JPH11506367A - 使い捨て吸収体用の接着剤プリント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、互いに接着された２つの材料（１１、２１）を備えた使い捨て吸収体の製造方法に関している。この方法では、接着剤（２）を備えるために、オンラインロールプリント（３０）を用いる。この接着剤プリント方法は、パンティ固定用新規造形接着剤を備えるためだけでなく、使い捨て吸収体に用いることができるその他の形状又は接着剤を備えるためにも用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 使い捨て吸収体用の接着剤プリント 発明の分野 本発明は、使い捨て吸収体、例えば生理用ナプキン、パンティライナー、月経 用品、失禁用インサート、及び成人又は赤ちゃん用おむつの製造方法に関する。 特に本発明は、互いに接着された２つの材料を備えた使い捨て吸収体の製造方法 に関する。重要なことは、この方法では、接着剤を備えるためにオンラインロー ルプリントを用いることである。この接着剤プリント方法は、発明の名称が「パ ンティ固定用造形接着剤を備えた使い捨て吸収体」という、併願特許に開示され たパンティ固定用新規造形接着剤を備えるために用いることができる。 発明の背景 吸収体、例えば生理用ナプキン、パンティライナー、月経用品、失禁用インサ ート、及び成人又は赤ちゃん用おむつには、通常、使用中に使用者の衣類に接着 させるための接着剤が、衣類側表面に備えられている。特に、生理用ナプキン及 びパンティライナーには、通常、感圧ホットメルト接着剤が備えられており、こ の接着剤は、装着者の下着に接着し、これによって、装着者に対するこの製品の フィットと快適性が改善される。これらの接着剤は一般に、使用前には剥離紙で 覆われている。 より一般的には、最終的に吸収体の一部又は全部を形成する材料を組合わせる ために、吸収体には接着剤部位が備えられている。特に、表面シート、コア、又 はバックシートを形成する多層構造は、接着剤によって組合わされることが多い 。表面シートコア、及びバックシートを互いに組合わせる場合も、接着剤によっ て組合わせることができる。 一般的にこれらの製品は、高速機械で製造される。この機械には、接着剤を非 常に速くかつ効率的に添加し、非常に多量の吸収製品に対してそのコンシステン シーを確保する装置が含まれている。 接着剤を備えるための通常の方法は、連続的に運ばれる材料糸への接着剤のス ロットコーティング又は噴霧である。ついで、接着剤被覆されたこの材料の表面 は、もう１つの材料と接着されて、使い捨て吸収体の全部又は一部が形成される 。これらの接着剤塗布方法によって、装置と被覆される材料との接触を伴なわず に、接着剤塗布が可能になる。このことは、使いすて吸収体に用いられることが 多い熱可塑性フィルム又は不織布材料に関して特に望ましい。これらの材料は感 熱性が非常に高く、高い融解温度が必要な接着剤とは相容れないからである。 吸収体に用いられる材料への接着剤塗布のもう１つの方法は、スクリーンプリ ント方法である。このスクリーンプリント方法では、接着剤は、開口部を備えた 回転ロールの内部に塗布される。このロールはスクリーンとも呼ばれているが、 このロールを、連続的に運ばれる材料糸と接触させる。このようにして接着剤は 、材料の孔を通って移行させられる。さらには、接着剤だけが加熱される一方で 、接着剤が塗布される表面と接触するスクリーン表面は加熱されない。 もう１つの接着剤塗布方法は、吸収体の製造に用いられる材料の１つを接着剤 にすることである。これは、独立した別工程において、この材料を製品に使用す るずっと前に行なうことができる。例えば、赤ちゃんのおむつに用いられている ような接着剤テープ又は接着剤フィルムは、１つの接着剤表面と１つの非接着剤 表面とを有する。この接着剤表面は、テープ又はフィルムをロールへと巻き込む ことによって、非接着剤表面に堅固に接着されているわけではない（あるいは少 なくとも剥離可能に接着されている）。この材料を使用した場合、ロールはつい で巻戻されて、テープ又はフィルムを接着する予定の材料に対して接着剤表面を 示す。 