JPH02281046A - 着色剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱可塑性合成樹脂用着色剤組成物に関するもの
である。更に詳しくは本発明は高い染顔料含有量の場合
であっても飛散性がなく、ペレット樹脂への付着性、分
散性、発色安定性、混色性が良好な微粉末状の熱可塑性
合成樹脂用着色剤組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 熱可塑性合成樹脂の着色に使用される着色剤には種々の
タイプがあり、例えば生顔料タイプ、ドライカラータイ
プ、マスターバッチタイプ、マスターパウダータイプ等
の各種の着色剤が実用に供されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 生顔料タイプの着色剤は、飛散性、機器汚染が強く、ま
た分散の均一性に欠け、外観不良、物性不良の原因とな
る。

ドライカラータイプの着色剤は、染顔料を金属石けん類
、ワックス類、無機質の粉末等と単に混合したものであ
り、高度の分散を要求される用途には難点があり、飛散
性が大きいので周囲を汚染する欠点もある。　マスター
バッチタイプの着色剤は、染顔料を熱可塑性合成樹脂に
混練りしたものであり、着色される熱可塑性合成樹脂が
限定されたり、着色される熱可塑性合成樹脂の特性が減
ぜられるという欠点がある。

従来のマスターパウダータイプの着色剤は、例えば、染
顔料を低密度ポリエチレンワックスに混練り分散させた
後、これを粉砕させて′？Ｊ遺されている。しかし、こ
の場合には粉砕に際して、公知の粉砕機、例えば、アト
マイザ−を使用すると粉砕機内部でゲル化を起こし微粉
末になりにくく、冷凍粉砕機等の特殊な粉砕機を使用し
なければならない。また、粉砕性を良くするために、染
顔料含有量を極端に高くした場合には、成形時の分散性
に問題があった。

上述の如く現在知られている着色剤は夫々の欠点の為に
広い用途範囲に使用できなかった。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは上述の欠点に鑑み、熱可塑性合成樹脂の着
色に於いて高い染顔料含有量であっても、容易に微粉砕
可能であって飛散性がなく、ペレット樹脂への付着性、
分散性１発色安定性、混色性が良好で、成形加工時にお
ける加工性を悪化させず、成形物の物性を低下させず、
取り扱いが便利で汎用性のある着色剤を得るべく鋭意検
討した結果、高圧ラジカル重合法により得られた数平均
分子量２０００〜５ｏｏｏ、融点１００〜１３０℃、密
度０．９３〜０．９７ｇ／ａｍ”の高密度ポリエチレン
ワックス１０〜９０重量部に対して、顔料または油溶性
染料９０〜１０重量部を配合してなる組成物を、加熱下
に於いて均一に混合分散し常温で微粉砕でき、かつ前述
の欠点を有しない微粉末状着色剤が得られることを見い
出し本発明を完成するに至った。

本発明で使用される顔料または油溶性染料とは、熱可塑
性合成樹脂の着色に供せられる適性を有するものであれ
ば、すべて良好に使用できる。例えば有機顔料としては
、モノアゾ系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナク
リドン系、その他複素環系などがあげられ、無機顔料と
しては、カーボンブラック、酸化チタン、弁柄、群青、
黄鉛、硫酸バリウム、焼成顔料などがあげられる。油溶
性染料としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、アンスラキ
ノン系、ペリノン系、その他複素環系などがあげられる
。上記の顔料またば油溶性染料は、耐光性、耐候性、耐
熱性、耐薬品性、耐移行性などの使用目的に応じ適性を
選定の上使用される。

本発明で使用されるポリエチレンワックスとは、高圧ラ
ジカル重合法により得られた数平均分子量２０００〜５
ｏｏｏ、融点１００〜１３０℃、密度０．９３〜０．９
７ｇ／ｃｍ２、好ましくは数平均分子ｆｆ１３０００〜
６０００、融点１０５〜１２５℃、密度０．９４〜０．
’：Ｊ６ｇ／ｃｍ２の高密度ポリエチレンワックスであ
る。

本発明に使用されるポリエチレンワックスは、高圧ラジ
カル重合法で製造される事が特に重要であり、他の製造
方法例えば、ポリエチレン分解法や中・低圧アニオン重
合法のポリエチレンワックスを用いては１本発明の目的
が達せられない。

