JPH11160503A

JPH11160503A - 光学用レンズの製造方法

Info

Publication number: JPH11160503A
Application number: JP32819097A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Hiruma; 信幸昼間; Takao Shimizu; 隆男清水; Yoshinari Shizukuda; 能成雫田; Tsutomu Nagasawa; 努長沢; Masahide Takahashi; 昌秀高橋
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】良好な光学特性及び高い寸法精度をもち、成
形歪みのない光学用レンズの製造方法を提供する。【解決手段】２５℃における粘度が２０〜３００ポイ
ズで硬化前の液体状態における線膨張係数が１×１０^-6
〜１×１０^-3／℃であるオルガノポリシロキサン、特に
は下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキ
サンを含有する熱硬化型シリコーン樹脂組成物を、予め
加熱された割型のキャビティー内に流入し、予め加熱さ
れた蓋型を用いて閉じて、加圧下に上記熱硬化型シリコ
ーン樹脂組成物を硬化させる。Ｒ_n(Ｃ₆ Ｈ₅)_m ＳｉＯ_(4-m-n)/2 （１）［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｍ、ｎは１≦ｍ
＋ｎ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．８を満た
す正数である。］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ、ビデオカ
メラ、ビデオプロジェクター、双眼鏡、ルーペ、複写
機、プリンターなどの各種ＯＡ機器及び光学関連機器等
に使用される光学用レンズの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学用レンズの材料は、高透明性、高屈
折性、低分散性、低複屈折性などの基本的な光学特性に
加えて、高純度、高強度、耐候性、耐熱性、耐摩耗性、
低吸水性、寸法精度などの一般的特性を満たすことが要
求される。そして、これらの特性をほぼ満たす光学用レ
ンズの材料として、従来、無機ガラス材料が使用されて
きた。

【０００３】近年、ＯＡ機器及び光学関連機器等に対す
る、個人ユーザーからの需要が増大し、それに伴って上
記機器の小型化、軽量化、低コスト化、ファッション化
などが強く要望されるようになってきた。これらの要望
に応えるためには、非球面形状といった複雑な形状でも
容易に加工できる加工性や耐衝撃性など、より多くの特
性を備えた材料が必要となった。しかしながら、従来の
光学用レンズの材料である無機ガラス材料は、密度が大
きくて加工性が悪く、また、耐衝撃性に劣るため、非球
面レンズといった複雑な形状のレンズを成形するのは容
易でなかった。すなわち、無機ガラス材料では、上記要
望に十分に応えることは困難であった。

【０００４】そこで、無機ガラス材料に替わって樹脂材
料、例えば、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ、ジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ポリシク
ロヘキシルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポリ−４−
メチルペンテン、非晶性脂環型ポリオレフィン、多環ノ
ルボルネン系ポリマーを使用した光学用レンズが開発さ
れ、使用されるようになってきた。これらの樹脂材料
は、密度が無機ガラス材料に比べて小さく、加工性もよ
いため、非球面形状といった複雑な形状にも対応するこ
とができる。その結果、各種ＯＡ機器及び光学関連機器
等の光学系部分を簡略な構成にすることができ、これに
より上記機器の小型化や軽量化などが可能となった。

【０００５】上述した樹脂材料のうち、熱可塑性樹脂を
原料にして光学用レンズを成形する場合、一般に、射出
成形法又は射出圧縮成形法が用いられる。これらの成形
方法では、ヒケやソリなどができるのを防ぐため、高圧
にして材料を金型内に射出（３００ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上）する。しかし、高圧下で金型内に射出した場合に
は、成形歪みが生じやすくなり、その結果、光学特性や
寸法精度の低下を招く。また、成形歪みをできるだけ低
減させるため、成形時の保圧時間やエージング時間を含
めた冷却時間等、成形に十分な時間をかけると、生産効
率が低下し、短サイクルな生産ができない。

