JPH11231562A - Method for image forming and recording medium used therefor - Google Patents
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方法の画像
形成方法およびこれに用いる記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming method for an electrophotographic method and a recording medium used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、 デジタル間接電子写真法を用いて
カラー画像の作成が盛んに行われてきている。 デジタル
間接乾式電子写真法では、 一般的に熱可塑性の樹脂に顔
料・ 染料などの色材を混合したイエロー、 マゼンタ、 シ
アン、 黒の各色トナーは、 画像情報を光情報に変換して
露光光としてデジタル的にアドレスされた像担持体であ
る感光体上に静電的に現像され、 現像されたトナーは、
静電的に記録媒体に転写された後、 加熱加圧により溶融
固着させ画像を形成している。間接乾式電子写真法で使
用するトナーは、5μm 〜12μm の粒子直径をもち、 記録
媒体上には、 一色あたり0.3 〜1.2mg/cm2 の重量を転写
することが一般的である。 また、 熱可塑性のトナーは、
一層から四層記録媒体上に転写され、 加熱溶融時には、
軟化し溶融状態にはなるが、 加熱加圧状態においても一
般的な記録媒体である紙の中にすべてが浸透するわけで
はなく、 記録媒体上に5 μm から20μm程度盛り上がっ
て形成される。 このように形成された記録媒体上の画像の入力画像面積
率と画像光沢の関係を図1 に示す。 図1 は、 記録媒体と
して、 高光沢コート紙であるキャストコート紙( エナメ
ルコート/ 米子加工製紙株式会社) と中光沢コート紙で
あるJ コート紙( 富士ゼロックス) と低光沢紙である非
塗工普通紙のJ 紙( 富士ゼロックス) にマゼンタ画像を
万線スクリーンを用いて入力画像面積率を変えて作成し
た画像のJIS P 8142に準拠した75度鏡面光沢度を測定し
た結果である。 ベタ画像部では、比較的高光沢となるが、
中間調領域や、 ハイライト領域では、 万線やドットの
構造が盛り上がり凹凸状に記録媒体から盛り上がってい
るため、 入射光の散乱が大きくなり、 人物画像のように
濃度階調が比較的大きい画像を形成した場合に、 高光沢
領域と低光沢領域が混在した画像となり違和感を覚え
る。 さらに、 こうした凹凸画像は、 画像表面での乱反射
の影響により色再現性が低下して鮮明性の低い画像とな
ることが知られている。 またさらに、 透明記録媒体上の
表面凹凸画像は、 OHP で投影する場合においても、 透過
光の散乱により、 発色が低下することが知られている。 このようなカラー画像の品質を向上させるために、 特開
昭63-92965号公報では、 記録媒体上に、 透明樹脂層を設
け該記録媒体上にトナーを転写した後、 ロール熱定着機
でトナーを該透明樹脂層中に埋め込む方法が提案されて
いる。 また、 例えば特開平5-216322号公報には、 特開昭63-929
65号公報と同様の目的で、20 〜200um 厚の熱可塑性樹脂
からなる透明樹脂層を表面に設けた記録媒体に静電的に
トナーを転写し、 その後ベルト状定着機でトナーを透明
樹脂層に埋め込む方法が提案されている。2. Description of the Related Art In recent years, color images have been actively produced using digital indirect electrophotography. In digital indirect dry electrophotography, yellow, magenta, cyan, and black toners, which are generally made by mixing coloring materials such as pigments and dyes with a thermoplastic resin, convert image information into optical information and use it as exposure light. Electrostatically developed on a photoreceptor, which is a digitally addressed image carrier, and the developed toner is
After being electrostatically transferred to a recording medium, the image is fused and fixed by heating and pressing to form an image. The toner used in the indirect dry electrophotography has a particle diameter of 5 μm to 12 μm, and generally transfers a weight of 0.3 to 1.2 mg / cm 2 per color on a recording medium. Also, thermoplastic toner
Transferred from one layer to a four-layer recording medium.
Although it softens and becomes molten, it does not all penetrate into paper, which is a general recording medium, even when heated and pressurized, and is formed to rise from 5 μm to 20 μm on the recording medium. FIG. 1 shows the relationship between the input image area ratio of the image formed on the recording medium and the image gloss. Fig. 1 shows the recording media that are high-gloss coated paper, cast-coated paper (Enamel Coat / Yonago Koji Paper Co., Ltd.), medium-gloss coated paper, J-coated paper (Fuji Xerox), and low-gloss paper, uncoated. This is the result of measuring the 75-degree specular glossiness in accordance with JIS P 8142 of an image created by changing an input image area ratio on a plain paper J paper (Fuji Xerox) using a line screen and changing the input image area ratio. The solid image area has a relatively high gloss,
In the halftone area and highlight area, the structure of the lines and dots rises up from the recording medium in an uneven manner, so that the scattering of incident light increases, and images with relatively large density gradations such as human images When an image is formed, the image becomes a mixture of a high gloss area and a low gloss area, giving a sense of incompatibility. Further, it is known that such a concavo-convex image has low color reproducibility due to the influence of irregular reflection on the image surface, resulting in an image with low sharpness. Further, it is known that the color of an uneven surface image on a transparent recording medium is reduced due to scattering of transmitted light even when projected by OHP. In order to improve the quality of such a color image, JP-A-63-92965 discloses a method in which a transparent resin layer is provided on a recording medium, and the toner is transferred onto the recording medium. Embedded in the transparent resin layer has been proposed. Further, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-216322
For the same purpose as in the publication No. 65, the toner is electrostatically transferred to a recording medium having a transparent resin layer made of a thermoplastic resin having a thickness of 20 to 200 μm on the surface thereof, and then the toner is transferred to the transparent resin layer by a belt-type fixing machine. A method of embedding in is proposed.
【０００３】しかしながら、 特開昭63-92965号公報の方
法では、 定着用加熱ロールに塗布されている離型剤であ
るシリコーン系オイルの影響で、 トナーと熱可塑性透明
樹脂との間に低表面張力のオイル皮膜ができて、 トナー
が熱可塑性透明樹脂層に十分埋め込まれることがなく凹
凸が残る。 特開平5-216322号公報では、 ベルト状定着機
を採用しトナーを記録媒体に定着後冷却しベルトから剥
離させるため、 トナーの自己凝集力をベルトへの付着防
止力として使うことができ、 離型剤としてのシリコーン
オイルを使用する必要がなく十分な加熱時間が得られる
ため、 表面凹凸画像にならないとしている。 しかしなが
ら、 ベルト加熱によりトナーと熱可塑性透明樹脂層が十
分に溶融し、 平滑画像表面を形成できても、 該公報に示
されたトナー樹脂と熱可塑性表面層樹脂の種類では、 溶
融したトナー樹脂と熱可塑性樹脂との記録媒体表面層で
の相溶性が十分ではなく、 表面塗工層内部の界面におい
て屈接率の差を生じ、色再現性の低下を招いたりまた若
干の凹凸が残る。 また、 特開平5-216322号公報や、 特開
昭63-92965号公報では、 記録媒体へのトナー像の転写が
いずれも静電的に行われているが、 記録媒体の表面に設
けた熱可塑性樹脂は誘電率が低いために、 多色のトナー
を多重転写する際、 特に最終転写色で転写率が低下し、
色むらが発生したり、 色の再現領域が低下するという問
題点がある。However, according to the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-92965, a low surface area between the toner and the thermoplastic transparent resin is caused by the effect of the silicone oil which is a release agent applied to the fixing heating roll. A tension oil film is formed, and the toner is not sufficiently embedded in the thermoplastic transparent resin layer, so that irregularities remain. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-216322, a self-cohesive force of toner can be used as a force for preventing the toner from adhering to a belt because a belt-shaped fixing device is used to fix the toner on a recording medium and then cool and peel the toner from the belt. It is said that there is no need to use silicone oil as a mold agent, and a sufficient heating time can be obtained, so that surface unevenness images are not obtained. However, even though the toner and the thermoplastic transparent resin layer are sufficiently melted by the belt heating and a smooth image surface can be formed, the toner resin and the thermoplastic surface layer resin described in the publication do not allow the molten toner resin to melt. The compatibility with the thermoplastic resin in the surface layer of the recording medium is not sufficient, causing a difference in the flexing rate at the interface inside the surface coating layer, leading to a decrease in color reproducibility and slight unevenness. In JP-A-5-216322 and JP-A-63-92965, the transfer of a toner image to a recording medium is performed electrostatically. Because the plastic resin has a low dielectric constant, the transfer rate decreases when performing multi-transfer of multicolor toner, especially in the final transfer color.
There is a problem that color unevenness occurs and a color reproduction area is reduced.
【０００４】特開平5-273781号公報には、 上述した欠点
を解消するために、 熱可塑性透明樹脂に無機酸化物微粒
子を分散含有させ、 誘電率を増加させた記録媒体を利用
する記録方法が提案されている。 しかしながら、 基材で
ある紙の構造は、 不均一であり、 記録媒体の持つ電気的
不均一性に起因する転写時の電界の乱れは避けることが
難しく、 色むらの発生や、 粒状性の悪化を発生させると
いう問題がある。 また、 USP5308733には、 部分結晶化ポリエステル層を含
む熱可塑性樹脂層を表面にもつ記録媒体を転写前に加熱
して、 トナーを熱により転写する方法が開示されている
が、 転写前に記録媒体を加熱することにより出来上がっ
た画像にクラックが発生したり、 部分結晶化層を含むこ
とによりトナー画像の埋まりこみが悪くなり光沢の不均
一性が発生したりした。 特願平8-222516号では画像記録面にトナーより軟化点の
低い熱可塑性透明樹脂層を設けた記録媒体に予め溶融状
態にしておいたトナーを転写定着することにより画像濃
度、 画像面積率によらず、 画像光沢が、 記録媒体と同一
であり、 色再現性に優れ、 色むらの発生がなく、 粒状性
に優れ、 またさらに、1mmから3mm 直径程度の微少な光沢
の不均一性もない画像形成方法を開示している。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-273781 discloses a recording method using a recording medium having an increased dielectric constant by dispersing and containing inorganic oxide fine particles in a thermoplastic transparent resin in order to solve the above-mentioned drawbacks. Proposed. However, the structure of the paper, which is the base material, is not uniform, and it is difficult to avoid disturbance of the electric field during transfer due to the non-uniform electrical properties of the recording medium, causing color unevenness and deterioration of graininess. There is a problem that causes. Also, USP5308733 discloses a method in which a recording medium having a thermoplastic resin layer including a partially crystallized polyester layer on its surface is heated before transfer, and toner is transferred by heat. Of the resulting image caused cracks, and the inclusion of the partially crystallized layer deteriorated the embedding of the toner image and caused uneven gloss. In Japanese Patent Application No. 8-222516, image density and image area ratio are reduced by transferring and fixing a previously melted toner to a recording medium having a thermoplastic transparent resin layer having a lower softening point than the toner on the image recording surface. Regardless, the image gloss is the same as the recording medium, excellent in color reproducibility, no color unevenness, excellent in graininess, and there is no minute unevenness in gloss of about 1 to 3 mm in diameter. An image forming method is disclosed.