このポリエチレンワックスにおいて、数平均分子量が２
０００未満または密度０　、９３ｇ／ａｍ２未満または
融点１０５℃未満であれば、アトマイザ−等での常温で
の微粉砕が困難である。また、数平均分子量が８０００
を越えると、ポリエチレンワックスとしての性能が損な
われ着色される熱可塑性合成樹脂の特性が減ぜられる場
合があり、また融点が１３０℃より高くと着色剤組成物
を混練りする際の加工機に制約を受けたり、顔料または
油溶性染料の分散が困難となる。

本発明の着色剤組成物における顔料または油溶性染料と
高圧ラジカル重合法により得られた高密度ポリエチレン
ワックスの重量配合割合は１０〜９０重量部：９０〜１
０重量部である。顔料または油溶性染料の重量配合割合
が、上記下限値より少ないとアトマイザ−等での常温で
の微粉砕が困難となり、上記上限値より多いと、加熱混
練り時に流動性が低下、顔料または油溶性染料の分散不
良の原因となる場合があり、好ましくは３０〜８５重量
部ニア０〜１５重量部である。

本発明の着色剤組成物は前記二成分を必須成分とするも
のであるが、さらに必要に応じて、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク等の充てん剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
などを添加することもてきる。

本発明の着色剤組成物は、例えば、全成分を三本ロール
ミル、ニーダ−、バンバリーミキサ−などの混練り機で
加熱混練り後、常温まで冷却し、公知の粉砕機、例えば
直径１ｒｍのスクリーンをつけたアトマイザ−で粉砕す
ることにより容易に製造することが出来る。

本発明による着色剤組成物によって着色される熱可鞄性
合成樹脂としては、主としてエンジニアリングプラスチ
ックスであり、例えば、ポリアミド樹脂（例えばナイロ
ン６．６６．６１０．１１．１２．４６等）、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂等及びこれらの相互のブレンド物などが好ましい
〈発明の効果〉 上記のエンジニアリングプラスチックスは、機械物性、
耐熱性が優れているため近年用途が拡大し、それに伴っ
て着色のニーズも高いが従来の種々の着色剤タイプでは
充分な分散、拡散性が得られなかったり、機械物性を損
なうことがあり、またマスターバッチタイプは着色剤を
樹脂別に作らなければならず汎用性が乏しかった。

本発明の着色剤組成物は前述の種々の問題を解決し、高
い染顔料含有量での場合でも飛散性がなく、ペレット樹
脂への付着性、分散性、発色安定性、混色性が良好であ
るという優れた効果を示し広範囲の樹脂に広く使用する
ことが出来る。

〈実施例〉 以下実施例により本発明を具体的に説明するが本発明は
これらの実施例により何ら限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の部は重量部を表す。

実施例１ 銅フタロシアニンブルー５０部、ポリエチレンワックス
（ＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦ、分子量６０００、融点１
１５〜１２２℃、密度０．９４〜０　、９６ｇ／ｃｍ”
　、高密度タイプ）５０部、及び酸化防止剤（スミライ
ザーＢＰＩＯＩ）０．１部を混合し、三本ロールミルで
加熱混練りした後冷却し、直径Ｉｍのスクリーンをつけ
た微粉砕機（アトマイザ−）を用い常温で粉砕を行い、
３２メツシュ通過の微粉未着色剤組成物を得た。得られ
た組成物１０部、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレ
ット（東しＰＢＴ１４００Ｌ）５００部を小型ブレンダ
ーにて混合したところ、樹脂への付着性が良好で直接射
出成形機にてプレートに成形したところ１分散性が良好
で均一に着色された成形物が得られた。

実施例２ 実施例１に於いてＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦの代わりに
ＡＨ−３ワツクスＢＡＳＦ　（分子量３０００、融点１
０５〜１１２℃、密度０．９４〜０、９５ｇ／ｃｍ”　
、高密度タイプによるポリエチレンワックス）に変えた
以外は実施例１と同様にして微粉未着色剤組成物を得た
。得られた組成物１０部、ナイロン樹脂ペレット（ユニ
チカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ）５００部を小型ブレン
ダーにて混合したところ、樹脂への付着性が良好で直接
射出成形機にてプレートに成形したところ、分散性が良
好で均一に着色された成形物が得られた。

