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JPH11307696A - Power semiconductor device and method of manufacturing the same - Google Patents

Power semiconductor device and method of manufacturing the same

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Publication number
JPH11307696A
JPH11307696A JP10997098A JP10997098A JPH11307696A JP H11307696 A JPH11307696 A JP H11307696A JP 10997098 A JP10997098 A JP 10997098A JP 10997098 A JP10997098 A JP 10997098A JP H11307696 A JPH11307696 A JP H11307696A
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JP
Japan
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metal
base plate
spacer
electrode
plate
Prior art date
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Application number
JP10997098A
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Japanese (ja)
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JP3573955B2 (en
Inventor
Sadamu Matsuda
定 松田
Taketoshi Hasegawa
武敏 長谷川
Hirotaka Muto
浩隆 武藤
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP10997098A priority Critical patent/JP3573955B2/en
Publication of JPH11307696A publication Critical patent/JPH11307696A/en
Application granted granted Critical
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  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁耐圧が低いという課題があった。 【解決手段】 半導体チップ2と、半導体チップで発生
する熱を放熱するための金属ベース板3と、半導体チッ
プ2を金属ベース板3から絶縁するためのセラミック板
4と、セラミック板4の上面に設けられた第1の金属電
極5aと、セラミック板4の下面に設けられた第2の金
属電極5bと、金属ベース板3とセラミック板4との間
隔を広げるための金属スペーサ7と、半導体チップ2、
金属ベース板3、セラミック板4、第1の金属電極5
a、第2の金属電極5b及び金属スペーサ7を封止する
シリコンゲル11とを備える。
(57) [Summary] [Problem] There is a problem that the withstand voltage is low. SOLUTION: A semiconductor chip 2, a metal base plate 3 for radiating heat generated in the semiconductor chip, a ceramic plate 4 for insulating the semiconductor chip 2 from the metal base plate 3, and an upper surface of the ceramic plate 4 A first metal electrode 5a provided, a second metal electrode 5b provided on the lower surface of the ceramic plate 4, a metal spacer 7 for widening a gap between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4, and a semiconductor chip 2,
Metal base plate 3, ceramic plate 4, first metal electrode 5
a, a silicon gel 11 for sealing the second metal electrode 5 b and the metal spacer 7.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、パワー半導体装
置及びその製造方法に関するものである。
The present invention relates to a power semiconductor device and a method for manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】図5は従来のパワー半導体装置の主要部
の構成を示す断面図である。図5において、101はパ
ワー半導体装置、102はIGBT等から成る半導体チ
ップ、103は半導体チップ102で発生する熱を放熱
するための銅等から成る厚さ4mm程度の金属ベース
板、104は半導体チップ102を金属ベース板103
から絶縁するための窒化アルミニウム等から成る厚さ
0.6mm程度のセラミック板、105aはセラミック
板104の上面に設けられた銅等から成る厚さ0.4m
m程度の第1の金属電極、105bはセラミック板10
4の下面に設けられた銅等から成る厚さ0.2mm程度
の第2の金属電極、106aはセラミック板104と第
1の金属電極105aとを接着する厚さ数百μm程度の
第1のろうペースト、106bはセラミック板104と
第2の金属電極105bとを接着する厚さ数百μm程度
の第2のろうペースト、107aは半導体チップ102
と第1の金属電極105aとを接着する厚さ0.2mm
程度の第1の半田、107bは金属ベース板103と第
2の金属電極105bとを接着する厚さ0.2mm程度
の第2の半田、108aは半導体チップ102に接続す
るアルミニウムから成る第1の金属ワイヤ、108bは
第1の金属電極105aに接続するアルミニウムから成
る第2の金属ワイヤ、109は半導体チップ102、セ
ラミック板104、第1の金属電極105a及び第2の
金属電極105b等を覆い、封止するシリコンゲルであ
る。
2. Description of the Related Art FIG. 5 is a sectional view showing a structure of a main part of a conventional power semiconductor device. In FIG. 5, 101 is a power semiconductor device, 102 is a semiconductor chip made of IGBT or the like, 103 is a metal base plate of about 4 mm thick made of copper or the like for radiating heat generated in the semiconductor chip 102, 104 is a semiconductor chip 102 is a metal base plate 103
A ceramic plate made of aluminum nitride or the like having a thickness of about 0.6 mm for insulation from the ceramic plate;
m of the first metal electrode, 105b is the ceramic plate 10
4, a second metal electrode 106a made of copper or the like and having a thickness of about 0.2 mm, and a first metal electrode 106a having a thickness of about several hundred μm for bonding the ceramic plate 104 and the first metal electrode 105a. A brazing paste 106b is a second brazing paste having a thickness of about several hundred μm for bonding the ceramic plate 104 and the second metal electrode 105b, and 107a is a semiconductor chip 102.
Thickness of 0.2 mm for bonding the first metal electrode 105a with the first metal electrode 105a
The first solder 107b is a second solder having a thickness of about 0.2 mm for bonding the metal base plate 103 and the second metal electrode 105b, and the first solder 108a is made of aluminum to be connected to the semiconductor chip 102. A metal wire 108b is a second metal wire made of aluminum connected to the first metal electrode 105a; 109 covers the semiconductor chip 102, the ceramic plate 104, the first metal electrode 105a and the second metal electrode 105b, Silicon gel to be sealed.

【0003】従来のパワー半導体装置101では、半導
体チップ102、セラミック板104、第1の金属電極
105a及び第2の金属電極105bをシリコンゲル1
09で覆い、封止することにより、絶縁破壊電圧(以
下、絶縁耐圧という)を確保している。
In a conventional power semiconductor device 101, a semiconductor chip 102, a ceramic plate 104, a first metal electrode 105a and a second metal electrode 105b are
09 and sealing, a dielectric breakdown voltage (hereinafter referred to as dielectric withstand voltage) is secured.

【0004】また、従来のパワー半導体装置101で
は、セラミック板104を第1,第2の金属電極105
a,105bより大きくして、絶縁耐圧を高くしてい
る。
In the conventional power semiconductor device 101, the ceramic plate 104 is connected to the first and second metal electrodes 105.
a, 105b to increase the withstand voltage.

【0005】次に従来のパワー半導体装置の製造方法に
ついて説明する。従来のパワー半導体装置101を製造
する場合、先ず、第1,第2のろうペースト106a,
106bとなるろうペーストを、セラミック板104の
両面に数百μm程度の厚さで印刷する。そして、第1,
第2の金属電極105a,105bとなる2枚の金属電
極を、セラミック板104の両面に印刷されたろうペー
スト上に載せ、約850℃で熱処理することにより、セ
ラミック板104の両面に金属電極を接着する。
Next, a method for manufacturing a conventional power semiconductor device will be described. When manufacturing the conventional power semiconductor device 101, first, the first and second brazing pastes 106a,
The solder paste to be 106b is printed on both surfaces of the ceramic plate 104 with a thickness of about several hundred μm. And the first,
The two metal electrodes serving as the second metal electrodes 105a and 105b are placed on the brazing paste printed on both sides of the ceramic plate 104 and heat-treated at about 850 ° C. to bond the metal electrodes to both surfaces of the ceramic plate 104. I do.

【0006】その後、両面に金属電極が接着されたセラ
ミック板104を、第2の半田107bとなる高温半田
(融点:約260℃)により、金属ベース板103に接
着し、半導体チップ102を、第1の半田107aとな
る低温半田(融点:約150℃)により、両面に金属電
極が接着されたセラミック板104に接着する。
Thereafter, the ceramic plate 104 having the metal electrodes adhered to both sides thereof is adhered to the metal base plate 103 by high-temperature solder (melting point: about 260 ° C.) serving as the second solder 107b. The low-temperature solder (melting point: about 150 ° C.) serving as the first solder 107 a is bonded to the ceramic plate 104 having metal electrodes bonded to both surfaces.

