JPS62226508A - テ−プ状電線製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、主にラミネートタイプのアンダーカーペット
用テープ状電線の製造装置、特に少なくとも１対の圧着
ロール組＋８１でテープ状電線を圧呑製′ＩＸｉりるテ
ープ状？１ｉ　Ｆａ製造装置に関する。 （従来技術及びその問題点） まずテープ状′１１ｆＦｉＩの構造を説明すると、第１
０図はダイへフル通信用の電話線として使用されるテー
プ状電線の断面図を示しており、芯線Ｃは複数本の）り
体１とこれを覆う絶縁被覆２からなってＪ３す、ぞれら
の芯線Ｃを２木ずつごニールシース３によりまとめて複
数の芯線群（シースコア）１′を構成している。ビニー
ルシース３は難燃性１）　ＶＣ系プラスチックである。 各芯線群１′はｎいに一定間隔を隔てて配列されてｄ′
３つ、上下２枚のラミネートテープ５．５′により挾持
接着されている。テープ状電線Ｔには芯線収納凸部７ど
、ラミネートテープ５．５′同志が接着された凹状接着
部８が形成されている。接着部８の中央部には芯線１と
平行なミシン目Ｍが形成されている。ラミネートテープ
５．５′は第１１図に示すように外側にポリエステル層
Ｐを備え、中間部に例えばアルミ層へを備え、内側に接
着剤層Ｂを備えている。 上記のようなラミネートタイプのテープ状電線を圧着成
形する時の問題点としては、電気特性面から考えて、第
１０図の各芯線群（シースコア）１′の両端部Ｅの接着
性が挙げられる。従来の圧ｒｊ装置は、例えば表面がフ
ラット状のゴムロールと金属

【］−ルを組合せ、フラッ
ト状の圧着ロール同志でテープ５．５′を圧＠するよう
にしているが、芯線収納凸部７等の凹凸部分を挾持をす
ることにＪ：り発生１°るテープ５．５′の変形を吸収
することができず、芯線重両端部Ｅを充分に接着出来な
い。これは芯線群間のピッチ、即ちラミネートテープ同
志の接着部８の幅Ｗが芯線群１′に対して大きい場合は
あまり問題にならないが、例えば芯線群１′の厚さ１＃
に対して芯線群ピッチが３＃以下になると極めて接着性
が低下する。その結果導体間が不安定になり、電気特性
（主として静電結合）の面で問題が生じ、電話用電線で
は漏話の原因になる。また圧着成形後のミシン目加工及
び端末工事の各作業にも支承を来たす。さらに第１１図
のアルミＰＡＡの破断現象の原因にもなる。 上記問題について本願出願人は、特Ｉ＠昭６０−１２５
５９４において−・方の圧着ロールに環状溝を形成し、
圧るする前工程として、環状突起部を有するブリ７Ａ−
ム用押えロールによりプリフォームする装置を間外して
いる。 （５？ｉ明の目的） 本発明は環状突起部を有するプリフォーム７押えロール
を備えた装置にさらに改良を加え、プリフォーム時にお
けるテープの無理な変形等も確実に防止し、プリフォー
ムを一層丁寧かつ確実に行えるようにすることを目的と
している。 （目的を達成するための手段） 上２目的を達成するために本発明は、少なくどし上下１
対の圧着ロール組を備え、圧着〔］−ル組のいずれか一
方の圧着ロールに、芯線群をガイドする複数本の環状溝
を設置Ｊ　、上記環状溝付圧着ロールの電線供給源側部
分に、複数個のプリフォーム７押えロールを円周方向に
並べて配置し、各押えロールには上記圧着ロールの環状
溝に噛合う環状突起部を設（）、各押えロールの環状突
起部の数を、最初にラミネートテープが通る押え口・−
ルから圧着ロールの圧着部分側の押えロールにゆくに従
い、テープ幅の中央部からテープ幅の両端側へと順次突
起部の数が増加してゆくように構成している。 （作用） ラミネートテープの凹凸形状は、圧着ロール組により圧
着される前工程において、まず最初にテープの幅の中央
部に凸部がプリフォームされ、そして順次テープ幅の両
端側へと凸部をプリフォームして、ラミネートテープの
凹凸形状形成数を増加させていく。ぞして圧むロール組
の圧着部へと供給し、ラミネートタイプと芯線群とを接
