JPS60222061A - 蒸気滅菌乾燥方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明は、使用後の洗浄済医療器具を高温・高圧蒸気
の基で滅菌し乾燥させる蒸気滅菌乾燥方法およびその装
置に関する。

発明の技術的背景及び問題点 一般に、使用後の注射器・包帯その他の医療器具や医療
繊維は、付着した血痕や薬品が洗浄された後にチャンバ
ー内で高温・高圧蒸気により滅菌されて保管されている
。このため、高温・高圧蒸気の基で滅菌処理された被滅
菌物には水分が残るので、この水分を乾燥させなければ
ならない。この乾燥方法としては、熱風乾燥方法と真空
乾燥方法とが従来から用いられている。

熱風乾燥方法は、チャンバー内に外部より導入して加熱
させた空気を環流させて被滅菌物を乾燥させる方法であ
る。このような方法を用いるものでは、外部より空気を
導入した際の再汚染の心配から除菌フィルターを通して
空気導入が行なわれている。ところが、このようにして
導入できる空気の量には制限があるので、乾燥に時間が
かかるという欠点を有する。又、乾燥後の被滅菌物は高
温になっているので、乾燥直後に被滅菌物を取出す際に
火傷をする危険性があるという問題点も在る。

一方、真空乾燥方法は、チャンバー内を真空にして被滅
菌物を真空乾燥させる方法である。したがって、構成上
チャンバー内を真空にするための真空ポンプが必要にな
るので装置が大型・複雑化してしまう。又、乾燥が進む
につれて被滅菌物の水分が蒸発するので、被滅菌物は気
化熱を奪われて低温化し、蒸発が続かなくなる。このた
め、外部より被滅菌物に輻射による気化熱を与えなけれ
ばならないが、ガラス類や繊維類に対しては効果が薄く
、実際には熱風の送り込みと真空乾燥との交互繰返しを
行なっているものが多い。したがって、装置が大型・複
雑化するばかりでなく、乾燥工程が繁雑になってしまい
効率が悪いという欠点を有する。

発明の目的 この発明は、このような点に鑑みなされたもので、簡単
な装置を用いて短時間で効率よく被滅菌物の乾燥を行な
うことができる蒸気滅菌乾燥方法およびその装置を得る
ことを目的とする。

発明の概要 この発明は、チャンバー内に蒸気を充満させて被滅菌物
の滅菌をし、滅菌後は蒸気を排出してチャンバー内を大
気圧に戻し、チャンバー内の残存水分を気化熱により蒸
発させるとともに上昇した蒸気を冷却することで凝結さ
せて回収し、このとき低下するチャンバー内圧力を大気
圧に保持するために外部よりクリーンエアを圧力平衡に
より導入してチャンバー内を環流させるようにしたので
、簡単な装置により短時間で効率よく被滅菌物の乾燥を
行なうことができるようにしたものである。

発明の実施例 この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明
する。洗浄された使用済の医療器具・繊維類（図示せず
）を保持する力入社１が設けられ。

円筒筐体状のチャンバー２内に出入自在に収納されてい
る。このチャンバー２は、そのチャンノく−２を密閉す
る蓋３を着脱自在に有し、内部の側方に前記カスト１を
両側から囲むように内植４が形成され、下方にそのカス
ト１を保持するカスト台５が形成されている。そして、
この方スト台５の下方には管状ヒーター６がＵ字状に配
設され、前記チャンバー２内上方にはジグザグ状の冷却
パイプ７が前記カスト１を覆うように前記チャンバー２
内壁に沿って湾曲して配設されている。なお。

この冷却パイプ７には前記チャンバ−２外部より冷水が
給排水自在なように構成されており、又、前記カスト１
は多孔状に前記カス１一台５は網状に形成されている。

しかして、前記チャンバ−２背面には給水バルブ８を有
する給水孔９が設けられて水道あるいは図示しない水槽
に接続されており、前記チャンバ−２下面には排水バル
ブ１０を有する排水孔１１が設けられている。又、前記
チャンバ−２上面には除菌フィルター１２を備え給気バ
ルブ１３を有する給気孔１４と排気バルブ１５を有する
排気孔１６とが設けられ、更に、上部ヒーター１７が取
付けらでいる。なお、前記排気孔１６と前記排気バルブ
１５との間には安全弁１８を備えた圧力計１９が接続さ
れている。