米国特許第５，０６４，４９２号は、従って次のような不透過性フィルムを提 供している。すなわち約４３℃（１１０°Ｆ）以下では不粘着性であるといわれ ている特別な接着剤がプリントされているフィルムである。接着剤パターンが望 ましい場合は、パターンプリントロール及び冷却カウンターロール、又は一連の このようなプリント装置によって、この接着剤はフィルムに備えられる。接着剤 被覆フィルムの巻取りは、不粘着温度以下で実施される。 予め被覆されたフィルムを備えるためのこの方法は、使い捨て製品のロジステ ィク、貯蔵及び最終製造に対して多くの複雑さを加えることになる。予め被覆さ れたロールのどの部分でも偶発的に加熱した場合でさえ、使用不能になる（それ 自体に粘着する）。接着剤プリントの正確な位置決めという利点はすべて、フィ ルムの巻戻しに関連した整列の難しさによって失われてしまう。さらに、接着剤 はフィルム上で加熱されて、粘着状態に戻されなければならない。従ってエネル ギー消費が加わる上に、下にあるフィルム材料を通じて融解する可能性もある。 同様にこの接着剤の加熱のために、加熱／冷却サイクルが加わることにより、崩 壊が引起こされる。 前記接着剤塗布方法のすべてに共通な欠点は、柔軟性がないこと、塗布される 接着剤の形状に関して不正確なこと、及びこれらの方法は本質的には接着剤を連 続的に生じうるだけであることである。被覆又は噴霧に関するオン／オフ装置に は、これらのシステム応答の遅延という欠点があり、一般に塊体流の加速又は減 速に関連した問題がある。中空ドラムスクリーンプリントについては、スクリー ン中にパターンを作り出すことができる。これにより接着剤パターンを作ること ができる。しかしながらこれには限界がある。すなわちスクリーンは、温度変動 （これは結果として不安定な塗布プロセスを生じる）を排除するために、接着剤 塗布サイト（孔）のかなり均一な分布を備えなければならないからである。同様 に接着剤スクリーンプリントは、最大限に開口された大きさのため、及び安定性 に関して、このようなスクリーンの総孔面積によって、接着剤での均一で完全な 表面被覆はできない。 本出願人らは、使い捨て吸収体に対して接着剤部位を備える方法を今や発見し た。これらの部位は、その形に制限を受けない。この方法によって、接着剤部位 を減少させることができ、あるいは表面全部の接着剤被覆ができる。この方法は 一般に、先行技術の方法より安定しており、かつ正確である。同じ接着剤を生じ るが、通常の接着剤送出し方法を用いている方法よりも、本発明の方法は製造時 間が短い。 従って、使い捨て吸収体に備えられた２つの材料を結合する接着剤部位を有す る使い捨て吸収体を提供することが、本発明による方法の目的である。特に本発 明による方法は、現在の接着剤塗布に代わる正確かつ効率的な方法を提供し、こ れによって使い捨て吸収体に一般に用いられている製造速度において、これまで 不可能であった接着剤部位の形状設計を可能にするという目的を有する。さらに は、接着剤部位の位置決め及び接着剤量の変動をよりよく制御することによって 、接着剤の消費が減少する。 発明の概要 本発明は、接着剤によって互いに接着された第一材料と第二材料とを備えた使 い捨て吸収体を提供する方法に関する。第一材料は第一表面を備え、第二材料は 第二表面を備えている。この方法は、第一材料を機械方向に供給しかつ運ぶ工程 、第二材料を供給しかつ運ぶ工程、第一表面の少なくとも一部へのロールプリン トによって接着剤部位を備える工程、及び接着剤部位と第二表面とを接触させて ２つの材料を接着する工程を備えている。 本発明による方法のロールプリント工程は、好ましくは接着剤を運ぶための輸 送ロールを回転させて実施する。輸送ロールは、その回転路の受け取り部分で接 着剤を受け取る。輸送ロールは、輸送ロールの回転路の送出し部分において、接 着剤を第一表面へ送出す。接着剤は、一般にホットメルト接着剤であり、これは この接着剤が用いられる使い捨て吸収製品の使用温度以下の温度で、固体である か、又は半固体可塑性状態にある。接着剤は液化状態で塗布される。この状態は 、一般的に溶融によって得られる。従って輸送ロールの回転路の受け取り部分は 、好ましくは溶融接着剤浴の内部にある。