JPH1152863A - 布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−ト - Google Patents
布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−トInfo
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- JPH1152863A JPH1152863A JP9227302A JP22730297A JPH1152863A JP H1152863 A JPH1152863 A JP H1152863A JP 9227302 A JP9227302 A JP 9227302A JP 22730297 A JP22730297 A JP 22730297A JP H1152863 A JPH1152863 A JP H1152863A
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
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- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ユニホーム等の布製品にばバーコード印刷シー
トを貼着し、その布製品をバーコードによる管理のもと
で貸与及び洗濯を繰り返して供給する場合、１００回も
の洗濯を行っても、依然としてバーコードの成功率１０
０％の読み取りを可能として貸与を円滑に行い得るよう
にする。 【解決手段】布製品にデータコード印刷シートを貼着
し、その布製品をデータコードによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デー
タコード印刷シートに、粘度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデータコードを印刷してな
るデータコード印刷シートを用いる。
トを貼着し、その布製品をバーコードによる管理のもと
で貸与及び洗濯を繰り返して供給する場合、１００回も
の洗濯を行っても、依然としてバーコードの成功率１０
０％の読み取りを可能として貸与を円滑に行い得るよう
にする。 【解決手段】布製品にデータコード印刷シートを貼着
し、その布製品をデータコードによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デー
タコード印刷シートに、粘度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデータコードを印刷してな
るデータコード印刷シートを用いる。
Description
【０００１】
【従来の技術】本発明は、布製品、例えば、仕事服等の
ユニホ−ムを貸与供給する方法に関するものである。
ユニホ−ムを貸与供給する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】布製品、例えば、仕事服等のユニホ−ム
を貸与供給（レンタル）する場合、貸与終了ごとにクリ
−ニングを行い、再度貸与することを繰り返している。
周知の通り、商品の販売管理には、バ−コ−ド方式が汎
用されており、上記ユニホ−ムのレンタル管理にもバ−
コ−ド方式の使用が考えられる。本出願人においては、
バ−コ−ド印刷シ−トとして、粒度平均分子量が３０万
〜１０００万の超高分子ポリエチレンからなる、平均孔
径１００μｍ以下の多孔質層をインク受容層とし、この
インク受容層層に熱転写方式等でバ−コ−ドを印刷して
なるものを既に提案した（特開平９−３９１４１号）。
このバ−コ−ド印刷シ−トにおいては、超高分子ポリ
エチレン自体が優れた耐摩耗性を有し、かつインクが多
孔内に含浸保持されているために、抜群の耐摩耗性を呈
し、オ−バコ−トなしでも商品移送中での頻繁な払拭接
触に耐え得る、インク受容層の熱伝導率が低く熱転写
印刷に要する熱エネルギ−を少なくでき、熱転写ヘッド
の蓄熱量を低減でき、熱転写印刷を容易に行い得る等の
利点を有する。
を貸与供給（レンタル）する場合、貸与終了ごとにクリ
−ニングを行い、再度貸与することを繰り返している。
周知の通り、商品の販売管理には、バ−コ−ド方式が汎
用されており、上記ユニホ−ムのレンタル管理にもバ−
コ−ド方式の使用が考えられる。本出願人においては、
バ−コ−ド印刷シ−トとして、粒度平均分子量が３０万
〜１０００万の超高分子ポリエチレンからなる、平均孔
径１００μｍ以下の多孔質層をインク受容層とし、この
インク受容層層に熱転写方式等でバ−コ−ドを印刷して
なるものを既に提案した（特開平９−３９１４１号）。
このバ−コ−ド印刷シ−トにおいては、超高分子ポリ
エチレン自体が優れた耐摩耗性を有し、かつインクが多
孔内に含浸保持されているために、抜群の耐摩耗性を呈
し、オ−バコ−トなしでも商品移送中での頻繁な払拭接
触に耐え得る、インク受容層の熱伝導率が低く熱転写
印刷に要する熱エネルギ−を少なくでき、熱転写ヘッド
の蓄熱量を低減でき、熱転写印刷を容易に行い得る等の
利点を有する。
【０００３】そこで、本発明者等は、上記ユニホ−ム等
のレンタル管理に、上記特開平９−３９１４１号により
開示したバ−コ−ド印刷シ−トを使用することを試み
た。このバ−コ−ド印刷シ−トにおいては、人工汗で濡
らした布で一万回擦っても、１００％の成功率で読み取
り得る高い耐摩耗性を呈する。特に、表面粗さＲａが小
さいものほど、単位面積当りのインクの接触面積が大き
くなり、インクの多孔質層内への浸透が促され、かつ、
熱転写印刷ヘッドからの熱伝達の均一化が図られるの
で、インクとインク受容層との結合強度が高められて耐
摩耗性の一層の向上が期待できる。
のレンタル管理に、上記特開平９−３９１４１号により
開示したバ−コ−ド印刷シ−トを使用することを試み
た。このバ−コ−ド印刷シ−トにおいては、人工汗で濡
らした布で一万回擦っても、１００％の成功率で読み取
り得る高い耐摩耗性を呈する。特に、表面粗さＲａが小
さいものほど、単位面積当りのインクの接触面積が大き
くなり、インクの多孔質層内への浸透が促され、かつ、
熱転写印刷ヘッドからの熱伝達の均一化が図られるの
で、インクとインク受容層との結合強度が高められて耐
摩耗性の一層の向上が期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の検討結果によれば、上記超高分子ポリエチレン多
孔質層をインク受容層とするバ−コ−ド印刷シ−トであ
って、平均表面粗さＲａが５μｍ以下と小なるものを使
用しても、一回７０℃×３０分の洗濯を１００回行う
と、バ−コ−ドリ−ダによる成功率１００％の読み取り
が不可となるケ−スが多い。この原因を究明するため
に、更に、鋭意検討した結果、インク受容層の熱収縮性
に原因があることを知った。
者等の検討結果によれば、上記超高分子ポリエチレン多
孔質層をインク受容層とするバ−コ−ド印刷シ−トであ
って、平均表面粗さＲａが５μｍ以下と小なるものを使
用しても、一回７０℃×３０分の洗濯を１００回行う
と、バ−コ−ドリ−ダによる成功率１００％の読み取り
が不可となるケ−スが多い。この原因を究明するため
に、更に、鋭意検討した結果、インク受容層の熱収縮性
に原因があることを知った。
【０００５】上記超高分子ポリエチレン多孔質層のイン
ク受容層は、超高分子ポリエチレン粉体の多孔焼結体を
フィルム状に切削したり、超高分子ポリエチレンの押出
し成形シ−トを延伸加工することにより製作され、その
製作過程において分子鎖が強制的に伸ばされた状態で固
化凍結されるために、熱収縮性の帯有は不可避的であ
る。この熱収縮性に基づいて発生する最大の熱応力ｆ
は、熱収縮率をｋ、ヤング率をｅとすれば、ｆ＝ｋｅで
与えられ、超高分子ポリエチレンのヤング率が大であっ
ても、多孔組織のもとでのヤング率が著しく小であるか
ら、前記の熱応力ｋｅも低くなる。
ク受容層は、超高分子ポリエチレン粉体の多孔焼結体を
フィルム状に切削したり、超高分子ポリエチレンの押出
し成形シ−トを延伸加工することにより製作され、その
製作過程において分子鎖が強制的に伸ばされた状態で固
化凍結されるために、熱収縮性の帯有は不可避的であ
る。この熱収縮性に基づいて発生する最大の熱応力ｆ
は、熱収縮率をｋ、ヤング率をｅとすれば、ｆ＝ｋｅで
与えられ、超高分子ポリエチレンのヤング率が大であっ
ても、多孔組織のもとでのヤング率が著しく小であるか
ら、前記の熱応力ｋｅも低くなる。
【０００６】かかる低熱応力にもかかわらず、上記の実
験結果で判明した熱収縮性への依存性は、多回数の洗濯
中での頻繁な界面活性剤やアリカリ及び高温度（７０℃
程度）溶剤との接触により、超高分子ポリエチレンの応
力亀裂が促され、上記低熱応力のもとでも、超高分子ポ
リエチレン多孔質組織が崩壊されるためであると推定さ
れる。
験結果で判明した熱収縮性への依存性は、多回数の洗濯
中での頻繁な界面活性剤やアリカリ及び高温度（７０℃
程度）溶剤との接触により、超高分子ポリエチレンの応
力亀裂が促され、上記低熱応力のもとでも、超高分子ポ
リエチレン多孔質組織が崩壊されるためであると推定さ
れる。
【０００７】本発明の目的は、ユニホ−ム等の布製品に
ばバ−コ−ド印刷シ−トを貼着し、その布製品をバ−コ
−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返して供給
する場合、１００回もの洗濯を行っても、依然としてバ
−コ−ドの成功率１００％の読み取りを可能として貸与
を円滑に行い得るようにすることにある。
ばバ−コ−ド印刷シ−トを貼着し、その布製品をバ−コ