【0007】その後、第1の金属ワイヤ108aとなる
金属ワイヤを、半導体チップ102にワイヤボンディン
グにより接続し、第2の金属ワイヤ108bとなる金属
ワイヤを、第1の金属電極105aとなる金属電極にワ
イヤボンディングにより接続する。
Thereafter, the metal wire serving as the first metal wire 108a is connected to the semiconductor chip 102 by wire bonding, and the metal wire serving as the second metal wire 108b is connected to the metal electrode serving as the first metal electrode 105a. Connection is made by wire bonding.

【0008】その後、半導体チップ102、セラミック
板104、第1の金属電極105a及び第2の金属電極
105b等が搭載された金属ベース板103をパッケー
ジ(図示せず)内に収納する。そして、シリコンゲル1
09をパッケージ(図示せず)内に真空注入し、加熱硬
化することにより、半導体チップ102、セラミック板
104、第1の金属電極105a及び第2の金属電極1
05b等をシリコンゲル109で覆い、封止する。この
ようにして、従来のパワー半導体装置101を製造す
る。
Thereafter, the metal base plate 103 on which the semiconductor chip 102, the ceramic plate 104, the first metal electrode 105a, the second metal electrode 105b, etc. are mounted is housed in a package (not shown). And silicon gel 1
The semiconductor chip 102, the ceramic plate 104, the first metal electrode 105a, and the second metal electrode 1 are vacuum-injected into a package (not shown) and hardened by heating.
05b and the like are covered with the silicon gel 109 and sealed. Thus, the conventional power semiconductor device 101 is manufactured.

【0009】なお、パワー半導体装置の絶縁破壊モード
には、2つのモードが考えられる。第1のモードは、セ
ラミック板の上面に設けられた第1の金属電極からセラ
ミック板とシリコンゲルの界面を通ってセラミック基板
の下面に設けられた第2の金属電極に抜けるモードであ
り、第2のモードは、第1の金属電極からシリコンゲル
内を通って金属ベース板に抜けるモードである。
There are two possible modes of the dielectric breakdown of the power semiconductor device. The first mode is a mode in which the first metal electrode provided on the upper surface of the ceramic plate passes through the interface between the ceramic plate and the silicon gel and passes through the second metal electrode provided on the lower surface of the ceramic substrate. Mode 2 is a mode in which the first metal electrode passes through the inside of the silicon gel and exits to the metal base plate.

【0010】図6はパワー半導体装置の絶縁破壊モード
の説明図である。図6において、111はパワー半導体
装置、112は半導体チップ、113は金属ベース板、
114はセラミック板、115aは第1の金属電極、1
15bは第2の金属電極である。図6ではろうペース
ト、半田は省略して図示していない。
FIG. 6 is an explanatory diagram of a dielectric breakdown mode of the power semiconductor device. In FIG. 6, 111 is a power semiconductor device, 112 is a semiconductor chip, 113 is a metal base plate,
114 is a ceramic plate, 115a is a first metal electrode, 1
15b is a second metal electrode. In FIG. 6, the solder paste and the solder are omitted and not shown.

【0011】また、L1はセラミック板114の上面に
おけるセラミック板114の端部から第1の金属電極1
15aまでの距離、L2はセラミック板114の下面に
おけるセラミック板114の端部から第2の金属電極1
15までの距離、dはセラミック板114の厚さ、tは
金属ベース板113とセラミック板114との間隔であ
る。
L1 is the first metal electrode 1 from the end of the ceramic plate 114 on the upper surface of the ceramic plate 114.
L2 is a distance from the end of the ceramic plate 114 on the lower surface of the ceramic plate 114 to the second metal electrode 1
15, d is the thickness of the ceramic plate 114, and t is the distance between the metal base plate 113 and the ceramic plate 114.

【0012】第1のモードの経路長X1は、L1+d+
L2であり、X1が長くなるほど、第1のモードの絶縁
耐圧が高くなる。第2のモードの経路長X2は、L1+
d+tであり、X2が長くなるほど、第2のモードの絶
縁耐圧が高くなる。第1のモードの経路長X1と第2の
モードの経路長X2が同じ場合、第1のモードの絶縁耐
圧は第2のモードの絶縁耐圧より小さい。
The path length X1 of the first mode is L1 + d +
L2, and as X1 becomes longer, the withstand voltage in the first mode becomes higher. The path length X2 of the second mode is L1 +
d + t, and the longer the X2, the higher the dielectric strength in the second mode. When the path length X1 of the first mode and the path length X2 of the second mode are the same, the withstand voltage of the first mode is smaller than the withstand voltage of the second mode.

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】従来のパワー半導体装
置は以上のように構成されているので、第2のモードの
経路長X2が短く、絶縁耐圧が第2のモードの絶縁耐圧
に依存した小さなものになるという課題があった。
Since the conventional power semiconductor device is configured as described above, the path length X2 of the second mode is short, and the withstand voltage is small depending on the withstand voltage of the second mode. There was a problem of becoming something.

【0014】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、第2のモードの絶縁耐圧が大きい
ために、絶縁耐圧の大きなパワー半導体装置を得ること
を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to obtain a power semiconductor device having a large withstand voltage since the second mode has a high withstand voltage.

【0015】なお、本願発明の関連技術として、特開昭
61−51947号公報に開示されている技術がある。
図7は特開昭61−51947号公報に開示された半導
体装置の断面図である。図7において、121は半導体
装置、122は絶縁体、123aは絶縁体122の上面
に設けられた第1のメタライズパターン、123bは絶
縁体122の下面に設けられた第2のメタライズパター
ン、124は絶縁体122の両面の周縁部に設けられた
凸部、126は放熱フィン、127は放熱フィン126
に設けられた凸部である。
[0015] As a related technology of the present invention, there is a technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-51947.
FIG. 7 is a sectional view of a semiconductor device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-51947. 7, reference numeral 121 denotes a semiconductor device; 122, an insulator; 123a, a first metallized pattern provided on the upper surface of the insulator 122; 123b, a second metallized pattern provided on the lower surface of the insulator 122; Protrusions provided on the peripheral edges of both surfaces of the insulator 122, radiation fins 126, radiation fins 127
Is a convex portion provided on the surface.

【0016】特開昭61−51947号公報に開示の技
術は、絶縁体122の両面の周縁部に凸部124を設け
ることにより、上述した第1のモードの絶縁耐圧を向上
させて、絶縁耐圧を向上させる技術であり、本願発明と
は相違している。また、放熱フィン126に凸部127
を設けた点も、半導体装置の組立作業を簡素化するため
であり、この点においても、本願発明とは相違してい
る。
The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. S61-51947 is to improve the withstand voltage in the above-described first mode by providing protrusions 124 on the peripheral edges of both surfaces of the insulator 122 to improve the withstand voltage. And is different from the present invention. Also, the projection 127 is formed on the radiation fin 126.
Is also provided in order to simplify the operation of assembling the semiconductor device, and this point is also different from the present invention.

【0017】[0017]

【課題を解決するための手段】この発明に係るパワー半
導体装置は、ベース板と絶縁板との間隔を広げるための
スペーサを備えたものである。
A power semiconductor device according to the present invention includes a spacer for increasing a distance between a base plate and an insulating plate.

【0018】この発明に係るパワー半導体装置は、スペ
ーサが、ベース板と絶縁板との間隔が絶縁板の下面にお
ける絶縁板の端部から第2の電極までの距離より大きく
なるように構成されているものである。
In the power semiconductor device according to the present invention, the spacer is configured such that a distance between the base plate and the insulating plate is larger than a distance from an end of the insulating plate on a lower surface of the insulating plate to the second electrode. Is what it is.

【0019】この発明に係るパワー半導体装置は、スペ
ーサが、第2の電極と一体的に構成されているものであ
る。
In the power semiconductor device according to the present invention, the spacer is formed integrally with the second electrode.

【0020】この発明に係るパワー半導体装置は、スペ
ーサが、ベース板に形成された開口部に嵌め合わされて
いるものである。
[0020] In the power semiconductor device according to the present invention, the spacer is fitted into the opening formed in the base plate.

【0021】この発明に係るパワー半導体装置は、スペ
ーサが、ベース板と一体的に構成されているものであ
る。
In the power semiconductor device according to the present invention, the spacer is integrally formed with the base plate.