【０００５】これらの画像形成は、上記の問題点を一層
の熱可塑性透明樹脂層により解決しようとしたものであ
る。そのために使用された記録媒体はトナーの軟化点よ
り記録媒体に用いられる透明樹脂層の軟化点を低くする
ことを特徴としているが、このような記録媒体は高温の
条件下では記録媒体表面の熱可塑性透明樹脂が接触して
いるものに接着してしまうブロッキング障害を起こすこ
とがある。特開平4-212168では画像形成用トナーより流
動化し得る温度が低い樹脂の被覆層と、該被覆層より流
動化し得る温度が高くかつ画像形成用トナーとほぼ同一
か低い樹脂の何れかのトップ層を設けたことを特徴とす
る電子写真用複写シートを開示しているが、従来の電子
写真画像形成方法にこのシートを用いただけではトナー
の溶融が十分ではなくシート表面の画像面に凹凸が残っ
てしまい、均一な画像光沢は得られない。またトップ層
の流動化し得る温度がドキュメントオフセットを防ぐに
は不十分である。[0005] These image formations are intended to solve the above problems with a single layer of thermoplastic transparent resin. The recording medium used for this purpose is characterized in that the softening point of the transparent resin layer used for the recording medium is lower than the softening point of the toner. In some cases, a blocking failure occurs in which the transparent plastic resin adheres to the contacting part. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-212168 discloses a resin coating layer having a lower fluidization temperature than the image forming toner, and a resin top layer having a higher fluidization temperature than the coating layer and substantially the same or lower than the image forming toner. However, the use of this sheet in a conventional electrophotographic image forming method does not sufficiently melt the toner, and unevenness remains on the image surface of the sheet surface. As a result, uniform image gloss cannot be obtained. Also, the fluidizable temperature of the top layer is insufficient to prevent document offset.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、 上述した課
題に鑑みてなされたものであり、 その目的は、 画像濃
度、 画像面積率によらず、 画像光沢が均一であり、 特に
色再現性に優れ、 粒状性にすぐれた画像が得られ、 画像
形成後の記録媒体の表面層にクラックを発生せず、ブロ
ッキング障害を起こさない画像形成方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has as its object to achieve uniform image gloss regardless of image density and image area ratio. It is an object of the present invention to provide an image forming method which is excellent in image quality and excellent in granularity, does not cause cracks on the surface layer of the recording medium after image formation, and does not cause blocking failure.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、トナー像
を保持して所定のトナー像形成位置から所定のトナー像
転写位置に搬送するトナー像保持体により、前記トナー
像転写位置に搬送されてきたトナー像を、所定の記録媒
体に該トナー像保持体および該記録媒体の少なくとも一
方からを加熱しながら転写すると共に定着する工程を含
む画像形成方法において、該記録媒体として、基材の少
なくともトナー像を転写する面に下塗り層及び上塗り層
の二層からなる熱可塑性の透明樹脂層を有し、該透明樹
脂層の下塗り層の軟化点（Tm2 ）が該トナーの軟化点
（Tm1 ）に対し、Tm2 ＜（Tm1 −20）℃であり、なおか
つ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点（Tm3 ）が該トナー
の軟化点（Tm1 ）に対し、Tm1 ＜Tm3 ＜（Tm1 ＋20）℃
の範囲にある記録媒体を用いる画像形成方法を提供する
ことにより達成することができる。上述の方法におい
て、前記透明樹脂層の下塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ
1 ）がＴｇ1 ＜50℃であり、なおかつ、前記透明樹脂層
の上塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ2 ）がＴｇ2 ＞60℃
であることが好ましい。また上述の方法において、前記
透明樹脂層の上塗り層の膜厚が２μｍ以下であり、前記
透明樹脂層の下塗り層の膜厚が5 〜20μｍであることが
好ましい。さらに、トナー像表面温度がトナー像転写位
置に搬送されるまでにトナーの軟化点温度以上の温度と
なるように予熱することが好ましい。またさらに、上述
の方法において、 トナー像転写位置から下流において該
記録媒体表面の透明樹脂の温度が透明樹脂層の下塗り層
の軟化点より10℃以上低温となる時点で該記録媒体を該
トナー画像保持体から剥離することを特徴とする画像形
成方法が好ましい。さらに上述の方法において好ましく
は、前記透明樹脂層の上塗り層を構成する樹脂材料と、
溶融状態にある前記トナーとの接触角が40°以下である
記録媒体が用られる。また本発明は上記画像形成方法に
使用するための、記録媒体を提供するものである。さら
に、上記の記録媒体において、基材の少なくともトナー
像を転写する面に白色顔料層を設けたものが色再現性の
点で好ましい。An object of the present invention is to provide a toner image holding member which holds a toner image and transfers the toner image from a predetermined toner image forming position to a predetermined toner image transferring position. And fixing the transferred toner image to a predetermined recording medium while heating and transferring the toner image from at least one of the toner image holding member and the recording medium. The surface on which the toner image is transferred has a thermoplastic transparent resin layer composed of two layers, an undercoat layer and an overcoat layer, and the softening point (Tm 2 ) of the undercoat layer of the transparent resin layer is the softening point (Tm 1 ) of the toner. ), Tm 2 <(Tm 1 −20) ° C., and the softening point (Tm 3 ) of the overcoat layer of the transparent resin layer is Tm 1 <Tm 3 with respect to the softening point (Tm 1 ) of the toner. <(Tm 1 +20) ℃
Can be achieved by providing an image forming method using a recording medium in the range of (1). In the above method, the glass transition temperature (Tg) of the undercoat layer of the transparent resin layer
1 ) is Tg 1 <50 ° C., and the glass transition temperature (Tg 2 ) of the overcoat layer of the transparent resin layer is Tg 2 > 60 ° C.
It is preferred that In the above method, it is preferable that the thickness of the overcoat layer of the transparent resin layer is 2 μm or less, and the thickness of the undercoat layer of the transparent resin layer is 5 to 20 μm. Further, it is preferable to preheat the toner image so that the toner image surface temperature becomes equal to or higher than the softening point temperature of the toner before the toner image is transferred to the toner image transfer position. Still further, in the above-mentioned method, the recording medium may be removed from the toner image at a point where the temperature of the transparent resin on the surface of the recording medium is lower than the softening point of the undercoat layer of the transparent resin layer by 10 ° C. or more downstream from the toner image transfer position. An image forming method characterized in that it is separated from the holding member is preferable. Further preferably in the above method, a resin material constituting the overcoat layer of the transparent resin layer,
A recording medium having a contact angle with the toner in a molten state of 40 ° or less is used. The present invention also provides a recording medium for use in the above image forming method. Further, in the above-mentioned recording medium, it is preferable that a white pigment layer is provided on at least the surface of the substrate on which the toner image is transferred, from the viewpoint of color reproducibility.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳細に説明する。
まず、本発明の画像形成を、工程の流れに沿いその概略
を説明する。プリンタや複写機においては、 高速かつ高
画像品質を提供できる方式として、 デジタル電子写真方
式が広く採用されている。 この方式においては、 結像光
学系で所定サイズのスポット径に調整された光ビームを
用いて感光媒体の光走査を行い、 パルス幅変調手段で決
定された画像濃度信号に応じた光ビームのオンオフ時間
によって感光媒体上に画像濃度信号に対応した面積変調
の潜像形成が行われる。 この潜像はトナーにより顕像化
され、 画像形成が行われる。 なお、 トナー像を形成する
画像形成工程は上記の電子写真方式に限るものではな
く、 たとえば、 所定のトナー画像保持体上に、 デジタル
処理された画像データに基づいて、 トナーを直接飛翔さ
せることにより、 トナー画像保持体上にトナー画像を形
成する工程であってもよい。 また、 前記画像形成工程
が、 所定のトナー画像保持体上に、 デジタル処理された
画像データに基づいて、 磁気潜像を形成し、 その磁気潜
像に基づいてトナー画像がトナー画像保持体上に形成さ
れる工程であってもよく、 また、 前記画像形成工程が、
所定のトナー画像保持体上に、 ディジタル処理された画
像データに基づいて、 直接電荷像を書き込み、 静電潜像
を形成した後、 その静電潜像に基づいてトナー画像がト
ナー画像保持体上に形成される工程であってもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in more detail.
First, the outline of the image formation of the present invention will be described along the process flow. Digital electrophotography is widely used in printers and copiers as a method that can provide high-speed and high image quality. In this method, optical scanning of a photosensitive medium is performed using a light beam adjusted to a predetermined spot diameter by an imaging optical system, and the light beam is turned on / off according to an image density signal determined by a pulse width modulation unit. An area-modulated latent image corresponding to the image density signal is formed on the photosensitive medium depending on the time. This latent image is visualized with toner to form an image. Note that the image forming process for forming a toner image is not limited to the above-described electrophotographic method. For example, by directly flying toner on a predetermined toner image holding member based on digitally processed image data. Alternatively, a step of forming a toner image on the toner image holding member may be performed. The image forming step forms a magnetic latent image on a predetermined toner image carrier based on digitally processed image data, and a toner image is formed on the toner image carrier based on the magnetic latent image. The image forming step may be formed.
A charge image is directly written on a predetermined toner image carrier based on digitally processed image data to form an electrostatic latent image, and then the toner image is formed on the toner image carrier based on the electrostatic latent image. May be formed.
【０００９】こうしてできたトナー画像保持体上に形成
されたトナー画像は、 一旦、 中間転写媒体上に一次転写
された後、 記録媒体に、 転写、 定着を同時に行ってもよ
い。 その場合、 その中間転写体が本発明にいうトナー像保持
体に相当する。 以下に、電子写真方式に基づいて、 トナ
ー画像を中間転写体上に静電転写した後、 記録媒体に、
転写、 定着を同時に行う方式について説明する。 中間転写体上に静電転写されたトナー画像は、 トナーが
集合された画素である網点や万線構造により形成されて
おり、 その面積率によって画像濃度を得るようにしてい
る。 このトナー画像が転写定着部にて記録媒体に転写定
着される。 従って、 直接記録媒体に対して、 静電多重転
写することがないため前述したような画像の乱れがなく
画像保持体上に鮮明でかつ画像保持体への転写むらのな
い画像が得られる。 このトナー画像が転写定着部にて記
録媒体に転写定着される。 転写定着部においては、 画像保持体である中間転写体と
トナー像と記録媒体は一体となって密着されるとともに
加熱され、 粉体トナーが溶融状態となり個々のトナーが
融着して一つのフィルム状となる。 この時トナー像への
効率的な熱伝達と記録媒体への溶融トナーを沈みこませ
るために中間転写体と記録媒体の密着が必要である。The toner image formed on the toner image carrier thus obtained may be firstly transferred onto an intermediate transfer medium and then transferred and fixed onto a recording medium at the same time. In that case, the intermediate transfer member corresponds to the toner image holding member of the present invention. Hereinafter, based on the electrophotographic method, after the toner image is electrostatically transferred onto the intermediate transfer body,
A method for simultaneously performing transfer and fixing will be described. The toner image electrostatically transferred onto the intermediate transfer body is formed by a halftone dot or line structure, which is a pixel in which toner is collected, and the image density is obtained by the area ratio. This toner image is transferred and fixed to the recording medium by the transfer fixing unit. Accordingly, since the electrostatic multiple transfer is not directly performed on the recording medium, the image is not disturbed as described above, and a clear image can be obtained on the image holding member and no transfer unevenness occurs on the image holding member. This toner image is transferred and fixed to the recording medium by the transfer fixing unit. In the transfer and fixing section, the intermediate transfer member, which is an image holding member, the toner image and the recording medium are integrally brought into close contact with each other and heated, so that the powder toner becomes a molten state and the individual toners are fused to form one film. State. At this time, close contact between the intermediate transfer member and the recording medium is required to efficiently transfer heat to the toner image and sink the molten toner into the recording medium.
【００１０】次に、本発明で使用する記録媒体について
説明する。記録媒体へ溶融トナーを沈みこませるため
に、 記録媒体の表面層に熱可塑性の透明樹脂を設ける必
要がある。 記録媒体表面に設ける熱可塑性樹脂に要求される機能
は、まず（１）トナーを沈み込ませることができなくて
はいけない、そして（２）記録媒体表面にクラックを生
じさせない、また（３）記録媒体が接触している物体に
接着するブロッキング障害を起こさない、の三つが挙げ
られる。トナーを沈み込ませるためには、熱可塑性樹脂
はその軟化点がトナーの軟化点（Tm1 ）に対してほぼ同
等か低い方が、記録媒体表面の熱可塑性樹脂とトナーが
同じ温度に加熱されていてもトナーを沈みこませる効果
が高く、 また記録媒体は画像保持体との接着力が高くな
りより密着するため、 微小なグロスむらの発生もなくな
るため好ましい。クラックを生じさせないためにはある
程度の柔軟さを熱可塑性樹脂に持たせた方が良いが、ブ
ロッキング障害を起こさなくするにはある程度の硬さも
必要である。これら相反する要求を１種類の熱可塑性樹
脂層で実現するには困難が伴う。そこで発明者はこれら
の要求を記録媒体表面の熱可塑性樹脂に実現させるた
め、要求されている機能ごとに下塗り層、上塗り層の二
種類の熱可塑性樹脂に機能を分担させる方法を採用し
た。トナーを熱可塑性樹脂に埋め込ませるのとクラック
を防ぐための柔軟さを下塗り層に、またブロッキング障
害を防ぐための硬さを上塗り層に担わせた。その記録媒
体表面の熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層の下塗り層は
その軟化点（Tm2 ）がトナーの軟化点（Tm1 ）に対して
Tm2 ＜（Tm1 −20）℃の範囲にある樹脂が望ましい。Next, the recording medium used in the present invention will be described. In order to sink the molten toner into the recording medium, it is necessary to provide a thermoplastic transparent resin on the surface layer of the recording medium. The functions required of the thermoplastic resin provided on the surface of the recording medium are as follows: (1) it must be able to sink toner; (2) it does not cause cracks on the surface of the recording medium; And no blocking failure in which the medium adheres to the contacting object. In order to sink the toner, the thermoplastic resin whose heating point is almost equal to or lower than the softening point (Tm 1 ) of the thermoplastic resin is heated to the same temperature as the thermoplastic resin on the recording medium surface. This is preferable because the effect of sinking the toner is high, and the recording medium has a high adhesive strength to the image holding member and is more closely adhered to the recording medium. It is better to give the thermoplastic resin a certain degree of flexibility in order not to cause cracks, but it is also necessary to have a certain degree of hardness in order to prevent blocking problems. It is difficult to realize these conflicting requirements with one type of thermoplastic resin layer. In order to realize these requirements for the thermoplastic resin on the surface of the recording medium, the inventor has adopted a method in which the functions are shared between two types of thermoplastic resins, an undercoat layer and an overcoat layer, for each required function. The undercoat layer provided flexibility for preventing the toner from being embedded in the thermoplastic resin and cracks, and the top coat layer provided hardness for preventing blocking failure. The undercoat layer of a transparent resin layer made of a thermoplastic resin on the surface of the recording medium has a softening point (Tm 2 ) with respect to a softening point (Tm 1 ) of the toner.
