JPH03121139A - 合成樹脂架橋発泡体 - Google Patents
合成樹脂架橋発泡体Info
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- JPH03121139A JPH03121139A JP33348989A JP33348989A JPH03121139A JP H03121139 A JPH03121139 A JP H03121139A JP 33348989 A JP33348989 A JP 33348989A JP 33348989 A JP33348989 A JP 33348989A JP H03121139 A JPH03121139 A JP H03121139A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は機械的強度、成形性、柔軟性、耐熱性等に優れ
た合成樹脂架橋発泡体に関する。
た合成樹脂架橋発泡体に関する。
従来、均一微細な独立気泡を有し、ある程度の機械的強
度、延伸性、耐熱性に優れ、断熱性のある発泡体として
、低密度ポリエチレンの架橋発泡体が知られており、各
種の用途に使われている。 しかしながら、上記発泡体は、鋼板と貼合せて折り曲げ
加工する折版用断熱材、粘着テープ用基材等の特に機械
的強度を必要とする用途には、引張強度、伸度、表皮剥
離強度等が十分ではなかった。又、真空成形等の熱成形
を行う用途には成形性（延伸性）が十分ではなく、又、
耐熱性を要求される車両内装材、給湯管の断熱材等の用
途においては耐熱性が十分ではなかった。 これらの機械的強度、成形性、耐熱性を改善するため、
ポリエチレンフィルム等の同質素材又はポリ塩化ビニル
等の他素材との複合体にする方法、発泡体表面スキン層
の架橋度を調節する方法、発泡体全体の架橋度を調節す
る方法、発泡体を熱アニーリングして歪を取る方法、加
工方法の変更等が用いられていたが、柔軟性が低下した
り、十分な機械的強度、成形性、耐熱性が得られなかっ
たり、品質が不安定になったり、製造が煩雑になったり
、製造価格が高くなる等、いずれも決定的な解決には至
っていない。
度、延伸性、耐熱性に優れ、断熱性のある発泡体として
、低密度ポリエチレンの架橋発泡体が知られており、各
種の用途に使われている。 しかしながら、上記発泡体は、鋼板と貼合せて折り曲げ
加工する折版用断熱材、粘着テープ用基材等の特に機械
的強度を必要とする用途には、引張強度、伸度、表皮剥
離強度等が十分ではなかった。又、真空成形等の熱成形
を行う用途には成形性（延伸性）が十分ではなく、又、
耐熱性を要求される車両内装材、給湯管の断熱材等の用
途においては耐熱性が十分ではなかった。 これらの機械的強度、成形性、耐熱性を改善するため、
ポリエチレンフィルム等の同質素材又はポリ塩化ビニル
等の他素材との複合体にする方法、発泡体表面スキン層
の架橋度を調節する方法、発泡体全体の架橋度を調節す
る方法、発泡体を熱アニーリングして歪を取る方法、加
工方法の変更等が用いられていたが、柔軟性が低下した
り、十分な機械的強度、成形性、耐熱性が得られなかっ
たり、品質が不安定になったり、製造が煩雑になったり
、製造価格が高くなる等、いずれも決定的な解決には至
っていない。
本発明の目的は、従来の架橋発泡体の特徴を損なわず、
且つ従来の架橋発泡体に比べて機械的強度、成形性、耐
熱性等の優れた合成樹脂架橋発泡体を提供することにあ
る。
且つ従来の架橋発泡体に比べて機械的強度、成形性、耐
熱性等の優れた合成樹脂架橋発泡体を提供することにあ
る。
本発明の要旨は、エチレン−プロピレン共重合体と、高
密度ポリエチレンと、炭素数６以上のα−オレフィンが
共重合された線状低密度ポリエチレンとが含有されてい
る樹脂組成物からなることを特徴とする合成樹脂架橋発
泡体に存する。 本発明において用いられる、エチレン−ポリプロピレン
共重合体とは、通常のホモポリプロピレンの他、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン三
元共重合体等のプロピレンとα−オレフィンの共重合体
、三元共重合体等であり、融点が比較的低いもの、つま
りＤＴＡ（示差熱分析）又はＤＳＣ（差動熱量計）で測
定した融点のピークが１３０〜１７０°Ｃのものが発泡
体の製造が容易であり好ましくは、特に１３０〜１６０
°Ｃのものが好ましい。ＭＩとしては０．５〜３０ｇ／
１０分のものが好ましく、特に２．０〜１０、０ ｇ
／ １０分のものが好ましい。 高密度ポリエチレンとは、中低圧下において種々の触媒
下で重合、製造される非常に分岐の少ない直鎖状の従来
より汎用されている高密度ポリエチレンであり、密度０
．９４０〜０．９６５ ｇ／ｃ１ｆｌ。 Ｍ １０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、より
好ましくは密度０．９４５〜０．９６０ ｇ／ｃＴｌ。 Ｍ Ｉ ２． Ｏ〜１０．０ ｇ ／ １０分のもので
