JPS59121286A - マニホ−ルド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマニホールド及びその製造方法に関するもので
ある。

工作機械−に油圧パルプに不可欠なマニホールドは、設
計、工作加工が極めて難しいものとして知られている。

立体形状の鋳込み品（インゴット）は重量大で加工のつ
どクレーンで動かす必要があシ作業が大変であるうえに
、加工に際し通路（例えば油圧路）の交差部位近辺にデ
ッドゾーンが残るとそこに切粉がたまシやすく洗い出し
が困芦であり、デッドゾーンを廃するには上記通路を一
面部側から他面部側へ貫通形成し、交差部位近辺にまで
逆に棒を入れてがら盲蓋をするという工作加工が多くの
通路の交差部位近辺に要求されるものであり、加工費も
かさむという不具合がある。そこで対策としてマニホー
ルド全体を分割形成し最終的に組合わせて立体形状、例
えばブロック形状、のマニホールドにするという技術が
提案されたが、内部の通路の接続状態は二次面よシもむ
しろ三次面に近く極めて複雑なものなので、との文割組
合わせ式のマニホールドは実用に向かないものであった
。

本発明はこのような従来技術の不具合を解消すべく開発
されたもので、設計、加工容易それでいて高精度のマニ
ホールド及びその製造方法を提供せんとするものであり
、複雑な通路を予めパイプ群で形成しておいてこれらパ
イプ群を鋳込み本体で内部に鋳込み、全体を一つの立体
形状のものとすることを要旨としている。そしてより具
体的には、本発明（第１発明）に係るマニホールドは、
多岐に連通する＆１路を内部に備えたパイプ群上、そし
てこれらパイプ群を鋳込み且つ相手方部品に対し接続必
要な各パイプの先端部を対応する外面部に臨ませた状態
で全体を所望立体形状に一体化しまた金属材、樹脂材な
どの鋳込み本体とから構成されるものであり、更に本発
明（第２発明）に係るマニホールドの製造方法は、多岐
に連通ずる通路をパイプ群で予め形成すること、最終製
品としての各面部に上記パイプ群のうち対応するパイプ
の先端部を臨ませて各々相手方部品と接続自在にするこ
と、そしてパイプ群を金属材、樹脂材などで鋳込み全体
を所望の立体形状に一体化することから構成されるもの
である。

以下、本発明の詳細を図面を参照して説明する。

第１図〜第６図は（第１発明）及びその製造方法（第２
発ＢＡ）の一実施例を示す図であり、このマニホールド
１は主にパイプ群２と、そしてテ１ノ込み本体３とから
主に構成される、パイプ群２は内部に多岐に連通ずる通
路４を備え、複数のパイプ５を溶接その他の手段にて接
続して「多岐管」とすることによりマニホールド１に要
求される複雑な通路４〔例えば油圧路〕を形成するもの
である。

鋳込み本体３は、マニホールド１のいわばボデーを形成
するもので、パイプ群２を内部に鋳込み且つ最終製品と
してマニホールド１に夾求される立体形状のものを金属
材、樹脂材などを利用して形成するものである。そして
上記パイプ群２は各パイプ５のそれぞれの先端部５ａ〜
５ｊを鋳込み本体３の対応する外面部７〔最終製品とし
ての面部〕ＶＣ＠ませておき、相手方部品（例えば油圧
パルプ）に対して接続自在とするものである。各パイプ
５の先端部５ａ〜５ｊは鋳込み本体６で鋳込まれる際、
外面部７にあって多少位置のズし・を起すこともあるが
、相手方部品との接続にパイプやホース（特にフレキシ
ブルホース）の如く多少の位置ズレを吸収テきる接続手
段を採用する？：々で不都合は生じないものである。

以上のようなマニホールド１の製造方法（第２発明）を
、第１図〜第６図を参照して次に説明すると、まず多岐
に連通する通路４をパイプ群２で形成する。これには複
数のパイプ５を溶接その他の手段にて「多岐管」とすれ
ばよく溶接時ないし溶接後の酸化を防止するＫはパイプ
５内に予め窒素ガスなどの不活性ガスを封入し内部で移
動させればよい。又、第４図で示すような三方管の如き
ジヨイント８を利用し、ネジ込み乃至は溶接にて各パイ
プ９，１０．１１を接続し「多岐管Ｊとしてもよい　特
に第５図で示すように口径り異なるパイプ１２．１３を
接続する場合、溶接困難なのでパイプ１２．１３の各口
径に合わせた口径を翁するジヨイント１４を利用すると
「多岐管」の形成が容易である。

次にマニホールド１の最終製品として相手方部品に対し
接続が必要とされるパイプ群２の各パイプ５の先端部５
８〜５．１を対応する外面部７〔最終製品としての面部
〕に臨捷せ外部に各接続口１５を露呈せしめるよう１ノ
ζする。この時、先端部５ａ〜５ｊには第６図で示すよ
うにナツト状のジヨイント１６を取付けておき、このジ
ヨイント１６を外面部Ｚ上に露呈させ、相手方部品のホ
ース、パイプ１７を接続容易とすることができる。