Resins in the range of Tm 2 <(Tm 1 −20) ° C. are desirable.
【００１１】下塗り層はより高い軟化点を有する上塗り
層に覆われているため、下塗り層を構成する樹脂として
十分に柔らかい樹脂を使用することができ、必要十分な
トナーの埋まり込みを実現することができる。上記のご
とき上塗り層を設けない場合は、記録媒体の透明樹脂層
の溶融粘度が低下しすぎた場合溶融トナーが拡散して画
像の先鋭性を悪化させることになる。記録媒体表面の熱
可塑性樹脂からなる透明樹脂層の上塗り層はその軟化点
（Tm3 ）がトナーの軟化点（Tm1 ）に対してTm 1 ＜Tm3
＜（Tm1 ＋20）℃の範囲にある樹脂が望ましい。上塗り
層はその軟化点（Tm3 ）がトナーの軟化点（Tm3 ）を20
度を超えて高くなると、溶融したトナーの記録媒体表面
の透明樹脂層への沈み込みが悪化する。The undercoat layer is an overcoat having a higher softening point.
Because it is covered with a layer, as a resin that constitutes the undercoat layer
You can use a sufficiently soft resin,
Embedding of toner can be realized. Above
When an overcoat layer is not provided, the transparent resin layer of the recording medium
If the melt viscosity of the toner is too low, the molten toner
This will degrade the sharpness of the image. Heat on recording media surface
The overcoat layer of a transparent resin layer made of a plastic resin has a softening point
(TmThree) Is the softening point of the toner (Tm1Tm against 1<TmThree
<(Tm1+20) C. Resins in the temperature range are desirable. Top coat
The layer has its softening point (TmThree) Is the softening point of the toner (TmThree) To 20
If the temperature rises beyond the limit, the surface of the recording medium
Sinks into the transparent resin layer.
【００１２】また前記透明樹脂の特性としてさらに好ま
しくは、透明樹脂層の下塗り層はそのガラス転移温度
（Tg1 ）がTg1 ＜50℃の範囲にあり、透明樹脂層の上塗
り層はそのガラス転移温度（Tg2 ）がTg2 ＞60℃の範囲
にあることが望ましい。透明樹脂層の下塗り層のガラス
転移温度（Tg1 ）が50℃を越えて高くなると、記録媒体
に外力が加わり記録媒体が変形する時クラックを生じ易
くなるため好ましくない。また透明樹脂層の上塗り層の
ガラス転移温度（Tg2 ）が60℃を越えて低くなると記録
媒体の透明樹脂層が設けてられている面に接触している
ものにブロッキング障害を生じ易くなるため好ましくな
い。前記熱可塑性透明樹脂が基材上に設けられる厚さ
は、 下塗り層では5 μm から20μm が望ましい。この範
囲を下回ると溶融したトナーを十分に埋めこむことがで
きず、盛り上がった画像となり好ましくない。逆に上限
を越えると記録媒体を変形させた時の透明樹脂層のひず
みが大となりクラック対策上好ましくない。また上塗り
層ではその厚さは2 μm 以下が好ましく、より好ましく
は1 μm 以下が望ましい。上塗り層の厚さがこの上限を
越えると、上塗り層の熱容量が大きくなり、流動開始温
度に達するのに時間を要しトナーの埋まり込みが不十分
になり、盛り上がった画像となり好ましくない。またオ
フセット現象が発生したり、クラック対策上も好ましく
ない。It is more preferable that the undercoat layer of the transparent resin layer has a glass transition temperature (Tg 1 ) in the range of Tg 1 <50 ° C., and the overcoat layer of the transparent resin layer has a glass transition temperature of Tg 1 <50 ° C. It is desirable that the temperature (Tg 2 ) is in the range of Tg 2 > 60 ° C. If the glass transition temperature (Tg 1 ) of the undercoat layer of the transparent resin layer is higher than 50 ° C., the recording medium is likely to be cracked when an external force is applied and the recording medium is deformed. Further, if the glass transition temperature (Tg 2 ) of the overcoat layer of the transparent resin layer is lower than 60 ° C., a blocking failure is likely to occur in a recording medium that is in contact with the surface on which the transparent resin layer is provided. Not preferred. The thickness of the thermoplastic transparent resin provided on the substrate is preferably 5 μm to 20 μm for the undercoat layer. Below this range, the melted toner cannot be sufficiently embedded, resulting in a raised image, which is not preferable. Conversely, if the upper limit is exceeded, the distortion of the transparent resin layer when the recording medium is deformed becomes large, which is not preferable in terms of measures against cracks. The thickness of the overcoat layer is preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the thickness of the overcoat layer exceeds this upper limit, the heat capacity of the overcoat layer becomes large, it takes time to reach the flow start temperature, the toner is not sufficiently embedded, and a raised image is not preferred. Further, this is not preferable in terms of countermeasures against occurrence of an offset phenomenon and cracks.
【００１３】また、本発明の記録媒体の透明樹脂層の上
塗り層を構成する樹脂材料と溶融状態にあるトナーとの
接触角が４０°以下のものが好ましい。透明樹脂層とト
ナーの相溶性が良好であると、透明樹脂層とトナーとの
界面での光の散乱や、トナーが記録媒体の透明樹脂層か
ら盛り上がる状態がより減少し、平滑で優れた均一の光
沢を有する画像が得られるが、本発明ではこの相溶性を
接触角で判定する。透明樹脂の上塗り層と溶融トナーの
接触角が４０°を越えると、転写・定着後に中間転写体
から記録媒体を剥離した後に記録媒体表面層にトナー像
の隆起が生じる場合があり、特に中間調画像領域やハイ
ライト画像領域において光沢の低下を招いたり発色が悪
化することがある。接触角の測定は以下のように行われ
る。 （１）島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳ
ＳＰ１０型の直径１３ｍｍ、高さ３３ｍｍの凹状形状を
した錠剤枠に粉体トナーを充填し、ハンドプレスで１ト
ンの荷重を１分間加え、トナーディスクを成形する。こ
の時の標準的なディスクの大きさは直径１３ｍｍ、厚さ
１．２ｍｍ、重さ０．１８ｇである。 （２）ホットプレート上に記録媒体を基材がホットプレ
ート面に接するように配置し、トナーディスクを該記録
媒体の透明樹脂層と接するように置き、９０秒間設定温
度で放置する。その後、記録媒体とトナーディスクを２
３℃の大気中に放置してあるアルミプレート上に記録媒
体を接するようにおいて急冷させる。この時、設定温度
は、トナーの軟化点（Tm1 ）＋１０℃とする。 （３）共和界面化学（株）製の接触角測定装置を使用
し、トナーが固化した後の透明樹脂層と接する裾野の角
度を４点（９０°づつ回転させて）測定し、その平均値
をトナー接触角とした。The contact angle between the resin material constituting the overcoat layer of the transparent resin layer of the recording medium of the present invention and the toner in a molten state is preferably 40 ° or less. When the compatibility between the transparent resin layer and the toner is good, the scattering of light at the interface between the transparent resin layer and the toner and the state in which the toner swells from the transparent resin layer of the recording medium are further reduced, resulting in a smooth and excellent uniformity. The compatibility is determined by the contact angle in the present invention. If the contact angle between the overcoat layer of the transparent resin and the molten toner exceeds 40 °, the toner image may be raised on the surface layer of the recording medium after the recording medium is peeled off from the intermediate transfer member after transfer / fixing, and especially the halftone In an image area or a highlight image area, gloss may be reduced or coloring may be deteriorated. The measurement of the contact angle is performed as follows. (1) Hand press S for tablet press manufactured by Shimadzu Corporation
A powdered toner is filled into a concave tablet frame of SP10 type having a diameter of 13 mm and a height of 33 mm, and a load of 1 ton is applied by a hand press for 1 minute to form a toner disk. At this time, the standard size of the disk is 13 mm in diameter, 1.2 mm in thickness, and 0.18 g in weight. (2) The recording medium is placed on the hot plate such that the base material is in contact with the hot plate surface, the toner disk is placed so as to be in contact with the transparent resin layer of the recording medium, and left at a set temperature for 90 seconds. After that, the recording medium and toner disk are
Rapid cooling is performed so that the recording medium is in contact with an aluminum plate that has been left in the air at 3 ° C. At this time, the set temperature is the toner softening point (Tm 1 ) + 10 ° C. (3) Using a contact angle measuring device manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd., the angle of the foot in contact with the transparent resin layer after the toner is solidified is measured at four points (rotated by 90 °), and the average value is measured. Is the toner contact angle.