ある。高密度ポリエチレンは、樹脂組成物あるいは、そ
れから得られる架橋発泡体に耐熱性を与える。 本発明において用いられる線状低密度ポリエチレンとは
、例えば中低圧下のイオン重合反応により、エチレンに
ヘキセン−１、オクテン−１，４−メチルペンテン−１
等の炭素数６以上のα−オレフィンを少量（約１〜１０
モル％）共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマー
に適当数の短鎖分岐を導入し、それにより密度を通常の
高圧法低密度ポリエチレンの範囲まで低下させたポリマ
ーであり、密度０．９１５〜０．９４０．ｇ／ｃ本ＭＩ
Ｏ９５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、より好まし
くは密度０．９１７〜０．９３０ ｇｌｃｔｌ、 Ｍ
１２．０〜１０．０ｇ／１０分のものであり、例えばＵ
Ｉｔｚｅｘ−２０２ＯＬ、２０８０Ｃ（三井石油化学■
製）等が挙げられる。共重合させるα−オレフィンの炭
素数が６未満の線状低密度ポリエチレンでは、発泡体を
製造する場合の成形性が悪く、良好な架橋発泡体を得る
ことが困難である。 本発明においては、上記エチレン−プロピレン共重合体
と、高密度ポリエチレンと、線状低密度ポリエチレンと
の混合物、或いは上記混合物に更に着色剤等の添加剤を
混合した混合物からなる樹脂組成物を独立気泡の架橋発
泡体となすのである。 そして本発明においては、上記エチレン−プロピレン共
重合体と、高密度ポリエチレンに、上記線状低密度ポリ
エチレンを１０重量％以上含有させた樹脂組成物が用い
られ、好ましくは２０重量％〜９０重量％、特に好まし
くは３０重量％〜８０重量％含有させた樹脂組成物が用
いられる。線状低密度ポリエチレンが１０重量％より少
ないと、機械的強度、成形性、耐熱性等の優れた合成樹
脂架橋発泡体が得られ難いのである。 そして、本発明を、車両内装材、給湯管の断熱材等の用
途に使用するには、樹脂組成物の組成として、線状低密
度ポリエチレン１０〜９０重量部、高密度ポリエチレン
１０〜９０重量部、エチレン−ポリプロピレン共重合体
１０〜９０重量部の割合が好ましい。 独立気泡の架橋発泡体を製造する方法としては、従来の
低密度ポリエチレンの架橋発泡体の製造技術と同様の方
法が使用できる。例えば、上記樹脂混合物に発泡剤を配
合し、押出機等によって発泡剤が実質的に分解しない温
度、圧力で混練溶融してシート状に成形し、そのシート
状成形体に電離性放射線を照射することによって架橋し
、その後発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させるこ
とにより独立気泡の架橋発泡体を得る方法、或いは上記
樹脂混合物に発泡剤、架橋剤を配合し、押出機等によっ
て発泡剤及び架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で
混練溶融してシート状に成形し、これを架橋剤が分解す
る温度に加熱することによって架橋し、更に発泡剤の分
解温度以上に加熱することにより独立気泡の架橋発泡体
を得る方法等が挙げられる。これらの方法によれば、薄
物の発泡体を得ることが可能である。 発泡剤としては、加熱することにより分解してガスを発
生するアゾジカルボンアミド、Ｎ−Ｎ−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な装
置を必要としないので好ましい。 樹脂を架橋する手段として電離性放射線を使用する場合
は、β線、Ｔ線、ニュートロン、電子線等が使用され、
その照射量としては、表面吸収線量で１〜２０ Ｍｒａ
ｄの範囲が好ましい。 電離性放射線を使用して架橋を行う場合、例えばジビニ
ルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の多官能性化合物等からなる架橋促進剤を用いて架橋
を容易にすることもできる。 架橋促進剤の添加量としては、混合樹脂１００重量部に
対して０．１〜ｌＯ重量部が好ましい。 架橋剤を用いる場合は、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物等が用
いられ、添加量としては、混合樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜１０重量部が好ましい。 また本発明における樹脂組成物中には、架橋や発泡等に
妨害にならない限り、重合性モノマー熱安定剤、抗酸化
剤、増量剤、可塑剤、耐炎剤、着色剤、帯電防止剤等を
加えることができる。
密度ポリエチレンと、炭素数６以上のα−オレフィンが
共重合された線状低密度ポリエチレンとが含有されてい
る樹脂組成物からなることを特徴とする合成樹脂架橋発
泡体に存する。 本発明において用いられる、エチレン−ポリプロピレン
共重合体とは、通常のホモポリプロピレンの他、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン三
