JPS5987129A - レンズの製造方法 - Google Patents
レンズの製造方法Info
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- JPS5987129A JPS5987129A JP19781882A JP19781882A JPS5987129A JP S5987129 A JPS5987129 A JP S5987129A JP 19781882 A JP19781882 A JP 19781882A JP 19781882 A JP19781882 A JP 19781882A JP S5987129 A JPS5987129 A JP S5987129A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレンズ、特にプラスチックレンズの製造方法に
係わるものであって、屈折率が大きく、表面硬度が高く
、耐水性、耐溶剤性が良好で、染色性に優れたレンズを
提供出来るものである。
係わるものであって、屈折率が大きく、表面硬度が高く
、耐水性、耐溶剤性が良好で、染色性に優れたレンズを
提供出来るものである。
プラスチックレンズは軽量であって、容易に任意の形状
に成形出来るので眼鏡用のみならず、光学器機その他種
々の用途に11川ぜられている。
に成形出来るので眼鏡用のみならず、光学器機その他種
々の用途に11川ぜられている。
しかしながら現在熱硬化性グラスチックレンズとしては
、ジエチレングリコールビスアリルノ1−ボネートの硬
化生成物が用いられており、このレンズは透明性、加工
性、耐水性、耐溶剤性には優れているが、屈4Jで率が
ND = 1.499と低く、鉛筆硬度は2 Hと低く
、染右による染色性が十分てなく、むら染を生ずること
カー多い。しかもこの樹脂Iフシ触媒を使用してハ11
熱重合せしめるのであるが硬化時の収縮が大きく光学歪
(゛ないレンズを得るには10時間以」1かけて徐々に
重合させる必要カーあるのでその生産性に問題がある。
、ジエチレングリコールビスアリルノ1−ボネートの硬
化生成物が用いられており、このレンズは透明性、加工
性、耐水性、耐溶剤性には優れているが、屈4Jで率が
ND = 1.499と低く、鉛筆硬度は2 Hと低く
、染右による染色性が十分てなく、むら染を生ずること
カー多い。しかもこの樹脂Iフシ触媒を使用してハ11
熱重合せしめるのであるが硬化時の収縮が大きく光学歪
(゛ないレンズを得るには10時間以」1かけて徐々に
重合させる必要カーあるのでその生産性に問題がある。
従って、現今プラスチックレンズとして、更;辺屈折率
力′−高く、しかも近年特に要求せられる良好な染色性
を有し、しかも生産性よくレンズとして成形出来る素利
の開発が求められている。
力′−高く、しかも近年特に要求せられる良好な染色性
を有し、しかも生産性よくレンズとして成形出来る素利
の開発が求められている。
ここにおいて、本発明音等は、特定のエポキシ(メタ)
アクリレートを活性エネルギー線を11d射して重合せ
しめルコトkT ヨIJ) !lj! J’Ji :’
(・:b”z高< (IIAJ 7−げND =1.5
9 )、表面硬度が大きく、染色性に優れたレンズを硬
化時間が短かくて生産性よく得ることに成功したもの3
である。
アクリレートを活性エネルギー線を11d射して重合せ
しめルコトkT ヨIJ) !lj! J’Ji :’
(・:b”z高< (IIAJ 7−げND =1.5
9 )、表面硬度が大きく、染色性に優れたレンズを硬
化時間が短かくて生産性よく得ることに成功したもの3
である。
即ち、本発明はビスフェノールAおよび/又はビスフェ
ノールFとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られ
るエポキシ当[220以下のエポキシ樹脂とアクリル酸
および/又はメタアクリル酸とを反応せしめて得られる
エポキシ(メタ)アクリレートに必要により光増感剤を
添加して、これをレンズ用鋳型に注入して後紫外線、X
線、ガンマ線、電子線等の活性エネルギー線を照射して
硬化重合せしめるレンズの製造方法を提供するものであ
る。
ノールFとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られ
るエポキシ当[220以下のエポキシ樹脂とアクリル酸
および/又はメタアクリル酸とを反応せしめて得られる
エポキシ(メタ)アクリレートに必要により光増感剤を
添加して、これをレンズ用鋳型に注入して後紫外線、X
線、ガンマ線、電子線等の活性エネルギー線を照射して
