JPH029623A - スプリング入りホースおよびその製造方法 - Google Patents
スプリング入りホースおよびその製造方法Info
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- JPH029623A JPH029623A JP63161201A JP16120188A JPH029623A JP H029623 A JPH029623 A JP H029623A JP 63161201 A JP63161201 A JP 63161201A JP 16120188 A JP16120188 A JP 16120188A JP H029623 A JPH029623 A JP H029623A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加圧流体の移動などに好適に用いられるスプ
リング入りホースおよびその製造方法に閃する。
リング入りホースおよびその製造方法に閃する。
従来の技術
液体または粉体などの流体の移動にあたって、従来から
ホースが一般に用いられている。このようなホースの材
質として、たとえば５ＢＲ（スナレンブタジエンゴム）
などのゴムや軟質塩化ビニルまたはポリエチレンなどが
多く用いられている。
ホースが一般に用いられている。このようなホースの材
質として、たとえば５ＢＲ（スナレンブタジエンゴム）
などのゴムや軟質塩化ビニルまたはポリエチレンなどが
多く用いられている。
またホースの構造として、上記ゴム材料の１つのみから
成る総ゴムホースや編み上げ式などの種類がある。また
ホースの用途や使用環境によっては、ホースが外圧など
によって潰れてはならない場合があり、このような場き
にはスプリングホースなどと称されるスプリング入りの
ホースが用いられる。
成る総ゴムホースや編み上げ式などの種類がある。また
ホースの用途や使用環境によっては、ホースが外圧など
によって潰れてはならない場合があり、このような場き
にはスプリングホースなどと称されるスプリング入りの
ホースが用いられる。
第７図は典型的な従来技術のスプリング入りホース（以
下、ホースと略す）１の斜視図であり。
下、ホースと略す）１の斜視図であり。
第８図は第７図の切断面線■−■から見た断面図である
。これらの図面を併せて参照して、ホース１はピアノ線
などの素線が第７図紙面手前側から見て反時計まわり方
向く以下、左まわりと称する）に螺旋状に巻回された２
本のスプリング２．３と、このスプリング２．３が周壁
に埋設される可ｔｉ性会成樹脂材料から成る筒状の基＃
４．５とを倉む。
。これらの図面を併せて参照して、ホース１はピアノ線
などの素線が第７図紙面手前側から見て反時計まわり方
向く以下、左まわりと称する）に螺旋状に巻回された２
本のスプリング２．３と、このスプリング２．３が周壁
に埋設される可ｔｉ性会成樹脂材料から成る筒状の基＃
４．５とを倉む。
すなわち基＃４と、これに埋設されたスプリング２とは
ホース部品６を構成し、同様にスプリング３と基体５と
はホース部品７を構成する。ホース１は、各ホース部品
６，７が側部でたとえば熱融着されて構成される。筒状
の基本４．５の内部である流路８，９に所望の流体が流
過する。
ホース部品６を構成し、同様にスプリング３と基体５と
はホース部品７を構成する。ホース１は、各ホース部品
６，７が側部でたとえば熱融着されて構成される。筒状
の基本４．５の内部である流路８，９に所望の流体が流
過する。
上述したように用途や環境によっては、このようなスプ
リング２が埋め込まれたホース部品６を単一本で用いる
などしていた。一方、用途によっては第７図示のような
複数のホース部品６．７をまとめて用いる場合があった
。このため上述したようにホース部品６．７を相互に熱
融着し、単一構成のホース１として用いる技術が求めら
れたが、上述したようなホース１では下記のような問題
点が発生してしまう。
リング２が埋め込まれたホース部品６を単一本で用いる
などしていた。一方、用途によっては第７図示のような
複数のホース部品６．７をまとめて用いる場合があった
。このため上述したようにホース部品６．７を相互に熱
融着し、単一構成のホース１として用いる技術が求めら
れたが、上述したようなホース１では下記のような問題
点が発生してしまう。