−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返して供給
する場合、１００回もの洗濯を行っても、依然としてバ
−コ−ドの成功率１００％の読み取りを可能として貸与
を円滑に行い得るようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る布製品の貸
与供給方法は、布製品にデ−タコ−ド印刷シ−トを貼着
し、その布製品をデ−タコ−ドによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デ−
タコ−ド印刷シ−トに、粒度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデ−タコ−ドを印刷してな
るデ−タコ−ド印刷シ−トを用いることを特徴とする構
成である。
与供給方法は、布製品にデ−タコ−ド印刷シ−トを貼着
し、その布製品をデ−タコ−ドによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デ−
タコ−ド印刷シ−トに、粒度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデ−タコ−ドを印刷してな
るデ−タコ−ド印刷シ−トを用いることを特徴とする構
成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における貸与供給対象の布
製品としては、作業服等のユニホ−ム、ホテルやレスト
ラン等で使用するシ−ツや寝具やテ−ブルクロス、病院
で使用するシ−ツや寝具等を挙げることができる。洗濯
は、水と洗剤を使用するランドリ−の使用も可能である
が、水以外の溶剤、例えば、石油炭化水素、塩化炭化水
素等を用いるドライクリ−ニングを使用することが好ま
しく、ドライクリ−ニングの場合、陰イオン系または非
イオン系界面活性剤を主とした洗剤を使用しつつ、溶剤
濃度をコントロ−ルして水溶性汚れも除去することがで
きる。洗濯においては、炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用い、汚れの油脂類等の遊離脂肪酸をケン化して
可溶化し、また澱粉質等の含水炭化系汚れを膨潤させて
水中に除去させることもできる。本発明により布製品の
貸与供給するには、粒度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面
粗さＲａが５μｍ以下で、空気接触下での熱収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での熱収縮率が５
％以下であるインク受容層にバ−コ−ドを印刷してなる
バ−コ−ド印刷シ−トを布製品に貼着し、その布製品を
バ−コ−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返し
て行く。
製品としては、作業服等のユニホ−ム、ホテルやレスト
ラン等で使用するシ−ツや寝具やテ−ブルクロス、病院
で使用するシ−ツや寝具等を挙げることができる。洗濯
は、水と洗剤を使用するランドリ−の使用も可能である
が、水以外の溶剤、例えば、石油炭化水素、塩化炭化水
素等を用いるドライクリ−ニングを使用することが好ま
しく、ドライクリ−ニングの場合、陰イオン系または非
イオン系界面活性剤を主とした洗剤を使用しつつ、溶剤
濃度をコントロ−ルして水溶性汚れも除去することがで
きる。洗濯においては、炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用い、汚れの油脂類等の遊離脂肪酸をケン化して
可溶化し、また澱粉質等の含水炭化系汚れを膨潤させて
水中に除去させることもできる。本発明により布製品の
貸与供給するには、粒度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面
粗さＲａが５μｍ以下で、空気接触下での熱収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での熱収縮率が５
％以下であるインク受容層にバ−コ−ドを印刷してなる
バ−コ−ド印刷シ−トを布製品に貼着し、その布製品を
バ−コ−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返し
て行く。
【００１０】図１は本発明において使用するバ−コ−ド
印刷シ−トの一例を示している。図１において、１はイ
ンク受容層を示し、粒度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であって、平均表
面粗さＲａ〔触針の先端半径２μｍの触針式表面粗さ測
定器をカットオフ０．８ｍｍ、速度０．３ｍｍ／秒で移
動させ、触針の上下動の変位の平均値を測定〕が５μｍ
以下で、空気接触下での通常の収縮率またはｐＨ１０〜
１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％以下とされて
いる。２は印刷されたバ−コ−ドを示し、多孔層１内に
インクが含浸保持されている。３は支持体としての不透
光層、例えば白色層、４は支持体３の裏面に設けられた
接着剤層である。
印刷シ−トの一例を示している。図１において、１はイ
ンク受容層を示し、粒度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であって、平均表
面粗さＲａ〔触針の先端半径２μｍの触針式表面粗さ測
定器をカットオフ０．８ｍｍ、速度０．３ｍｍ／秒で移
動させ、触針の上下動の変位の平均値を測定〕が５μｍ
以下で、空気接触下での通常の収縮率またはｐＨ１０〜
１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％以下とされて
いる。２は印刷されたバ−コ−ドを示し、多孔層１内に
インクが含浸保持されている。３は支持体としての不透
光層、例えば白色層、４は支持体３の裏面に設けられた
接着剤層である。
【００１１】上記インク受容層は、超高分子ポリエチレ
ンシ−トを延伸する方法、超高分子ポリエチレン粉体
（平均粒径１００μｍ以下）の多孔焼結体をフィルム状
に切削する方法、微粒子分散超高分子ポリエチレンフィ
ルムまたは塗工層から微粒子を溶出処理等により除去す
る方法、超高分子ポリエチレン粉末を加熱下で融着する
方法（特許第２０２００２６号）等により得ることがで
き、インク受容層の形成方法に応じ、支持体上にコ−テ
ング等により直接形成すること、別途成形して支持体上
にラミネ−トすることを選択できる。上記インク受容層
の多孔質は、通常連続気泡構造であり、気孔率は通常１
０〜８０％、好ましくは、２０〜７０％とされる（１０
％以下では、インクが含浸され難くなり、８０％以上で
は、機械的強度が不充分となる）。上記インク受容層の
厚みは、通常１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３０
０μｍ、特に好ましくは３０〜２００μｍとされる（１
０μｍ以下では、インクの含浸深さが浅くなって含浸イ
ンクの保持性が不足し、５００μｍ以上では剪断による
層内破壊が生じ易くなる）。上記インク受容層のインク
浸透性を向上させるためにコロナ処理、プラズマ処理、
ケミカルエッチング処理を施すこと、耐熱性を向上させ
るために電子照射により架橋させること等も可能であ
る。上記インク受容層には着色剤や酸化防止剤を配合す
ることができ、通常着色剤の配合量は超高分子ポリエチ
レン１００重量部に対し３０重量部以下とされ、酸化防
止剤の配合量は超高分子ポリエチレン１００重量部に対
し１０重量部以下とされる。着色剤としては、インクの
着色剤とのコントラストが強いものが使用され、後述す
るインクの着色剤から選択でき、酸化防止剤としては、
例えば、芳香族アミン類、硫黄系化合物、リン系化合
物、ヒドラジン類、オキサミド類を使用できる。
ンシ−トを延伸する方法、超高分子ポリエチレン粉体
（平均粒径１００μｍ以下）の多孔焼結体をフィルム状
に切削する方法、微粒子分散超高分子ポリエチレンフィ
ルムまたは塗工層から微粒子を溶出処理等により除去す
る方法、超高分子ポリエチレン粉末を加熱下で融着する
方法（特許第２０２００２６号）等により得ることがで
き、インク受容層の形成方法に応じ、支持体上にコ−テ
ング等により直接形成すること、別途成形して支持体上
にラミネ−トすることを選択できる。上記インク受容層
の多孔質は、通常連続気泡構造であり、気孔率は通常１
０〜８０％、好ましくは、２０〜７０％とされる（１０
％以下では、インクが含浸され難くなり、８０％以上で
は、機械的強度が不充分となる）。上記インク受容層の
厚みは、通常１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３０
０μｍ、特に好ましくは３０〜２００μｍとされる（１
０μｍ以下では、インクの含浸深さが浅くなって含浸イ
ンクの保持性が不足し、５００μｍ以上では剪断による
層内破壊が生じ易くなる）。上記インク受容層のインク
浸透性を向上させるためにコロナ処理、プラズマ処理、
ケミカルエッチング処理を施すこと、耐熱性を向上させ
るために電子照射により架橋させること等も可能であ
る。上記インク受容層には着色剤や酸化防止剤を配合す
ることができ、通常着色剤の配合量は超高分子ポリエチ
レン１００重量部に対し３０重量部以下とされ、酸化防
止剤の配合量は超高分子ポリエチレン１００重量部に対
し１０重量部以下とされる。着色剤としては、インクの
着色剤とのコントラストが強いものが使用され、後述す
るインクの着色剤から選択でき、酸化防止剤としては、
