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JPH02110992A - Pattern connection method - Google Patents

Pattern connection method

Info

Publication number
JPH02110992A
JPH02110992A JP63264365A JP26436588A JPH02110992A JP H02110992 A JPH02110992 A JP H02110992A JP 63264365 A JP63264365 A JP 63264365A JP 26436588 A JP26436588 A JP 26436588A JP H02110992 A JPH02110992 A JP H02110992A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paste
conductive pattern
disconnection
thick film
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63264365A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshio Sugawa
俊夫 須川
Shinsuke Nakamoto
中本 伸介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP63264365A priority Critical patent/JPH02110992A/en
Publication of JPH02110992A publication Critical patent/JPH02110992A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/225Correcting or repairing of printed circuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は絶縁性基板上に形成された微細な導電パターン
の断線部を修復接続するパターン接続方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a pattern connection method for repairing and connecting broken portions of fine conductive patterns formed on an insulating substrate.

従来の技術 従来の、たとえば絶縁性基板上に微細な導電パターンを
必要とするサーマルヘッド基板において、導電パターン
断線部を修復接続する方法を図面を用いて説明する。第
3図〜第4図において、絶縁性基板1としては、数十μ
mのガラス層を有するアルミナ基板を用いる。そして、
導電パターン2の形成にあたっては、まずガラス層表面
上に金属導電膜としてたとえばAu膜を全面に形成する
2. Description of the Related Art A conventional method for repairing and connecting a disconnected portion of a conductive pattern in a conventional thermal head substrate that requires a fine conductive pattern on an insulating substrate will be described with reference to the drawings. In FIGS. 3 and 4, the insulating substrate 1 is several tens of μm thick.
An alumina substrate with a glass layer of m is used. and,
In forming the conductive pattern 2, first, a metal conductive film such as an Au film is formed on the entire surface of the glass layer.

この金属導電膜は蒸着、スパッタリング法あるいは印刷
及び焼成による方法により形成される。そして、印刷及
び焼成による方法においては、たとえば有11Au<メ
タルオルガニヅク)を通常のスクリーン印刷によって塗
布した後、空気あるいは酸素雰囲気に於て750℃〜9
00℃で焼成することによって、厚さ3000A〜70
00八程度の金属導電膜が形成される。
This metal conductive film is formed by vapor deposition, sputtering, or printing and baking. In the printing and firing method, for example, after applying Au <metal organizuku> by ordinary screen printing, it is heated at 750°C to 90°C in an air or oxygen atmosphere.
By firing at 00℃, thickness 3000A~70
A metal conductive film of about 0.008 is formed.

次に、通常のフォトエツチング法によって、金属導電膜
を所望の導電パターン2に形成するが、サーマルヘッド
基板においては、発熱体ドツト密度がl1m1当り8本
(8本/圓)の場合、ピッチが125μmで配線3が通
常50μm程度であり、最も微細な発熱抵抗体部4にお
いては25μm程度の幅でAuのパターンが形成されて
いる。
Next, a metal conductive film is formed into a desired conductive pattern 2 by a normal photoetching method. However, in the thermal head substrate, when the density of heating element dots is 8 dots per 1 m1 (8 dots/round), the pitch is The width of the wiring 3 is usually about 50 μm, and in the smallest heating resistor portion 4, an Au pattern is formed with a width of about 25 μm.

次に発熱抵抗体として酸化ルチニウム(R20)をスク
リーン印刷によって塗布し、750℃〜900℃程度で
焼成した後に、抵抗値を測定する。そして、抵抗値の測
定によって断線が検出される。この断線は、主として有
機Auの印刷時に発生するピンホール、及びフォトエツ
チング時の感光性樹脂ピンホールによってAuの欠落が
生じたものや、損傷によるものである。この断線を修復
接続するために従来は、顕微鏡で断線部を見ながら極微
細な筆を用いて、第4図に示すようにAuの配線3の欠
落部を接続するように、有機Auペースト5を部分的に
塗布し、750℃〜900℃程度で焼成して断線部にA
uの配線を形成していた。
Next, rutinium oxide (R20) is applied as a heating resistor by screen printing, and after firing at about 750° C. to 900° C., the resistance value is measured. Then, the disconnection is detected by measuring the resistance value. This disconnection is mainly due to pinholes generated during organic Au printing, missing Au due to photosensitive resin pinholes during photoetching, or damage. In order to repair and connect this disconnection, conventionally, while looking at the disconnection part with a microscope, using a very fine brush, organic Au paste 5 was applied to connect the missing part of the Au wiring 3 as shown in FIG. Partially apply A and bake at about 750℃ to 900℃ to add A to the broken wire.
It formed the wiring for u.