着する。 （実施例） 第１図は例えば３個のブリ７Ａ−ム用押えロール２６−
１．２６−２．２６−３を備えた電線製造装置の全体側
面図を示しており、この第１図において、テープ状電線
“［の供給源側（左側）から順に芯線ガイドシュー１０
、第１圧着ロール１１１１、第２圧着ロール組１２．０
−ルガイダ−１４、テープ両端切断装置１７及びミシン
目加工装置１８が配置され、ミシン目加工装置１８の電
線送り方向Ｆの前方側には電線巻取り装置１つが配置さ
れている。２０はエツジ巻取り装置である。 ガイドシュー１０よりテープ状電線供給源側には、上下
１対のラミネートテープサプライ２１．２２と、複数個
の芯線群サプライ（シースコアサプライ）２３が配置さ
れている。各芯線群号プライ２３にはプラスデックシー
スされた芯線１ｌｉＦ１′が巻付けられている。ガイド
シュー１０の上方には上側のラミネートテープ５を案内
するガイドロールが配置され、ガイドシュー１０の下側
には、３個のプリフォーム７押えロール２６−１．２６
−２．２６−３が配置されている。 第１圧着ロール組１１は上側の金属製圧着ロール２７と
これに対向する下側のふっ素ゴム系耐熱性ゴム製圧着ロ
ール２８からなっており、両圧着ロール２７．２８は共
に加熱源（ヒータ′ｒＦ）を備えている。ゴム圧着ロー
ル２８は金属製ロールの外周に厚内のシリコンゴムを被
覆したものである。 金属製圧着ロール２７は回転軸３０を介して軸受台３１
に回転自在に支持され、軸受台３１はブラケット３２を
介して装置台３３に支持されている。 ゴム圧着ロール２８は支ｌＮ３５に回転自在に支持され
、支軸３５はスライドホルダ３６に固定されている。ス
ライドホルダ３６はロールハウジング３７の両側壁の縦
長ガイド満に上下方向移動自在に支持さると共に、空圧
シリンダ３８の下端ロンド部に連結されており、シリン
ダ３８の伸縮により、ゴムロール２８の上下方向位置を
調節できるようになっている。ハウジング３７は装を台
３３に固定されている。 下側の金属製圧着ロール２７の表面には、第９図の拡大
部分図に示すように芯線群案内用の複数本の環状溝４０
が形成されている。環状溝４０はテープ状電線゛１−の
芯線収納凸部７と略同じ幅を有し、にたその深ざは芯線
収納凸部７の厚さよりｉＪ浅い］１になっている。溝４
０間のランド部／ＩＩの幅は接着部８の幅と略簀しく設
定されている。 第１図の第２圧着ロール組１２ｂゴム製Ｌ［石ロール４
２と金属製圧着ロール４３とからなっているが、金属製
圧着ロール４３はテープ状電線Ｔの上側に配置され、ゴ
ム製圧着［ｌ−ル４２は下側に配置されている。両ロー
ル４２．４３は共に加熱源を備え、かつそれらの表面は
フラット状に形成されている。第２圧着ロ〜ル組１２の
下側のゴム製圧着［］−ル４２は回転軸４５を介して軸
受台４６に回転自在に支持され、軸受台４６はブラケッ
ト３２を介して装置台３３に支持されている。またゴム
製圧着ロール４２の回転軸４５は適宜の回転駆動源に連
動連結している。上側の金属ｉ３１圧着ロール４３は支
軸４８に回転自在に支持されると共に、第１圧着ロール
組１１の上側ロール２８と同様に、スライドホルダー５
０及びシリンダ５１等を利用してロールハウジング３７
に上β゛方向移動調節自在に支持されている。 第１図の■部分の拡大図を示す第２図において、４押え
ロール２６−１．２６−２．２Ｇ−３は炭素鋼でできて
おり、第１圧着［］−ル組１１の金属製の圧着ロール２
７のテープ伏型線供給諒側部分に配置され、圧着ロール
２７の円周方向に順に並んでおり、しかも圧着ロール２
７と平行に配置されている。４押えロール２６−１．２
６−２．２６−３は例えば第３図に示づ゛にうにそれぞ
れ軸受８９を介して回転自在にロール軸８８に支持され
ている。ロール軸８８の両端部は１対のボルト軸９０に
螺着されており、ボルト＠９０はロール＠８８と平行な
ロール視軸９２に固定されている。両ボルト軸９０は視