【0022】この発明に係るパワー半導体装置の製造方
法は、ろうペーストを、ベース板の上面に印刷し、スペ
ーサを、ベース板の上面に印刷されたろうペースト上に
載せ、熱処理することにより、ベース板にスペーサを接
着する工程と、両面に第1,第2の電極となる電極が接
着された絶縁板を、半田により、スペーサに接着する工
程とを含むものである。
In the method for manufacturing a power semiconductor device according to the present invention, the solder paste is printed on the upper surface of the base plate, the spacer is placed on the solder paste printed on the upper surface of the base plate, and heat treatment is performed. And a step of bonding an insulating plate having electrodes serving as first and second electrodes on both surfaces thereof to the spacer by soldering.

【0023】この発明に係るパワー半導体装置の製造方
法は、一方の面に第1の電極となる電極が接着され、他
方の面に第2の電極と一体的に構成されたスペーサが接
着された絶縁板を、半田により、ベース板に接着する工
程を含むものである。
In the method for manufacturing a power semiconductor device according to the present invention, an electrode serving as a first electrode is bonded to one surface, and a spacer integrally formed with the second electrode is bonded to the other surface. The method includes a step of bonding the insulating plate to the base plate by soldering.

【0024】[0024]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1によるパ
ワー半導体装置の主要部の構成を示す断面図である。図
1において、1はパワー半導体装置、2はIGBT等か
ら成る半導体チップ、3は半導体チップ2で発生する熱
を放熱するための銅等から成る厚さ4mm程度の金属ベ
ース板(ベース板)、4は半導体チップ2を金属ベース
板3から絶縁するための窒化アルミニウム等から成る厚
さdが0.6mm程度のセラミック板(絶縁板)、5a
はセラミック板4の上面に設けられた銅等から成る厚さ
0.4mm程度の第1の金属電極(第1の電極)、5b
はセラミック板4の下面に設けられた銅等から成る厚さ
0.2mm程度の第2の金属電極(第2の電極)、6a
はセラミック板4と第1の金属電極5aとを接着する厚
さ数百μm程度の第1のろうペースト、6bはセラミッ
ク板4と第2の金属電極5bとを接着する厚さ数百μm
程度の第2のろうペースト、7は金属ベース板3とセラ
ミック板4との間隔を広げるための銅等から成る金属ス
ペーサ(スペーサ)、8は金属ベース板3と金属スペー
サ7とを接着する厚さ数百μm程度の第3のろうペース
ト、9aは半導体チップ2と第1の金属電極5aとを接
着する厚さ0.2mm程度の第1の半田、9bは金属ス
ペーサ7と第2の金属電極5bとを接着する厚さ0.2
mm程度の第2の半田、10aは半導体チップ2に接続
するアルミニウムから成る第1の金属ワイヤ、10bは
第1の金属電極5aに接続するアルミニウムから成る第
2の金属ワイヤ、11は半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a、第2の金属電極5b及び金属
スペーサ7等を覆い、封止するシリコンゲル(絶縁封止
材)である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below. Embodiment 1 FIG. FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a power semiconductor device, 2 is a semiconductor chip made of IGBT or the like, 3 is a metal base plate (base plate) of about 4 mm thick made of copper or the like for radiating heat generated in the semiconductor chip 2, Reference numeral 4 denotes a ceramic plate (insulating plate) made of aluminum nitride or the like for insulating the semiconductor chip 2 from the metal base plate 3 and having a thickness d of about 0.6 mm.
Denotes a first metal electrode (first electrode) made of copper or the like provided on the upper surface of the ceramic plate 4 and having a thickness of about 0.4 mm;
Denotes a second metal electrode (second electrode) made of copper or the like provided on the lower surface of the ceramic plate 4 and having a thickness of about 0.2 mm;
Is a first brazing paste having a thickness of about several hundred μm for bonding the ceramic plate 4 and the first metal electrode 5a, and 6b is a thickness of several hundred μm for bonding the ceramic plate 4 and the second metal electrode 5b.
The second brazing paste 7 has a metal spacer (spacer) made of copper or the like for widening the space between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4, and has a thickness 8 for bonding the metal base plate 3 and the metal spacer 7. A third solder paste having a thickness of about several hundred μm, 9a is a first solder having a thickness of about 0.2 mm for bonding the semiconductor chip 2 and the first metal electrode 5a, and 9b is a metal spacer 7 and a second metal. Thickness for bonding to electrode 5b 0.2
mm, a first metal wire made of aluminum connected to the semiconductor chip 2; 10b a second metal wire made of aluminum connected to the first metal electrode 5a; 11 a semiconductor chip 2 , A silicon gel (insulating sealing material) that covers and seals the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 7, and the like.

【0025】実施の形態1によるパワー半導体装置1で
は、金属スペーサ7を、金属ベース板3とセラミック板
4との間に設けている。そして、金属スペーサ7の厚さ
を3mm程度としている。従って、金属ベース板3とセ
ラミック板4との間隔tは3mm程度以上である。
In the power semiconductor device 1 according to the first embodiment, the metal spacer 7 is provided between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4. The thickness of the metal spacer 7 is set to about 3 mm. Therefore, the interval t between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 is about 3 mm or more.

【0026】また、実施の形態1によるパワー半導体装
置1では、セラミック板4の上面におけるセラミック板
4の端部から第1の金属電極5aまでの距離L1及びセ
ラミック板4の下面におけるセラミック板4の端部から
第2の金属電極5bまでの距離L2を2mm程度として
いる。
In the power semiconductor device 1 according to the first embodiment, the distance L1 from the end of the ceramic plate 4 on the upper surface of the ceramic plate 4 to the first metal electrode 5a and the distance of the ceramic plate 4 from the lower surface of the ceramic plate 4 The distance L2 from the end to the second metal electrode 5b is about 2 mm.

【0027】次に実施の形態1によるパワー半導体装置
の製造方法について説明する。実施の形態1によるパワ
ー半導体装置1を製造する場合、先ず、第1,第2のろ
うペースト6a,6bとなるろうペーストを、セラミッ
ク板4の両面に数百μm程度の厚さで印刷する。そし
て、第1,第2の金属電極5a,5bとなる2枚の金属
電極を、セラミック板4の両面に印刷されたろうペース
ト上に載せ、約850℃で熱処理することにより、セラ
ミック板4の両面に金属電極を接着する。
Next, a method of manufacturing the power semiconductor device according to the first embodiment will be described. When manufacturing the power semiconductor device 1 according to the first embodiment, first, a brazing paste to be the first and second brazing pastes 6a and 6b is printed on both surfaces of the ceramic plate 4 with a thickness of about several hundred μm. Then, two metal electrodes serving as the first and second metal electrodes 5a and 5b are placed on the brazing paste printed on both surfaces of the ceramic plate 4 and heat-treated at about 850 ° C. A metal electrode is adhered to.

【0028】その後、第3のろうペースト8となるろう
ペーストを、金属ベース板3の上面に数百μm程度の厚
さで印刷する。そして、金属スペーサ7を、金属ベース
板3の上面に印刷されたろうペースト上に載せ、約85
0℃で熱処理することにより、金属ベース板3に金属ス
ペーサ7を接着する。
Thereafter, a brazing paste to be the third brazing paste 8 is printed on the upper surface of the metal base plate 3 to a thickness of about several hundred μm. Then, the metal spacer 7 is placed on the brazing paste printed on the upper surface of the metal base plate 3, and about 85 mm.
By performing a heat treatment at 0 ° C., the metal spacer 7 is bonded to the metal base plate 3.

【0029】その後、両面に金属電極が接着されたセラ
ミック板4を、第2の半田9bとなる高温半田により、
金属スペーサ7に接着し、半導体チップ2を、第1の半
田9aとなる低温半田により、両面に金属電極が接着さ
れたセラミック板4に接着する。
Thereafter, the ceramic plate 4 having the metal electrodes adhered to both sides thereof is bonded to the second solder 9b by high-temperature solder.
The semiconductor chip 2 is adhered to the metal spacer 7, and the semiconductor chip 2 is adhered to the ceramic plate 4 to which metal electrodes are adhered on both surfaces by low-temperature solder serving as the first solder 9 a.