発明が解決しようとする課題 しかし、上記した従来の方法によれば、有機Auペース
トを所望領域にのみ、他の配線と接触させることなく塗
布しなければならないが、この作業には相当な熟練を要
し、生産性に乏しい問題があった。また、発熱抵抗体の
焼成後に、あらなめて有機Auの焼成を行うので、焼成
時に、発熱抵抗体の抵抗値に変化を生じさせないために
、温度、雰囲気について制約される問題があった。
Problems to be Solved by the Invention However, according to the conventional method described above, the organic Au paste must be applied only to the desired area without contacting with other wiring, but this task requires considerable skill. However, there was a problem with poor productivity. Furthermore, since the organic Au is fired again after firing the heating resistor, there is a problem in that the temperature and atmosphere are restricted in order to prevent changes in the resistance value of the heating resistor during firing.

本発明は、上記課題を解決するもので、特に熟練を要す
ることなく、容易に微細な導電パターンの導電膜欠落に
よる断線を修復するパターン接続方法を提供することを
目的とする。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pattern connection method that easily repairs a disconnection caused by a missing conductive film in a fine conductive pattern without requiring special skill.

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明は、導電パターンと
形成された絶縁性基板上に厚膜ペーストを塗布し、前記
導電パターンの断線部に対応する特定領域の厚膜ペース
トに対してレーザ光線を照射し、このレーザ光線により
前記特定領域の厚膜ペーストを選択的に限定して焼成し
、この厚膜ペーストの焼成により前記導電パターンの断
線部にのみ導電体を形成して断線部の接続を行う構成と
したものである。
Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention applies a thick film paste on an insulating substrate formed with a conductive pattern, and reduces the thickness of a specific area corresponding to a disconnection part of the conductive pattern. The film paste is irradiated with a laser beam, and the laser beam selectively limits and fires the thick film paste in the specific area, and by firing the thick film paste, a conductor is formed only in the disconnected part of the conductive pattern. The structure is such that the wire is formed and the disconnected portion is connected.

作用 上記構成により、レーザ光線によって局部的に加えられ
るエネルギーが、断線部に対応する特定領域の厚膜ペー
ストのみを焼成させるので、厚膜ペーストを微細に塗布
する必要がなくなり、熟練を要することなく、容易に断
線部が修復される。
Effect: With the above configuration, the energy locally applied by the laser beam burns only the thick film paste in a specific area corresponding to the disconnection, so there is no need to finely apply the thick film paste, and no skill is required. , the disconnection can be easily repaired.

また、加熱を局部的に行うために、焼成による弊害が生
じない。
Furthermore, since the heating is performed locally, there are no harmful effects caused by firing.

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図〜第2図において、絶縁性基板11には、フォトエ
ツチングによりAuの導電パターン12が形成されると
ともに、発熱抵抗体が印刷、焼成されている。また、導
電パターン12の配a13の一部には、Au導電膜の欠
落によって断線部14が生じている。そして、この断線
部14の修復接続を行うときには、絶縁性基板11上の
すくなくとも断線部14を含んだ領域に、第2図に示す
ように、厚膜ペーストである有11Auペースト15を
塗布する。
EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. 1 and 2, an Au conductive pattern 12 is formed on an insulating substrate 11 by photoetching, and a heating resistor is printed and fired. In addition, a disconnection portion 14 is generated in a part of the wiring a13 of the conductive pattern 12 due to lack of the Au conductive film. When repairing and connecting the broken wire 14, a thick-film paste 11 Au paste 15 is applied to an area on the insulating substrate 11 that includes at least the broken wire 14, as shown in FIG.

このとき、断線部14に隣接する他の配線13に有機A
uペースト15が塗布されても良く、有機Auペースト
15を広範囲に塗布すればよい0次に、たとえば直径1
0μm程度の照射領域を有するレーザ光線を、断線部1
4に対応する特定V1.域の有機Auペースト15に対
して照射し、レーザ光線により特定領域の有fiAuペ
ースト15のみを選択的に限定して焼成する。そして、
この焼成によって、有機Auペースト15の溶剤が蒸発
および熱分解し、断線部14に対応する有機Auペース
ト15のみが局部的に金属Auとなって、断線部14に
導電体が形成され、断線部14の修復接続が行われる。
At this time, the organic A
U paste 15 may be applied, and the organic Au paste 15 may be applied over a wide area, for example, with a diameter of 1
A laser beam having an irradiation area of about 0 μm is applied to the disconnection part 1.
Specific V1.4 corresponding to V1.4. The organic Au paste 15 in the area is irradiated, and only the fi-Au paste 15 in a specific area is selectively limited and fired using the laser beam. and,
By this firing, the solvent of the organic Au paste 15 evaporates and thermally decomposes, and only the organic Au paste 15 corresponding to the disconnection part 14 locally becomes metallic Au, and a conductor is formed in the disconnection part 14. 14 repair connections are made.

この後、レーザ光線を照射しなかった領域に塗布された
有1iAuペースト15を、たとえば、酢Mnグチルな
どの有機溶剤で除去する。そして、有@ A uペース
ト15を除去した絶縁性基板11に保護ガラス層を印刷
および焼成し、さらに制御ICなどの部品を実装してサ
ーマルヘッドを製造する。
Thereafter, the Au paste 15 applied to the areas not irradiated with the laser beam is removed using an organic solvent such as vinegar, Mn and glyph. Then, a protective glass layer is printed and fired on the insulating substrate 11 from which the paste 15 has been removed, and components such as a control IC are mounted to manufacture a thermal head.