【０００６】一方、上述の樹脂材料のうち、熱硬化性樹
脂を原料にして光学用レンズを成形する場合では、注型
法を用いれば、低い成形圧力で成形することができ、得
られる光学用レンズには、射出成形法などとは異なり、
高い成形圧力に起因する成形歪みは生じない。しかし、
注型法は、液体材料を注入するだけの成形方法であるの
で、注入後の材料に圧力があまりかからないので、注入
した液体材料の液面が波打って、成形品の形が悪くなっ
たり、成形収縮により金型キャビティーの形状が材料に
対して良好に転写されず寸法精度が低下したり、成形時
間が長くなるため、生産効率が低く、短サイクルな生産
ができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な光学
特性及び高い寸法精度をもち、成形歪みのない高品位の
光学用レンズを、容易に生産することができる光学用レ
ンズの製造方法の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、常
温（２５℃）における粘度が２０〜３００ポイズで硬化
前の液体状態における線膨張係数が１×１０^-6〜１×１
０^-3／℃であるオルガノポリシロキサン、特には下記平
均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを含
有する熱硬化型シリコーン樹脂組成物を、予め加熱され
た割型のキャビティー内に流入し（１００ｋｇｆ／ｃｍ
² 以下）、予め加熱された蓋型を用いて閉じて、所定の
圧力下で上記熱硬化型シリコーン樹脂組成物を硬化させ
ることを特徴とする光学用レンズの製造方法である。Ｒ_n(Ｃ₆ Ｈ₅)_m ＳｉＯ_(4-m-n)/2 （１）［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｍ、ｎは１≦ｍ
＋ｎ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．８を満た
す正数である。］

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一例について図面
を参照して詳しく説明する。本発明に使用する製造装置
は、図２に例示したように、成形材料流入装置Ａ、成形
用金型開閉装置Ｂ、成形用温調装置Ｃなどから構成され
る。成形材料流入装置Ａは、成形材料である熱硬化型シ
リコーン樹脂組成物を成形用金型開閉装置Ｂの割型１に
供給するための装置であり、供給する方式としては、圧
空方式、チューブポンプ方式、サーボネジ送り機構方式
など、液状材料を供給するための一般的な方式を採用す
ることができる。また、原料の粘度を一定に保つため、
温度調整装置３により、成形材料流入装置Ａの成形材料
流入部４を温調するようにしてもよい。

【００１０】成形用金型開閉装置Ｂは、光学用レンズの
形状を賦形するための装置であり、例えば、蓋型２と割
型１からなる成形用金型や割型１を左右に分割開閉する
駆動装置５を備えている。割型１は、その上部に成形材
料流入装置Ａから供給される原料を流入するための開口
部６を有する（図３参照）。また、成形後に光学用レン
ズを取り出すために左右２つ又はそれ以上に分割開閉で
きるようにしておくことが望ましい。開口部６の大きさ
は、図３（ａ）、（ｂ）に例示するように、成形品や成
形用金型の大きさ、成形材料流入装置Ａの先端ａ形状な
どに応じて任意に決めればよい。開口部６の形状は、流
入時に材料中に空気を巻き込まないようにするため、で
きるだけ成形材料流入装置Ａを割型１のキャビティー７
に近づけられる形状にするとよい。割型１の上方には、
材料流入後に開口部６を閉じるための蓋型２を設ける。

【００１１】割型１を左右に開閉する駆動装置５は、一
般の射出成形機の型締め装置と同様の構成、すなわち油
圧シリンダー式、サーボモーター式などの装置でよい
が、流入された樹脂材料の圧力は、成形加熱時の熱膨張
によって１０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ² になるので、これ
に対抗できる型締め圧力を、水平方向型締め８を通じて
加えうることが必要である。同様の理由から、開口部６
を閉じる蓋型も、樹脂圧力に対抗できる圧力を、垂直方
向型締め９を通じて加えうるようにする必要がある。