【0030】その後、第1の金属ワイヤ10aとなる金
属ワイヤを、半導体チップ2にワイヤボンディングによ
り接続し、第2の金属ワイヤ10bとなる金属ワイヤ
を、第1の金属電極5aとなる金属電極にワイヤボンデ
ィングにより接続する。
Thereafter, the metal wire serving as the first metal wire 10a is connected to the semiconductor chip 2 by wire bonding, and the metal wire serving as the second metal wire 10b is connected to the metal electrode serving as the first metal electrode 5a. Connection is made by wire bonding.

【0031】その後、半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a、第2の金属電極5b及び金属
スペーサ7等が搭載された金属ベース板3をパッケージ
(図示せず)内に収納する。そして、シリコンゲル11
をパッケージ(図示せず)内に真空注入し、加熱硬化す
ることにより、半導体チップ2、セラミック板4、第1
の金属電極5a、第2の金属電極5b及び金属スペーサ
7等をシリコンゲル11で覆い、封止する。このように
して実施の形態1によるパワー半導体装置1を製造す
る。
Thereafter, the metal base plate 3 on which the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 7 and the like are mounted is housed in a package (not shown). . And the silicon gel 11
Is vacuum-injected into a package (not shown) and cured by heating, so that the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first
The metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 7 and the like are covered with the silicon gel 11 and sealed. Thus, the power semiconductor device 1 according to the first embodiment is manufactured.

【0032】以上のように、この実施の形態1によれ
ば、金属ベース板3とセラミック板4との間隔を広げる
ための銅等から成る金属スペーサ7を備えているので、
第2のモードの経路長X2が長くなり、絶縁耐圧が高く
なる効果が得られる。
As described above, according to the first embodiment, the metal spacer 7 made of copper or the like for increasing the distance between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 is provided.
The effect of increasing the path length X2 in the second mode and increasing the dielectric strength is obtained.

【0033】また、この実施の形態1によれば、金属ス
ペーサ7の厚さを3mm程度とし、セラミック板4の下
面におけるセラミック板4の端部から第2の金属電極5
bまでの距離L2を2mm程度としているので、第2の
モードの経路長X2が第1のモードの経路長X1より長
く、その結果、第2のモードの絶縁耐圧が第1のモード
の絶縁耐圧より高く、パワー半導体装置1の絶縁耐圧が
第1のモードの絶縁耐圧で定まる飽和した値となる効果
が得られる。
Further, according to the first embodiment, the thickness of the metal spacer 7 is set to about 3 mm, and the second metal electrode 5 is formed from the end of the ceramic plate 4 on the lower surface of the ceramic plate 4.
Since the distance L2 to b is about 2 mm, the path length X2 of the second mode is longer than the path length X1 of the first mode. As a result, the withstand voltage of the second mode is higher than the withstand voltage of the first mode. As a result, the effect is obtained that the breakdown voltage of the power semiconductor device 1 becomes a saturated value determined by the breakdown voltage of the first mode.

【0034】また、この実施の形態1によれば、金属ス
ペーサ7をろうペーストで金属ベース板3に接着し、そ
の後、両面に金属電極が接着されたセラミック板4を高
温半田により金属スペーサ7に接着し、その後、半導体
チップ2を低温半田により両面に金属電極が接着された
セラミック板4に接着するので、金属スペーサ7と金属
ベース板3とを脱着させずに両面に金属電極が接着され
たセラミック板4を金属スペーサ7に接着することがで
き、また、金属スペーサ7と金属ベース板3及び両面に
金属電極が接着されたセラミック板4と金属スペーサ7
を脱着させずに半導体チップ2を両面に金属電極が接着
されたセラミック板4に接着することができる効果が得
られる。
Further, according to the first embodiment, the metal spacer 7 is bonded to the metal base plate 3 with the brazing paste, and then the ceramic plate 4 having the metal electrodes bonded to both surfaces is bonded to the metal spacer 7 by high-temperature soldering. After bonding, the semiconductor chip 2 is bonded to the ceramic plate 4 to which metal electrodes are bonded on both sides by low-temperature soldering, so that the metal electrodes are bonded to both surfaces without detaching the metal spacer 7 and the metal base plate 3. The ceramic plate 4 can be bonded to the metal spacer 7, and the metal plate 7 and the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 and the metal spacer
The effect that the semiconductor chip 2 can be adhered to the ceramic plate 4 to which the metal electrodes are adhered to both surfaces without detaching the semiconductor chip 2 is obtained.

【0035】実施の形態2.図2はこの発明の実施の形
態2によるパワー半導体装置の主要部の構成を示す断面
図である。図2において、21はパワー半導体装置、2
2は金属ベース板3とセラミック板4との間隔を広げる
ための銅等から成る金属スペーサ(スペーサ)、23は
セラミック板4と金属スペーサ22とを接着する厚さ数
百μm程度の第2のろうペースト、24は金属ベース板
3と金属スペーサ22とを接着する厚さ0.2mm程度
の第2の半田、25は半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a及び金属スペーサ22等を覆
い、封止するシリコンゲル(絶縁封止材)である。その
他の構成要素は図1で同一符号を付して示したものと同
等である。
Embodiment 2 FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 2, reference numeral 21 denotes a power semiconductor device;
Reference numeral 2 denotes a metal spacer (spacer) made of copper or the like for increasing a distance between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4, and reference numeral 23 denotes a second adhesive having a thickness of about several hundred μm for bonding the ceramic plate 4 and the metal spacer 22. A brazing paste, 24 is a second solder having a thickness of about 0.2 mm for bonding the metal base plate 3 and the metal spacer 22, 25 is a semiconductor chip 2, a ceramic plate 4, a first metal electrode 5a, a metal spacer 22, and the like. Is a silicone gel (insulating sealing material) that covers and seals. Other components are the same as those shown in FIG.

【0036】実施の形態2によるパワー半導体装置21
では、金属スペーサ22を、金属ベース板3とセラミッ
ク板4との間に設けている。そして、金属スペーサ22
の厚さを3mm程度としている。従って、金属ベース板
3とセラミック板4との間隔tは3mm程度以上であ
る。
Power semiconductor device 21 according to the second embodiment
Here, the metal spacer 22 is provided between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4. Then, the metal spacer 22
Has a thickness of about 3 mm. Therefore, the interval t between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 is about 3 mm or more.

【0037】また、実施の形態2によるパワー半導体装
置21では、金属スペーサ22を、セラミック板4の下
面に設けられる第2の金属電極と一体的に構成してい
る。
In the power semiconductor device 21 according to the second embodiment, the metal spacer 22 is formed integrally with the second metal electrode provided on the lower surface of the ceramic plate 4.

【0038】また、実施の形態2によるパワー半導体装
置21では、セラミック板4の上面におけるセラミック
板4の端部から第1の金属電極5aまでの距離L1及び
セラミック板4の下面におけるセラミック板4の端部か
ら第2の金属電極と一体的に構成された金属スペーサ2
2までの距離L2を2mm程度としている。
In the power semiconductor device 21 according to the second embodiment, the distance L1 from the end of the ceramic plate 4 on the upper surface of the ceramic plate 4 to the first metal electrode 5a and the distance of the ceramic plate 4 from the lower surface of the ceramic plate 4 are reduced. Metal spacer 2 integrally formed with the second metal electrode from the end
The distance L2 to 2 is about 2 mm.

【0039】次に実施の形態2によるパワー半導体装置
の製造方法について説明する。実施の形態2によるパワ
ー半導体装置21を製造する場合、先ず、第1,第2の
ろうペースト6a,23となるろうペーストを、セラミ
ック板4の両面に数百μm程度の厚さで印刷する。そし
て、第1の金属電極5aとなる金属電極を、セラミック
板4の一方の面に印刷されたろうペースト上に載せ、金
属スペーサ22を、セラミック板4の他方の面に印刷さ
れたろうペースト上に載せ、約850℃で熱処理するこ
とにより、セラミック板4の一方の面に金属電極を接着
し、他方の面に金属スペーサ22を接着する。
Next, a method of manufacturing the power semiconductor device according to the second embodiment will be described. When manufacturing the power semiconductor device 21 according to the second embodiment, first, a brazing paste to be the first and second brazing pastes 6a and 23 is printed on both surfaces of the ceramic plate 4 to a thickness of about several hundred μm. Then, the metal electrode to be the first metal electrode 5a is placed on the brazing paste printed on one surface of the ceramic plate 4, and the metal spacer 22 is placed on the brazing paste printed on the other surface of the ceramic plate 4. By performing a heat treatment at about 850 ° C., a metal electrode is bonded to one surface of the ceramic plate 4 and a metal spacer 22 is bonded to the other surface.