硬化重合せしめるレンズの製造方法を提供するものであ
る。
本発明のレンズ製造に用いられるエポキシ(メタ)アク
リレートは、ビスフェノールAおよび/又はビスフェノ
ールFとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られる
エポキシ当f’J、’ 220以下のエポキシ樹脂、た
とえばシェル社製品のエビr −ト827(エポキシ当
量180〜200)またはエピコート828(エポキシ
当量180〜200)を略当量のアクリル酸および/又
はメタクリル酸と反応させて製造される。エポキシ樹脂
とアクリル酸および/又はメタクリル酸との反応は少量
のアミン塩、第4級アンモニウム塩または塩化リチウム
などの触媒の存在下において60−150℃で1〜10
時間加熱することによって達成せられる。
リレートは、ビスフェノールAおよび/又はビスフェノ
ールFとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られる
エポキシ当f’J、’ 220以下のエポキシ樹脂、た
とえばシェル社製品のエビr −ト827(エポキシ当
量180〜200)またはエピコート828(エポキシ
当量180〜200)を略当量のアクリル酸および/又
はメタクリル酸と反応させて製造される。エポキシ樹脂
とアクリル酸および/又はメタクリル酸との反応は少量
のアミン塩、第4級アンモニウム塩または塩化リチウム
などの触媒の存在下において60−150℃で1〜10
時間加熱することによって達成せられる。
具体例をあげると、エポキシ当量が190のヒスフェノ
ールAとエピクロルヒドリン縮合物1モルにその重量の
02重重量のハイドロキノンを添加し、攪拌しながら1
00℃に昇温する。反応系に十分の空気を流通させなが
ら、1重滑係のジエチルアミン塩酸塩を溶解したメタク
リル酸および/又はアクリル酸2モルを1時間にわたっ
て均等に滴下する。この間温度を120℃に保ち、さら
に2時間この温度で反応させる。酸価が10以下になっ
たら加熱を止め、室温まで冷却する。生成物はシラツブ
状のエポキシ(メタ)アクリレートである。
ールAとエピクロルヒドリン縮合物1モルにその重量の
02重重量のハイドロキノンを添加し、攪拌しながら1
00℃に昇温する。反応系に十分の空気を流通させなが
ら、1重滑係のジエチルアミン塩酸塩を溶解したメタク
リル酸および/又はアクリル酸2モルを1時間にわたっ
て均等に滴下する。この間温度を120℃に保ち、さら
に2時間この温度で反応させる。酸価が10以下になっ
たら加熱を止め、室温まで冷却する。生成物はシラツブ
状のエポキシ(メタ)アクリレートである。
この場合、エポキシ当量が220を越えたエポキシ樹脂
を用いると、得られたエポキシ(メタ)アクリレートが
固形になり、成形にあたって加熱してもレンズ用鋳型に
注入するに十分の流動性が得られない。
を用いると、得られたエポキシ(メタ)アクリレートが
固形になり、成形にあたって加熱してもレンズ用鋳型に
注入するに十分の流動性が得られない。
得られた樹脂を用いてレンズを作製するには次の操作に
よる。すなわち活性エネルギー線としてX線、ガンマ線
、電子線を用いる場合には特に触媒を要しないが、紫外
線を照射して硬化するときには003〜5係の光増感剤
を均一に溶解して用いる。1−記により得られたエポキ
シ(メタ)アクリレートは40〜100℃に加温して十
分の流動性を与えて、レンズ用鋳型に注入し、脱泡した
のち活性エネルギー線を照射して硬化させる。
よる。すなわち活性エネルギー線としてX線、ガンマ線
、電子線を用いる場合には特に触媒を要しないが、紫外
線を照射して硬化するときには003〜5係の光増感剤
を均一に溶解して用いる。1−記により得られたエポキ
シ(メタ)アクリレートは40〜100℃に加温して十
分の流動性を与えて、レンズ用鋳型に注入し、脱泡した
のち活性エネルギー線を照射して硬化させる。
ここでいう活性エネルギー線とは、紫外線、X線、ガン
マ線、電子線等をいう。紫外線硬化のときには、硬化性
組成物に予め光増感剤を003〜5重量係添重量ておく
が゛、このとき添加される光増感剤としてはζベンゾイ
ン、ベンジル、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ジメ
トキシアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−ベンゾイ
ルプロパン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、チオキサントン、メチル−〇−ベ