軸９２の軸挿入孔９２ａに挿入され、止め輪９３により
脱落不能に固定されている。視軸９２は筒状のロール１
ノボ−ター９４に回動調節自在に嵌合づると共に、ロッ
クボルト９５により固定されている。ロールサポータ−
９４は装置台３３に固着されている。ボルト９５を緩め
て視軸９２を回動調節することにより、金ｇ５￥Ｊ圧若
ロール２７に対する押え１コール２６−３の当接具合を
Ｗ節する。なお第２図の最も下側の押えロール２６−１
は軸受台３１に支持されている。 第２図の４押えロール２６−１．２６−２．２６−３に
は圧着ロール２７の環状溝４０に噛合う環状突起ｎ１９
１が形成されており、それらの環状突起部９１の数及び
配置は４押えロール２６−１．２６−２．２６−３毎に
異なっている。 即ち圧着ロール２７の圧着部Ｓから最も遠く配置されし
かも最初にテープ５′が通過覆る第１番目の押えロール
２６−１には、第４図に示１」；うにテープ幅の中央部
にのみ１個の環状突起部９１が形成されている。第２図
の第１番目の押えロール２６−１の隣の第２番目の押え
ロール２６−２には、第５図に示すようにテープ幅の中
央部の突起部９１の両側に例えば２個ずつ突起部９１が
増加され、５個の突起部９１が形成されている。そして
第２図の最も圧着部Ｓに近い第３番目の押えロール２６
−３には、例えば環状溝４０と同じ数の９個の突起部９
１が形成されでいる。要するに圧？７部Ｓ側にゆくに従
い、テープ幅の中央部から順次突起部９１の増加するよ
うに構成されている。 第１図のロールホルダー１４はロールホルダ５２が垂直
軸５３回りに回動操作自在に支持されており、ホルダ５
３の両端にはそれぞれロール５ｂが回転自在に支持され
ている。このロールホルダ＝１４は例えば電線の横撮れ
検知用光電管と連結しており、光電管がテープ状電線１
′の幅方向のずれを検知すると、垂直軸回りにホルダ５
２が回動し、テープ状電線Ｔの幅方向のずれを修正する
。 切断装置１１ま、一方の金属ロール５７にテープ状電線
−［の（ｔ　ｌげ寸法幅の環状凹部を形成し、他方のロ
ール５６にテープ伏型ａ１の仕上げ寸法幅の環状凸部を
形成し、回転する両ｎ−ル５６．５７の凸部と凹部との
噛合いにより、テープ状電線′［の両端部をカットする
ようになっている。 ミシン目加工刃置１８は、複数枚のミシン目加工刃５８
とロールからなっており、テープ状電線（第１０図）の
接続部８に直線状のミシン目Ｍを加工づる。 ガイドシュー１０は第８図に示づＪ：うに、上面に芯線
ｎＹガイド用の複数本の直線状ガイド溝６２を右し、ガ
イド溝６２は互いに幅方向に間隔を隔て、その断面形状
は概ね矩形状に形成さ机ている。 シュー１０の上面には蓋６１が固着されている。 第７図にＪ３いて、シュー１０はテーブル６３に固定さ
れており、テーブル６３は電線送り方向、該送り方向に
対して直角方向及び上下方向に移動調節出自に装置台３
３に支持されている。即ちテーブル６３はスライダー６
４に１６１定されてａ３す。 スライダー６４は電線Ｔと平行な１対のガイド軸６６に
軸方向移動自在に嵌合づ゛ると共に、ガイド軸６６と平
行な親ねじ６７に螺合している。ガイド軸６６は中間ス
ライダー７０に固定され、親ねじ６７は中間スライダー
７０に回転自在に支１１されると共につまみ６９を一体
的に備えている。即ちつまみ６つによって親ねじ６７を
１１転さＶることにより、スライダー６４を電線と平行
に移動調節し、適宜の位置でロックボルト７１により固
定する。中間スライダー７０は電線と直角な１対のガイ
ド軸７５にガイド軸長ざ方向移動自在に嵌合すると共に
、ガイド軸７５と平行な親ねじ７６に螺合しており、ガ
イド軸７５は取付はスタンド７７に片持ち状に固定され
ている。親ねじ７６はスタンド７７に回転自在に支持さ
れると共に、つまみ８０を一体的に備えている。８１は
親ねじ６７を固定するためのロックボルトである。８２
はガイド軸７５及び親ねじ７６の一端部を支持する連結
板である。叩らつまみ８０によって親ねじ７６を回φ尺