ホース部品６．７は、それぞれ左巻き（第７図の矢符Ａ
ｔ、Ａ２）である同一種類のスプリング２．３を用いて
いる。このようなホース部品６゜７を熱融着してホース
１を製造する際には、前記熱融着のための加Ｐ！、後に
該ホース１を冷却すると、ホース１が第７図紙面手前側
から見て左巻き方向（第７図矢符Ａ３で示す）に捩れて
しまう現象が発生する。第９図にこのような捩れたホー
ス１の状態を示す、ホース１がこのような状態になるの
は、以下の原因によるものである。
ｔ、Ａ２）である同一種類のスプリング２．３を用いて
いる。このようなホース部品６゜７を熱融着してホース
１を製造する際には、前記熱融着のための加Ｐ！、後に
該ホース１を冷却すると、ホース１が第７図紙面手前側
から見て左巻き方向（第７図矢符Ａ３で示す）に捩れて
しまう現象が発生する。第９図にこのような捩れたホー
ス１の状態を示す、ホース１がこのような状態になるの
は、以下の原因によるものである。
すなわちホース部品６，７の閘の融着部１０を熱融着し
、これを冷却する際、基体４．５を構成するたとえば軟
質塩化ビニル樹脂と、スプリング２．３を構成するピア
ノ線などの熱収縮率が、基体４．５の方が＃！１段に大
きいため、スプリング２゜３は自然状態から縮遇し、こ
れによりスズリング２．３にはばね力が発生する。しか
もこのばね力は、ホース部品６．７において融着ａｔｏ
ｍで比戦的強いばｂ力Ｂ１となり、各ホース部品６．７
において融着部１０と反対側では前記ばね力Ｂ１よりも
弱いばね力Ｂ２となる。したがってホース部品６．７に
は周方向に不均一な応力が発生することになり、これに
よりホース１が第７図矢符Ａ３方向に模れることになる
。このような捩れたホース１は実用に供すことができな
い。
、これを冷却する際、基体４．５を構成するたとえば軟
質塩化ビニル樹脂と、スプリング２．３を構成するピア
ノ線などの熱収縮率が、基体４．５の方が＃！１段に大
きいため、スプリング２゜３は自然状態から縮遇し、こ
れによりスズリング２．３にはばね力が発生する。しか
もこのばね力は、ホース部品６．７において融着ａｔｏ
ｍで比戦的強いばｂ力Ｂ１となり、各ホース部品６．７
において融着部１０と反対側では前記ばね力Ｂ１よりも
弱いばね力Ｂ２となる。したがってホース部品６．７に
は周方向に不均一な応力が発生することになり、これに
よりホース１が第７図矢符Ａ３方向に模れることになる
。このような捩れたホース１は実用に供すことができな
い。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、品質が格段に向上され、利便性が向上
したスプリング入りホースおよびその製造方法を提供す
ることである。
したスプリング入りホースおよびその製造方法を提供す
ることである。
課題を解決するための手段
本発明は、比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料
の少なくともいずれか一方から成る素線が交互に逆方向
に螺旋状に巻回された複数のスプリングと、 各スプリングを半径方向内方または外方の少なくとも一
方側から外囲し、可撓性を有する合成樹脂材料から成る
基体とを含むことを特徴とするスプリング入りホースで
ある。
の少なくともいずれか一方から成る素線が交互に逆方向
に螺旋状に巻回された複数のスプリングと、 各スプリングを半径方向内方または外方の少なくとも一
方側から外囲し、可撓性を有する合成樹脂材料から成る
基体とを含むことを特徴とするスプリング入りホースで
ある。
また本発明は、比較的高張力の金属材料または合成樹脂
材料の少なくともいずれが一方から成る素線から左螺旋
状のスプリングおよび右螺旋状のスプリングをそれぞれ
蛇行して形成し、可撓性を有する合成樹脂材料を用いて
左右螺旋状のスプリングの半径方向内方または外方の少
なくともいずれか一方に基体を形成して複数種類のホー
ス部品を並行して構成し。
材料の少なくともいずれが一方から成る素線から左螺旋
状のスプリングおよび右螺旋状のスプリングをそれぞれ
蛇行して形成し、可撓性を有する合成樹脂材料を用いて
左右螺旋状のスプリングの半径方向内方または外方の少
なくともいずれか一方に基体を形成して複数種類のホー
ス部品を並行して構成し。
各螺旋状のスプリングカ凡交互に逆方向となるように組