例えば、芳香族アミン類、硫黄系化合物、リン系化合
物、ヒドラジン類、オキサミド類を使用できる。
【００１２】上記インク受容層とバ−コ−ドとのコント
ラストを強くするために、インク受容層に着色顔料（白
色顔料）を配合することの外、インク受容層内に白色の
不透光層、例えば、紙、不織布、樹脂フィルム、金属シ
−ト、金属ネット等を介在させることも可能である。こ
の紙としては、上質紙、ア−ト紙、コ−ト紙等の天然
紙、ポリプロピレン等の合成紙を挙げることができる。
また、樹脂フィルムの樹脂としては、エチレンセルロ−
スやセルロ−スアセテ−ト等のセルロ−ス系樹脂、他種
のポリエチレンやポリプロピレンやエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフイン系樹脂、ポリスチレンやポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレ
−トやポリスチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、キシレン
系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカ−ボネ−トア
クリル系樹脂、ポリアリレ−ト等を挙げることができ
る。更に、同上樹脂として、ポリイミド、ポリエ−テル
エ−テルケトン、ポリエ−テルスルホン、ポリエ−テル
イミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、
ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリパラバン
酸、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の耐
熱性樹脂やエポキシアクリル系樹脂、ウレタンアクリル
系樹脂、ポリエステルアクリル系樹脂、アクリル酸エス
テル系樹脂、アルキッドアクリル系樹脂、シリコ−ンア
クリル系樹脂、ポリエチレン／ポリオ−ル系樹脂、アミ
ノアルキッド系樹脂等の紫外線硬化系樹脂も挙げること
ができる。
ラストを強くするために、インク受容層に着色顔料（白
色顔料）を配合することの外、インク受容層内に白色の
不透光層、例えば、紙、不織布、樹脂フィルム、金属シ
−ト、金属ネット等を介在させることも可能である。こ
の紙としては、上質紙、ア−ト紙、コ−ト紙等の天然
紙、ポリプロピレン等の合成紙を挙げることができる。
また、樹脂フィルムの樹脂としては、エチレンセルロ−
スやセルロ−スアセテ−ト等のセルロ−ス系樹脂、他種
のポリエチレンやポリプロピレンやエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフイン系樹脂、ポリスチレンやポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレ
−トやポリスチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、キシレン
系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカ−ボネ−トア
クリル系樹脂、ポリアリレ−ト等を挙げることができ
る。更に、同上樹脂として、ポリイミド、ポリエ−テル
エ−テルケトン、ポリエ−テルスルホン、ポリエ−テル
イミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、
ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリパラバン
酸、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の耐
熱性樹脂やエポキシアクリル系樹脂、ウレタンアクリル
系樹脂、ポリエステルアクリル系樹脂、アクリル酸エス
テル系樹脂、アルキッドアクリル系樹脂、シリコ−ンア
クリル系樹脂、ポリエチレン／ポリオ−ル系樹脂、アミ
ノアルキッド系樹脂等の紫外線硬化系樹脂も挙げること
ができる。
【００１３】上記バ−コ−ドの印刷は、熱転写方式やイ
ンクジェツト方式によって行うことができる。インクに
は、１種または２種以上の着色剤とポリオレフィンをロ
−ルミルやポットミル等の混練機で加熱混合したものを
使用でき、適宜、溶剤により流動性を調製することがで
きる。ポリオレフィンには、例えば、粘度平均分子量が
５００〜３０万、好ましくは１０００〜１万のポリエチ
レンやポリプロピレンを使用できる。着色剤には、無機
系または有機系が使用される。無機系としてはカ−ボン
等の黒色物の外、シリカ、チタニア、アルミナ、亜鉛
華、ジリコニア、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、マ
イカ等の白色物、酸化マンガン／アルミナ、酸化クロム
／酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム／硫化セレン等の赤
色物、酸化コバルト、ジルコニア／酸化バナジウム、酸
化クロム／五酸化二バナジウム等の青色物、酸化クロム
／酸化コバルト／酸化鉄／酸化マンガン、クロム酸塩、
過マンガン酸塩等の黒色物、ジリコニウム／珪素／プラ
セオジム、バナジウム／錫、クロム／チタン／アンチモ
ン等の黄色物、酸化クロム、コバルト／クロム、アルミ
ナ／クロム等の緑色物、アルミニウム／マンガン、鉄／
珪素／ジリコニウム等の桃色物等を挙げることができ
る。有機系としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、トリフェニルメタン系顔料、バット系染色顔料、キ
ナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料等を挙げる
ことができる。これら顔料の添加料は、通常ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、５０〜５００重量部、好まし
くは１００〜３００重量部とされる。上記熱転写印刷に
おいて使用する印字リボンには、支持基材（例えば、ポ
リレエステル、ポリイミド、フッ素樹脂のフィルムや
布）にインクを塗布または含浸したものを用いることが
でき（塗布厚みは通常０．２〜５μｍ、好ましくは０．
８〜１．５μｍ）、インク層の密着性を向上するため
に、支持基材にワックス塗布等のアンダ−コ−ティグを
施すことが好ましい。上記印刷には、熱転写方式以外に
ジエット方式等の使用も可能であり、印刷方式の如何に
よっては、パタ−ン付与後に、熱ロ−ル等による加熱加
圧処理でインクの多孔インク受容層内への浸透を増進す
こともできる。上記インク受容層に印刷するデ−タコ−
ドのパタ−ンには、通常バ−コ−ドが使用されるが、ド
ットコ−ド等を使用することも可能である。
ンクジェツト方式によって行うことができる。インクに
は、１種または２種以上の着色剤とポリオレフィンをロ
−ルミルやポットミル等の混練機で加熱混合したものを
使用でき、適宜、溶剤により流動性を調製することがで
きる。ポリオレフィンには、例えば、粘度平均分子量が
５００〜３０万、好ましくは１０００〜１万のポリエチ
レンやポリプロピレンを使用できる。着色剤には、無機
系または有機系が使用される。無機系としてはカ−ボン
等の黒色物の外、シリカ、チタニア、アルミナ、亜鉛
華、ジリコニア、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、マ
イカ等の白色物、酸化マンガン／アルミナ、酸化クロム
／酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム／硫化セレン等の赤
色物、酸化コバルト、ジルコニア／酸化バナジウム、酸
化クロム／五酸化二バナジウム等の青色物、酸化クロム
／酸化コバルト／酸化鉄／酸化マンガン、クロム酸塩、
過マンガン酸塩等の黒色物、ジリコニウム／珪素／プラ
セオジム、バナジウム／錫、クロム／チタン／アンチモ
ン等の黄色物、酸化クロム、コバルト／クロム、アルミ
ナ／クロム等の緑色物、アルミニウム／マンガン、鉄／
珪素／ジリコニウム等の桃色物等を挙げることができ
る。有機系としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、トリフェニルメタン系顔料、バット系染色顔料、キ
ナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料等を挙げる
ことができる。これら顔料の添加料は、通常ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、５０〜５００重量部、好まし
くは１００〜３００重量部とされる。上記熱転写印刷に
おいて使用する印字リボンには、支持基材（例えば、ポ
リレエステル、ポリイミド、フッ素樹脂のフィルムや
布）にインクを塗布または含浸したものを用いることが
でき（塗布厚みは通常０．２〜５μｍ、好ましくは０．
８〜１．５μｍ）、インク層の密着性を向上するため
に、支持基材にワックス塗布等のアンダ−コ−ティグを
施すことが好ましい。上記印刷には、熱転写方式以外に
ジエット方式等の使用も可能であり、印刷方式の如何に
よっては、パタ−ン付与後に、熱ロ−ル等による加熱加
圧処理でインクの多孔インク受容層内への浸透を増進す
こともできる。上記インク受容層に印刷するデ−タコ−
ドのパタ−ンには、通常バ−コ−ドが使用されるが、ド
ットコ−ド等を使用することも可能である。
【００１４】図１における接着剤層４には、感圧型の使
用も可能であるが、ホットメルト型を使用することが好
ましく、このホットメルト型としては、例えば、エチレ