【００１４】本発明において使用する記録媒体における
基材としては、 酸性または中性の上質紙や中質紙、 更
紙、 再生紙、 合成紙等が使用できる。 さらにこれら基材
表面には白色顔料塗工層を設けることが望ましい。 これ
らに基材に使用される填料は特に限定されるものではな
く、 重質炭酸カルシウム、 軽質炭酸カルシウム、 チョー
ク等の炭酸カルシウムや、 カオリン、 焼成クレー、 パイ
オロフィライト、 セリサイト、 タルク等のケイ酸類や、
二酸化チタン等の無機填料および、 尿素樹脂、 スチレン
等の有機顔料が利用できる。 サイズ剤も特に限定される
ものではない。 ロジン系サイズ剤、 合成サイズ剤、 石油
樹脂系サイズ剤、 中性サイズ剤等のサイズ剤が使用でき
硫酸バンド、 カチオン化澱粉等、 適当なサイズ剤と繊維
との定着剤を組み合せて使用する。 このほかに、 紙力増
強剤、 染料、 pH調整剤等を添加してもかまわない。 白色顔料塗工層に使用する白色顔料としては、 重質炭酸
カルシウム、 軽質炭酸カルシウム、 二酸化チタン、 水酸
化アルミニウム、 サチンホワイト、 タルク、 硫酸カルシ
ウム、 硫酸バリウム、 酸化亜鉛、 酸化マグネシウム、 炭
酸マグネシウム、 非晶質シリカ、 コロイダルシリカ、 ホ
ワイトカーボン、 カオリン、 焼成カオリン、 デラミネー
トカオリン、 アルミノ珪酸塩、 セリサイト、 ベントナイ
ト、 スメクサイト等の鉱物質顔料やポリスチレン樹脂微
粒子、 尿素ホリマリン樹脂微粒子、 微小中空粒子やその
他の有機系顔料等を単独もしくは複数組み合せて使用で
きるがこれに限るものではない。 白色顔料を結着するた
めの樹脂は、 水溶性接着剤あるいはエマルジョン、 ラテ
ックス等を単独、 または混合して使用できる。 例えば、
ポリビニルアルコール、 変性ポリビニルアルコール、 澱
粉類、 ゼラチン、 カゼイン、 メチルセルロース、 ヒドロ
キシエチルセルロース、 アクリル酸アミドーアクリル酸
エステル共重合体、 アクリル酸アミドーアクリル酸ーメ
タクリル酸3元共重合体、 スチレンーアクリル樹脂、 イ
ソブチレンー無水マレイン酸樹脂、 カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性樹脂やアクリル系エマルジョン、 酢
ビ系エマルジョン、 塩化ビニリデンエマルジョン、 ポリ
エステル系エマルジョン、 スチレンーブタジエンラテッ
クス、 アクリルニトリルーブタジエンラテックス等が使
用されるが、 特に限定されるものではない。 また、 上述
した白色顔料とカゼインなどをもちいて、 キャストーテ
ィング法で塗工面を仕上げたものはより高平滑となりよ
り望ましい。 このほか白色顔料塗工層には、 色調を調整
するため染料や有色顔料を微量添加したり、 視感的白さ
を向上させるため蛍光染料を添加することもできる。 さ
らに、 分散剤、 消泡剤、 可塑剤、 pH調整剤、 滑剤、 流動
変性剤、 固化促進剤、 耐水化剤、 サイズ剤等の各種助剤
を必要に応じて適宜添加することもできる。 上述する基材以外では、 耐熱温度が100 ℃以上のポリエ
チレンテレフタレートフィルム、 ポリスルフォンフィル
ム、 ポリフェニレンオキサイドフィルム、 ポリイミドフ
ィルム、 ポリカーボネートフィルム、 セルロースエステ
ルフィルム等のフィルム状物も利用できる。As the base material for the recording medium used in the present invention, acidic or neutral high-quality paper, medium-quality paper, plywood, recycled paper, synthetic paper and the like can be used. Further, it is desirable to provide a white pigment coating layer on the surface of these substrates. The filler used for the base material is not particularly limited, and includes calcium carbonate such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, chalk, and kaolin, calcined clay, porphyrolite, sericite, and talc. Silicic acids,
Inorganic fillers such as titanium dioxide and organic pigments such as urea resin and styrene can be used. The sizing agent is not particularly limited. Sizing agents such as rosin-based sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin-based sizing agents, and neutral sizing agents can be used, and an appropriate sizing agent such as a sulfate band and cationized starch and a fixing agent for fibers are used in combination. In addition, paper strength enhancers, dyes, pH adjusters, etc. may be added. The white pigments used in the white pigment coating layer include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, satin white, talc, calcium sulfate, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, Mineral pigments such as crystalline silica, colloidal silica, white carbon, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, aluminosilicate, sericite, bentonite, smexite, polystyrene resin fine particles, urea holymarin resin fine particles, fine hollow particles and other Organic pigments and the like can be used alone or in combination of two or more, but are not limited thereto. As the resin for binding the white pigment, a water-soluble adhesive, an emulsion, a latex, or the like can be used alone or as a mixture. For example,
Polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, starch, gelatin, casein, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, acrylamide-acrylic ester copolymer, acrylamide-acrylic acid-methacrylic acid terpolymer, styrene-acrylic resin, isobutylene Water-soluble resins such as maleic anhydride resin and carboxymethyl cellulose, acrylic emulsions, vinyl acetate emulsions, vinylidene chloride emulsions, polyester emulsions, styrene butadiene latex, and acrylonitrile butadiene latex are used, but are not particularly limited. Not something. Further, those obtained by finishing the coating surface by the casting method using the above-mentioned white pigment and casein are more preferable because they have higher smoothness. In addition, a small amount of a dye or colored pigment may be added to the white pigment coating layer to adjust the color tone, or a fluorescent dye may be added to improve the visual whiteness. Further, various auxiliaries such as a dispersant, an antifoaming agent, a plasticizer, a pH adjuster, a lubricant, a flow modifier, a solidification accelerator, a water resistance agent, and a sizing agent can be appropriately added as necessary. In addition to the above-mentioned substrates, film-like materials such as polyethylene terephthalate film, polysulfone film, polyphenylene oxide film, polyimide film, polycarbonate film, and cellulose ester film having a heat resistance temperature of 100 ° C. or more can be used.
【００１５】これら基材シートの少なくとも片面に、 溶
融トナーを同時転写定着し記録媒体表面層内に浸透させ
るための、 熱可塑性の透明樹脂層を設ける。 熱可塑性の
透明樹脂は、 スチレン、 ビニルトルエン、 α- メチルト
ルエン、 クロルスチレン、 アミノスチレン等のスチレン
およびその誘導体、 あるいは置換体の単独重合体、 共重
合体、 メタクリル酸およびメチルメタクリレート、 エチ
ルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類の単独ま
たは共重合体、 アクリル酸およびメチルアクリレート、
ブチルアクリレート、2- エチルヘキシルアクリレート等
のアクリル酸エステル類の単独または、 共重合体、 ブタ
ジエン、 イソプレン等のジエン類、 アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、 無水マレイン酸、 塩化ビニル、 酢酸
ビニル等のビニル系単量体等のビニル系単量体の単独ま
たは、 他の単量体との共重合体、ポリアミド、 ポリエス
テル、 ポリウレタン等を単独もしくは、 混合した形で用
いることができるが、 特にポリエステルが好適である。
ポリエステル樹脂は、 多価アルコールと多塩基性カルボ
ン酸との反応によって製造することができる。 ポリエス
テルを構成する多価アルコールとして、 例えばエチレン
グリコール、 ジエチレングリコール、 トリエチレングリ
コール、1、2- プロピレングリコール、1,3- プロピレング
リコール、1,4- ブタンジオール、 ネオペンチルグリコー
ル、1,4- ブタンジオール、 シクロヘキサンジメタノール
等のジオール類、 グリセリン、 水素添加ビスフェノール
A 、 ポリオキシプロピレン化ビスフェノールA 等のビス
フェノールA アルキレンオキサイド付加物、 その他の2
価のアルコールをあげることができるがこれらに限られ
るものではないが、 ポリオキシプロピレン化ビスフェノ
ールA およびまたは、 グリセリンが特に好ましい。 多塩基性カルボン酸としては、 マレイン酸、 フマル酸、
メタコン酸、 シトラコン酸、 イタコン酸、 テレフタル
酸、 イソフタル酸、 シクロヘキサンジカルンボン酸、 コ
ハク酸、 これらの酸無水物、 アルキルエステル、 その他
の2 塩基性カルボン酸をあげることができるがこれに限
定されるものではない。 またこれらのポリエステルに表面電気抵抗を調整する目
的で、 画質を損なわない程度の配合量につき塩化ナトリ
ウム、 塩化カリウム、 塩化カルシウム、 硫酸ナトリウ
ム、 酸化亜鉛、 二酸化チタン、 酸化錫、 酸化アルミニウ
ム、 酸化マグネシウム等の無機物やアルキルリン酸エス
テル塩、 アルキル硫酸エステル塩、 スルホン酸ナトリウ
ム塩、 第4 級アンモニウム塩などの有機系の材料を単独
または混合しても構わない。 また、 記録媒体の摩擦係数
制御等の目的で画質を損なわない程度の微量で、 スチレ
ン系等のプラスチック粒子を混合したり、 各種界面活性
剤を塗布しても構わない。A transparent thermoplastic resin layer is provided on at least one side of the base sheet for simultaneously transferring and fixing the molten toner and allowing it to penetrate into the surface layer of the recording medium. Transparent thermoplastic resins include styrene and its derivatives such as styrene, vinyltoluene, α-methyltoluene, chlorostyrene, and aminostyrene, or substituted homopolymers, copolymers, methacrylic acid and methyl methacrylate, and ethyl methacrylate. Homo- or copolymers of methacrylates of acrylic acid and methyl acrylate,
Acrylic esters such as butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate alone or copolymers, butenes such as butadiene and isoprene, acrylonitrile,
Vinyl monomers such as vinyl ethers, maleic anhydride, vinyl chloride, vinyl acetate, etc. alone or copolymers with other monomers, polyamides, polyesters, polyurethanes etc. Although it can be used in a mixed form, polyester is particularly preferred.
The polyester resin can be produced by a reaction between a polyhydric alcohol and a polybasic carboxylic acid. Polyhydric alcohols constituting polyester include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol Diols such as cyclohexanedimethanol, glycerin, hydrogenated bisphenol
A, bisphenol A alkylene oxide adducts such as polyoxypropylene bisphenol A, and other 2
Polyhydric alcohols include, but are not limited to, polyoxypropyleneated bisphenol A and / or glycerin are particularly preferred. Polybasic carboxylic acids include maleic acid, fumaric acid,
Metaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, cyclohexanedicarnbonic acid, succinic acid, their anhydrides, alkyl esters, and other dibasic carboxylic acids, but are not limited thereto. Not something. For the purpose of adjusting the surface electrical resistance of these polyesters, sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, etc. are used in amounts that do not impair the image quality. Or inorganic materials such as alkyl phosphates, alkyl sulfates, sodium sulfonates, and quaternary ammonium salts. Further, for the purpose of controlling the friction coefficient of the recording medium or the like, it is possible to mix styrene-based plastic particles or apply various surfactants in a trace amount that does not impair the image quality.
【００１６】次に、トナー像保持体について説明する。
上述したように、本発明のトナー像保持体は、トナー画
像が形成される例えば感光体等の他、中間転写体を意味
するが、以下においては中間転写体を例にとり説明す
る。中間転写体は、 一般的な記録媒体である紙のよう
に、 環境( 温湿度) による影響を受けにくく、 表面性、
抵抗値など物性的に安定しているので、 密着して静電転
写が行え、 適切な物性値を与えてやれば、 前述したよう
な転写電界の乱れなどによるトナー像の乱れやムラはほ
とんど生じない。 静電転写時において中間転写体に要求
される重要な因子は、 その表面抵抗率Rs( Ω/ □) とそ
の体積抵抗率Rv( Ω・ cm) であり、 Rsは108<Rs<1016 の
範囲にあることが望ましく、 また、 Rvは107<Rv<1015 の
範囲にあることが望ましい。 Rs,Rv がこれらの範囲より
小さいと電荷がひろがってしまい、 これらの範囲よりも
大きいと電荷がたまりすぎてしまう結果になるからであ
る。Next, the toner image holding member will be described.
As described above, the toner image holding member of the present invention means an intermediate transfer member in addition to, for example, a photoreceptor on which a toner image is formed. Hereinafter, the intermediate transfer member will be described as an example. The intermediate transfer member is unlikely to be affected by the environment (temperature and humidity), like paper that is a general recording medium,
Since the physical properties such as resistance are stable, electrostatic transfer can be performed in close contact, and if the proper physical property values are given, the disturbance and unevenness of the toner image due to the disturbance of the transfer electric field as described above almost occur. Absent. Important factors required for the intermediate transfer member during electrostatic transfer are its surface resistivity Rs (Ω / □) and its volume resistivity Rv (Ωcm), where Rs is 10 8 <Rs <10 16 Rv is preferably in the range of 10 7 <Rv <10 15 . If Rs and Rv are smaller than these ranges, the charge will spread, and if it is larger than these ranges, the charge will be accumulated too much.