【００１２】開口部６から流入する樹脂材料の量は、開
口部６からあふれない範囲で開口部６上面まで最大量流
入することが好ましい。樹脂材料があふれてしまうと、
開口部６の周辺に付着し、徐々に硬化してくるので、こ
れを取り除くための洗浄などの煩雑な操作が必要とな
り、材料の無駄にもなるので、目的とする光学用レンズ
の容量に開口部容量を加えたものと同じにするのがよ
い。なお、成形材料流入装置Ａの計量精度が低く、開口
部６からあふれてしまう場合は、あふれ出た分を受ける
樹脂溜１０を開口部６周辺の掃除のしやすい位置に設け
てもよい。

【００１３】成形用温調装置Ｃは、蓋型２及び割型１を
温調するための装置であり、熱硬化性樹脂を使用するこ
とから必要となる。成形用温調装置Ｃの温調機構として
は、棒状や板状の電気ヒーターやオイル温調などの各種
温調機構を利用できるが、光学用レンズの成形といった
温度管理を精密に行う必要のある成形では、オイル温調
機構を用いることが望ましい。

【００１４】次に、本発明で使用する成形材料は、２５
℃における粘度が２０〜３００ポイズのものから選ばれ
たオルガノポリシロキサンである。より好ましくは下記
平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを
一成分として含有する熱硬化型シリコーン樹脂組成物を
用いる。Ｒ_n(Ｃ₆ Ｈ₅)_m ＳｉＯ_(4-m-n)/2 （１）［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｍ、ｎは１≦ｍ
＋ｎ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．８を満た
す正数である。］

【００１５】上記Ｒは、好ましくは炭素数１〜２０、特
に好ましくは炭素数１〜１０の同種又は異種の非置換も
しくは置換の脂肪族又は脂環式一価炭化水素基であり、
このような炭化水素基としてメチル基、エチル基、プロ
ピル基などのアルキル基、シクロアルキル基などの飽和
炭化水素基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテ
ニル基などの不飽和炭化水素基、３，３，３−トリフル
オロプロピル基などのハロゲン原子置換炭化水素基、ト
リシアノメチル基、シアノエチル基などのシアノ基置換
炭化水素基が例示される。また、Ｒの０．１〜５０モル
％は不飽和炭化水素基であることがよく、好ましくは１
〜２０モル％が脂肪族不飽和炭化水素基、より好ましく
はアルケニル基である。不飽和炭化水素基の含有量が
０．１モル％未満であると硬化後に必要な硬度が得られ
にくくなる。一方、不飽和炭化水素基含有量が５０モル
％を超えると架橋点が多くなりやすいため、硬化後のシ
リコーン樹脂が脆くなりやすく、光学用レンズとして必
要な強度が保てにくくなる。さらに、ｍ、ｎは１≦ｍ＋
ｎ＜２で、フェニル基の含有量は全有機基の５〜８０モ
ル％［０．０５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．８］、特に５〜
５０モル％であることが好ましい。フェニル基がこの範
囲内にあると、光学用レンズとしての透明性を特に損な
わず、必要な強度を保持でき、コスト低下に寄与するこ
とができ好ましい。

【００１６】本発明において用いられる熱硬化型シリコ
ーン樹脂組成物は、２５℃における粘度が２０〜３００
ポイズのものであり、例えば、（ａ）上記平均組成式
（１）で示されるオルガノポリシロキサン、（ｂ）室温
で液体のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（ｃ）反応触媒を主成分とするものであり、さらに必要
に応じてシリコーン樹脂組成物の硬化物の硬度や該組成
物の粘度などを調整する成分、（ｄ）室温で液状の生ゴ
ムであって、１分子中に２個以上のアルケニル基を含む
オルガノポリシロキサン、を添加することが好ましい。