ン／酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、
スチレン系、エラストマ−系、ポリエステル系、ポリウ
レタン系等を挙げることができ、その厚みは通常１〜５
００μｍとされる。
用も可能であるが、ホットメルト型を使用することが好
ましく、このホットメルト型としては、例えば、エチレ
ン／酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、
スチレン系、エラストマ−系、ポリエステル系、ポリウ
レタン系等を挙げることができ、その厚みは通常１〜５
００μｍとされる。
【００１５】本発明によりユニホ−ム等の布製品を貸与
供給するには、上記のバ−コ−ド印刷シ−トを布製品に
アイロン等で接着剤層により貼着し、このバ−コ−ド貼
着ユニホ−ムを工場や病院等に貸与し、所定の使用期間
を待って回収し、洗濯し、この洗濯で洗剤による浸透作
用（洗剤溶液の繊維と汚れとの間への浸透）、吸着作用
（洗剤分子の親油基が垢や油汚れに吸着する）、膨潤作
用（前記洗剤分子の吸着により垢や油汚れが膨潤され、
繊維から離れる）、分散作用（繊維から分離された膨潤
垢が機械的に細断され、この細断粒子が洗剤分子で包囲
されて繊維への再付着が防止される）及び乳化作用（前
記分散が更に進んで微粒子化と洗剤分子による完全包囲
が促される）等と溶剤の流動による機械的作用で汚れを
除去していく。アルカリ性物質を用い、汚れの油脂類等
の遊離脂肪酸をケン化して可溶化し、そのセッケンで澱
粉質等の含水炭素系汚れを膨潤させて水中に除去させる
こともできる。この洗濯後は、再貸与を行い、以後、回
収−洗濯−貸与を繰り返していく。
供給するには、上記のバ−コ−ド印刷シ−トを布製品に
アイロン等で接着剤層により貼着し、このバ−コ−ド貼
着ユニホ−ムを工場や病院等に貸与し、所定の使用期間
を待って回収し、洗濯し、この洗濯で洗剤による浸透作
用（洗剤溶液の繊維と汚れとの間への浸透）、吸着作用
（洗剤分子の親油基が垢や油汚れに吸着する）、膨潤作
用（前記洗剤分子の吸着により垢や油汚れが膨潤され、
繊維から離れる）、分散作用（繊維から分離された膨潤
垢が機械的に細断され、この細断粒子が洗剤分子で包囲
されて繊維への再付着が防止される）及び乳化作用（前
記分散が更に進んで微粒子化と洗剤分子による完全包囲
が促される）等と溶剤の流動による機械的作用で汚れを
除去していく。アルカリ性物質を用い、汚れの油脂類等
の遊離脂肪酸をケン化して可溶化し、そのセッケンで澱
粉質等の含水炭素系汚れを膨潤させて水中に除去させる
こともできる。この洗濯後は、再貸与を行い、以後、回
収−洗濯−貸与を繰り返していく。
【００１６】本発明においては、バ−コ−ド印刷シ−ト
に、粒度平均分子量が５０万〜１０００万の超高分子ポ
リエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲａが５μ
ｍ以下で、収縮率が５％以下であるインク受容層にバ−
コ−ドを印刷したものを使用しており、次の実施例から
明らかな通り、業務用洗濯機で１００回洗濯したのちで
も、バ−コ−ドの読み取りが可能であり、１回／１週間
の割合で洗濯を行うものとしても、約２年も円滑にバ−
コ−ド管理できる。
に、粒度平均分子量が５０万〜１０００万の超高分子ポ
リエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲａが５μ
ｍ以下で、収縮率が５％以下であるインク受容層にバ−
コ−ドを印刷したものを使用しており、次の実施例から
明らかな通り、業務用洗濯機で１００回洗濯したのちで
も、バ−コ−ドの読み取りが可能であり、１回／１週間
の割合で洗濯を行うものとしても、約２年も円滑にバ−
コ−ド管理できる。
【００１７】多孔質インク受容層の平均表面粗さＲａを
小にすることは、単位面積当りのインクの接触面積を大
きくでき、インクの多孔質層内への浸透を促し得、か
つ、熱転写印刷ヘッドからの熱伝達の均一化を図りえる
ので、インクとインク受容層との結合強度を高め得、バ
−コ−ドの読み取り感度の保持に有効である。しかしな
がら、次の実施例と比較例との対比から明らかなよう
に、多孔質インク受容層の平均表面粗さＲａを５μｍ以
下というように小さくしても、収縮率が５％を越える
と、バ−コ−ドの読み取りを満足に行い得ない。その理
由としては、インク受容層に洗濯時の加熱（７０℃程
度）や貼着時の加熱で発生する熱応力が通常では不問に
される弱応力であっても、界面活性剤やアルカリとの接
触のもとでは、超高分子ポリエチレンの応力亀裂が進行
し、インク受容層とインクとの結合界面が崩壊されてバ
−コ−ドの表示が不鮮明化されていくものと推定され
る。
小にすることは、単位面積当りのインクの接触面積を大
きくでき、インクの多孔質層内への浸透を促し得、か
つ、熱転写印刷ヘッドからの熱伝達の均一化を図りえる
ので、インクとインク受容層との結合強度を高め得、バ
−コ−ドの読み取り感度の保持に有効である。しかしな
がら、次の実施例と比較例との対比から明らかなよう
に、多孔質インク受容層の平均表面粗さＲａを５μｍ以
下というように小さくしても、収縮率が５％を越える
と、バ−コ−ドの読み取りを満足に行い得ない。その理
由としては、インク受容層に洗濯時の加熱（７０℃程
度）や貼着時の加熱で発生する熱応力が通常では不問に
される弱応力であっても、界面活性剤やアルカリとの接
触のもとでは、超高分子ポリエチレンの応力亀裂が進行
し、インク受容層とインクとの結合界面が崩壊されてバ
−コ−ドの表示が不鮮明化されていくものと推定され
る。
【００１８】なお、収縮率ξは所定温度下での加熱で収
縮が進行しなくなったときの寸法Ｌ0と初期寸法Ｌとか
ら、ξ＝（Ｌ−Ｌ0）×１００／Ｌで与えられるが、加
熱温度を１３０℃とし、この温度での加熱後３０分での
寸法をＬ0とし求めることができる。また、請求項にお
ける「ｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率５
％以下」の条件は、上記したアルカリ物質使用による洗
濯を行う場合の条件であり、その洗濯条件はｐＨ１０〜
１１、温度１００℃以下である。
縮が進行しなくなったときの寸法Ｌ0と初期寸法Ｌとか
ら、ξ＝（Ｌ−Ｌ0）×１００／Ｌで与えられるが、加
熱温度を１３０℃とし、この温度での加熱後３０分での
寸法をＬ0とし求めることができる。また、請求項にお
ける「ｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率５
％以下」の条件は、上記したアルカリ物質使用による洗
濯を行う場合の条件であり、その洗濯条件はｐＨ１０〜
１１、温度１００℃以下である。
【００１９】
【実施例】各実施例及び比較例で使用したバ−コ−ド印
刷シ−トは次の通りである。 〔実施例１〕粒度平均分子量が約３５０万の超高分子ポ
リエチレン（融点１３５℃）粉末（平均粒径３０μｍ）
を金型に充填し、１６０℃で加熱焼結して連続気孔の多
孔質丸棒を成形し、冷却後、旋盤で切削して、表面平均
粗さ１μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率２
５％，厚み１００μｍの超高分子ポリエチレン多孔質フ
ィルムを得、このフィルムを厚さ４０μｍの白色超高分
子ポリエチレンフィルム（非多孔、収縮率２％）にラミ
ネ−トした。このラミネ−トシ−トのインク受容層（超
高分子ポリエチレン多孔質フィルム層）に市販の熱転写
プリンタ−とインクシ−ト（粒度平均分子量が約８００
０のホリエチレン１００重量部とカ−ボン粉１００重量
部とを約２００℃で混合したインクを厚さ６μｍのポリ
エステルフィルム上にグラビア塗工機で厚さ０．６μｍ
にて塗布したもの）を用いてバ−コ−ドを印刷すること
によりバ−コ−ド印刷シ−トを作成した。
刷シ−トは次の通りである。 〔実施例１〕粒度平均分子量が約３５０万の超高分子ポ
リエチレン（融点１３５℃）粉末（平均粒径３０μｍ）
を金型に充填し、１６０℃で加熱焼結して連続気孔の多
孔質丸棒を成形し、冷却後、旋盤で切削して、表面平均
粗さ１μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率２
５％，厚み１００μｍの超高分子ポリエチレン多孔質フ
ィルムを得、このフィルムを厚さ４０μｍの白色超高分
子ポリエチレンフィルム（非多孔、収縮率２％）にラミ
ネ−トした。このラミネ−トシ−トのインク受容層（超
高分子ポリエチレン多孔質フィルム層）に市販の熱転写
プリンタ−とインクシ−ト（粒度平均分子量が約８００
０のホリエチレン１００重量部とカ−ボン粉１００重量
部とを約２００℃で混合したインクを厚さ６μｍのポリ
エステルフィルム上にグラビア塗工機で厚さ０．６μｍ
にて塗布したもの）を用いてバ−コ−ドを印刷すること
によりバ−コ−ド印刷シ−トを作成した。
【００２０】〔実施例２〕実施例１に対し加熱焼結条件
を変え、超高分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、
表面平均粗さ２μｍ，収縮率１．５％，平均孔径３０μ
ｍ，気孔率３５％，厚み１００μｍのものを使用した以
外、実施例１に同じとした。 〔実施例３〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
０．５μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率５
％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１に
