JPS6052666A

JPS6052666A - カ−ペット基材とその製造方法

Info

Publication number: JPS6052666A
Application number: JP15679783A
Authority: JP
Inventors: 忠見　佳彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-08-26
Filing date: 1983-08-26
Publication date: 1985-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、カーペット基材とその製造方法更に詳しく
は、熱溶融物を用いて形成された基材の伸縮発生を防１
１ユすることができるようをこしたカーペットタイル用
の基材とその製法に関するものである。

近年、床用カーペットとして、基材に熱溶融物質を用い
て重量と厚みをもたせ、所定の犬とさに切断したものを
順次）■べて行くカーペットタイルが普及してきている
。

上記のようなカーペットタイルは、現場への搬入や施工
が容易で色彩※こよる柄出しも自由に行なえ、損傷が生
じると部分的な取替えが行なえるため経済的であるとい
う種々の利点がある。

ところで、カーペットタイルにおける暴利は、浮上りが
生じないよう充分な厚みと重量にすると共に、切断工程
や貼付施工が円滑に行なえ、しかも材料費の安価なもの
を選ぶ必要があり、このような材料としてアスファルト
やコールタール、合成樹脂等が用いられている。

ところで、上記の材料を基材に用いたカーペットタイル
は、敷設使用時Ｑこおける荷重や経時豹変ｆヒ及び温度
変化等により、膨張又は収縮が発生する。

敷設後に膨張や収縮が生じると、浮−１ユリや隙間が発
生し、極めて不体裁な状態になる。

−■−記のような膨張、収縮の発生を防屯するため、例
えば、１基４′Ｊに可塑剤等を混入して硬度を変化させ
る。２基、（４に伸縮性の少ない布や不織布を埋設する
。３基４４に伸縮性の少ない繊ｔｌｉ状物質を混入する
等の手段が採られている。

ところで、前記１及び２の方法は、改良のための利料コ
ストが高くつき、カーペットタイルの価格を高騰させる
原因になる。

これに対して３の方法は、短かい繊維状物質として、例
えば基材上に設けるパイルの切断屑等を利用できるため
、前者の１．２の方式よりもコスト的に有利である。

繊維状物質を混入１−た熱溶融物質を用いてシートを成
形する方法は、例えば本出願人が特願昭５６−１８３２
７９−号で提案したように、繊維状物質を混入した熱溶
融物質を加熱溶融させ、これを押出機で加圧して扁平な
ノズルから押出し、押出し方向に走行するベルトコンベ
ヤでこれを受取って帯状のシートに形成するものである
。

熱溶融物質内に混入された繊維は、熱溶融物質によって
形成された基材の膨張収縮発生を防ぐためのものであり
、一定の大きさに［Ｊｌ断したカーペラ）　、ｉｉ（、
材において、繊維状物質が何れの方向に対゛しても膨張
、収縮の発生を防ぐには、その長手方向の向きが全体に
均等配置されていなければならない。

即ち、仲糀１率の比Ｉｉ＆的大きなカーペット基材に対
し、混入している繊Ｍｌｌ：状物質は伸縮ＰＩＥが少な
いため、その長手方向に対し基材の膨張、収縮を規制す
ることになる。

しかしながら、熱溶副（物質とソート状に押出し成形す
るとき、予め混入しである繊維状物質は、その長手方向
が熱溶融物質の流れ方向に沿うという状態が発生する。

このため、シートの押出し成形を行なうと、その長手方
向に繊仝１１：状物質の長手方向が沿うことになり、こ
のようなシート基イｌから切り出したカーペットタイル
においては、一方向のみに伸縮防上効果が生じ、これと
直交する他方の方向に対しては膨張や収縮が発生すると
いう問題があり、施工後において浮−１ユリや隙間が生
じるものである。

この発明は−１−記のような点にかんがみてなされたも
のであり、平面的二ｌｊ向の伸縮防上効果に優れたカー
ペラＩ・暴利と、この基材を能率よく製作することがで
きる製造方法を提供するのが目的である。

この発明の構成は、繊維状物質が略一定の方向に向くよ
う混入する熱溶融物で形成した複数枚のシートを、繊維
状物質の長手方向が交差配置になるよう積層し、繊紐：
状物質の交差配置による二方向の伸縮防上を行なうよう
にしたものである。

以下、この発明を添付四面の実施例に基づいて説明する
。

第１図と第２Ｎはこの発明の基材を使用したカーペット
タイルを示しており、基材１を二枚のシート２と３を積
層一体ｆヒして形成し、この暴利１の表面１１１ｕζこ
基布４へ植設したパイル５が重なり、裏面側にゴムや合
Ｊｊ（用菰脂等の裏打層６が設けられ、例えば５ＱｍＸ
５Ｑｍ　の大まさに切１所加工されている。

上記基材１の形成に用いるシート２．３は、繊維状物質
７が略一定の方向に向くよう混入する熱溶融物８を扁平
なノズルから押出すことによってシート状に成形されて
おり、繊維状物質７としては、植物性紙ｆ１１：合成繊
維、金属質繊維、無機質繊維等を使用することができ熱
ｇ融物８よりも融点の高いものを用いると共に、混入量
及びｆａ、雑の長さは基材１の必要とする強度や、伸１
縮防１１−効果に応じて種々選択すればよい。

また、熱溶融物８としては、ポリエチレン、ポリフロピ
レン等の合成樹脂のほかアスファルト−やコールタール
等の石油化学製品を例示することができる。

前記シート２．３において、繊維状物質７はその長手方
向が略一定の方向に向くよう熱溶融物８内に混入され、
シート２．３は繊ＷＪｉｔ状物質７の長子方向に沿う方
向が、伸縮防ｔｌ＝機能を発揮することになる。