させることにより中間スライダー７０を電線と直角方向
に移動調節し、ロックボルト８１により固定する。スタ
ンド７７に番よｌｊｌ長孔８５が形成されており、ｗＬ
長孔８５に挿通するボルト８６により、スタンド７７は
Ｌ下方向移動調節自在に装置台３３に固定されている。 ￥Ｊ造工稈について説明する。１１図において、ごニー
ルシースされた複数本の各芯線群（シースコア）１′は
、ガイドシ１−１０により幅方向に互いに間隔を隔てて
配列された後、第１圧召ロール組２７．２８間に送り込
まれる。上側のラミネー１−テープ５はロール２５を介
して芯線群１′の上側から第１圧着日−ル組２７．２８
間に送り込まれる。下側のラミネー１−テープ５′はま
ず第１番１］の押えロール２６−１と金属製圧着ロール
２７の間に送込まれ、第４図のようにテープ幅の中央部
１ｖ；Ａ所が凸形状にプリフォームされ、次に第５図の
２番目の押えロール２６−２と金属製圧着ロール２７の
間に送込まれ、テープ幅の中央部の凸ぶ１の両側にざら
に２個ずつ凸部がプリフォームされ、ざらに第６図の３
番目の押えロール２６−３と金属ＭｒｔＥ着＋１−ル２
７の間に送込まれ、環状渦４０の数に相当する凸部がプ
リフォームされ、そして第９図の第１圧着ロール紺２７
．２８間に送り込まれる。 第１圧着ロール組２７．２８で上下のラミネートテーブ
５．５′間に芯線群１′を圧着するが、上側にゴム装圧
若ロール２８が配置されているので、第９図のようにゴ
ムロール２８が芯′ｆＡ群１′を上方から押圧し、しか
も芯線群の上面形状に沿って弾性変形し、それにより上
側のラミネー１−デ−７５と芯線群１′を完全に接着す
る。また金属製圧着ロール２７の満４０の型押し作用に
より、収納凸部７の両端部Ｅ、即ち収納凸部７と接着部
８の境目を空隙ができないように確実に接着する。 第１図の第２圧着ロール組１２においては、下側にゴム
ロール４２が配置されているので、下側ラミネートテー
プ５′と芯線群１′との接着が完全に達成される。 １１着成形後のテープ状電線Ｔはロールガイダ−１４に
より幅方向のずれが修正され、切断装置１７により両端
部が規定寸法に切り揃えられる。またミシン［１加工装
′ｆｊ１１８により接着部８にミシン口が加工される。 （別の実施例）　　１ （１）第１４図〜第１７図に示す実施例は、例えばｎ個
の押えロール２６−１．２６−２、・・・２６−〇を配
置した場合に、第１５図のように最初にテープが通る第
１番目の押えロール２６−１にはテープ幅の中央部に１
個の突起部９１を備え、第１６図の第２番［１の押え１
−１−ル２６−２には中央部の突起部９１の両側に１個
ずつ突起部９１を増加する。このＪ、うにして第１４図
の圧着部Ｓ側にゆくに従いテープ幅の両端部側に１個ず
つ突起部９１を増加してゆき、第１７図のように最終の
押えロール２６−０では（２ｎ−１）個の突起部９１が
形成される。またこの最終の押えロール２６−ｎの突起
部９１の数を圧着ロール２７の環状溝４０の数に対応さ
せる。 即ち圧着ロール２７の表面に押えロール２６−１２６−
２・・・を多く配置するスペースを確保できる場合には
、上記のように突起部９１を両側に１個ずつ増加させる
ように構成することにより、一層丁寧なプリフォームを
行なうことができる。 （２）圧着ロール組を１組だ【ノ、；ｐ　１．ＪてちＪ
、く、また３組あるいは４組以上設けることもできる。 （３）第１圧着ロール１１組のゴムロール２８に環状溝
を設けるようにしてもよい。 （４）第１２図のように上面が略フラット状のテープ状
電線の製造にも本発明を適用することができる。 （５）第１３図はボタン式電話に用いるテープ伏型Ｆｌ
ｌｌ’であり、各芯線収納凸部７には５木ずつ芯線Ｃを
内蔵している。この様なテープ状電線Ｔに対しては、第
１圧着１「】−ル組の金属製圧着ロール２７の溝４０と
して、第１３図の電線の凸部７の幅に対応した幅広い環
状ｆｆｆｌを成形し、また押えロール２６の突起部９１