同じとした。 〔実施例４〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
５μｍ，収縮率１．５％，平均孔径６０μｍ，気孔率３
５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１
に同じとした。
を変え、超高分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、
表面平均粗さ２μｍ，収縮率１．５％，平均孔径３０μ
ｍ，気孔率３５％，厚み１００μｍのものを使用した以
外、実施例１に同じとした。 〔実施例３〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
０．５μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率５
％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１に
同じとした。 〔実施例４〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
５μｍ，収縮率１．５％，平均孔径６０μｍ，気孔率３
５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１
に同じとした。
【００２１】上記の各実施例のバ−コ−ド印刷シ−トを
１０着のユニホ−ム（綿１／ポリエステル１の混紡）に
１９０℃×１０秒で貼着し、業務用洗濯機で７０℃×３
０分を１回とする洗濯を１０回、３０回、５０回及び１
００回行った時点でのバ−コ−ドリ−ダによるバ−コ−
ドの読み取り成功率を求めたところ、表１の通り、１０
０回後でも１００％の読み取り成功率であり、長期にわ
たり円滑なバ−コ−ド管理が可能なことが明らかであ
る。
１０着のユニホ−ム（綿１／ポリエステル１の混紡）に
１９０℃×１０秒で貼着し、業務用洗濯機で７０℃×３
０分を１回とする洗濯を１０回、３０回、５０回及び１
００回行った時点でのバ−コ−ドリ−ダによるバ−コ−
ドの読み取り成功率を求めたところ、表１の通り、１０
０回後でも１００％の読み取り成功率であり、長期にわ
たり円滑なバ−コ−ド管理が可能なことが明らかであ
る。
【００２２】 表１ 洗濯１０回目 洗濯３０回目 洗濯５０回目 洗濯１００回目 実施例１ １００％ １００％ １００％ １００％ 実施例２ １００％ １００％ １００％ １００％ 実施例３ １００％ １００％ １００％ １００％ 実施例４ １００％ １００％ １００％ １００％ 比較例１ １００％ ７０％ ２０％ ０％ 比較例２ １００％ ５０％ １０％ ０％ 実施例５ １００％ １００％ １００％ １００％
【００２３】〔比較例１〕実施例１に対し加熱焼結条件
を変え、超高分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、
表面平均粗さ１μｍ，収縮率６％，平均孔径３０μｍ，
気孔率３５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、
実施例１に同じとした。 〔比較例２〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
７μｍ，収縮率１．５％，平均孔径３０μｍ，気孔率３
５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１
に同じとした。これら比較例のバ−コ−ド印刷シ−トに
ついても、実施例と同様にして洗濯を行い、バ−コ−ド
の読み取り成功率を求めたところ、表１の通りであっ
た。
を変え、超高分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、
表面平均粗さ１μｍ，収縮率６％，平均孔径３０μｍ，
気孔率３５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、
実施例１に同じとした。 〔比較例２〕実施例１に対し加熱焼結条件を変え、超高
分子ポリエチレン多孔質フィルムとして、表面平均粗さ
７μｍ，収縮率１．５％，平均孔径３０μｍ，気孔率３
５％，厚み１００μｍのものを使用した以外、実施例１
に同じとした。これら比較例のバ−コ−ド印刷シ−トに
ついても、実施例と同様にして洗濯を行い、バ−コ−ド
の読み取り成功率を求めたところ、表１の通りであっ
た。
【００２４】比較例１では、表面平均粗さが１μｍとい
うように小さくても、収縮率が５％を越えているため
に、洗濯５０以上では読み取り成功率が２０％以下であ
り、信頼性のあるバ−コ−ド管理は不可であり、比較例
２では、収縮率が１．５％という低収縮率であっても、
表面平均粗さが７μｍというように大きいために、洗濯
３０以上で読み取り成功率が５０％以下であり、といて
い信頼性のあるバ−コ−ド管理は望めない。
うように小さくても、収縮率が５％を越えているため
に、洗濯５０以上では読み取り成功率が２０％以下であ
り、信頼性のあるバ−コ−ド管理は不可であり、比較例
２では、収縮率が１．５％という低収縮率であっても、
表面平均粗さが７μｍというように大きいために、洗濯
３０以上で読み取り成功率が５０％以下であり、といて
い信頼性のあるバ−コ−ド管理は望めない。
【００２５】〔実施例５〕粒度平均分子量２００万の超
高分子ポリエチレンフィルムを延伸処理して得た表面平
均粗さ０．８μｍ，収縮率２．５％，平均孔径１０〜９
０μｍ，気孔率２０％，厚み１００μｍの超高分子ポリ
エチレン多孔質フィルムをインク受容層として使用した
以外、実施例１と同じとしてバ−コ−ド印刷シ−トを製
作した。この実施例品についても、実施例１〜４と同様
にして洗濯を行い、バ−コ−ドの読み取り成功率を求め
たところ、表１の通りであり、多孔質超高分子ポリエチ
レンのインク受容層に延伸法によるものを使用しても、
焼結切削法（実施例１〜４）によるものを使用する場合
と同様、１００回の洗濯後でも、依然としてバ−コ−ド
を１００％成功率で読み取り得ることが明らかである。
高分子ポリエチレンフィルムを延伸処理して得た表面平
均粗さ０．８μｍ，収縮率２．５％，平均孔径１０〜９
０μｍ，気孔率２０％，厚み１００μｍの超高分子ポリ
エチレン多孔質フィルムをインク受容層として使用した
以外、実施例１と同じとしてバ−コ−ド印刷シ−トを製
作した。この実施例品についても、実施例１〜４と同様
にして洗濯を行い、バ−コ−ドの読み取り成功率を求め
たところ、表１の通りであり、多孔質超高分子ポリエチ
レンのインク受容層に延伸法によるものを使用しても、
焼結切削法（実施例１〜４）によるものを使用する場合
と同様、１００回の洗濯後でも、依然としてバ−コ−ド
を１００％成功率で読み取り得ることが明らかである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ユニホ−ム等の布製品
にバ−コ−ド印刷シ−トを貼着し、その布製品をバ−コ
−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返して供給
する場合、その繰返し回数が１００回を越え、１００回
以上の洗濯を行っても、バ−コ−ドを１００％の読み取
り成功率で読み取ることができ、バ−コ−ドによる高信
頼性の管理のもとで、レンタル事業を円滑に営むことが
可能となる。
にバ−コ−ド印刷シ−トを貼着し、その布製品をバ−コ
−ドによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返して供給
する場合、その繰返し回数が１００回を越え、１００回
以上の洗濯を行っても、バ−コ−ドを１００％の読み取
り成功率で読み取ることができ、バ−コ−ドによる高信
頼性の管理のもとで、レンタル事業を円滑に営むことが
可能となる。
【図１】本発明において使用するバ−コ−ド印刷シ−ト
の一例を示す図面である。
の一例を示す図面である。
１ インク受容層 ２ バ−コ−ド ３ 支持体 ４ 接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】布製品、例えば、仕事服等のユニホーム
を貸与供給（レンタル）する場合、貸与終了ごとにクリ
ーニングを行い、再度貸与することを繰り返している。
周知の通り、商品の販売管理には、バーコード方式が汎
用されており、上記ユニホームのレンタル管理にもバー
コード方式の使用が考えられる。本出願人においては、
バーコード印刷シートとして、粘度平均分子量が３０万
〜１０００万の超高分子ポリエチレンからなる、平均孔
径１００μｍ以下の多孔質層をインク受容層とし、この
インク受容層層に熱転写方式等でバーコードを印刷して
なるものを既に提案した（特開平９−３９１４１号）。
このバーコード印刷シートにおいては、超高分子ポリ
エチレン自体が優れた耐摩耗性を有し、かつインクが多
孔内に含浸保持されているために、抜群の耐摩耗性を呈
し、オーバコートなしでも商品移送中での頻繁な払拭接
触に耐え得る、インク受容層の熱伝導率が低く熱転写
印刷に要する熱エネルギーを少なくでき、熱転写ヘッド
の蓄熱量を低減でき、熱転写印刷を容易に行い得る等の
利点を有する。
を貸与供給（レンタル）する場合、貸与終了ごとにクリ
ーニングを行い、再度貸与することを繰り返している。
周知の通り、商品の販売管理には、バーコード方式が汎
用されており、上記ユニホームのレンタル管理にもバー
コード方式の使用が考えられる。本出願人においては、
バーコード印刷シートとして、粘度平均分子量が３０万
〜１０００万の超高分子ポリエチレンからなる、平均孔
径１００μｍ以下の多孔質層をインク受容層とし、この