このような構成において、カスト１内の医療器具等であ
る被滅菌物は、チャンバー２内で滅菌された後に乾燥・
冷却される。すなわち、排気バルブ１５と給水バルブ８
だけが開かれてチャンバー２内に給水孔９より一定量の
水が給水されると給水バルブ８も閉じられる。ここで、
管状ヒーター６がＯＮにされ、給水された水が加熱され
て沸騰し蒸気に変化するが、水は気化すると容積が大き
くなるので蒸気はチャンバー２内の空気を排出孔１６よ
り排出しながらチャンバー２内に満ちてゆく。そして、
空気がすべて排出され、チャンバ−２下が蒸気だけにな
ると徘１気バルブ１５も閉じられる。このとき、チャン
バー２内は密閉されて高温・高圧状態となっているが、
所定の圧力と温度とが保たれるように管状ヒーター６の
加熱制御が一定時間行なわれ、これにより被滅菌物が滅
菌される。

滅菌工程の後には乾燥工程が行なわれる。滅菌工程が終
了すると管状ヒーター６がＯＦＦにされ、排水バルブ１
０が開かれてチャンバー２内の加熱された水及び蒸気が
排水孔１１より適当な減圧処理の後に外部に放出され、
放出後には排水バルブ１０が開しられる。したがって、
チャンバー２内の圧力は低下し、はぼ大気圧に等しくな
っている。

この後、給気バルブ１３が開かれ、更に、冷却パイプ７
に冷水が供給されるとともに再び管状ヒーター６がＯＮ
にされ、上部ヒーター１７もＯＮにされる。

このとき、カスト１内の被滅菌物には水分が残っている
。又、チャンバー２内に残存している蒸気が被滅菌物に
付着してチャンバ−２内温度の低下とともに水滴化する
。ところが、このような残存水分は管状ヒーター６に加
熱されて蒸発して上昇し、冷却パイプ７に触れると気化
熱を奪われて凝結する。したがって、冷却パイプ７には
多（の水滴が付着するが、この水滴は冷却パイプ７より
内植４に流れ、カスト１には落ちずにチャンバ−２下部
に滞留する。なお、チャンバー２内天井壁は上部ヒータ
ー１７に暖められており、凝結した蒸気が天井壁に付着
して水滴となってカイト１内の被滅菌物に落下するのを
防いでいる。

しかして、蒸気の凝結によりチャンバー２内の圧力は低
下してゆくので、圧力を平衡に保とうとする作用により
給気孔１４から除菌フィルター１２を通したクリーンエ
アが流れ込む。このクリーンエアは、加熱により生じて
いるチャンバー２内の対流に乗ってチャンバー２内を環
流する。

このように、チャンバー２内では管状ヒーター６の気化
熱により残存水分が蒸発し、蒸発した蒸気が冷却パイプ
７で冷却されて水滴として回収され、これによりクリー
ンエアがチャンバー２内に導入されて環流し、これらの
相乗作用により被滅菌物の乾燥が進む。したがって、乾
燥後のチャンバー２内にはクリーンエアが満ち、内部は
大気圧に戻っている。なお、環流の流れは第２図におい
て矢印で示す。

乾燥工程後には冷却工程が行なわれる。乾燥後の状態か
ら管状ヒーター６及び上部ヒーター１７をＯ’ＦＦにす
ると、冷却パイプ７によりチャンバー２内は冷却される
。したがって、チャンバー２内のクリーンエアも冷却さ
れて収縮するのでチャンバー２内の圧力が低下する。こ
のとき、チャンバー２の内部と外部との圧力が平衡にな
るように給気孔１４より再びクリーンエアが流れ込む。