合わされたホース部品間を熱融着するようにしたことを
特徴とするスプリング入りホースの製造方法である。
合わされたホース部品間を熱融着するようにしたことを
特徴とするスプリング入りホースの製造方法である。
さらにまた本発明は５比教的高張力の金属材料または合
成樹脂材料の少なくともいずれか一方から成る素線から
左螺旋状のスプリングおよび右螺旋状のスプリングを順
次的に形成し、 可撓性を有する合成樹脂材料を用いて、左右螺旋状のス
プリングの半径方向内方または外方の少なくと６いずれ
か一方に基体を形成して複数種類のホース部品を順次的
に構成し、 各螺旋状のスプリングが交互に逆方向となるように組合
わされたホース部品間を熱融着するようにしたことを特
徴とするスプリング入りホースの製造方法である。
成樹脂材料の少なくともいずれか一方から成る素線から
左螺旋状のスプリングおよび右螺旋状のスプリングを順
次的に形成し、 可撓性を有する合成樹脂材料を用いて、左右螺旋状のス
プリングの半径方向内方または外方の少なくと６いずれ
か一方に基体を形成して複数種類のホース部品を順次的
に構成し、 各螺旋状のスプリングが交互に逆方向となるように組合
わされたホース部品間を熱融着するようにしたことを特
徴とするスプリング入りホースの製造方法である。
作 用
本発明のスプリング入りホースは、比較的高張力の金属
材料または合成樹脂材料の少なくともいずれか一方から
成る素線から左螺旋状のスプリングおよび右螺旋状のス
プリングをそれぞれ並行して形成する。可撓性を有する
合成樹脂材料を用いて、左右螺旋状のスプリングの半径
方向内方または外方の少なくとも一方に基体を形成して
、複数種類のホース部品を並行して構成する。ここで各
螺旋状のスプリングが交互に逆方向となるようにホース
部品を組合わせ、これらの問を熱融着する。
材料または合成樹脂材料の少なくともいずれか一方から
成る素線から左螺旋状のスプリングおよび右螺旋状のス
プリングをそれぞれ並行して形成する。可撓性を有する
合成樹脂材料を用いて、左右螺旋状のスプリングの半径
方向内方または外方の少なくとも一方に基体を形成して
、複数種類のホース部品を並行して構成する。ここで各
螺旋状のスプリングが交互に逆方向となるようにホース
部品を組合わせ、これらの問を熱融着する。
また、このようにして製造されるスプリング入りホース
は、比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料の少な
くともいずれか一方から成る素線から左螺旋状のスプリ
ングおよび右螺旋状のスプリングを順次的に形成し、可
撓性を有する合成樹脂材料を用いて左右螺旋状のスプリ
ングの半径方向内方または外方の少なくともいずれか一
方に基体を形成し、複数種類のホース部品を順次的に構
成する各スプリングが交互に逆方向となるように組合わ
されたホース部品間を熱融着する。これによっでもスプ
リング入りホースが製造できる。
は、比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料の少な
くともいずれか一方から成る素線から左螺旋状のスプリ
ングおよび右螺旋状のスプリングを順次的に形成し、可
撓性を有する合成樹脂材料を用いて左右螺旋状のスプリ
ングの半径方向内方または外方の少なくともいずれか一
方に基体を形成し、複数種類のホース部品を順次的に構
成する各スプリングが交互に逆方向となるように組合わ
されたホース部品間を熱融着する。これによっでもスプ
リング入りホースが製造できる。
このようなスプリング入りホースは、前記ホース部品間
を熱融着して製造されるが、各ホース部品におけるスプ
リングの巻き方向を交互に逆方向となるように選ぶ、こ
れにより、前記熱融着工程における局部的加熱によって
組合わされたホース部品が捩れる事態が防がれ、したが
ってスプリング入りホースが多連となった、従来にない
全く新規な構成を実現できる。
を熱融着して製造されるが、各ホース部品におけるスプ
リングの巻き方向を交互に逆方向となるように選ぶ、こ
れにより、前記熱融着工程における局部的加熱によって
組合わされたホース部品が捩れる事態が防がれ、したが
ってスプリング入りホースが多連となった、従来にない
全く新規な構成を実現できる。
実施例
第１図は本発明の一実施例の多連のスプリング入りホー
ス（以下、ホースと略す）１１の斜視図であり、第２図