インク受容層層に熱転写方式等でバーコードを印刷して
なるものを既に提案した（特開平９−３９１４１号）。
このバーコード印刷シートにおいては、超高分子ポリ
エチレン自体が優れた耐摩耗性を有し、かつインクが多
孔内に含浸保持されているために、抜群の耐摩耗性を呈
し、オーバコートなしでも商品移送中での頻繁な払拭接
触に耐え得る、インク受容層の熱伝導率が低く熱転写
印刷に要する熱エネルギーを少なくでき、熱転写ヘッド
の蓄熱量を低減でき、熱転写印刷を容易に行い得る等の
利点を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る布製品の貸
与供給方法は、布製品にデータコード印刷シートを貼着
し、その布製品をデータコードによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デー
タコード印刷シートに、粘度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデータコードを印刷してな
るデータコード印刷シートを用いることを特徴とする構
成である。
与供給方法は、布製品にデータコード印刷シートを貼着
し、その布製品をデータコードによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デー
タコード印刷シートに、粘度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層をインク受容
層とし、平均表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％
以下であり、インク受容層にデータコードを印刷してな
るデータコード印刷シートを用いることを特徴とする構
成である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における貸与供給対象の布
製品としては、作業服等のユニホーム、ホテルやレスト
ラン等で使用するシーツや寝具やテーブルクロス、病院
で使用するシーツや寝具等を挙げることができる。洗濯
は、水と洗剤を使用するランドリーの使用も可能である
が、水以外の溶剤、例えば、石油炭化水素、塩化炭化水
素等を用いるドライクリーニングを使用することが好ま
しく、ドライクリーニングの場合、陰イオン系または非
イオン系界面活性剤を主とした洗剤を使用しつつ、溶剤
濃度をコントロールして水溶性汚れも除去することがで
きる。洗濯においては、炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用い、汚れの油脂類等の遊離脂肪酸をケン化して
可溶化し、また澱粉質等の含水炭化系汚れを膨潤させて
水中に除去させることもできる。本発明により布製品の
貸与供給するには、粘度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面
粗さＲａが５μｍ以下で、空気接触下での熱収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での熱収縮率が５
％以下であるインク受容層にバーコードを印刷してなる
バーコード印刷シートを布製品に貼着し、その布製品を
バーコードによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返し
て行く。
製品としては、作業服等のユニホーム、ホテルやレスト
ラン等で使用するシーツや寝具やテーブルクロス、病院
で使用するシーツや寝具等を挙げることができる。洗濯
は、水と洗剤を使用するランドリーの使用も可能である
が、水以外の溶剤、例えば、石油炭化水素、塩化炭化水
素等を用いるドライクリーニングを使用することが好ま
しく、ドライクリーニングの場合、陰イオン系または非
イオン系界面活性剤を主とした洗剤を使用しつつ、溶剤
濃度をコントロールして水溶性汚れも除去することがで
きる。洗濯においては、炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用い、汚れの油脂類等の遊離脂肪酸をケン化して
可溶化し、また澱粉質等の含水炭化系汚れを膨潤させて
水中に除去させることもできる。本発明により布製品の
貸与供給するには、粘度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面
粗さＲａが５μｍ以下で、空気接触下での熱収縮率また
はｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中での熱収縮率が５
％以下であるインク受容層にバーコードを印刷してなる
バーコード印刷シートを布製品に貼着し、その布製品を
バーコードによる管理のもとで貸与及び洗濯を繰り返し
て行く。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図１は本発明において使用するバーコード
印刷シートの一例を示している。図１において、１はイ
ンク受容層を示し、粘度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であって、平均表
面粗さＲａ〔触針の先端半径２μｍの触針式表面粗さ測
定器をカットオフ０．８ｍｍ、速度０．３ｍｍ／秒で移
動させ、触針の上下動の変位の平均値を測定〕が５μｍ
以下で、空気接触下での通常の収縮率またはｐＨ１０〜
１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％以下とされて
いる。２は印刷されたバーコードを示し、多孔層１内に
インクが含浸保持されている。３は支持体としての不透
光層、例えば白色層、４は支持体３の裏面に設けられた
接着剤層である。
印刷シートの一例を示している。図１において、１はイ
ンク受容層を示し、粘度平均分子量が５０万〜１０００
万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であって、平均表
面粗さＲａ〔触針の先端半径２μｍの触針式表面粗さ測
定器をカットオフ０．８ｍｍ、速度０．３ｍｍ／秒で移
動させ、触針の上下動の変位の平均値を測定〕が５μｍ
以下で、空気接触下での通常の収縮率またはｐＨ１０〜
１１のアリカリ水溶液中での収縮率が５％以下とされて
いる。２は印刷されたバーコードを示し、多孔層１内に
インクが含浸保持されている。３は支持体としての不透
光層、例えば白色層、４は支持体３の裏面に設けられた
接着剤層である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】本発明においては、バーコード印刷シート
に、粘度平均分子量が５０万〜１０００万の超高分子ポ
リエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲａが５μ
ｍ以下で、収縮率が５％以下であるインク受容層にバー
コードを印刷したものを使用しており、次の実施例から
明らかな通り、業務用洗濯機で１００回洗濯したのちで
も、バーコードの読み取りが可能であり、１回／１週間
の割合で洗濯を行うものとしても、約２年も円滑にバー
コード管理できる。
に、粘度平均分子量が５０万〜１０００万の超高分子ポ
リエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲａが５μ
ｍ以下で、収縮率が５％以下であるインク受容層にバー
コードを印刷したものを使用しており、次の実施例から
明らかな通り、業務用洗濯機で１００回洗濯したのちで
も、バーコードの読み取りが可能であり、１回／１週間
の割合で洗濯を行うものとしても、約２年も円滑にバー
コード管理できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【実施例】各実施例及び比較例で使用したバーコード印
刷シートは次の通りである。 〔実施例１〕粘度平均分子量が約３５０万の超高分子ポ
リエチレン（融点１３５℃）粉末（平均粒径３０μｍ）
を金型に充填し、１６０℃で加熱焼結して連続気孔の多
孔質丸棒を成形し、冷却後、旋盤で切削して、表面平均
粗さ１μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率２
５％，厚み１００μｍの超高分子ポリエチレン多孔質フ
ィルムを得、このフィルムを厚さ４０μｍの白色超高分
子ポリエチレンフィルム（非多孔、収縮率２％）にラミ
ネートした。このラミネートシートのインク受容層（超
高分子ポリエチレン多孔質フィルム層）に市販の熱転写
プリンターとインクシート（粘度平均分子量が約８００
０のホリエチレン１００重量部とカーボン粉１００重量
部とを約２００℃で混合したインクを厚さ６μｍのポリ
エステルフィルム上にグラビア塗工機で厚さ０．６μｍ
にて塗布したもの）を用いてバーコードを印刷すること
によりバーコード印刷シートを作成した。
刷シートは次の通りである。 〔実施例１〕粘度平均分子量が約３５０万の超高分子ポ
リエチレン（融点１３５℃）粉末（平均粒径３０μｍ）
を金型に充填し、１６０℃で加熱焼結して連続気孔の多
孔質丸棒を成形し、冷却後、旋盤で切削して、表面平均
粗さ１μｍ，収縮率１％，平均孔径２０μｍ，気孔率２
５％，厚み１００μｍの超高分子ポリエチレン多孔質フ
ィルムを得、このフィルムを厚さ４０μｍの白色超高分
子ポリエチレンフィルム（非多孔、収縮率２％）にラミ
ネートした。このラミネートシートのインク受容層（超
高分子ポリエチレン多孔質フィルム層）に市販の熱転写
プリンターとインクシート（粘度平均分子量が約８００
０のホリエチレン１００重量部とカーボン粉１００重量
部とを約２００℃で混合したインクを厚さ６μｍのポリ