【0040】その後、一方の面に金属電極が接着され、
他方の面に金属スペーサ22が接着されたセラミック板
4を、第2の半田24となる高温半田により、金属ベー
ス板3に接着し、半導体チップ2を、第1の半田9aと
なる低温半田により、一方の面に金属電極が接着され、
他方の面に金属スペーサ22が接着されたセラミック板
4に接着する。
Thereafter, a metal electrode is adhered to one surface,
The ceramic plate 4 with the metal spacer 22 adhered to the other surface is adhered to the metal base plate 3 by high-temperature solder to be the second solder 24, and the semiconductor chip 2 is bonded by low-temperature solder to be the first solder 9a. , A metal electrode is adhered to one side,
The other surface is bonded to the ceramic plate 4 to which the metal spacer 22 is bonded.

【0041】その後、第1の金属ワイヤ10aとなる金
属ワイヤを、半導体チップ2にワイヤボンディングによ
り接続し、第2の金属ワイヤ10bとなる金属ワイヤ
を、第1の金属電極5aとなる金属電極にワイヤボンデ
ィングにより接続する。
Thereafter, the metal wire serving as the first metal wire 10a is connected to the semiconductor chip 2 by wire bonding, and the metal wire serving as the second metal wire 10b is connected to the metal electrode serving as the first metal electrode 5a. Connection is made by wire bonding.

【0042】その後、半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a及び第2の金属電極と一体的に
構成された金属スペーサ22等が搭載された金属ベース
板3をパッケージ(図示せず)内に収納する。そして、
シリコンゲル25をパッケージ(図示せず)内に真空注
入し、加熱硬化することにより、半導体チップ2、セラ
ミック板4、第1の金属電極5a及び第2の金属電極と
一体的に構成された金属スペーサ22等をシリコンゲル
25で覆い、封止する。このようにして実施の形態2に
よるパワー半導体装置21を製造する。
Thereafter, the metal base plate 3 on which the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, and the metal spacer 22 integrally formed with the second metal electrode are mounted is packaged (not shown). ). And
The silicon gel 25 is vacuum-injected into a package (not shown) and heat-cured to form a metal integrally formed with the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, and the second metal electrode. The spacer 22 and the like are covered with a silicon gel 25 and sealed. Thus, power semiconductor device 21 according to the second embodiment is manufactured.

【0043】以上のように、この実施の形態2によれ
ば、金属ベース板3とセラミック板4との間隔を広げる
ための銅等から成る金属スペーサ22を備えているの
で、第2のモードの経路長X2が長くなり、絶縁耐圧が
高くなる効果が得られる。
As described above, according to the second embodiment, since the metal spacer 22 made of copper or the like for increasing the distance between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 is provided, the second mode The effect of increasing the path length X2 and increasing the withstand voltage is obtained.

【0044】また、この実施の形態2によれば、金属ス
ペーサ22の厚さを3mm程度とし、セラミック板4の
下面におけるセラミック板4の端部から第2の金属電極
と一体的に構成された金属スペーサ22までの距離L2
を2mm程度としているので、第2のモードの経路長X
2が第1のモードの経路長X1より長く、その結果、第
2のモードの絶縁耐圧が第1のモードの絶縁耐圧より高
く、パワー半導体装置21の絶縁耐圧が第1のモードの
絶縁耐圧で定まる飽和した値となる効果が得られる。
According to the second embodiment, the thickness of the metal spacer 22 is set to about 3 mm, and the metal spacer 22 is formed integrally with the second metal electrode from the end of the ceramic plate 4 on the lower surface of the ceramic plate 4. Distance L2 to metal spacer 22
Is about 2 mm, so that the path length X in the second mode
2 is longer than the path length X1 of the first mode, so that the withstand voltage of the second mode is higher than the withstand voltage of the first mode, and the withstand voltage of the power semiconductor device 21 is equal to the withstand voltage of the first mode. The effect of obtaining a determined saturated value is obtained.

【0045】さらに、この実施の形態2によれば、金属
スペーサ22を、第2の金属電極と一体的に構成してい
るので、製造工程を簡略化できる効果が得られる。
Further, according to the second embodiment, since the metal spacer 22 is formed integrally with the second metal electrode, the effect of simplifying the manufacturing process can be obtained.

【0046】さらに、この実施の形態2によれば、一方
の面に金属電極が接着され他方の面に金属スペーサ22
が接着されたセラミック板4を高温半田により金属ベー
ス板3に接着するので、金属ベース板3の歪みが小さく
なり、その結果、金属ベース板3からの放熱性が高くな
る効果が得られる。
Further, according to the second embodiment, the metal electrode is bonded to one surface and the metal spacer 22 is bonded to the other surface.
Is bonded to the metal base plate 3 by high-temperature solder, so that the distortion of the metal base plate 3 is reduced, and as a result, the effect of increasing the heat dissipation from the metal base plate 3 is obtained.

【0047】実施の形態3.図3はこの発明の実施の形
態3によるパワー半導体装置の主要部の構成を示す断面
図である。図3において、31はパワー半導体装置、3
2は半導体チップ2に発生する熱を放熱するための銅等
から成る厚さ4mm程度の金属ベース板(ベース板)、
33は金属ベース板32に形成された開口部、34は金
属ベース板32とセラミック板4との間隔を広げるため
の銅等から成る金属スペーサ(スペーサ)、35は半導
体チップ2、セラミック板4、第1の金属電極5a、第
2の金属電極5b及び金属スペーサ34等を覆い、封止
するシリコンゲル(絶縁封止材)である。その他の構成
要素は図1で同一符号を付して示したものと同等であ
る。
Embodiment 3 FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a third embodiment of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a power semiconductor device;
2 is a metal base plate (base plate) of about 4 mm in thickness made of copper or the like for radiating heat generated in the semiconductor chip 2,
Reference numeral 33 denotes an opening formed in the metal base plate 32, reference numeral 34 denotes a metal spacer (spacer) made of copper or the like for increasing the distance between the metal base plate 32 and the ceramic plate 4, reference numeral 35 denotes the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, Silicon gel (insulating sealing material) that covers and seals the first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 34, and the like. Other components are the same as those shown in FIG.

【0048】実施の形態3によるパワー半導体装置31
では、金属スペーサ34を、金属ベース板32に形成さ
れた、金属スペーサ34よりわずかに小さな寸法の開口
部33に嵌め合わせている。そして、金属スペーサ32
の厚さを7mm程度とし、金属ベース板32の開口部3
3から外部に突出する部分の長さを3mm程度としてい
る。従って、金属ベース板3とセラミック板4との間隔
tは3mm程度以上である。
Power semiconductor device 31 according to the third embodiment
Here, the metal spacer 34 is fitted into the opening 33 formed in the metal base plate 32 and having a slightly smaller size than the metal spacer 34. Then, the metal spacer 32
The thickness of the metal base plate 32 is about 7 mm.
The length of the portion protruding outside from 3 is about 3 mm. Therefore, the interval t between the metal base plate 3 and the ceramic plate 4 is about 3 mm or more.

【0049】また、実施の形態3によるパワー半導体装
置31では、セラミック板4の上面におけるセラミック
板4の端部から第1の金属電極5aまでの距離L1及び
セラミック板4の下面におけるセラミック板4の端部か
ら第2の金属電極5bまでの距離L2を2mm程度とし
ている。
In the power semiconductor device 31 according to the third embodiment, the distance L1 from the end of the ceramic plate 4 on the upper surface of the ceramic plate 4 to the first metal electrode 5a and the distance of the ceramic plate 4 from the lower surface of the ceramic plate 4 The distance L2 from the end to the second metal electrode 5b is about 2 mm.