【００１７】中間転写体はトナー像を一時的に保持する
ためのもので、例えば無端状ベルト体である中間転写ベ
ルトが用いられる。中間転写ベルトの表面には、トナー
像を挟み中間転写ベルトと記録媒体の密着をよくするた
めに、 ベース層の上に弾性体層が設けられる。 弾性体の
硬度はゴム硬度10度〜80度、 厚さは10μm 〜300 μm が
望ましい。 中間転写体表面の弾性体のゴム硬度が10度を
下回る場合は、 中間転写体表面の摩耗が早く、 画像光沢
が得られなくなる。 また、80 度を上回るとトナーを包み
込みにくくなるため、 微小な光沢むらが発生しやすくな
る。 また、 弾性体の厚さが10μm を下回る時には、 トナ
ーを包み込みにくくなるため、 微小な光沢むらが発生し
やすくなり、300μm を上回るとベルトを加熱するための
電力を多大にかける必要があるため好ましくない。 表面層の樹脂としては例えば、シリコーン共重合体、テ
トラフルオロエチレン- パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、 ポリテトラフルオロエチレン等を用い
ることが可能である。 この中でもシリコーン共重合体
は、 弾性を持ち、その表面が常温でトナーに対して粘着
性を示し、 また、これを表面層として設けた中間転写体
は記録媒体とよく密着してトナー像を挟持し、さらに、
溶融して流動化したトナーを離しやすくする特性を有し
ているため記録媒体へトナーを効率的に移行させること
ができ、 表面層には最適である。 また、ベース層としては、 例えば厚さ10〜300 μm の耐
熱性の高いシートを使用することが可能であり、 ポリエ
ステル、 ポリエチレンテレフタレート、 ポリエーテルサ
ルフォン、 ポリエーテルケトン、 ポリサルフォン、 ポリ
イミド、 ポリイミドアミド、 ポリアミドなどのポリマー
シート等を用いることが可能である。The intermediate transfer member is for temporarily holding a toner image. For example, an intermediate transfer belt which is an endless belt is used. On the surface of the intermediate transfer belt, an elastic layer is provided on the base layer to improve the adhesion between the intermediate transfer belt and the recording medium with the toner image interposed therebetween. Desirably, the elastic body has a rubber hardness of 10 to 80 degrees and a thickness of 10 to 300 μm. When the rubber hardness of the elastic body on the surface of the intermediate transfer member is less than 10 degrees, the surface of the intermediate transfer member is worn quickly, and image gloss cannot be obtained. On the other hand, when the temperature exceeds 80 degrees, it becomes difficult to enclose the toner, and thus minute unevenness in gloss is likely to occur. Also, when the thickness of the elastic body is less than 10 μm, it becomes difficult to wrap the toner, so that minute gloss unevenness is likely to occur, and when the thickness exceeds 300 μm, it is necessary to use a large amount of power for heating the belt, which is preferable. Absent. As the resin for the surface layer, for example, a silicone copolymer, a tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether copolymer, polytetrafluoroethylene, or the like can be used. Among them, the silicone copolymer has elasticity, and its surface shows adhesiveness to the toner at room temperature, and the intermediate transfer member provided with this as a surface layer adheres well to the recording medium to sandwich the toner image. And then
Since it has the property of easily releasing the toner that has been melted and fluidized, the toner can be efficiently transferred to the recording medium, and is optimal for the surface layer. Further, as the base layer, for example, a highly heat-resistant sheet having a thickness of 10 to 300 μm can be used, and polyester, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polyether ketone, polysulfone, polyimide, polyimide amide, It is possible to use a polymer sheet such as polyamide.
【００１８】次に、トナー像保持体又は記録媒体の少な
くとも一方を加熱しながら転写すると共に定着する工程
について説明する。以下では、特にトナー像保持体が中
間転写体である場合について説明する。Next, the step of transferring and fixing at least one of the toner image carrier and the recording medium while heating will be described. Hereinafter, a case where the toner image holding member is an intermediate transfer member will be particularly described.
【００１９】本発明の画像形成方法における転写・定着
工程は、図２及び図３で示すように、加熱ロール及び加
圧ロールで構成される転写・定着部において、トナー像
保持体又は記録媒体の少なくとも一方を加熱し、また加
圧することにより行われる。図2 に示すように、 画像保
持体およびトナーがその上流であらかじめ加熱されてい
ない時は、 記録媒体表面樹脂層の軟化点がトナーの軟化
点と同等か低い場合においても、 記録媒体、 トナー、 画
像保持体の三者が密着している領域内では、トナーが十
分溶融していないため、トナーは弾性力を持ったまま表
面樹脂層中に沈みこむことになり、密着力解放後にわず
かに隆起が生じたりすることがある。また、トナーが十
分な熱量を持っていないので軟化点が少し高目の透明樹
脂層の上塗り層は流動開始温度に達せず、トナーと透明
樹脂層の上塗り層との接着が不十分になることがあり、
そのため、 発色や光沢が劣る結果になることもある。し
かしながら、 上記記録媒体、 トナー、 及び画像保持体の
三者が密着している領域の時間を十分とるか、あるいは
加熱温度を高くすることにより発色の問題を解決するこ
とが可能である。In the transfer / fixing step in the image forming method of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, in the transfer / fixing section composed of a heating roll and a pressure roll, the transfer of the toner image carrier or the recording medium is performed. It is performed by heating and pressurizing at least one. As shown in FIG. 2, when the image carrier and the toner are not pre-heated upstream thereof, the recording medium, the toner, and the toner can be used even if the softening point of the resin layer on the surface of the recording medium is equal to or lower than the softening point of the toner. In the area where the three members of the image carrier are in close contact, the toner is not sufficiently melted, so the toner sinks into the surface resin layer while maintaining elasticity, and rises slightly after releasing the adhesion. May occur. Also, since the toner does not have sufficient heat, the overcoat layer of the transparent resin layer with a slightly higher softening point does not reach the flow start temperature, and the adhesion between the toner and the overcoat layer of the transparent resin layer becomes insufficient. There is
This may result in poor color development and gloss. However, it is possible to solve the problem of color formation by taking sufficient time in the area where the recording medium, the toner, and the image carrier are in close contact, or by increasing the heating temperature.
【００２０】好ましくは、 図3 に示すように、 画像保持
体である中間転写体およびトナーおよび記録媒体が密着
されて加熱している領域の上流部分で、 画像保持体のト
ナーと接している表面の温度をトナーの軟化点(Tm1) 以
上にしておくと好適である。即ち、 トナーがあらかじめ
低粘度の状態で上記3 者のニップ領域に入るため、 記録
媒体の透明樹脂層が溶融するとともにすでに溶融状態の
トナーを透明樹脂層中に沈みませることが可能となり、
トナーの貯蔵弾性率も低下しているため、 密着力解放後
に画像部分が記録媒体表面樹脂層から隆起することも、
トナーが記録媒体表面樹脂層中で溶融不十分になること
もなく、 光沢特性、 発色ともに優れた画像となる。Preferably, as shown in FIG. 3, the surface of the image carrier which is in contact with the toner is located upstream of the area where the intermediate transfer member and the toner and the recording medium, which are the image carrier, are closely contacted and heated. Is preferably equal to or higher than the softening point (Tm 1 ) of the toner. That is, since the toner enters the nip region of the above three in a state of low viscosity in advance, it becomes possible to melt the transparent resin layer of the recording medium and to sink the already molten toner into the transparent resin layer,
Since the storage elastic modulus of the toner has also decreased, the image portion may rise from the resin layer on the surface of the recording medium after releasing the adhesive force.
The toner does not become insufficiently melted in the resin layer on the surface of the recording medium, and an image having excellent gloss characteristics and coloring is obtained.
【００２１】通常、 転写定着部は、 内部にハロゲンラン
プ等の熱源を有する加熱ロールに対して中間転写体、ト
ナー像および紙を挟み圧接する加圧ロールで構成され
る。加熱及び加圧ロールとしては金属ロールまたは金属
ロール上にシリコーンゴム等の耐熱弾性層を設けたもの
等が使用できる。また、加圧ロールのニップ圧は1 ×10
3Pa 〜1 ×106Pa の範囲が望ましい。この範囲にある
と、 加熱領域での感光体1とトナー像および記録紙P が
十分に密着し部分的な浮きが発生せず、 かつ記録媒体P
にしわやずれが発生するのを防ぐことが可能である。 こ
の範囲より低い圧力では中間転写体, トナー像および記
録媒体の密着が不十分で溶融トナーの記録媒体への浸透
が不十分であったり、 微小なグロスむらが発生しやす
く、 高い圧力では中間転写体, 記録媒体への応力が強く
なってしわが発生したり、 高圧力を支えるための機構,
装置が複雑になるという問題が起こる。 上記、 加熱ロー
ルに替えて、 耐熱性支持体の上に通電発熱体を設け、表
面に耐熱, 耐摩耗性層を被覆した固定の発熱部材を用い
てもよい。Normally, the transfer fixing section has a halogen lamp inside.
Heat transfer rolls with heat sources such as
It is composed of a pressurizing roll that sandwiches the
You. Metal roll or metal as heating and pressing roll
With a heat-resistant elastic layer such as silicone rubber on a roll
Etc. can be used. The nip pressure of the pressure roll is 1 × 10
ThreePa 〜1 × 106The range of Pa is desirable. In this range
And the photoconductor 1 and the toner image and the recording paper P in the heating area
Sufficiently adhered, no partial lifting occurred, and recording medium P
It is possible to prevent wrinkles and deviations from occurring. This
At pressures lower than the range, the intermediate transfer member, toner image and recording
Insufficient adhesion of recording media and penetration of molten toner into recording media
Is insufficient or minute unevenness of gloss is likely to occur.
At high pressure, the stress on the intermediate transfer body and recording medium is strong.
Mechanisms to support wrinkles and high pressure,
A problem arises in that the device becomes complicated. Above, heating low
A heating element on a heat-resistant support.
Use a fixed heat-generating member with a heat-resistant, wear-resistant layer coated on the surface
You may.
【００２２】画像保持体である中間転写体及びトナー像
を予め加熱する手段としては以下のようなものが挙げら
れる。例えば図3 に示されるような転写・定着のための
加熱ロールに中間転写体を転写位置の上流位置から密着
せしめ、転写位置まで中間転写体が加熱ロールに密着し
ている時間を十分長くすることによりトナーをその軟化
点以上に加熱することが可能であり、この場合は他に格
別の加熱手段を付加する必要がない。また後述の図７に
示されるような加熱ロールの外周側に設けた加熱板を用
いることも可能である。またこのような予熱手段以外に
は発熱ランプや内部に熱源を有する加熱ロールなどの加
熱（予熱）手段を転写・定着位置の上流に設けてもよ
い。Means for preheating the intermediate transfer member and the toner image as the image holding member include the following. For example, the intermediate transfer body is brought into close contact with the heating roll for transfer and fixing as shown in FIG. 3 from the upstream position of the transfer position, and the time during which the intermediate transfer body is in close contact with the heating roll up to the transfer position is sufficiently long. Thus, the toner can be heated to above its softening point. In this case, it is not necessary to add any special heating means. It is also possible to use a heating plate provided on the outer peripheral side of a heating roll as shown in FIG. 7 described later. In addition to the preheating means, a heating (preheating) means such as a heating lamp or a heating roll having a heat source therein may be provided upstream of the transfer / fixing position.
【００２３】記録媒体と画像保持体である中間転写体お
よびトナーの剥離に際しては、 該記録媒体の画像保持体
と接している表面温度が、 記録媒体表面に設けられた透
明樹脂の下塗り層の軟化点(Tm3) より10℃以上低温とな
る温度で画像保持体から剥離されることが望ましい。 こ
れは、 図4 に示したように、 剥離時の記録媒体表面温度
が、 記録媒体表面に設けられた下塗り層の透明樹脂の軟
化点(Tm3) に対して10℃以上の低温となっていない場
合、 記録媒体表面に設けられた透明樹脂層は十分な凝集
力を保持していないため、 剥離時に画像保持体に記録媒
体表面の透明樹脂が転移したり記録媒体表面が荒れた状
態になるオフセット現象により光沢を低下させる場合が
あるからである。図4 において、剥離時の温度差とオフ
セットグレードとの関連を示した。図4に示したオフセ
ットグレードは、 ××: 透明樹脂層の剥がれがひどい、 ×: 記録媒体表面が荒れている、 △: わずかに記録媒体表面が荒れている、 ○: 問題ない、 を意味してい
る。 記録媒体表面温度の測定方法は、 記録媒体表面に予め、
熱電対を設置しておき、 画像保持体とトナーが転写定着
された後、 記録媒体が画像保持体から剥離されるまでの
温度をモニターすることにより得た。When the recording medium is separated from the intermediate transfer member and the toner, which is an image carrier, the surface temperature of the recording medium in contact with the image carrier depends on the softening of the undercoat layer of the transparent resin provided on the surface of the recording medium. It is desirable that the film is peeled off from the image carrier at a temperature lower than the point (Tm 3 ) by at least 10 ° C. This is because, as shown in FIG. 4, the surface temperature of the recording medium at the time of peeling is lower than the softening point (Tm 3 ) of the transparent resin of the undercoat layer provided on the recording medium surface by 10 ° C. or more. Otherwise, the transparent resin layer provided on the surface of the recording medium does not maintain sufficient cohesive force, so that the transparent resin on the surface of the recording medium may transfer to the image carrier during peeling, or the surface of the recording medium may become rough. This is because the gloss may be reduced due to the offset phenomenon. FIG. 4 shows the relationship between the temperature difference during peeling and the offset grade. The offset grades shown in FIG. 4 indicate XX: severe peeling of the transparent resin layer, X: the recording medium surface is rough, Δ: the recording medium surface is slightly rough, ○: no problem. ing. The method of measuring the recording medium surface temperature is as follows.
A thermocouple was provided, and the temperature was obtained by monitoring the temperature until the recording medium was peeled off from the image carrier after the image carrier and the toner were transferred and fixed.