エステルフィルム上にグラビア塗工機で厚さ０．６μｍ
にて塗布したもの）を用いてバーコードを印刷すること
によりバーコード印刷シートを作成した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】〔実施例５〕粘度平均分子量２００万の超
高分子ポリエチレンフィルムを延伸処理して得た表面平
均粗さ０．８μｍ，収縮率２．５％，平均孔径１０〜９
０μｍ，気孔率２０％，厚み１００μｍの超高分子ポリ
エチレン多孔質フィルムをインク受容層として使用した
以外、実施例１と同じとしてバーコード印刷シートを製
作した。この実施例品についても、実施例１〜４と同様
にして洗濯を行い、バーコードの読み取り成功率を求め
たところ、表１の通りであり、多孔質超高分子ポリエチ
レンのインク受容層に延伸法によるものを使用しても、
焼結切削法（実施例１〜４）によるものを使用する場合
と同様、１００回の洗濯後でも、依然としてバーコード
を１００％成功率で読み取り得ることが明らかである。
高分子ポリエチレンフィルムを延伸処理して得た表面平
均粗さ０．８μｍ，収縮率２．５％，平均孔径１０〜９
０μｍ，気孔率２０％，厚み１００μｍの超高分子ポリ
エチレン多孔質フィルムをインク受容層として使用した
以外、実施例１と同じとしてバーコード印刷シートを製
作した。この実施例品についても、実施例１〜４と同様
にして洗濯を行い、バーコードの読み取り成功率を求め
たところ、表１の通りであり、多孔質超高分子ポリエチ
レンのインク受容層に延伸法によるものを使用しても、
焼結切削法（実施例１〜４）によるものを使用する場合
と同様、１００回の洗濯後でも、依然としてバーコード
を１００％成功率で読み取り得ることが明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｋ 19/02 Ｃ０８Ｊ 9/24 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｊ 9/24 ＣＥＳ Ｇ０６Ｋ 19/00 Ａ (72)発明者 伊藤 栄聡 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】布製品にデ−タコ−ド印刷シ−トを貼着
し、その布製品をデ−タコ−ドによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デ−
タコ−ド印刷シ−トに、粒度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均
表面粗さＲａが５μｍ以下で、収縮率が５％以下である
インク受容層にデ−タコ−ドを印刷してなるデ−タコ−
ド印刷シ−トを用いることを特徴とする布製品の貸与供
給方法。 - 【請求項２】粒度平均分子量が５０万〜１０００万の超
高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲ
ａが５μｍ以下で、収縮率が５％以下であるインク受容
層にデ−タコ−ドを印刷してなることを特徴とするデ−
タコ−ド印刷シ−ト。 - 【請求項３】布製品にデ−タコ−ド印刷シ−トを貼着
し、その布製品をデ−タコ−ドによる管理のもとで貸与
及び洗濯を繰り返して供給する方法において、上記デ−
タコ−ド印刷シ−トに、粒度平均分子量が５０万〜１０
００万の超高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均
表面粗さＲａが５μｍ以下で、ｐＨ１０〜１１のアリカ
リ水溶液中での収縮率が５％以下であるインク受容層に
デ−タコ−ドを印刷してなるデ−タコ−ド印刷シ−トを
用いることを特徴とする布製品の貸与供給方法。 - 【請求項４】粒度平均分子量が５０万〜１０００万の超
高分子ポリエチレンの多孔質層であり、平均表面粗さＲ
ａが５μｍ以下で、ｐＨ１０〜１１のアリカリ水溶液中
での収縮率が５％以下であるインク受容層にデ−タコ−
ドを印刷してなることを特徴とするデ−タコ−ド印刷シ
−ト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227302A JPH1152863A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−ト |
| AT98114938T ATE215886T1 (de) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Datenkodebedruckte polyethylenfarbstoffempfangsschicht |
| DE69804726T DE69804726T2 (de) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Datenkodebedruckte Polyethylenfarbstoffempfangsschicht |
| EP98114938A EP0895870B1 (en) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | A data code-printed polyethylene ink-receiver layer |
| CA002244592A CA2244592C (en) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Method for renting fabric articles and data code-printed sheet |
| US09/131,674 US6152374A (en) | 1997-08-08 | 1998-08-10 | Method for renting fabric articles and data code-printed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227302A JPH1152863A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1152863A true JPH1152863A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16858693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9227302A Pending JPH1152863A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−ト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6152374A (ja) |
| EP (1) | EP0895870B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1152863A (ja) |
| AT (1) | ATE215886T1 (ja) |
| CA (1) | CA2244592C (ja) |
| DE (1) | DE69804726T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254304A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Daiwa Can Co Ltd | 断熱性を備えた筒状ラベル |
| JP2017524553A (ja) * | 2014-04-07 | 2017-08-31 | アベリー・デニソン・リテイル・インフォメーション・サービシズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｒｅｔａｉｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｌｌｃ | 特定イベントの特定マーチャンダイジング物品用の熱転写物及びその使用方法 |
| JP2017527452A (ja) * | 2014-05-19 | 2017-09-21 | アベリー・デニソン・リテイル・インフォメーション・サービシズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｒｅｔａｉｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｌｌｃ | スキャン可能なマークを有する合成イメージ熱転写物 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19700760C2 (de) | 1997-01-11 | 2000-11-09 | Microdyn Modulbau Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus thermoplastischen Polymeren, poröse Formkörper und Verwendung der Formkörper |
| US6786420B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-09-07 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Data distribution mechanism in the form of ink dots on cards |
