートへの連結を兼ねて設けた移動シ
リンダにより固定ダイプレートを射出側へ移動させるよ
うにしたので、タイバーのシリンダサポートへの専用の
連結機構が不要となって、メンテナンス時のダイプレー
ト間隙の拡大機能の増加にも拘らず、機構の複雑化及び
大型化を避けることができる。
【図１】本発明の一実施形態としての射出成形機の全体
の一部破断した側面図である。
の一部破断した側面図である。
【図２】図１の射出成形機の一部破断した平面図であ
る。
る。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＺ矢視図である。
【図５】図１の射出成形機に用いたタイバーロック手段
の作動説明図で、（ａ）は解放状態，（ｂ）はロック状
態をそれぞれ示す。
の作動説明図で、（ａ）は解放状態，（ｂ）はロック状
態をそれぞれ示す。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図６の一部破断した平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態としての射出成形機の全
体の一部破断した側面図である。
体の一部破断した側面図である。
【図９】図８の射出成形機の一部破断した平面図であ
る。
る。
【図１０】図８のＺ矢視図である。
１，５０ 射出成形機 ２ 型締側 ３ 射出側 ４ 固定金型 ５ 固定ダイプレート ６ 移動金型 ７ 移動ダイプレート ８ フレーム １５ 架台 ９ 型締シリンダ １０ 型締ラム １１ シリンダサポート １２ タイバー １３ 型開閉シリンダ １４ ガイドバー １６ ノズルタッチシリンダ １６ａ シリンダロッド（ノズルタッチシリンダの） １７ ノズル ２０ タイバーロック手段 ３０ ガイドバーロック手段 ５１ 移動シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、フレームに固定され内部に型締シリンダを内蔵した
シリンダサポートとがタイバーを介して連結されてお
り、移動金型を保持する移動ダイプレートが前記型締シ
リンダの型締ラムに連結されると共に型開閉シリンダに
より前記固定ダイプレートに対して進退動するように設
けられており、かつ型閉じ後に前記型締シリンダにより
前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう型締側
と、架台上にガイドバーを介して型開閉方向に移動可能
に設けられると共に、ノズルタッチシリンダのシリンダ
ロッドを介して前記固定ダイプレートに連結しており、
かつ前記ノズルタッチシリンダにより前記固定ダイプレ
ートに対して進退動すると共に前進状態でノズルが金型
にタッチして金型内に溶融樹脂を射出するように設けら
れた射出側とを備えた射出成形機において、 前記固定ダイプレートをフレームに対して型締時にタイ
バーの伸びを逃がすため前記射出側方向への移動を許容
して固定すると共に、メンテナンス時に前記固定ダイプ
レートを前記射出側へ移動させる移動手段を設けたこと
を特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機であって、 前記移動手段が、 前記タイバーのシリンダサポートへの連結を常用運転時
に維持すると共にメンテナンス時に前記連結を解除する
タイバーロック手段と、 前記射出側の進退動を常用運転時に維持すると共にメン
テナンス時に前記ガイドバーの進退動をロックして後退
限に射出側を保持するガイドバーロック手段と、 前記固定ダイプレートをメンテナンス時に射出側へ移動
させる前記ノズルタッチシリンダとから構成されている
ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１記載の射出成形機であって、 前記移動手段が、 前記シリンダサポートに固定されタイバーのシリンダサ
ポートへの連結端が挿入されて常用運転時のタイバーの
シリンダサポートへの連結を維持すると共に、メンテナ
ンス時にタイバーを介して前記固定ダイプレートを射出
側に移動させる移動シリンダと、 前記射出側の後退限位置でメンテナンス時に解放状態に
切換る前記ノズルタッチシリンダとから構成されている
ことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014364A JPH09201857A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 射出成形機 |
| US08/787,009 US5916604A (en) | 1996-01-30 | 1997-01-29 | Injection molding machine |
| CN97102368A CN1063380C (zh) | 1996-01-30 | 1997-01-30 | 注射模塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014364A JPH09201857A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201857A true JPH09201857A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11859012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8014364A Pending JPH09201857A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 射出成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5916604A (ja) |
| JP (1) | JPH09201857A (ja) |
| CN (1) | CN1063380C (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1150821B1 (de) * | 1999-02-10 | 2002-12-11 | Netstal-Maschinen AG | Formschliesseinheit |
| US6537053B1 (en) | 2000-01-28 | 2003-03-25 | Plastic Moldings Company, Llc | Modular molding system, and modules for use therewith |
| US20020110618A1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-08-15 | Lang-Fu Tsai | Apparatus having a moving mold clamping seat for high temperature fluid injection molding |
| JP2005104071A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Toyota Motor Corp | 成形装置および専用型の段替方法 |
| JP4684675B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-05-18 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
| DE202005021060U1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-01-18 | Siemens Ag | Spritzgießmaschine |
| US20080102156A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | Jui-Hsiang Wang | Mold closing device of an injection molding machine with a toggle mechanism |
| JP2015071278A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | ファナック株式会社 | プラテン調整機構を有する射出成形機の型締装置 |
| JP6412061B2 (ja) * | 2016-06-13 | 2018-10-24 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP6957321B2 (ja) * | 2017-11-22 | 2021-11-02 | テクノハマ株式会社 | 射出成形機 |
| CN109228119A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 王佳琦 | 一种汽车注塑机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021181A (en) * | 1974-04-23 | 1977-05-03 | Karl Hehl | Tie rod connection for die closing unit of injection molding machine |
| US3951579A (en) * | 1974-05-08 | 1976-04-20 | Koehring Company | Apparatus for facilitating access to the mold halves of a molding machine |
| FR2355647A1 (fr) * | 1976-03-31 | 1978-01-20 | Poncet Pierre | Perfectionnements aux presses, notamment pour le moulage des matieres plastiques |
| DE2929676C2 (de) * | 1979-07-21 | 1981-06-19 | Hehl, Karl, 7298 Loßburg | Formenschließeinheit einer Spritzgießmaschine |
| DE3327806C1 (de) * | 1983-08-02 | 1984-06-20 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit |
| DE3844432C1 (ja) * | 1988-12-31 | 1990-01-25 | Karl 7298 Lossburg De Hehl | |
| TW205018B (ja) * | 1990-11-30 | 1993-05-01 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| US5417913A (en) * | 1993-11-29 | 1995-05-23 | Arend; Donald P. | Injection molding system with removable tie rods |
| US5618487A (en) * | 1995-02-21 | 1997-04-08 | Hettinga; Siebolt | Multi-clamp mold and method for clamping an injection mold assembly |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP8014364A patent/JPH09201857A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-29 US US08/787,009 patent/US5916604A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-30 CN CN97102368A patent/CN1063380C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1063380C (zh) | 2001-03-21 |
| CN1163184A (zh) | 1997-10-29 |
| US5916604A (en) | 1999-06-29 |
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