〜第４図は第１区の切断面線Ｕ−ｆｆ、 ｌｆｆ−ｌｆ
ｆ、 Ｗ−Ｗからそれぞれ見た断面図である。これらの
図面を併せて参照して、ホース１１の構造について説明
する。
ス（以下、ホースと略す）１１の斜視図であり、第２図
〜第４図は第１区の切断面線Ｕ−ｆｆ、 ｌｆｆ−ｌｆ
ｆ、 Ｗ−Ｗからそれぞれ見た断面図である。これらの
図面を併せて参照して、ホース１１の構造について説明
する。
ホース１１は、たとえば金属材料または合成樹脂材料の
少なくともいずれか一方から成る素線であるピアノ線な
どの高張力の鋼線が第１図紙面手前側から見て右巻きに
螺旋状に形成されたスプリング１２と、上記方向から見
て左巻きの螺旋状に形成されたスプリング１３とを含む
、スプリング１２は、たとえば軟質透明の塩化ビニル樹
脂などから形成される可撓性を有する内１１１４の外周
面を巻回しており、内１１１４と同様の材料から成り、
たとえば薄茶色に着色された外１１１１５がスプリング
１２を外方から外囲して設けられる６スプリング１３に
ついても同様な内１１１１６および外［１７が設けられ
る。内１１１４および外１！１１５から基体２３が構成
され、内１１１６および外１１１７から基体２４が構成
される。
少なくともいずれか一方から成る素線であるピアノ線な
どの高張力の鋼線が第１図紙面手前側から見て右巻きに
螺旋状に形成されたスプリング１２と、上記方向から見
て左巻きの螺旋状に形成されたスプリング１３とを含む
、スプリング１２は、たとえば軟質透明の塩化ビニル樹
脂などから形成される可撓性を有する内１１１４の外周
面を巻回しており、内１１１４と同様の材料から成り、
たとえば薄茶色に着色された外１１１１５がスプリング
１２を外方から外囲して設けられる６スプリング１３に
ついても同様な内１１１１６および外［１７が設けられ
る。内１１１４および外１！１１５から基体２３が構成
され、内１１１６および外１１１７から基体２４が構成
される。
これらスプリング１２および基体２３を含んでホース部
品１８が構成され、同様にスプリング１３および基体２
４を含んでホース部品１９が構成される０本実施例のホ
ース１１は、このようなホース部品１８．１９がそれら
の外［１５，１７において、外周面の一部を軸線方向に
沿って熱融着されて構成される。
品１８が構成され、同様にスプリング１３および基体２
４を含んでホース部品１９が構成される０本実施例のホ
ース１１は、このようなホース部品１８．１９がそれら
の外［１５，１７において、外周面の一部を軸線方向に
沿って熱融着されて構成される。
このようなホース１は、後述するようにホース部品１８
．１９の熱融着時において、第９図に閏達して従来技術
の項で説明したような捩れが発生しないという頴著な特
性を有している。すなわち本願発明に開示された技術内
容によってスプリング入りであって、透明かつ多連なホ
ースが初めて実現されたのである。
．１９の熱融着時において、第９図に閏達して従来技術
の項で説明したような捩れが発生しないという頴著な特
性を有している。すなわち本願発明に開示された技術内
容によってスプリング入りであって、透明かつ多連なホ
ースが初めて実現されたのである。
第５図は、このようなホース１１の製造方法を示す工程
図である。第５図を参照して、ホース１１の製造工程に
ついて説明する。なお、本実施例の調造工程は、第１図
に示したように本実施例のホース１１が２連の場合を開
示したことに対応して、２連のホース１１の製造工程に
ついて説明するが、一般に３連以上の多連のホースであ
っても、本発明は同様に実施される。
図である。第５図を参照して、ホース１１の製造工程に
ついて説明する。なお、本実施例の調造工程は、第１図
に示したように本実施例のホース１１が２連の場合を開
示したことに対応して、２連のホース１１の製造工程に
ついて説明するが、一般に３連以上の多連のホースであ
っても、本発明は同様に実施される。
本実施例では、まずピアノ線などの高張力の鋼線２０．
２１を準備し、これらを巻線機２２によって第１図など
に示した右巻きのスプリング１２および左巻きのスプリ
ング１３として形成する。
２１を準備し、これらを巻線機２２によって第１図など
に示した右巻きのスプリング１２および左巻きのスプリ
ング１３として形成する。
一方、押出成形機２５によって、たとえば軟質透明な塩