【0050】次に実施の形態3によるパワー半導体装置
の製造方法について説明する。実施の形態3によるパワ
ー半導体装置31を製造する場合、先ず、金属ベース板
32に金属スペーサ34よりわずかに小さな寸法の開口
部33を穴開け加工により形成する。そして、金属スペ
ーサ34を冷却して、金属ベース板32に形成された開
口部33に挿入する。室温に戻るとき、熱膨張により、
金属スペーサ34は金属ベース板32に形成された開口
部33に嵌め合わされる。
Next, a method of manufacturing the power semiconductor device according to the third embodiment will be described. When manufacturing the power semiconductor device 31 according to the third embodiment, first, an opening 33 having a size slightly smaller than the metal spacer 34 is formed in the metal base plate 32 by a boring process. Then, the metal spacer 34 is cooled and inserted into the opening 33 formed in the metal base plate 32. When returning to room temperature, due to thermal expansion,
The metal spacer 34 is fitted into an opening 33 formed in the metal base plate 32.

【0051】その後、第1,第2のろうペースト6a,
6bとなるろうペーストを、セラミック板4の両面に数
百μm程度の厚さで印刷する。そして、第1,第2の金
属電極5a,5bとなる2枚の金属電極を、セラミック
板4の両面に印刷されたろうペースト上に載せ、約85
0℃で熱処理することにより、セラミック板4の両面に
金属電極を接着する。
Then, the first and second brazing pastes 6a,
The solder paste to be 6b is printed on both surfaces of the ceramic plate 4 with a thickness of about several hundred μm. Then, the two metal electrodes to be the first and second metal electrodes 5a and 5b are placed on the brazing paste printed on both surfaces of the ceramic plate 4 for about 85%.
By performing heat treatment at 0 ° C., metal electrodes are bonded to both surfaces of the ceramic plate 4.

【0052】その後、両面に金属電極が接着されたセラ
ミック板4を、第2の半田9bとなる高温半田により、
金属スペーサ34に接着し、半導体チップ2を、第1の
半田9aとなる低温半田により、両面に金属電極が接着
されたセラミック板4に接着する。
After that, the ceramic plate 4 having the metal electrodes adhered to both surfaces is separated by a high-temperature solder to be the second solder 9b.
The semiconductor chip 2 is adhered to the metal spacer 34, and the semiconductor chip 2 is adhered to the ceramic plate 4 to which metal electrodes are adhered on both surfaces by low-temperature solder that becomes the first solder 9a.

【0053】その後、第1の金属ワイヤ10aとなる金
属ワイヤを、半導体チップ2にワイヤボンディングによ
り接続し、第2の金属ワイヤ10bとなる金属ワイヤ
を、第1の金属電極5aとなる金属電極にワイヤボンデ
ィングにより接続する。
Thereafter, the metal wire serving as the first metal wire 10a is connected to the semiconductor chip 2 by wire bonding, and the metal wire serving as the second metal wire 10b is connected to the metal electrode serving as the first metal electrode 5a. Connection is made by wire bonding.

【0054】その後、半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a、第2の金属電極5b及び金属
スペーサ34等が搭載された金属ベース板32をパッケ
ージ(図示せず)内に収納する。そして、シリコンゲル
35をパッケージ(図示せず)内に真空注入し、加熱硬
化することにより、半導体チップ2、セラミック板4、
第1の金属電極5a、第2の金属電極5b及び金属スペ
ーサ34等をシリコンゲル35で覆い、封止する。この
ようにして実施の形態3によるパワー半導体装置31を
製造する。
Thereafter, the metal base plate 32 on which the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 34 and the like are mounted is housed in a package (not shown). . Then, the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, and the silicon gel 35 are vacuum-injected into a package (not shown) and cured by heating.
The first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 34 and the like are covered with a silicon gel 35 and sealed. Thus, power semiconductor device 31 according to the third embodiment is manufactured.

【0055】以上のように、この実施の形態3によれ
ば、金属ベース板32とセラミック板4との間隔を広げ
るための銅等から成る金属スペーサ34を備えているの
で、第2のモードの経路長X2が長くなり、絶縁耐圧が
高くなる効果が得られる。
As described above, according to the third embodiment, since the metal spacers 34 made of copper or the like for increasing the distance between the metal base plate 32 and the ceramic plate 4 are provided, the second mode of the second mode is provided. The effect of increasing the path length X2 and increasing the withstand voltage is obtained.

【0056】また、この実施の形態3によれば、金属ス
ペーサ34の厚さを7mm程度とすることにより金属ベ
ース板32の開口部33から外部に突出する部分の高さ
を3mm程度とし、セラミック板4の下面におけるセラ
ミック板4の端部から第2の金属電極5bまでの距離L
2を2mm程度としているので、第2のモードの経路長
X2が第1のモードの経路長X1より長く、その結果、
第2のモードの絶縁耐圧が第1のモードの絶縁耐圧より
高く、パワー半導体装置31の絶縁耐圧が第1のモード
の絶縁耐圧で定まる飽和した値となる効果が得られる。
According to the third embodiment, by setting the thickness of the metal spacer 34 to about 7 mm, the height of the portion protruding outside from the opening 33 of the metal base plate 32 to about 3 mm, Distance L from the end of ceramic plate 4 on the lower surface of plate 4 to second metal electrode 5b
2 is about 2 mm, so that the path length X2 of the second mode is longer than the path length X1 of the first mode.
The second mode has an effect that the withstand voltage in the second mode is higher than the withstand voltage in the first mode, and the withstand voltage of the power semiconductor device 31 becomes a saturated value determined by the withstand voltage in the first mode.

【0057】また、この実施の形態3によれば、金属ス
ペーサ34を、金属ベース板32に形成された、金属ス
ペーサ34よりわずかに小さな寸法の開口部33に嵌め
合わせているので、金属スペーサ34と金属ベース板3
2との密着性が高く、従って、金属ベース板3への放熱
性が高くなる効果が得られる。
According to the third embodiment, the metal spacer 34 is fitted into the opening 33 formed in the metal base plate 32 and having a slightly smaller size than the metal spacer 34. And metal base plate 3
2 has a high adhesiveness to the metal base plate 3, and thus has an effect of increasing heat radiation to the metal base plate 3.

【0058】実施の形態4.図4はこの発明の実施の形
態4によるパワー半導体装置の主要部の構成を示す断面
図である。図4において、41はパワー半導体装置、4
2は半導体チップ2に発生する熱を放熱するための銅等
から成る厚さ4mm程度の金属ベース板(ベース板)、
43は金属ベース板42とセラミック板4との間隔を広
げるための銅等から成る金属スペーサ(スペーサ)、4
4は半導体チップ2、セラミック板4、第1の金属電極
5a、第2の金属電極5b及び金属スペーサ43等を覆
い、封止するシリコンゲル(絶縁封止材)である。その
他の構成要素は図1で同一符号を付して示したものと同
等である。
Embodiment 4 FIG. 4 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a fourth embodiment of the present invention. 4, reference numeral 41 denotes a power semiconductor device;
2 is a metal base plate (base plate) of about 4 mm in thickness made of copper or the like for radiating heat generated in the semiconductor chip 2,
Reference numeral 43 denotes a metal spacer (spacer) made of copper or the like for increasing a distance between the metal base plate 42 and the ceramic plate 4;
Reference numeral 4 denotes a silicon gel (insulating sealing material) that covers and seals the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a, the second metal electrode 5b, the metal spacer 43, and the like. Other components are the same as those shown in FIG.

【0059】実施の形態4によるパワー半導体装置41
では、金属スペーサ43を、金属ベース板42と一体的
に構成している。そして、金属スペーサ43としての金
属ベース板42の凸部の高さの厚さを3mm程度として
いる。従って、金属ベース板42とセラミック板4との
間隔tは3mm程度以上である。
Power semiconductor device 41 according to the fourth embodiment
Here, the metal spacer 43 is formed integrally with the metal base plate 42. The height of the convex portion of the metal base plate 42 as the metal spacer 43 is about 3 mm. Therefore, the interval t between the metal base plate 42 and the ceramic plate 4 is about 3 mm or more.