【００２４】記録媒体表面温度を下げる手段は必ずしも
必要ではないが、 図5 示すように中間転写体, トナー像
および記録媒体に冷風をあてる方法や、 中間転写体また
は記録媒体に室温程度の低温部材を冷却手段として接触
させることで、 熱を高温部から低温部へ移動させること
により上述の効果を得ることができる。 この場合、 接触
させる冷却手段をベルト状冷却手段として循環移動さ
せ、 ベルト周上の一部を加熱, 加圧ニップ出口の中間転
写体または紙に接触させ、 これとは別の場所でベルトを
冷却する、例えば、他の低温体と熱交換させることによ
り、 連続してその効果を得ることができる。 この他の低
温体としては転写・定着位置より上流側の低温状態にあ
る中間転写体を利用することができ、この場合は中間転
写体を予熱することが可能となる。さらに、加熱領域出
口の冷却装置としては、 上記のような冷却手段の他ヒー
トパイプの様な熱交換機を用いて熱移動させる冷却手段
を用いてもよい。 上記加熱, 加圧ニップ出口の冷却手段は、 加熱体側と加
圧体側のどちらか一方または、 両側に設けても効果があ
るが、 比較的低温の加圧体側に設けることで、 冷却手段
の昇温が抑えられ、 また加熱体の熱を奪う量も少なくで
き、 熱的に効率良く転写定着ができる。Although means for lowering the surface temperature of the recording medium is not always necessary, as shown in FIG. 5, a method in which cold air is applied to the intermediate transfer member, the toner image and the recording medium, The above effect can be obtained by transferring the heat from the high-temperature part to the low-temperature part by contacting as a cooling means. In this case, the cooling means to be brought into contact is circulated and moved as a belt-shaped cooling means, and a part of the belt circumference is heated and brought into contact with the intermediate transfer body or paper at the exit of the pressure nip, and the belt is cooled at another location For example, by exchanging heat with another low-temperature body, the effect can be continuously obtained. As the other low-temperature body, an intermediate transfer body in a low-temperature state upstream of the transfer / fixing position can be used. In this case, the intermediate transfer body can be preheated. Further, as the cooling device at the outlet of the heating area, a cooling unit that performs heat transfer using a heat exchanger such as a heat pipe may be used in addition to the above-described cooling unit. The above-mentioned cooling means at the outlet of the heating and pressurizing nips is effective if provided on one or both sides of the heating body side and the pressurizing body side. The temperature can be suppressed, and the amount of heat removed from the heating element can be reduced, so that the transfer and fixing can be performed efficiently and thermally.
【００２５】本発明に用いるトナー用結着樹脂として
は、 公知のものが使用可能である。 例えば、 スチレン、
ビニルトルエン、 α- メチルトルエン、 クロルスチレ
ン、 アミノスチレン等のスチレンおよびその誘導体ある
いは置換体の単独重合体又は共重合体、 メタクリル酸お
よびメチルメタクリレート、 エチルメタクリレート等の
メタクリル酸エステル類の単独または共重合体、 アクリ
ル酸およびメチルアクリレート、 ブチルアクリレート、2
- エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル
類の単独又は共重合体、 ブタジエン、 イソプレン等のジ
エン類、 アクリロニトリル、 ビニルエーテル類、 無水マ
レイン酸、 塩化ビニル、 酢酸ビニル等のビニル系単量体
等のビニル系単量体の単独または、 他の単量体との共重
合体、 ポリアミド、 ポリエステル、 ポリウレタン等を単
独もしくは、 混合した形で用いることができるが、 特に
ポリエステルが好適である。 上記ポリエステルは、 多価アルコールと多塩基性カルボ
ン酸との反応によって製造することができる。 ポリエス
テルを構成する多価アルコールとして、 例えばエチレン
グリコール、 ジエチレングリコール、 トリエチレングリ
コール、1、2- プロピレングリコール、1,3- プロピレング
リコール、1,4- ブタンジオール、 ネオペンチルグリコー
ル、1,4- ブタンジオール、 シクロヘキサンジメタノール
等のジオール類、 水素添加ビスフェノールA 、 ポリオキ
シプロピレン化ビスフェノールA 等のビスフェノールA
アルキレンオキサイド付加物、 その他の2 価のアルコー
ルをあげることができる。 多塩基性カルボン酸としては、 マレイン酸、 フマル酸、
メサコン酸、 シトラコン酸、 イタコン酸、 テレフタル
酸、 イソフタル酸、 シクロヘキサンジカルンボン酸、 コ
ハク酸、 これらの酸無水物、 アルキルエステル、 その他
の2 塩基性カルボン酸をあげることができるがこれに限
定されるものではない。 これらトナー結着樹脂に混合する着色剤としては、 公知
の顔料、 染料が使用できる。 また、 帯電制御の目的など
で、 従来知られている外添剤を使用することができる。As the binder resin for toner used in the present invention, known resins can be used. For example, styrene,
Homopolymer or copolymer of styrene such as vinyltoluene, α-methyltoluene, chlorostyrene, aminostyrene and derivatives or substituted styrene, methacrylic acid and methacrylates such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate Coalescing, acrylic acid and methyl acrylate, butyl acrylate, 2
-Homo- or copolymers of acrylic esters such as ethylhexyl acrylate, dienes such as butadiene and isoprene, vinyl monomers such as acrylonitrile, vinyl ethers, maleic anhydride, vinyl chloride and vinyl acetate. Monomers, copolymers with other monomers, polyamides, polyesters, polyurethanes and the like can be used alone or in a mixed form, but polyesters are particularly preferred. The polyester can be produced by a reaction between a polyhydric alcohol and a polybasic carboxylic acid. Polyhydric alcohols constituting polyester include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol Diols such as cyclohexanedimethanol, bisphenol A such as hydrogenated bisphenol A, polyoxypropylene bisphenol A
Alkylene oxide adducts and other dihydric alcohols can be mentioned. Polybasic carboxylic acids include maleic acid, fumaric acid,
Mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, cyclohexanedicarnbonic acid, succinic acid, their anhydrides, alkyl esters, and other dibasic carboxylic acids, but are not limited thereto. Not something. Known pigments and dyes can be used as the colorant to be mixed with the toner binder resin. Further, conventionally known external additives can be used for the purpose of charge control.
【００２６】ここで、 上述してきたトナー軟化点(Tm1)
および記録媒体の表面に設ける透明樹脂の軟化点(Tm2、
Tm3)は、 次のように定義される。 島津製作所( 株) 製フ
ローテスターCFT500C を用い、 開始温度70℃〜max 温度
170 ℃, 昇温速度3 ℃/min,予熱時間300sec, シリンダ
ー圧力10kgf/cm2,ダイL ×D=1.0mm ×1.0mm の条件で等
速昇温した時、 試料となるトナーおよび記録媒体表面に
設ける透明樹脂は、1〜3g精秤した微粉末を用い、 プラン
ジャー断面積は1.0cm2とする。 等速昇温するに従い、 ト
ナーは徐々に加熱され流出がはじまる。 さらに昇温する
と溶融状態となったトナーは大きく流出し、 プランジャ
ー降下が停止し、 終了する。 各温度の流出量を70〜150
℃まで3 ℃きざみで測定し、 見かけ粘度η'(Pa・ s)を得
る。 この際、 見かけ粘度η'(Pa・ s)が1 ×104Pa ・ s と
なる温度を、 トナーおよび記録媒体表面に設ける透明樹
脂の軟化点と定義する。Here, the above-mentioned toner softening point (Tm 1 )
And the softening point of the transparent resin provided on the surface of the recording medium (Tm 2 ,
Tm 3 ) is defined as follows. Using a flow tester CFT500C manufactured by Shimadzu Corporation, starting temperature 70 ° C to max temperature
170 ° C., heating rate 3 ° C. / min, preheat time 300 sec, cylinder pressure 10 kgf / cm 2, when heated at a constant rate over the conditions of a die L × D = 1.0mm × 1.0mm, the toner and the recording medium surface as a sample As the transparent resin provided in (1), fine powder weighed 1 to 3 g is used, and the cross-sectional area of the plunger is 1.0 cm 2 . As the temperature rises at a constant speed, the toner is gradually heated and the outflow begins. When the temperature is further increased, the toner in the molten state flows out greatly, the plunger descent stops, and the process ends. 70-150 outflow at each temperature
Measure up to 3 ° C in increments of 3 ° C to obtain the apparent viscosity η '(Pa · s). At this time, the temperature at which the apparent viscosity η ′ (Pa · s) becomes 1 × 10 4 Pa · s is defined as the softening point of the toner and the transparent resin provided on the surface of the recording medium.
【００２７】次に、本発明の画像形成方法を実施するた
めの装置について説明する。図6 は、 本発明の画像形成
方法を実施するための装置の一例を示す概略図である。
図6 において、 符号50はベルト状の中間転写体であり、
ローラ5-1、5-2、および加熱ロール2 により支持されて矢
印方向に回転を行う。 加熱ロール2 には、 加圧ロール3
が対向して配置されている。 加熱ロール2 と加圧ロール
3 は逆の配置とすることもでき、 また、 加圧ロール3 を
内部に熱源を持つ加熱ロールとしてもよい。 中間転写体
50の周辺には4 つの感光体1-1、1-2、1-3、1-4 が配置さ
れ、 それぞれ帯電器10-1、10-2、10-3、10-4 により一様に
帯電された後、 濃度信号に応じ光ビームパルス幅変調装
置40によってオンオフされる光ビーム走査装置20により
露光され、 静電潜像が形成される。 各感光体上の静電潜
像は、 それぞれ、 黒、 イエロー、 マゼンタ、 シアン色の
トナーが入った現像器11、12、13、14 により現像され、 面
積変調により濃度を表すいわゆるディジタル画像の各色
トナー像が各感光体上に形成される。 この各色トナー像
は、 順次、 転写器50-1、50-2、50-3、50-4 により、 中間転
写体50へ転写され、 中間転写体50上に複数色のトナー像
が形成される。 加圧ロール3 は、 トレイ6 からの記録
媒体P の送紙に伴い、 加熱ロール2 に圧接する。 その
後、 前記複数色のトナー像を保持した中間転写体50と記
録媒体Pが、 タイミングを合わせて加熱、加圧ロール2
および3 の間を移動し、 加圧加熱される。 中間転写体を
加熱ロールに掛け合わせる長さを十分長くすることによ
る他、加熱ロールの加熱温度を十分高くすることにより
中間転写体上のトナーの温度をトナーの溶融温度以上に
加熱することができる。溶融温度以上に加熱されたトナ
ーは軟化、溶融し、 記録媒体P に接着. 浸透、 その後固
化することで転写定着が行われる。 冷却装置4 は加熱領
域から一体となって搬送される感光体1 および記録媒体
P を冷却するもので、 これによりトナーは凝集固化し、
記録媒体P との強い接着力が生じる。 冷却装置4 により
冷却された中間転写体50および記録紙P は搬送され、 曲
率半径の小さなロール5-2 において記録媒体P が記録媒
体P 自体の腰の強さによって中間転写体50からトナーと
ともに分離され、 カラー画像が形成される。 記録媒体P
に転写, 定着されたトナー像の表面は中間転写体50の表
面にならい平滑化され高光沢となる。 図7 の記録装置は、加熱ロールの外周側に曲率をもった
アルミプレートからなる加熱板7 を配し、加熱板の外周
に中間転写体を掛け合わせ、中間転写体を加熱するもの
で、加熱板の他は図6 と同構成を有する。感光体1-1、1-
2、1-3、1-4 としては、 各種無機感光体(Se 、 a-Si、 a-Si
C 、 CdS等) の他に、 各種有機感光体を用いることがで
きる。Next, an apparatus for carrying out the image forming method of the present invention will be described. FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for performing the image forming method of the present invention.