化ビニル樹脂などで内ｗｉ１４．１６を形成する。
化ビニル樹脂などで内ｗｉ１４．１６を形成する。
これら内［１４，１６とスプリング１２．１３とは、巻
線機２６に供給され、内１！４１４．１６の外周面にス
プリング１２．１３が巻回される０巻線機２６から引出
された中間製品２７．２８は、押出成形機２９に供給さ
れる。押出成形機２９では、中間製品２７．２８上に外
筒１５，１７を押出成形してホース部品１８．１９を製
造する０次に、加工機３０でこれらホース部品１８．１
９の外周部を軸線方向に沿って熱融着し、ホース１１を
一体的に形成する。
線機２６に供給され、内１！４１４．１６の外周面にス
プリング１２．１３が巻回される０巻線機２６から引出
された中間製品２７．２８は、押出成形機２９に供給さ
れる。押出成形機２９では、中間製品２７．２８上に外
筒１５，１７を押出成形してホース部品１８．１９を製
造する０次に、加工機３０でこれらホース部品１８．１
９の外周部を軸線方向に沿って熱融着し、ホース１１を
一体的に形成する。
この加工機３０は、ホース部品１８．１９の相互に対向
する部分を選択的に加熱する。たとえば誘導加熱装置と
各ホース部品１８．１９を相互に押圧して確実な固着を
図るための押圧機ｍ（いずれも図示せず）を備えている
。
する部分を選択的に加熱する。たとえば誘導加熱装置と
各ホース部品１８．１９を相互に押圧して確実な固着を
図るための押圧機ｍ（いずれも図示せず）を備えている
。
上述した製造工程でホース１１を製造するにあたり、相
互に熱融着されるホース部品１８．１９内のスプリング
１２．１３は、たとえば第１図紙面手前側から見て相互
に逆方向の螺旋状となっている。ホース部品１８．１９
を融着部３１で融着した後には、従来技術と同じく冷却
する必要がある。このときホース部品１８．１９には、
従来技術の項で述べたようにスプリング１２．１３と基
体２３．２４との熱収縮率の差異に基づく応力によって
、第６図に示されるように矢符Ｃ１，Ｃ２方向のねじり
力が発生する。しかしながらこのねじり力は、相互に逆
向きであり、打消し合うことになる。これによりホース
１１には、従来技術で述べたような捩れを発生しない。
互に熱融着されるホース部品１８．１９内のスプリング
１２．１３は、たとえば第１図紙面手前側から見て相互
に逆方向の螺旋状となっている。ホース部品１８．１９
を融着部３１で融着した後には、従来技術と同じく冷却
する必要がある。このときホース部品１８．１９には、
従来技術の項で述べたようにスプリング１２．１３と基
体２３．２４との熱収縮率の差異に基づく応力によって
、第６図に示されるように矢符Ｃ１，Ｃ２方向のねじり
力が発生する。しかしながらこのねじり力は、相互に逆
向きであり、打消し合うことになる。これによりホース
１１には、従来技術で述べたような捩れを発生しない。
また上述したように製造されたホース１１は、内１１１
４．１６と外１１５．１７とが、たとえば接着剤などで
接着されて固定されていないために、スプリング１２．
１３はこれらの境界で若干量の変位を許容されることに
なる。したがって、本実施例の２連のホース１１の屈曲
の程度は、従来品のスプリングなどが入らない軟質塩化
ビニル樹脂からのみ構成されたホースと同程度の屈曲の
程度を示すことが本件発明者によって確認された。
４．１６と外１１５．１７とが、たとえば接着剤などで
接着されて固定されていないために、スプリング１２．
１３はこれらの境界で若干量の変位を許容されることに
なる。したがって、本実施例の２連のホース１１の屈曲
の程度は、従来品のスプリングなどが入らない軟質塩化
ビニル樹脂からのみ構成されたホースと同程度の屈曲の
程度を示すことが本件発明者によって確認された。
上述の実施例では、相互に逆方向のスプリング１２．１
３を並列に製造し、またこれらに対して内ＦＪ１４．１
６への巻回処理や中間製品２７．２８上の外ｆｌ１５，
１７の形成などを並列して行うようにした。すなわち、
このような並列処理が可能な巻線機２２．２６．押出成
形機２５．２９および加工機３０を用いるようにしてい
る。したがって、一連の処理速度を向上することができ
る。
３を並列に製造し、またこれらに対して内ＦＪ１４．１
６への巻回処理や中間製品２７．２８上の外ｆｌ１５，
１７の形成などを並列して行うようにした。すなわち、