比較例１ 実施例１に於いてＡ　Ｉ−Ｉ　−６ワツクスｌ５ＡＳＦ
の代わりに三井石油化学製ハイワックス６００Ｐ　（中
・低圧アニオン重合法によるポリエチレンワックス、分
子量５７００、融点１３９℃、密度０゜９７ｇ／ｃｍ”
　、高密度タイプ）に変えた以外は実施例１と同様にし
て微粉未着色剤組成物を得た。得られた組成物を実施例
１と同様にしてプレートに成形したところ、分散性が悪
〈実施例１で得られたプレートに比較して、７０％の着
色力のものしか得られなかった。

実施例３ カーボンブラック４０部、ＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦ３
０部、ＡＨ−３ワックスＢＡＳＦ３０部、及びスミライ
ザーＢＰＩＯＩ　　００１部を混合し、バンバリーミキ
サ−で加熱混練りした後冷却し、実施例１と同様にして
微粉未着色剤組成物を得た。得られた組成物を実施例１
と同様にしてプレートに成形したところ、分散性が良好
で均一に着色された成形物が得られた。

実施例４ 酸化チタン８０部、ＡＨ−６ワツクスＢＡＳ　Ｆ２０部
、及びスミライザーＢＰＩＯＩ　　Ｏ，１部を混合し、
ニーダ−で加熱混練りした後冷却し、実施例１と同様に
して微粉未着色剤組成物を得た。得られた組成物を実施
例１と同様にしてプレートに成形したところ、分散性が
良好で均一に着色された成形物が得られた。

実施例５ チタンエロー８５部、ＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦ１５部
、及びスミライザーＢＰＩＯＩ　　０．１部を混合し、
実施例１と同様にして微粉未着色剤組成物を得た。得ら
れた組成物を実施例１と同様にしてプレートに成形した
ところ、分散性が良好で均一に着色された成形物が得ら
れた。

比較例２ 実施例５に於いて、ＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦの代わり
にＡワックスＢＡＳＦ　（高圧ラジカル重合法によるポ
リエチレンワックス、分子量５０００、融点９７〜１０
３℃、密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ２、低密度タイ
プ）に変えた以外は実施例１と同様な操作を行ったとこ
ろ、組成物が粉砕機内部でゲル化し微粉未着色剤組成物
が得られなかった・ 比較例３ 実施例５に於いて、ＡＨ−６ワツクスＢＡＳＦの代わり
に三洋化成製サンワックス１６５Ｐ（ポリエチレン分解
法によるポリエチレンワックス、分子ｆｆ１５０００、
融点１０７℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ２．低密度タイプ
）に変えた以外は実施例１と同様な操作を行ったところ
、組成物が粉砕機内部でゲル化し微粉未着色剤組成物が
得られなかった。

実施例６ ナイロン樹脂ペレット（ユニチカナイロンＡ１０３０Ｂ
ＲＬ）５０００部、実施例１で得た着色剤組成物（青組
成物）１０部、実施例３で得た着色剤組成物組成物（黒
組成物）５部、実施例４で得た着色剤組成物（白組酸物
）７５部、及び実施例５で得た着色剤組成物（黄組成物
）１０部、をスーパーミキサーで混合し、■混合物を直
接射出成形機にてプレートを成形、■混合物を単軸押出
機にてカラーコンパウンド化したものを射出成形機にて
プレートを成形、■混合物を二軸押出機にてカラーコン
パウンド化したものを射出成形機にてプレートを成形、
上記の■〜■の３点の着色プレートを比較したところ、
色相差が認められず、混色性、発色安定性の良好なグレ
ー色の均一なプレートが得られた。

比較例４ ナイロン樹脂ペレット（ユニチカナイロンＡ１０３０Ｂ
ＲＬ）５０００部に表−１の組成のドライカラー（顔料
と金属石けんをアトマイザ−で加工したもの）、青１０
部、黒５部、白７５部、及び黄１０部をスーパーミキサ
ーで混合後、実施例６と同様に■〜■の３点の着色プレ
ートを成形し、着色プレートを比較したところ、分散性
が悪く色相差が大きかった。

表−１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高圧ラジカル重合法により得られた数平均分子量
   ２０００〜８０００、融点１００〜１３０℃、密度０．
   ９３〜０．９７ｇ／ｃｍ＾２の高密度ポリエチレンワッ
   クス１０〜９０重量部に対して、顔料または油溶性染料
   ９０〜１０重量部を配合してなる微粉末状の熱可塑性合
   成樹脂用着色剤組成物。
2. （２）熱可塑性合成樹脂がポリアミド樹脂、ポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
   脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル
   樹脂などである特許請求の範囲第一項記載の組成物。