JPS6280084A

JPS6280084A - 印字装置

Info

Publication number: JPS6280084A
Application number: JP22138485A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Ren; 成弘簾
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インクを含浸したインクリボンを用いて印字
を行う印字装置に関する。

〔従来の技術〕

タイプライタ、ワードプロセッサ、あるいはコンピュー
タのラインプリンタ等の各種の装置において、その使い
易さの上から、インクリボン式の印字装置が非常に多く
使用されている。

この種の印字装置においては、プラテン上の記録用紙に
インクリボンを重ねてこれを印字ヘッドで叩くようにし
て印字が行なわれる。これによってインクリボンに含浸
されたインクが記録紙上に転写される。通常、このイン
クの濃度を均一にするために、印字ヘッドと記録用紙の
間に常に新しいインクリボンが送り込まれるインクリボ
ンの循環機構が設けられる。

この機構には、例えば、オープンリールに長尺のインク
リボンを巻回しておき、印字ヘッドの印字動作にタイミ
ングを合わせてこれを送り出し、他のオープンリールに
巻取っていくものがある。

インクリボンがすべて巻取られると、送り出し側と巻き
取り側を反転させて同様の動作をくり返す。

また、インクリボンをエンドレス式にしたものもある。

第３図にその一例を示した。

これは、インクリボンの交換が容易なカートリッジタイ
プのものである。図において、プラスチック等から成る
ケース１に、始端と後端を接続したインクリボン２を収
容し、一対の送りローラ３によってインクリボン２を印
字部４へ循環させる構成となっている。インクリボン２
はエンドレス収納部５に一定量蓄積されて順に矢印６方
向に引き出される。印字ヘッド８は矢印９方向にインク
リボン２を叩いて印字を行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような印字装置において、そのインクリボンに含浸
されたインクが減少して印字濃度が不十分になる場合が
ある。そこで、従来、例えば第３図に示すように、イン
クリボンの搬送路の途中に、フェルト等にインクを含浸
させたインク補充機構１０を設けたものがある。インク
リボン２がこのフェルト等に接触してここを通過すると
、そのつどインクリボン２にインクが補充含浸される。

もちろん第３図に示したようなカートリッジ式のものだ
けでなく、オープンリール式のものについても同様の機
構が設けられたものがある。

ところがこのような従来の印字装置は、インクの補充状
態に経時変化が激しく、また、インクの濃度が不十分に
なったとき容易にこれが回復しないという欠点があった
。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、インク濃
度が不十分になったとき適時手軽にインクを補充して、
印字品質の維持を図ることができる印字装置を提供する
ことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印字装置は、インクリボンを印字部へ循環させ
るインクリボン搬送機構と、このインクリボンの搬送路
上にふいて、インクリボンに接触してインクを補充する
補充ヘッドと、この補充ヘッドに対してインクを供給す
るポンプおよびそのインクを貯溜するインク溜めと、上
記ポンプを適時駆動する駆動手段とから構成されたこと
を、特徴とするものである。

上記駆動手段には、オペレータが随時動作させることが
できるマニュアルスイッチを設けることが好ましい。

また、上記駆動手段は、上記インクリボンの搬送時間を
計時するタイマーを有し、このタイマーが所定時間を計
時するごとに上記ポンプを駆動するようにしてもよい。

上記ポンプは、上記駆動手段により１回駆動されるたび
に、−上記補充ヘッドに対して一定量のインクを供給す
るようにすることが好ましい。

〔作用〕

このように、インク溜めからポンプを用いて適時インク
を補充できるようにすれば、例えばオペレータが、イン
ク濃度の不足を感じたとき、適時ポンプを駆動して補充
を行うことができる。

しかも、インクリボンを一定時間使用するごとに自動的
に一定量のインクが供給されるようにしておけば、イン
ク濃度の経時変化を抑えることができる。

また、ポンプが１回駆動されるたびに一定量のインクの
供給を行う構造のものにすれば、ポンプ駆動装置が必要
以上に長時間動作して、インクが過剰に補充されるよう
な事故を防止できる。

〔実施例〕

（第１の実施例）第１図は本発明の第１の実施例を示すもので、カートリ
ッジ式のインクリボン搬送機構１１を有する印字装置の
要部のブロック図である。

図において、プラスチック等から成るケース１内には、
エンドレス化されたインクリボン２が収容されている。

このインクリボン２は、ケース１に内蔵された一対の送
りローラ３によって、印字部４へ順に送り出されるよう
に矢印６方向に循環している。インクリボン２の大部分
は、ケース１のエンドレス収納部５に折り畳まれて収納
されている。

ここで、印字ヘッド８は矢印９方向にインクリボン２を
叩くよう動作する。この印字部４からインクリボン２が
ケース１内に再び収容される直前の部分に、スポンジ等
から成るローラ状の補充ヘッド１２が配置されている。

この補充ヘッド１２には、チューブ１３を通じてポンプ
１４からインクが供給される構成となっている。ポンプ
１４はインク溜め１６に貯溜されたインクを定量づつ汲
み出して補充ヘッド１２に送るものである。このポンプ
１４としては、いわゆるピストン式の構造のものであっ
て、ソレノイドによってこれを駆動するものが適する。

