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JPS5969438A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents

光フアイバ母材の製造方法

Info

Publication number
JPS5969438A
JPS5969438A JP57179857A JP17985782A JPS5969438A JP S5969438 A JPS5969438 A JP S5969438A JP 57179857 A JP57179857 A JP 57179857A JP 17985782 A JP17985782 A JP 17985782A JP S5969438 A JPS5969438 A JP S5969438A
Authority
JP
Japan
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optical fiber
tube
glass
rod
cladding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57179857A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyoshi Matsumura
宏善 松村
Toshio Katsuyama
俊夫 勝山
Yasuo Suganuma
菅沼　庸雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP57179857A priority Critical patent/JPS5969438A/ja
Priority to EP83306243A priority patent/EP0109192B1/en
Priority to DE8383306243T priority patent/DE3368592D1/de
Priority to US06/542,186 priority patent/US4505729A/en
Priority to CA000439139A priority patent/CA1202532A/en
Publication of JPS5969438A publication Critical patent/JPS5969438A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は光フアイバ用母材の製造方法、特に、光ファイ
バの光伝搬の重要な機能を行なうクラッド訃よびジャケ
ットの少なくとも一方が楕円である尤ファイバを得るた
めの光ファイバ用母利の製造方法に係る。
〔従来技術〕
光集積回路の発展にともない、伝送路内金伝搬する光の
強度とともに光の偏波という概念が重要になってきてい
る。これはたとえば光スィッチなどが偏波面のある方向
に関してのみ動作するため必要になってくる。このよう
な光集積回路と結合する光ファイバは光集積回路の動作
する偏波方向の成分のみを伝送させる機能を持たなけれ
ばならない。このような光ファイバｑ偏波面保存光ファ
イバと呼ばれ、光通信伝送路、さらには計測用として重
要となってくる。
このような偏波面保存光ファイバの製造法として光ファ
イバのコアあるいはクラットを楕円にし、コアとクラッ
ド利料の熱膨張の差を利用して歪を付加する方法が知ら
れている（文献；エレクトロニクスレターズ１９７９年
１０月号６７７ページ”　５ｔｒａｉｎ　ｂｉｒｅｆｒ
ｉｎｅｎｃｅ　、　ｉｎ　ｓｉｎｇｌｅｐｏｌａｒｉｚ
ａｔｉｏｎ　　ｇｅｒｍａｎｏｓｉ　ｌ１ｃｏｔｅ　ｏ
ｐｔｉｃａｌｆｉｂｒｅｓ　”　１．　Ｐ、　Ｋａｍｉ
ｎｏＷ　）。この方法す：真円のプレフォームロッド（
光フアイバ用母材）全作成した後、一部側面を研摩して
高温で線引し、楕円コアの光ファイバを作成するもので
ある。しかしこの方法上研摩などの複雑な工程を必要と
し、かつ光ファイバの外径が円形とならない欠点がある
。
又、本発明者らは上述のプレホームロッドを研摩するこ
となく、コア又はクラッドの少なくとも一方を楕円とす
るために、ガラス管の内壁にコアやクラッドとなるガラ
ス薄膜をＣＶＤ法によって形成し、加熱溶着して中実の
プレホームロットを作る場合に管内を減圧することによ
って所定の楕内層を有する光ファイバを実現した。しか
し、これは減圧度と、材質を特定しないと希望する特性
のものが得られない場合がある。
〔発明の目的〕
したがって１本発明の目的は、上記材質に制限を受ける
ことなく、クラッドおよびジャケットの少なくとも１つ
を非円となるようにした光フアイバ用母材（プレホーム
）を簡単な工程で実現することである。
〔発明の概要〕
本発明は上記目的を達するために石英管等の基材管の内
壁にクラッド、ジャケットあるいはクラッドとジャケッ
ト層となるガラス薄膜を形成した後、コアまたはコアと
クラッドとなるガラス円柱ロッドを挿入しガラス管内部
を一定の減圧度で減圧しながら加熱溶融して上記ガラス
薄膜の断面積を楕円化すると同時に管を加熱溶着し中実
化を行なうことにより、外径が円で、−クラッド、／ヤ
ケットの一部が楕円であｐかつ、少なくともコ°γが円
形であるような偏波面保存性を有する元ファイドを得る
ことを特徴としたものである。ここでクラッド又はジャ
ケットの楕円率は材質、減圧度。
半径方向の寸法を特定すれば確実に制御することができ
る。
〔発明の実施例〕
以下図を用いて本発明の詳細な説明する。第１図は本発
明による偏波面保存光ファイバ母材を作る工程の説明の