ンゾイルーベンゾエート等の酸素含有化合物又はアゾビ
スアルキロニトリル等のアゾ化合物を挙げることが出来
るが、特にレンズの耐候性を向]ニするためには、アゾ
ビスアルキロニトリルと他の光増感剤、たとえば2−ヒ
ドロキシ−2−ベンゾイルプロパンとの併用が好ましい
。又、レンズの耐候性をさらに向」ユさせるためには、
硬化性組成物K ) ’)フェニルフォスフイン、トリ
フェニルアンチモンおよびトリフェニル砒素等のごとき
黄変防止剤を添加することが好ましい。又更に場合によ
り硬化を妨げない範囲内で他の成分、例えばレヘリング
剤、紫外線吸収剤等の助剤を硬化用樹脂組成物に添加し
てもよい。
マ線、電子線等をいう。紫外線硬化のときには、硬化性
組成物に予め光増感剤を003〜5重量係添重量ておく
が゛、このとき添加される光増感剤としてはζベンゾイ
ン、ベンジル、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ジメ
トキシアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−ベンゾイ
ルプロパン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、チオキサントン、メチル−〇−ベ
ンゾイルーベンゾエート等の酸素含有化合物又はアゾビ
スアルキロニトリル等のアゾ化合物を挙げることが出来
るが、特にレンズの耐候性を向]ニするためには、アゾ
ビスアルキロニトリルと他の光増感剤、たとえば2−ヒ
ドロキシ−2−ベンゾイルプロパンとの併用が好ましい
。又、レンズの耐候性をさらに向」ユさせるためには、
硬化性組成物K ) ’)フェニルフォスフイン、トリ
フェニルアンチモンおよびトリフェニル砒素等のごとき
黄変防止剤を添加することが好ましい。又更に場合によ
り硬化を妨げない範囲内で他の成分、例えばレヘリング
剤、紫外線吸収剤等の助剤を硬化用樹脂組成物に添加し
てもよい。
レンズ用鋳型に注入したエポキシ(メタ)アクリレート
は活性エネルギー線を照射して硬化させるが、照射温度
は室温でもよいが、加温して十分に流動性をもたせて鋳
型に密着した状態で活性エネルギー線を照射するのがよ
く、そのためには30〜100℃の温度で照射するのカ
ー望ましい。
は活性エネルギー線を照射して硬化させるが、照射温度
は室温でもよいが、加温して十分に流動性をもたせて鋳
型に密着した状態で活性エネルギー線を照射するのがよ
く、そのためには30〜100℃の温度で照射するのカ
ー望ましい。
照射時間は、活性エネルギー線の種類、湿度、雰囲気、
用いるエポキシ(メタ)アクリレートの性状にもよるが
、一般に2秒から10分の照射でレンズとしての適性を
十分に備えた製品が得られる。
用いるエポキシ(メタ)アクリレートの性状にもよるが
、一般に2秒から10分の照射でレンズとしての適性を
十分に備えた製品が得られる。
照射が終了したら脱型して製品とする。
本発明方法により得られたレンズは眼鏡、光学機器、ラ
ンプカバー等に用いられる。
ンプカバー等に用いられる。
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
実施例 1
ビスフェノールAとエピクロルヒドリンの縮合によって
得られたエポキシ当量190のエポキシ樹脂3so、9
(1モル)とアクリル酸144g(2モル)とを15g
の塩化リヂウム触媒の存在ト。
得られたエポキシ当量190のエポキシ樹脂3so、9
(1モル)とアクリル酸144g(2モル)とを15g
の塩化リヂウム触媒の存在ト。
に100℃で1時間、ついで120 ℃で3時間、加熱
反応せしめて酸価3のエポキシアクリレートを製造した
。このエポキシアクリレートに1屯量係のジメトキシア
セトフェノンと0.1重1it%のトリフェニルフォス
フイン(黄変防止剤)とをa合し、60℃に加温して均
一混合物とした。予め60℃に加温したガラス製眼鏡レ
ンズ用鋳型に60℃に加温した−1−記の増感剤入りエ
ポキシアクリレートを注入した。十分に脱泡したのち、
2KW高tE水銀灯を用い15cmの距離から30℃で
紫外線照射した。10秒間で完全に硬化し、脱型すると
光学歪のない眼鏡レンズが得られた。また、本発明方法
によると次のように硬化時間が短く、しかも屈折率が大
きく、表面硬度が大きく、染色性の良好な製品が得られ
た。
反応せしめて酸価3のエポキシアクリレートを製造した
。このエポキシアクリレートに1屯量係のジメトキシア
セトフェノンと0.1重1it%のトリフェニルフォス
フイン(黄変防止剤)とをa合し、60℃に加温して均
一混合物とした。予め60℃に加温したガラス製眼鏡レ