【００１７】（ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、両末端ジ
メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルハイドロジェンポリシロキサン共重合体、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン
三元共重合体、（ＣＨ₃ )₂ＨＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ
_4/2 単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃ )₃ＳｉＯ_1/2 単
位と (ＣＨ₃ )₂ＨＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ₄ 単位とから
なる共重合体、（ＣＨ₃ )₂ＨＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ
_4/2 単位と (Ｃ₆ Ｈ₅)₃ ＳｉＯ_1/2 単位とからなる三元
共重合体などが挙げられる。

【００１８】（ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンの配合量は、（ａ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して１〜５０重量部、特に５〜
３０重量部とすることが好ましい。配合量が１重量部未
満であると、光学用レンズが十分な硬度を得られにくく
なり、５０重量部を超えると、光学用レンズが脆くなり
やすく、十分な強度が得られにくくなる。

【００１９】（ｃ）成分の触媒としては、白金黒、塩化
第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールと
の反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビ
スアセトアセテート、パラジウム系触媒、ロジウム系触
媒などが挙げられる。なお、触媒の配合量は触媒量とす
ればよい。

【００２０】（ｄ）成分の１分子中に少なくとも２個の
アルケニル基を含有する室温で液状又は生ゴム状のオル
ガノポリシロキサンとしては、両末端ジメチルビニルシ
リル基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルビ
ニルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシリル基
封鎖ジメチルポリシロキサン・ジフェニルシロキサン・
メチルビニルシロキサン三元共重合体、両末端メチルフ
ェニルビニルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン・ジ
フェニルシロキサン・メチルビニルシロキサン三元共重
合体、両末端ジメチルビニルシリル基封鎖メチル（３，
３，３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが
挙げられる。この（ｄ）成分のオルガノポリシロキサン
の配合量は（ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００
重量部に対して１００重量部以下、特に光学用レンズと
しての強度を阻害しないようにするためには５０重量部
以下とすることが好ましい。

【００２１】さらに、上記成分以外に組成物の流動性を
調節したり、光学用レンズとしての機械的強度を向上さ
せるために、組成物の透明性を妨げない範囲内で充填剤
を配合してもよいし、必要に応じて耐熱剤、難燃剤、可
塑剤などを配合してもよい。充填剤としては、沈殿シリ
カ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チ
タンなどの補強性充填剤が挙げられる。これらの充填剤
はそのまま用いてもよいが、ヘキサメチルジシラザン、
トリメチルクロロシラン、ポリメチルシロキサンなどの
有機ケイ素化合物で表面処理したものを用いるのが透明
性向上の観点からよい。なお、上記シリコーン樹脂組成
物は、その硬化物のＪＩＳ−Ａ硬度が８５以上、特に９
０以上であることが光学用レンズとして好ましい。

【００２２】上記熱硬化型シリコーン樹脂組成物の粘度
（ＪＩＳ法）は、２５℃において２０〜３００ポイズの
範囲となるよう調整される。２０ポイズより低い粘度で
あると、割型１内で硬化反応が終了する前に蓋型２同士
間および／又は割型１間の接触面に材料が入り込み、バ
リを生じやすい。接触面、特に割型１同士間にバリが生
じると、光学用レンズのバリ取りや成形用金型の掃除と
いった後処理が必要となりやすく、成形サイクルの低下
を招いてしまう。また、接触面にバリを生じないように
成形用金型の接触面を高精度に仕上げることもできる。
一方、３００ポイズよりも高い粘度であると、成形材料
の流入に時間がかかり、初めに流入した部分と最後に流
入した部分に大きな差が生じてしまい、光学用レンズの
内部に歪みが生じる。また、流入時に空気を巻き込みや
すくなる点からも好ましくない。