元共重合体等のプロピレンとα−オレフィンの共重合体
、三元共重合体等であり、融点が比較的低いもの、つま
りＤＴＡ（示差熱分析）又はＤＳＣ（差動熱量計）で測
定した融点のピークが１３０〜１７０°Ｃのものが発泡
体の製造が容易であり好ましくは、特に１３０〜１６０
°Ｃのものが好ましい。ＭＩとしては０．５〜３０ｇ／
１０分のものが好ましく、特に２．０〜１０、０ ｇ
／ １０分のものが好ましい。 高密度ポリエチレンとは、中低圧下において種々の触媒
下で重合、製造される非常に分岐の少ない直鎖状の従来
より汎用されている高密度ポリエチレンであり、密度０
．９４０〜０．９６５ ｇ／ｃ１ｆｌ。 Ｍ １０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、より
好ましくは密度０．９４５〜０．９６０ ｇ／ｃＴｌ。 Ｍ Ｉ ２． Ｏ〜１０．０ ｇ ／ １０分のもので
ある。高密度ポリエチレンは、樹脂組成物あるいは、そ
れから得られる架橋発泡体に耐熱性を与える。 本発明において用いられる線状低密度ポリエチレンとは
、例えば中低圧下のイオン重合反応により、エチレンに
ヘキセン−１、オクテン−１，４−メチルペンテン−１
等の炭素数６以上のα−オレフィンを少量（約１〜１０
モル％）共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマー
に適当数の短鎖分岐を導入し、それにより密度を通常の
高圧法低密度ポリエチレンの範囲まで低下させたポリマ
ーであり、密度０．９１５〜０．９４０．ｇ／ｃ本ＭＩ
Ｏ９５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、より好まし
くは密度０．９１７〜０．９３０ ｇｌｃｔｌ、 Ｍ
１２．０〜１０．０ｇ／１０分のものであり、例えばＵ
Ｉｔｚｅｘ−２０２ＯＬ、２０８０Ｃ（三井石油化学■
製）等が挙げられる。共重合させるα−オレフィンの炭
素数が６未満の線状低密度ポリエチレンでは、発泡体を
製造する場合の成形性が悪く、良好な架橋発泡体を得る
ことが困難である。 本発明においては、上記エチレン−プロピレン共重合体
と、高密度ポリエチレンと、線状低密度ポリエチレンと
の混合物、或いは上記混合物に更に着色剤等の添加剤を
混合した混合物からなる樹脂組成物を独立気泡の架橋発
泡体となすのである。 そして本発明においては、上記エチレン−プロピレン共
重合体と、高密度ポリエチレンに、上記線状低密度ポリ
エチレンを１０重量％以上含有させた樹脂組成物が用い
られ、好ましくは２０重量％〜９０重量％、特に好まし
くは３０重量％〜８０重量％含有させた樹脂組成物が用
いられる。線状低密度ポリエチレンが１０重量％より少
ないと、機械的強度、成形性、耐熱性等の優れた合成樹
脂架橋発泡体が得られ難いのである。 そして、本発明を、車両内装材、給湯管の断熱材等の用
途に使用するには、樹脂組成物の組成として、線状低密
度ポリエチレン１０〜９０重量部、高密度ポリエチレン
１０〜９０重量部、エチレン−ポリプロピレン共重合体
１０〜９０重量部の割合が好ましい。 独立気泡の架橋発泡体を製造する方法としては、従来の
低密度ポリエチレンの架橋発泡体の製造技術と同様の方
法が使用できる。例えば、上記樹脂混合物に発泡剤を配
合し、押出機等によって発泡剤が実質的に分解しない温
度、圧力で混練溶融してシート状に成形し、そのシート
状成形体に電離性放射線を照射することによって架橋し
、その後発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させるこ
とにより独立気泡の架橋発泡体を得る方法、或いは上記
樹脂混合物に発泡剤、架橋剤を配合し、押出機等によっ
て発泡剤及び架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で
混練溶融してシート状に成形し、これを架橋剤が分解す
る温度に加熱することによって架橋し、更に発泡剤の分
解温度以上に加熱することにより独立気泡の架橋発泡体
を得る方法等が挙げられる。これらの方法によれば、薄
物の発泡体を得ることが可能である。 発泡剤としては、加熱することにより分解してガスを発
生するアゾジカルボンアミド、Ｎ−Ｎ−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な装
置を必要としないので好ましい。 樹脂を架橋する手段として電離性放射線を使用する場合
は、β線、Ｔ線、ニュートロン、電子線等が使用され、
その照射量としては、表面吸収線量で１〜２０ Ｍｒａ
ｄの範囲が好ましい。 電離性放射線を使用して架橋を行う場合、例えばジビニ
ルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の多官能性化合物等からなる架橋促進剤を用いて架橋
を容易にすることもできる。 架橋促進剤の添加量としては、混合樹脂１００重量部に