但し、例えば噴霧のようなロールへの 他の塗布手段も用いることができる。 好ましくは接着剤は、最低塗布温度が８０℃又はそれ以上であり、この温度又 はこの温度以上で、輸送ロールの回転路の送出し部分において送出される。これ は好ましくは、回転輸送ロールを加熱して実施される。 本発明の方法の好ましい実施態様において、接着剤は第一表面へ下から供給さ れる。このことによって、自由なドリップ接着剤塗布が可能になり、滴りを防ぐ ための追加の保護手段は不要である。 本発明による方法は、機械方向に平行でも垂直でもなく、好ましくは非直線形 の部分を備えた形状で、接着剤部位を備えるのが好ましい。 所望であれば、第一表面に備えられた接着剤部位は、周辺縁部を有しており、 これは少なくとも一部、接着剤部位が備えられている材料の表面の周辺縁部と合 致している。好ましくは接着剤部位は、第一材料の表面を完全に覆い、従ってこ れらの周辺縁部が完全に合致するように備えられている。 接着剤部位は、剥離可能な接着手段を備えていてもよい。例えば剥離紙とパン ティ固定用接着剤との間に一般に存在するような手段である。しかしながらこの 方法は、このような接着剤塗布に限定されず、第一材料と第二材料との永久接着 を生じることも可能である。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の工程段階の実施態様の概略図を示す。 図２は、図１のもう１つの実施態様であるが、接着剤プリントが異なる位置に 配置されている。 図３は、本発明による接着剤プリント工程で用いられるプリント装置の横断面 概略図である。 図４〜１５は、本発明による回転輸送ロールに使用できる様々な彫刻部、及び 横断面形状を示す。 発明の詳細な説明 吸収体は、一般に繊維又はフィルム様構造の液体透過性支持体を備えている体 側表面であって、多くの場合表面シートと呼ばれるもの；好ましくは液体不透過 性ではあるが通気性のある支持体を備えた衣類側表面であって、多くの場合バッ クシートと呼ばれるもの；及び体側表面と衣類側表面との間に配置された吸収構 造であって、一般に吸収性コアと呼ばれるものを有している。吸収体は、長手方 向軸と側面方向軸を有しており、この技術において通常用いられている部品又は 部分はすべて備えていてもよい。特にサイドラッピング要素、サイドフラップ要 素、又はウイング、並びにあらゆる種類の伸長性又は弾性部分が、この吸収体に 備えられていてもよい。 液体を吸収するための使い捨て製品は、以下、生理用ナプキン又はパンティラ イナーを参照して記載される。しかしながら、例えば接着剤を備えた成人用又は 赤ちゃん用おむつインサートのような製品も同様に、本発明の方法を利用するこ とができる。 本発明に従って製造された好ましい生理用ナプキン又はパンティライナーは、 １対のサイドラッピング要素、又は「下着カバー要素」を有する。これらは装着 者のパンティを覆い、サイド汚れ（すなわちパンティの股部の縁部の汚れ）を減 らし、一般に通常のフラップ又はウイングより小さいものである。 サイドラッピング要素の機能は、一体型であれ、別々に形成された後で吸収体 に接着されたものであれ、長手方向軸及び／又は側面方向軸に平行な一方向又は 両方向に伸長しうるものにすることによって、さらに改善される。伸長性は、サ イドラッピング要素の全部又は一部だけに備えることができ、伸長性があるもの にされる予定の部分をプリーティング又はリングローリングすることによって、 伸長性を得ることができる。 一般的な生理用ナプキン又はパンティライナーは、液体透過性表面シート、表 面シートに接着された液体不透過性バックシート、及び表面シートとバックシー トとの間に配置された吸収性コアを備えている。バックシートには、接着剤部位 が備えられ、この部位はパンティ固定用接着剤を生じ、この接着剤は、製品の使 用前には、剥離紙、ラッパー等によって覆われている。 本発明は、接着剤で互いに接着された第一材料及び第二材料を備えた使い捨て 吸収体を提供する方法に関している。材料は、使い捨て吸収体の分野において一 般的な材料のどれであってもよい。