【００２３】次に、本発明により、光学用レンズを製造
するには、以下のようにして行う（図１参照）。まず、
予め蓋型２及び割型１を、オイル温調配管１１、１１´
などを通じて１００〜１８０℃の範囲から選ばれた任意
の温度に温調しておく。ここで、割型１の左右開閉部１
２は、水平方向型締めにより所定の圧力で閉じておき、
蓋型２は割型１の開口部６をふさがないように、割型１
の上方に待機させておく。そして、成形材料流入装置を
用いて、材料を割型１の開口部６から光学用レンズに対
応したキャビティー７内に流入する（図１（ａ）参
照）。材料のキャビティー７内への流入は１００ｋｇｆ
／ｃｍ² 以下の圧力で行うことができる。このとき、流
入する材料中に空気を巻き込むと、シリコーン樹脂組成
物が硬化したときに、この空気が泡となって光学用レン
ズの中に残ってしまうので、成形材料流入装置の成形材
料流入部を、できるだけキャビティー７の中のシリコー
ン樹脂組成物の液面に近づけて流入する。必要に応じて
徐々に成形材料流入部を液面の上昇につれて上昇させる
などの方策を採ってもよい。また、流入量を正確にする
ため、予め材料を２０〜６０℃の範囲から選ばれた適当
な温度に調節しておくとよい。材料の流入は、キャビテ
ィー７と割型１の開口部６がシリコーン樹脂組成物でち
ょうど満たされたところで終了する。

【００２４】キャビティー７及び開口部６を材料で満た
したところで、すぐに蓋型２を下降させて、割型１の開
口部６を閉じて成形する（図１（ｂ）参照）。割型１中
の材料を所定の温度に徐々に上昇させる。本発明で使用
する成形材料は、硬化前の液体状態において、１×１０
^-6〜１×１０^-3／℃の線膨張係数を持つので、温度が上
昇するにつれ、この割合で体積が膨張する。蓋型２によ
って開口部６は閉じられているので、材料の体積膨張に
よって材料の圧力が上昇し、液体状態の材料は割型１の
キャビティー７に対して十分な圧力で密着する。この状
態で、材料は硬化反応を開始し、反応固化する。

【００２５】以上の工程により、高精度なレンズ面１３
を持つ光学用レンズ１４が得られる。キャビティー７内
の圧力は、材料自身の熱膨張によって発生しているの
で、材料流入量を変えることによって、発生圧力を変化
させることが可能である。例えば、流入する液体材料が
所定の温度において３％膨張するものであれば、割型１
の開口部６を完全に材料で満たさずに膨張分の体積分の
空隙を残して蓋型２で閉じれば、材料が熱で膨張した時
点で、割型１の内部空間体積と同一となり、材料の圧力
はほぼ０となる。それに対し、材料の膨張分を差し引い
た量以上の容量分の材料で割型１を満たしてから、蓋型
２で開口部６を閉じれば、熱で材料の体積が膨張して圧
力が加わることになる。このとき、流入時点で割型１内
に残っていた少量の空気は、通常は材料の膨張とともに
割型１と蓋型２の隙間から排気されるが、必要に応じて
微細なエアーベント溝を割型１の開口部６に設けたり、
減圧操作を行ってもよい。また、割型１の開口部６を材
料で完全に満たした状態で蓋型２を閉じれば、材料の膨
張分がほぼ全て内部圧力に寄与し、内部圧力は１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上にもなる。硬化反応が始まれば、いわ
ゆる反応収縮が起こって圧力は若干減少するが、一時的
に高圧となり、この高圧下に硬化が始まるので、キャビ
ティー７の形状が材料に対して十分に転写されるので、
キャビティー内面を鏡面仕上（サブミクロン単位以下）
にしておけば、高精度な光学用レンズ１４が得られる。
そして、硬化反応に必要な所定の時間、割型、蓋型を保
持した後、蓋型２及び割型１の左右開閉部１２を移動さ
せて光学用レンズを取り出せばよい（図１（ｃ）参
照）。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００２７】（実施例１）真空撹拌により脱泡した常温
（２５℃）における粘度が８０ポイズで線膨張係数が
２．３×１０^-4／℃である成形用シリコーン樹脂材料
（信越化学工業社製商品、なお、段落［００１４］の式
（１）においてＲはメチル基、ｍ＝０．８、ｎ＝０．６
のもの）を流入用ノズルを通じて、型締め力１００ｋｇ
／ｃｍ² で型締めされ１５０℃に温調された光学用レン
ズ成形用割型に流入を開始し、該割型上部に設けた開口
部を完全に満たすように上面まで流入した。その後、蓋
型で開口部を型締め力５０ｋｇ／ｃｍ² の力で閉じて、
所定の硬化時間である５分間放置した。この後、金型を
開き光学用レンズを取り出した。そして、この光学用レ
ンズについて、複屈折率、光線透過率を測定した。ま
た、割型内に樹脂圧測定用センサーを埋め込んでおき到
達樹脂圧を測定した。結果を表１に示した。