さらに上記パイプ群２を金属材、樹脂材などで鋳込み、
全体を所望の立体形状に一体化するものである、素材と
してはアルミニウム（％に再生アルミニウム）、合成樹
脂、鋳物、８１．ダクタイル鋳鉄などが利用し、やず〈
アルミニウムを採用した場合には極めて軽葉のマニホー
ルド１を構成することができる。尚、鋳込み（Ｃ際して
は通常の鋳込み技術を採Ｊ１１すればよいので、その詳
細は省略するが、本発明（第１、第２発明）では鋳込み
本体３での「巣」の発生を無視し得るので、従来の鋳込
みに比べ容易に鋳込むことができる一又、パイプ群２を
構成する複数のパイプ５と鋳込み本体３との材質は特に
前者では通路４内を流れる流体の種類、物性、温度等（
で応じて、又後者で（ｒｉ鋳込みの１妃の湯度、最終製
品としての全体の重量、マニホールド１としての用途、
機能等に応じて適宜決定されるものである。

第７図〜第１０図はマニホールド（第１発明）及びその
製造方法（第２発明）の他の実施例を示す図である８こ
の実施例では、マニホールド１が、パイプ群２と、相手
方部品２０に対し精度の要求される面部２１，２１こ配
された表面板２３と、鋳込み本体６とから主に構成され
ている。このような表面板２６以外は先に説明した第１
図〜第６図の実施例と略同様につき同じ部分を共通符号
で示すに止め重複説明を省略し、先の実施例と異なると
ころを以下で説明する。

表面板２３は最終製品としてのマニホールド１において
相手方部品２０、例えば油圧パルプ、に対し精度の要求
される面部ＶＣ間されるもので、図示の例では断面り字
型を有する表面板２６が二面部２ｉ、２２に配されてい
る。

この表面板２３　（ｒｔ上記パイプ群２のうち対応する
ハ１′ブ５の先端部５９〜５ｄを、裏面側より接続をせ
て表面側にパイプ接続【コ２４を形成するもので、マニ
ホールド１が六面体の場合−面を鋳込み面として残すと
とｖｃ　シて二面にまで表面板２６を配することが可能
である。そして上記表面板２３を必要としない面部２５
，２６゜２７．２８にはパイプ群２のうち対応するパイ
プ５の先端部５０〜５ｊまでを臨ませておき、その各パ
イプ接続口２９を相手方部品２ｏに対し接続自在として
おくものである。

以上に於いて、複数のパイプ５を接続するのＶＣ第４図
及び第５図で説明したジヨイント８゜１４を使用したシ
、又各パイプ接続口２４　、２９に第６図で説明したジ
ヨイント１６を使用することは勿論可能であり、これら
ジヨイント８゜１４．１６を使用した場合の利点は先に
述べた通りである。

ところで、この実施例では、精度の要求される面部２１
，２２に表面板２６を配置することを特色としており、
この表面板２３はそこに臨ませるパイプ接続口２４の平
面上での「位置精度」に加えて、そこへ直接相手方部品
２ｏを取付は固定する場合に備えて「表面精度」、「取
付は固定精度」等の「精度」も保証することになる。表
面板２３としては、例えば厚さ１０〜３０ｍｍｔの鋼板
を採用し、その表面側２３ａを研削、研摩加工して第１
０図で示すように相手方部品（例えば油圧パルプ）２０
を直接止めネジ３０で取付は固定することができる。こ
のような場合、表面板２３の表面側２３ａをいわゆる「
鏡面」仕上げとし相手方部品２０の取付は面３１との密
着性、シール性が得られるようにするものとし、そこに
臨むパイプ接続口２４の周囲にはローリング３２を設け
るのみで十分シール性が保証されるようにし、更に、厚
さｔを利用して止めネジ６０を十分固定できるようにす
るとよい。

以上のようなマニホールド１の製造方法を次に説明する
と、まず先の実施例と同様に多岐に連通ずる通路４をパ
イプ群２で形成する。

次にマニホールド１の最終製品として相手方部品２０に
対し精度の要求される面部２１，２２には、表面板２３
を配し、上記パイプ群２のうち対応するパイプ先端部５
８〜５ｄを、その裏面側より接続して表面板２６の表面
側２３ａヘパイブ接続口２４を形成しておき、また表面
板２６の不要な面部２５〜２８には対応するパイプ先端
部５０〜５ｊを臨ませ同じくマニホールド１の最終製品
としての相手方部品に対する接続口２９を残すようにす
る。