永久接着剤表面及び剥離可能な接着剤表面が 備えられる必要があり、従って衣類側に接着剤部位を有し、この部位が例えば剥 離紙のような保護カバー手段によって覆われているような吸収体も本発明に含ま れる。 吸収体の製造において、一般的にはいくつかの接着剤接着がなされるが、これ らの接着の全部、又はいくつか、又は少なくとも１つは、本発明による方法を利 用している。従って本発明の適用法を利用するのに適した一般的な使い捨て吸収 体について、以下に記載する。 本発明による方法によって塗布された接着剤は、一連の接着剤のどれであって もよい。一般的に熱可塑性ベース材料を、粘着付与性樹脂、又はこのような様々 な材料の混合物と組合わせて含むホットメルト接着剤を、一般的に本方法によっ て塗布することができる。一般的なホットメルト接着剤は、最低融解温度が約８ ０℃であり、多くの場合は約１００℃でさえあることもある。これらのホットメ ルト接着剤についての要求事項は、当然ながら、使い捨て吸収体が処分されるま で、すなわち使い捨て吸収体の製造、貯蔵、輸送及び使用の間中ずっと、接着剤 が接着性能を維持することである。一般に、これらが活性である期間中の最高温 度は、使い捨て吸収体が人体に装着されている時の約４０℃の使用温度である。 しかしながら、これより高い温度も起こりうる。例えば製品が日光を浴びて車の 中に放置された場合である。このような場合、６０℃又はそれ以上の温度も報告 されている。 本発明によるロールプリントによって接着剤を塗布する場合、接着剤がプリン トされる支持体への接着力よりも、接着剤の凝集力が低いこと、及び接着剤がプ リントされる支持体内部の凝集力も、接着剤の凝集力よりも高いことが必須であ る。もしこの力の関係が満たされない場合、支持体の部品は、支持体から解離し て、ロールプリント用ロール上の接着剤表面に接着する。このようなことが起こ らないようにするためには、温度管理を厳しくする必要がある。その理由は、ホ ットメルト接着剤の凝集強さが、接着剤の温度によるところが大きいからである 。当業者なら、簡単な実験によって、支持体に接着剤ロールプリントが実施でき るかどうか、及びどんな温度で接着剤が生じるか即座に確認できることが分るで あろう。 本発明の方法の有用性についてより十分に評価するために、一般的な使い捨て 吸収体について、以下に記載する。 表面シート 表面シートは、柔軟性があり、感触が柔らかく、装着者の皮膚に刺激を与えな い。使用できる表面シートはこの技術においてよく知られており、これには特に 、併願特許の「パンティ固定用造形接着剤を備えた使い捨て吸収体」に開示され ている表面シートがある。 表面シートについて言う場合、多層構造又は単層構造のことが考えられている 。表面シートと吸収体のもう１つの部分との接着、又は多層表面シートの内部接 着を、本発明の方法によって実施することができる。 吸収構造 吸収構造について言う場合、多層構造又は単層構造のことが考えられている。 吸収構造と吸収体のもう１つの部分との接着、又は多層吸収構造の内部接着を、 本発明の方法によって実施することができる。使用できる吸収構造はこの技術に おいてよく知られており、これには特に、併願特許の「パンティ固定用造形接着 剤を備えた使い捨て吸収体」に開示されている吸収構造がある。 吸収構造の表面又は吸収構造の１つの層をもう１つの表面に接着させるために は、凝集力及び粘着力、及びこれらの相互関係に関する前記注意を守ることが重 要である。特にセルロース毛羽材料の吸収構造は、多くの場合、これらにプリン トするのに十分な凝集強さの要件を満たすものではないことが分っている。この ような条件下において可能な解決法は、セルロース繊維吸収構造又は吸収構造の 層が接着されることになる表面に対して、接着剤ロールプリント方法を用いるこ とである。 バックシート バックシートは、主として、吸収構造に吸収されかつ封じ込められた浸出物 が、吸収製品が接触しているもの、例えばパンツ、ズボン、パジャマ、及び下着 を濡らすのを防ぐ。使用できるバックシートはこの技術においてよく知られてお り、これには特に、併願特許の「パンティ固定用造形接着剤を備えた使い捨て吸 収体」に開示されているバックシートがある。バックシートについて言う場合、 多層構造又は単層構造のことが考えられている。