In FIG. 6, reference numeral 50 denotes a belt-shaped intermediate transfer member,
It is supported by rollers 5-1 and 5-2 and heating roll 2 and rotates in the direction of the arrow. Heating roll 2 has pressure roll 3
Are arranged facing each other. Heating roll 2 and pressure roll
The pressure roll 3 may be reversed, and the pressure roll 3 may be a heating roll having a heat source inside. Intermediate transfer member
Four photoconductors 1-1, 1-2, 1-3, and 1-4 are arranged around 50, and are uniformly charged by chargers 10-1, 10-2, 10-3, and 10-4, respectively. After being charged, it is exposed by the light beam scanning device 20 which is turned on and off by the light beam pulse width modulation device 40 according to the density signal, and an electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent images on each photoreceptor are developed by developing units 11, 12, 13, and 14 containing black, yellow, magenta, and cyan toners, respectively, so-called digital image colors representing density by area modulation. A toner image is formed on each photoconductor. These color toner images are sequentially transferred to the intermediate transfer body 50 by the transfer units 50-1, 50-2, 50-3, and 50-4, and a plurality of color toner images are formed on the intermediate transfer body 50. . The pressure roll 3 comes into pressure contact with the heating roll 2 as the recording medium P is fed from the tray 6. Thereafter, the intermediate transfer body 50 holding the plurality of color toner images and the recording medium P are heated and
It moves between and and is heated under pressure. The temperature of the toner on the intermediate transfer body can be heated to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the toner by sufficiently increasing the heating temperature of the heating roll, in addition to increasing the length of the intermediate transfer body wrapped around the heating roll. . The toner heated above the melting temperature is softened and melted, adheres to the recording medium P, penetrates, and then solidifies to perform transfer fixing. The cooling device 4 includes a photoconductor 1 and a recording medium that are integrally transported from the heating area.
This cools P, which causes the toner to agglomerate and solidify,
A strong adhesive force with the recording medium P occurs. The intermediate transfer body 50 and the recording paper P cooled by the cooling device 4 are conveyed, and the recording medium P is separated from the intermediate transfer body 50 along with the toner by the rigidity of the recording medium P itself on the roll 5-2 having a small radius of curvature. As a result, a color image is formed. Recording medium P
The surface of the toner image transferred and fixed onto the intermediate transfer member 50 is smoothed to have a high gloss following the surface of the intermediate transfer member 50. The recording apparatus shown in FIG. 7 has a heating plate 7 made of an aluminum plate having a curvature on the outer peripheral side of a heating roll, and an intermediate transfer body is wrapped around the outer periphery of the heating plate to heat the intermediate transfer body. Other than the plate, it has the same configuration as FIG. Photoconductor 1-1, 1-
2, 1-3 and 1-4 include various inorganic photoreceptors (Se, a-Si, a-Si
In addition to C, CdS, etc., various organic photoreceptors can be used.
【００２８】以上詳述したように本発明によると、 画像
を乱すことなくトナー画像を記録媒体の透明樹脂層に埋
めこみ全画像面積率領域で均一な光沢を得ることがで
き、 特に、 粒状性が良好で、 画像形成表面にクラックが
発生せず、ブロッキング障害も発生しないカラー画像を
形成することができる。As described in detail above, according to the present invention, a toner image can be embedded in the transparent resin layer of the recording medium without disturbing the image, and uniform gloss can be obtained in the entire image area ratio area. It is possible to form a color image which is good and has no cracks on the image forming surface and no blocking failure.
【００２９】[0029]
【実施例】以下に実施例を用いてさらに詳細に本発明を
説明するが、 本発明は、 以下の実施例に限定されるもの
ではない。本実施例の画像形成方法において使用したト
ナー、記録媒体及び記録装置を以下に示す。 ＜記録媒体＞記録媒体は市販のキャストコート紙である
坪量128g/m2 のエナメルコート紙Ｋ（王子製紙製）を基
材とした。透明樹脂層である上塗り層及び下塗り層を被
覆するための、下記表1 に示す特性を有するポリエステ
ル系樹脂5 種類を用意し、それぞれ20重量部を酢酸エチ
ル80重量部に混合し、 溶解するまで撹拌した。その後、
この5 種類のポリエステル溶液を用い下記表2 の組み合
わせで、上記基材上にメイヤーバーを用いて塗工し十分
に乾燥して下塗り層と上塗り層を形成し、６組の透明樹
脂層形成記録媒体を得た。透明樹脂層の塗布厚は上塗り
層は1 μm 、下塗り層は15μm とした。このようにして
得られた記録媒体をP1,P2,P3,P4,P5,P6とし表2 に示し
た。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples. The toner, recording medium, and recording apparatus used in the image forming method of this embodiment are described below. <Recording Medium> The recording medium was made of a commercially available cast-coated paper, enamel-coated paper K having a basis weight of 128 g / m 2 (manufactured by Oji Paper). Prepare five types of polyester resins having the properties shown in Table 1 below for coating the transparent resin layer, the overcoat layer and the undercoat layer, and mix 20 parts by weight of each with 80 parts by weight of ethyl acetate until dissolved. Stirred. afterwards,
Using these five types of polyester solutions, apply the combination shown in Table 2 below using a Meyer bar to the above base material and dry it sufficiently to form an undercoat layer and an overcoat layer. I got the medium. The coating thickness of the transparent resin layer was 1 μm for the overcoat layer and 15 μm for the undercoat layer. The recording media thus obtained are shown in Table 2 as P1, P2, P3, P4, P5, and P6.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】＜トナー＞表３に示した原料組成から製造
した、重量平均分子量(Mw)54000 軟化点(Tm1)１２０℃
のポリエステルをバインダー樹脂として用いトナーを作
製した。ポリエステル樹脂100 重量部に対して、 各々、
イエロー顔料6 重量部、 マゼンタ顔料4.5 重量部、 シア
ン顔料4.5 重量部、 カーボンブラック4 重量部を混合
し、 エクストリューダーにより溶融し、 混練した後、 冷
却して、 ジェットミルにより粉砕し、 粉砕物を分級して
体積平均直径7 μm のイエロー、 マゼンタ、 シアン、 黒
のトナーを得た。また、 各色の記録媒体上のトナー量は、
その色素の含有量によりおよそ0.4mg/cm2 〜 0.7mg/cm
2になるように前記露光条件または現像条件が設定され
るが、本実施例では、 各色0.65mg/cm2に設定した。<Toner> Weight average molecular weight (Mw) 54000 Softening point (Tm 1 ) 120 ° C. produced from the raw material composition shown in Table 3.
Was used as a binder resin to prepare a toner. For 100 parts by weight of polyester resin,
6 parts by weight of yellow pigment, 4.5 parts by weight of magenta pigment, 4.5 parts by weight of cyan pigment and 4 parts by weight of carbon black are mixed, melted by an extruder, kneaded, cooled, pulverized by a jet mill, and pulverized. Was classified to obtain yellow, magenta, cyan, and black toners having a volume average diameter of 7 μm. The amount of toner on the recording medium for each color is
Approximately 0.4mg / cm 2 ~ 0.7mg / cm by the content of the dye
The exposure conditions or the development conditions are set so as to be 2. In this example, the respective conditions were set to 0.65 mg / cm 2 .
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】＜記録装置−１＞記録装置−１は、図6 に
示されるタイプのものである。 （中間転写体）中間転写体50は、 ベース層と表面層の2
層構造のものを用いた。 ベース層は、カーボンブラック
を添加した厚さ70μm のポリイミドフィルムを用いた。
本実施例では、 トナー像を感光体から中間転写体に静電
的に、 画像乱れなく転写するために、 ベース層の体積抵
抗率はカーボンブラックの添加量を変化させ、1010 Ωcm
に調整した。また、 表面層は、 トナー像を感光体から中
間転写体に静電的に画像乱れなく転写するために、 その
体積抵抗率を1014Ωcmに調整し、 また、 中間転写体から
紙への同時転写定着を行うときに、 トナー像を挟み中間
転写体と紙の密着をよくするために、 ゴム硬度40度、 厚
さ50μm のシリコーン共重合体を用いた。 （光ビーム走
査装置）光ビーム走査装置20に用いる光ビームの径は、2
0 μm とし、 コントラストの高い画像が得られるように
した。 （加熱ロール・加圧ロール）加熱, 加圧ロールとして、
アルミニウムの中空ロール上に硬度45度のシリコーンゴ
ムを厚さ3mm で積層したものを用い、 加熱ロール内部の
熱源としては、 ハロゲンランプを使用した。 なお、 ニッ
プ圧力は5.0 ×105Pa に設定した。 加熱ロールの加熱温
度は、 中間転写体が記録媒体にトナーを転写定着する上
流で、 トナー軟化点(Tm1) 以上となるように、予め熱シ
ミュレーションで求めた温度に設定し、熱電対とサーモ
スタットにより制御した。 （冷却装置）冷却装置4 の風量を調整することにより、
記録媒体の中間転写体からの剥離時の、 中間転写体と接
する記録媒体表面の温度が70℃となるように調整した。 （スクリーン）スクリーンは垂直万線を用い、 線数は、2
00線でおこなった。<Recording device-1> The recording device-1 is of the type shown in FIG. (Intermediate transfer member) The intermediate transfer member 50 is composed of a base layer and a surface layer.
A layered structure was used. For the base layer, a polyimide film having a thickness of 70 μm to which carbon black was added was used.
In this embodiment, in order to electrostatically transfer the toner image from the photosensitive member to the intermediate transfer member without disturbing the image, the volume resistivity of the base layer was changed by changing the amount of carbon black added to 10 10 Ωcm.
Was adjusted. The surface layer adjusts the volume resistivity to 10 14 Ωcm in order to transfer the toner image from the photoreceptor to the intermediate transfer member without electrostatic disturbance. In performing transfer fixing, a silicone copolymer having a rubber hardness of 40 degrees and a thickness of 50 μm was used to improve the adhesion between the intermediate transfer member and the paper with the toner image interposed therebetween. (Light beam scanning device) The diameter of the light beam used for the light beam scanning device 20 is 2
It was set to 0 μm so that images with high contrast could be obtained. (Heating roll and pressure roll)
A 3 mm-thick silicone rubber with a hardness of 45 degrees was laminated on a hollow aluminum roll, and a halogen lamp was used as a heat source inside the heating roll. The nip pressure was set to 5.0 × 10 5 Pa. The heating temperature of the heating roll is set to a temperature determined in advance by a thermal simulation so that it is higher than the toner softening point (Tm 1 ) upstream of the intermediate transfer body transferring and fixing the toner on the recording medium. Was controlled by (Cooling device) By adjusting the air volume of cooling device 4,
The temperature of the surface of the recording medium in contact with the intermediate transfer member when the recording medium was peeled from the intermediate transfer member was adjusted to 70 ° C. (Screen) The screen uses vertical lines and the number of lines is 2
It was performed on the 00 line.
【００３５】＜記録装置−２＞記録装置−２は、図7 に
示されるタイプのものである。図7 に示すように、 加熱
ロール2 の外周側に曲率を持ったアルミプレートからな
る加熱板7 を配置し、加熱板の外周に中間転写体を掛け
合わし、 加熱板の設定温度をトナーの軟化点(Tm1) よ
り、40 度高くなるように設定制御した以外は、 記録装置
−１と同様の装置を用いた。<Recording Device-2> The recording device-2 is of the type shown in FIG. As shown in Fig. 7, a heating plate 7 made of an aluminum plate having a curvature is arranged on the outer peripheral side of the heating roll 2, and an intermediate transfer member is put on the outer periphery of the heating plate, and the set temperature of the heating plate is set to soften the toner. the point (Tm 1), except that was set controlled to be 40 degrees higher, using the same apparatus as the recording apparatus -1.