すなわち、ソレノイドが１回励磁されると、ピストンが
１ストローク動き、そのシリンダ内のインクが押し出さ
れるようにする。

これによって、ソレノイドを１回励磁すると必ず一定量
のインクが補充ヘッド１２に供給されるようになる。

このポンプ１４には、ソレノイド等に駆動用の電流を供
給する駆動手段１７が接続されている。

この駆動手段１７は、リレー等のスイッチ回路で構成さ
れたドライバ１８と、このドライバを動作させるマニュ
アルスイッチ２１およびタイマー２２とから構成されて
いる。マニュアルスイッチ２１はこの印字装置の操作パ
ネル等に取り付けられた押しボタンスイッチ等から成る
。また、タイマー２２は、例えばインクリボン２を搬送
する送りローラ３が回転しているときだけ計時を進め、
一定時間計時したときスイッチをオンする動作をくり返
すいわゆるタイムスイッチから成る。

以上の構成の印字装置は、その使用時、オペレータがイ
ンク濃度の不足を感じたとき、随時マニュアルスイッチ
２１を押すようにする。これによってドライバ１８がオ
ンし、ポンプ１４が一定量のインクを補充ヘッド１２に
供給する。補充ヘッド１２はインクリボン２に接触して
回転しながらインクリボン２に万偏なくインクを補充す
る。

この実施例の場合、インクが補充されたインクリボン２
はいったんケース１内に入り、そのエンドレス収納部５
を経てから印字部４に送り出される。この間にインクは
インクリボン２の長さ方向および厚さ方向に均一に拡散
して、むらの無い印字を行うことができる。

（第２の実施例）第２図は本発明の印字装置の第２の実施例を示すブロッ
ク図である。

この実施例の場合、インク溜め１６とポンプ１４および
補充ヘッド１２がインクリボン２と共にケース１内に収
容されている。そして、ポンプ１４の駆動用の線２３が
このケース１から外部へ引き出され、第１図で説明した
と全く同様の駆動手段１７に接続されている。

この装置においても、マニュアルスイッチ２１あるいは
タイマー２２によってドライバ１８が動作し、ポンプ１
４が一定量のインクをインク溜め１６から補充ヘッド１
２に供給する。補充ヘッド１２はここではブロック状の
フェルトを用いた例を示した。その両側にはインクリボ
ン２の搬送路を規制するガイドローラ２４が設けである
。

このような構造にしても、インクを適時補充されたイン
クリボン２が印字部４へ供給され、印字品質を安定に保
つことができる。

〔変形例〕

本発明の印字装置は以上の実施例に限定されない。

まず、本発明の印字装置は必ずしも上記のようなカート
リッジ式のインクリボン搬送機構を使用したものでなく
、オープンリールにインクリボンを巻回した方式のもの
であってもよい。

また、補充ヘッドを設ける位置はその搬送路上のどこで
あってもさしつかえなく、また、その形状も任意に選択
してよい。

ポンプとしては、ソレノイドを用いたちの以外にロータ
リ一式のものや各種のものを採用してよい。定量づつイ
ンクを送る機構として、ポンプを１回につき一定時間だ
け駆動するようドライバ内に一定幅の駆動パルスを出力
する回路を設けてもよい。

また、自動的にインクを補充する機構としてタイマーを
例示したが、印字回数等を適当にカウントできるカウン
タやその他、インクリボンの使用状況に応じて自動的に
スイッチをオンする適当な機構を設けるようにしてもよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明の印字装置は、インクリボンにイン
クを適時補充することができるので、印字濃度の経時変
化に対処できる。

また自動的にインクを補充するようにすれば長期にわた
って均一な濃度で印字を行うことができ、印字品質の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印字装置の実施例を示す主要部のブロ
ック図、第２図は本発明の他の実施例を示す主要部のブ
ロック図、第３図は従来の印字装置のインクリボン搬送
機構の部分切欠斜視図である。２・・・・・・インクリボン、４・・・・・・印字部、１１・・・・・・インクリボン搬送機構、１２・・・・
・・補充ヘッド、１４・・・・・・ポンプ、１６・・・・・・インク溜め、１７・・・・・・駆動手段、２１・・・・・・マニュアルスイッチ、２２・・・・・
・タイマー。第　１　回第２回

Claims

【特許請求の範囲】１、インクリボンを印字部へ循環させるインクリボン搬
送機構と、このインクリボンの搬送路上において、イン
クリボンに接触してインクを補充する補充ヘッドと、こ
の補充ヘッドに対してインクを供給するポンプおよびそ
のインクを貯溜するインク溜めと、前記ポンプを適時駆
動する駆動手段とから構成されたことを特徴とする印字
装置。２、前記駆動手段は、オペレータが随時動作させること
ができるマニュアルスイッチを有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の印字装置。３、前記駆動手段は、前記インクリボンの搬送時間を計
時するタイマーを有し、このタイマーが所定時間を計時
するごとに前記ポンプを駆動することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の印字装置。４、前記ポンプは、前記駆動手段により１回駆動される
たびに、前記補充ヘッドに対して一定量のインクを供給
することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項記載の印字装置。