さらに、上記パイプ群２を表面板２３ごと金属材、樹脂
材々どで鋳込み、全体を所望の立体形状に一体化するも
のである。このようにして、パイプ群２は鋳込み本体６
の内部に完全に鋳込まれて完全に一体化され、壕だ表面
板２３もその裏面側が鋳込みの際鋳込み本体３と接する
ことにより一体化されるが、表面板２６の裏面側に脚な
いしは突起（図示せず）を形成し鋳込み本体６内に喰込
むようにすれば鋳込み本体６とのさらに完全な一体化を
計ることが可能である。

その他については先の実施例と略同様につき説明を省略
する。

本発明は以上説明してきたような内容のものなので、従
来のマニホールド乃至その糸°（進方法に比べて格段の
効果が期待できるものであり、その内の主な効果を列挙
すれば以下の通りである。

（ａ）通路は、パイプ同士の溶接接合や曲折形成或はジ
ヨイントの使用によりパイプ群の内部で多岐に連通する
ものとして形成するので、シール性（非漏洩）が良好で
ある上にインゴットを切削や穿孔加工するものではない
ので加工容易であり、デンドゾ＝７の残る心配や切粉の
たまる心配も不要で、し２かも二次面に限らず三次面の
どの様な複雑な内容の通路でも極めて簡単に形成でき、 （ｂ）相手方部品に対して精度の要求される面部には予
め表面板を配するので、パイプ゛の先端部、即ち通路の
接続口の位置精度及び相手方部品を取付は固定するだめ
の表面精度、取付は固定精度が十二分に期待でき、 （ｃ）パイプ群で通路を確実に形成することで、パイプ
群を内部に鋳込む鋳込み本体の材質を比較的自由に選択
できるようになり経済的である上に、例えばアルミニウ
ム材を選択すれば従来の約１の重量となシ軒量化がもた
らす゛効果はマ＝ホールドのみにとどまらず、この軽量
のマニホールドを備える機器自体の軽量化にも寄与でき
、（ｄ）軽量なのでクレーンによる工作加工が不要であ
り （ｅ）パイプ群で通路が確実に形成されているので、鋳
込み本体に巣の発生する心配も不要で仮令巣が発生して
も無視でき、 （ｆ）油圧、水圧、空圧機器にとどまらず、マニホール
ドを必要とするものに対し汎用性のある高精贋のマニホ
ールド′を、比較的短かい時間で、経済的に形成できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明（第１、第２発明）の一実施
例を示すもので： 第１図はパイプ群による通路の形成状態を示す斜視図、 第２図はパイプ群を鋳込んだ鋳込み本体を示すマニホー
ルドの全体斜視図、 第３図は第２図中の矢示１−１１１線に沿う拡大断面図
、 第４図及び第５図はジヨイントを用いたパイプの接続状
態を示す斜視図、 第６図はパイプの先端部にジヨイントを用いた状態を示
す鋳込み本体の外面部近辺の部分拡大断面図、 第７図〜第１０図はこの発明の他の実施例を示すもので
二 第７図はパイプ群と表面ζノとの接続状態を示す斜視図
、 第８図はパイプ群と表面板とを鋳込み本体で鋳込んだ状
態を示す斜視図、 第９図は第８図中の矢示ＩＸ　　ｒＸｆｆ４ＶＣ沿う拡
大断面図、そして 第１０図は表面板への相手′ｊ−！部品の取付は状態を
示す拡大部分断面図である。 １　　　　　・・・　マニホールド ２　　　　　　・・・　パイプ群 ６　　　　　・・・　鋳込み本体 ４　　　　　・・・　通路 ５　　　　　・・　パイプ ５ａ〜５ｊ　　・・・　パイプの先端部８　．１４．１
６・・　ジョイント １５．２４．２９・・・　　　ノく　イ　ブ接続ロ２０
　　　　・・・　相手方部品 ２６　　　　・・・　表面板 ６０　　　　・・　止めネジ 第１図 第２図 巧３図　　　第４図 第６図　　　第５図 第７図 第８図 第９図 １ 手続補正書（自発） 特８．庁長、殿　　　　　　　　　　　　　　　　昭和
５９年　３月２８８１、事件の表示 昭和５７年特許願第２２８５７４号 ２、発明の名称 マニホールド及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　　コ−り旧朱氏会社 ４、代理人 ６、補正の内容 ５９−′、／−・ −′、−−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　多岐に連通ずる通路を内部に備えたパイプ群
   と、そして これらパイプ潜、を餌込み且つ相手方部品に対し接続必
   要な各バイブの先端部を対応する外面部に臨ませた状態
   で全体を所望立体形状に一体化した金属材、樹脂材庁と
   の鋳込み本体とから成るマニホールド。
2. （２）　　多岐に連通する通路をパイプ群で予め形成し
   、 最終製品としての面部に上記パイプ群のうち対応するパ
   イプの先端部を臨ませて各々相手方部品と接続自在と１
   〜．そして パイプ群を金属材、樹脂拐などで鋳込み全体を所望の立
   体形状に一体化するマニホールドの製造方法。