【0060】また、実施の形態4によるパワー半導体装
置41では、セラミック板4の上面におけるセラミック
板4の端部から第1の金属電極5aまでの距離L1及び
セラミック板4の下面におけるセラミック板4の端部か
ら第2の金属電極5bまでの距離L2を2mm程度とし
ている。
Further, in the power semiconductor device 41 according to the fourth embodiment, the distance L1 from the end of the ceramic plate 4 on the upper surface of the ceramic plate 4 to the first metal electrode 5a and the distance of the ceramic plate 4 from the lower surface of the ceramic plate 4 The distance L2 from the end to the second metal electrode 5b is about 2 mm.

【0061】次に実施の形態4によるパワー半導体装置
の製造方法について説明する。実施の形態4によるパワ
ー半導体装置41を製造する場合、先ず、金属スペーサ
43としての凸部を有する金属ベース板42を削り加工
により形成する。
Next, a method of manufacturing the power semiconductor device according to the fourth embodiment will be described. When manufacturing the power semiconductor device 41 according to the fourth embodiment, first, a metal base plate 42 having a convex portion as a metal spacer 43 is formed by shaving.

【0062】その後、第1,第2のろうペースト6a,
6bとなるろうペーストを、セラミック板4の両面に数
百μm程度の厚さで印刷する。そして、第1,第2の金
属電極5a,5bとなる2枚の金属電極を、セラミック
板4の両面に印刷されたろうペースト上に載せ、約85
0℃で熱処理することにより、セラミック板4の両面に
金属電極を接着する。
Thereafter, the first and second brazing pastes 6a,
The solder paste to be 6b is printed on both surfaces of the ceramic plate 4 with a thickness of about several hundred μm. Then, the two metal electrodes to be the first and second metal electrodes 5a and 5b are placed on the brazing paste printed on both surfaces of the ceramic plate 4 for about 85%.
By performing heat treatment at 0 ° C., metal electrodes are bonded to both surfaces of the ceramic plate 4.

【0063】その後、両面に金属電極が接着されたセラ
ミック板4を、第2の半田9bとなる高温半田により、
金属スペーサ43に接着し、半導体チップ2を、第1の
半田9aとなる低温半田により、両面に金属電極が接着
されたセラミック板4に接着する。
After that, the ceramic plate 4 having the metal electrodes bonded to both sides thereof is bonded to the second solder 9b by high-temperature solder.
The semiconductor chip 2 is adhered to the metal spacer 43, and the ceramic chip 4 is adhered to the ceramic plate 4 to which metal electrodes are adhered on both surfaces by low-temperature solder that becomes the first solder 9a.

【0064】その後、第1の金属ワイヤ10aとなる金
属ワイヤを、半導体チップ2にワイヤボンディングによ
り接続し、第2の金属ワイヤ10bとなる金属ワイヤ
を、第1の金属電極5aとなる金属電極にワイヤボンデ
ィングにより接続する。
Thereafter, the metal wire serving as the first metal wire 10a is connected to the semiconductor chip 2 by wire bonding, and the metal wire serving as the second metal wire 10b is connected to the metal electrode serving as the first metal electrode 5a. Connection is made by wire bonding.

【0065】その後、半導体チップ2、セラミック板
4、第1の金属電極5a及び第2の金属電極5bが搭載
された金属ベース板42をパッケージ(図示せず)内に
収納する。そして、シリコンゲル44をパッケージ(図
示せず)内に真空注入し、加熱硬化することにより、半
導体チップ2、セラミック板4、第1の金属電極5a、
第2の金属電極5b及び金属スペーサ43としての金属
ベース板42の凸部等をシリコンゲル44で覆い、封止
する。このようにして実施の形態4によるパワー半導体
装置41を製造する。
Thereafter, the metal base plate 42 on which the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a and the second metal electrode 5b are mounted is housed in a package (not shown). Then, the silicon chip 44 is vacuum-injected into a package (not shown), and is cured by heating, so that the semiconductor chip 2, the ceramic plate 4, the first metal electrode 5a,
The second metal electrode 5b and the protrusions of the metal base plate 42 as the metal spacer 43 are covered with the silicon gel 44 and sealed. Thus, power semiconductor device 41 according to the fourth embodiment is manufactured.

【0066】以上のように、この実施の形態4によれ
ば、金属ベース板42とセラミック板4との間隔を広げ
るための銅等から成る金属スペーサ43を備えているの
で、第2のモードの経路長X2が長くなり、絶縁耐圧が
高くなる効果が得られる。
As described above, according to the fourth embodiment, the metal spacer 43 made of copper or the like for increasing the distance between the metal base plate 42 and the ceramic plate 4 is provided. The effect of increasing the path length X2 and increasing the withstand voltage is obtained.

【0067】また、この実施の形態4によれば、金属ス
ペーサ43としての金属ベース板42の凸部の高さを3
mm程度とし、セラミック板4の下面におけるセラミッ
ク板4の端部から第2の金属電極5bまでの距離L2を
2mm程度としているので、第2のモードの経路長X2
が第1のモードの経路長X1より長く、その結果、第2
のモードの絶縁耐圧が第1のモードの絶縁耐圧より高
く、パワー半導体装置41の絶縁耐圧が第1のモードの
絶縁耐圧で定まる飽和した値となる効果が得られる。
According to the fourth embodiment, the height of the convex portion of the metal base plate 42 as the metal spacer 43 is set to 3
mm, and the distance L2 from the end of the ceramic plate 4 on the lower surface of the ceramic plate 4 to the second metal electrode 5b is set to approximately 2 mm, so that the path length X2 of the second mode
Is longer than the path length X1 of the first mode, so that the second
This has the effect that the withstand voltage in the mode is higher than the withstand voltage in the first mode, and the withstand voltage of the power semiconductor device 41 becomes a saturated value determined by the withstand voltage in the first mode.

【0068】また、この実施の形態4によれば、金属ス
ペーサ43を、金属ベース板42と一体的に構成してい
るので、金属ベース板42への放熱性が高くなる効果が
得られる。
Further, according to the fourth embodiment, since the metal spacer 43 is formed integrally with the metal base plate 42, an effect of increasing heat radiation to the metal base plate 42 can be obtained.

【0069】[0069]

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ベー
ス板と絶縁板との間隔を広げるためのスペーサを備える
ように構成したので、絶縁耐圧が高くなる効果がある。
As described above, according to the present invention, since the spacer is provided to widen the distance between the base plate and the insulating plate, there is an effect that the withstand voltage is increased.

【0070】この発明によれば、スペーサを、ベース板
と絶縁板との間隔が絶縁板の下面における絶縁板の端部
から第2の電極までの距離より大きくなるように構成し
たので、絶縁耐圧が飽和した値となる効果がある。
According to the present invention, the spacer is configured so that the distance between the base plate and the insulating plate is larger than the distance from the end of the insulating plate on the lower surface of the insulating plate to the second electrode. Has the effect of becoming a saturated value.

【0071】この発明によれば、スペーサを、第2の電
極と一体的に構成したので、製造工程を簡略化できる効
果がある。
According to the present invention, since the spacer is formed integrally with the second electrode, there is an effect that the manufacturing process can be simplified.

【0072】この発明によれば、スペーサを、ベース板
に形成された開口部に嵌め合わせるように構成したの
で、ベース板への放熱性が高くなる効果がある。
According to the present invention, since the spacer is configured to be fitted into the opening formed in the base plate, there is an effect that heat radiation to the base plate is enhanced.

【0073】この発明によれば、スペーサを、ベース板
と一体的に構成したので、ベース板への放熱性が高くな
る効果がある。
According to the present invention, since the spacer is formed integrally with the base plate, there is an effect that heat radiation to the base plate is enhanced.