バックシートと吸収体のもう１ つの部分との接着、又は多層バックシートの内部接着を、本発明の方法によって 実施することができる。 パンティ固定用接着剤 バックシートは一般に、パンティ固定用接着剤が配置されている吸収体の衣類 側表面を構成する。パンティ固定用接着剤は、この技術においてこのような目的 で用いられているあらゆる接着剤又はグルーであってもよい。これらの接着剤は 一般に感圧接着剤であり、その塗布温度よりかなり低くても粘着性のある状態を 保つ。 適切な非延伸性接着剤は、イタリア国ミラノ市のサバーレ社(Ｓａｖａｒｅ Ｉ ．Ｃ．ｉｎ Ｍｉｌａｎ ｉｎ Ｉｔａｌｙ)によって製造された、Ｓａｖａｒｅ ＬＡ２０３及びＳａｖａｒｅ ＬＡ３０３、ドイツ国ピルマセンス市のケマーリン グ社（Ｋｏｅｍｍｅｒｌｉｎｇ ｉｎ Ｐｉｒｍａｓｅｎｓ ｉｎ Ｇｅｒｍａｎｙ ）によるＣｏｒａｍｅｌｔ ８６７、及びドイツ国リューネブルグ市のＨ．Ｂ． フラー社(Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．ｉｎ Ｌｕｅｎｅｂｕｒｇ，ｉｎ Ｇｅｒ ｍａｎｙ)によって製造された、Ｆｕｌｌｅｒ Ｄ３９６４ＺＰ及びＦｕｌｌｅｒ Ｈ−２２３８ＺＰである。適切な接着剤固定具は、米国特許第４，９１７，６ ９７号にも記載されている。 パンティ固定用接着剤部位の形状は、非直線形部分を備えることができ、この 部分は吸収体の衣類側表面の周辺部と合致しないことも本発明の特徴である。パ ンティ固定用接着剤はまた、生理用ナプキンの衣類側表面と同一の広がりを有し ている必要はないが、同一の広がりを有していてもよい。 吸収体を使用する前に、パンティ固定用接着剤は一般に、保護カバー手段によ って、汚染から守られており、また付着してほしくない表面へ付着しないように 保護されている。保護カバー手段は、例えばシリコーン被覆剥離紙、プラスチッ クフィルム、又はその他のあらゆる除去しやすいカバーである。保護カバー手段 は、単一部品として、あるいは例えば個別接着剤部位をカバーするために、多数 の部品として備えられていてもよい。これはまた、例えば製品の個別包装、ある いは処分機能のような機能を果たすこともある。 本発明の工程段階 次に本発明による方法を図面を参照して記載する。図１に本発明による方法が 示されている。ここにおいて第一材料（１０）は、１で示された機械方向へ、第 一材料（１０）の輸送路に沿って供給され、かつ運ばれる。第二材料（２０）も 供給され、かつ運ばれる。図１及び図２はさらに、概略ロールプリント装置（３ ０）を示している。ここにおいて、接着剤（２）が第一材料（１０）の第一表面 （１１）へ供給される。図１及び詳細な横断面図３において、接着剤（２）が第 一表面（１１）へ断続的に供給される。図２は、第一材料（１０）の第一表面（ １１）への接着剤（２）の連続送出しを示している。図２において、ロールプリ ント装置（３０）はまた、図１とは異なる位置に備えられている。この位置は、 重力方向において第一材料（１０）の下方ではあるが、これの直接下ではない。 ロールプリント装置（３０）は好ましくは、材料ガイド装置（１４）の直接下 にある。「直接下」という用語はこの文脈では、下方というよりもさらに限定的 な意味で用いられている。すなわち受け取り区域における材料の表面の標準ベク トルが、重力ベクトル（４０）に平行ではあるが、反対方向にあるという意味で ある。 図３を見ると、第一材料（１０）は、一般に図面の右側から材料ガイド装置（１ ２）に導かれて機械方向（１）に運ばれることが分る。このガイド装置から、第 一材料（１０）はもう１つの材料ガイド装置（１４）へ送られる。このガイド装 置は材料（１０）をロールプリント装置（３０）の方へ運ぶ。 ロールプリント装置（３０）は、回転輸送ロール（３１）を備えている。回転 輸送ロール（３１）の表面の円形横断面は、回転輸送ロール（３１）の回転路を 示している。ロール（３１）は、回転路の受け取り部分（３４）において接着剤 浴（３６）中に浸される。これは一般に溶融接着剤浴であり、ロールプリント装 置（３０）内部で、加熱要素（図示されていない）によって一定の温度に維持さ れている。