したがって、上記した構成においては、レーザ光線によ
って局部的に加えられるエネルギーが、断線部に対応す
る特定領域の有fiAuペーストのみを焼成させるので
、有機Auペーストの塗布を微細に厳密に行う必要がな
くなり、熟練を要することなく容易に断線が修復接続さ
れる。また、加熱を局部的に行うために、構成による弊
害が生じない、さらに、レーザ光線の照射において、直
径10μm程度のレーザー光線は、YAGレーザなどに
よって容易に得ることが可能であり、照射領域の制御に
おいても、X−Yスージによりg&細にかつ自動的に行
えることから工業的生産性の向上がはかられる。また、
本実施例においては、厚膜ペースト材料として有機Au
ペーストを用いて説明したが、通常のガラスフリットタ
イプのAuペーストはもちろんAuのeAg、Ptなど
の金属ペーストや、RuO2などの抵抗用のペーストに
おいても同様の効果が得られるものであり、また基板と
してアルミナ基板以外に、窒化ホウ素などのセラミック
ス基板や、金属表面に絶縁処理をほどこした、たとえば
ホーロー基板などでもかまわないことは言うまでもない
Therefore, in the above configuration, the energy locally applied by the laser beam burns only the fi-Au paste in a specific area corresponding to the disconnection, so there is no need to apply the organic Au paste minutely and precisely. , disconnections can be easily repaired and connected without requiring any skill. In addition, since heating is performed locally, there are no adverse effects due to the configuration.Furthermore, in laser beam irradiation, a laser beam with a diameter of about 10 μm can be easily obtained with a YAG laser, etc., and the irradiation area can be controlled. Even in this case, industrial productivity can be improved because it can be done precisely and automatically using X-Y suji. Also,
In this example, organic Au is used as the thick film paste material.
Although the explanation was made using paste, the same effect can be obtained not only with ordinary glass frit type Au paste but also with metal paste such as Au eAg and Pt, and resistor paste such as RuO2. Needless to say, in addition to the alumina substrate, a ceramic substrate such as boron nitride, or a hollow substrate whose metal surface has been subjected to insulation treatment, for example, may be used.

発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、断線部に対応する
特定領域の厚膜ペーストに対し、レーザ光線によって局
部的にエネルギーを加えて、特定領域の厚膜ペーストの
みを焼成させるので、厚膜ペーストを微細に塗布する必
要がなくなり、熟練を要することなく、容易に断線部を
修復接続することができる。また、加熱を局部的に行う
ために、焼成による弊害を生じさせない。
Effects of the Invention As described above, according to the present invention, energy is applied locally to the thick film paste in a specific area corresponding to the disconnection part using a laser beam, and only the thick film paste in the specific area is fired. Therefore, there is no need to finely apply a thick film paste, and broken wires can be easily repaired and connected without requiring any skill. Further, since the heating is performed locally, there are no harmful effects caused by firing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例における導電パターンの断線
状態を示す図、第2図は同実施例における有@ A u
ペーストの塗布状態を示す図、第3図は従来の方法にお
ける絶縁性基板上の導電パターンを示す図、第4図は同
方法における有機Auペーストの塗布状態を示す図であ
る。 11・・・絶縁性基板、12・・・導電パターン、13
・・・配線、14・・・断線部、15・・・有11Au
ペースト。 代理人   森  本  義  弘 第1図 /2 第3図 第4図
FIG. 1 is a diagram showing a disconnection state of a conductive pattern in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a disconnection state of a conductive pattern in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the state of application of the paste, FIG. 3 is a diagram showing a conductive pattern on an insulating substrate in the conventional method, and FIG. 4 is a diagram showing the state of application of the organic Au paste in the same method. 11... Insulating substrate, 12... Conductive pattern, 13
...Wiring, 14...Disconnection part, 15...With 11Au
paste. Agent Yoshihiro Morimoto Figure 1/2 Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1.導電パターンを形成された絶縁性基板上に厚膜ペー
ストを塗布し、前記導電パターンの断線部に対応する特
定領域の厚膜ペーストに対してレーザ光線を照射し、こ
のレーザ光線により前記特定領域の厚膜ペーストを選択
的に限定して焼成し、この厚膜ペーストの焼成により前
記導電パターンの断線部にのみ導電体を形成して断線部
の接続を行うパターン接続方法。
1. A thick film paste is applied onto an insulating substrate on which a conductive pattern is formed, and a laser beam is irradiated to the thick film paste in a specific area corresponding to the disconnection part of the conductive pattern. A pattern connection method in which a thick film paste is selectively limited and fired, and a conductor is formed only at a disconnection part of the conductive pattern by firing the thick film paste to connect the disconnection part.
JP63264365A 1988-10-19 1988-10-19 Pattern connection method Pending JPH02110992A (en)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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