対して０．１〜ｌＯ重量部が好ましい。 架橋剤を用いる場合は、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物等が用
いられ、添加量としては、混合樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜１０重量部が好ましい。 また本発明における樹脂組成物中には、架橋や発泡等に
妨害にならない限り、重合性モノマー熱安定剤、抗酸化
剤、増量剤、可塑剤、耐炎剤、着色剤、帯電防止剤等を
加えることができる。
本発明の合成樹脂架橋発泡体は、エチレン−プロピレン
共重合体、高密度ポリエチレンに炭素数６以上のα−オ
レフィンが共重合された線状低密度ポリエチレンが含有
されている樹脂組成物からなるから、従来の架橋発泡体
に比べて機械的強度、成形性、耐熱性等の優れたものに
なっており、且つ従来の架橋発泡体の特徴も損なってい
ないのである。 従って、本発明の合成樹脂架橋発泡体は、折版用断熱材
、粘着テープ用基材等の特に機械的強度を必要とする用
途、真空成形等の熱成形を行う用途、耐熱性を要求され
る車両内装材、給湯管の断熱材等の用途等、種々の用途
に好適に使用できるのである。
共重合体、高密度ポリエチレンに炭素数６以上のα−オ
レフィンが共重合された線状低密度ポリエチレンが含有
されている樹脂組成物からなるから、従来の架橋発泡体
に比べて機械的強度、成形性、耐熱性等の優れたものに
なっており、且つ従来の架橋発泡体の特徴も損なってい
ないのである。 従って、本発明の合成樹脂架橋発泡体は、折版用断熱材
、粘着テープ用基材等の特に機械的強度を必要とする用
途、真空成形等の熱成形を行う用途、耐熱性を要求され
る車両内装材、給湯管の断熱材等の用途等、種々の用途
に好適に使用できるのである。
以下に本発明を実施例により説明する。
実施例１
密度０．８９ ｇ／ｃｄ、 Ｍ Ｉ ７．０ ｇ／ １
０分で融点１４５°Ｃのエチレン−プロピレンブロック
共重合体３５重量部と、密度０．９５７ｇ／ｃｎ、ＭＩ
６．５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３０重量部と、
密度０．９２０ｇ／ｃｎｉ、ＭＩ２．０ｇ／１０分の線
状低密度ポリエチレン（４−メチルペンテン−１共重合
）３５重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）１５
重量部と、トリメチロールプロパントリメタクリレート
３．０重量部、熱安定剤０．５重量部とを混合し、押出
機で厚み１．５ｍｍのシート状に成形した。得られたシ
ートは表面が滑らかで良好なものであった。次に、この
シートに電子線照射機にて両面より２．０Ｍｒａｄの電
子線を照射して架橋し、その後、２５０°Ｃの熱風炉を
連続的に通過させて加熱発泡させて、厚み約４ｒｍｎの
発泡シートを得た。得られた発泡シートは表面が平滑で
あり、均一に分散された微細な独立気泡を有し、柔軟性
を有し、密度０．０３０ｇ／ｃＴｉであった。 比較例１ 樹脂を、密度０．９２１ｇ／ｃｆｆｌ、Ｍ１１４．Ｏｇ
／分の低密度ポリエチレン１００重量部のみに変更した
他は実施例１と同様にして厚み約４ｍ１ｉの発泡シート
を得た。得られた発泡シートは表面が平滑であり、均一
に分散された独立気泡を有し、柔軟性を有し、密度０．
０３０／Ｃ−であった。 この実施例２及び比較例２の架橋発泡シートの物性をＪ
ＩＳ Ｋ−６７６７の方法によって測定した結果を第１
表に示す。 第１表 第１表から実施例２の架橋発泡シートが格段に優れた機
械的強度を有することが明らかである。 実施例１の架橋発泡シートは、車両内装材、給湯管の断
熱材等に好適に用いられる。
０分で融点１４５°Ｃのエチレン−プロピレンブロック
共重合体３５重量部と、密度０．９５７ｇ／ｃｎ、ＭＩ
６．５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３０重量部と、
密度０．９２０ｇ／ｃｎｉ、ＭＩ２．０ｇ／１０分の線
状低密度ポリエチレン（４−メチルペンテン−１共重合
）３５重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）１５
重量部と、トリメチロールプロパントリメタクリレート
３．０重量部、熱安定剤０．５重量部とを混合し、押出
機で厚み１．５ｍｍのシート状に成形した。得られたシ
ートは表面が滑らかで良好なものであった。次に、この
シートに電子線照射機にて両面より２．０Ｍｒａｄの電
子線を照射して架橋し、その後、２５０°Ｃの熱風炉を
連続的に通過させて加熱発泡させて、厚み約４ｒｍｎの
発泡シートを得た。得られた発泡シートは表面が平滑で
あり、均一に分散された微細な独立気泡を有し、柔軟性
を有し、密度０．０３０ｇ／ｃＴｉであった。 比較例１ 樹脂を、密度０．９２１ｇ／ｃｆｆｌ、Ｍ１１４．Ｏｇ
／分の低密度ポリエチレン１００重量部のみに変更した