同様にロール（３１）は、内部加熱要素、例えばポットオイル又は水 路を有していてもよく、好ましくはこれを有し、輸送ロール（３１）の表面を一 定の温度に維持する。 輸送ロール（３１）は、回転路の受け取り部分（３４）において溶融接着剤に よって濡らされる。ロール表面は連続的に回転路に沿って移動し、溶融接着剤浴 （３６）から出て行き、過剰な接着剤はすべて掻取り刃（３５）によって回転輸 送ロール（３１）から除去される。掻取り刃（３５）は、本質的に回転輸送ロー ル（３１）の表面上に載っている。これは、ディスタンスリングあるいはその他 の間隔あけ機構によって、一定のニップに維持することができる。これはまた、 ばね押し掻取りプレート（３５）、又はプリントの技術においてよく知られたそ の他の手段によって、ロールに一定の圧力が与えられる。あるいはまた、回転輸 送ロール（３１）によって取られる接着剤の量は、溶融接着剤浴（３６）におけ る接着剤の温度及び粘度によって、及び回転路の受け取り部分（３４）の長さに よって、制御することができる。この場合掻取りプレート（３５）は、まったく 必要でないこともありうる。 回転輸送ロール（３１）の通路に沿って、回転路の送出し部分（３３）は、接 着剤（２）が輸送ロールから第一材料（１０）の第一表面（１１）に移行させら れる場所にまで達している。接着剤（２）が移行するためには、接着剤（２）と 第一表面（１１）との間の接着強さが、接着剤の凝集強さか、あるいは接着剤（２ ）と輸送ロール（３１）の表面との間の接着強さ、又はこの両方の強さを超える 必要がある。接着剤（２）が第一材料（１０）の第一表面（１１）へ移行させら れると、接着剤は材料（１０）と共にさらに運ばれて、第二材料（２０）と接着 させられる。 材料ガイド装置（１４）は、プリント中に第一材料（１０）に対して支持を与 えるので、第一材料（１０）の破壊圧力以上のプリント圧力を利用することがで きる。第一材料（１０）は、支持がなくてもプリント圧力に耐えることができる ならば、ガイド装置（１４）は絶対に必要なものではないが、プリント位置を正 確にするために望ましいものである。 材料（２０）が供給され、図３に示されているようなガイダンス装置（２２） によって、本発明によるプロセスへ導入される。第一表面（１１）と第二表面（２ １）との間で接着剤（２）を接触させることによって、第二表面（２１）を備え た第二材料（２０）を第一材料（１０）へ接着させる点間の距離は、接着剤が確 実に両方の材料間に所望の接着剤接着を生じるような状態になるように、注意深 く設定する必要がある。組合わされた材料は、まだ最終使い捨て吸収体になって いない場合、最終的に使い捨て吸収体を製造するために、さらに追加のプロセス 工程へ運ばれる。 第一材料の第一表面に与えられた接着剤のパターンは、回転輸送ロール（３１ ）のプリント表面によって決定することができる。例えば図３において、彫刻部 又はグラビア部（ｇｒａｖｅｒｔｕｒｅｓ）（３２）は、あらゆる所望のパター ンで備えることができる。彫刻部（３２）パターンを含んでいる輸送ロール表面 全体は、輸送ロール（３１）の回転路の受け取り部分において接着剤（２）によ って濡らされる。掻取りプレート（３５）では、彫刻部（３２）の外側のロール 表面に貼り付いている接着剤が除去され、溶融接着剤浴（３６）に戻される。彫 刻部だけが接着剤で満たされたままである。接着剤は、回転輸送ロールの回転路 の送出し部分へ運ばれる。 ここで用いられている「彫刻部パターン」という用語は、第一表面（１１）に 接着剤部位として備えられることになる、肉眼で見える部位のことを言う。この パターンは、多数の彫刻部（３２）から形成され、これらの彫刻部は一般に、接 着剤部位全体に、表面積あたりの量がおよそ一定の接着剤層を与えるのに十分な ほど小さい。例えば、パンティ固定用接着剤を生じるための一般的な彫刻部パタ ーンは、発明の名称が「パンティ固定用造形接着剤を備えた使い捨て吸収体」と いう併願特許に示されているものである。その他の接着剤塗布には、吸収性コア の周辺部の周りでバックシートと表面シートとを接着させるためのその他のパタ ーン、例えば周辺縁部パターンが必要であることもある。