の幅も環状溝４０に合致するものを形成する。 （発明の効果） 以」：説明したように本発明によると：（１）圧着工程
前において、複数本の環状溝４０を（Ｔする圧着ロール
２７と環状突起部９１を有するブリ７Ａ−ム用押えロー
ル２６との間で、ラミネートテープ５′を芯線群１′の
形状に沿った凹凸形状にプリフォームするように構成し
ているので、圧着時においてはテープの無理な変形や歪
みはＩＵ：じなくなり、芯線８Ｔ１′の両端部の接着を
確実に達成できる。また圧着時にＪ３けるテープ］゛の
アルミ層破断等の現象も確実に防止でき、品質のよいテ
ープ状電線を提供することができる。 （２）押えロールを圧着ロール２７のテープ供給源側部
分に複数個配置し、８押え１゛１−ル２６−１．２６−
２・・・の環状突起部９１の数を、最初にテープ状電線
が通る押えロール２６−１から圧着ロール２７の圧着部
分Ｓ側の押えロール２６−２、・・・２６−ｎにゆくに
従い、テープ幅の中央部から順次テープ幅の両端側へと
突起部９１の数が増加してゆくように構成しているので
、プリフォーム時におけるテープの無理な変形や歪みも
解消し、極めて丁寧に目的形状にプリフォームでき、芯
線群１′の両端部の接着を一層確実に達成できる。従っ
て一層品質のよいテープ状電線を提供づることができる
。 （３）芯線群１′の両端部の接着が完全に行えるように
なることにより、導体間が安定し、静電結合／、【とに
よる電話線の漏話等を防止できる。 （４）芯線１！Ｔ　１　’の両端部の接着が完全に行え
るようになるので、圧着成形後のミシン口加工によるミ
シン目も綺麗にかつ確実に成形することができ、またそ
れにより端末工事作業も楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したテープ状電線製造装置の側面
図、第２図は第１図の■部分の拡大図、第３図は第２１
１１−Ｉ１１断面拡大図、第４、第５図は第２図のｒＶ
−ｒＶ、ｖ−■断面拡大部分図、第６図は第３図の拡大
部分図、第７図は第２図のｖ■部分の拡大図、第８図は
第７図の■−■断面拡大図、第９図は第２図のＩＸ　−
ｒＸ断面拡大図、第１０図はテープ状°市線の一例を示
す断面図、第１１図はラミネートテープの断面拡大図、
第１２、第１３図はそれぞれテープ状電線の別の種類の
断面図、第１４図は別の実施例の側面図、第１５、第１
６、第１７図は第１１１（７）ＸＶ−ＸＶ、ＸＶＩ−Ｘ
ＶＩ、Ｘ　Ｖｌ　−Ｘ　Ｖｌ断面図である。Ｃ・・・芯
線、７・・・芯線収納凸部、１１．１２・・・圧着Ｌ］
−ル組、２６−１．２６−２・・・２６−ｎ・・・押え
ロール、２７．２８・・・圧着ロール、４０・・・環状
溝、９１・・・環状突起部特許出願人　大ト１１１本電
線株式会社代理人　弁理士　大食忠孝ｉ、”’１ 図面の浄Ｔ！！（内容（こ変更なし） 第１４図 第、６図　　　　　第７５図 第１７図 手続補正書（自発） 昭和６１年４月２５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁被覆された複数本の芯線を適当数ずつプラスチック
   シースして複数の芯線群を構成し、上記芯線群を一定の
   間隔を隔てて配列すると共にラミネートテープにより両
   側から挾持接着するテープ状電線の製造装置において、
   少なくとも上下１対の圧着ロール組を備え、圧着ロール
   組のいずれか一方の圧着ロールに、芯線群をガイドする
   複数本の環状溝を設け、上記環状溝付圧着ロールの電線
   供給源側部分に、複数個のプリフォーム用押えロールを
   円周方向に並べて配置し、各押えロールには上記圧着ロ
   ールの環状溝に噛合う環状突起部を設け、各押えロール
   の環状突起部の数を、最初にラミネートテープが通る押
   えロールから圧着ロールの圧着部分側の押えロールにゆ
   くに従い、テープ幅の中央部からテープ幅の両端側へと
   順次突起部の数が増加してゆくように構成したことを特
   徴とするテープ状電線製造装置。