このような並列処理が可能な巻線機２２．２６．押出成
形機２５．２９および加工機３０を用いるようにしてい
る。したがって、一連の処理速度を向上することができ
る。
本発明の他の実施例として、このような構成に替えて１
本のホース部品を製造する製造ラインとして、単一本の
素線を螺旋状に付形する巻線機や、またこれに対応する
機稽の押出成形機２５．２９および巻線機２６などを用
いるようにしてもよい。
本のホース部品を製造する製造ラインとして、単一本の
素線を螺旋状に付形する巻線機や、またこれに対応する
機稽の押出成形機２５．２９および巻線機２６などを用
いるようにしてもよい。
このようにすれば、たとえば巻線１１１１２２．２６に
おいて供給される素線を螺旋状に付形する金型を交換す
ることにより、ホース部品１８．１９がたとえば交互に
順次的に形成される。このように順次的に形成されたホ
ース部品１８．１９を用いて、加工機３０によってホー
ス１１を製造するようにしてもよい。
おいて供給される素線を螺旋状に付形する金型を交換す
ることにより、ホース部品１８．１９がたとえば交互に
順次的に形成される。このように順次的に形成されたホ
ース部品１８．１９を用いて、加工機３０によってホー
ス１１を製造するようにしてもよい。
前述の実施例では、ホース１１は２連として説明したけ
れども、３連以上の多連のスプリング入リホースについ
ても本実施例は容易に実施できるものである。
れども、３連以上の多連のスプリング入リホースについ
ても本実施例は容易に実施できるものである。
発明の効果
以上のように本発明に従えば、各ホース部品におけるス
プリングの巻き方向を交互に逆方向であるように選ぶよ
うにしたので、前記熱融着工程における局部的加熱によ
って組合わされたホース部品がよじれる事態が防がれ、
したがってスプリング入りホースが多連となった、従来
にない全く新規な構成を実現できる。
プリングの巻き方向を交互に逆方向であるように選ぶよ
うにしたので、前記熱融着工程における局部的加熱によ
って組合わされたホース部品がよじれる事態が防がれ、
したがってスプリング入りホースが多連となった、従来
にない全く新規な構成を実現できる。
第１図は本発明の一実施例のホース１１の斜視図、第２
図は第１図の切断面線「−■から見た断面図、第３図は
第１図の切断面線ト１から見た断面図、第４図は第１図
の切断面線■−■から見た断面図、第５図はホース１１
の製造方法を説明する工程図、第６図は本実施例の原理
を説明する断面図、第７図は従来技術の斜視図、第８図
は第７図の切断面線■−■から見た断面図、第９図は従
来例の閏題点を説明する斜視図である。 １１・・・ホース、１２．１３・・・スプリング、１８
゜１９・・・ホース部品、２０．２１・・・鋼線、２２
．２６・・・巻線機、２３．２４・・・基体、２５．２
９・・・押出成形機、３０・・・加工機 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 ■ ■ 】Ｚ 第３図 第 図 第 ６図 第 図
図は第１図の切断面線「−■から見た断面図、第３図は
第１図の切断面線ト１から見た断面図、第４図は第１図
の切断面線■−■から見た断面図、第５図はホース１１
の製造方法を説明する工程図、第６図は本実施例の原理
を説明する断面図、第７図は従来技術の斜視図、第８図
は第７図の切断面線■−■から見た断面図、第９図は従
来例の閏題点を説明する斜視図である。 １１・・・ホース、１２．１３・・・スプリング、１８
゜１９・・・ホース部品、２０．２１・・・鋼線、２２
．２６・・・巻線機、２３．２４・・・基体、２５．２
９・・・押出成形機、３０・・・加工機 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 ■ ■ 】Ｚ 第３図 第 図 第 ６図 第 図
Claims (3)
- （１）比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料の少
なくともいずれか一方から成る素線が交互に逆方向に螺
旋状に巻回された複数のスプリングと、各スプリングを
半径方向内方または外方の少なくとも一方側から外囲し
、可撓性を有する合成樹脂材料から成る基体とを含むこ
とを特徴とするスプリング入りホース。 - （２）比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料の少