ための図である。ガラス管１の内壁にクラッドとなるガ
ラス薄膜２を通常のＣＶＤ法で堆積させる。このガラス
管内にコアとなるガラス円柱ロッド３を挿入し、ロッド
がガラス管１の中央部に位置するように保治具１１で固
定する。
このガラス管の一端を封じてガラス旋盤（図示せず）に
取り伺け、一定の回転速度で回転させる。
同時にこの管をバーナー４で加熱する。この時ガラス管
の開口部に排気タンク５を設け、排気管６より排気調節
弁７を調整しながら管内を減圧にする。減圧量は一方の
端がガラス管内￥そう人された０字管の中に封入された
液体１０の液面の差によって測定される。このように管
丙を減圧にして加熱しながら管径を縮少して行くと、出
発石英管の肉厚の微少な違い等によってＣＶＤガラス層
は円形ではなく楕円状になりながらつぶれて最終的に第
２シーのように中実な光フアイバ母材が形成される。こ
れは管内の減圧による中心方向の引つ張り力が石英管外
周の表面張力よシ大きいために生スるものである。ここ
でコア用ガラスロッドの形状は必すしも真円でなくても
楕円形であってもよいし、複数個のコア用ロッドを挿入
してもよいし、挿入ロッドはコア及びクラッドから構成
されていでもよい。ただし挿入ロッドがコアたけの場合
には中空パイプ内にＣＶＤで堆積するのはコアより屈折
率の低いクラッドであり、挿入ロッドがコアとクラッド
の場合には、中空パイプ内にＣＶＤで堆積するのは、ク
ラッドと屈折率がほぼ等しいジャケットである。
以下、具体的実施例を示す。
実施例１ 石英管（外径１８關φ、内径１５ｍφ）の内壁面に１５
モル％Ｂ２０．と８５モル％５ｉｏ２ガラスを１８０μ
ｍｉにＣＶＤ法によって堆積し、加熱して内径的５　ｒ
ｒａｎ　、外径約１１■の同心円状の石英管にする。こ
の中に外径１隅φの合成石英ガラス棒を挿入しする。つ
きに管内部を大気圧に比べて水の高さで８陶減圧して石
英管外部より加熱し溶着して第３図のような断面形状を
持２光ファイバ母材を作成した。このとき、クラッドの
楕円率（短軸をａ、長軸をｂにしたとき楕円率（ｒ）＝
（ｂ−ａ）／　（ｂ＋ａ））は約４０％であった。−ま
た、この母材の屈折率分布を第４図に示す。
実施例２ 実施例１記載の石英管の内壁に１５モル％Ｂ２０３４モ
ル％ＱｅＱ、、８１モル％ｓｉｏ、のガラスを１８０μ
ｍ厚にＣＶＤ法によって堆積し、内径５調、φ、外径１
１ｍ＋ｎφの同心円状の石英管とする。この中に外径１
喘φのｏｅｏ２ｉドープした合成石英のまわりに石英ガ
ラス層を持った二重構造の合成石英ロッドをそう人し、
実施例１と同様にしてプレフォームロッドを作成した。
得られたプレフォームロッドの外径は約９．９層Ｍφで
第５図のように真円のＧ６０２ドープのコア部６１と真
円のｓｉｏ。
ガラス層６２、楕円形状のクラッド６３およびｓｉｏ、
のジャケット管６４からなる４層の断面構造を持ち、そ
の屈折率分布は第６図に示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造工程の一部を説明する図、第２図
は減圧しながら管径全中実化していった時のガラス断面
形状変化を表わす図、第３図および第４図は実施例１で
作成したファイバ母材の断面形状および屈折率分布をあ
られす図、第５図およ１・・・カラス管、２・・・ガラ
ス薄膜層、３・・・挿入ガラスロッド、４・・・バーナ
、５・・・排気タンク、６・・・排気管１，７・・・排
気調節弁、８・・・ガラス管内部、９・・・圧力計測管
、４１・・・コア、４２・・・クラッド、４３・・・サ
ポート、６１・・・コア、６２・・・クラッド、６３第
　１　口 乙 第　２　口 （改） （ｂ） Ｙ　３　図 Ｙ　４　圀 第　５　図 １与　　　乙　　　　Ｕ≧］

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、　ガラス管内壁にガラス簿膜を形成した中空パイプ
    を作る工程と、上記中空パイプの内径より小さい径の透
    明なロッドを準備する工程と、上記中空パイプに上記ロ
    ッドを挿入し、ロッドを中空パイプの中央部に固定した
    後に上記中空パイプ内を減圧する工程と、上記減圧を行
    ないながら、中空パイプの加熱部を移動して中空パイプ
    を力１１熱変形して加熱溶差して中実化する工程とを有
    してなる光フアイバ用母材の製造方法。
JP57179857A 1982-10-15 1982-10-15 光フアイバ母材の製造方法 Pending JPS5969438A (ja)

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EP83306243A EP0109192B1 (en) 1982-10-15 1983-10-14 Method of producing optical fiber preform
DE8383306243T DE3368592D1 (en) 1982-10-15 1983-10-14 Method of producing optical fiber preform
US06/542,186 US4505729A (en) 1982-10-15 1983-10-14 Method of producing optical fiber preform
CA000439139A CA1202532A (en) 1982-10-15 1983-10-17 Method of producing optical fiber preform

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