【００３６】上記の記録媒体P1〜6 、トナー及び記録装
置−１および記録装置−２を用いて画像を形成した（比
較例1 〜4 、実施例1 、比較例5 ）。上記画像形成にお
いて、 中間転写体とトナー像の搬送速度を160mm/s とし
た。得られた画像について、光沢均一性、ブロッキン
グ、 画像および記録媒体表面クラック及び粒状性の評価
を行った。また、 光沢均一性、ブロッキング、 画像およ
び記録媒体表面クラック、粒状性の評価は、 入力画像面
積率0 〜100%について、10%きざみで2 ×2cm のY(イエロ
ー),M(マゼンタ),C(シアン),K(黒),R(レッド),G(グリー
ン),B(ブルー),PB( 三色黒) のパッチを出力し、 光沢均
一性、画像および記録媒体表面クラック及び粒状性につ
いては目視によって判断した。また、ブロッキング性に
ついては60℃、50%ＲＨの雰囲気下で画像を２枚重ね合
わせたものに40ｇ/ ｃｍ2 の荷重をかけ静置し、ブロッ
キングの有無及びブロッキングが発生するまでの時間を
比較することによって判定した。結果を表4 に示す。 表
中の記号は、 ◎: 特に良い、 ○: 良い、 △: 許容できるレベル、 ×: 悪い( 許容できない）、 を意味する。 （なお、表4 の結果は、10% きざみで行ったもののうち
最も悪い値を示している。）Images were formed using the recording media P1 to P6, the toner and the recording device-1 and the recording device-2 (Comparative Examples 1 to 4, Example 1, and Comparative Example 5). In the above image formation, the conveyance speed of the intermediate transfer member and the toner image was set to 160 mm / s. The resulting images were evaluated for gloss uniformity, blocking, image and recording medium surface cracks and graininess. In addition, evaluation of gloss uniformity, blocking, image and recording medium surface cracks, and graininess were performed for Y (yellow), M (magenta), and C of 2 × 2 cm in 10% increments for an input image area ratio of 0 to 100%. (Cyan), K (black), R (red), G (green), B (blue), and PB (three-color black) patches are output to determine gloss uniformity, image and recording medium surface cracks and graininess. Was visually determined. Regarding the blocking property, two images were superposed in an atmosphere of 60 ° C. and 50% RH, and a load of 40 g / cm 2 was allowed to stand still, and the presence or absence of blocking and the time until blocking occurred were compared. It was determined by doing. Table 4 shows the results. The symbols in the table mean ◎: particularly good, ○: good, Δ: acceptable level, ×: bad (not acceptable). (Note that the results in Table 4 show the worst values among those performed at 10% intervals.)
【００３７】[0037]
【表４】 [Table 4]
【００３８】この結果より、記録装置−１または記録装
置−２を用いて、記録媒体表面の熱可塑性樹脂からなる
上塗り層のポリエステル樹脂の軟化点（Tm3 ）がトナー
の軟化点(Tm1) に対し±0 から+20 ℃の範囲内にあり、
また下塗り層のポリエステル樹脂の軟化点（Tm2 ）がト
ナーの軟化点(Tm1) に対し-20 ℃以下の範囲内にある、
記録媒体にトナー像保持体のトナーを転写定着すること
により画像を形成した場合には、粒状性にすぐれ、光沢
も均一であり、クラック、ブロッキングにも強い画像が
得られることが分かる。From these results, the softening point (Tm 3 ) of the polyester resin of the overcoat layer made of the thermoplastic resin on the surface of the recording medium was changed to the softening point (Tm 1 ) of the toner by using the recording apparatus-1 or the recording apparatus-2. In the range of ± 0 to +20 ° C,
Further, the softening point (Tm 2 ) of the polyester resin of the undercoat layer is within -20 ° C. or less with respect to the softening point (Tm 1 ) of the toner.
It can be seen that, when an image is formed by transferring and fixing the toner of the toner image carrier to the recording medium, an image having excellent granularity, uniform gloss, and strong cracking and blocking can be obtained.
【００３９】[0039]
【発明の効果】この発明は、 以上の画像形成方法よりな
るもので、 転写電界の乱れや、 トナー同士のクーロン反
発力に起因すると見られる中間調画像品質の劣化を生じ
ることなく、 転写率が良好で、 記録媒体そのものや、 ハ
イライト領域から中濃度部, 高濃度部の全領域において
画像光沢が均一で、 粒状性がよく、 画像部記録媒体にク
ラックを生じることなく、 またブロッキング障害が発生
し難く、さらに色バランスが良好な高画質の画像を得る
ことができるディジタルプリンタ及びディジタル複写機
等の画像形成方法を提供することができるという効果を
奏する。According to the present invention, there is provided an image forming method as described above, wherein the transfer rate can be reduced without causing the disturbance of the transfer electric field or the deterioration of the halftone image quality which is considered to be caused by the Coulomb repulsion between toners. Good, uniform image gloss and good granularity in the recording medium itself and in all areas from the highlight area to the medium density area and high density area, without causing cracks in the image area recording medium and causing blocking failure This makes it possible to provide an image forming method such as a digital printer and a digital copying machine, which is difficult to perform and can obtain a high-quality image with good color balance.
【図1 】従来の画像形成方法における７５度光沢度と入
力画像面積率との関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a relationship between a 75-degree gloss degree and an input image area ratio in a conventional image forming method.
【図2 】本発明の画像形成方法における転写・定着工程
の一例を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating an example of a transfer / fixing step in the image forming method of the present invention.
【図3 】本発明の画像形成方法における転写・定着工程
の他の一例を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating another example of the transfer / fixing step in the image forming method of the present invention.
【図4 】本発明の画像形成方法において、剥離時の記録
媒体表面温度と上塗り層の軟化点Tm3 の差とオフセット
グレードとの関係を示すための図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a difference between a recording medium surface temperature at the time of peeling, a softening point Tm 3 of an overcoat layer, and an offset grade in the image forming method of the present invention.
【図5 】本発明の画像形成方法において、記録媒体表面
を冷却するための手段の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a unit for cooling a recording medium surface in the image forming method of the present invention.
【図6 】本発明の画像形成方法において使用される画像
形成装置の一例を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus used in the image forming method of the present invention.
【図7 】本発明の画像形成方法において使用される画像
形成装置の他の一例を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another example of the image forming apparatus used in the image forming method of the present invention.
1-1,1-2,1-3,1-4:感光体 2:加熱ロール 3:加圧ロール 4:冷却装置 5-1,5-2,5-3:ロール 6:用紙トレイ 7:加熱板 10-1,10-2,10-3,10-4:帯電器 11,12,13,14:現像器 20: 露光装置 40: 光ビームパルス幅変調装置 50: 中間転写体 50-1,50-2,50-3,50-4:転写器 P:記録媒体 1-1,1-2,1-3,1-4: Photoconductor 2: Heating roll 3: Pressing roll 4: Cooling device 5-1,5-2,5-3: Roll 6: Paper tray 7: Heating plate 10-1,10-2,10-3,10-4: Charger 11,12,13,14: Developer 20: Exposure device 40: Light beam pulse width modulator 50: Intermediate transfer member 50-1 , 50-2,50-3,50-4: Transfer unit P: Recording medium
Claims (11)
置から所定のトナー像転写位置に搬送するトナー像保持
体により、前記トナー像転写位置に搬送されてきたトナ
ー像を、所定の記録媒体に該トナー像保持体および該記
録媒体の少なくとも一方を加熱しながら転写すると共に
定着する工程を含む画像形成方法において、該記録媒体
として、基材の少なくともトナー像を転写する面に下塗
り層及び上塗り層の二層からなる熱可塑性の透明樹脂層
を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化点（Tm2 ）が該
トナーの軟化点（Tm1 ）に対し、Tm2 ＜（Tm1 −２０）
℃であり、なおかつ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点
（Tm3 ）が該トナーの軟化点（Tm1 ）に対し、Tm1 ＜Tm
3 ＜（Tm1 ＋２０）℃の範囲にある記録媒体を用いるこ
とを特徴とする画像形成方法。A toner image holding member that holds a toner image and conveys the toner image from a predetermined toner image forming position to a predetermined toner image transfer position records the toner image conveyed to the toner image transfer position in a predetermined recording state. An image forming method including a step of transferring and fixing while heating at least one of the toner image holding member and the recording medium on a medium, wherein the recording medium includes an undercoat layer on at least a surface of the substrate to which the toner image is transferred. It has a thermoplastic transparent resin layer consisting of two overcoat layers, and the softening point (Tm 2 ) of the undercoat layer of the transparent resin layer is Tm 2 <(Tm 1 ) with respect to the softening point (Tm 1 ) of the toner. -20)
A ° C., yet softening point of the overcoat layer of the transparent resin layer (Tm 3) the softening point of the toner with respect to (Tm 1), Tm 1 < Tm
3. An image forming method using a recording medium having a temperature range of 3 <(Tm 1 +20) ° C.
り層のガラス転移温度（Ｔｇ1 ）がＴｇ1 ＜５０℃であ
り、なおかつ、透明樹脂層の上塗り層のガラス転移温度
（Ｔｇ2 ）がＴｇ2 ＞６０℃であることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成方法。2. In the recording medium, the glass transition temperature (Tg 1 ) of the undercoat layer of the transparent resin layer is Tg 1 <50 ° C., and the glass transition temperature (Tg 2 ) of the overcoat layer of the transparent resin layer is 2. The image forming method according to claim 1, wherein Tg 2 > 60 ° C.
塗り層の膜厚が２μｍ以下であり、前記透明樹脂層の下
塗り層の膜厚が５〜２０μｍの範囲にあることを特徴と
する請求項１または２に記載の画像形成方法。3. The recording medium according to claim 1, wherein the thickness of the overcoat layer of the transparent resin layer is 2 μm or less, and the thickness of the undercoat layer of the transparent resin layer is in the range of 5 to 20 μm. 3. The image forming method according to 1 or 2.
を、トナー像転写位置に搬送されるまでにトナー像表面
温度がトナーの軟化点温度以上の温度となるように予熱
する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成方法。4. A step of preheating the toner image held on the toner image holding member so that the toner image surface temperature becomes equal to or higher than the softening point temperature of the toner before being transported to the toner image transfer position. The image forming method according to claim 1, wherein:
記録媒体の透明樹脂層の表面温度が該透明樹脂層の下塗
り層の軟化点より１０℃以上低温となった後に、前記記
録媒体を前記トナー像保持体から剥離する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方
法。5. After the surface temperature of the transparent resin layer of the recording medium becomes lower than the softening point of the undercoat layer of the transparent resin layer by 10 ° C. or more downstream from the toner image transfer position, the recording medium is removed. Including a step of peeling from the toner image holding member,
The image forming method according to claim 1, wherein:
材料と、溶融状態にある前記トナーとの接触角が４０°
以下である記録媒体を用いることを特徴とする請求項１
に記載の画像形成方法。6. A contact angle between a resin material constituting an overcoat layer of the transparent resin layer and the toner in a molten state is 40 °.
2. A recording medium comprising:
2. The image forming method according to 1.,
下塗り層と上塗り層の二層からなる熱可塑性の透明樹脂
層を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化点（Tm2 ）が
該トナーの軟化点（Tm1 ）に対し、Tm2 ＜（Tm1 −２
０）℃であり、かつ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点
（Tm3 ）が該トナーの軟化点（Tm1 ）に対し、Tm1 ＜Tm
3 ＜（Tm1 ＋２０）℃の範囲にあることを特徴とする記
録媒体。7. A base material having a thermoplastic transparent resin layer composed of an undercoat layer and an overcoat layer on at least a surface to which a toner image is transferred, wherein a softening point (Tm 2 ) of the undercoat layer of the transparent resin layer is provided. Is Tm 2 <(Tm 1-2 ) with respect to the softening point (Tm 1 ) of the toner.
0) ° C. and the softening point (Tm 3 ) of the overcoat layer of the transparent resin layer is Tm 1 <Tm with respect to the softening point (Tm 1 ) of the toner.
3 <(Tm 1 +20) ° C.
度（Ｔｇ1 ）がＴｇ 1 ＜５０℃であり、なおかつ、透明
樹脂層の上塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ2）がＴｇ2
＞６０℃であることを特徴とする請求項７に記載の記録
媒体。8. The glass transition temperature of the undercoat layer of the transparent resin layer.
Degree (Tg1) Is Tg 1<50 ° C and transparent
Glass transition temperature (Tg) of overcoat layer of resin layerTwo) Is TgTwo
The recording according to claim 7, wherein the temperature is> 60 ° C.
Medium.
以下であり、前記透明樹脂層の下塗り層の膜厚が５〜２
０μｍであることを特徴とする請求項７または８に記載
の記録媒体。9. The transparent resin layer having an overcoat layer having a thickness of 2 μm.
The thickness of the undercoat layer of the transparent resin layer is 5 to 2
The recording medium according to claim 7, wherein the recording medium has a thickness of 0 μm.
脂材料と、溶融状態にある前記トナーとの接触角が４０
°以下であることを特徴とする請求項７または８に記載
の記録媒体。10. A contact angle between a resin material constituting an overcoat layer of the transparent resin layer and the toner in a molten state is 40.
The recording medium according to claim 7 or 8, wherein the angle is equal to or less than 0 °.
面に白色顔料層を設けたことを特徴とする請求項７に記
載の記録媒体。11. The recording medium according to claim 7, wherein a white pigment layer is provided on at least a surface of the substrate on which the toner image is transferred.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02895998A JP3849280B2 (en) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Image forming method and recording medium used therefor |
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| JP02895998A JP3849280B2 (en) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Image forming method and recording medium used therefor |
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