このクリーンエアは、チャンバ−２内温度よりも低温な
ので導入されるとチャンバ−２下部に下がり、内部の温
まったクリーンエアを上部に押上げて環流してゆく。こ
のようなりリーンエアの環流によリチャンバー２内が冷
却される。冷却工程後は冷却パイプ７内の冷水が排水さ
れ、排水バルブ１０が開かれてチャンバ−２下部に滞留
していた水滴が排出され、すべての工程が終了する。な
お、このときにはチャンバー２内の圧力は大気圧に戻っ
ているので、簡単に蓋３を取外すことができ、又、カス
ト１内の被滅菌物は充分に冷却されているので取扱いに
危険はない。

このように本実施例によれば、簡単な装置を用いて短時
間で効率よく被滅菌物の滅菌・乾燥を行なうことができ
、乾燥後には被滅菌物を急冷することができる。

発明の効果 この発明は、前記したように、チャンバー内に残存する
水分を気化熱により蒸発させた後冷却して回収し、この
ときのチャンバー内外の圧力変化を利用してチャンバー
内にクリーンエアを導入し、このクリーンエアがチャン
バー内を環流するようにしたので、簡単な装置を用いて
短時間で効率よく乾燥工程を行なうことができ、したが
って外気導入による再汚染の危険性がない装置を安価で
製造でき、又、乾燥工程終了後にはチャンバー内の加熱
を止めて冷却することによりチャンバー内は急冷されて
クリーンエアが流入し、このクリーンエアが環流するこ
とにより一層冷却効果が高まり、しかもチャンバー内は
大気圧であるので被滅菌物の取扱いに関する安全性が向
上する等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図
は縦断正面図である。 １・・・カスト、２・・・チャンバー、４・・・内植、
６・・・管状ヒーター（ヒーター）、７・・・冷却パイ
プ（クーラー）、１２・・・除菌ツーイルター、１４・
・・給気孔も 出　願　人　多賀電気株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被滅菌物を収納したチャンバー内に高温高圧蒸気を
   充満させて被滅菌物を蒸気滅菌し、滅菌後は前記チャン
   バー内から蒸気を排出して大気圧に戻し、このチャンバ
   ー内に気化熱を与えることにより残存水分を蒸発させる
   とともに蒸発した蒸気を冷却することで凝結させて回収
   し、蒸気の凝結により低下する前記チャンバー内の圧力
   を大気圧に保持するために外部よりクリーンエアを圧力
   平衡により導入して前記チャンバー内に環流を生じさせ
   て被滅菌物を乾燥させるようにしたことを特徴とする蒸
   気滅菌乾燥方法。 ２、被滅菌物を収納したチャンバー内に高温高圧蒸気を
   充満させて被滅菌物を蒸気滅菌し、滅菌後は前記チャン
   バー内から蒸気を排出して大気圧に戻し、このチャンバ
   ー内に気化熱を与えることにより残存水分を蒸発させる
   とともに蒸発した蒸気を冷却することで凝結させて回収
   し、蒸気の凝結により低下する前記チャンバー内の圧力
   を大気圧に保持するために外部よりクリーンエアを圧力
   平衡により導入して前記チャンバー内に環流を生じさせ
   て被滅菌物を乾燥させ、乾燥後にも前記チャンバー内を
   冷却して外部よりクリーンエアを圧力平衡により導入す
   ることにより前記チャンバー内に環流を生じさせるよう
   にしたことを特徴とする蒸気滅菌乾燥方法。 ３６被滅菌物を保持するカストを出入自在に収納し水を
   給排水する機構を有する密閉されたチャンバーを設け、
   このチャンバーにそのチャンバー内に給水された水を加
   熱して蒸気を発生させ且つ前記チャンバー内を加熱して
   水分を蒸発させるヒーターと、蒸気を凝結させて水滴に
   するクーラーと、水滴を案内し回収する内筒と、除菌フ
   ィルターに有する給気孔とを設けたことを特徴とする蒸
   気滅菌乾燥装置。