両シート２と３は、繊紐：状物質７の長手方向が直交す
る配置となるようにして積層一体化し、平面的に二方向
に対し伸縮防止機能を備えた草月１を構成している。

この発明のＪ調材１を用いたカーペットタイルは−１−
記のような構成であり、基、（１１を形成するシー１−
２．３が繊維状物質７の１乏手方向が交差配置になるよ
うＪ＋＋７層されているので、平面的に直角二方向に対
する伸縮防止機能があり、従って敷設匝用時においてカ
ーペットタイルの浮上りや隙間の発生を防上することが
できる。

次に、第３図乃至第５図は、基材とこの暴利を使用した
カーペットの製造装置を示している。

第１のシート２を押出し成形する扁平ノズル１１の前方
に、押出されてきた第１のシート２を受取り、基布４と
共に押出し方向に沿って搬送するベルトコンベヤ１２を
配置し、このコンベヤ１２」−に第２のシー１−３の押
出し成形ノズル１３と、第２のシート３の表面を加圧す
る成形ロール１４と、裏打材６ａの供給部１５とが順次
並べて配、ｙ、７．されている。

両ノズル１１と１３に対するシート材ニド；１の供給は
、繊維状物質７が混入された熱溶融物８を加熱溶融させ
た状態で押ＩＩ目（１５により押出すことによって行な
われる。

熱溶融物８を溶融流動させたとき、これに混入しである
ｔａ、錐状物質７はその長子方向が流動方向に沿うこと
になり、従って押出し成形されるシート２．３において
は、長手方向に繊維状物質７が平行した状態で成形され
る。

第２のシート３を成形するノズ７し１３は第４図のよう
に、第１のシート２の幅方向に仇役移動自在となるよう
配置され、移動して行く第１のシート２上の幅方向に第
２のシート３を供給して積層する。

第２のシート３は、第１のシート２の移動により、第１
のシート２上にジグザグ状となって供給されることにな
る。

第２のシート３におけるジグザグ形状は、第２のシー１
−３がラップするように、ノズル１３の移動速度を設定
する。

第１のシー１−２に対して第２のシート３は幅方向に積
１１′／／されるため、ｊｉｌｉＦソートシー３におけ
るＭ靴状物’ｃｈ＋　７はその長子方向が交差する配置
関係になり、両シート２．３の積層一体化によって形成
された草月１は平面的に二方向に対し伸縮ＩＵｉ止機能
を発揮することになる。

成形ロール１４は、第２のシート３の表面に生じた段差
を修正１−るためのものであり、第２のシート３の移Ｄ
ｉＪＩに対して従回動させればよい。

製造装置は一■−記のような４７（ｊ成であり、植設し
たパイル５を下に向けた基布４をベルトコンベヤ１２上
に載置して送り、この基布４上Ｇこノズル１１から押出
し成形された第１のシート２を供給し、押出し方向にこ
の第１のシート２を搬送する。

第１のシート２の移動途中において第２のシート３を押
出し成形するノズル１３を第４図矢印のよう（・こｉ、
１゛〜１のシー１゛２のＩ幅方向に移動させ、第１のシ
ート２」二に第２のシー１−３をジグザグ状に重ねて積
層一体化し基材１を形成して行く。

この後、第２のシート３の表面を成形ロール１４１こま
って平坦部にし、次に；５ｊ（Ｓ打拐６ａを必要な厚み
に積ｊ曽すれば、多１〜５図のような良尺のカーペット
ができ上る。

このようなカーペットを一定の大きさに寸断すれば、第
１図と第２図で示したように、平面的に二方向に伸縮防
止機能を備えたカーペットタイルができ」二る。

以上のように、この発明によると、熱溶層！物に繊維状
物質を混入した複数枚のシートを、繊１ｔｌｆ：状物質
の長子方向が交差配置になるよう精、すしたので、平面
的二方向に対して伸縮防止機能を発］１Ｈすることにな
り、敷設時において、反りや浮−１ニリ、隙間の発生が
ないカーペットタイルを！’ｉ’＃成することができる
。

また、第１のシートを移動させ、このシート上の幅方向
に対し、第２のシートを供給してジダザグ状に重ねるよ
うにしたので、繊＋１ｉｆＬ状物質の長手方向が交差配
置となる基Ｉ４を連続的に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る基４Ａを用いて形成したカーペ
ットタイルの一部切欠斜視ｆｉｌ　％第２図は同上の要
部を臥大した縦断面図、第３図はカーペットの製造装置
を示す正面図、第４図は同上の平面図、第５１゛χ１は
同一］二によって製作したカーペットの斜視図である。１・・・基材、２．３・・シート、４・・・基布、５・
・・パイル、６・・・裏打層、７・・・繊維状物質、８
・・・熱溶ｔｆ＋ＨＩＪ、１１．１３・・・ノズル、１
２・・・ベルトコンベヤ、特許出願人　忠　見　佳　彦同代理人　鎌　１Ｆ１　文二

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊維状物質が略一定の方向に向くよう混入する熱
溶融物で形成した複数枚のシートを、繊維状物質の長手
方向が交差配置になるよう積層したことを特徴とするカ
ーペット基材。
（２）繊維状物質が混入された熱溶Ａｒ　？９１押出し
て形成される二枚のシーＩ・のうち第１のシートを押出
し方向へ移動させ、第２のシーＩ・を移動する第１のシ
ー１−　Ｆ二に、この第２のシートが一部うツブするよ
うに第１のシートの幅方向へジグザグ状に重ね、第１第
２のシーＩ・を積層することを特徴とするカーペット基
イＡの製造方法。