代替方法の数は無限で あるが、塗布に適したパターンは一般に、当業者なら容易に見つけることができ るであろう。 当業者には明白なことであろうが、彫刻部の全体的なパターンのほかに、回転 輸送ロール表面の個々の彫刻の形状、深さ、及び密度は、第一材料（１０）の第 一表面（１１）へ供給される接着剤の総量及び坪量に対して決定的なパラメータ であろう。使い捨て吸収体、例えば生理用ナプキン、及びパンティライナーへの 接着剤塗布の場合に有用であることが分っている彫刻部の特別な形状の例が、図 ４〜１５に示されている。これらの彫刻部は、回転輸送ロールの上部平面図とし て示されている。向きに関しては、参照番号３として線が示されており、これは 回転輸送ロール（３１）の回転軸に対して平行である。 図１、２又は３に示されているように、この方向は一般に、第一材料の生産路 によって画定される機械方向に垂直である。 図４は、方形ピラミッド形であり、くぼみ角度が約４５°である。これは図５ に横断面図として示されている。その他の角度、例えば３０°、１５°、あるい は６０°、７５°などのこれより急な角度の彫刻部を用いることもできる。図６ は図４の方形ピラミッド彫刻部に似ているが、ピラミッドの中央部の先端が切ら れており、これは図７において横断面図として示されている。 個々の彫刻部の方向は、回転軸の方向（３）に対して変えてもよいのはもちろ んである。これは図６と図８を比べた場合に明らかである。これらは先端が切ら れた同じ方形ピラミッドの彫刻部であるが、方向（３）に対して位置が変えられ ている。図９は、図８と同様な先端が切られた彫刻部を示しているが、正方形の 角が丸くなっている。図１０は、図９と同じ彫刻部であるが、個々の彫刻部の方 向が異なっている。図１０の彫刻部の横断面図が図１１に示されている。 図１２は、彫刻部のもう１つの実施態様を示しており、先端が切られた六角形 ピラミッド形である。この彫刻部の横断面図は図１３に示されている。図１４と 図１５は、丸い球形彫刻部を示すが、これももう１つの実施態様である。 これらの彫刻部の大きさ及び密度は、本発明の接着剤プリント工程の所望の結 果に従って様々であってもよい。次に彫刻部の好ましい範囲を示す。 個々の彫刻部の各々の深さは、非常に少量の接着剤が備えられる場合の０．０ １ｍｍから、多量の接着剤を運ぶ場合の０．８ｍｍまでの範囲内であってもよい 。長方形彫刻部の場合のサイド長さ又は円形彫刻部の場合の直径として、０．０ １ｍｍ〜２．５ｍｍの彫刻部サイズが用いうることが分っている。正方形でも円 形でもない彫刻部の場合、正方形又は円形彫刻部の大きさと同様な大きさは、当 業者なら容易に決定することができるであろう。当然ながら、回転輸送ロール表 面上の大きさも考慮される。彫刻されたパターン全体においてほぼ均一な接着剤 量の分布を生じるためには、その深さの０．５〜５０倍の彫刻部間の距離を用い るのがよいことが分った。 面積あたりの彫刻部の数は、個々の彫刻サイズによる。彫刻部の数を増し、個々 の彫刻のサイズを減らせば減らすほど、接着剤部位全体への接着剤の送出しがさ らに均一になるであろう。最終的には、接着剤部位に平行な表面彫刻部全体が利 用できる。 本発明において使用して成功した彫刻部の例は、図６に示されているような彫 刻部であって、深さが０．０６７ｍｍ、サイズが０．２ｍｍ×０．２ｍｍ、１ｃ ｍ²あたりの彫刻部が５６７個あるものである。これらの彫刻部は、前記の一般 的説明による生理用ナプキンのポリエチレンバックシートに、パンティ固定川接 着剤を備えるために用いられた。パンティ固定用接着剤部位は、いわゆる犬の骨 形の生理用ナプキンの周辺アウトラインに沿っており、パッドの最も狭い部分の 距離は約４ｍｍである。 ４つ種類のパンティ固定用接着剤に関して、異なる温度でテストを行なったが 、テストは成功であった。これらの接着剤は、１３０℃で塗布されたＳａｖａｒ ｅ ＬＡ２０３、１１０℃で塗布されたＳａｖａｒｅ ＬＡ３０３、１４０℃で塗 布されたＦｕｌｌｅｒ Ｄ３９６４ＺＰ、及び１４０℃で塗布されたＣｏｒａｍｅ ｌｔ８６７であった。塗布テストはすべて、表面速度１００ｍｍ／分で実施した 。第二表面を備える第二材料は、通常のシリコーン剥離紙であった。Ｓａｖａｒ ｅ接着剤は、イタリア国ミラノ市のサバーレ社（Ｓａｖａｒｅ Ｉ．