【0074】この発明によれば、ろうペーストを、ベー
ス板の上面に印刷し、スペーサを、ベース板の上面に印
刷されたろうペースト上に載せ、熱処理することによ
り、ベース板にスペーサを接着する工程と、両面に第
1,第2の電極となる電極が接着された絶縁板を、半田
により、スペーサに接着する工程とを含むので、スペー
サとベース板とを脱着させずに両面に金属電極が接着さ
れた絶縁板をスペーサに接着することができ、また、ス
ペーサとベース板及び両面に金属電極が接着された絶縁
板とスペーサを脱着させずに半導体チップを両面に金属
電極が接着された絶縁板に接着することができる効果が
ある。
According to the present invention, the step of printing the brazing paste on the upper surface of the base plate, placing the spacer on the brazing paste printed on the upper surface of the base plate, and performing heat treatment to bond the spacer to the base plate. And a step of bonding an insulating plate having electrodes serving as first and second electrodes on both sides to a spacer by soldering, so that metal electrodes are provided on both sides without detaching the spacer and the base plate. The bonded insulating plate can be bonded to the spacer, and the spacer and the base plate and the insulating plate with the metal electrodes bonded on both sides and the insulating plate with the metal electrodes bonded on both surfaces without removing the spacer. It has the effect of being able to adhere to the board.

【0075】この発明によれば、一方の面に第1の電極
となる電極が接着され、他方の面に第2の電極と一体的
に構成されたスペーサが接着された絶縁板を、半田によ
り、ベース板に接着する工程を含むので、ベース板への
放熱性が高いパワー半導体装置を製造できる効果があ
る。
According to the present invention, an insulating plate in which an electrode serving as a first electrode is adhered to one surface and a spacer integrally formed with the second electrode is adhered to the other surface is formed by soldering. Since the method includes the step of bonding to the base plate, there is an effect that a power semiconductor device having high heat dissipation to the base plate can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の実施の形態1によるパワー半導体
装置の主要部の構成を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 この発明の実施の形態2によるパワー半導体
装置の主要部の構成を示す断面図である。
FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a second embodiment of the present invention;

【図3】 この発明の実施の形態3によるパワー半導体
装置の主要部の構成を示す断面図である。
FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a third embodiment of the present invention;

【図4】 この発明の実施の形態4によるパワー半導体
装置の主要部の構成を示す断面図である。
FIG. 4 is a sectional view showing a configuration of a main part of a power semiconductor device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図5】 従来のパワー半導体装置の主要部の構成を示
す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a conventional power semiconductor device.

【図6】 パワー半導体装置の絶縁破壊モードの説明図
である。
FIG. 6 is an explanatory diagram of a dielectric breakdown mode of the power semiconductor device.

【図7】 特開昭61−51947号公報に開示された
半導体装置の断面図である。
FIG. 7 is a sectional view of a semiconductor device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-51947.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,21,31,41 パワー半導体装置、2 半導体
チップ、3,32,42 金属ベース板(ベース板)、
4 セラミック板(絶縁板)、5a 第1の金属電極
(第1の電極)、5b 第2の金属電極(第2の電
極)、7,22,34,43 金属スペーサ(スペー
サ)、11,25,35,44 シリコンゲル(絶縁封
止材)、33 開口部。
1, 21, 31, 41 power semiconductor device, 2 semiconductor chips, 3, 32, 42 metal base plate (base plate),
4 Ceramic plate (insulating plate), 5a First metal electrode (first electrode), 5b Second metal electrode (second electrode), 7, 22, 34, 43 Metal spacer (spacer), 11, 25 , 35, 44 Silicon gel (insulating sealing material), 33 Opening.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 半導体チップと、上記半導体チップで発
生する熱を放熱するためのベース板と、上記半導体チッ
プを上記ベース板から絶縁するための絶縁板と、上記絶
縁板の上面に設けられた第1の電極と、上記絶縁板の下
面に設けられた第2の電極と、上記ベース板と上記絶縁
板との間隔を広げるためのスペーサと、上記半導体チッ
プ、上記ベース板、上記絶縁板、上記第1の電極、上記
第2の電極及びスペーサを封止する絶縁封止材とを備え
たパワー半導体装置。
1. A semiconductor chip, a base plate for radiating heat generated in the semiconductor chip, an insulating plate for insulating the semiconductor chip from the base plate, and an upper surface of the insulating plate. A first electrode, a second electrode provided on a lower surface of the insulating plate, a spacer for increasing a distance between the base plate and the insulating plate, a semiconductor chip, the base plate, the insulating plate, A power semiconductor device comprising: the first electrode, the second electrode, and an insulating sealing material that seals a spacer.
【請求項2】 スペーサは、ベース板と絶縁板との間隔
が、該絶縁板の下面における該絶縁板の端部から第2の
電極までの距離より大きくなるように構成されているこ
とを特徴とする請求項1記載のパワー半導体装置。
2. The spacer according to claim 1, wherein a distance between the base plate and the insulating plate is larger than a distance from an end of the insulating plate to a second electrode on a lower surface of the insulating plate. The power semiconductor device according to claim 1, wherein
【請求項3】 スペーサは、第2の電極と一体的に構成
されていることを特徴とする請求項1記載のパワー半導
体装置。
3. The power semiconductor device according to claim 1, wherein the spacer is formed integrally with the second electrode.
【請求項4】 スペーサは、ベース板に形成された開口
部に嵌め合わされていることを特徴とする請求項1記載
のパワー半導体装置。
4. The power semiconductor device according to claim 1, wherein the spacer is fitted in an opening formed in the base plate.
【請求項5】 スペーサは、ベース板と一体的に構成さ
れていることを特徴とする請求項1記載のパワー半導体
装置。
5. The power semiconductor device according to claim 1, wherein the spacer is formed integrally with the base plate.
【請求項6】 半導体チップと、上記半導体チップで発
生する熱を放熱するためのベース板と、上記半導体チッ
プを上記ベース板から絶縁するための絶縁板と、上記絶
縁板の上面に設けられた第1の電極と、上記絶縁板の下
面に設けられた第2の電極と、上記ベース板と上記絶縁
板との間隔を広げるためのスペーサとを備えたパワー半
導体装置の製造方法において、ろうペーストを、上記ベ
ース板の上面に印刷し、スペーサを、上記ベース板の上
面に印刷されたろうペースト上に載せ、熱処理すること
により、上記ベース板に上記スペーサを接着する工程
と、両面に上記第1,第2の電極となる電極が接着され
た絶縁板を、半田により、スペーサに接着する工程とを
含むことを特徴とするパワー半導体装置の製造方法。
6. A semiconductor chip, a base plate for radiating heat generated in the semiconductor chip, an insulating plate for insulating the semiconductor chip from the base plate, and an upper surface of the insulating plate. A method of manufacturing a power semiconductor device comprising: a first electrode; a second electrode provided on a lower surface of the insulating plate; and a spacer for increasing a distance between the base plate and the insulating plate. Is printed on the upper surface of the base plate, a spacer is placed on the brazing paste printed on the upper surface of the base plate, and heat treatment is performed to bond the spacer to the base plate. Bonding the insulating plate to which the electrode serving as the second electrode is bonded to the spacer by soldering.
【請求項7】 半導体チップと、上記半導体チップで発
生する熱を放熱するためのベース板と、上記半導体チッ
プを上記ベース板から絶縁するための絶縁板と、上記絶
縁板の上面に設けられた第1の電極と、上記絶縁板の下
面に設けられた第2の電極と、上記ベース板と上記絶縁
板との間隔を広げるためのスペーサとを備えたパワー半
導体装置の製造方法において、一方の面に上記第1の電
極となる電極が接着され、他方の面に上記第2の電極と
一体的に構成されたスペーサが接着された絶縁板を、半
田により、ベース板に接着する工程を含むことを特徴と
するパワー半導体装置の製造方法。
7. A semiconductor chip, a base plate for radiating heat generated in the semiconductor chip, an insulating plate for insulating the semiconductor chip from the base plate, and an upper surface of the insulating plate. In a method for manufacturing a power semiconductor device, comprising: a first electrode; a second electrode provided on a lower surface of the insulating plate; and a spacer for increasing a distance between the base plate and the insulating plate. Bonding an insulating plate having a surface to which an electrode to be the first electrode is bonded and a spacer integrally formed with the second electrode to the other surface to a base plate by soldering A method for manufacturing a power semiconductor device, comprising:
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