なくともいずれか一方から成る素線から左螺旋状のスプ
リングおよび右螺旋状のスプリングをそれぞれ並行して
形成し、 可撓性を有する合成樹脂材料を用いて左右螺旋状のスプ
リングの半径方向内方または外方の少なくともいずれか
一方に基体を形成して複数種類のホース部品を並行して
構成し、 各螺旋状のスプリングが交互に逆方向となるように組合
わされたホース部品間を熱融着するようにしたことを特
徴とするスプリング入りホースの製造方法。 - （３）比較的高張力の金属材料または合成樹脂材料の少
なくともいずれか一方から成る素線から左螺旋状のスプ
リングおよび右螺旋状のスプリングを順次的に形成し、 可撓性を有する合成樹脂材料を用いて、左右螺旋状のス
プリングの半径方向内方または外方の少なくともいずれ
か一方に基体を形成して複数種類のホース部品を順次的
に構成し、各螺旋状のスプリングが交互に逆方向となる
ように組合わされたホース部品間を熱融着するようにし
たことを特徴とするスプリング入りホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161201A JPH029623A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スプリング入りホースおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161201A JPH029623A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スプリング入りホースおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029623A true JPH029623A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15730515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161201A Pending JPH029623A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スプリング入りホースおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120879A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 合成繊維の処理方法 |
| EP0909625A3 (en) * | 1991-09-12 | 2001-02-14 | THE GOVERNMENT OF THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by THE SECRETARY of the DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES | Apparatus for making endotracheal tubes |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161201A patent/JPH029623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120879A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 合成繊維の処理方法 |
| EP0909625A3 (en) * | 1991-09-12 | 2001-02-14 | THE GOVERNMENT OF THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by THE SECRETARY of the DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES | Apparatus for making endotracheal tubes |
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