他は実施例１と同様にして厚み約４ｍ１ｉの発泡シート
を得た。得られた発泡シートは表面が平滑であり、均一
に分散された独立気泡を有し、柔軟性を有し、密度０．
０３０／Ｃ−であった。 この実施例２及び比較例２の架橋発泡シートの物性をＪ
ＩＳ Ｋ−６７６７の方法によって測定した結果を第１
表に示す。 第１表 第１表から実施例２の架橋発泡シートが格段に優れた機
械的強度を有することが明らかである。 実施例１の架橋発泡シートは、車両内装材、給湯管の断
熱材等に好適に用いられる。
本発明によれば、線状低密度ポリエチレンの特性を充分
生かしながら、従来の発泡体にはない“新たな三成分系
の発泡体が得られ、機械的強度、成形性、柔軟性、耐熱
性等の優れたものが得られるのである。
生かしながら、従来の発泡体にはない“新たな三成分系
の発泡体が得られ、機械的強度、成形性、柔軟性、耐熱
性等の優れたものが得られるのである。
Claims (1)
- （１）エチレン−プロピレン共重合体と、高密度ポリエ
チレンと、炭素数６以上のα−オレフィンが共重合され
た線状低密度ポリエチレンとが含有されている樹脂組成
物からなることを特徴とする合成樹脂架橋発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348989A JPH03121139A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 合成樹脂架橋発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348989A JPH03121139A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 合成樹脂架橋発泡体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP918683A Division JPS59135236A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 合成樹脂架橋発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121139A true JPH03121139A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=18266633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33348989A Pending JPH03121139A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 合成樹脂架橋発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601582A1 (en) * | 1992-12-09 | 1994-06-15 | Nitto Denko Corporation | Foam substrate-attached adhesive sheets |
| WO2000018994A3 (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-08 | Kimberly Clark Co | Elastic nonwoven webs and films |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33348989A patent/JPH03121139A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601582A1 (en) * | 1992-12-09 | 1994-06-15 | Nitto Denko Corporation | Foam substrate-attached adhesive sheets |
| WO2000018994A3 (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-08 | Kimberly Clark Co | Elastic nonwoven webs and films |
| US6207237B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-03-27 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic nonwoven webs and films |
| GB2357993A (en) * | 1998-09-30 | 2001-07-11 | Kimberly Clark Co | Elastic nonwoven webs and films |
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