【００２８】（実施例２）実施例１において、光学レン
ズ成形用蓋型及び割型を１７０℃に温調し、粘度２５０
ポイズのものを用いた以外は、実施例１と同様の条件、
方法で光学用レンズを得、同様の測定を行った。結果を
表１に示した。

【００２９】（実施例３）実施例１において、オイル循
環方式により４０℃に流入装置の流入用ノズルを温調し
たことと、光学レンズ成形用蓋型及び割型を１７０℃に
温調した以外は、実施例１と同様の条件、方法で光学用
レンズを得、同様の測定を行った。結果を表１に示し
た。

【００３０】（比較例１）光学用ＰＭＭＡ樹脂、アクリ
ペット（三菱レイヨン社製、商品名）を用いて、実施例
１と同様の光学用レンズを、射出成形法により成形し
た。成形用金型の型締め力は、およそ５９０ｋｇ／ｃｍ
² であった。測定項目及び測定方法は、実施例１と同様
であり、結果を表１に示した。

【００３１】（比較例２）光学用ＰＣ樹脂、ユーピロン
（三菱ガス化学社製、商品名）を用いて、実施例１と同
様の光学用レンズを、射出成形法（４００ｋｇ／ｃｍ²
の射出圧力）により成形した。成形用金型の型締め力
は、およそ５９０ｋｇ／ｃｍ² であった。測定項目及び
測定方法は、実施例１と同様であり、結果を表１に示し
た。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、簡易な装置で成形に必
要な樹脂圧力が得られ、材料の流動による成形歪みがほ
とんど発生しないため、金型精度に等しい精密な形状を
もち、光学特性に優れた光学用レンズを高効率で生産す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程概略図であり、（ａ）は材料流
入、（ｂ）は成形、（ｃ）は離型の各工程を示す。

【図２】本発明で使用する製造装置の側面概略図であ
る。

【図３】成形用金型の各種形態を例示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１割型１１、１１´ オイ
ル温調配管２蓋型１２左右開閉部３温度調整装置１３レンズ面４成形材料流入部１４光学用レンズ５駆動装置６開口部７キャビティー８水平方向型締め９垂直方向型締め１０樹脂溜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長沢努埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１信越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者高橋昌秀埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１信越ポリマー株式会社工学技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２５℃における粘度が２０〜３００ポイ
ズで硬化前の液体状態における線膨張係数が１×１０^-6
〜１×１０^-3／℃であるオルガノポリシロキサンを含有
する熱硬化型シリコーン樹脂組成物を、予め加熱された
割型のキャビティー内に流入し、予め加熱された蓋型を
用いて閉じて、加圧下に上記熱硬化型シリコーン樹脂組
成物を硬化させることを特徴とする光学用レンズの製造
方法。
【請求項２】熱硬化型シリコーン樹脂組成物が、下記
平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを
含むものである請求項１記載の光学用レンズの製造方
法。Ｒ_n(Ｃ₆ Ｈ₅)_m ＳｉＯ_(4-m-n)/2 （１）［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｍ、ｎは１≦ｍ
＋ｎ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．８を満た
す正数である。］