ンズ用鋳型に60℃に加温した−1−記の増感剤入りエ
ポキシアクリレートを注入した。十分に脱泡したのち、
2KW高tE水銀灯を用い15cmの距離から30℃で
紫外線照射した。10秒間で完全に硬化し、脱型すると
光学歪のない眼鏡レンズが得られた。また、本発明方法
によると次のように硬化時間が短く、しかも屈折率が大
きく、表面硬度が大きく、染色性の良好な製品が得られ
た。
埼−
硬化時間 屈折率 鉛筆硬度 染色性本発明 1
0秒 1.591 4H◎(註) 1染色性の判
定は次の方法によった。
0秒 1.591 4H◎(註) 1染色性の判
定は次の方法によった。
02係のディスパーズブラウン3水溶液に92℃K オ
イて20分間厚さ1゜/4インヂのレンズを浸漬して引
」二げ、よく水洗して乾・操した。この染色レンズの5
58=凝おける光線透過率から式%式% (To は染色前の透過度、■は染色後の透過度しは
レンズの厚さくCm)) におけるEの値を求めた。
イて20分間厚さ1゜/4インヂのレンズを浸漬して引
」二げ、よく水洗して乾・操した。この染色レンズの5
58=凝おける光線透過率から式%式% (To は染色前の透過度、■は染色後の透過度しは
レンズの厚さくCm)) におけるEの値を求めた。
Eが10以1−のものを染色性が ◎
Eが05以」−10未満のものを染色性カー 〇Eが0
5未満のものを染色性カー × とした。
5未満のものを染色性カー × とした。
なお、比較のため、上記エポキシアクIJレートノ代す
ニシエチレングリコールヒ゛スア1ノルカーJfネート
を用いた以外は、」1記と同様のレンズ用鋳型に注入し
、同一条件で紫外線を照射したところ10分間照射して
も硬化カー完了せず、レンズは?8られなかった。
ニシエチレングリコールヒ゛スア1ノルカーJfネート
を用いた以外は、」1記と同様のレンズ用鋳型に注入し
、同一条件で紫外線を照射したところ10分間照射して
も硬化カー完了せず、レンズは?8られなかった。
実施例 2
ビスフェノールFとエビクロルヒト1ノンの縮合によっ
て得られたエポキシ当量200の工、1ζキシ樹脂4o
o、9(1モル)とアクリル酸144g(2モル)とを
1gのジエチルアミン塩酸塩触媒の存在下に100℃で
1時間、ついで120℃で3時間加熱反応せしめて酸価
4のエポキシアク1ル−トを製造した。このエポキシア
クリレートに011屯量係トリフェニルフォスフインと
0.011屯量係フッ素系レベリング剤とを混合し、6
0℃に加湿した。これを60℃に加温したランプ用レン
ズ鋳型に注入し、脱泡したのち窒素雰囲気中で60℃に
おいて2メガランド/時のガンマ線を照射した。約3分
で完全に硬化し、脱型すると光学歪のないランプ用レン
ズが得られた。比較のだめ同一条件でガンマ線重合でつ
くったCR−39レンズ(ジエチレングリコールビスア
リルカーボネート製)と比較すると次のように硬化時間
が短く、得られた製品は屈折率が大きく表面硬度が人き
く、染色性良好であった。
て得られたエポキシ当量200の工、1ζキシ樹脂4o
o、9(1モル)とアクリル酸144g(2モル)とを
1gのジエチルアミン塩酸塩触媒の存在下に100℃で
1時間、ついで120℃で3時間加熱反応せしめて酸価
4のエポキシアク1ル−トを製造した。このエポキシア
クリレートに011屯量係トリフェニルフォスフインと
0.011屯量係フッ素系レベリング剤とを混合し、6
0℃に加湿した。これを60℃に加温したランプ用レン
ズ鋳型に注入し、脱泡したのち窒素雰囲気中で60℃に
おいて2メガランド/時のガンマ線を照射した。約3分
で完全に硬化し、脱型すると光学歪のないランプ用レン
ズが得られた。比較のだめ同一条件でガンマ線重合でつ
くったCR−39レンズ(ジエチレングリコールビスア
リルカーボネート製)と比較すると次のように硬化時間
が短く、得られた製品は屈折率が大きく表面硬度が人き
く、染色性良好であった。
*
硬化時間 屈折率 鉛筆硬度染色性本発明 ′
3分 1.590 4)(◎CR−3920分
1.499 2H○* 実施例1記載の試験法(
(よる。
3分 1.590 4)(◎CR−3920分
1.499 2H○* 実施例1記載の試験法(
(よる。
実施例 3
ビスフェノールAとエピクロルヒドリンの縮合によって
得ら1またエポキシ当量200のエポキシ樹脂4 fl
09 (1モル)とアクリル酸] 4・1g(2モ・
し)とを19のジゴヂノビ/’ミン塩酸塩触媒の存在F
K】oo℃で1時間、ついで120℃で3時間加熱反沁
せ1ツめて酸価;3のエポキシアクリ1/ −) 全製
造した。このエポキシアクリレートにyt: 増感剤と
し7て0.(’13重早重用アゾビスイング千口二トリ