| US6618117B2 (en) | 1997-07-12 | 2003-09-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image sensing apparatus including a microcontroller |
| US6690419B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-02-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Utilising eye detection methods for image processing in a digital image camera |
| US6624848B1 (en) | 1997-07-15 | 2003-09-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Cascading image modification using multiple digital cameras incorporating image processing |
| US6879341B1 (en) | 1997-07-15 | 2005-04-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system containing a VLIW vector processor |
| US20040119829A1 (en) | 1997-07-15 | 2004-06-24 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly for a print on demand digital camera system |
| US7110024B1 (en) | 1997-07-15 | 2006-09-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system having motion deblurring means |
| AUPP702098A0 (en) | 1998-11-09 | 1998-12-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image creation method and apparatus (ART73) |
| AUPQ056099A0 (en) | 1999-05-25 | 1999-06-17 | Silverbrook Research Pty Ltd | A method and apparatus (pprint01) |
| US6817539B2 (en) * | 2000-06-30 | 2004-11-16 | Silverbrook Research Pty Ltd | Generating landscape and portrait oriented tags |
| US20030124265A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Method and materials for transferring a material onto a plasma treated surface according to a pattern |
| CN108891144B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-04-10 | 广东晋泽科技有限公司 | 一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| US33054A (en) * | 1861-08-13 | Hydrant | ||
| US3729332A (en) * | 1970-04-06 | 1973-04-24 | Gen Electric | Microporous polyolefin ink-receptive paper and method |
| USRE33054F1 (en) | 1984-04-13 | 1999-12-07 | Herbert L Markham | Inventory control and reporting system for drycleaning stores |
| NL8502290A (nl) * | 1985-08-20 | 1987-03-16 | Robert Allard Van Der Laan | Weefsel met ingeweven streepjescode. |
| US4981742A (en) * | 1989-03-02 | 1991-01-01 | Penn Emblem Co. | Dye impermeable, distortion resistant textile identification products |
| US5241163A (en) * | 1991-06-24 | 1993-08-31 | Kleen-Tex Industries, Inc. | Article identification apparatus and method using a ferromagnetic tag |
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| JPH0747633A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Mitsubishi Chem Corp | 積層体 |
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| JPH0939141A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Nitto Denko Corp | 印刷シート及び印刷用シート |
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-
1997
- 1997-08-08 JP JP9227302A patent/JPH1152863A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-07 EP EP98114938A patent/EP0895870B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-07 CA CA002244592A patent/CA2244592C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-07 AT AT98114938T patent/ATE215886T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-07 DE DE69804726T patent/DE69804726T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-10 US US09/131,674 patent/US6152374A/en not_active Expired - Fee Related
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| US11007795B2 (en) | 2014-04-07 | 2021-05-18 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Heat transfer ticket |
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| US10399317B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-09-03 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Composite image heat transfer with scannable mark |
| US11298929B2 (en) | 2014-05-19 | 2022-04-12 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Composite image heat transfer with scannable mark |
| US11931994B2 (en) | 2014-05-19 | 2024-03-19 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Composite image heat transfer with scannable mark |
Also Published As
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| DE69804726T2 (de) | 2002-08-08 |
| ATE215886T1 (de) | 2002-04-15 |
| EP0895870A1 (en) | 1999-02-10 |
| DE69804726D1 (de) | 2002-05-16 |
| EP0895870B1 (en) | 2002-04-10 |
| CA2244592A1 (en) | 1999-02-08 |
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