Ｃ．ｏｆ Ｍ ｉｌａｎ ｉｎ Ｉｔａｌｙ）から購入でき、Ｆｕｌｌｅｒ接着剤は、ドイツ国リ ューネブルグ市のＨ．Ｂ．フラー社（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ ｏｆ Ｌｕｅｎｅｂ ｕｒ ｇ ｉｎ Ｇｅｒｍａｎｙ）から購入でき、Ｃｏｒａｍｅｌｔ接着剤は、ドイツ国 ピルマセンス市のケマーリング社（Ｋｏｅｍｍｅｒｌｉｎｇ ｏｆ Ｐｉｒｍａｓ ｅｎｓ ｉｎ Ｇｅｒｍａｎｙ）から購入できるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ (81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ， ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，Ｔ Ｄ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ )，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ， ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 レンダー、ホルスト・アンドレアス ドイツ連邦共和国、デー−91740 ロッキ ンゲン、オプフェンリート、ハウプトシュ トラーセ 24 (72)発明者 プルムレイ、ユリアン・アシュトン ドイツ連邦共和国、デー−74589 サッテ ルドルフ、ノイビーゼンベーク １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．使い捨て吸収体の製造方法であって、使用者に提供される状態の前記吸収 体は、第一表面を備えた第一材料と、第二表面を備えた第二材料を備えており、 前記第一材料が前記第二材料へ、前記第一表面と前記第二表面の少なくとも一部 を互いに接着させて接着される方法であって、前記方法は、下記工程： ａ）前記第一材料を機械方向へ供給し、かつ運ぶ工程； ｂ）前記第二材料を供給し、かつ運ぶ工程； ｃ）前記第一表面の少なくとも一部へ接着剤部位を備える工程； ｄ）前記第一表面上の前記接着剤部位と、前記第二表面とを接触させて、前記 第一材料を前記第二材料に接着させる工程、 を備えており、 前記方法は、前記接着剤がロールプリントによって前記第一表面に塗布される ことを特徴とする方法。 ２．前記ロールプリントが前記接着剤を運ぶための回転輸送ロールを備えてお り、前記ロールは、その回転路の受け取り部分において前記接着剤を受け取り、 前記受け取り部分は、前記接着剤浴の中にあり、前記ロールは回転によって前記 接着剤を、その回転路の前記受け取り部分から、その回転路の送出し部分へ運び 、前記ロールは、その回転路の前記送出し部分において、前記接着剤を前記第一 表面に送出す、請求項１に記載の方法。 ３．前記接着剤は塗布温度が８０℃又はそれ以上であり、前記塗布温度又はそ れ以上の温度で送出される、請求項２に記載の方法。 ４．前記接着剤は、送られている間、前記回転ロールを加熱することによって 、前記塗布温度又はそれ以上に維持される、請求項３に記載の方法。 ５．前記ロールプリントは、前記接着剤を前記第一表面へ下方から供給するが 、下方とは重力方向として定義されるものである、先行請求項のうちの１つに記 載の方法。 ６．前記接着剤部位は周辺縁部を有しており、この縁部は、前記機械方向に平 行でも垂直でもない部分を備えている、先行請求項のうちの１つに記載の方法。 ７．前記部分が非直線形である、請求項６に記載の方法。 ８．前記第一材料の前記第一表面が、周辺縁部を有しており、前記接着剤部位 が周辺縁部を有しており、前記接着剤部位の前記周辺縁部は、少なくとも一部、 前記第一材料の前記第一表面の前記周辺縁部と合致している、先行請求項のうち の１つに記載の方法。 ９．前記接着剤部位の前記周辺縁部が、前記第一材料の前記第一表面の前記周 辺縁部と完全に合致している、請求項８に記載の方法。 １０．前記接着剤部位には、パンティ固定用接着剤が設けられている、先行請 求項のうちの１つに記載の方法。