ルと002車星係の2−ヒドロキシ−2−ベンゾイノ1
グロノマン、変変[1,Ij +l−剤として0.1
gag11%のトリフニしニル)]スフィン、 外付夕
日等厚IJ−% 11X剤どし、て02市量係の2−
(27−ヒトロキシー!j′−メイルーフェニル) −
2Fx −′\ンゾトリアゾールを添IJII L、6
0℃に加温し7てよく溶解させた。
得ら1またエポキシ当量200のエポキシ樹脂4 fl
09 (1モル)とアクリル酸] 4・1g(2モ・
し)とを19のジゴヂノビ/’ミン塩酸塩触媒の存在F
K】oo℃で1時間、ついで120℃で3時間加熱反沁
せ1ツめて酸価;3のエポキシアクリ1/ −) 全製
造した。このエポキシアクリレートにyt: 増感剤と
し7て0.(’13重早重用アゾビスイング千口二トリ
ルと002車星係の2−ヒドロキシ−2−ベンゾイノ1
グロノマン、変変[1,Ij +l−剤として0.1
gag11%のトリフニしニル)]スフィン、 外付夕
日等厚IJ−% 11X剤どし、て02市量係の2−
(27−ヒトロキシー!j′−メイルーフェニル) −
2Fx −′\ンゾトリアゾールを添IJII L、6
0℃に加温し7てよく溶解させた。
この組成物をランプ用しンズ鋳をに注入し、脱消したの
ち、40℃で2Kw高圧水銀力]を用い、15Canの
距離から紫外線照射した。30秒で完全に硬化し脱型す
ると光学歪のないランプ用レンズが得られた。
ち、40℃で2Kw高圧水銀力]を用い、15Canの
距離から紫外線照射した。30秒で完全に硬化し脱型す
ると光学歪のないランプ用レンズが得られた。
本発明方法によると、び(のようにril+4化時間が
短時間得られた製品は屈折率が大きく、表面硬度が大き
く、染色性も良好なレンズプ)=得らねた。
短時間得られた製品は屈折率が大きく、表面硬度が大き
く、染色性も良好なレンズプ)=得らねた。
七
硬化(H%間屈折率 鉛イ印y度染色性庫発明(光硬化
) 15秒 1.590 4H◎埼 実施例1記載
の試験法((よる。
) 15秒 1.590 4H◎埼 実施例1記載
の試験法((よる。
なお、比較のため、l−記上ボギシアクリレ−1・の代
りにジエチレングリ−J−ルビスアリルカーボネートを
用いた以外は、十記と同様の処方で硬化性組成物を調整
した。これを−1−記と同様のラシブ用レンズ鋳型に注
入し7、同一条件で紫外線を照射したところ、10分間
照射し7ても硬化せず、し・ンズは得られなかった。
りにジエチレングリ−J−ルビスアリルカーボネートを
用いた以外は、十記と同様の処方で硬化性組成物を調整
した。これを−1−記と同様のラシブ用レンズ鋳型に注
入し7、同一条件で紫外線を照射したところ、10分間
照射し7ても硬化せず、し・ンズは得られなかった。
特a′r出願人 昭和電工株式会利
昭和高分丁株式会石
代理人 弁理10!i地Wi−・
Claims (1)
- ビスフェノールAおよび/又はビスフェノールFとエピ
クロルヒドリンとの縮合によって得られたエポキシ当量
220以下のエポキシ樹脂をアクリル酸および/又はメ
タアクリル酸と反1心せしめて得られたエポキシ(メタ
)アクリレートに、必要により光増感剤を添加した後、
レンズ用鋳型に注入し、これに活性エネルギー線を照射
して硬化せしめ、脱型してレンズを得ることを特徴とす
るレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781882A JPS5987129A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781882A JPS5987129A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987129A true JPS5987129A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16380845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19781882A Pending JPS5987129A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987129A (ja) |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19781882A patent/JPS5987129A/ja active Pending
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